IT201800001822A1 - Sala test per impianti - Google Patents

Description

Descrizione di una domanda di brevetto per invenzione industriale

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una sala test per impianti, particolarmente ma non necessariamente per il collaudo di impianti termo frigoriferi.

Come noto esiste la necessità di eseguire dei test su impianti termo frigoriferi riproducendo le possibili condizioni climatiche di esercizio al fine di verificarne prestazioni, funzionalità e affidabilità.

In particolare è spesso richiesto di testare un impianto termo frigorifero ricreando un ambiente controllato in temperatura e umidità in modo estremamente preciso, e in un campo molto esteso.

Nel caso di impianti tecnologici di notevoli dimensioni le sale test richiedono un investimento ingente, oltre naturalmente ad una adeguata disponibilità di spazio.

Talvolta le sale test, specie se dimensionate per impianti di grossa taglia, presentano una limitata efficienza quando utilizzate per la prova di impianti di taglia più ridotta, e non consentono il test della macchina integrale ma parziale suddividendo la potenza su più circuiti.

Compito tecnico che si propone la presente invenzione è quello di realizzare una sala test che consenta di eliminare gli inconvenienti tecnici lamentati della tecnica nota.

Nell’ambito di questo compito tecnico uno scopo dell’invenzione è quello di realizzare una sala test ad elevata flessibilità di impiego che possa operare in modo efficiente con impianti di varia taglia. Un altro scopo dell’invenzione è quello di realizzare una sala test che possa adattarsi alla prova di impianti tecnologici di varia natura oltre che di varia taglia.

Il compito tecnico, nonché questi ed altri scopi, secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una sala test per impianti comprendente una unità di controllo e sensori di temperatura ed umidità interna ed esterna, caratterizzata dal fatto di comprendere una struttura modulare in cui ciascun modulo comprende un vano di posizionamento di un impianto da testare ed un circuito aeraulico di condizionamento di detto vano comprendente una canalizzazione d’aria a ricircolo d’aria interno al modulo, una canalizzazione d’aria a ricambio parziale d’aria con l’ambiente esterno al modulo, una canalizzazione d’aria a ricambio completo d’aria con l’ambiente esterno al modulo, mezzi di circolazione forzata d’aria lungo dette canalizzazioni, mezzi di apertura selettiva di una di dette canalizzazioni, almeno uno scambiatore di calore ad espansione diretta , almeno uno scambiatore di calore ad acqua. In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detti moduli sono allineati in serie nella direzione orizzontale della profondità della sala test e si estendono in verticale per l’intera altezza della sala test.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione i componenti di ciascun modulo sono distribuiti su in piani ad altezza differente. In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detto scambiatore ad espansione diretta è posizionato ad un piano superiore rispetto ad un piano terra in corrispondenza del quale è posizionato l’impianto da testare.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detto scambiatore ad acqua è posizionato ad un piano superiore rispetto a detto scambiatore ad espansione diretta.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detto circuito aeraulico presenta una presa d’aria esterna ed una mandata d’aria all’esterno per dette canalizzazioni a ricambio d’aria posizionate ad un piano superiore rispetto a detto scambiatore ad acqua.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione sono previsti almeno due scambiatori di calore ad acqua, uno configurato per cedere calore all’aria ed uno configurato per asportare calore dall’aria.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detti mezzi di ventilazione forzata comprendono almeno un ventilatore.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detti mezzi di apertura comprendono serrande.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione è previsto al di sotto di detta struttura modulare una vasca d’acqua con percorso di prelievo labirintico per l’alimentazione di impianti da testare che richiedono acqua per il loro normale funzionamento.

In un modo di realizzazione preferito dell’invenzione detto circuito aeraulico presenta componenti doppi disposti simmetricamente rispetto ad un piano centrale verticale di detto modulo.

La presente invenzione rivela anche un metodo di controllo di detta sala test per il raffreddamento dell’aria ambiente a temperature inferiori a 0 °C, caratterizzato dal fatto di prevedere in sequenza temporale le seguenti operazioni:

- selezionare la circolazione forzata di aria lungo la canalizzazione a ricircolo attraverso detto scambiatore di calore ad acqua;

- alimentare detto scambiatore di calore con acqua glicolata a temperatura superiore a 0°C ed inferiore alla temperatura dell’aria esterna introdotta nel vano così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite condensazione del vapore presente nell’aria;

- alimentare detto scambiatore di calore con acqua glicolata a temperatura inferiore a 0°C e superiore alla temperatura di settaggio così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite brinatura del vapore presente nell’aria;

- selezionare la circolazione forzata di aria lungo la canalizzazione a ricircolo attraverso detto scambiatore di calore ad espansione diretta; e

- attivare il ciclo di refrigerazione ad espansione diretta fino a raffreddare l’aria alla temperatura di settaggio.

Uno dei principali vantaggi della sala test conforme all’invenzione consiste nella sua modularità che la rende perfettamente adattabile alla prova di impianti di varie taglie.

Inoltre, apponendo o rimovendo una o più pareti divisorie, è possibile separare fisicamente o congiungere i moduli in funzione della taglia e del numero di impianti da testare.

In questo modo è infatti possibile ricreare ambienti separati differenti nella stessa sala prove dove poter eseguire i vari test.

Più impianti possono essere testati nella stessa sala prove dedicando a ciascuno di essi dei moduli corrispondenti.

La temperatura durante il test può essere controllata in modo estremamente preciso e in un ampio intervallo di valori grazie alla presenza combinata di scambiatori di calore di natura differente. L’umidità interna può venire controllata e mantenuta ai valori di settaggio tramite cicli di deumidificazione attraverso lo scambiatore di calore ad acqua glicolata o attraverso lo scambiatore ad espansione diretta.

E’ possibile aumentare l’umidità dell’aria mediante appositi circuiti di umidificazione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva della sala test secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nei disegni allegati, in cui:

la figura 1 mostra schematicamente una vista frontale della sala test nella configurazione del circuito aeraulico in cui è attivo il ricircolo d’aria interno attraverso lo scambiatore di calore ad espansione diretta;

la figura 2 mostra schematicamente una vista frontale della sala test nella configurazione del circuito aeraulico in cui è attivo il ricircolo d’aria interno attraverso lo scambiatore di calore ad acqua;

la figura 3 mostra schematicamente una vista frontale della sala test nella configurazione del circuito aeraulico in cui è attivo il ricambio parziale d’aria con l’ambiente esterno;

la figura 4 mostra schematicamente una vista frontale della sala test nella configurazione del circuito aeraulico in cui è attivo il ricambio totale d’aria con l’ambiente esterno;

la figura 5 mostra schematicamente una vista frontale di una semiparte della sala test; e

la figura 6 mostra schematicamente una vista prospettica della sala test da cui si evince la sua modularità.

Con riferimento alle figure citate, viene mostrata una sala test indicata complessivamente con il numero di riferimento 1, presentante pareti perimetrali 40, 41, 42 che ne definiscono larghezza L in direzione orizzontale, profondità P in direzione orizzontale ed altezza H in direzione verticale.

La sala test 1 presenta vantaggiosamente una struttura modulare in cui moduli 2 sono allineati in serie nella direzione della profondità P della sala test 1 e si estendono per l’intera altezza H della sala test 1.

La sala test 1 comprende una unità di controllo (non mostrata) e sensori di temperatura ed umidità interna ed esterna (non mostrati) collegati all’unità di controllo.

Ciascuno dei moduli 2 della sala test 1 comprende un vano 3 di posizionamento di un impianto 4 da testare ed un circuito aeraulico di condizionamento del vano 3.

Il circuito aeraulico comprende una canalizzazione d’aria 6 a ricircolo d’aria interno al modulo 2, una canalizzazione d’aria 7 a ricambio parziale d’aria con l’ambiente esterno al modulo 2, ed una canalizzazione d’aria 8 a ricambio completo d’aria con l’ambiente esterno al modulo 2.

Del circuito aeraulico fanno altresì parte appositi mezzi di circolazione forzata d’aria lungo le canalizzazioni 6, 7 e 8, mezzi di apertura selettiva di una canalizzazione 6, 7 e 8, almeno uno scambiatore di calore 14 ad espansione diretta ed almeno uno scambiatore di calore 15 ad acqua, in particolare acqua e glicole. I mezzi di circolazione forzata d’aria lungo le canalizzazioni 6, 7 e 8 comprendono uno o più ventilatori 9.

I mezzi di apertura selettiva di una canalizzazioni 6, 7 e 8 comprendono serrande 10, 11, 12, 13 controllate dall’unità di controllo.

Le serrande 10, 11, 12, 13 possono essere aperte completamente o parzialmente o chiuse completamente.

Le canalizzazioni d’aria 6, 7 e 8 dei moduli 2 e il vano di posizionamento 3 sono delimitate da pareti interne 43, 44, 45, 46, 47 della sala test 1 in combinazione con le pareti esterne 40, 41, 42. Nella sala test 1 è possibile applicare almeno una parete divisoria verticale 16 tra due moduli 2 adiacenti.

In questo modo all’interno della sala test 1 si possono creare almeno due sub unità di test 1a, 1b indipendenti e separate, formate ciascuna da un numero variabile di moduli 2.

Ad esempio se la sala test 1 prevede n moduli 2 in serie, è possibile creare con una parete divisoria 16 una prima sub unità di test 1a di taglia più piccola costituita da un solo modulo 2 ed una seconda sub unità 2b di taglia più grande costituita da n-1 moduli 2 combinati in serie in cui i vani di posizionamento 3, sommandosi spazialmente in serie, consentono la dislocazione di un impianto da testare di taglia più ampia. Se si sposta la posizione della parete divisoria 16 lungo la serie di moduli 2 si può variare la taglia delle due sub unità di test 1a, 1b.

Il numero e la posizione delle pareti divisorie 16 può variare a piacere.

Se si aggiunge ad esempio una seconda parete divisoria 16 si possono ottenere tre sub unità di test.

Al limite senza pareti divisorie 16 si può avere una sola unità di test formata da n moduli 2, mentre con n-1 pareti divisorie 16 si possono ottenere n sub unità di test formate da un solo modulo 2. I vari componenti del circuito aeraulico sono distribuiti su piani differenti del modulo 2 definiti dalle pareti interne orizzontali 45, 46, 48 della sala test 1.

Al di sopra del piano terra 17 in corrispondenza del quale è posizionato l’impianto in prova 4, è previsto un primo piano all’altezza della parete interna orizzontale 45 in corrispondenza del quale è posizionato lo scambiatore ad espansione diretta 14.

Il circuito frigorifero del refrigerante in scambio termico con l’aria di cui lo scambiatore ad espansione diretta 14 costituisce l’evaporatore, comprende un compressore, una valvola di laminazione ed un condensatore posti al di fuori del vano di posizionamento 3.

Al di sopra del primo piano è previsto un secondo piano all’altezza della parete interna orizzontale 46 in corrispondenza del quale è invece posizionato lo scambiatore di calore ad acqua 15.

Al secondo piano di preferenza sono previsti almeno due scambiatori di calore ad acqua, particolarmente acqua e glicole, uno indicato con 15 configurato per asportare calore dall’aria ed uno indicato con 23 configurato per cedere calore all’aria. Ovviamente il controllore attiva selettivamente sempre uno solo dei due scambiatori di calore 15, 23 a seconda che l’aria debba essere raffreddata o riscaldata.

Gli scambiatori ad acqua 15, 23 comprendono batterie alettate opportunamente dimensionate.

Al di sopra del secondo piano è previsto un terzo piano all’altezza della parete interna orizzontale 48 in corrispondenza del quale sono posizionate una bocca di presa d’aria esterna 21 ed una bocca di mandata d’aria all’esterno 22 per le canalizzazioni a ricambio d’aria 7, 8.

I mezzi di circolazione forzata di aria sono posizionati anch’essi di preferenza allo stesso piano in corrispondenza del quale sono posizionati gli scambiatori di calore ad acqua 15, 23.

Le canalizzazioni d’aria 6 comprendono un primo canale 24 che si sviluppa lungo il secondo piano e presenta una bocca di aspirazione d’aria 30 che si apre nel vano di posizionamento 3, un secondo canale 25 che collega al primo canale 24 una bocca di mandata d’aria 26 che si apre nel vano di posizionamento 3 al piano terra, un terzo canale 27 che collega al primo canale 24 una bocca di aspirazione d’aria 28 che si apre nel vano di posizionamento 3 al primo piano, ed un quarto canale 29 che collega al primo canale 24 la presa d’aria esterna 21.

Una serranda, in particolare la serranda 10, è applicata sulla bocca di aspirazione d’aria 28, un’altra serranda, in particolare la serranda 11, è applicata sulla bocca di aspirazione d’aria 30, un’altra serranda, in particolare la serranda 12 è applicata sulla bocca di presa d’aria esterna 21, ed un’altra serranda, in particolare la serranda 13, è applicata sulla bocca di mandata d’aria all’esterno 22 che comunica direttamente con il vano di posizionamento 3.

Lo scambiatore ad espansione diretta 14 è disposto trasversalmente nel terzo canale 27 per interagire con flusso di aria in transito, gli scambiatori di calore ad acqua 15, 23 sono disposti trasversalmente nel primo canale 24 per interagire con il flusso di aria in transito. La canalizzazione d’aria 6 a ricircolo d’aria interno al modulo 2 presenta due configurazioni.

La prima configurazione (figura 1) corrisponde alla apertura della serranda 10 e chiusura delle serrande 11, 12 e 13. In questo caso la canalizzazione d’aria 6 a ricircolo d’aria interno comprende in cascata il terzo canale 27, parte del primo canale 24 ed il secondo canale 25. I ventilatori 9 aspirano dal vano di posizionamento 3 un flusso d’aria che grazie alla serranda 10 aperta entra nel terzo canale 27, attraversa lo scambiatore di calore ad espansione diretta 14, passa dal terzo canale 27 al primo canale 24 attraverso una apertura di collegamento 49 della parete orizzontale interna 46, attraversa i ventilatori 9, passa dal primo canale 24 al secondo canale 25 attraverso una apertura di collegamento 50 della parete orizzontale interna 46, e ritorna nel vano di posizionamento 3 fuoriuscendo dalla bocca di mandata 26. Le serrande 11, 12 chiuse escludono gli scambiatori di calore ad acqua 15, 23 dal circuito dell’aria.

La seconda configurazione (figura 2) corrisponde alla apertura della serranda 11 e chiusura delle serrande 10, 12 e 13. In questo caso la canalizzazione d’aria 6 a ricircolo d’aria interno comprende in cascata il primo canale 24 ed il secondo canale 25. I ventilatori 9 aspirano dal vano di posizionamento 3 un flusso d’aria che grazie alla serranda 11 aperta entra nel primo canale 24, attraversa gli scambiatori di calore ad acqua 15, 23, passa dal primo canale 24 al secondo canale 25 attraverso l’apertura di collegamento 50 della parete orizzontale interna 46 e ritorna nel vano di posizionamento 3 fuoriuscendo dalla bocca di mandata 26. La serranda 10 chiusa esclude lo scambiatore di calore ad espansione diretta 14 dal circuito dell’aria.

La canalizzazione d’aria 7 a ricambio parziale d’aria con l’ambiente esterno (figura 3) corrisponde alla apertura delle serrande 11, 12 e 13 e chiusura della serranda 10.

In questo caso la canalizzazione d’aria 7 a ricambio parziale d’aria con l’ambiente esterno comprende in cascata il quarto canale 29, il primo canale 24, ed il secondo canale 25. I ventilatori 9 aspirano un flusso d’aria dal vano di posizionamento 3 ed un flusso di aria dalla bocca di aspirazione 21. I due flussi di aria si mescolano nel primo condotto 24 ed il flusso d’aria risultante attraversa gli scambiatori di calore ad acqua 15, 23, passa attraverso i ventilatori 9, passa dal primo canale 24 al secondo canale 25 attraverso l’apertura di collegamento 50 della parete orizzontale interna 46 e ritorna nel vano di posizionamento 3 fuoriuscendo dalla bocca di mandata 26 per essere in parte nuovamente aspirato dai ventilatori 9 ed in parte espulso attraverso la bocca di mandata d’aria 22. La serranda 10 chiusa esclude lo scambiatore di calore ad espansione diretta 14 dal circuito dell’aria.

La canalizzazione d’aria 8 a ricambio totale d’aria con l’ambiente esterno (figura 4) corrisponde alla apertura delle serrande 12 e 13 e chiusura delle serrande 10 e 11.

Anche in questo caso la canalizzazione d’aria 8 a ricambio totale d’aria con l’ambiente esterno comprende in cascata il quarto canale 29, il primo canale 24 ed il secondo canale 25. I ventilatori 9 aspirano un flusso d’aria dalla bocca di aspirazione 21. Il flusso d’aria attraversa gli scambiatori di calore ad acqua 15, 23, attraversa i ventilatori 9, passa dal primo canale 24 al secondo canale 25 attraverso l’apertura di collegamento 50 della parete orizzontale interna 46 e ritorna nel vano di posizionamento 3 fuoriuscendo dalla bocca di mandata 26 per essere interamente espulso attraverso la bocca di mandata d’aria 22. La serranda 10 chiusa esclude lo scambiatore di calore ad espansione diretta 14 dal circuito dell’aria.

Il circuito aeraulico presenta preferibilmente componenti doppi disposti simmetricamente rispetto ad un piano centrale verticale F del modulo 2.

Come detto la sala test 1 si presta particolarmente al collaudo di impianti termo frigoriferi che prevedono per il loro normale funzionamento disponibilità di acqua.

Vantaggiosamente viene prevista a questo scopo una vasca d’acqua 31 con percorso di prelievo labirintico posizionata al di sotto della struttura modulare, ad esempio ad un piano interrato 51.

La vasca 31 fornisce la necessaria riserva d’acqua ed il percorso labirintico di prelievo serve a creare un rimescolamento che uniforma la temperatura della massa d’acqua circolante.

La sala test 1 può presentare degli accorgimenti specifici che ne migliorano l’efficienza.

Ad esempio alcuni canali e/o il vano di posizionamento 3 possono essere rastremati per la conversione di energia cinetica in energia di pressione o viceversa del flusso di aria in essi circolante.

Nelle figure a titolo di esempio il vano di posizionamento 3 è rastremato verso l’alto per creare una lieve depressione che richiama aria nella parte alta del vano di posizionamento così da favorire l’espulsione all’esterno del flusso d’aria quando è attivo il funzionamento a ricambio parziale e totale d’aria.

Anche il secondo canale 25 è rastremato verso il basso per creare una lieve depressione che favorisce l’immissione dell’aria nella la parte bassa del vano di posizionamento 3.

Come detto la sala test deve mantenere all’interno della sede di posizionamento una temperatura preimpostata o un profilo di temperatura preimpostato.

Questo può significare che l’aria in certe circostanze deve essere raffreddata ed in altre circostanze riscaldata.

A tale proposito è bene notare che per il riscaldamento del vano 3 l’unità di controllo può attivare il relativo scambiatore di calore, mentre per il raffreddamento l’unità di controllo può attivare il relativo scambiatore di calore o eventualmente attivare il ciclo frigorifero diretto in cui è inserito lo scambiatore di calore ad espansione diretta per farlo funzionare da evaporatore.

Naturalmente il controllo della temperatura è coadiuvato dai sensori di temperatura interna ed esterna.

La sala test si presta bene al raffreddamento anche molto spinto dell’aria esterna introdotta nel vano.

Il controllo vantaggiosamente avviene nel modo seguente.

Si seleziona la circolazione forzata di aria lungo la canalizzazione a ricircolo completo attraverso lo scambiatore di calore ad acqua 15. Poi si alimenta lo scambiatore di calore con acqua glicolata 15 a temperatura superiore a 0°C ed inferiore alla temperatura dell’aria esterna introdotta nel vano 3 così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite condensazione del vapore presente nell’aria;

Poi si alimenta lo scambiatore di calore 15 con acqua glicolata a temperatura inferiore a 0°C e superiore alla temperatura di settaggio così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite brinatura del vapore presente nell’aria.

Poi si seleziona la circolazione forzata di aria lungo la canalizzazione a ricircolo completo attraverso lo scambiatore di calore ad espansione diretta 14.

Infine si attiva il ciclo di refrigerazione ad espansione diretta per raffreddare l’aria fino alla temperatura di settaggio.

In questo modo è possibile portare l’aria da condizioni dell’aria esterna a quelle di bassa temperatura ambiente, ad esempio da 40°C a -30°C, nel modo seguente. Si chiudono le serrande 10, 12, 13 e si apre la serranda 11 per ottenere una circolazione completamente interna al modulo 2 attraverso lo scambiatore ad acqua 15. Poi si alimenta lo scambiatore di calore con acqua 15 a temperatura superiore a 1°C così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite condensazione del vapore presente nell’aria; poi si alimenta lo scambiatore di calore 15 con acqua a temperatura a -15°C così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite brinatura del vapore presente nell’aria, poi chiude la serranda 11 e si apre la serranda 10 per ottenere una circolazione completamente interna al modulo 2 attraverso lo scambiatore ad espansione diretta 14, e si attiva il ciclo di refrigerazione ad espansione diretta con refrigerante fino a -35°C portando l’aria a temperature prossime a 30°C con poca formazione di brina perché il grosso dell’umidità iniziale presente nell’aria è stato estratto sotto forma di rugiada nel primo stadio di raffreddamento e di brina nel secondo stadio di raffreddamento.

La sala test così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali utilizzati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi a secondo delle esigenze e dello stato della tecnica.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Sala test (1) per impianti presentante una unità di controllo e sensori di temperatura ed umidità interna ed esterna, caratterizzata dal fatto di comprendere una struttura modulare in cui ciascun modulo (2) comprende un vano di posizionamento (3) di un impianto (4) da testare ed un circuito aeraulico di condizionamento di detto vano (3) comprendente una canalizzazione d’aria (6) a ricircolo d’aria interno al modulo (2), una canalizzazione d’aria (7) a ricambio parziale d’aria con l’ambiente esterno al modulo (2), una canalizzazione d’aria (8) a ricambio completo d’aria con l’ambiente esterno al modulo (2), mezzi di circolazione forzata d’aria lungo dette canalizzazioni (6, 7, 8), mezzi di apertura selettiva di una di dette canalizzazioni (6, 7, 8), almeno uno scambiatore di calore ad espansione diretta (14), almeno uno scambiatore di calore ad acqua (15).
2. 2. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti moduli (2) sono allineati in serie in direzione orizzontale della profondità P della sala test (1) e si estendono in verticale per l’intera altezza H della sala test (1).
3. 3. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i componenti di ciascun modulo (2) sono distribuiti su piani ad altezza differente.
4. 4. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detto scambiatore ad acqua (15) è posizionato ad un piano superiore rispetto a detto scambiatore ad espansione diretta (14).
5. 5. Sala test (1) per impianti secondo una qualunque rivendicazione 3 e 4, caratterizzata dal fatto che detto scambiatore ad espansione diretta (14) è posizionato ad un piano superiore rispetto ad un piano terra in cui posizionato detto impianto (4) da testare.
6. 6. Sala test (1) per impianti secondo una qualunque rivendicazione da 3 a 5, caratterizzata dal fatto che detto circuito aeraulico presenta una presa d’aria esterna (12) ed una mandata d’aria (13) all’esterno per dette canalizzazioni (7, 8) a ricambio d’aria posizionate ad un piano superiore rispetto a detto scambiatore ad acqua (15).
7. 7. Sala test (1) per impianti secondo una qualunque rivendicazione da 3 a 6, caratterizzata dal fatto che detto scambiatore di calore ad espansione diretta (14) è incluso in un circuito a ciclo frigorifero i cui componenti sono installati al di fuori di detto vano di posizionamento (3).
8. 8. Sala test (1) per impianti secondo una qualunque rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che sono previsti almeno due scambiatori di calore ad acqua (15, 23), uno configurato per cedere calore all’aria ed uno configurato per asportare calore dall’aria.
9. 9. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di ventilazione forzata comprendono almeno un ventilatore (9).
10. 10. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di apertura comprendono serrande (10, 11, 12, 13) controllabili individualmente.
11. 11. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere al di sotto di detta struttura modulare una vasca d’acqua (31) con percorso di prelievo labirintico per l’alimentazione di impianti da testare che richiedono acqua per il loro normale funzionamento.
12. 12. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto circuito aeraulico presenta componenti doppi disposti simmetricamente rispetto ad un piano centrale verticale di detto modulo (2).
13. 13. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che dette canalizzazioni e/o detta sede presentano rastremazioni per la conversione di energia cinetica in energia di pressione o viceversa del flusso di aria circolante in detto modulo (2).
14. 14. Sala test (1) per impianti secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una parete divisoria rimovibile (16) che separa fisicamente due moduli (2) adiacenti.
15. 15. Metodo di controllo di una sala test conforme ad una qualunque rivendicazione precedente per il raffreddamento dell’aria ambiente a temperature inferiori a 0 °C, caratterizzato dal fatto di prevedere in sequenza temporale le seguenti operazioni: - selezionare la circolazione forzata di aria lungo la canalizzazione a ricircolo attraverso detto scambiatore di calore ad acqua (15); - alimentare detto scambiatore di calore (15) con acqua glicolata a temperatura superiore a 0°C ed inferiore alla temperatura dell’aria esterna introdotta nel vano così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite condensazione del vapore presente nell’aria; - alimentare detto scambiatore di calore (15) con acqua glicolata a temperatura inferiore a 0°C e superiore alla temperatura di settaggio così da raffreddare e deumidificare l’aria tramite brinatura del vapore presente nell’aria; - selezionare la circolazione forzata di aria lungo la canalizzazione a ricircolo attraverso detto scambiatore di calore ad espansione diretta (14); e - attivare il ciclo di refrigerazione ad espansione diretta fino a raffreddare l’aria alla temperatura di settaggio.