IT201900002435A1

IT201900002435A1 - PERFECTED SYSTEM FOR LEATHER LABELING

Info

Publication number: IT201900002435A1
Application number: IT102019000002435A
Authority: IT
Inventors: Andrea Trevisan
Original assignee: Wega Srl
Priority date: 2019-02-20
Filing date: 2019-02-20
Publication date: 2020-08-20

Description

SISTEMA PERFEZIONATO PER L’ETICHETTATURA DI PELLI. PERFECTED SYSTEM FOR LEATHER LABELING.

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L’invenzione concerne un sistema perfezionato per l’applicazione di etichette alle pelli. The invention concerns an improved system for applying labels to leathers.

E’ noto che alla fine di alcune lavorazioni di conceria a ciascuna pelle viene applicata una etichetta autoadesiva sulla quale sono stampigliati tutti quei dati che servono a classificarla e ad identificarla. It is known that at the end of some tannery operations, a self-adhesive label is applied to each leather on which all the data used to classify and identify it are stamped.

Ad esempio alla fine delle lavorazioni di finitura ogni pelle transita lungo una macchina misuratrice la quale ne misura la superficie e mediante un sistema di etichettatura applica ad essa una etichetta sulla quale è stampigliata la misura della superficie ed altri eventuali dati come ad esempio il suo colore, il lotto di appartenenza, il tipo di difetti riscontrati ed altri eventuali. For example, at the end of the finishing processes, each leather passes along a measuring machine which measures its surface and by means of a labeling system applies a label on which the measurement of the surface and any other data such as its color is stamped. , the batch to which it belongs, the type of defects found and any others.

I noti sistemi di etichettatura delle pelli comprendono sostanzialmente una superficie di trasporto che fa avanzare la pelle da etichettare verso una stampante di etichette di tipo noto, in corrispondenza della quale sono presenti mezzi di etichettatura che ricevono l’etichetta dalla stampante e la applicano alla pelle sulla superficie opposta alla superficie del fiore. Known systems for labeling hides substantially comprise a transport surface which advances the leather to be labeled towards a known type of label printer, in correspondence with which there are labeling means which receive the label from the printer and apply it to the leather. on the surface opposite to the surface of the flower.

Un sistema noto del tipo descritto è rappresentato nelle figure 1 e 2 dove si osserva un piano fisso A lungo il quale si sviluppano cinghie di trasporto B che definiscono la superficie di trasporto per l’avanzamento della pelle C verso una stampante D di etichette che è collocata al di sotto del piano di trasporto A ed in corrispondenza di un foro passante F praticato nello stesso piano di trasporto A. A known system of the type described is shown in Figures 1 and 2 where a fixed plane A can be observed along which transport belts B develop which define the transport surface for the advancement of the hide C towards a label printer D which is placed under the transport plane A and in correspondence with a through hole F made in the same transport plane A.

Coassiali e da parti opposte del foro passante F sono presenti un tampone G ed un controtampone H, quest’ultimo posto al di sopra della pelle C, che sono associati ciascuno all’estremità dello stelo di un attuatore, rispettivamente G1 e H1, il cui movimento contrapposto consente di far aderire l’etichetta alla pelle C. Coaxial and on opposite sides of the through hole F there are a plug G and a counter-plug H, the latter placed above the skin C, which are each associated with the end of the stem of an actuator, respectively G1 and H1, whose opposed movement allows the label to adhere to the leather C.

In particolare l’etichetta stampigliata che fuoriesce dalla stampante D si deposita sul tampone G appoggiando ad esso la sua superficie stampigliata e rivolgendo quindi la parte adesiva verso la sovrastante pelle C. In particular, the printed label that comes out of the printer D is deposited on the pad G by placing its stamped surface on it and then turning the adhesive part towards the overlying skin C.

Il tampone G viene quindi sollevato ed attraverso il foro passante F avvicina l’etichetta alla pelle C alla quale viene fatta aderire per la pressione esercitata dal tampone G e dal controtampone H che agiscono uno contro l’altro da parti opposte della pelle C tra essi compresa. The pad G is then raised and through the through hole F it approaches the label to the skin C to which it is made to adhere by the pressure exerted by the pad G and the counter-pad H which act against each other on opposite sides of the skin C between them including.

Sul mercato sono anche noti sistemi di etichettatura che prelevano l’etichetta stampigliata uscente dalla stampante e la applicano alla pelle tramite mezzi di spostamento che impongono ad essa un movimento di rotazione. There are also known labeling systems on the market that take the printed label coming out of the printer and apply it to the skin by means of displacement means that impose a rotation movement on it.

Tutti i sistemi noti descritti, indipendentemente dal movimento che essi impongono all’etichetta per applicarla alla pelle, presentano l’inconveniente che la loro installazione presenta un costo significativo che va ad incidere in modo importante sul prezzo di vendita del sistema di etichettatura nel suo complesso. All the known systems described, regardless of the movement they impose on the label to apply it to the leather, have the drawback that their installation has a significant cost which significantly affects the selling price of the labeling system as a whole. .

In particolare se il sistema di etichettatura viene applicato ad una misuratrice il suo costo di realizzazione va ad incidere in modo significativo sul prezzo di vendita della misuratrice. In particular, if the labeling system is applied to a measuring machine, its construction cost significantly affects the selling price of the measuring machine.

Un altro inconveniente è costituito dal fatto che i mezzi attuatori richiedono accurate operazioni di installazione e di regolazione, queste ultime essendo particolarmente necessarie per sincronizzare il movimento dei mezzi attuatori tra loro e rispetto alla pelle che durante l’applicazione dell’etichetta è in movimento. Another drawback is that the actuator means require accurate installation and adjustment operations, the latter being particularly necessary to synchronize the movement of the actuator means with each other and with respect to the skin which is moving during the application of the label.

Un non ultimo inconveniente è costituito dal fatto che tali mezzi attuatori richiedono anche una frequente regolazione. A not least drawback is constituted by the fact that these actuator means also require frequent adjustment.

La presente invenzione intende superare gli inconvenienti elencati e si pone come scopo di realizzare un sistema di etichettatura che non richieda l’utilizzo di mezzi di spostamento dell’etichetta dalla stampante ove viene stampigliata alla pelle cui deve essere applicata. Lo scopo è raggiunto da un sistema di etichettatura le cui caratteristiche sono descritte nella rivendicazione principale alla quale si farà riferimento. The present invention intends to overcome the drawbacks listed and has the aim of creating a labeling system that does not require the use of means for moving the label from the printer where it is printed on the skin to which it is to be applied. The object is achieved by a labeling system whose characteristics are described in the main claim to which reference will be made.

Altre caratteristiche sono descritte nelle rivendicazioni dipendenti. Vantaggiosamente il sistema di etichettatura dell’invenzione, rispetto ai sistemi di etichettatura noti, presenta minori costi di costruzione e di manutenzione dovuti appunto alla mancanza di mezzi attuatori per lo spostamento dell’etichetta uscente dalla stampante. Other features are described in the dependent claims. Advantageously, the labeling system of the invention, compared to known labeling systems, has lower construction and maintenance costs due precisely to the lack of actuator means for moving the label outgoing from the printer.

Lo scopo ed i vantaggi elencati ed altri che verranno eventualmente menzionati in seguito, sono raggiunti dal sistema dell’invenzione del quale viene qui di seguito data una descrizione a puro titolo indicativo ma non limitativo che viene riferita alle allegate tavole di disegno nelle quali: The purpose and advantages listed and others that will possibly be mentioned below, are achieved by the system of the invention of which a description is given below purely as an indication but not as a limitation which is referred to the attached drawing tables in which:

- le figure 1 e 2 rappresentano un sistema di etichettatura delle pelli secondo l’arte nota; - Figures 1 and 2 represent a leather labeling system according to the known art;

- la figura 3 rappresenta la vista assonometrica del sistema di etichettatura dell’invenzione; - Figure 3 represents the axonometric view of the labeling system of the invention;

- la fig. 4 rappresenta un particolare di fig. 3; - fig. 4 shows a detail of fig. 3;

- le figure 5, 8 e 10 rappresentano in sezione il medesimo particolare ingrandito di fig. 3 in tre differenti posizioni operative; - figures 5, 8 and 10 show in section the same enlarged detail of fig. 3 in three different operating positions;

- le fig. 6 e 7 rappresentano ciascuna un particolare di fig. 5; - figs. 6 and 7 each show a detail of fig. 5;

- le figure 9 e 11 rappresentano ciascuna un particolare ingrandito delle figure rispettivamente 8 e 10. - figures 9 and 11 each represent an enlarged detail of figures 8 and 10 respectively.

Il sistema per l’etichettatura di elementi laminari flessibili, particolarmente pelli P, oggetto dell’invenzione, è rappresentato nella vista assonometrica di fig. 3 e nelle viste di dettaglio delle figure da 4 a 11 ove è indicato complessivamente con 1. The system for labeling flexible laminar elements, particularly leathers P, object of the invention, is represented in the axonometric view of fig. 3 and in the detail views of Figures 4 to 11 where it is indicated as a whole with 1.

Con riferimento alla fig. 3 si osserva che il sistema 1 dell’invenzione comprende un telaio 2 provvisto di un piano fisso 3 al di sopra del quale è disposta una superficie di trasporto 4 per l’avanzamento delle pelli P da etichettare. With reference to fig. 3 it is observed that the system 1 of the invention comprises a frame 2 provided with a fixed surface 3 above which a transport surface 4 is arranged for the advancement of the hides P to be labeled.

Nella forma esecutiva che si descrive, la superficie di trasporto 4 è definita da una pluralità di fili 4a paralleli e distanziati tra loro, che avanzano nel verso indicato dalla freccia A essendo avvolti ad anello chiuso tra cilindri motorizzati di cui in figura 3 è visibile sono uno di essi indicato con 14. In the described embodiment, the transport surface 4 is defined by a plurality of wires 4a parallel and spaced apart from each other, which advance in the direction indicated by the arrow A being wound in a closed loop between motorized cylinders of which in figure 3 it is visible are one of them indicated with 14.

La superficie di trasporto potrà comunque essere realizzata anche secondo altre forme esecutive note che sono usualmente presenti nel settore conciario, ad esempio utilizzando nastri piani in sostituzione dei fili. The transport surface can in any case also be made according to other known embodiments which are usually present in the tanning sector, for example by using flat belts in place of threads.

Nel piano fisso 3 è praticata una feritoia passante 5 che si osserva con particolare dettaglio in fig. 4 ed inferiormente ad esso è disposta una stampante 6 per la compilazione di etichette 7 da applicare alle pelli P che vengono fatte avanzare dalla superficie di trasporto 4. In the fixed plane 3 there is a through slot 5 which can be observed in particular detail in fig. 4 and below it there is a printer 6 for the compilation of labels 7 to be applied to the hides P which are made to advance from the transport surface 4.

Inoltre, preferibilmente ma non necessariamente, la feritoia passante 5 è realizzata in corrispondenza dell’asse longitudinale Y del piano fisso 3. Furthermore, preferably but not necessarily, the through slot 5 is made in correspondence with the longitudinal axis Y of the fixed plane 3.

La stampante 6 in questione è del tipo noto comprendente un gruppo di svolgimento di un nastro in carta siliconata 20, visibile particolarmente nelle figure di dettaglio 6, 9 ed 11, sul quale, distanziate tra loro una dall’altra, sono applicate le suddette etichette 7. The printer 6 in question is of the known type comprising an unwinding unit for a silicone paper tape 20, visible in detail in the detailed figures 6, 9 and 11, on which, spaced from each other, the aforementioned labels are applied. 7.

Nella stampante 6 è anche contenuto un gruppo stampante per la compilazione delle etichette 7. Printer 6 also contains a printer group for filling in labels 7.

Essendo la stampante 6 di tipo noto, il gruppo di svolgimento del nastro siliconato ed il gruppo stampante non sono rappresentati nei disegni. Since the printer 6 is of a known type, the silicone tape unwinding unit and the printing unit are not shown in the drawings.

E’ opportuno precisare che si potrà utilizzare una stampante di qualsiasi altro tipo presente sul mercato. It should be noted that any other type of printer on the market can be used.

Si osserva in fig. 3 che la stampante 6 è scorrevolmente accoppiata al telaio 2 e mezzi di manovra 18 a disposizione dell’utilizzatore consentono di spostarla quando risulta necessario sostituire il nastro di etichette oppure per qualsiasi altro intervento. It is observed in fig. 3 that the printer 6 is slidingly coupled to the frame 2 and maneuvering means 18 available to the user allow it to be moved when it is necessary to replace the label tape or for any other intervention.

La stampante 6, con particolare riferimento alle figure 5, 8 e 10, è provvista di una bocca di espulsione 8 delle etichette 7 compilate e quando la stampante 6 è disposta in posizione operativa al di sotto del piano fisso 3 la suddetta bocca di espulsione 8, secondo l’invenzione, è rivolta verso la feritoia passante 5. The printer 6, with particular reference to figures 5, 8 and 10, is provided with an ejection mouth 8 for the completed labels 7 and when the printer 6 is arranged in an operative position below the fixed surface 3 the aforementioned ejection mouth 8 , according to the invention, faces the through slot 5.

Inoltre in corrispondenza della bocca di espulsione 8 è presente un elemento di guida 9 delle etichette 7 compilate il quale è aggettante dalla bocca di espulsione 8 e definisce la direzione Z di avanzamento delle etichette 7 compilate verso la feritoia passante 5 e quindi verso la pelle P. Furthermore, in correspondence with the ejection mouth 8 there is a guide element 9 of the compiled labels 7 which protrudes from the ejection mouth 8 and defines the direction Z of advancement of the labels 7 compiled towards the through slot 5 and therefore towards the skin P .

Si osserva inoltre, con particolare riferimento alla fig. 6, che la distanza 10 tra il bordo di estremità 11 dell’elemento di guida 9 e la superficie di trasporto 4 sulla quale è distesa la pelle P, misurata attraverso la feritoia passante 5, è inferiore alla lunghezza 12 dell’etichetta 7. It is also observed, with particular reference to fig. 6, that the distance 10 between the end edge 11 of the guide element 9 and the transport surface 4 on which the skin P is stretched, measured through the through slot 5, is less than the length 12 of the label 7.

In questo modo l’etichetta 7, come verrà meglio spiegato al seguito, rimane controllata durante l’intero suo spostamento lungo l’elemento di guida 9 fino a quando la sua estremità aderirà alla sovrastante pelle P. In this way the label 7, as will be better explained below, remains controlled during its entire movement along the guide element 9 until its end adheres to the overlying skin P.

Per favorire l’adesione dell’etichetta 7 alla pelle P, inferiormente alla superficie di trasporto 4 e nella luce della feritoia passante 5 è presente un rullo di guida 13, solidale al piano fisso 3, il quale è disposto a valle della superficie 9a dell’elemento di guida 9 rivolta nel verso A di avanzamento della pelle P. To facilitate the adhesion of the label 7 to the skin P, below the transport surface 4 and in the opening of the through slot 5 there is a guide roller 13, integral with the fixed surface 3, which is arranged downstream of the surface 9a of the guide element 9 facing the direction A of advancement of the skin P.

Il rullo di guida 13, come si osserva nelle figure 4 e 7, è posto in rotazione dal contatto con due fili 4b, 4c che compongono la superficie di trasporto 4 la quale, nella forma esecutiva che si descrive, comprende la pluralità di fili 4a affiancati tra loro che si osservano particolarmente in fig. 3. The guide roller 13, as observed in Figures 4 and 7, is rotated by contact with two wires 4b, 4c that make up the transport surface 4 which, in the embodiment described, comprises the plurality of wires 4a side by side which can be seen particularly in fig. 3.

La presenza del rullo di guida 13 è fondamentale affinchè il processo di applicazione delle etichette 7 avvenga in modo corretto. The presence of the guide roller 13 is essential for the label application process 7 to take place correctly.

Infatti il rullo di guida 13 favorisce la curvatura dell’etichetta 7 durante l’avanzamento e l’applicazione alla pelle P come si osserva nelle figure 8 e 9. In fact, the guide roller 13 favors the curvature of the label 7 during the advancement and application to the skin P as can be seen in figures 8 and 9.

A tale scopo il rullo di guida 13 è disposto affacciato alla superficie 9a dell’elemento di guida 9 e ad una distanza 9b pari allo spessore dell’etichetta 7 come si osserva in particolare in fig. 6. For this purpose, the guide roller 13 is arranged facing the surface 9a of the guide element 9 and at a distance 9b equal to the thickness of the label 7 as can be seen in particular in fig. 6.

Per favorire l’adesione delle etichette 7 alla pelle P è presente un rullo di pressione 15 il quale è posto al di sopra della superficie di trasporto 4 ed in corrispondenza del rullo di guida 13. To facilitate the adhesion of the labels 7 to the skin P there is a pressure roller 15 which is placed above the transport surface 4 and in correspondence with the guide roller 13.

Come si è detto il rullo di guida 13 è posto in rotazione secondo il proprio asse di rotazione 13a dal contatto con i fili 4b e 4c che formano la superficie di trasporto 4 mentre il rullo di pressione 15 è folle rispetto al proprio asse di rotazione 15a ed è applicato al telaio 2 mediante un braccio elastico 16. As mentioned, the guide roller 13 is rotated according to its own rotation axis 13a by contact with the wires 4b and 4c which form the transport surface 4 while the pressure roller 15 is idle with respect to its own rotation axis 15a and is applied to the frame 2 by means of an elastic arm 16.

E’ opportuno a questo punto precisare che il sistema di etichettatura dell’invenzione qui sopra descritto potrà essere un’unità autonoma che viene utilizzata solo per etichettare pelli di qualsiasi tipo ed in qualsiasi fase delle lavorazioni di conceria. It is appropriate at this point to specify that the labeling system of the invention described above may be an autonomous unit that is used only to label leather of any type and at any stage of the tannery process.

Qualora invece l’etichettatura dovesse essere eseguita sul prodotto finito, il sistema di etichettatura dell’invenzione potrà appartenere ad un sistema in cui sono presenti entrambe le operazioni di etichettatura e di misurazione. If, on the other hand, the labeling should be performed on the finished product, the labeling system of the invention may belong to a system in which both labeling and measurement operations are present.

Operativamente il funzionamento del sistema 1 dell’invenzione viene qui di seguito descritto con riferimento all’utilizzo di una stampante 6 di tipo noto, già brevemente descritta in precedenza. Operationally, the operation of the system 1 of the invention is described below with reference to the use of a known type printer 6, already briefly described above.

In particolare ci si riferisce ad una stampante 6 nella quale le etichette 7 sono di tipo autoadesivo e sono applicate, distanziate tra loro, ad un nastro siliconato 20 che viene fatto avanzare da un gruppo di avanzamento. In particular, reference is made to a printer 6 in which the labels 7 are of the self-adhesive type and are applied, spaced apart, to a silicone-coated tape 20 which is made to advance by a feed unit.

Ovviamente quanto verrà qui di seguito riportato potrà essere riferito anche a stampanti note di altro tipo. Obviously, what will be reported hereinafter may also refer to known printers of another type.

Inoltre ogni etichetta potrà essere applicata in qualsiasi punto della pelle ma preferibilmente essa verrà applicata in una sua zona terminale in corrispondenza dell’asse longitudinale. In addition, each label can be applied to any point of the skin but preferably it will be applied in a terminal area corresponding to the longitudinal axis.

Questo avviene soprattutto se l’etichettatura avviene in un sistema che comprende anche la misurazione della pelle P. This occurs especially if the labeling takes place in a system that also includes the measurement of the P.

Per le suddette ragioni nel piano fisso 3 la feritoia passante 5 è realizzata in corrispondenza dell’asse longitudinale Y. For the aforementioned reasons in the fixed plane 3 the through slot 5 is made in correspondence of the longitudinal axis Y.

L’applicazione dell’etichetta 7 si esegue durante l’avanzamento della pelle P ed è la stessa pelle P che avanzando trascina con se l’etichetta 7 non appena la superficie adesiva di questa entra in contatto con la pelle P come viene qui di seguito spiegato. The application of the label 7 is carried out during the advancement of the skin P and it is the same skin P which, as it advances, drags with it the label 7 as soon as the adhesive surface of this comes into contact with the skin P as described below. explained.

Inizialmente si predispone la stampante 6 avendo cura che il nastro di carta siliconata 20 che supporta le etichette 7 e che viene fatto avanzare dal gruppo di svolgimento interno alla stampante 6, non rappresentato, si avvolga sull’elemento di guida 9 come si osserva nelle figure 5 e 6 e da 8 a 11. Initially, the printer 6 is set up, taking care that the silicone-coated paper tape 20 which supports the labels 7 and which is advanced by the unwinding unit inside the printer 6, not shown, is wound onto the guide element 9 as can be seen in the figures 5 and 6 and 8 to 11.

Per l’applicazione delle etichette il gruppo di svolgimento fa avanzare il nastro di carta siliconata 20 nel verso indicato dalla freccia nelle figure 5 e 6 in modo che l’etichetta 7 sporga dalla bocca di espulsione 8 e dal bordo di estremità 11 dell’elemento di guida 9 rimanendo compresa l’elemento di guida 9 ed il rullo di guida 13. To apply the labels, the unwinding unit advances the silicone paper tape 20 in the direction indicated by the arrow in figures 5 and 6 so that the label 7 protrudes from the ejection mouth 8 and from the end edge 11 of the element guide 9 remaining including the guide element 9 and the guide roller 13.

Il nastro di carta siliconata 20 che si svolge, in combinazione con la rotazione del rullo di guida 13, favoriscono il progressivo distacco dell’etichetta 7 la quale si curva sul rullo di guida 13 come si osserva nelle figure 8 e 9 rivolgendo la superficie adesiva verso la sovrastante pelle P. The silicon-coated paper tape 20 which unwinds, in combination with the rotation of the guide roller 13, favors the progressive detachment of the label 7 which curves on the guide roller 13 as can be seen in figures 8 and 9 by turning the adhesive surface towards the overlying P.

Preferibilmente, ma non necessariamente, può essere presente un ugello, disposto a monte del rullo di guida 13 rispetto al verso di avanzamento A della pelle P e non rappresentato in figura, che eroga un getto d’aria contro l’etichetta 7 in fase di curvatura per favorirne la curvatura e l’appoggio sul rullo di guida 13 durante l’avvicinamento dell’etichetta 7 alla sovrastante pelle P. Preferably, but not necessarily, there may be a nozzle, arranged upstream of the guide roller 13 with respect to the direction of advancement A of the skin P and not shown in the figure, which delivers a jet of air against the label 7 during the curvature to favor its curvature and its support on the guide roller 13 during the approach of the label 7 to the overlying skin P.

Quando l’etichetta 7 inizia ad aderire alla pelle P come si osserva in particolare nelle figure 8 e 9, essa viene da questa trascinata e vi aderisce progressivamente coadiuvata dalla compressione generata dal mutuo contatto tra il rullo di guida 13 ed il sovrastante rullo di pressione 15 fino alla completa adesione. When the label 7 begins to adhere to the skin P as can be seen in particular in Figures 8 and 9, it is dragged by it and adheres to it progressively assisted by the compression generated by the mutual contact between the guide roller 13 and the overlying pressure roller. 15 until complete adhesion.

Affinché durante il distacco dal nastro siliconato 20 ogni etichetta 7 rimanga controllata almeno fino all’inizio dell’adesione alla pelle P, è necessario, come si è già detto, che la distanza 10 tra il bordo di estremità 11 dell’elemento di guida 9 e la superficie di trasporto 4, misurata attraverso la feritoia passante 5, sia inferiore alla lunghezza 12 di ciascuna etichetta 7. In order that during detachment from the silicone-coated tape 20 each label 7 remains controlled at least until the beginning of adhesion to the skin P, it is necessary, as already mentioned, that the distance 10 between the end edge 11 of the guiding element 9 and the transport surface 4, measured through the through slot 5, is less than the length 12 of each label 7.

Ad adesione completata l’etichetta 7 risulta applicata alla pelle P sulla parte crosta come si osserva nelle figure 10 ed 11. Once the adhesion is completed, the label 7 is applied to the leather P on the crust as can be seen in figures 10 and 11.

Ovviamente al sistema 1 dell’invenzione appartengono anche mezzi di controllo e comando, non rappresentati e non descritti in quanto di per sé noti, che sovrintendono all’avanzamento sincronizzato del nastro di carta siliconata 20 e della pelle P in modo che l’applicazione di ogni etichetta 7 avvenga nel punto voluto. Obviously, control and command means also belong to the system 1 of the invention, not shown and not described as they are known per se, which supervise the synchronized advancement of the silicone paper tape 20 and of the skin P so that the application of each label 7 takes place at the desired point.

In base a quanto descritto si comprende che il sistema dell’invenzione raggiunge lo scopo prefissato di realizzare un sistema di etichettatura che non richieda l’utilizzo di mezzi di spostamento dell’etichetta stampigliata dalla stampante alla pelle. Based on what has been described, it is understood that the system of the invention achieves the intended purpose of creating a labeling system that does not require the use of means for moving the label printed from the printer to the skin.

Infatti nel sistema dell’invenzione ogni etichetta 7 viene fatta aderire alla pelle P in modo spontaneo per la presenza dell’adesivo e per il trascinamento esercitati dalla stessa pelle P sulle etichette 7 e per la presenza del piano di guida 9, del rullo di guida 13 e del rullo di pressione 15 che presentano le caratteristiche che sono state descritte. In fact, in the system of the invention each label 7 is made to adhere to the skin P spontaneously due to the presence of the adhesive and for the dragging exerted by the same skin P on the labels 7 and due to the presence of the guide surface 9, of the guide roller 13 and of the pressure roller 15 which have the characteristics which have been described.

Vantaggiosamente non essendo presenti mezzi di spostamento delle etichette 7 dalla stampante 6 alla pelle P, il sistema dell’invenzione non richiede alcuna operazione di regolazione e di sincronizzazione. In fase esecutiva al sistema dell’invenzione potranno essere apportate modifiche e varianti non sono state qui descritte e rappresentate nei disegni. Advantageously, since there are no means for moving the labels 7 from the printer 6 to the skin P, the system of the invention does not require any adjustment and synchronization operation. In the executive phase, modifications and variations may be made to the system of the invention, which have not been described and represented in the drawings here.

Risulta comunque evidente che qualora tali modifiche o varianti dovessero rientrare nelle rivendicazioni che seguono, esse si dovranno tutte ritenere protette dal presente brevetto. However, it is evident that if such modifications or variants fall within the following claims, they must all be considered protected by the present patent.

Claims

CLAIMS 1) System (1) for the labeling of flexible laminar elements, particularly leathers (P), comprising: - a frame (2) equipped with a fixed surface (3) above which a transport surface (4) is arranged for the advancement of the hides (P) to be labeled; - a through slot (5) made in said fixed surface (3); - a printer (6) for the compilation of labels (7) to be applied to said hides (P), arranged below said fixed surface (3) and provided with an ejection mouth (8) for said labels (7) fill in, characterized in that said ejection mouth (8) is turned towards said through slot (5) and in correspondence of said ejection mouth (8) there is a guide element (9) of said labels (7) filled in which is projecting from said ejection mouth (8) to define the direction (Z) of advancement of said labels (7) compiled towards said through slot (5).

2) System (1) according to claim 1, characterized in that the distance (10) between the end edge (11) of said guide element (9) and said transport surface (4), measured through said through slot (5), is less than the length (12) of said label (7).

3) System (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a guide roller (13) of said labels (7) coming out of said ejection mouth (8), said guide roller (13) being arranged below said transport surface (4) and downstream of the surface (9a) of said guide element (9) facing in the direction (A) of advancement of said transport surface (4).

4) System (1) according to claim 3, characterized in that said guide roller (13) is spaced from said surface (9a) of said guide element (9) at a distance (9b) equal to the thickness of said label (7).

5) System (1) according to any one of claims 3 or 4, characterized in that it comprises a pressure roller (15) placed above said transport surface (4) and in correspondence with said guide roller (13) .

6) System (1) according to claim 5, characterized in that said pressure roller (15) is idle with respect to its own axis of rotation (15a).

7) System (1) according to any one of claims 5 or 6, characterized in that said pressure roller (15) is applied to said frame (2) by means of at least one elastic arm (16).

8) System (1) according to any one of claims 3 to 7, characterized in that said guide roller (13) is driven to rotate according to its own axis of rotation (13a) by contact with one or more wires (4b, 4c) belonging to a plurality of threads (4a) which form said transport surface (4) 9) System (1) according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that said printer (6) is slidingly coupled to said frame (2) being present maneuvering means (18) able to move it at the user's disposal.