IT201800003668A1 - Procedimento di stampaggio per l’ottenimento di un proiettore simmetrico o asimmetrico - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del brevetto d’invenzione avente per titolo:

“Procedimento di stampaggio per l’ottenimento di un proiettore simmetrico o asimmetrico”

La presente invenzione concerne un procedimento di stampaggio per l’ottenimento di un proiettore simmetrico o asimmetrico.

E’ nota l’abitudine di alloggiare componenti elettrici di controllo in una scatola separabilmente associabile ad un corpo del proiettore contenente la sorgente luminosa, per esempio LED.

Solitamente detta scatola viene associata al bordo laterale del coipo del proiettore. Svantaggiosamente, nel caso in cui si tratti di un proiettore simmetrico, ovvero con il vetro di chiusura attraverso il quale passa il fascio luminoso inclinato rispetto ad un piano orizzontale, si verificano problemi in caso di vento forte.

Il proiettore tende a “sbandierare” così alterando l’efficacia del fascio luminoso. In caso di proiettori simmetrici è nota la soluzione di associare detta scatola sulla parte posteriore del corpo del proiettore: si presentano tuttavia problemi di attacco in una zona che tende a surriscaldarsi.

Svantaggiosamente la progettazione e quindi lo stampo del corpo è diversa a seconda che si voglia realizzare un proiettore simmetrico o asimmetrico.

Scopo della presente invenzione è realizzare un procedimento di stampaggio flessibile che permetta di ottenere alternativamente un corpo per un proiettore simmetrico o un proiettore asimmetrico.

Ulteriore scopo della presente invenzione è che a detto corpo sia separabilmente associabili medesimi mezzi di supporto di componenti elettrici di controllo, sia che sia realizzato per proiettori simmetrici che per proiettori asimmetrici.

In accordo con l’invenzione tali ed ulteriori scopi sono raggiunti mediante un procedimento come definito nella rivendicazione 1.

Ancora ulteriore scopo della presente invenzione è realizzare un proiettore simmetrico adatto a zone molto ventose, senza fenomeni di surriscaldamento.

In accordo con l' invenzione detto ancora ulteriore scopo è raggiunto con un proiettore simmetrico come definito nella rivendicazione 3.

Lo stampo è quindi flessibile nell’uso, essendo atto a produrre un corpo alternativamente idoneo a realizzare un proiettore simmetrico o un proiettore asimmetrico.

Vantaggiosamente il proiettore simmetrico secondo può essere fissato ad una palo verticale. La ridotta superfìcie di impatto riduce l’effetto “bandiera” dovuto al vento, sia che soffi verso il vetro o in verso opposto contro la parte posteriore del proiettore.

Queste ed altre caratteristiche della presente invenzione saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di un suo esempio di realizzazione pratica illustrato a titolo non limitativo nei seguenti disegni allegati, in cui:

la figura 1 mostra una vista anteriore in prospettiva di un proiettore simmetrico in accordo con una prima forma di realizzazione;

la figura 2 mostra una vista posteriore in prospettiva del proiettore simmetrico; la figura 3 mostra una vista laterale del proiettore simmetrico;

la figura 4 mostra una vista dall’alto in pianta rispetto alla vista di figura 3 del proiettore simmetrico;

la figura 5 mostra una seconda vista posteriore del proiettore simmetrico;

la figura 6 mostra una vista posteriore in prospettiva di un proiettore simmetrico in accordo con una seconda forma di realizzazione;

la figura 7 mostra una vista laterale del proiettore di figura 6;

la figura 8 mostra una vista dall’alto in pianta rispetto alla vista di figura 7 del proiettore;

la figura 9 mostra una seconda vista posteriore del proiettore di figura 6;

la figura 10 mostra una vista in prospettiva di un proiettore asimmetrico in accordo con una prima forma di realizzazione;

la figura 11 mostra una prima vista in prospettiva di un proiettore asimmetrico in accordo con una seconda forma di realizzazione;

la figura 12 mostra una seconda vista in prospettiva del proiettore asimmetrico di figura 11 ;

la figura 13 mostra una vista posteriore di un corpo di un proiettore simmetrico; la figura 14 mostra una vista posteriore di un corpo di un proiettore asimmetrico; la figura 15 mostra una vista in sezione secondo la linea XV-XV di figura 13; la figura 16 mostra una vista in sezione secondo la linea XVI-XVI di figura 14; la figura 17 mostra una vista in sezione secondo la linea XVII-XVII di figura 13; la figura 18 mostra una vista in sezione secondo la linea XVIII-XVIII di figura 14. Un proiettore simmetrico 1 comprende un corpo 2 a cui è anteriomente fissato un vetro 3.

A detto corpo 2 è rotabilmente associata una forcella 4.

Il corpo 2 è atto ad alloggiare una sorgente luminosa, per esempio una pluralità di LED fissati ad una piastra, e prevede una porzione posteriore 5 comprendente una pluralità di alette 6 atte a facilitare la dissipazione del calore.

Da detta porzione posteriore 5 protrudono due staffe 7 su cui viene fissata una scatola 8 atta ad alloggiare componenti elettrici di controllo della sorgente luminosa, per esempio driver.

Ogni staffa 7 è di pezzo con una aletta 6’ (figura 13).

Le alette 6, 6’ e le staffe 7 protrudono nella stessa direzione, ovvero ortogonalmente rispetto al vetro 3, verso il retro del proiettore 1.

Ogni staffa 7, e relativa aletta 6’, è compresa tra due alette 6 adiacenti che presentano una porzione curva 60 in modo da creare spazio per le staffe 7.

Secondo detta direzione di profusione, le staffe 7 vanno oltre le alette 6, 6’ in modo da allontanare seppur leggermente i componenti elettrici dal corpo 2 del proiettore 1

Vantaggiosamente la scatola 8 è maggiormente areata così limitando eventuali problemi di surriscaldamento.

Preferibilmente le staffe 7 vengono realizzate in modo da mantenere la scatola 8 ad una distanza di almeno 20 mm dall’estremità libera delle alette 6, 6’.

La scatola 8 ha forma di parallelepipedo ed in una vista frontale, da destra osservando la figura 3, è completamente coperta dal coipo 2 del proiettore 1.

Le staffe 7 vengono realizzate di pezzo (per pressofusione) con il corpo 2 in modo da incrementare la solidità dell’attacco della scatola 8.

Le staffe 7 vengono preferibilmente realizzate in posizione centrale sulla porzione posteriore 5 del corpo 2.

La scatola 8 viene dimensionata in modo da avere una estensione nella direzione del vetro 3 (verticale in figura 3) decisamente inferiore al corpo 2; conseguentemente anche inclinando il proiettore 1 la scatola 8 rimane coperta dal corpo stesso 2.

In luogo della scatola 8 è possibile prevedere una semplice piastra 9 (figure 6-9) su cui sono fissati i componenti elettrici, per esempio driver.

Vantaggiosamente il proiettore simmetrico 1 può essere fissato ad una palo verticale. La ridotta superficie di impatto riduce l’effetto “bandiera” dovuto al vento, sia che soffi verso il vetro 3 o in verso opposto contro la parte posteriore del proiettore 1.

I mezzi supporto dei componenti elettrici di controllo possono avere una forma diversa rispetto a quelle descritte purché, guardando il proiettore 1 verso il vetro 3, siano completamente coperti dal corpo 2 unitamente ai componenti elettrici di controllo che supportano.

In figura 10 è rappresentato un proiettore asimmetrico 11 in cui la scatola 8 è montata lungo un bordo laterale del corpo 2. In caso di proiettore asimmetrico, l inclinazione massima del vetro rispetto al terreno è di 10° e quindi non vi è sostanziale aumento di superficie esposta al vento.

Nelle figure 11 e 12 è rappresentato un proiettore asimmetrico 11 in cui alla scatola 8 è accoppiata una piastra 9. La porzione posteriore 5 rimane scoperta.

Vantaggiosamente il corpo 2 del proiettore simmetrico 1 e del proiettore asimmetrico Il e ottenuto per pressofusione nello stesso stampo: è sufficiente sostituire un inserto (tassello) di stampa per ottenere alternativamente le staffe 7 di pezzo con l’aletta 6’, o una aletta 6 completa tra le due porzioni curve 60 delle alette 6 adiacenti.

II procedimento di stampaggio del corpo 2 prevede quindi l’uso alternato nello stampo di due tipi di inserto, un primo inserto atto a realizzare una staffa 7 di pezzo con una aletta 6’ che protrude dalla porzione posteriore 5 tra due alette 6 adiacenti, o un secondo inserto atto a realizzare di pezzo una aletta 6 completa tra dette due alette 6 adiacenti.

Nelle figure 12 e 14 si notano porzioni curve 60 di alcune alette 6 utili a creare spazio per le staffe 7 che nel proiettore asimmetrico 11 non ci sono. In luogo delle staffe 7 c’è una aletta 6 completa.

Lo stampo è quindi flessibile nell’uso, essendo atto a produrre un corpo 2 alternativamente idoneo a realizzare un proiettore simmetrico 1 o un proiettore asimmetrico 11.

Preferibilmente il corpo 2 presenta su detta porzione posteriore 5, tra alette 6 consecutive, delle bugne 10.

Dette bugne 10 sono atte a realizzare delle cavità in una parte interna (non

visibile) del corpo 2. Dette cavità sono atte ad alloggiare estremità di viti di fissaggio

per esempio della piastra atta a supportare i LED.

ί !

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di stampaggio per l’ottenimento di un corpo (2) per proiettore simmetrico (1) o asimmetrico (11), a detto corpo (2) essendo fissato anteriormente un vetro (3) ed essendo atto ad alloggiare una sorgente luminosa, a detto corpo (2) essendo separabilmente associabili mezzi di supporto (8, 9) di componenti elettrici di controllo della sorgente luminosa, detto corpo (2) comprendendo una porzione posteriore (5) con una pluralità di alette (6) atte a facilitare la dissipazione del calore, caratterizzato dal fatto di prevedere l’uso alternato nello stampo di due tipi di inserto, un primo inserto atto a realizzare di pezzo almeno una staffa (7) che protrude dalla porzione posteriore (5) tra due alette (6), un secondo inserto atto a realizzare di pezzo una aletta (6) tra dette due alette (6).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto primo inserto comprende una aletta (6’) di pezzo con detta almeno un staffa (7).
3. 3. Proiettore simmetrico (1) comprendente un corpo (2) a cui è fissato anteriormente un vetro (3) ed atto ad alloggiare una sorgente luminosa, e mezzi di supporto (8, 9) di componenti elettrici di controllo della sorgente luminosa separabilmente associati a detto corpo (2), caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una staffa (7) che protrude da una porzione posteriore (5) del corpo (2), a detta almeno una staffa (7) essendo separabilmente associati detti mezzi di supporto (8, 9).
4. 4. Proiettore simmetrico (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la porzione posteriore (5) comprende una pluralità di alette (6) atte a facilitare la dissipazione del calore.
5. 5. Proiettore simmetrico (1) secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che le alette (6) e l’ almeno una staffa (7) protrudono nella stessa direzione, ortogonalmente rispetto al vetro (3), verso il retro del proiettore (1).
6. 6. Proiettore simmetrico (1) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che in detta direzione di protrusione l’almeno una staffa (7) va oltre le alette (6).
7. 7. Proiettore simmetrico (1) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che l’almeno una staffa (7) viene realizzata in modo da mantenere i mezzi di supporto (8, 10) ad una distanza di almeno 20 mm dall’estremità libera delle alette (6).
8. 8. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-7, caratterizzato dal fatto che l almeno una staffa (7) viene realizzata di pezzo con il corpo (2).
9. 9. Proiettore simmetrico (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che l’ almeno una staffa (7) viene realizzata di pezzo con una aletta (6’).
10. 10. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-9, caratterizzato dal fatto che l’ almeno una staffa (7) è compresa tra due porzioni curve (60) di alette (6) adiacenti.
11. 11. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-10, caratterizzato dal fatto che l almeno una staffa (7) viene realizzata in posizione centrale sulla porzione posteriore (5) del corpo (2).
12. 12. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-11, caratterizzato dal fatto che detti mezzi supporto (8, 9) hanno una forma tale che, guardando il proiettore (1) verso il vetro (3), sono completamente coperti dal corpo (2) unitamente ai componenti elettrici di controllo che supportano.
13. 13. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-12, caratterizzato dal fatto che i mezzi di supporto hanno la forma di una scatola (8) in cui sono alloggiati i componenti elettrici di controllo.
14. 14. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-12, caratterizzato dal fatto che i mezzi di supporto hanno la forma di una piastra (9) su cui sono fissati i componenti elettrici di controllo.
15. 15. Proiettore simmetrico (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 3-14, caratterizzato dal fatto di prevedere due staffe (7).