IT201900000697A1

IT201900000697A1 - PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF A PERFORATED UPPER FOR SHOES

Info

Publication number: IT201900000697A1
Application number: IT102019000000697A
Authority: IT
Inventors: Gianfranco Colosio; Paolo Lenzi
Original assignee: Jvc Holding Srl
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2020-07-16
Also published as: CN113301823A; US20220127764A1; WO2020148024A1; EP3886628A1

Description

Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione Description of a patent application for an invention

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la realizzazione di una tomaia traforata per scarpe con una macchina di maglieria circolare a intarsio in cui le maglie sono lavorate in trama. The present invention relates to a process for making a perforated upper for shoes with a circular inlay knitting machine in which the sweaters are worked in weft.

Come noto, attualmente, sono presenti sul mercato alcune tipologie di scarpe presentanti una tomaia in maglia. As is known, some types of shoes with a knitted upper are currently available on the market.

Esistono sul mercato alcune tecnologie per la realizzazione di tomaie in maglia che tuttavia lamentano intrinseci limiti di produttività o presentano limitazioni nel tipo di lavorazioni effettuabili, in particolare richiedendo un numero molto elevato di operazioni per ottenere il risultato desiderato o non consentendo addirittura di ottenere il risultato desiderato. There are some technologies on the market for the production of knitted uppers which however complain of intrinsic productivity limits or have limitations in the type of processes that can be carried out, in particular requiring a very high number of operations to obtain the desired result or not even allowing to obtain the result. desired.

Inoltre, sono presenti sul mercato macchine di maglieria che creano un tessuto a maglia traforato che necessita però il trasporto meccanico di una o più maglie da un ago all’altro mediante appositi punzoni o organi meccanici o ancora elementi meccanici di tessitura. In addition, there are knitting machines on the market that create a perforated knitted fabric that however requires the mechanical transport of one or more stitches from one needle to the other by means of special punches or mechanical parts or even mechanical weaving elements.

Questa soluzione da un lato può complicare la costruzione della macchina da maglieria e dall’altro lato ne può ridurre la produttività. On the one hand, this solution can complicate the construction of the knitting machine and on the other hand it can reduce its productivity.

Esiste l’esigenza di avere a disposizione un processo produttivo in grado di produrre una vasta gamma di tomaie in maglia modulando flessibilmente le loro caratteristiche per adattarle di volta in volta al settore di destinazione. There is a need to have a production process available that can produce a wide range of knitted uppers by flexibly modulating their characteristics to adapt them from time to time to the target sector.

In particolare il mercato, a seconda del tipo di impiego, richiede tomaie che esaltino prestazioni, comodità d’uso, resistenza, leggerezza, capacità di traspirazione, il tutto senza mai trascurare il design e l’aspetto del prodotto. In particular, the market, depending on the type of use, requires uppers that enhance performance, ease of use, strength, lightness, breathability, all without ever neglecting the design and appearance of the product.

Il compito che si propone la presente invenzione è quello di fornire un procedimento per realizzare con una macchina da maglieria una tomaia per scarpe che superi gli inconvenienti della tecnica nota citata. The aim of the present invention is to provide a process for making an upper for shoes with a knitting machine which overcomes the drawbacks of the cited known art.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo dell’invenzione è quello di fornire un procedimento per realizzare con una macchina da maglieria una tomaia per scarpe, in cui il procedimento sia idoneo per la realizzazione di una ampia gamma di tomaie con proprietà diverse senza complicazioni costruttive per la macchina da maglieria. Within this aim, an object of the invention is to provide a process for making an upper for shoes with a knitting machine, in which the process is suitable for making a wide range of uppers with different properties without complications. construction for the knitting machine.

E’ ancora uno scopo dell’invenzione quello di fornire un procedimento per realizzare con una macchina da maglieria una tomaia per scarpe declinabile in una infinita varietà di combinazione di disegni e colori. Another purpose of the invention is to provide a process for making an upper for shoes with a knitting machine that can be declined in an infinite variety of combinations of designs and colors.

E’ ancora uno scopo dell’invenzione quello di fornire un procedimento per realizzare con una macchina da maglieria una tomaia per qualsiasi esigenza e tipologia di scarpe, dalle calzature tecniche e sportive a quelle per il tempo libero, a quelle di moda. Non ultimo scopo dell’invenzione quello di fornire un procedimento per realizzare con una macchina da maglieria una ampia gamma di tomaie traforata con vari gradi di traspirazione. Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la realizzazione di una tomaia per scarpe con una macchina di maglieria circolare a intarsio in cui le maglie sono lavorate in trama con aghi supportati da un cilindro della macchina di maglieria animato in rotazione alternata, caratterizzato dal fatto di eseguire in sequenza nel seguente modo almeno una area di tomaia traforata comprendente almeno un rango di maglia di inizio, una serie di ranghi di maglia intermedi ed almeno un rango di maglia di fine: Another purpose of the invention is to provide a process for making an upper with a knitting machine for any need and type of shoe, from technical and sports shoes to those for leisure time, to fashion ones. Not the least object of the invention is to provide a process for making a wide range of perforated uppers with various degrees of transpiration with a knitting machine. These aims and others which will appear better later, are achieved by a process for the production of an upper for shoes with a circular inlay knitting machine in which the stitches are worked in weft with needles supported by a cylinder of the animated knitting machine. in alternating rotation, characterized in that at least one perforated upper area comprising at least one starting stitch row, a series of intermediate stitch rows and at least one end stitch row is executed in sequence in the following way:

- si selezionano sul cilindro un primo gruppo di aghi ed almeno un secondo gruppo di aghi contiguo al primo gruppo di aghi per la formazione dei detti ranghi di maglia; - a first group of needles and at least a second group of needles contiguous to the first group of needles are selected on the cylinder for the formation of said rows of knitting;

- si esegue completamente detto almeno un rango di inizio mettendo in lavorazione sia detto primo gruppo di aghi sia detto almeno secondo gruppo di aghi; - said at least one starting row is completely executed by putting both said first group of needles and said at least second group of needles into operation;

-si deseleziona detto almeno un secondo gruppo di aghi e si mette in lavorazione selettivamente detto primo gruppo di aghi con cui si esegue una prima parte di un primo di rango intermedio, una prima parte di un secondo rango intermedio, e una prima parte di almeno un terzo rango intermedio; - said at least one second group of needles is deselected and said first group of needles is selectively processed with which a first part of a first of intermediate rank, a first part of a second intermediate rank, and a first part of at least an intermediate third rank;

-si deseleziona detto primo gruppo di aghi e si mette in lavorazione selettivamente detto almeno un secondo gruppo di aghi con cui si esegue una seconda parte di detto primo di rango intermedio slegata da detta prima parte di detto primo di rango intermedio, una seconda parte di detto secondo rango intermedio slegata da detta prima parte di detto secondo rango intermedio, ed una seconda parte di detto almeno un terzo rango intermedio; - said first group of needles is deselected and said at least one second group of needles is selectively processed with which a second part of said first of intermediate rank is executed, disconnected from said first part of said first of intermediate rank, a second part of said second intermediate rank disconnected from said first part of said second intermediate rank, and a second part of said at least one third intermediate rank;

- si esegue completamente detto almeno un rango di fine mettendo in lavorazione sia detto primo gruppo di aghi sia detto almeno secondo gruppo di aghi. - said at least one end row is completely executed by putting both said first group of needles and said at least second group of needles into operation.

Con la speciale lavorazione di maglia di filo in trama dell’invenzione la prima parte dei ranghi intermedi delimita con la seconda parte dei ranghi intermedi un foro della tomaia incrociato da un tratto del filo che collega la prima parte dell’ultimo rango intermedio alla seconda parte del primo rango intermedio. With the special knitting of weft yarn of the invention, the first part of the intermediate rows defines with the second part of the intermediate rows a hole in the upper crossed by a section of the yarn that connects the first part of the last intermediate row to the second part of the first intermediate rank.

Vantaggiosamente detta seconda parte di detto primo rango di maglia intermedio è eseguita prolungando la rotazione eseguita dal cilindro per la formazione di detta prima parte dell’ultimo rango di maglia intermedio. Advantageously, said second part of said first intermediate link row is performed by prolonging the rotation performed by the cylinder for the formation of said first part of the last intermediate link row.

In un modo di realizzazione dell’invenzione sono tra loro collegate da detto tratto di filo una maglia di detta prima parte dell’ultimo rango intermedio e una maglia di detta seconda parte di detto primo rango intermedio realizzate da aghi contigui. In one embodiment of the invention, a mesh of said first part of the last intermediate rank and a mesh of said second part of said first intermediate rank made by contiguous needles are connected to each other by said section of thread.

In un differente modo di realizzazione dell’invenzione sono tra loro collegate da detto tratto di filo una maglia di detta prima parte dell’ultimo rango intermedio e una maglia di detta seconda parte di detto primo rango intermedio realizzate da aghi non contigui. In a different embodiment of the invention, a mesh of said first part of the last intermediate rank and a mesh of said second part of said first intermediate rank made by non-contiguous needles are connected to each other by said section of thread.

Semplicemente variando la selezione degli aghi e conseguentemente la posizione delle maglie collegate dal tratto di filo che incrocia il foro, varia la lunghezza e la disposizione del tratto di filo di collegamento. By simply varying the selection of the needles and consequently the position of the links connected by the portion of thread that crosses the hole, the length and arrangement of the portion of connecting thread varies.

Una variazione di lunghezza e disposizione del tratto di filo di collegamento può essere impiegata per variare la tensione esercitata sul foro dal tratto di filo di collegamento: si può così modificare la forma del foro e conseguentemente il suo potere di traspirazione. A variation in the length and arrangement of the connecting wire section can be used to vary the tension exerted on the hole by the connecting wire section: it is thus possible to modify the shape of the hole and consequently its transpiration power.

In un modo di realizzazione dell’invenzione detta area di tomaia traforata è realizzata con tecnica ad intarsio di almeno due fili. In one embodiment of the invention, said area of the perforated upper is made with the inlay technique of at least two threads.

In un modo di realizzazione dell’invenzione almeno uno dei fili è elastico. In one embodiment of the invention at least one of the threads is elastic.

In un modo di realizzazione dell’invenzione i fili sono di colore differente. In one embodiment of the invention, the threads are of a different color.

In un modo di realizzazione dell’invenzione detta area traforata è posizionata in corrispondenza della superficie superiore e/o laterale della tomaia. In one embodiment of the invention said perforated area is positioned at the upper and / or lateral surface of the upper.

In un modo di realizzazione dell’invenzione detti ranghi intermedi sono realizzati con aghi in posizione di trattenuto o boccola e/o in posizione di maglia scaricata diritta e/o in posizione di annegato o briglia. In one embodiment of the invention, said intermediate rows are made with needles in the retained position or bushing and / or in the position of straight unloaded mesh and / or in the drowned or bridle position.

La presente invenzione rivela altresì una tomaia in maglia di filo in trama per scarpa, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una area traforata presentante un primo, un secondo ed almeno un terzo rango di maglia contigui composti ciascuno da una prima ed almeno una seconda parte di rango di maglia tra di loro slegate, in cui la prima parte dei ranghi delimita con la seconda parte dei ranghi un foro della tomaia incrociato da un tratto del filo che collega la prima parte dell’ultimo rango alla seconda parte del primo rango. The present invention also discloses a weft yarn knit upper for shoe, characterized in that it comprises at least one perforated area having a first, a second and at least a third contiguous knitting row each composed of a first and at least a second part of rank of link unrelated to each other, in which the first part of the ranks delimits with the second part of the ranks a hole in the upper crossed by a section of the thread that connects the first part of the last rank to the second part of the first rank.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell'invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages will become clearer from the description of preferred, but not exclusive, embodiments of the invention, illustrated by way of non-limiting indication in the accompanying drawings, in which:

La figura 1 è una vista di una tomaia di maglia di filo in trama per scarpe secondo la presente invenzione; Figure 1 is a view of a weft yarn knitting upper for shoes according to the present invention;

la figura 2 mostra un ingrandimento del retro della zona traforata della tomaia di figura 1; Figure 2 shows an enlargement of the back of the perforated area of the upper of Figure 1;

la figura 3 mostra un ingrandimento del fronte della zona traforata della tomaia di figura 1; Figure 3 shows an enlargement of the front of the perforated area of the upper of Figure 1;

la figura 4 mostra lo schema di lavorazione degli aghi per formare l’area traforata della tomaia di figura 1, con frecce che da destra verso sinistra indicano la sequenza di formazione dei ranghi intermedi sui ranghi di inizio; Figure 4 shows the pattern of processing the needles to form the perforated area of the upper in Figure 1, with arrows that from right to left indicate the sequence of formation of the intermediate rows on the starting rows;

la figura 5 mostra lo schema di lavorazione degli aghi di figura 4 con freccia che indica la formazione dei ranghi di fine sui ranghi intermedi; figure 5 shows the pattern of working the needles of figure 4 with an arrow indicating the formation of the end rows on the intermediate rows;

la figura 6 mostra lo schema di lavorazione degli aghi di figura 4 al termine della formazione di tutti i ranghi dell’area traforata. Figure 6 shows the needle processing scheme in figure 4 at the end of the formation of all the rows of the perforated area.

Con riferimento alle figure viene mostrato un procedimento per la realizzazione di una tomaia per scarpe. With reference to the figures, a process for manufacturing an upper for shoes is shown.

Il procedimento è eseguito in una macchina di maglieria circolare a intarsio in cui le maglie di filo sono lavorate in trama con aghi supportati da un cilindro animato in rotazione alternata. The process is carried out in a circular inlay knitting machine in which the yarn stitches are worked in weft with needles supported by an animated cylinder in alternating rotation.

Il procedimento prevede, durante la formazione della tomaia, la formazione di almeno una area di tomaia traforata. The process provides, during the formation of the upper, the formation of at least one area of the perforated upper.

Naturalmente possono essere previste più aree traforate adiacenti o separate e l’area traforata può estendersi anche a tutta la tomaia. In genere però l’area traforata è posizionata su una parte della tomaia che rimane a vista dopo l’apposizione della suola per la creazione della scarpa, e può quindi interessare le zone laterali e/o superiori della tomaia. Of course, multiple adjacent or separate perforated areas can be provided and the perforated area can also extend to the entire upper. In general, however, the perforated area is positioned on a part of the upper that remains visible after the affixing of the sole for the creation of the shoe, and can therefore affect the lateral and / or upper areas of the upper.

L’area traforata, nella sua configurazione minima, comprende un rango di maglia di inizio, una serie di tre ranghi di maglia intermedi presentanti un foro, ed un rango di maglia di fine. The perforated area, in its minimum configuration, includes a row of starting mesh, a series of three intermediate rows of mesh having a hole, and a row of fine mesh.

Il numero dei ranghi di inizio, dei ranghi intermedi e dei ranghi di fine può essere variato a piacere. The number of start ranks, middle ranks and end ranks can be varied as desired.

Anche il numero dei fori nella serie di ranghi intermedi può essere variato a piacere. The number of holes in the series of intermediate rows can also be varied as desired.

Ripetendo la lavorazione si può infine creare una serie variabile a piacere di tali aree traforate. By repeating the process, it is finally possible to create a variable series of these perforated areas.

La formazione dell’area di tomaia traforata, prevede l’esecuzione di una sequenza di operazioni descritte con riferimento allo schema indicato in figure 4 – 6, che rappresenta solo uno tra i tanti modi di implementare l’invenzione. The formation of the perforated upper area involves the execution of a sequence of operations described with reference to the diagram shown in figures 4 - 6, which represents only one of the many ways of implementing the invention.

Nel caso specifico si vuole realizzare con tecnica ad intarsio una serie di aree 2 di tomaia traforata 1 evidenziate con riquadri in figura 1. In the specific case, a series of areas 2 of perforated upper 1 highlighted with boxes in figure 1 are to be created with the inlay technique.

Ciascuna area traforata 2 comprende una serie 3 di ranghi di inizio, una serie 4 di ranghi intermedi munita di quattro fori 5, ed una serie 6 di ranghi di fine. Each perforated area 2 comprises a series 3 of starting rows, a series 4 of intermediate rows equipped with four holes 5, and a series 6 of end rows.

Per ottenere i quattro fori 5 è necessario selezionare sul cilindro cinque gruppi 7, 8, 9, 10, 11 di aghi, in cui ciascun gruppo è contiguo a quello successivo. To obtain the four holes 5 it is necessary to select five groups 7, 8, 9, 10, 11 of needles on the cylinder, in which each group is contiguous to the next one.

Per ottenere un solo foro sarebbe necessario selezionare sul cilindro solo due gruppi di aghi uno contiguo all’altro. To obtain a single hole it would be necessary to select only two groups of needles on the cylinder, one contiguous to the other.

Il numero di gruppi di aghi è scelto dunque in funzione del numero di fori che si vogliono ottenere. The number of groups of needles is therefore chosen according to the number of holes to be obtained.

Inizialmente si eseguono completamente i ranghi di inizio 3 mettendo in lavorazione tutti i gruppi 7, 8, 9, 10, 11 di aghi. Ogni rango di inizio 3 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione del rango di inizio 3 precedente. Initially, the starting rows 3 are completely executed by processing all the groups 7, 8, 9, 10, 11 of needles. Each subsequent start 3 rank is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the previous start 3 rank.

Poi si deselezionano il secondo, terzo, quarto e quinto gruppo di aghi 8, 9, 10 , 11 e si mette in lavorazione il solo primo gruppo di aghi 7 con cui si esegue una prima parte 4a dei ranghi intermedi 4. Ogni prima parte 4a di un rango intermedio 4 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione della prima parte 4a di rango intermedio 4 precedente. Then the second, third, fourth and fifth group of needles 8, 9, 10, 11 are deselected and only the first group of needles 7 is processed with which a first part 4a of the intermediate rows 4 is executed. Each first part 4a of a subsequent intermediate rank 4 is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the first part 4a of the previous intermediate rank 4.

Poi si deselezionano il primo, terzo, quarto e quinto gruppo di aghi 7, 9, 10 , 11 e si mette in lavorazione il solo secondo gruppo di aghi 8 con cui si esegue una seconda parte 4b dei ranghi intermedi 4. Ogni seconda parte 4b di un rango intermedio 4 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione della seconda parte 4b di rango intermedio 4 precedente. La seconda parte 4b del primo rango intermedio 4 è ottenuta prolungando la rotazione eseguita dal cilindro per la formazione della prima parte 4a dell’ultimo rango di maglia intermedio 4. Then the first, third, fourth and fifth group of needles 7, 9, 10, 11 are deselected and only the second group of needles 8 is processed, with which a second part 4b of the intermediate rows 4 is performed. Every second part 4b of a subsequent intermediate rank 4 is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the second part 4b of the previous intermediate rank 4. The second part 4b of the first intermediate rank 4 is obtained by prolonging the rotation performed by the cylinder for the formation of the first part 4a of the last intermediate row 4.

Poi si deselezionano il primo, secondo, quarto e quinto gruppo di aghi 7, 8, 10 , 11 e si mette in lavorazione il solo terzo gruppo di aghi 9 con cui si esegue una terza parte 4c dei ranghi intermedi 4. Ogni terza parte 4c di un rango intermedio 4 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione della terza parte 4c di rango intermedio 4 precedente. La terza parte 4c del primo rango intermedio 4 è ottenuta prolungando la rotazione eseguita dal cilindro per la formazione della seconda parte 4b dell’ultimo rango di maglia intermedio 4. Then the first, second, fourth and fifth group of needles 7, 8, 10, 11 are deselected and only the third group of needles 9 is processed with which a third part 4c of the intermediate rows 4 is made. Each third part 4c of a subsequent intermediate rank 4 is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the third part 4c of the previous intermediate rank 4. The third part 4c of the first intermediate rank 4 is obtained by prolonging the rotation performed by the cylinder for the formation of the second part 4b of the last intermediate row 4.

Poi si deselezionano il primo, secondo, terzo e quinto gruppo di aghi 7, 8, 9, 11 e si mette in lavorazione il solo quarto gruppo di aghi 10 con cui si esegue una quarta parte 4d dei ranghi intermedi 4. Ogni quarta parte 4d di un rango intermedio 4 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione della quarta parte 4d di rango intermedio 4 precedente. La quarta parte 4d del primo rango intermedio 4 è ottenuta prolungando la rotazione eseguita dal cilindro per la formazione della terza parte 4c dell’ultimo rango di maglia intermedio 4. Then the first, second, third and fifth group of needles 7, 8, 9, 11 are deselected and only the fourth group of needles 10 is processed with which a fourth part 4d of the intermediate rows 4 is executed. Every fourth part 4d of a subsequent intermediate rank 4 is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the fourth part 4d of the previous intermediate rank 4. The fourth part 4d of the first intermediate rank 4 is obtained by prolonging the rotation performed by the cylinder for the formation of the third part 4c of the last intermediate row 4.

Poi si deselezionano il primo, secondo, terzo e quarto gruppo di aghi 7, 8, 9, 10 e si mette in lavorazione il solo quinto gruppo di aghi 11 con cui si esegue la quinta ed ultima parte 4e dei ranghi intermedi 4. Ogni quinta parte 4e di un rango intermedio 4 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione della quinta parte 4e di rango intermedio 4 precedente. La quinta parte 4e del primo rango intermedio 4 è ottenuta prolungando la rotazione eseguita dal cilindro per la formazione della quarta parte 4d dell’ultimo rango di maglia intermedio 4. Then the first, second, third and fourth group of needles 7, 8, 9, 10 are deselected and only the fifth group of needles 11 is processed with which the fifth and last part 4e of the intermediate rows 4 is performed. part 4e of a subsequent intermediate rank 4 is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the fifth part 4e of the previous intermediate rank 4. The fifth part 4e of the first intermediate rank 4 is obtained by prolonging the rotation performed by the cylinder for the formation of the fourth part 4d of the last intermediate row 4.

Infine si mettono in lavorazione nuovamente tutti i gruppi di aghi 7, 8, 9, 10, 11 con cui si eseguono completamente i ranghi di fine 6. Ogni rango di fine 6 successivo è ottenuto invertendo il senso di rotazione assunto dal cilindro nell’esecuzione del rango di fine 6 precedente. Finally, all the groups of needles 7, 8, 9, 10, 11 are put into work again with which the end 6 rows are completely executed. Each subsequent end 6 row is obtained by inverting the direction of rotation assumed by the cylinder in the execution of the previous end 6 rank.

In questo modo si ottiene che la seconda parte 4b dei ranghi intermedi è slegata dalla prima parte 4a dei ranghi intermedi 4, nel senso che la maglia iniziale di ciascuna seconda parte 4b dei ranghi intermedi 4 non è allacciata alla maglia finale della prima parte 4a del rango intermedio 4 omologo, e le maglie slegate della prima parte 4a dei ranghi intermedi 4 e della seconda parte 4b dei ranghi intermedi 4 delimitano un primo foro 5 incrociato da un parte del filo 12 che collega la prima parte 4a dell’ultimo rango intermedio 4 alla seconda parte 4b del primo rango intermedio 4; la terza parte 4c dei ranghi intermedi è slegata dalla seconda parte 4b dei ranghi intermedi 4, nel senso che la maglia iniziale di ciascuna terza parte 4c dei ranghi intermedi 4 non è allacciata alla maglia finale della seconda parte 4b del rango intermedio 4 omologo, e le maglie slegate della terza parte 4c dei ranghi intermedi 4 e della seconda parte 4b dei ranghi intermedi 4 delimitano un secondo foro 5 incrociato da un tratto 12 del filo che collega la seconda parte 4b dell’ultimo rango intermedio 4 alla terza parte 4c del primo rango intermedio 4; e così via per il terzo, quarto e quinto foro 5. In this way it is obtained that the second part 4b of the intermediate rows is disconnected from the first part 4a of the intermediate rows 4, in the sense that the initial link of each second part 4b of the intermediate rows 4 is not connected to the final link of the first part 4a of the intermediate row 4 homologous, and the loose links of the first part 4a of the intermediate rows 4 and of the second part 4b of the intermediate rows 4 delimit a first hole 5 crossed by a part of the wire 12 which connects the first part 4a of the last intermediate row 4 to the second part 4b of the first intermediate rank 4; the third part 4c of the intermediate ranks is disconnected from the second part 4b of the intermediate ranks 4, in the sense that the initial link of each third part 4c of the intermediate ranks 4 is not connected to the final link of the second part 4b of the homologous intermediate rank 4, and the loose links of the third part 4c of the intermediate rows 4 and of the second part 4b of the intermediate rows 4 delimit a second hole 5 crossed by a section 12 of the yarn that connects the second part 4b of the last intermediate row 4 to the third part 4c of the first intermediate rank 4; and so on for the third, fourth and fifth hole 5.

Il collegamento con il tratto 12 di filo è tra una maglia di ciascuna parte dell’ultimo rango intermedio 4 e una maglia della successiva parte del primo rango intermedio 4 realizzate da aghi contigui, ma tale collegamento può avvenire tra maglie realizzate da aghi non contigui. The connection with the section 12 of thread is between a mesh of each part of the last intermediate rank 4 and a mesh of the subsequent part of the first intermediate rank 4 made by contiguous needles, but this connection can take place between links made by non-contiguous needles.

L’area di tomaia 2 traforata è realizzata con tecnica ad intarsio di due fili preferibilmente di colore e proprietà meccaniche differenti, ad esempio un filo non elastico per la formazione dei ranghi di inizio 3 e di fine 6, ed un filo elastico per la formazione dei ranghi intermedi 4. The perforated upper area 2 is made with the inlay technique of two threads preferably of different color and mechanical properties, for example a non-elastic thread for the formation of the start 3 and end 6 rows, and an elastic thread for the formation of the intermediate ranks 4.

In una variante dell’invenzione l’area di tomaia traforata può essere realizzata con un solo filo o con più di due fili. In a variant of the invention, the perforated upper area can be made with a single thread or with more than two threads.

Naturalmente i ranghi 3, 4 e 6, sia quelli intermedi sia quelli di inizio e fine, possono essere realizzati con aghi in posizione di trattenuto o boccola o in posizione di maglia scaricata diritta o in posizione di annegato o briglia. Naturally the rows 3, 4 and 6, both the intermediate ones and the beginning and end ones, can be made with needles in the holding position or loop or in the position of straight unloaded stitch or in the position of drowned or bridle.

Nella lavorazione illustrata, il filo elastico nella zona centrale delle varie parti di ranghi intermedi 4 è lavorato da una serie di aghi contigui in posizione di annegato o briglia così da dare più rilievo alle sovrastanti maglie di filo non elastico. In the illustrated workmanship, the elastic thread in the central area of the various parts of intermediate rows 4 is worked by a series of contiguous needles in the drowned or bridle position so as to give more prominence to the overlying links of non-elastic thread.

Il procedimento per la realizzazione di una tomaia di maglia in trama per scarpe secondo l’invenzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. The process for making a weft knit upper for shoes according to the invention is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

I materiali impiegati nonché le dimensioni potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e lo stato della tecnica. The materials used, as well as the dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

CLAIMS 1. Process for making an upper (1) for shoes with a circular inlay knitting machine in which the yarn stitches are worked in weft with needles supported by a cylinder of the knitting machine animated in alternating rotation, characterized by the fact to execute in sequence in the following way at least one area (2) of perforated upper comprising at least one row of beginning stitch (3), a series of intermediate stitch rows (4) and at least one row of fine stitch (6): - a first group of needles (7) and at least a second group of needles (8) contiguous to the first group of needles (7) are selected on the cylinder for the formation of said rows of stitches (3, 4, 6); - said at least one starting row (3) is completely executed by putting both said first group of needles (7) and said at least second group of needles (8) into processing; - said at least one second group of needles (8) is deselected and said first group of needles (7) is processed selectively with which a first part (4a) of a first of intermediate rank (4) is executed, a first part (4a) of a second intermediate rank (4) and a first part (4a) of at least a third intermediate rank; - said first group of needles (7) is deselected and said at least one second group of needles (8) is selectively processed with which a second part (4b) of said first of intermediate rank (4) is made, disconnected from said first part (4a) of said first of intermediate rank (4), a second part (4b) of said second intermediate rank (4) disconnected from said first part (4a) of said second intermediate rank (4), and a second part ( 4b) of said at least one third intermediate rank disconnected from said first part (4a) of said at least one third intermediate rank; - said at least one end row (6) is completely executed by putting both said first group of needles (7) and said at least second group of needles (8) into processing.

2. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to claim 1, characterized in that said first part (4a) of the intermediate rows (4) defines with said second part (4b) of the intermediate rows (4) a hole (5) of the upper (1) crossed by a section (12) of the thread that connects the first part (4a) of the last intermediate rank (4) to the second part (4b) of the first intermediate rank (4).

3. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to any preceding claim, characterized in that said second part (4b) of said first intermediate row of knitting (4) is performed by prolonging the rotation performed by the cylinder for the formation of said first part (4a) of the last intermediate stitch rank (4).

4. Process for manufacturing an upper for shoes according to any one of claims 2 and 3, characterized in that a link of said first part (4a) of the last intermediate row ( 4) and a stitch of said second part (4b) of said first intermediate row (4) made by contiguous needles.

5. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to any one of claims 2 and 3, characterized in that a mesh of said first part (4a) of the last intermediate row (4) and a stitch of said second part (4b) of said first intermediate row (4) made by non-contiguous needles.

6. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to any preceding claim, characterized in that said area of perforated upper (2) is made with the inlay technique of at least two threads.

7. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to the preceding claim, characterized in that at least one of the threads is elastic.

8. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to any one of claims 6 and 7, characterized in that the threads are of a different color.

9. Process for manufacturing an upper (1) for shoes according to any preceding claim, characterized in that said perforated area (2) is positioned in correspondence with the upper and / or lateral surface of the upper (1).

10. Process for the production of an upper (1) for shoes according to any preceding claim, characterized in that said intermediate rows (4) are made with needles in a retained or looped position and / or in a position of straight unloaded stitch and / or in drowned or bridle position.

11. Upper (1) in weft yarn knitting for shoes, characterized in that it comprises at least one perforated area (2) having a first, a second and at least a third contiguous knit row (4) each consisting of a first and at least a second part (4a, 4b) of a rank of link unrelated to each other, in which the first part (4a) of the ranks (4) delimits with the second part (4b) of the ranks (4) a hole (5) of the upper (1) crossed by a section (12) of the thread that connects the first part (4a) of the last rank (4) to the second part (4b) of the first rank (4).

12. Shoe comprising a sole and an upper according to the preceding claim.