IT201900007067A1

IT201900007067A1 - Machine and process for the production of pasta gnocchi

Info

Publication number: IT201900007067A1
Application number: IT102019000007067A
Authority: IT
Inventors: Marco Elio Gaviglio
Original assignee: Marco Elio Gaviglio
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2019-05-21
Publication date: 2020-11-21

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: “Macchina e procedimento per la produzione di gnocchi di pasta” DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Machine and process for the production of pasta gnocchi"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Settore tecnico Technical field

La presente invenzione si colloca, in generale, nel settore dei macchinari per la produzione di alimenti; in particolare, l’invenzione si riferisce a una macchina e un procedimento per la produzione di gnocchi (in particolare, gnocchi di patate). The present invention relates, in general, to the sector of machinery for the production of food; in particular, the invention refers to a machine and a process for the production of gnocchi (in particular, potato gnocchi).

Sintesi dell’invenzione Summary of the invention

È nota una tipologia di preparato culinario sotto forma di piccoli impasti, normalmente a base di patate, chiamati gnocchi. A type of culinary preparation is known in the form of small doughs, usually based on potatoes, called gnocchi.

Si tratta di un tipo di pasta molto diffuso, in particolare in Italia, dove tradizionalmente lo gnocco viene confezionato come una sorta di ricciolo di forma vagamente oblunga, che presenta una caratteristica rigatura sul dorso. It is a very common type of pasta, particularly in Italy, where traditionally the gnocco is packaged as a sort of vaguely oblong curl, which has a characteristic groove on the back.

Per ottenere in maniera rapida ed efficiente un elevato quantitativo di questo prodotto, garantendo al contempo la conservazione delle proprietà organolettiche e della sua forma tradizionale, la presente invenzione riguarda una macchina formatrice comprendente uno scivolo, dotato di un certo numero di piste separate in cui vengono incanalate masse o monoporzioni di pasta grezza I, in modo che ciascuna monoporzione scivoli lungo una rispettiva pista, separatamente dalle altre monoporzioni. In order to obtain a high quantity of this product quickly and efficiently, while ensuring the conservation of the organoleptic properties and of its traditional shape, the present invention relates to a forming machine comprising a chute, equipped with a certain number of separate tracks in which they are funnel masses or single portions of raw pasta I, so that each single portion slides along a respective track, separately from the other single portions.

Le monoporzioni di pasta grezza possono convenientemente essere ottenute mediante uno stampo (ad esempio, una griglia composta da una pluralità di partizioni, atte a contenere un certo numero di porzioni di impasto grezzo, dalle quali si ricaveranno successivamente gli gnocchi). La griglia, laddove presente, viene fatta avanzare, in modo che le celle (riempite di impasto grezzo) si portino in corrispondenza di un organo spintore, dotato di dita o punzoni che, inserendosi nelle celle, sospingono le singole masse di impasto in modo da staccarle dallo stampo e farle cadere sullo scivolo. The single portions of raw pasta can conveniently be obtained by means of a mold (for example, a grid composed of a plurality of partitions, suitable for containing a certain number of portions of raw dough, from which the gnocchi will subsequently be obtained). The grid, where present, is moved forward, so that the cells (filled with raw dough) are brought in correspondence with a pusher organ, equipped with fingers or punches which, by inserting into the cells, push the individual masses of dough so as to remove them from the mold and drop them on the chute.

A valle dello scivolo è posto un elemento di battuta, contro cui si arrestano le monoporzioni di impasto grezzo. Tale elemento di battuta è configurato come un pettine dotato di rebbi o denti, che si inseriscono nelle piste dello scivolo. Tali denti formano lame aventi convenientemente profilo complementare e/o dimensioni leggermente più piccole rispetto alla sezione trasversale della pista. Downstream of the chute there is a stop element, against which the single portions of raw dough stop. This abutment element is configured as a comb equipped with prongs or teeth, which are inserted into the tracks of the chute. These teeth form blades conveniently having a complementary profile and / or dimensions slightly smaller than the cross section of the track.

Quando lo scivolo viene fatto scorrere al di sotto del pettine, le monoporzioni di pasta grezza sulle piste vengono trascinate tra la superficie del primo e i bordi inferiori dei denti del secondo e, per effetto della pressione, si deformano passando tra il dente e la superficie dello scivolo (si veda, ad esempio, la figura 5). Durante il passaggio, il pezzo di impasto grezzo tende ad avvolgersi attorno al bordo del dente, ripiegandosi su se stesso a formare una sorta di ricciolo. When the chute is made to slide under the comb, the single portions of raw pasta on the tracks are dragged between the surface of the first and the lower edges of the teeth of the second and, under the effect of the pressure, they deform passing between the tooth and the surface of the slide (see, for example, figure 5). During the passage, the piece of raw dough tends to wrap around the edge of the tooth, folding back on itself to form a sort of curl.

Il processo può essere ripetuto, in modo da ottenere una quantità arbitraria di gnocchi, in maniera agevole ed economica. The process can be repeated, in order to obtain an arbitrary quantity of gnocchi, easily and economically.

I suddetti ed altri scopi e vantaggi sono raggiunti, secondo un aspetto dell’invenzione, da una macchina e un procedimento per la produzione di gnocchi di patate, aventi le caratteristiche definite nelle rivendicazioni annesse. The aforementioned and other purposes and advantages are achieved, according to an aspect of the invention, by a machine and a process for the production of potato gnocchi, having the characteristics defined in the attached claims.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Verranno ora descritte le caratteristiche funzionali e strutturali di alcune forme di realizzazione preferite di una macchina e un procedimento per la produzione di gnocchi di patate secondo l’invenzione. Si fa riferimento ai disegni allegati, in cui: The functional and structural characteristics of some preferred embodiments of a machine and a process for the production of potato gnocchi according to the invention will now be described. Reference is made to the attached drawings, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica schematica di una macchina per la produzione di gnocchi, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; - figure 1 is a schematic perspective view of a machine for the production of gnocchi, according to an embodiment of the present invention;

- la figura 2 è una vista prospettica schematica della macchina in figura 1, mostrata secondo un diverso angolo visuale; - figure 2 is a schematic perspective view of the machine in figure 1, shown according to a different visual angle;

- la figura 3 è una vista prospettica schematica di un dettaglio della macchina in figura 1, che illustra una fase del processo di formatura degli gnocchi, in cui un pettine modellatore è in una prima posizione di battuta a valle dello scivolo retratto, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; - figure 3 is a schematic perspective view of a detail of the machine in figure 1, which illustrates a phase of the gnocchi forming process, in which a molding reed is in a first abutment position downstream of the retracted chute, according to a shape of realization of the present invention;

- la figura 4 è una vista prospettica schematica del dettaglio della macchina in figura 3, che illustra una fase successiva del processo di formatura degli gnocchi, in cui lo scivolo scorre al di sotto del pettine modellatore, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 4 is a schematic perspective view of the detail of the machine in Figure 3, which illustrates a subsequent phase of the gnocchi forming process, in which the chute slides under the molding reed, according to an embodiment of the present invention;

- la figura 5 è una vista schematica che mostra tre fasi successive del processo di realizzazione dello gnocco a partire dalla monoporzione di impasto grezzo, secondo una forma di attuazione della presente invenzione; Figure 5 is a schematic view showing three successive stages of the process of making the dumpling starting from the single portion of raw dough, according to an embodiment of the present invention;

- le figure 6A e 6B sono viste schematiche che mostrano sei fasi successive del processo di realizzazione dello gnocco a partire dalla monoporzione di impasto grezzo, secondo una ulteriore forma di attuazione della presente invenzione; e - Figures 6A and 6B are schematic views showing six successive stages of the process of making the dumpling starting from the single portion of raw dough, according to a further embodiment of the present invention; And

- le figure 7A e 7B sono viste schematiche prospettiche di un dettaglio della macchina in figura 1, rispettivamente in versione integrale e in una versione da cui è stata asportata una parte per esigenze di chiarezza. - Figures 7A and 7B are schematic perspective views of a detail of the machine in Figure 1, respectively in an integral version and in a version from which a part has been removed for reasons of clarity.

Descrizione dettagliata Detailed description

Prima di spiegare nel dettaglio una pluralità di forme di realizzazione dell’invenzione, va chiarito che l’invenzione non è limitata nella sua applicazione ai dettagli costruttivi e alla configurazione dei componenti presentati nella seguente descrizione o illustrati nei disegni. L’invenzione è in grado di assumere altre forme di realizzazione e di essere attuata o realizzata praticamente in diversi modi. Before explaining in detail a plurality of embodiments of the invention, it should be clarified that the invention is not limited in its application to the construction details and configuration of the components presented in the following description or illustrated in the drawings. The invention is able to assume other forms of embodiment and to be practiced or implemented in practically different ways.

Facendo esemplificativamente riferimento alla figura 1, una macchina 9 per la produzione di pasta in gnocchi comprende un telaio di supporto, atto a sostenere le parti mobili della macchina 9, e uno scivolo 20, comprendente una pluralità di piste 22 estese lungo la superficie inclinata di detto scivolo 20 e separate lungo una prima direzione trasversale, le quali piste 22 sono atte a raccogliere monoporzioni di pasta cruda da modellare in forma di gnocchi. Referring by way of example to Figure 1, a machine 9 for the production of pasta in gnocchi comprises a support frame, adapted to support the moving parts of the machine 9, and a chute 20, comprising a plurality of tracks 22 extending along the inclined surface of said slide 20 and separated along a first transverse direction, which tracks 22 are suitable for collecting single portions of raw pasta to be modeled in the form of gnocchi.

Lo scivolo 20 è mobile lungo una seconda direzione longitudinale, perpendicolare alla prima direzione trasversale e parallela alla superficie inclinata di tale scivolo 20, tra una prima posizione ritratta, prossimale a un punto di primo contatto di dette monoporzioni di pasta cruda con detto scivolo 20, e una seconda posizione estesa, distale rispetto a detto punto di primo contatto di dette monoporzioni di pasta cruda con detto scivolo 20. The chute 20 is movable along a second longitudinal direction, perpendicular to the first transverse direction and parallel to the inclined surface of said chute 20, between a first retracted position, proximal to a point of first contact of said single portions of raw pasta with said chute 20, and a second extended position, distal with respect to said point of first contact of said single portions of raw pasta with said chute 20.

Secondo una forma di realizzazione preferita, lo scivolo 20 scorre tra una prima posizione ritratta, distale rispetto a un piano di appoggio P della macchina 9 (ad esempio, il pavimento dell’ambiente in cui la macchina 9 è installata), e una seconda posizione estesa, prossimale a tale piano di appoggio P, ovvero lo scivolo si sposta dall’alto verso il basso lungo un piano inclinato parallelo alla superficie inclinata dello scivolo 20. According to a preferred embodiment, the chute 20 slides between a first retracted position, distal with respect to a support plane P of the machine 9 (for example, the floor of the room in which the machine 9 is installed), and a second position extended, proximal to said support plane P, i.e. the slide moves from top to bottom along an inclined plane parallel to the inclined surface of the slide 20.

La macchina 9 comprende inoltre un pettine modellatore 24, comprendente una pluralità di denti 26 estesi all’interno di corrispondenti piste 22. Il pettine modellatore 24 è posizionato a valle dello scivolo 20 quando quest’ultimo si trova in detta prima posizione ritratta, in modo tale che i denti 26 arrestino la caduta lungo lo scivolo 20 delle monoporzioni di pasta cruda. Tali denti 26 sono disposti rispetto alla superficie inclinata dello scivolo 20 in modo tale che il movimento dello scivolo 20 tra dette prima posizione ritratta e seconda posizione estesa trascini le monoporzioni di pasta cruda al di sotto di tali denti 26. Così facendo, in forza del trascinamento esercitato dallo scivolo 20 nel passaggio tra la prima posizione ritratta e la seconda posizione estesa, gli impasti grezzi vengono compressi tra i denti 26 e lo scivolo 20, deformandosi di conseguenza, e avvolgendosi su se stessi a formare il caratteristico ricciolo, che si otterrebbe premendo manualmente con il pollice sull’impasto, secondo la modalità di realizzazione tradizionale. The machine 9 also comprises a modeling reed 24, comprising a plurality of teeth 26 extending inside corresponding tracks 22. The modeling reed 24 is positioned downstream of the chute 20 when the latter is in said first retracted position, so such that the teeth 26 stop the fall along the chute 20 of the single portions of raw pasta. These teeth 26 are arranged with respect to the inclined surface of the chute 20 in such a way that the movement of the chute 20 between said first retracted position and second extended position drags the single portions of raw pasta under said teeth 26. In doing so, by virtue of the dragging exerted by the chute 20 in the passage between the first retracted position and the second extended position, the raw doughs are compressed between the teeth 26 and the chute 20, deforming accordingly, and wrapping around themselves to form the characteristic curl, which would be obtained manually pressing on the dough with the thumb, according to the traditional way of making.

Convenientemente, i denti 26 sono distanziati dalla superficie inclinata dello scivolo 20 di una quantità tale da arrestare la caduta libera della monoporzione di impasto lungo lo scivolo 20, ma sufficiente a consentire che tale scivolo 20, in virtù dall’attrito tra la monoporzione di pasta cruda e la superficie della pista 22 durante lo scorrimento dello scivolo 20 tra la prima posizione ritratta e la seconda posizione estesa, trascini tale monoporzione di pasta per farla insinuare forzatamente tra il dente 26 e la superficie inclinata dello scivolo 20, in modo tale da deformare la monoporzione assecondando il profilo del dente 26 (e conferire all’impasto la forma a ricciolo desiderata). Conveniently, the teeth 26 are spaced from the inclined surface of the chute 20 by an amount such as to stop the free fall of the single portion of dough along the chute 20, but sufficient to allow said chute 20, by virtue of the friction between the single portion of dough raw material and the surface of the track 22 during the sliding of the chute 20 between the first retracted position and the second extended position, drag this single portion of pasta to force it to insert it between the tooth 26 and the inclined surface of the chute 20, so as to deform the single portion according to the profile of tooth 26 (and give the dough the desired curl shape).

Preferibilmente, il pettine modellatore 24, durante il movimento dello scivolo 20 tra tali prima posizione ritratta e seconda posizione estesa, è basculante rispetto alla superficie inclinata dello scivolo 20 tra una prima inclinazione di battuta (a valle dello scivolo 20 quando quest’ultimo si trova in detta prima posizione ritratta), in cui il pettine modellatore 24 è posizionato in modo tale da arrestare la caduta delle monoporzioni di pasta cruda lungo lo scivolo 20, e una seconda inclinazione di schiacciamento, in cui le monoporzioni di pasta cruda vengono compresse contro detto pettine modellatore 24 durante il movimento dello scivolo 20, così da conferire alla pasta la forma degli gnocchi. Tra la prima inclinazione di battuta e la seconda inclinazione di schiacciamento, il pettine 24 cambierà la propria inclinazione rispetto allo scivolo 20. Preferably, the modeling reed 24, during the movement of the chute 20 between said first retracted position and second extended position, is pivoting with respect to the inclined surface of the chute 20 between a first stop inclination (downstream of the chute 20 when the latter is in said first retracted position), in which the molding comb 24 is positioned in such a way as to stop the fall of the single portions of raw pasta along the chute 20, and a second crushing inclination, in which the single portions of raw pasta are compressed against said molding comb 24 during the movement of the chute 20, so as to give the dough the shape of the gnocchi. Between the first abutment inclination and the second crushing inclination, the reed 24 will change its inclination with respect to the chute 20.

Secondo una forma di realizzazione (esemplificativamente illustrata nelle figure da 3 a 5), nella prima inclinazione di battuta il pettine modellatore 24 individua un angolo ottuso rispetto alla superficie inclinata dello scivolo 20, e nella seconda inclinazione di schiacciamento il pettine modellatore 24 è disposto perpendicolarmente alla superficie inclinata dello scivolo 20. Nella presente, per angolo ottuso si intende un angolo per cui la punta del dente 26 prossimale allo scivolo 20 è rivolta verso il lato di monte di tale scivolo 20. According to an embodiment (illustrated by way of example in Figures 3 to 5), in the first abutment inclination the modeling reed 24 identifies an obtuse angle with respect to the inclined surface of the chute 20, and in the second crushing inclination the modeling reed 24 is arranged perpendicularly to the inclined surface of the chute 20. In the present, by obtuse angle is meant an angle for which the tip of the tooth 26 proximal to the chute 20 faces the upstream side of this chute 20.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione (esemplificativamente illustrata nelle figure 6A e 6B), nella seconda inclinazione di schiacciamento il pettine modellatore 24 individua un angolo acuto rispetto alla superficie inclinata dello scivolo 20. Nella presente, per angolo acuto si intende un angolo per cui la punta del dente 26 prossimale allo scivolo 20 è rivolta verso il lato di valle di tale scivolo 20. Ad esempio, nella prima inclinazione di battuta il pettine 24 può assumere un angolo acuto rispetto allo scivolo 20, per raddrizzarsi ad angolo retto durante la discesa di quest’ultimo, e disporsi nuovamente ad angolo acuto mentre lo scivolo 20 si muove verso la sua seconda posizione estesa, così da comprimere adeguatamente la monoporzione di impasto. According to a further embodiment (illustrated by way of example in Figures 6A and 6B), in the second crushing inclination the modeling reed 24 identifies an acute angle with respect to the inclined surface of the chute 20. In the present, acute angle means an angle for which the tip of the tooth 26 proximal to the chute 20 faces the downstream side of this chute 20. For example, in the first abutment inclination the comb 24 can assume an acute angle with respect to the chute 20, to straighten itself at right angles during the descent of the latter, and arrange itself again at an acute angle while the chute 20 moves towards its second extended position, so as to adequately compress the single portion of dough.

Preferibilmente, la macchina 9 comprende altresì una matrice 12, traslabile lungo una prima direzione di avanzamento e comprendente una pluralità di celle o partizioni 14 disposte lungo almeno una fila estesa in detta prima direzione trasversale, ciascuna di tali partizioni 14 essendo atta a contenere una monoporzione di impasto grezzo I, e comprende inoltre un organo spintore 16, traslabile perpendicolarmente a detta prima direzione di avanzamento e comprendente una pluralità di punzoni 18, sporgenti dall’organo spintore 16 e distanziati lungo detta prima direzione trasversale, tali punzoni 18 essendo configurati in modo da inserirsi almeno in parte in corrispondenti partizioni 14 durante il movimento dell’organo spintore 16, così da sospingere la monoporzione di impasto grezzo, provocandone il distacco dalla matrice 12 e la conseguente caduta sullo scivolo 20. Preferably, the machine 9 also comprises a matrix 12, translatable along a first direction of advancement and comprising a plurality of cells or partitions 14 arranged along at least one row extending in said first transverse direction, each of said partitions 14 being able to contain a single portion of raw dough I, and further comprises a pusher member 16, translatable perpendicularly to said first direction of advancement and comprising a plurality of punches 18, protruding from the pusher member 16 and spaced along said first transverse direction, said punches 18 being configured in such a way to be inserted at least in part in corresponding partitions 14 during the movement of the pusher member 16, so as to push the single portion of raw dough, causing it to detach from the matrix 12 and consequently fall onto the chute 20.

Nell’esempio illustrato, la prima direzione di avanzamento della matrice 12 è una direzione verticale (ovvero sostanzialmente perpendicolare al piano di appoggio P della macchina 9). Secondo una forma di realizzazione (non illustrata), la prima direzione di avanzamento della matrice 12 può essere una direzione orizzontale (ovvero sostanzialmente parallela al piano di appoggio P della macchina 9). In the example illustrated, the first direction of advancement of the matrix 12 is a vertical direction (ie substantially perpendicular to the support plane P of the machine 9). According to an embodiment (not shown), the first direction of advancement of the die 12 can be a horizontal direction (ie substantially parallel to the supporting plane P of the machine 9).

Opportunamente, la matrice 12 comprende una pluralità di file di celle o partizioni 14 giustapposte secondo la seconda direzione trasversale, a comporre una griglia. Conveniently, the matrix 12 comprises a plurality of rows of cells or partitions 14 juxtaposed according to the second transverse direction, to compose a grid.

Opportunamente, la matrice 12 è traslabile lungo la prima direzione di avanzamento scorrendo su guide 30 con scatti distanziati di un passo predeterminato, convenientemente pari alla dimensione di una cella 14, così che ad ogni passo la matrice 12 avanzi di una fila rispetto all’organo spintore 16. In generale, il moto della matrice 12 è tale che file trasversali di partizioni 14, distanziate o giustapposte lungo la prima direzione di avanzamento della matrice 12, ad ogni passo o multiplo di passo della matrice 12 si posizionino in corrispondenza dei punzoni 18 dell’organo spintore 16. Conveniently, the matrix 12 can be moved along the first direction of advancement by sliding on guides 30 with spaced clicks of a predetermined pitch, conveniently equal to the size of a cell 14, so that at each step the matrix 12 advances by one row with respect to the organ. pusher 16. In general, the motion of the die 12 is such that transverse rows of partitions 14, spaced apart or juxtaposed along the first direction of advancement of the die 12, at each step or multiple of step of the die 12 are positioned in correspondence with the punches 18 of the pusher member 16.

Secondo una forma di realizzazione, l’organo spintore 16 comprende un numero di punzoni 18 pari alla metà delle partizioni 14 contenute in una fila della matrice 12 lungo la seconda direzione trasversale. Opzionalmente, la matrice 12 è traslabile lungo la seconda direzione trasversale; ciò è particolarmente vantaggioso quando la prima direzione di avanzamento della matrice 12 sia orizzontale in quanto, scorrendo la matrice 12 lateralmente, l’organo spintore 16 può convenientemente comprendere un numero di punzoni 18 pari alla metà delle partizioni 14 contenute in una fila della matrice 12 lungo la seconda direzione trasversale (di modo che i punzoni distacchino prima una metà delle monoporzioni nelle celle 14 di una stessa fila della matrice 12, poi tale matrice 12 venga fatta traslare lateralmente – ad esempio di una quantità corrispondente alla larghezza di una cella 14 - e quindi i punzoni distacchino la restante metà delle monoporzioni nelle celle 14 della fila). Secondo una forma di attuazione, i punzoni 18 possono essere separati da una distanza sostanzialmente pari a una cella 14, così da potersi inserire contemporaneamente in metà delle partizioni 14 contenute in una singola fila della matrice 12, che può essere quindi fatta traslare in senso trasversale, cosicché le rimanenti partizioni 14 (ancora riempite di impasto grezzo) si vengano a trovare in corrispondenza degli stessi punzoni, che possono scendere nuovamente, causando il distacco dallo stampo anche di questa seconda serie di monoporzioni. According to an embodiment, the pusher member 16 comprises a number of punches 18 equal to half of the partitions 14 contained in a row of the matrix 12 along the second transverse direction. Optionally, the matrix 12 can be translated along the second transverse direction; this is particularly advantageous when the first direction of advancement of the die 12 is horizontal since, by sliding the die 12 sideways, the pusher member 16 can conveniently comprise a number of punches 18 equal to half of the partitions 14 contained in a row of the die 12 along the second transverse direction (so that the punches first detach one half of the single portions in the cells 14 of a same row of the matrix 12, then this matrix 12 is made to translate laterally - for example by an amount corresponding to the width of a cell 14 - and then the punches detach the remaining half of the single portions in the cells 14 of the row). According to an embodiment, the punches 18 can be separated by a distance substantially equal to a cell 14, so as to be able to insert at the same time in half of the partitions 14 contained in a single row of the matrix 12, which can then be made to translate in a transverse direction. , so that the remaining partitions 14 (still filled with raw dough) are found in correspondence with the same punches, which can descend again, causing the detachment from the mold also of this second series of single portions.

Secondo una forma di realizzazione preferita (esemplificativamente illustrata nelle figure 7A e 7B), l’organo spintore 16 comprende una coppia di piastre affacciate 17, da cui sporgono rispettive serie di punzoni 18, ciascuna serie di punzoni 18 essendo sfalsata rispetto all’altra per la dimensione di una cella 14 della matrice 12, così che ciascuna piastra 17 porti una serie di punzoni 18 in numero pari alla metà delle partizioni 14 contenute in una fila della matrice 12 lungo la seconda direzione trasversale. In questo modo, facendo avanzare alternativamente le due piastre 17 perpendicolarmente alla matrice 12 (ad esempio, mediante un meccanismo a rocchetto e cremagliera, azionato da un apposito motore, come esemplificativamente illustrato in figura 7A), i punzoni 18 si inseriscono prima in una metà e poi nella metà restante delle partizioni 14 contenute nella singola fila. Così facendo, tutte le partizioni 14 di una stessa fila vengono svuotate (in due tempi), senza bisogno di far traslare trasversalmente la matrice 12 per collocarne le celle 14 in corrispondenza dei punzoni 18. Ciò è particolarmente vantaggioso quando la prima direzione di avanzamento della matrice 12 sia verticale, perché diviene disagevole muovere quest’ultima nella prima direzione trasversale, e contenere al contempo l’ingombro trasversale della macchina 9. Infatti, è opportuno non disporre i punzoni in posizione eccessivamente ravvicinata, per non correre il rischio che si incastrino nelle celle 14; allo stesso tempo, aumentando lo spessore dei setti che separano le celle 14 l’una dall’altra, si incrementerebbero il peso e l’ingombro trasversale della macchina 9. Configurando l’organo spintore 16 con le due piastre 17 come sopra descritto, si mantiene un’apprezzabile distanza trasversale tra i punzoni 18, senza aumentare gli ingombri della macchina 9. According to a preferred embodiment (illustrated by way of example in Figures 7A and 7B), the pusher member 16 comprises a pair of facing plates 17, from which respective series of punches 18 protrude, each series of punches 18 being offset with respect to the other for the size of a cell 14 of the matrix 12, so that each plate 17 carries a series of punches 18 in a number equal to half of the partitions 14 contained in a row of the matrix 12 along the second transverse direction. In this way, by alternately advancing the two plates 17 perpendicular to the die 12 (for example, by means of a sprocket and rack mechanism, driven by a suitable motor, as illustrated by way of example in figure 7A), the punches 18 are inserted first in one half and then in the remaining half of the partitions 14 contained in the single row. In this way, all the partitions 14 of the same row are emptied (in two stages), without the need to make the matrix 12 transversely translate to place the cells 14 in correspondence with the punches 18. This is particularly advantageous when the first direction of advance of the die 12 is vertical, because it becomes awkward to move the latter in the first transverse direction, and at the same time contain the transverse dimensions of the machine 9. In fact, it is advisable not to arrange the punches in an excessively close position, in order not to run the risk of them getting stuck in cells 14; at the same time, by increasing the thickness of the baffles that separate the cells 14 from each other, the weight and transverse dimensions of the machine 9 would increase. By configuring the pusher member 16 with the two plates 17 as described above, it is possible to maintains an appreciable transverse distance between the punches 18, without increasing the overall dimensions of the machine 9.

Secondo una forma di realizzazione (non illustrata), nella prima posizione retratta lo scivolo 20 si trova in prossimità del punto da cui le monoporzioni di impasto di distaccano dalla matrice 12, cosicché tali monoporzioni cadano direttamente sullo scivolo 20. Secondo una forma di realizzazione preferita (esemplificativamente illustrata nelle figure 1 e 2), tra lo scivolo mobile 20 e il punto di caduta delle monoporzioni di impasto è interposta una prolunga fissa 21, complanare rispetto allo scivolo 20 e contigua a quest’ultimo quando tale scivolo 20 si trova nella prima posizione retratta (cosicché le monoporzioni, cadendo sulla prolunga 21, proseguano lungo lo scivolo 20 fino ad arrestarsi contro il pettine 24). Tale prolunga fissa 21 può essere una rastrelliera, che raccolga le monoporzioni in caduta dalla matrice e le convogli e distribuisca alle singole piste 22 dello scivolo 20. According to an embodiment (not shown), in the first retracted position the slide 20 is located in proximity to the point from which the single portions of dough detach from the matrix 12, so that these single portions fall directly onto the slide 20. According to a preferred embodiment (illustrated by way of example in Figures 1 and 2), a fixed extension 21 is interposed between the mobile chute 20 and the drop point of the single portions of dough, coplanar with respect to the chute 20 and contiguous to the latter when the chute 20 is in the first retracted position (so that the single portions, falling on the extension 21, continue along the chute 20 until they stop against the comb 24). This fixed extension 21 can be a rack, which collects the single portions falling from the matrix and the trains and distributes them to the individual tracks 22 of the chute 20.

Convenientemente, le piste 22 dello scivolo 20 sono reciprocamente separate in detta prima direzione trasversale mediante setti sporgenti in maniera sostanzialmente perpendicolare alla superficie inclinata dello scivolo 20, ciascuna coppia di detti setti delimitando porzioni di superficie inclinata dello scivolo 20 aventi un profilo arcuato che si estende tra i due setti di detta coppia. Secondo una forma di realizzazione alternativa (esemplificativamente illustrata nelle figure 3 e 4), le piste 22 hanno una sezione a C rivolta verso l’alto, essendo separate nel senso longitudinale dai setti divisori, in modo che le monoporzioni di impasto grezzo scivolino ciascuna lungo la rispettiva pista 22. Conveniently, the tracks 22 of the slide 20 are mutually separated in said first transverse direction by means of partitions projecting substantially perpendicular to the inclined surface of the slide 20, each pair of said partitions delimiting portions of inclined surface of the slide 20 having an arcuate profile which extends between the two septa of said couple. According to an alternative embodiment (illustrated by way of example in Figures 3 and 4), the tracks 22 have a C-section facing upwards, being separated in the longitudinal direction by the dividing baffles, so that the single portions of raw dough each slide along the respective runway 22.

Secondo una forma di realizzazione, le piste 22 presentano un fondo zigrinato, in modo da imprimere dei solchi sul dorso degli gnocchi, conferendo loro il caratteristico motivo rigato. According to an embodiment, the tracks 22 have a knurled bottom, so as to impress grooves on the back of the gnocchi, giving them the characteristic striped pattern.

Secondo una forma di realizzazione (non illustrata), il pettine modellatore 24 è supportato da una coppia di perni, estesi lungo l’asse di basculamento del pettine 24 e scorrevoli entro rispettivi risalti lateralmente esterni allo scivolo 20 (convenientemente, all’interno di rispettive asole passanti) tra una configurazione abbassata (quando lo scivolo 20 è nella prima posizione ritratta), in cui la distanza tra i denti 26 e lo scivolo 20 è minima, e una configurazione sollevata (quando lo scivolo 20 scorre verso la seconda posizione estesa), in cui la distanza tra i denti 26 e lo scivolo 20 è massima. According to an embodiment (not shown), the modeling reed 24 is supported by a pair of pins, extended along the pivoting axis of the reed 24 and sliding within respective projections laterally external to the chute 20 (conveniently, inside respective through slots) between a lowered configuration (when the chute 20 is in the first retracted position), in which the distance between the teeth 26 and the chute 20 is minimal, and a raised configuration (when the chute 20 slides to the second extended position) , in which the distance between the teeth 26 and the chute 20 is maximum.

Possono essere presenti mezzi di richiamo elastico, agenti sui perni di supporto del pettine modellatore in modo da trattenere quest’ultimo nella configurazione abbassata. Quando poi lo scivolo 20 discenda al di sotto del pettine modellatore 24, l’attrito tra i denti 26 e lo scivolo 20, e/o le monoporzioni di pasta grezza trascinate verso il basso, farebbero inclinare il pettine 24 di un angolo diverso da quello che tale pettine assume nelle prima inclinazione di battuta (ad esempio, facendolo passare da ottuso a perpendicolare, come ad esempio nelle figure 3 e 4). There may be elastic return means, acting on the support pins of the molding reed in order to retain the latter in the lowered configuration. When the chute 20 descends below the molding reed 24, the friction between the teeth 26 and the chute 20, and / or the single portions of raw pasta dragged downwards, would cause the reed 24 to tilt at an angle different from that that this comb assumes in the first stop inclination (for example, by making it pass from obtuse to perpendicular, as for example in Figures 3 and 4).

Secondo una forma di realizzazione (non illustrata), sono presenti mezzi elastici agenti sui perni di supporto del pettine modellatore 24 in modo tale che, aumentando il precarico di tali mezzi elastici, aumenti la forza di schiacciamento esercitata dai denti 26 sulle monoporzioni di pasta cruda. I mezzi elastici possono ad esempio tendere a trattenere detti perni nella posizione abbassata all’interno delle asole presenti nei risalti laterali che supportano il pettine 24; in questo modo, aumentando il precarico di tali mezzi elastici, aumenta la resistenza opposta alla risalita nei perni in tali asole, e di conseguenza la forza di schiacciamento dei denti 26 rispetto alle monoporzioni di impasto. According to an embodiment (not shown), elastic means are present which act on the support pins of the molding reed 24 in such a way that, by increasing the preload of these elastic means, the crushing force exerted by the teeth 26 on the single portions of raw pasta increases. . The elastic means can, for example, tend to hold said pins in the lowered position inside the slots present in the lateral projections that support the comb 24; in this way, by increasing the preload of these elastic means, the resistance opposed to the rising in the pins in these slots increases, and consequently the crushing force of the teeth 26 with respect to the single portions of dough.

La figura 5 illustra schematicamente il processo di modellazione di una monoporzione di impasto grezzo I in una monoporzione di gnocchi, secondo una forma di attuazione dell’invenzione. Cadendo lungo lo scivolo 20, la monoporzione di pasta grezza va ad arrestarsi contro un dente del pettine 12, che presenta una prima inclinazione rispetto a tale scivolo 20 (come illustrato esemplificativamente nella porzione più a sinistra della figura 5, indicata con il numero 1). Quindi, lo scivolo 20 viene fatto scorrere al di sotto del pettine 24, il quale assume una certa inclinazione rispetto a quest’ultimo. Per effetto del trascinamento, la monoporzione I si insinua nello spazio tra il dente del pettine 12 e la superficie dello scivolo 20 (come illustrato esemplificativamente nella porzione centrale della figura 5, indicata con il numero 2). Per via della forma del dente, la monoporzione I si arriccia su se stessa (come illustrato esemplificativamente nella porzione più a destra della figura 5, indicata con il numero 3), finché il pettine 24 non sia passato oltre. A quel punto, la monoporzione I avrà assunto la conformazione desiderata, e potrà eventualmente cadere in un recipiente a valle dello scivolo 20. Figure 5 schematically illustrates the modeling process of a single portion of raw dough I in a single portion of gnocchi, according to an embodiment of the invention. Falling along the chute 20, the single portion of raw pasta stops against a tooth of the comb 12, which has a first inclination with respect to this chute 20 (as illustrated by way of example in the leftmost portion of figure 5, indicated with the number 1) . Then, the chute 20 is made to slide under the comb 24, which assumes a certain inclination with respect to the latter. As a result of the dragging effect, the monoportion I insinuates itself into the space between the tooth of the comb 12 and the surface of the chute 20 (as illustrated by way of example in the central portion of Figure 5, indicated with the number 2). Due to the shape of the tooth, the single portion I curls on itself (as illustrated by way of example in the rightmost portion of Figure 5, indicated by the number 3), until the comb 24 has passed over. At that point, the single portion I will have assumed the desired shape, and may eventually fall into a container downstream of the chute 20.

Il vantaggio conseguito è quello di disporre di una macchina e di un procedimento di semplici realizzazione e applicazione, per la produzione di grandi quantitativi di gnocchi di pasta. The advantage achieved is that of having a machine and a procedure of simple construction and application, for the production of large quantities of pasta gnocchi.

Sono stati descritti diversi aspetti e forme di realizzazione di una macchina e un procedimento per la produzione di gnocchi di pasta secondo l’invenzione. Si intende che ciascuna forma di realizzazione può essere combinata con qualsiasi altra forma di realizzazione. L’invenzione, inoltre, non è limitata alle forme di realizzazione descritte, ma potrà essere variata entro l’ambito definito dalle rivendicazioni annesse. Different aspects and embodiments of a machine and a process for the production of pasta gnocchi according to the invention have been described. It is understood that each embodiment can be combined with any other embodiment. Furthermore, the invention is not limited to the embodiments described, but may be varied within the scope defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Machine (9) for the production of pasta in gnocchi, comprising: - a support frame, adapted to support the moving parts of the machine (9); - a chute (20), comprising a plurality of tracks (22) extended along the inclined surface of said chute (20) and separated along a first transverse direction, said tracks (22) being suitable for collecting single portions of raw pasta to be modeled in shape of gnocchi, said slide (20) being movable along a second longitudinal direction, parallel to the inclined surface of said slide (20), between a first retracted position, proximal to a point of first contact of said single portions of raw pasta with said slide (20), and a second extended position, distal with respect to said point of first contact of said single portions of raw pasta with said chute (20); And - a modeling reed (24), comprising a plurality of teeth (26) extending inside corresponding tracks (22), said modeling reed (24) being positioned downstream of said chute (20) when the latter is in said first position retracted, so that the teeth (26) stop the sliding of the single portions of raw pasta, said teeth (26) being arranged with respect to the inclined surface of the chute (20) so that the movement of the chute (20) between said first retracted position and second extended position drag the single portions of raw pasta under said teeth (26).

2. Machine according to claim 1, in which the modeling comb (24), during the movement of the slide (20) between said first retracted position and second extended position, is pivoting with respect to the inclined surface of the slide (20) between a first inclination of stop, in which the molding comb (24) is positioned in such a way as to stop the fall of the single portions of raw pasta along the chute (20), and a second crushing inclination, in which the single portions of raw pasta are compressed against said modeling comb (24) during the movement of the chute (20), so as to give the dough the shape of gnocchi.

3. Machine according to claim 2, in which in the first abutment inclination the modeling reed (24) identifies an obtuse angle with respect to the inclined surface of the chute (20), and in the second crushing inclination the modeling reed (24) is arranged perpendicularly to the inclined surface of the chute (20).

4. Machine according to claim 2, wherein in the second crushing inclination the molding reed (24) identifies an acute angle with respect to the inclined surface of the chute (20).

5. Machine according to any one of the preceding claims, comprising a matrix (12), translatable along a first direction of advancement and comprising a plurality of partitions (14) arranged along at least one row extending in said first transverse direction, each of said partitions ( 14) being able to contain a single portion of raw dough (I); And - a pusher member (16), translatable perpendicularly to said first direction of advancement and comprising a plurality of punches (18), protruding from the pusher member (16) and spaced along said first transverse direction, said punches (18) being configured in so as to insert itself at least partially into corresponding partitions (14) during the movement of the pusher member (16), so as to push the single portion of raw dough, causing it to detach from the matrix (12) and consequently fall onto the chute (20).

Machine according to claim 5, wherein the first feed direction of the die (12) is a vertical direction.

Machine according to claim 5 or 6, wherein the matrix (12) comprises a plurality of rows of partitions (14) juxtaposed according to the first direction of advancement, to compose a grid.

8. Machine according to one of claims 5 to 7, in which the pusher member (16) comprises a number of punches (18) equal to half the partitions (14) contained in a row of the die (12) along the second direction transversal.

Machine according to any one of claims 5 to 8, in which the matrix (12) is translatable along the first direction of advancement by sliding on guides (30) with spaced clicks of a predetermined pitch, so that transverse rows of partitions (14), juxtaposed along the first direction of advancement of the die (12), at each step or multiple of step they are positioned in correspondence with the punches (18) of the pusher member (16).

Machine according to any one of the preceding claims, in which the tracks (22) of the slide (20) are mutually separated in said first transverse direction by means of partitions projecting substantially perpendicular to the inclined surface of the slide (20), each pair of said partitions delimiting portions of inclined surface of the chute (20) having an arched profile which extends between the two partitions of said pair.

11. Process for the production of pasta in gnocchi by means of a machine according to one of the preceding claims, comprising the steps of: a) filling a plurality of partitions (14) of a matrix (12) with respective single portions of raw pasta; b) making the die (12) translate along a first direction of advancement, so as to position at least part of the partitions (14), which are located along the same transversal row of the die (12), in correspondence with protruding punches (18) by a pusher member (16) perpendicular to the first direction of advancement of the die (12); c) move the pusher member (16), so that said punches (18) are inserted at least in part in corresponding partitions (14), so as to push the single portion of raw pasta, causing it to detach from the matrix (12) and consequent fall onto a chute (20), comprising a plurality of separate tracks (22), so that each track (22) collects a single portion of raw pasta; d) move the chute (20) so as to drag the single portions of raw pasta under a molding comb (24), having teeth (26) that are inserted at least partially in respective tracks (22) of the chute (20) .