IT201800006121A1

IT201800006121A1 - MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FILLED PASTA

Info

Publication number: IT201800006121A1
Application number: IT102018000006121A
Authority: IT
Priority date: 2018-06-07
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2019-12-07

Description

Descrizione di un brevetto d’invenzione Description of an invention patent

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una macchina per la produzione di pasta ripiena e, più in particolare, una macchina per la produzione di ravioli, denominata anche macchina raviolatrice. The present invention relates to a machine for the production of filled pasta and, more particularly, to a machine for the production of ravioli, also known as a ravioli machine.

Come è noto, la pasta ripiena è costituita da una o più sfoglie di pasta, che vengono rispettivamente ripiegate o sovrapposte per racchiudere un ripieno a base di carne, pesce, verdure, formaggio o altro, a seconda delle varie ricette locali. In particolare, un tipico raviolo ha generalmente una forma quadrata, rettangolare o sostanzialmente circolare ed è costituito da due porzioni di sfoglia di pasta che vengono sovrapposte tra loro e che sono unite lungo i rispettivi bordi perimetrali, così da racchiudere il ripieno. As is known, filled pasta is made up of one or more sheets of pasta, which are folded or overlapped respectively to enclose a filling based on meat, fish, vegetables, cheese or other, according to the various local recipes. In particular, a typical ravioli generally has a square, rectangular or substantially circular shape and consists of two portions of dough sheet which are superimposed on each other and which are joined along their respective perimeter edges, so as to enclose the filling.

La produzione su scala industriale della pasta ripiena viene effettuata in modo meccanizzato, mediante macchine che garantiscono contemporaneamente la qualità dei prodotti e la velocità di realizzazione dei prodotti stessi. Una tipica macchina per la produzione di pasta ripiena, in particolare ravioli, è provvista di una coppia di stampi costituiti da rulli contrapposti, tra i quali vengono fatte passare le sfoglie di pasta. Almeno uno dei rulli è provvisto di una o più incavature in cui si inserisce una delle sfoglie quando un apposito dispositivo provvede a erogare una determinata quantità di ripieno. Il movimento dei rulli, quindi, provoca dapprima la chiusura delle sfoglie attorno al ripieno e poi la separazione dei singoli pezzi di pasta ripiena, ormai pronti per il confezionamento o per eventuali ulteriori lavorazioni. The production of filled pasta on an industrial scale is carried out in a mechanized way, using machines that simultaneously guarantee the quality of the products and the speed of realization of the products themselves. A typical machine for the production of filled pasta, in particular ravioli, is equipped with a pair of molds consisting of opposing rollers, between which the sheets of pasta are passed. At least one of the rollers is provided with one or more recesses in which one of the sheets is inserted when a special device provides to dispense a certain quantity of filling. The movement of the rollers, therefore, first causes the closing of the sheets around the filling and then the separation of the individual pieces of filled pasta, now ready for packaging or for any further processing.

Ciascuna macchina raviolatrice è usualmente predisposta per far variare numerosi parametri di produzione dei ravioli, come ad esempio la composizione e lo spessore delle sfoglie di pasta, il tipo e la quantità di ripieno, la forma e le dimensioni di ogni singolo raviolo e altro ancora. Di norma, queste modifiche si ottengono tramite la sostituzione di uno o più componenti della macchina raviolatrice con componenti di forma e/o dimensioni diverse, o più semplicemente facendo variare le tolleranze e gli accoppiamenti tra i componenti esistenti. Each ravioli machine is usually designed to vary numerous ravioli production parameters, such as the composition and thickness of the pasta sheets, the type and quantity of filling, the shape and size of each individual ravioli and more. Normally, these modifications are obtained by replacing one or more components of the ravioli machine with components of different shapes and / or sizes, or more simply by varying the tolerances and couplings between the existing components.

Ad esempio, per ottenere ravioli di forma e dimensioni differenti è usualmente necessario sostituire il rullo provvisto di incavature con un nuovo rullo le cui incavature hanno la forma e le dimensioni desiderate. In caso di variazione dello spessore delle sfoglie di pasta e/o della quantità di ripieno desiderata all’interno di ciascun raviolo, può invece essere richiesta la modifica della distanza reciproca tra i due rulli contrapposti. For example, to obtain ravioli of different shapes and sizes, it is usually necessary to replace the roller provided with grooves with a new roller whose grooves have the desired shape and size. In the event of a variation in the thickness of the sheets of pasta and / or the amount of filling desired within each ravioli, it may instead be required to change the mutual distance between the two opposing rollers.

Il dispositivo erogatore di ripieno di una tipica macchina raviolatrice può essere costituito da un contenitore di forma generalmente cilindrica. Il contenitore è internamente provvisto di un pistone motorizzato che dosa e spinge il ripieno verso un canale di uscita posto in corrispondenza dei due rulli contrapposti. Per modificare il tipo di ripieno, o anche soltanto per effettuare operazioni di riempimento e di pulizia, il contenitore cilindrico deve quindi essere disimpegnato dal rispettivo pistone, per poi essere estratto dalla macchina ed essere eventualmente sostituito con un contenitore differente. The filling dispensing device of a typical ravioli machine can consist of a container having a generally cylindrical shape. The container is internally provided with a motorized piston which doses and pushes the filling towards an outlet channel placed in correspondence with the two opposite rollers. To change the type of filling, or even just to carry out filling and cleaning operations, the cylindrical container must therefore be disengaged from the respective piston, to then be extracted from the machine and possibly replaced with a different container.

Tutte le operazioni di rimozione e/o sostituzione di componenti mobili di una macchina raviolatrice devono rispettare i requisiti imposti dalle vigenti normative internazionali in materia di sicurezza e igiene delle macchine industriali, in particolare delle macchine per l’industria alimentare. Ad esempio, le normative prevedono che la macchina raviolatrice debba essere provvista di appositi carter di sicurezza posti in corrispondenza di rispettivi componenti in movimento, onde evitare che tali componenti in movimento vengano accidentalmente in contatto con parti del corpo di un utilizzatore. All removal and / or replacement operations of moving components of a ravioli machine must comply with the requirements imposed by current international regulations on the safety and hygiene of industrial machines, in particular of machines for the food industry. For example, the regulations provide that the ravioli machine must be equipped with special safety guards placed in correspondence with respective moving components, in order to prevent these moving components from accidentally coming into contact with parts of the body of a user.

Le normative prevedono inoltre che in corrispondenza di componenti intercambiabili della macchina, che sono spesso resi solidali a parti fisse della macchina stessa mediante viti o bulloni, non vi siano fessure e/o interstizi, che possono generare un accumulo di sporcizia. Tuttavia, nelle macchine raviolatrici tradizionali sono richiesti specifici utensili per poter effettuare la rimozione e/o la sostituzione dei rispettivi componenti. Questi utensili si impegnano in fessure e cavità varie che spesso si trovano in prossimità delle materie alimentari (sfoglie di pasta e/o ripieno) processate dalla macchina. The regulations also provide that in correspondence with interchangeable components of the machine, which are often made integral with fixed parts of the machine itself by means of screws or bolts, there are no cracks and / or interstices, which can generate an accumulation of dirt. However, in traditional ravioli machines specific tools are required to be able to remove and / or replace the respective components. These tools engage in various slots and cavities that are often found in the vicinity of the food materials (sheets of pasta and / or filling) processed by the machine.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di realizzare una macchina per la produzione di pasta ripiena, in particolare una macchina per la produzione di ravioli, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale. The aim of the present invention is therefore to provide a machine for the production of filled pasta, in particular a machine for the production of ravioli, which is able to solve the aforementioned drawbacks of the prior art in an extremely simple, economical and particularly functional.

Nel dettaglio, è uno scopo della presente invenzione quello di realizzare una macchina per la produzione di pasta ripiena che sia al contempo versatile, vale a dire con la possibilità di adattare i propri componenti alla variazione dei parametri di produzione dei ravioli, e pienamente conforme alle vigenti normative in materia di igiene e sicurezza. In detail, it is an object of the present invention to realize a machine for the production of filled pasta which is at the same time versatile, i.e. with the possibility of adapting its components to the variation of the production parameters of the ravioli, and fully compliant with the current regulations on hygiene and safety.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per la produzione di pasta ripiena che abbia numerose possibilità di regolazione manuale dei propri componenti. Another object of the present invention is that of realizing a machine for the production of filled pasta which has numerous possibilities for manual adjustment of its components.

Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando una macchina per la produzione di pasta ripiena come esposto nella rivendicazione 1. These objects according to the present invention are achieved by realizing a machine for the production of filled pasta as set forth in claim 1.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione. Further features of the invention are highlighted by the dependent claims, which are an integral part of this description.

Le caratteristiche e i vantaggi di una macchina per la produzione di pasta ripiena secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of a machine for the production of stuffed pasta according to the present invention will become more evident from the following description, which is exemplary and not limiting, referring to the attached schematic drawings in which:

la figura 1 è una vista in prospettiva di un esempio di realizzazione preferito della macchina per la produzione di pasta ripiena secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the machine for the production of filled pasta according to the present invention;

la figura 2 è una vista in sezione verticale della macchina di figura 1; Figure 2 is a vertical sectional view of the machine of Figure 1;

la figura 3 è una vista in alzata laterale del dispositivo erogatore di ripieno della macchina di figura 1, mostrato in una prima fase di inserimento nella macchina; Figure 3 is a side elevation view of the stuffing dispensing device of the machine of Figure 1, shown in a first step of insertion into the machine;

la figura 4 è una vista in sezione verticale del dispositivo di figura 3, mostrato in una seconda fase di inserimento nella macchina; Figure 4 is a vertical sectional view of the device of Figure 3, shown in a second step of insertion into the machine;

la figura 5 è una vista in sezione verticale del dispositivo di figura 3, mostrato in posizione di lavoro; Figure 5 is a vertical sectional view of the device of Figure 3, shown in the working position;

la figura 6 è una vista in prospettiva di un componente del dispositivo di figura 3, mostrato in posizione agganciata; figure 6 is a perspective view of a component of the device of figure 3, shown in the hooked position;

la figura 7 è una vista in sezione verticale del componente di figura 6; figure 7 is a vertical sectional view of the component of figure 6;

la figura 8 è una vista in prospettiva di un componente del dispositivo di figura 3, mostrato in posizione sganciata; figure 8 is a perspective view of a component of the device of figure 3, shown in the unhooked position;

la figura 9 è una vista in sezione verticale del componente di figura 8; figure 9 is a vertical sectional view of the component of figure 8;

la figura 10 è una vista esplosa del gruppo di formatura della macchina di figura 1; Figure 10 is an exploded view of the forming unit of the machine of Figure 1;

la figura 11 è un’altra vista esplosa del gruppo di formatura della macchina di figura 1; Figure 11 is another exploded view of the forming unit of the machine of Figure 1;

la figura 12 è una vista in sezione verticale del gruppo di formatura della macchina di figura 1; Figure 12 is a vertical sectional view of the forming unit of the machine of Figure 1;

la figura 13 è una vista esplosa del gruppo di calibrazione della macchina di figura 1; Figure 13 is an exploded view of the calibration unit of the machine of Figure 1;

la figura 14 è un’altra vista esplosa del gruppo di calibrazione della macchina di figura 1; e Figure 14 is another exploded view of the calibration unit of the machine of Figure 1; And

la figura 15 è una vista in sezione verticale del gruppo di calibrazione della macchina di figura 1. Figure 15 is a vertical sectional view of the calibration unit of the machine of Figure 1.

Con riferimento alle figure, viene mostrato un esempio di realizzazione preferito della macchina per la produzione di pasta ripiena secondo la presente invenzione, indicata complessivamente con il numero di riferimento 10. La macchina 10 è preferibilmente predisposta per la produzione di ravioli, o comunque prodotti analoghi che prevedano la sovrapposizione di due porzioni di sfoglia di pasta che racchiudono una determinata quantità di ripieno F. La macchina 10 comprende un telaio di supporto 12 sul quale sono montati un dispositivo erogatore di ripieno 14, un gruppo alimentatore di almeno due sfoglie di pasta S, un gruppo di calibrazione 16 delle sfoglie di pasta S e un gruppo di formatura 18 della pasta ripiena. With reference to the figures, a preferred embodiment example of the machine for the production of stuffed pasta according to the present invention is shown, indicated as a whole with the reference number 10. The machine 10 is preferably arranged for the production of ravioli, or in any case similar products. which provide for the overlapping of two portions of pasta sheet which enclose a certain quantity of filling F. The machine 10 comprises a support frame 12 on which a filling dispensing device 14 is mounted, a feeding unit for at least two sheets of pasta S , a calibration group 16 for the sheets of pasta S and a forming group 18 for the filled pasta.

Il dispositivo erogatore di ripieno 14 comprende almeno un contenitore o bicchiere 20 rimuovibile a geometria cilindrica. In questo contesto, per “geometria cilindrica” si intende il luogo delle rette generatrici, parallele a un asse A predefinito e passanti per i singoli punti di una determinata curva direttrice. La curva direttrice, che è sempre una linea chiusa, può essere ad esempio un cerchio o un’ellisse, ma potrebbe anche essere un poligono convesso. The filling dispensing device 14 comprises at least one removable container or cup 20 with cylindrical geometry. In this context, “cylindrical geometry” means the locus of generating lines, parallel to a predefined A axis and passing through the single points of a given guiding curve. The leader curve, which is always a closed line, can be for example a circle or an ellipse, but it could also be a convex polygon.

Il contenitore 20 è predisposto per contenere una determinata quantità di ripieno F ed è internamente provvisto di un pistone 22 motorizzato, mobile di moto alternato lungo l’asse A per dosare e spingere il ripieno F verso un canale di uscita 24 del contenitore 20, posto in corrispondenza del gruppo di formatura 18. Il pistone 22 è provvisto di uno stelo 26, orientato lungo l’asse A, ed è preferibilmente comandato tramite un meccanismo a cremagliera 28. The container 20 is designed to contain a certain quantity of filling F and is internally provided with a motorized piston 22, movable with reciprocating motion along the axis A to dose and push the filling F towards an outlet channel 24 of the container 20, located in correspondence with the forming unit 18. The piston 22 is provided with a rod 26, oriented along the axis A, and is preferably controlled by means of a rack mechanism 28.

Secondo l’invenzione, tra il pistone 22 e lo stelo 26 è interposto almeno un giunto articolato 30 a cerniera che consente al pistone 22 di ruotare attorno a un asse di tale cerniera che è perpendicolare all’asse A del rispettivo stelo 26, così da inclinarsi secondo un angolo predefinito rispetto a tale asse A dello stelo 26, come mostrato ad esempio in figura 3. Questo angolo predefinito, tipicamente compreso tra 1° e 90°, è calcolato in maniera tale che il pistone 22, durante il proprio movimento di rotazione e di inclinazione rispetto all’asse A dello stelo 26, rimanga sempre racchiuso all’interno del telaio di supporto 12 della macchina 10. According to the invention, between the piston 22 and the rod 26 there is interposed at least one hinged joint 30 which allows the piston 22 to rotate around an axis of this hinge which is perpendicular to the axis A of the respective rod 26, so as to tilt according to a predefined angle with respect to this axis A of the rod 26, as shown for example in Figure 3. This predefined angle, typically between 1 ° and 90 °, is calculated in such a way that the piston 22, during its own movement of rotation and inclination with respect to the axis A of the rod 26, always remains enclosed within the support frame 12 of the machine 10.

Il movimento di rotazione e di inclinazione del pistone 22 consente un pre-inserimento del contenitore 20 attorno al pistone 22 stesso, in una condizione in cui il pistone 22 rimane sempre racchiuso all’interno del contenitore 20 durante tale movimento di rotazione e di inclinazione. Inoltre, su una superficie del telaio di supporto 12 posta in corrispondenza del contenitore 20 è previsto almeno un elemento sensore 32, mentre su una superficie di tale contenitore 20 è previsto almeno un corrispondente elemento di contatto 34. L’elemento di contatto 34 è predisposto per cooperare con l’elemento sensore 32 per segnalare che il contenitore 20 è stato correttamente inserito nella macchina 10 e ha raggiunto la propria posizione operativa. The rotation and inclination movement of the piston 22 allows a pre-insertion of the container 20 around the piston 22 itself, in a condition in which the piston 22 always remains enclosed within the container 20 during this rotation and inclination movement. Furthermore, at least one sensor element 32 is provided on a surface of the support frame 12 located in correspondence with the container 20, while at least one corresponding contact element 34 is provided on a surface of this container 20. The contact element 34 is arranged to cooperate with the sensor element 32 to signal that the container 20 has been correctly inserted into the machine 10 and has reached its operating position.

Di conseguenza, poiché non è necessario alcun contatto delle mani di un operatore con il pistone 22 per effettuare l’operazione di inserimento del contenitore 20 nella macchina 10, non risulta necessario applicare alcun carter di sicurezza alla macchina 10 stessa, nel pieno rispetto delle vigenti normative di sicurezza. Inoltre, l’azionamento del pistone 22 tramite il rispettivo motore (non mostrato) può avvenire soltanto quando l’elemento sensore 32 rileva un corretto inserimento del contenitore 20 all’interno della macchina 10, evitando eventuali danni causati da un errato posizionamento dei componenti della macchina 10 stessa. Consequently, since no contact of the hands of an operator with the piston 22 is necessary to carry out the operation of inserting the container 20 into the machine 10, it is not necessary to apply any safety guard to the machine 10 itself, in full compliance with current regulations. safety regulations. Furthermore, the actuation of the piston 22 by means of the respective motor (not shown) can take place only when the sensor element 32 detects a correct insertion of the container 20 inside the machine 10, avoiding any damage caused by incorrect positioning of the components of the machine 10 itself.

Il pistone 22 è azionato dal rispettivo motore tramite l’interposizione di un sistema di trasmissione del moto 36 (figure 6-10) che comanda il meccanismo a cremagliera 28. Nel dettaglio, il meccanismo a cremagliera 28 comprende un albero 44 provvisto di almeno un ingranaggio dentato 38 che ruota lungo un proprio asse che è sostanzialmente perpendicolare all’asse A dello stelo 26. Lo stelo 26 è a sua volta provvisto di una porzione dentata 40 che si impegna con l’ingranaggio dentato 38. The piston 22 is driven by the respective motor through the interposition of a motion transmission system 36 (Figures 6-10) which controls the rack mechanism 28. In detail, the rack mechanism 28 comprises a shaft 44 provided with at least one toothed gear 38 which rotates along its own axis which is substantially perpendicular to the axis A of the rod 26. The rod 26 is in turn provided with a toothed portion 40 which engages with the toothed gear 38.

La macchina 10 comprende un attuatore manuale 42, come ad esempio una manovella, operativamente collegato al meccanismo a cremagliera 28 e configurato per collegare e scollegare selettivamente tale meccanismo a cremagliera 28 rispetto al sistema di trasmissione del moto 36. The machine 10 comprises a manual actuator 42, such as for example a crank, operatively connected to the rack mechanism 28 and configured to selectively connect and disconnect said rack mechanism 28 with respect to the motion transmission system 36.

Nella configurazione collegata, o di impegno, delle figure 6 e 7 l’attuatore manuale 42 è in posizione non operativa, con la manovella in posizione orizzontale, e il meccanismo a cremagliera 28 è quindi collegato al sistema di trasmissione del moto 36. In questa configurazione il pistone 22 può essere normalmente azionato dal rispettivo motore per la normale operatività del dispositivo erogatore di ripieno 14. In the connected, or engaging, configuration of Figures 6 and 7, the manual actuator 42 is in the non-operative position, with the crank in the horizontal position, and the rack mechanism 28 is therefore connected to the motion transmission system 36. In this configuration, the piston 22 can normally be operated by the respective motor for the normal operation of the filling dispensing device 14.

Nella configurazione scollegata, o di disimpegno, delle figure 8 e 9 l’attuatore manuale 42 si trova invece in posizione operativa, con la manovella in posizione verticale. Questa posizione della manovella comporta un disimpegno del meccanismo a cremagliera 28 dal sistema di trasmissione del moto 36. In the disconnected or disengagement configuration of figures 8 and 9, the manual actuator 42 is instead in the operating position, with the crank in a vertical position. This position of the crank results in a disengagement of the rack mechanism 28 from the motion transmission system 36.

Nel dettaglio, il movimento della manovella dalla posizione orizzontale, o di impegno (figure 6 e 7), alla posizione verticale, o di disimpegno (figure 8 e 9), provoca un movimento di allontanamento dell’albero 44 provvisto di ingranaggio dentato 38 dal sistema di trasmissione del moto 36, nella direzione assiale di tale albero 44, senza che vi sia un disimpegno dello stesso ingranaggio dentato 38 dalla porzione dentata 40 dello stelo 26. Di conseguenza, pur non essendo operativamente collegato al rispettivo motore, il pistone 22 può comunque essere azionato, nel suo normale movimento alternato all’interno del contenitore 20, tramite l’attuatore manuale 42 o, più precisamente, tramite la manovella. In detail, the movement of the crank from the horizontal position, or of engagement (Figures 6 and 7), to the vertical position, or of disengagement (Figures 8 and 9), causes a movement away from the shaft 44 provided with toothed gear 38 from the motion transmission system 36, in the axial direction of this shaft 44, without there being a disengagement of the toothed gear 38 from the toothed portion 40 of the rod 26. Consequently, although not operatively connected to the respective motor, the piston 22 can in any case be operated, in its normal reciprocating movement inside the container 20, by means of the manual actuator 42 or, more precisely, by means of the crank.

Il gruppo di formatura 18 della pasta ripiena è del tipo comprendente una coppia di stampi costituiti da due rulli formatori 46 e 48 contrapposti, tra i quali vengono fatte passare simultaneamente sia le due sfoglie di pasta S, alimentate dal gruppo alimentatore di sfoglie di pasta tramite l’interposizione del gruppo di calibrazione 16 delle sfoglie di pasta S, sia il ripieno F, erogato dal dispositivo erogatore di ripieno 14. In particolare, nell’esempio di realizzazione della macchina 10 mostrato nelle figure, almeno uno dei due rulli formatori, nella fattispecie un primo rullo formatore 46, è provvisto di una o più incavature 50 in cui si inserisce una delle sfoglie di pasta S quando il dispositivo erogatore di ripieno 14 provvede a erogare una determinata quantità di ripieno F. L’altro rullo formatore, nella fattispecie il secondo rullo formatore 48, svolge invece la funzione di rullo di contrasto. The stuffed pasta forming unit 18 is of the type comprising a pair of molds consisting of two opposing forming rollers 46 and 48, between which both the two pasta sheets S are passed simultaneously, fed by the pasta sheet feeder unit through the interposition of the calibration unit 16 of the sheets of pasta S, and the filling F, dispensed by the filling dispensing device 14. In particular, in the embodiment of the machine 10 shown in the figures, at least one of the two forming rollers, in the In this case, a first forming roller 46 is provided with one or more recesses 50 into which one of the sheets of dough S is inserted when the filling dispensing device 14 delivers a certain quantity of filling F. The other forming roller, in this case the second forming roller 48, on the other hand, performs the function of contrast roller.

Il primo rullo formatore 46 e il secondo rullo formatore 48 sono montati su rispettivi perni di rotazione 52 e 54 tra loro paralleli e sono azionati in rotazione, con moto continuo, da un rispettivo motore (non mostrato) che, preferibilmente, coincide con il motore di azionamento del pistone 22. Le estremità contrapposte di ciascun perno di rotazione 52 e 54 sono supportate da rispettive porzioni del telaio di supporto 12. The first forming roller 46 and the second forming roller 48 are mounted on respective rotation pins 52 and 54 parallel to each other and are rotated, with continuous motion, by a respective motor (not shown) which, preferably, coincides with the motor actuating the piston 22. The opposite ends of each pivot pin 52 and 54 are supported by respective portions of the support frame 12.

Tra ciascuna estremità di ciascun perno di rotazione 52 e 54 di almeno uno dei rulli formatori 46 e 48 e la rispettiva porzione del telaio di supporto 12 è interposta almeno una boccola eccentrica 56. Ciascuna boccola eccentrica 56 è inamovibilmente trattenuta nella rispettiva porzione del telaio di supporto 12 tramite mezzi di fissaggio 58 reversibili, come ad esempio viti. I mezzi di fissaggio 58 sono convenientemente accessibili da un lato del telaio di supporto 12 che non è a contatto né con le sfoglie di pasta S, né con il ripieno F, come ad esempio il lato inferiore o di base di tale telaio di supporto 12. Between each end of each rotation pin 52 and 54 of at least one of the forming rollers 46 and 48 and the respective portion of the support frame 12 there is interposed at least one eccentric bushing 56. Each eccentric bushing 56 is irremovably retained in the respective portion of the support frame. support 12 by means of reversible fixing means 58, such as for example screws. The fastening means 58 are conveniently accessible from one side of the support frame 12 which is not in contact with either the pastry sheets S or the filling F, such as for example the lower or base side of this support frame 12. .

Disimpegnando i mezzi di fissaggio 58, nella fattispecie allentando le viti, è possibile ottenere la rotazione di ciascuna boccola eccentrica 56 rispetto al telaio di supporto 12 e attorno a un primo asse X sostanzialmente parallelo al relativo perno di rotazione 52 o 54 di un determinato rullo formatore 46 o 48. In tal modo, anche il perno di rotazione 52 o 54 di un determinato rullo formatore 46 o 48 può ruotare attorno al primo asse X, determinando un allontanamento o un avvicinamento reciproco tra il primo rullo formatore 46 e il secondo rullo formatore 48. By disengaging the fastening means 58, in this case by loosening the screws, it is possible to obtain the rotation of each eccentric bushing 56 with respect to the support frame 12 and around a first axis X substantially parallel to the relative rotation pin 52 or 54 of a given roller forming roller 46 or 48. In this way, also the rotation pin 52 or 54 of a given forming roller 46 or 48 can rotate around the first axis X, causing a reciprocal moving away or approaching between the first forming roller 46 and the second roller trainer 48.

In altre parole, l’allontanamento o l’avvicinamento reciproco tra il primo rullo formatore 46 e il secondo rullo formatore 48, necessario in caso di variazione dello spessore delle sfoglie di pasta S e/o della quantità di ripieno F desiderata all’interno di ciascun elemento di pasta, può essere ottenuto facendo ruotare le due boccole eccentriche 56 poste in corrispondenza delle estremità contrapposte di uno o di entrambi i perni di rotazione 52 e 54. Questa operazione non richiede lo smontaggio di uno o entrambi i rulli formatori 46 e 48 dalle rispettive porzioni del telaio di supporto 12, bensì è ottenibile unicamente allentando le viti 58. Una volta raggiunta la distanza desiderata tra i due rulli formatori 46 e 48, un serraggio delle viti 58 permette di fissare nuovamente ciascuna boccola eccentrica 56 nella rispettiva porzione del telaio di supporto 12, ripristinando le condizioni operative della macchina 10. In other words, the mutual moving away or approaching between the first forming roller 46 and the second forming roller 48, necessary in the event of a variation in the thickness of the dough sheets S and / or in the quantity of filling F desired within each element of dough can be obtained by rotating the two eccentric bushings 56 located at the opposite ends of one or both of the rotation pins 52 and 54. This operation does not require the disassembly of one or both of the forming rollers 46 and 48 from the respective portions of the support frame 12, but can only be obtained by loosening the screws 58. Once the desired distance between the two forming rollers 46 and 48 has been reached, tightening the screws 58 allows each eccentric bushing 56 to be fixed again in the respective portion of the support frame 12, restoring the operating conditions of the machine 10.

Il gruppo di calibrazione 16 delle sfoglie di pasta S è del tipo comprendente una pluralità di rulli calibratori 60 tra i quali vengono fatte passare le due sfoglie di pasta S prima del loro ingresso nel gruppo di formatura 18 della pasta ripiena. Ciascuno di questi rulli calibratori 60 è montato su rispettivi perni di rotazione 62 le cui estremità contrapposte sono supportate da rispettive porzioni del telaio di supporto 12. The calibration unit 16 of the pasta sheets S is of the type comprising a plurality of calibrating rollers 60 between which the two sheets of pasta S are passed before they enter the forming unit 18 of the filled pasta. Each of these calibrating rollers 60 is mounted on respective rotation pins 62 whose opposite ends are supported by respective portions of the support frame 12.

Anche tra ciascuna estremità di almeno uno dei perni di rotazione 62 dei rulli calibratori 60 e la rispettiva porzione del telaio di supporto 12 può essere interposta almeno una boccola eccentrica 56. Similmente a quanto sopra descritto relativamente ai rulli formatori 46 e 48, ciascuna boccola eccentrica 56 è inamovibilmente trattenuta nella rispettiva porzione del telaio di supporto 12 tramite i propri mezzi di fissaggio 58 reversibili. At least one eccentric bushing 56 can also be interposed between each end of at least one of the rotation pins 62 of the calibrating rollers 60 and the respective portion of the support frame 12. Similarly to what has been described above with regard to the forming rolls 46 and 48, each eccentric bushing 56 is irremovably retained in the respective portion of the support frame 12 by its own reversible fastening means 58.

Di conseguenza, anche con riferimento a uno o più dei rulli calibratori 60, disimpegnando i mezzi di fissaggio 58 dalle rispettive boccole eccentriche 56 è possibile ottenere la rotazione di ciascuna boccola eccentrica 56 rispetto al telaio di supporto 12 e attorno a un secondo asse Y sostanzialmente parallelo al relativo perno di rotazione 62 di un determinato rullo calibratore 60. In tal modo, anche il perno di rotazione 62 di un determinato rullo calibratore 60 può ruotare attorno al secondo asse Y, determinando un allontanamento o un avvicinamento reciproco tra i vari rulli calibratori 60. Consequently, also with reference to one or more of the calibrating rollers 60, by disengaging the fixing means 58 from the respective eccentric bushings 56 it is possible to obtain the rotation of each eccentric bush 56 with respect to the support frame 12 and around a second axis Y substantially parallel to the relative rotation pin 62 of a given calibrating roller 60. In this way, also the rotation pin 62 of a specific calibrating roller 60 can rotate around the second Y axis, causing a reciprocal moving away or approaching between the various calibrating rollers 60.

Si è così visto che la macchina per la produzione di pasta ripiena secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati. It has thus been seen that the machine for the production of filled pasta according to the present invention achieves the purposes highlighted above.

La macchina per la produzione di pasta ripiena della presente invenzione così concepita è suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The machine for the production of filled pasta of the present invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations in any case, all falling within the same inventive concept; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the shapes and dimensions, may be any according to the technical requirements.

L’ambito di tutela dell’invenzione è pertanto definito dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the invention is therefore defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Machine (10) for the production of filled pasta, comprising a support frame (12) on which are mounted: - a feeding group of at least two sheets of pasta (S); - a filling dispensing device (14), comprising at least a removable container (20) with cylindrical geometry, designed to contain a certain quantity of filling (F) and internally provided with a motorized piston (22), in which said piston (22 ) is movable with reciprocating motion along the axis (A) of rotation of the container (20) to dose and push the filling (F) towards an outlet channel (24) of the container (20), and in which said piston (22 ) is provided with a stem (26) oriented along said axis (A); And - a stuffed pasta forming unit (18), comprising a pair of molds consisting of two opposing forming rollers (46, 48), between which both the pasta sheets (S) fed by said feeding unit are passed simultaneously, both the filling (F) delivered through said outlet channel (24), the machine (10) being characterized in that between the piston (22) and the rod (26) there is at least one hinged joint (30) which allows said piston (22) to rotate around an axis of said hinge which is perpendicular to said axis (A) of the rod (26), so as to incline according to a predefined angle () with respect to said axis (A) of the rod (26), said predefined angle () being calculated in such a way that the piston (22), during its rotation and inclination movement around said axis (A) of the stem (26), always remains enclosed inside the support frame (12) to allow a pre-insertion of the container (20) around said piston (22).

Machine (10) according to claim 1, characterized in that at least one sensor element (32) is provided on a surface of the support frame (12) placed in correspondence with the container (20), while on a surface of said container (20) at least one corresponding contact element (34) is provided, said contact element (34) being arranged to cooperate with said sensor element (32) to signal that the container (20) has been correctly inserted into the machine (10) and has reached its operational position.

3. Machine (10) according to claim 1 or 2, characterized in that said piston (22) is driven by the respective motor through the interposition of a motion transmission system (36) which controls a rack mechanism (28) , in which said rack mechanism (28) comprises a shaft (44) provided with at least one toothed gear (38) which rotates along an axis substantially perpendicular to said axis (A) of the rod (26), and in which the rod ( 26) is in turn provided with a toothed portion (40) which engages with the toothed gear (38).

Machine (10) according to claim 3, characterized in that it comprises a manual actuator (42) operatively connected to the rack mechanism (28) and configured to selectively connect and disconnect said rack mechanism (28) with respect to the transmission system motion (36), in which a movement of said manual actuator (42) from an engagement position to a disengagement position causes a movement away from the shaft (44) provided with toothed gear (38) from the transmission system of the motion (36), in the axial direction of said shaft (44), without there being a disengagement of said toothed gear (38) from the toothed portion 40 of the rod (26), so that the piston (22), although not operationally connected to the respective motor, can in any case be operated by means of said manual actuator (42).

5. Machine (10) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least a first forming roller (46) is provided with one or more recesses (50) in which one of the sheets of dough (S) is inserted when the filling dispensing device (14) delivers a determined quantity of filling (F).

6. Machine (10) according to claim 5, characterized in that the first forming roller (46) and the second forming roller (48) are mounted on respective rotation pins (52, 54) parallel to each other and are driven in rotation by a respective motor, in which the opposite ends of each pivot pin (52, 54) are supported by respective portions of the support frame (12).

7. Machine (10) according to claim 6, characterized in that between each end of each pivot pin (52, 54) of at least one of the forming rolls (46, 48) and the respective portion of the support frame (12) at least one eccentric bush (56) is interposed which is irremovably retained in the respective portion of the support frame (12) by means of reversible fixing means (58), a disengagement of said fixing means (58) causing the rotation of each eccentric bush ( 56) with respect to the support frame (12) and around a first axis (X) substantially parallel to the relative rotation pin (52, 54) of a given forming roller (46, 48), so that also said rotation pin (52 , 54) of a given forming roller (46, 48) can rotate around said first axis (X), causing a reciprocal withdrawal or approach between the first forming roller (46) and the second forming roller (48).

Machine (10) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a calibration unit (16) for the pasta sheets (S) is also mounted on the support frame (12), comprising a plurality of rollers calibrators (60) between which said sheets of pasta (S) are passed before they enter the stuffed pasta forming group (18).

Machine (10) according to claim 8, characterized in that each calibrating roller (60) is mounted on respective rotation pins (62) whose opposite ends are supported by respective portions of the support frame (12).

Machine (10) according to claim 9, characterized in that at least one bushing is interposed between each end of at least one of the rotation pins (62) of the calibrating rollers (60) and the respective portion of the support frame (12) eccentric (56) which is irremovably retained in the respective portion of the support frame (12) by means of reversible fastening means (58), a disengagement of said fastening means (58) causing rotation of each eccentric bushing (56) with respect to the frame support (12) and around a second axis (Y) substantially parallel to the relative rotation pin (62) of a given calibrating roller (60), so that also said rotation pin (62) of a specific calibrating roller (60) can rotate around said second axis (Y), causing a reciprocal separation or approach between the calibrating rollers (60).