IT201800007532A1

IT201800007532A1 - Elemento profumatore

Info

Publication number: IT201800007532A1
Application number: IT102018000007532A
Authority: IT
Inventors: Sergio Bonizzi
Original assignee: Sanflor Srl
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2020-01-26

Description

DESCRIZIONE

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo:

“ELEMENTO PROFUMATORE”

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda un elemento profumatore, ad esempio un elemento profumatore utilizzato come neutralizzante, profumante e/o igienizzante, ad esempio in servizi igienici, come WC, orinatoi o simili e/o per elettrodomestici, come lavastoviglie o aspirapolveri, per guardaroba, come cassetti o armadi, e per diffusori di profumo ambientale o decoro ambientale, come in candele profumate o diffusori di essenze o simili.

TECNICA PREESISTENTE

Come è noto nel campo della profumazione sono disponibili vari supporti che inglobano e diffondono una essenza profumata.

Tuttavia, per come sono costruiti questi supporti, essi non permettono di inglobare e rendere disponibile una vasta gamma di profumazioni e/o una intera profumazione, in quanto molto volatili.

Una necessità sentita nel settore è quella di permettere il rilascio graduale, lento e completo nell’ambiente da parte di questi supporti per la profumazione di una voluta profumazione, ad esempio dotata di tutte le note (di testa, di corpo e di coda) di cui è composta la profumazione stessa, la quale profumazione sia in grado di permanere nell’ambiente e deodorare, igienizzare e neutralizzare efficacemente gli odori ambientali nello specifico campo di applicazione.

Uno scopo della presente invenzione è quello di soddisfare tali bisogni della tecnica nota, nell’ambito di una soluzione semplice, razionale e dal costo contenuto.

Tali scopi sono raggiunti dalle caratteristiche dell’invenzione riportate nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti delineano aspetti preferiti e/o particolarmente vantaggiosi dell’invenzione.

ESPOSIZIONE DELL’INVENZIONE

L’invenzione, particolarmente, rende disponibile un elemento profumatore che comprende:

un supporto composito comprendente una matrice polimerica realizzata in un primo polimero e un rinforzo particellare microporoso almeno parzialmente inglobato in detta matrice; e

una sostanza profumante contenuta all’interno del rinforzo particellare microporoso.

Grazie a tale soluzione, l’elemento profumatore risulta particolarmente efficace e il rinforzo particellare microporoso che contiene la sostanza profumante risulta particolarmente efficace nel trasmettere e diffondere l’intera profumazione (fatta di tutte le note di testa, di corpo e di coda di cui è composta) nell’ambiente circostante essendo sostenuto dalla matrice e conformato, per mezzo di essa, nella forma (solida rigida, flessibile o semirigida) più opportuna.

Secondo un aspetto dell’invenzione, il rinforzo particellare microporoso può essere realizzato in un secondo polimero diverso dal primo polimero di cui è realizzata la matrice.

Nell’ambito di tale aspetto, il primo polimero può presentare una temperatura di rammollimento (melting point) minore della temperatura di rammollimento (melting point) del secondo polimero.

Grazie a tale soluzione, durante la formazione del supporto composito il rammollimento della matrice non interessa il rinforzo, il quale può essere quindi efficacemente pre-impregnato della sostanza profumante ed essere successivamente inglobato nella matrice, permettendo al contempo una ottima stabilità della sostanza profumante e una lenta, graduale e completa diffusione della stessa.

Ancora, secondo un aspetto vantaggioso dell’invenzione, il primo polimero può presentare una temperatura di rammollimento (melting point) sostanzialmente compresa tra 70°C e 90°C e il secondo polimero presenta una tempera tura di rammollimento (melting point) sostanzialmente compresa tra 150°C e 180°C.

Grazie a tale soluzione, la temperatura di rammollimento del primo polimero è tale da permettere di lasciare sostanzialmente inalterato il rinforzo durante la formatura del supporto composito, ad esempio anche tale da non provocare e/o incentivare in modo significativo il rilascio della sostanza profumante in esso contenuto.

Secondo un preferito aspetto dell’invenzione, il primo polimero può essere etilene vinil acetato (EVA).

Grazie a tale soluzione, è resa disponibile una matrice particolarmente versatile e permeabile (porosa) ai vapori della sostanza profumante e, quindi, particolarmente efficace nella diffusione della sostanza profumante stessa. Al contempo tale matrice risulta facilmente formabile nelle forme più opportune con le più comuni tecniche di formatura di materie plastiche (in particolare termoplastiche) conosciute.

Ancora, vantaggiosamente, il secondo polimero può essere polietilene (microporoso).

Grazie a tale soluzione, la sostanza profumante può essere efficacemente assorbita e contenuta nel rinforzo, in quanto la sostanza profumante è atta ad essere assorbita e/o adsorbita all’interno delle cavità definite dai micropori del polietilene, entrando in zone protette del rinforzo stesso, che ne limitano la fuoriuscita spontanea e rallentano la diffusione della fragranza della sostanza profumante stessa. Secondo un aspetto dell’invenzione, i micropori del rinforzo particellare possono presentare un diametro compreso tra 50 e 5500 µm.

Ancora, vantaggiosamente, la matrice è, anch’essa, porosa e/o permeabile ai vapori / gas.

Grazie a tale soluzione, la diffusione della sostanza profumante da parte del supporto composito dell’elemento profumatore è incentivata, seppure rallentata efficacemente.

Agli stessi scopi sopra esposti, un aspetto ulteriore dell’invenzione rende disponibile un metodo di realizzazione di un elemento profumatore che comprende di:

- disporre di una sostanza profumante;

- disporre di granuli realizzati in un primo polimero;

- disporre di un rinforzo particellare microporoso realizzato in un secondo polimero, diverso dal primo polimero;

- impregnare il rinforzo particellare microporoso con la sostanza profumante;

- miscelare il rinforzo particellare microporoso impregnato della sostanza profumante con i granuli;

- rammollire i granuli in modo da almeno parzialmente inglobare il rinforzo particellare microporoso impregnato della sostanza profumante in una matrice polimerica realizzata dai granuli di primo polimero rammolliti; e

- consolidare la matrice polimerica con il rinforzo particellare microporoso finemente disperso e almeno parzialmente inglobato in esso per la realizzazione di un supporto composito di un elemento profumatore.

Vantaggiosamente, il metodo può comprendere la fase di:

- formare la matrice polimerica realizzata dai granuli di primo polimero rammolliti con il rinforzo particellare microporoso finemente disperso e almeno parzialmente inglobato in esso come una tavoletta.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno evidenti dalla lettura della descrizione seguente fornita a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle figure illustrate nelle tavole allegate.

La figura 1 è una vista schematica di una prima forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 2 è una vista schematica di una prima variante di una seconda forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 3 è una vista schematica di una seconda variante della seconda forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 4 è una vista schematica di una terza forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 5 è una vista schematica di una quarta forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 6 è una vista schematica di una quinta forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 7 è una vista schematica di una sesta forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

La figura 8 è una vista schematica di una settima forma di realizzazione di un elemento profumatore secondo l’invenzione.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L’INVENZIONE

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 10 un elemento profumatore, ad esempio un elemento profumatore, igienizzante, neutralizzante e/o deodorante particolarmente adatto per la profumazione di orinatoi (ad esempio orinatoi a parete), di WC (ad esempio applicato o sostenuto dalla gabbietta della saponetta di lavaggio e sanificazione del WC o alla vaschetta del sapone di lavaggio e sanificazione liquido del WC), di elettrodomestici (come lavastoviglie o aspirapolvere o altri), dell’abitacolo di automobili, di cassetti o armadi, di candele (ad esempio applicato all’involucro delle stesse), e di altre applicazioni simili.

L’elemento profumatore 10 comprende un supporto composito 20, ovvero un supporto realizzato in un materiale composito comprendente (o costituito da) una matrice 25, ad esempio polimerica, e un rinforzo 30 (o carica) disperso nella matrice 25, in cui il rinforzo 30 è ad esempio di tipo particellare o fibroso (nell’esempio particellare).

La matrice 25 è ad esempio realizzata (o costituita) di un primo polimero (preferibilmente termoplastico), ad esempio un copolimero (ovvero una resina copolimerica).

Preferibilmente, il primo polimero che definisce la matrice 25 presenta una temperatura di rammollimento (melting point) sostanzialmente compresa tra 70°C e 90°C (misurata con i metodi di test secondo la normativa ASTM D3418 e IS O 3146), preferibilmente pari a 70°C .

Ad esempio, la matrice 25 è realizzata in (ovvero il primo polimero è) Etilene Vinil Acetato (EVA), ovvero è una materia plastica copolimerica di etilene e acetato di vinile.

Preferibilmente, la matrice 25 è costituita dal 28% in peso di acetato di vinile e il 72% in peso di etilene.

Nell’esempio, la matrice 25 presenta una densità (nominale) di 0,95 g/cm<3 >(misurata con i metodi di test secondo la normativa ASTM D792 e ISO 1183).

Inoltre, la matrice 25 presenta un Melt flow rate (190 °C / 2,16 kg) sostanzialmente pari a 25 g / 10 min (misurata con i metodi di test secondo la normativa ASTM D1238 e ISO 1133).

Ancora, la matrice 25 presenta un Vicat Softening Point sostanzialmente pari a 42 °C (misurata con i metodi di test secondo la normativa ASTM D1525 e I SO 306)

Non si esclude, tuttavi, che la matrice 25 possa essere realizzata in un differente materiale polimerico (ad esempio una resina) o da un primo polimero ottenuto come un blend di più materiali polimerici.

La matrice 25 presenta una porosità (aperta) non nulla, ad esempio la porosità è definita dagli interstizi spaziali tra le catene polimeriche del primo polimero che definisce la matrice stessa.

Il rinforzo 30 è ad esempio finemente disperso, ad esempio in modo casuale, e almeno parzialmente inglobato nella matrice 25.

Ad esempio, una parte del rinforzo 30 (o l’intero rinforzo) è totalmente inglobato nella matrice 25 e una parte del rinforzo 30 può parzialmente emergere dalla matrice 25, ad esempio in corrispondenza di una sua faccia esterna della stessa. Il rinforzo 30 è (anch’esso) polimerico, ad esempio realizzato (costituito) di un secondo polimero, preferibilmente differente dal primo polimero con cui è realizzata la matrice 25.

Il secondo polimero che definisce il rinforzo 30 presenta una temperatura di rammollimento (o temperatura di fusione, ovvero melting point) maggiore (anche del doppio) della temperatura di rammollimento del primo polimero che definisce la matrice 25.

In tal modo, nel processo di formazione dell’elemento profumatore 10 quando la matrice 25 viene portata al rammollimento, per conferire la forma desiderata all’elemento profumatore 10, il rinforzo 30 può rimanere sostanzialmente inalterato (nella forma solida), come meglio verrà descritto nel seguito.

Ad esempio, la temperatura di rammollimento del secondo polimero è sostanzialmente compresa tra 150°C e 180°C (misurata con i metodi di test secondo la normativa ASTM D3418 e ISO 3146).

Ad esempio, il rinforzo 30 è realizzato (costituito) di Polietilene (PE).

In particolare, il polietilene utilizzato comprende un pluralità di micropori 31 aperti ad esempio presentati diametro compreso tra 50 e 5500 µm.

Ad esempio, l’elemento di supporto è realizzato da una membrana idrofobica ad elevata porosità nota con il nome commerciale di Accurel PP commercializzata dalla ditta Membrana Gmbh.

Ad esempio, il rinforzo 30 è sotto forma di particelle 32 o granuli, ciascuno dotato di micropori 31 come sopra descritti.

In particolare, le particelle 32 di polietilene utilizzate sono particelle microporose, con pori di diametro compreso tra 50 e 5500 µm.

Ad esempio, le particelle 32 di polietilene sono realizzate per macinazione, granulazione e/o frantumazione della membrana idrofobica ad elevata porosità nota con il nome commerciale di Accurel PP.

Ad esempio, le particelle 32 presentano la forma di cilindretti (ad esempio con altezza sostanzialmente doppia rispetto al diametro della base), non si esclude che possano tuttavia presentare diverse forme.

Ad esempio, la granulometria (media) delle particelle 32 che definiscono il rinforzo 30 è sostanzialmente compresa tra 0,2 mm e 1 cm.

L’elemento profumatore 10 comprende una sostanza profumante P, ad esempio in forma fluida (più o meno densa a seconda della composizione), preferibilmente liquida.

La sostanza profumante P è contenuta (e supportata) all’interno del rinforzo 30, ovvero all’interno dei micropori 31 delle particelle 32 che definiscono il rinforzo stesso.

In pratica, il rinforzo 30 (ovvero le particelle 32 di cui è realizzato) costituisce un serbatoio di contenimento per la sostanza profumante P a lento e graduale rilascio della stessa.

In altre parole, la sostanza profumante P è assorbita e/o adsorbita all’interno del rinforzo 30, ovvero all’interno dei micropori 31 delle particelle 32 che lo costituiscono.

Ad esempio, la sostanza profumante P entra per capillarità nei micropori 32 delle particelle 31 che definiscono il rinforzo 30 e la fuoriuscita (per evaporazione) della sostanza profumata stessa ne è rallentata, tanto da avere un rilascio graduale e lento della sostanza profumante stessa dal rinforzo 30.

In particolare, le particelle 32 di polietilene, e quindi i micropori 31 degli stessi, passano da una configurazione contratta ad una configurazione dilatata quando la temperatura supera un determinato valore di soglia, ad esempio quando la temperatura delle particelle 32 è compresa tra 80°C e 90°C.

Quando le particelle 32 di polietilene, e quindi i micropori 31, sono nella configurazione contratta (ovvero per temperature inferiori a 80°C) limitano fortemente la fuoriuscita spontanea della sostanza profumante P dalle cavità interne delle particelle 32.

Ad esempio il tempo di rilascio della sostanza profumante P dal rinforzo 30 è superiore ad un’ora.

Inoltre, il tempo di rilascio della sostanza profumante P dal rinforzo 30 è ulteriormente rallentato dalla presenza della matrice 25 che almeno parzialmente ingloba il rinforzo 30 occludendo almeno una parte delle porosità aperte dello stesso. La sostanza profumante P è in forma fluida più o meno densa e impregna il volume interno (vuoto) dei micropori 31 (aperti) del rinforzo 30.

Il rinforzo 30 può assorbire un quantità (in peso) di sostanza profumante P anche pari al peso (secco) del rinforzo stesso.

Ad esempio, è possibile fare assorbire 100 g di sostanza profumante P in 100 g di rinforzo 30.

La sostanza profumante P è un profumo completo ovvero dotato di tutte le note (di testa, di corpo e di coda) che compongono la profumazione.

La sostanza profumante P, ad esempio, comprende una miscela di Aldeidi, Acetati, Oli essenziali e Fissatori (ed Alcool), la quale è atta a resistere ad elevate temperature, ovvero a temperature comprese tra 80°C e 90°C senza degradare. Ad esempio, la composizione della sostanza profumante contenuta nel rinforzo 30 è la seguente, in cui le percentuali sono espresse in peso rispetto al peso totale della composizione e del rinforzo 30:

alpha-Hexylcinnamaldehyde 5-10%

1-(1,2,3,4,5,6,7,8-Octahydro-2,3,8,8-tetramethyl-2-naphthalenyl)ethanone 5-10 % Phenylethyl alcohol 5-10 %

Hexyl salicylate 1-5 % Hexamethylindanopyran 1-5 %

dl-Citronellol 1-5 %

Tricyclodecenyl-9-acetate 1-5 %

2-tert-Butylcyclohexyl acetate 1-5 %

Butylphenyl methylpropional 1-5 %

Dihydromyrcenol 1-5 %

Linalool 1-5 %

Tricyclodecenyl propinate 1-5 %

Benzyl acetate 1-5 %

Amyl salicylate 1-5 %

methyl alpha-ionone 1-5 %

Coumarin 1-5 %

alpha-Methylbenzyl acetate 1-5 %

Geraniol 1-5 %

methyl dihydrojasmonate 0.1-1 %

Ethoxymethoxy cyclododecane 0.1-1 %

2-Methylundecanal 0.1-1 %

Diphenyl ether 0.1-1 %

gamma-Undecalactone 0.1-1 %

2-Methoxynaphthalene 0.1-1 %

4-Methyl-3-decen-5-ol 0.1-1 %

oxa cyclohexadecen-2-one 0.1-1 %

Pogostemon cablin leaf oil 0.1-1 %

methyl-2,6, 10-trimethyl-2,5,9-cyclododecatriene-1-yl ketone 0.1-1 % Anisaldehyde (p-Methoxybenzaldehyde) 0.1-1%

Eugenol 0.1-1 %

2-Ethyl-4-(2,2,3-trimethyl-3-cyclopenten-1-yl)-2-buten-1-ol 0.1-1 % Undecanal 0.1-1 %

Dodecanal 0.1-1 %

Cinnamyl acetate 0.1-1 %

2,4-dimethylcyclohex-3-ene-1carbaldehyde 0.1-1 % Juniperus Mexicana Wood Oil 0.1-1 %

6,7-Dihydro-1,1,2,3,3-pentamethyl-4(5H)-indanone 0.1-1 % p-tert-Butyldihydrocinnamaldehyde 0.1-1 %

Methyl atrarate 0.1-1 %

gamma-Octalactone 0.1-1 %

delta-1-(2,6,6-Trimethyl-3-cyclohexen-1-yl)-2-buten-1-one 0.1-1 % Methyl benzoate 0.1-1 %

Methyl anthranilate 0.1-1 %

ethyl vanillin 0.1-1 %

9-Decen-1-ol 0.1-1 %

p-Cresyl methyl ether 0.1-1 %

Allyl cyclohexyloxyacetate 0.1-1 %

10-Undecenal 0.1-1 %

1,5,5,9-Tetramethyl-13- oxatricyclo(8.3.0.0(4,9))tridecane 0.1-1 % Rinforzo 30 10-40 %

Un metodo per realizzare l’elemento profumatore 10 è descritto nel seguito.

Il metodo prevede di disporre della matrice 25 polimerica, ad esempio sotto forma di granuli (solidi), della sostanza profumante P, ad esempio sotto forma di un fluido (liquido o gel), e del rinforzo 30 (polimerico), ad esempio sotto forma di particelle 32 (solide) come sopra descritte.

Come prima fase il metodo prevede di impregnare o imbibire il rinforzo 30 con la sostanza profumante P, ovvero racchiudere all’interno della porosità definita dai micropori 31 delle particelle 32 che costituiscono il rinforzo 30, una determinata quantità di sostanza profumante P.

Per impregnare o imbibire il rinforzo 30 della sostanza profumante P si procede come segue.

È sufficiente porre una prima quantità dosata di rinforzo 30 all’interno di un agitatore, ad esempio un mixer, e ad essa aggiungere una seconda quantità dosata di sostanza profumante P.

Ad esempio, è possibile che la prima quantità dosata, in peso, sia pari (o minore) alla seconda quantità dosata, in peso, ovvero ad ogni grammo di rinforzo 30 viene aggiunto un grammo di sostanza profumante P.

Si procede poi con il mescolare la sostanza profumante P con le particelle 32 che definiscono il rinforzo 39 per un predeterminato tempo, ad esempio 60 minuti. Durante il mescolamento la sostanza profumante P viene assorbita e/o adsorbita all’interno delle microporosità del rinforzo 30 e viene intrappolata all’interno dello stesso.

Il rinforzo 30 con la sostanza profumante P in esso contenuto può essere successivamente dosato e suddiviso in porzioni a costituire dosi pronte o alimentato ad un dosatore per le successive lavorazioni.

In particolare, a questo punto il metodo prevede di miscelare, ad una quantità dosata di rinforzo 30 con la sostanza profumante P in esso contenuto, una terza quantità dosata della matrice 25 in granuli al rinforzo 30 preventivamente impregnato con la sostanza profumante P.

Ad esempio, la terza quantità dosata, in peso, della matrice 25 è sostanzialmente pari alla prima quantità dosata, in peso, del rinforzo 30, ovvero al peso del rinforzo 30 secco (privo della sostanza profumante P).

La matrice 25 (in granuli) e il rinforzo 30 (in particelle 32 già impregnate della sostanza profumante P) vengono così miscelate e mescolate, in un apposito agitatore (ad esempio lo stesso sopra utilizzato) o in altro agitatore (o un alimentatore a coclea o simile).

A questo punto, il metodo prevede di rammollire i granuli che costituiscono la matrice 25, ad esempio mediante un procedimento di riscaldamento e/o pressurizzazione.

In pratica, è possibile prevedere di riscaldare la miscela ottenuta dalla mescolazione dei granuli di matrice 25 con le particelle 32 di rinforzo 30 fino ad una temperatura pari alla temperatura di rammollimento del secondo polimero che costituisce la matrice 25 (o ad una temperatura leggermente maggiore) a pressione ambiente o, in alternativa, di riscaldare la miscela ottenuta dalla mescolazione dei granuli di matrice 25 con le particelle 32 di rinforzo 30 fino ad una temperatura inferiore alla temperatura di rammollimento del secondo polimero che costituisce la matrice 25 e sottoporre tale miscela ad una pressione maggiore della pressione ambiente.

Grazie a tale processo di riscaldamento e/o pressurizzazione della miscela si provoca la fluidificazione (o rammollimento) della sola matrice 25 (ovvero dei granuli che al costituiscono) lasciando inalterati allo stato solido le particelle 32 che definiscono il rinforzo 30.

In pratica, la matrice 25 così rammollita si porta allo stato fluido e ingloba (bagnando) almeno parzialmente le particelle 32 che definiscono il rinforzo 30 e che trattengono al suo interno la sostanza profumante P (ovvero gran parte della stessa).

Durante tale procedimento di rammollimento i micropori 31 delle particelle 32 che definiscono il rinforzo 30 rimangono per lo più nella posizione contratta trattenendo gran parte della sostanza profumante P in essa racchiusa.

Inoltre, la matrice 25 così rammollita, di fatto, riveste ed occlude gran parte dei micropori 31 aperti delle particelle 32 che definiscono il rinforzo 30.

Il rammollimento della matrice 25 permette inoltre la formatura del supporto composito 20 con al suo interno già inglobata la sostanza profumante P, nella forma desiderata.

Ad esempio, la formatura può essere realizzata mediante qualsiasi tecnica di formatura (di materie plastiche, ad esempio termoplastiche) note, come ad esempio lo stampaggio ad iniezione, l’estrusione, termo soffiatura, structural foam molding e simili.

Ad esempio, in via preferita, la formatura può essere realizzata mediante stampaggio ad iniezione.

Tale formatura può essere tale da realizzare una tavoletta T, ad esempio prismatica, di supporto composito 20 che definisce essa stesso l’elemento profumatore 10.

Una volta che è stata rammollita la matrice 25, il metodo prevede di procedere con il consolidare, ovvero solidificare (o gelificare) la matrice 25 (così consolidata e presentante la forma desiderata) lasciando che il rinforzo 30 rimanga almeno parzialmente inglobato nella matrice 25 consolidata.

La matrice 25 consolidata (ovvero resa fluida) definisce una fase continua omogenea, che ha il compito di:

racchiudere il rinforzo 30, garantendo la coesione del supporto composito 20; e garantire che le particelle 32 del rinforzo 30 presentino la giusta dispersione all'interno del supporto composito 20 e non si abbia segregazione.

La fase di consolidazione può essere eseguita lasciando raffreddare o provocando il raffreddamento del supporto composito 20 almeno fino a temperatura ambiente.

Il supporto composito 20 può presentare una forma di tavoletta T (rigida, flessibile o semi-flessibile) della forma e delle dimensioni proprie per l’impiego a cui è destinata.

In una prima forma di realizzazione mostrata in figura 1, il supporto composito 20 è conformato come un profumatore da orinatoio.

In tal caso la tavoletta T che definisce l’elemento profumatore 10 è conformato come un corpo piastriforme (monolitico e pieno) sostanzialmente prismatico.

Ad esempio il corpo piastriforme della tavoletta T presenta due contrapposte basi maggiori (sostanzialmente planari), ad esempio a pianta quadrangolare (rettangolare o quadrata), con, preferibilmente, un lato arrotondato (così da essere alloggiato – sostanzialmente a misura – sul foro di scarico di un orinatoio in appoggio su una delle due basi maggiori).

Ad esempio, la tavoletta T, in tale prima forma di realizzazione, può presentare uno o più fori passanti F, ad esempio che uniscono le basi maggiori, preferibilmente con asse passante sostanzialmente ortogonale alle basi maggiori stesse. Nell’esempio tali fori passanti F sono sostanzialmente cilindrici, non si esclude che essi possano presentare differente forma e/o forme uguali o differenti tra loro. Da una o entrambe le basi maggiori può ergersi – ad esempio in una zona centrale – un corpo di presa G, ad esempio un piolo o simile, ad esempio realizzato in corpo unico con il corpo piastriforme della tavoletta T, il quale è destinato ad essere afferrato con le dita per il posizionamento e la rimozione della tavoletta dall’orinatoio

In altre forme di realizzazione mostrate nelle figure 2-8, la tavoletta T può presentare una qualsivoglia forma, ad esempio prismatica (anche priva di fori passanti), o a forma di un elemento decorativo come meglio desiderato.

In una seconda forma di realizzazione mostrata nelle figura 2 e 3, la tavoletta T può essere fissata, con collanti di tipo noto, all’esterno di una gabbietta di supporto che contiene al suo interno un sapone solido, come mostrato in figura 2, o liquido, come mostrato in figura 3, destinato alla detersione di una tazza di un WC e destinata in uso ad essere appesa o fissata alla tazza del WC stessa, come noto al tecnico del settore.

In tal caso, il sapone può essere privo di profumazione, si è studiato – infatti – che la presenza di profumazione nel sapone ne diminuisce l’efficacia, ad esempio ne diminuisce la capacità schiumogena apprezzata nel settore della detersione delle tazze del WC.

Una siffatta configurazione permette una efficiente profumazione ad opera della tavoletta T, senza diminuzione della capacità pulente e/o schiumogena del sapone.

In una terza forma di attuazione illustrata in figura 4, la tavoletta T può essere fissata o sostenuta da un supporto dotato di un aggancio adatto ad essere agganciato ad uno dei cestelli di una lavastoviglie.

In una quarta forma di attuazione illustrata in figura 5, la tavoletta T può essere utilizzata tal quale (senza supporti) o con supporti esterni per profumazione dell’aria aspirata da un aspirapolvere, ad esempio introdotto direttamente nel sacco dell’aspirapolvere o in una apposita sede dello stesso.

In una quinta forma di realizzazione illustrata in figura 6, la tavoletta T può essere utilizzata tal quale (senza supporti) o con supporti esterni per profumazione di un ambiente chiuso, come ad esempio l’ambiente interno ad un cassetto o un armadio (in tal caso il supporto può essere di tipo a gancio per appendere la tavoletta T in sospensione all’interno dell’armadio) o simile.

In una sesta forma di attuazione mostrata in figura 7, la tavoletta T può essere utilizzata tal quale (senza supporti) o con supporti esterni per profumazione di un ambiente chiuso, come ad esempio l’ambiente interno ad un abitacolo di un veicolo. In tal caso il supporto può essere di tipo a gancio, a clip o cordone per appendere o agganciare la tavoletta T all’interno dell’abitacolo del veicolo, come noto al tecnico del settore.

Ancora, in una settima forma di attuazione illustrata in figura 8, la tavoletta T può essere fissata (ad esempio con appositi collanti) ad una candela, ad esempio all’esterno di un bicchiere di contenimento dello stesso o direttamente al corpo della candela. In tal caso il calore sviluppato dalla fiammella della candela può incentivare il rilascio della sostanza profumante P dalla tavoletta T.

L’invenzione così concepita è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell’ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali impiegati, nonché le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall’ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Un elemento profumatore (10) che comprende: un supporto composito (20) comprendente una matrice (25) polimerica realizzata in un primo polimero e un rinforzo (30) particellare microporoso almeno parzialmente inglobato in detta matrice (25); e una sostanza profumante (P) contenuta all’interno del rinforzo (30) particellare microporoso.
2. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 1, in cui il rinforzo (30) è realizzato in un secondo polimero diverso dal primo polimero di cui è realizzata la matrice (25).
3. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 2, in cui il primo polimero presenta una temperatura di rammollimento minore della temperatura di rammollimento del secondo polimero.
4. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 3, in cui il primo polimero presenta una temperatura di rammollimento sostanzialmente compresa tra 70°C e 90°C e il secondo polimero presenta una temperatura di rammoll imento sostanzialmente compresa tra 150°C e 180°C.
5. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 1, in cui il primo polimero è etilene vinil acetato (EVA).
6. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 2, in cui il secondo polimero è polietilene.
7. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 1, in cui i micropori del rinforzo (30) presentano un diametro compreso tra 50 e 5500 µm.
8. L’elemento profumatore (10) secondo la rivendicazione 1, in cui la matrice (25) è porosa.
9. Un metodo di realizzazione di un elemento profumatore (10) che comprende di: - disporre di una sostanza profumante (P); - disporre di granuli realizzati in un primo polimero; - disporre di un rinforzo (30) particellare microporoso realizzato in un secondo polimero, diverso dal primo polimero; - impregnare il rinforzo (30) con la sostanza profumante; - miscelare il rinforzo (30) impregnato della sostanza profumante con i granuli; - rammollire i granuli in modo da almeno parzialmente inglobare il rinforzo (30) impregnato della sostanza profumante (P) in una matrice (25) polimerica realizzata dai granuli di primo polimero rammolliti; e - consolidare la matrice (25) con il rinforzo (30) finemente disperso e almeno parzialmente inglobato in esso per la realizzazione di un supporto composito (20) di un elemento profumatore (10).
10. Il metodo secondo la rivendicazione precedente, che comprende di: formare la matrice (25) realizzata dai granuli di primo polimero rammolliti con il rinforzo (30) finemente disperso e almeno parzialmente inglobato in esso come una tavoletta (T).