IT201700019105A1 - Macchina per la realizzazione di pasta ripiena - Google Patents

Description

"Macchina per la realizzazione di pasta ripiena"

La presente invenzione è relativa ad una macchina per la realizzazione di pasta ripiena.

Con il termine pasta ripiena, si vuole intendere una tipologia di pasta presentante uno o più strati di sfoglia tra i quali è racchiuso un ripieno alimentare base di carne, pesce, verdura o formaggio.

Ad esempio, il raviolo è un prodotto di pasta ripiena a forma circolare che presenta in corrispondenza di ciascun lato dello strato di sfoglia una rispettiva protuberanza, in gergo definita anche con il termine “pancia”, definita dal ripieno sottostante.

Al fine di potere fornire la pasta ripiena per la grande distribuzione, essa viene realizzata mediante Γ impiego di macchine automatiche di tipo noto. Una macchina nota per la realizzazione di pasta ripiena comprendente una coppia di rulli formatori i quali avanzano gli strati di sfoglia e, durante tale avanzamento, sagomano gli strati di sfoglia per consentire Γ alloggiamento del ripieno ivi erogato da rispettivi mezzi di alimentazione, ed uniscono gli strati di sfoglia attorno al ripieno.

In uscita dai rulli formatori, si ottiene un nastro di sfoglia continuo in cui gli strati di sfoglia che lo definiscono sono uniti tra loro attorno ai ripieni erogati.

A valle dei rulli formatori, tale macchina prevede una coppia di rulli di taglio configurati per incidere il nastro di sfoglia in uscita dai rulli formatori separando ed ottenendo i prodotti di pasta ripiena dal nastro di sfoglia continuo.

In tale contesto, date le inevitabili tensioni a cui è soggetto il nastro di sfoglia continuo in uscita dalla coppia dei rulli formatori ed in ingresso alla coppia di rulli di taglio, si è riscontrato che il taglio del nastro di sfoglia non avviene secondo il passo di formatura definito dalla coppia dei rulli formatori, realizzando in tal modo prodotti di pasta ripiena di bassa qualità. Con riferimento al documento brevettuale EP2092828 A2 viene illustrata e descritta una macchina per la realizzazione di pasta ripiena comprendente una coppia di rulli di formatura e di taglio i quali avanzano gli strati di sfoglia e, durante tale avanzamento, sagomano gli strati di sfoglia, consentendo Γ alloggiamento del ripieno ivi erogato, uniscono gli strati di sfoglia attorno al ripieno ed incidono gli strati di sfoglia uniti attorno al ripieno, ottenendo il prodotto di pasta ripiena.

Tale soluzione comporta diversi inconvenienti relativamente alla corretta esecuzione del taglio degli strati di sfoglia, dal momento che un’unica coppia di rulli di formatura e di taglio non riesce ad essere calibrata per eventuali variazioni di spessore degli strati di sfoglia ad essa alimentati.

In questo contesto, un aspetto della presente invenzione è quello di provvedere una macchina per la realizzazione di prodotti di pasta ripiena comprendente un primo dispositivo di alimentazione di un primo strato di sfoglia alimentare ed un secondo dispositivo di alimentazione di un secondo strato di sfoglia alimentare. Un dispositivo di formatura dei prodotti di pasta ripiena disposto a valle del primo e del secondo dispositivo di alimentazione, con riferimento alla direzione di svolgitura del primo e secondo strato di sfoglia alimentare.

Il dispositivo di formatura è configurato per avanzare il primo ed il secondo strato di sfoglia alimentare, e durante tale avanzamento, è configurato per sagomare il primo ed il secondo strato al fine di alloggiare il ripieno e per unire il primo ed il secondo strato di sfoglia in una zona di unione attomiante il ripieno. Il dispositivo di formatura è configurato per tagliare il primo ed il secondo strato è separando singolarmente ciascun prodotto è dal primo e dal secondo strato è di sfoglia.

Il dispositivo di formatura comprende un primo ed un secondo rullo di avanzamento e di formatura, rispettivamente del primo e del secondo strato, disposti tra loro affacciati e tangenti in corrispondenza di una stazione di accoppiamento del primo e del secondo strato attorno al ripieno ed un rullo di taglio cooperante con uno dei due tra il primo ed il secondo rullo, in particolare con il secondo rullo. Il rullo di taglio ed il rullo del dispositivo di formatura con il quale coopera, in particolare il secondo rullo, risultano tra loro tangenti in una stazione di taglio in corrispondenza della quale ciascun prodotto viene separato dal primo e dal secondo strato di sfoglia.

Vantaggiosamente, tale dispositivo di formatura consente di mantenere in fase il taglio dei prodotti di pasta ripiena con la precedente fase di formatura, ottimizzando in questo modo la qualità del prodotto finito rispetto all’ arte nota.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, delle forme di realizzazione preferite ma non esclusive di una macchina per la realizzazione di prodotti pasta ripiena come illustrata nelle unite figure, in cui:

- la figura 1 illustra una vista schematica frontale della macchina per la realizzazione di pasta ripiena secondo la presente invenzione.

- la figura 2 illustra in una vista schematica frontale un particolare di figura 1 in scala maggiorata e con alcune parti sezionate;

- la figura 3 illustra in una vista prospettica schematica un particolare di figura 1 e 2;

- le figure 4 e 5 illustrano in una vista prospettica schematica un dettaglio di figura 3;

- le figure 6 e 7 illustrano in una vista prospettica schematica la modalità di assemblaggio e di disassemblaggio del dispositivo di formatura della macchina secondo la presente invenzione.

Con il riferimento 1 è indicata una macchina per la realizzazione di prodotti di pasta ripiena.

I prodotti 2 di pasta ripiena della presente trattazione presentano due strati di sfoglia 7, 8 alimentare, in particolare un primo strato 7 di sfoglia ed un secondo strato 8 di sfoglia, tra i quali è racchiuso un ripieno 4, ad esempio a base di carne, pesce, verdura o formaggio.

Gli strati di sfoglia 7, 8 dei prodotti 2 di pasta ripiena sono sovrapposti l’uno con l’altro e tra loro uniti e pressati in una zona di unione 6 al fine di evitare la fuoriuscita del ripieno 4.

I prodotti 2 di pasta ripiena della presente trattazione presentano in corrispondenza di ciascun lato definito dal primo e dal secondo strato 7 e 8 di sfoglia una rispettiva protuberanza 5, in gergo denominata con il termine “pancia”, definita dalla presenza del ripieno 4 sottostante il rispettivo strato di sfoglia 7 e 8.

II prodotto 2 di pasta ripiena della presente trattazione è denominata con il termine “raviolo”. In particolare, il raviolo della presente trattazione è di forma discoidale e, di conseguenza, la zona di unione 6 degli strati di sfoglia 7 e 8 risulta sottoforma di corona circolare 6 attomiante il ripieno 4.

La macchina 1 della presente trattazione comprende un primo dispositivo di alimentazione 9 di un primo strato 7 di sfoglia alimentare ed un secondo dispositivo di alimentazione 10 di un secondo strato 8 di sfoglia alimentare.

Un dispositivo di formatura 11 dei prodotti 2 di pasta ripiena è disposto a valle del primo e del secondo dispositivo di alimentazione 9 e 10, con riferimento alla direzione di svolgitura del primo e secondo strato 7 e 8 di sfoglia alimentare.

Il dispositivo di formatura 11 è configurato per avanzare il primo ed il secondo strato 7 e 8 di sfoglia alimentare, e durante tale avanzamento è configurato per sagomare tali strati di sfoglia 7 e 8, in maniera tale che essi possano alloggiare il ripieno 4, e per pressarli l’uno con l’altro al fine di definire la zona di unione 6 del primo e del secondo strato 7 e 8 di sfoglia attomiante il ripieno 4.

Il dispositivo di formatura 11 è configurato per tagliare il primo ed il secondo strato 7 e 8 di sfoglia separando singolarmente ciascun prodotto 2 di pasta ripiena dagli strati 7 e 8 di sfoglia in avanzamento nel dispositivo 11.

A valle del dispositivo di formatura 11, una linea di avanzamento 14 convoglia i prodotti 2 di pasta ripiena verso ulteriori processi produttivi. II dispositivo di formatura 11 della presente macchina 1 comprende un primo ed un secondo rullo 23 e 24 di avanzamento e di formatura rispettivamente del primo e del secondo strato 7 e 8.

Il primo ed il secondo rullo 23 e 24 sono rotanti attorno a rispettivi assi di rotazione 23 a e 24a.

Gli assi 23a e 24a di rotazione dei rulli 23 e 24 sono assi di rotazione paralleli tra loro.

Il primo ed il secondo rullo 23 e 24 sono disposti tra loro affacciati e tangenti in corrispondenza di una stazione di accoppiamento 26 del primo e del secondo strato 7 e 8 attorno al rispettivo ripieno 4.

II primo ed il secondo rullo 23 e 24 del dispositivo di formatura 11 presentano sulla propria superficie periferica rispettivi stampi 23b e 24b i quali sono configurati per sagomare un rispettivo strato di sfoglia 7 e 8 in maniera tale da consentire l’alloggiamento del ripieno 4.

Come illustrato in figura 2, gli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 comprendono rispettive sedi 37 e 38 di accoglimento dei rispettivi strati di sfoglia 7 e 8, concave rispetto alla superficie periferica esterna del primo e del secondo rullo 23 e 24.

La superfice periferica concava delle sedi 37 e 38 del primo e del secondo rullo 23 e 24 che cooperano tra di loro nella stazione di accoppiamento 26 del primo e del secondo strato 7 e 8, consentono di sagomare una rispettiva protuberanza 5 della pasta ripiena 2.

Gli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 comprendono rispettive zone di pressatura 53 e 54 attomianti la rispettive sede 37 e 38. Le zone di pressatura 53 e 54 dei rispettivi stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 cooperanti nella stazione di accoppiamento 26 consentono di unire il primo ed il secondo strato 7 e 8 definiscono sul prodotto 2 la citata zona di pasta unita 6.

Il primo rullo 23 presenta i rispettivi stampi 23b disposti lungo rispettive file 28, ciascuna della quali si sviluppa lungo una direzione parallela all’asse 23a di rotazione del primo rullo 23, come meglio illustrato in figura 3.

Con riferimento alla superficie esterna del primo rullo 23, le file 28 di stampi 23b sono disposte in maniera tale da risultare equidistanziate tra loro.

II secondo rullo 24 presenta i rispettivi stampi 24b disposti lungo rispettive file 31, ciascuna della quali si sviluppa lungo una direzione parallela all’asse 24b di rotazione del secondo rullo 24.

Con riferimento alla superficie esterna del secondo rullo 24, le file 31 di stampi 24b sono disposte in maniera tale da risultare equidistanziate tra loro.

Il dispositivo di formatura 11 comprende mezzi di erogazione 27 del ripieno 4 al primo ed al secondo strato 7 e 8 avanzanti dal primo e dal secondo rullo 23 e 24 nella stazione di accoppiamento 26.

I mezzi di erogazione 27 del ripieno 4 risultano disposti tra il primo ed il secondo rullo 23 e 24.

In particolare, i mezzi di erogazione 27 del ripieno 4 sono configurati per alimentare il ripieno 4 in corrispondenza degli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 che risultano tra di loro affacciati nella stazione di accoppiamento 26 del primo e del secondo strato 7 e 8.

I mezzi di erogazione 27 comprendono una pluralità di ugelli 44 di erogazione del ripieno 4.

Ciascun ugello 44 è configurato per erogare il ripieno 4 ad una rispettiva coppia stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 che risultano tra di loro affacciati nella stazione di accoppiamento 26 del primo e del secondo strato 7 e 8.

II numero di ugelli 44 dei mezzi di alimentazione 27 è pari al numero di stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 disposti lungo una medesima fila 28, 31.

Ciascun ugello 44 è configurato per muoversi in allontanamento ed in avvicinamento rispetto alla rispettiva coppia stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 affacciati nella stazione di accoppiamento 26 del primo e del secondo strato 7 e 8.

Il dispositivo di formatura 11 della presente macchina 1 comprende mezzi di aspirazione 32 in comunicazione di fluido con il primo e con il secondo rullo 23 e 24.

In particolare, i mezzi di aspirazione 32 sono in comunicazione di fluido con le sedi 37 e 38 di alloggiamento del primo e del secondo strato 7 e 8 del primo e del secondo rullo 23 e 24.

Le sedi 37 di alloggiamento del primo rullo 23 presentano rispettive bocche 41 di ingresso dell’aria in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione 32.

Le sedi 38 di alloggiamento del secondo rullo 24 presentano rispettive bocche 42 di ingresso delLaria in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione 32.

I mezzi di aspirazione 32 sono configurati per essere attivi almeno in corrispondenza degli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 che transitano nella stazione di accoppiamento 26 del primo e del secondo strato 7 e 8 attorno al ripieno 4.

Vantaggiosamente, mediante i mezzi di aspirazione 32, il primo ed il secondo strato 7 e 8 aderiscono alla superficie dei rispettivi stampi 23b e 24b, sagomandosi opportunamente per facilitare Γ alloggiamento del rispettivo ripieno 4.

Il dispositivo di formatura 11 della presente macchina 1 comprende mezzi di soffiaggio 33.

In particolare, i mezzi di soffiaggio 33 sono in comunicazione di fluido con le sedi 37, 38 di alloggiamento del primo e del secondo strato 7 e 8 del primo e del secondo rullo 23 e 24.

Le bocche 41 delle sedi 37 di alloggiamento del primo rullo 23 sono in comunicazione di fluido con i mezzi di soffiaggio 33 per la fuoriuscita dell’ aria.

Le bocche 42 delle sedi 38 di alloggiamento del secondo rullo 24 sono in comunicazione di fluido con i mezzi di soffiaggio 33 per la fuoriuscita dell’ aria.

Vantaggiosamente, mediante i mezzi di soffiaggio 33, il primo ed il secondo strato 7 e 8 si distaccano dalla superficie dei rispettivi stampi 23b e 24b, avvolgendosi attorno al rispettivo ripieno 4, al fine di agevolarne il distaccamento dai mezzi di erogazione 27.

La macchina 1 comprende una unità di comando 43 configurata per comandare Γ attivazione e lo spegnimento dei mezzi di aspirazione 32 L’unità di comando 43 è configurata per comandare l’attivazione e lo spegnimento dei mezzi di soffiaggio 33.

L’unità di comando 43 è configurate per attivare i mezzi di aspirazione 32 durante il passaggio degli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 nella stazione di accoppiamento 26.

Secondo una prima modalità operativa, l’unità di comando 43 è configurata per comandare l’attivazione dei mezzi di aspirazione 32 prima che i mezzi di alimentazione 27 rilascino il ripieno 4 negli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 che transitano nella stazione di accoppiamento 26.

In questo modo, il primo ed il secondo strato 7 e 8 vengono sagomati dai rispettivi stampi 23b e 24b per accogliere il ripieno 4.

Secondo tale modalità operativa, l’unità di comando 43 è configurata per comandare lo spegnimento dei mezzi di aspirazione 32 una volta che i mezzi di alimentazione 27 hanno rilasciato il ripieno 4 nei rispettivi stampi 23b e 24b.

Eventualmente, a seguito dello spegnimento dei mezzi di aspirazione 32, l’unità di comando 43 è configurata per comandare l’attivazione dei mezzi di soffiaggio 33 in maniera tale che il primo ed il secondo strato 7 e 8 si distacchino dalla superficie dei rispettivi stampi 23b e 24b, avvolgendosi attorno al rispettivo ripieno 4, favorendone il distaccamento dai mezzi di erogazione 27.

Secondo una seconda modalità operativa, l’unità di comando 43 è configurata per comandare l’attivazione dei mezzi di aspirazione 32 contemporaneamente al rilascio del ripieno 4 da parte dei mezzi di alimentazione 27 negli stampi 23b e 24b del primo e del secondo rullo 23 e 24 che transitano nella stazione di accoppiamento 26.

Tale modalità operativa consente di creare una leggera depressione nelle sedi 37 e 38 degli stampi 23b e 24b favorendo la distribuzione del ripieno 4 dai mezzi di alimentazione 27 verso l’estemo.

L’unità di comando 43 è configurata per essere programmata da un operatore al fine di impostare la modalità operativa desiderata in funzione delle caratteristiche fisiche del ripieno 4.

Il dispositivo di formatura 1 1 comprende un rullo di taglio 25 cooperante con uno dei due tra il primo ed il secondo rullo 23 e 24, in particolare con il secondo rullo 24, al fine separare singolarmente ciascun prodotto 2 dal primo e dal secondo strato 7 e 8 di sfoglia.

Il rullo di taglio 25 ed il rullo 24 del dispositivo di formatura con il quale coopera, in particolare il secondo rullo 24, risultano tra loro tangenti in una stazione di taglio 35 in corrispondenza della quale ciascun prodotto 2 viene separato dal primo e dal secondo strato 7 e 8 di sfoglia.

Il rullo di taglio 25 rilascia la pasta ripiena 2 lungo la linea di avanzamento 14 in corrispondenza di una stazione di rilascio 40.

Il rullo di taglio 25 ruota attorno al proprio asse 25a di rotazione.

L’asse 25a di rotazione del rullo di taglio 25 è parallelo agli assi 23a e 24a di rotazione dei rulli 23, 24 di avanzamento e di formatura.

Il rullo di taglio 25 presenta sulla propria superficie periferica rispettivi taglienti 25b sagomati per tagliare gli strato di sfoglia 7 e 8 in corrispondenza della loro zona di adesione 6.

I taglienti 25b sono controsagomati rispetto agli stampi 24b del rullo 24 del dispositivo di formatura 11 con il quale coopera, con particolare rispetto agli stampi 24b del secondo rullo 24, in maniera tale da contrastare lungo il perimetro della zona di pressatura 54 del rispettivo stampo 24b. In questo modo, il tagliente 25b del rullo di taglio 25 opera in corrispondenza della periferia della zona di pasta unita 6 del prodotto 2, senza coinvolgere nel taglio ulteriori porzioni del primo e del secondo strato 7 e 8 al di fuori dello stampo 24b del secondo rullo 24.

Vantaggiosamente, a valle della stazione di taglio 35 è possibile avanzare separatamente lo sfrido del primo strato 7 e lo sfrido del secondo strato 8, in quanto non risultano tra loro uniti.

Vantaggiosamente, la possibilità di recuperare lo sfrido 7a del primo strato di sfoglia 7 separatamente allo sfrido 8 a del secondo strato di sfoglia 8 consente di impiegare come primo e secondo secondo strato 7 e 8 di sfoglia prodotti alimentari aventi differenti caratteristiche, come ad esempio il colore della sfoglia.

La macchina 1 comprende, a valle del rullo di taglio 25, una linea di convogliamento 55 dello sfrido 7a del primo strato di sfoglia 7 ed una linea di convogliamento 56 dello sfrido 8 a del secondo strato di sfoglia 8, differenti l’una dall’altra.

Il rullo di taglio 25 presenta i rispettivi taglienti 25b disposti lungo rispettive file 34, ciascuna della quali si sviluppa lungo una direzione parallela all’asse 25 a di rotazione del rullo di taglio 25.

Con riferimento alla superficie esterna del rullo di taglio 25, le file 34 dei taglienti 25b sono disposte in maniera tale da risultare equidistanziate tra loro.

II rullo di taglio 25 della macchina 1 secondo la presente invenzione presenta sulla propria superficie periferica una pluralità di sedi 36 ciascuna delle quali è atta ad alloggiare un rispettivo prodotto 2.

Ciascuna sede 36 è attorniata da un rispettivo tagliente 25b sagomato.

Ciascuna sede 36 del rullo di taglio 25 è concava rispetto alla superficie periferica esterna del rullo di taglio 25 in maniera tale che la superficie della sede 36 si possa coniugare con la protuberanza 5 della pasta ripiena 2, definita dal ripieno 4 sottostante lo strato di sfoglia 7, 8.

Ciascuna sede 36 del rullo di taglio 25 presenta almeno una bocca 39 di aspirazione o soffiaggio di aria configurata per essere in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione 32 e con i mezzi di soffiaggio 33 in funzione della posizione della sede 32 durante la rotazione del rullo di taglio 25.

In corrispondenza della stazione di taglio 35, la bocca 39 delle sedi 36 del rullo di taglio 25 sono in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione 32 in maniera tale che ciascuna sede 36 prenda in consegna il rispettivo prodotto 2, separato dal primo e dal secondo strato 7 e 8, per rilasciarlo alla linea di avanzamento 14.

Durante la rotazione del rullo di taglio 25 attorno al proprio asse 25 a di rotazione dalla stazione di taglio 35 alla stazione di rilascio 40, ciascuna sede 36 del rullo di taglio 25 trattiene per aspirazione il rispettivo prodotto di pasta ripiena 2, mediante il collegamento di fluido tra la rispettiva bocca 39 ed i mezzi di aspirazione 32.

In corrispondenza della stazione di rilascio 40, al fine di espellere il prodotto 2 alloggiato nella rispettiva sede 36, la bocca 39 delle sedi 36 del rullo di taglio 25 risultano in comunicazione di fluido con i mezzi di soffiaggio 33.

Vantaggiosamente, il rullo di taglio 25 della presente macchina 1 consente di gestire il prodotto 2 in maniera controllata ed accurata, con riferimento al suo posizionamento e centraggio, incrementando la qualità della pasta ripiena 2 in uscita dalla macchina 1.

Con riferimento alla macchina 1 secondo la presente invenzione, ai fini di consentire un cambio formato rapido che consenta di limitare i tempi di fermo macchina 1 , il primo rullo 23 ed il secondo rullo 24 comprendono un rispettivo rullo di supporto 45, 46 sul quale vengono assemblati gli stampi 23b e 24b del primo rullo 23 e del secondo rullo 24.

In altre parole, gli stampi 23b e 24b del primo rullo 23 e del secondo rullo 24 sono configurati per essere assemblati e disassemblati al rispettivo rullo di supporto 45 e 46 del primo e del secondo rullo 23 e 24.

Vantaggiosamente, la possibilità di assemblare e disassemblare gli stampi 23b e 24b del primo rullo 23 e del secondo rullo 24 consente di usufruire dei rulli di supporto 45 e 46 del primo e del secondo rullo 23 e 24 per più formati di prodotti 2 di pasta ripiena.

Il rullo di supporto 45 del primo rullo 23 presenta una pluralità di scanalature 47 definenti dei mezzi di convogliamento dell’ aria in uscita dai mezzi di aspirazione 32 o dai mezzi di soffiaggio 33.

Con riferimento al rullo di supporto 45 primo rullo 23, ciascuna scanalatura 47 si sviluppa secondo una direzione parallela all’asse di rotazione 23 a del primo rullo 23 ed è configurata per convogliare l’aria ad una rispettiva fila 28 di stampi 23b.

Le bocche 41 delle sedi 37 del primo rullo 23, una volta assemblate sul rullo di supporto 45, sono in comunicazione di fluido con la rispettiva scanalatura 47.

Di conseguenza, il rullo di supporto 45 primo rullo 23 presenta una pluralità di scanalature 47 equidistanziate tra loro lungo la superficie periferica del rullo di supporto 45 del primo rullo 23.

Il rullo di supporto 46 del secondo rullo 24 presenta una pluralità di scanalature 48 definenti dei mezzi di convogliamento dell’aria in uscita dai mezzi di aspirazione 32 o dai mezzi di soffiaggio 33.

Con riferimento al rullo di supporto 46 del secondo rullo 24, ciascuna scanalatura 48 si sviluppa secondo una direzione parallela all’asse di rotazione 24a del secondo rullo 24 ed è configurata per convogliare l’aria ad una rispettiva fila 31 di stampi 24b.

Le bocche 42 delle sedi 38 del secondo rullo 24, una volta assemblati gli stampi 24b sul rullo di supporto 46, sono in comunicazione di fluido con la rispettiva scanalatura 48.

Di conseguenza, il rullo di supporto 46 del secondo rullo 24 presenta una pluralità di scanalature 48 equidistanziate tra loro lungo la superficie periferica del rullo di supporto 46 del secondo rullo 24.

Vantaggiosamente, le scanalature 47, 48 realizzate sul rispettivo rullo di supporto facilitano le operazioni di pulizia del primo e del secondo rullo 23 e 24, limitando i costi ed i tempi di manutenzione.

Con riferimento alla macchina 1 secondo la presente invenzione, ai fini di consentire un cambio formato rapido che consenta di limitare i tempi di fermo macchina 1, il rullo di taglio 25 comprende un rispettivo rullo di supporto 49 sul quale vengono assemblati i taglienti 25b.

Ciascuno dei taglienti 25b del rullo di taglio 25 è supportato da un rispettivo tassello 50 configurato per essere assemblato e disassemblato al rullo di supporto 49 del rullo di taglio 25.

Vantaggiosamente, la possibilità di assemblare e disassemblare i tasselli 50 supportanti i taglienti 25b del rullo di taglio 25, consente di usufruire del rullo di supporto 49 del rullo di taglio 25 per diversi formati di prodotti 2 di pasta ripiena.

Vantaggiosamente, la possibilità di assemblare e disassemblare i tasselli 50 supportanti i taglienti 25b del rullo di taglio 25, consente di sostituire i taglienti 25b usurati, difettosi o scheggiati, evitando la sostituzione dell’ intero rullo di taglio 25.

Il rullo di supporto 49 del rullo di taglio 25 presenta una pluralità di scanalature 51 definenti dei mezzi di convogliamento dell’aria in uscita dai mezzi di aspirazione 32 o dai mezzi di soffiaggio 33.

Con riferimento al rullo di supporto 50 del rullo di taglio 25, ciascuna scanalatura 51 si sviluppa secondo una direzione parallela all’asse di rotazione 25 a del rullo di taglio 25 ed è configurata per convogliare l’aria ad una rispettiva fila 34 di sedi 36.

Le bocche 39 delle sedi 36 del rullo di taglio 25, una volta assemblate sul rullo di supporto 49, sono in comunicazione di fluido con la rispettiva scanalatura 5 1.

Di conseguenza, il rullo di supporto 49 del rullo di taglio 25 presenta una pluralità di scanalature 51 equidistanziate tra loro lungo la superficie periferica del rullo di supporto 49 del rullo di taglio 25.

Vantaggiosamente, le scanalature 51 realizzate sul rullo di supporto 49 del rullo di taglio 25 facilitano le operazioni di pulizia, limitando i costi ed i tempi di manutenzione.

Al fine di agevolare le operazioni di manutenzione e di pulizia del dispositivo di formatura 11, esso risulta essere un dispositivo estraibile dal rispettivo telaio 52 di supporto sul quale viene montato, come illustrato nelle figure 6 e 7.

Claims (15)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Macchina di realizzazione di prodotti di pasta ripiena comprendente un primo dispositivo di alimentazione (9) di un primo strato (7) di sfoglia alimentare ed un secondo dispositivo di alimentazione (10) di un secondo strato (8) di sfoglia alimentare; un dispositivo di formatura (1 1) dei prodotti (2) di pasta ripiena disposto a valle del primo e del secondo dispositivo di alimentazione (9, 10), con riferimento alla direzione di svolgitura del primo e secondo strato (7, 8) di sfoglia alimentare; il dispositivo di formatura (11) essendo configurato per avanzare il primo ed il secondo strato (7, 8) di sfoglia alimentare, e durante tale avanzamento, essendo configurato per sagomare il primo ed il secondo strato (7, 8) al fine di alloggiare un rispettivo ripieno (4) e per unire il primo ed il secondo strato (7, 8) di sfoglia in una rispettiva zona di unione (6); il dispositivo di formatura (11) essendo configurato per tagliare il primo ed il secondo strato (7, 8) separando singolarmente ciascun prodotto (2) dal primo e dal secondo strato (7, 8) di sfoglia; macchina essendo caratterizzata dal fatto che il dispositivo di formatura (11) comprende un primo ed un secondo rullo (23, 24) di avanzamento e di formatura, rispettivamente del primo e del secondo strato (7, 8), disposti tra loro affacciati e tangenti in corrispondenza di una stazione di accoppiamento (26) del primo e del secondo strato (7, 8) attorno ad un rispettivo ripieno (4) ed un rullo di taglio (25) cooperante con uno dei due tra il primo ed il secondo rullo (23, 24), in particolare con il secondo rullo (24); il rullo di taglio (25) ed il rullo (24) del dispositivo di formatura (11) con il quale coopera, in particolare il secondo rullo (24), risultando tra loro tangenti in una stazione di taglio (35) in corrispondenza della quale ciascun prodotto (2) viene separato dal primo e dal secondo strato (7, 8) di sfoglia.
2. 2) Macchina secondo la rivendicazione indipendente 1, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di formatura (11) comprende mezzi di aspirazione (32) e mezzi di soffiaggio (33) in comunicazione di fluido con il rullo di taglio (25); il rullo di taglio (25) presentando sulla propria superficie periferica una pluralità di sedi (36) di trattenimento di un rispettivo prodotto (2) presentante almeno una bocca (39) di aspirazione o soffiaggio di aria configurate per essere in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione (32) e con i mezzi di soffiaggio (33) in funzione della posizione della sede (32) durante la rotazione del rullo di taglio (25) attorno al proprio asse (25 a).
3. 3) Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il rullo di taglio (25) comprende un rullo di supporto (49) presentante sulla propria superficie periferica rispettivi tasselli (50) configurati per essere assemblati e disassemblati al rullo di supporto (49); ciascun tassello (50) presenta la citata sede (32) di trattenimento di un rispettivo prodotto (2) e comprende un rispettivo tagliente (25b), attomiante la sede (32), sagomato per incidere il primo ed il secondo strato di sfoglia (7, 8) in corrispondenza della stazione di taglio (35).
4. 4) Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il rullo di supporto (49) del rullo di taglio (25) presenta una pluralità di scanalature (51) definenti dei mezzi di convogliamento dell’ aria in ingresso ai mezzi di aspirazione (32) o in uscita dai mezzi di soffiaggio (33); la sede (32) di ciascun tassello (50) presentando una rispettiva bocca (39) di aspirazione o soffiaggio di aria, configurata per essere in comunicazione di fluido con la rispettiva scanalatura (51) la quale convoglia l’aria in ingresso ai mezzi di aspirazione (32) o in uscita dai mezzi di soffiaggio (33), in funzione della posizione della sede (32) durante la rotazione del rullo di taglio (25) attorno al proprio asse di rotazione (25 a).
5. 5) Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il primo ed il secondo rullo (23, 24) del dispositivo di formatura (11) presentano sulla propria superficie periferica rispettivi stampi (23b, 24b) di sagomatura del rispettivo primo e secondo strato di sfoglia (7, 8), in maniera tale da consentire Γ alloggiamento del ripieno (4); gli stampi (23b, 24b) del primo e del secondo rullo (23, 24) comprendono rispettive sedi (37, 38) sagomate di accoglimento dei rispettivi strati di sfoglia (7, 8) e rispettive zone di pressatura (53, 54) del rispettivo primo e secondo strato di sfoglia (7, 8) attomianti la rispettive sede (37, 38).
6. 6) Macchina secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di formatura (11) comprende mezzi di aspirazione (32) e mezzi di soffiaggio (33) in comunicazione di fluido con il primo e con il secondo rullo (23, 24); le sedi (37) di alloggiamento del primo rullo (23) presentano rispettive bocche (41) di ingresso o di soffiaggio dell’ aria in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione (32) e con i mezzi di soffiaggio (33); le sedi (38) di alloggiamento del secondo rullo (24) presentano rispettive bocche (42) di ingresso dell’aria o di soffiaggio dell’aria in comunicazione di fluido con i mezzi di aspirazione (32) e con i mezzi di soffiaggio (33).
7. 7) Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto di comprendere una unità di comando (43) configurata per comandare l’attivazione e lo spegnimento dei mezzi di aspirazione (32) e per comandare l’attivazione e lo spegnimento dei mezzi di soffiaggio (33); l’unità di comando (43) essendo configurata per attivare i mezzi di aspirazione (32) o i mezzi di soffiaggio (33) durante il passaggio degli stampi (23b, 24b) del primo e del secondo rullo (23, 24) nella stazione di accoppiamento (26).
8. 8) Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che l’unità di comando (43) è configurata per comandare l’attivazione dei mezzi di aspirazione (32) prima che il ripieno (4) venga rilasciato negli stampi (23b, 24b) del primo e del secondo rullo (23, 24) che transitano nella stazione di accoppiamento (26); l’unità di comando (43) è configurata per comandare lo spegnimento dei mezzi di aspirazione (32) una volta rilasciato il ripieno 4 nei rispettivi stampi (23b, 24b).
9. 9) Macchina secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che a seguito dello spegnimento dei mezzi di aspirazione (32), l’unità di comando (43) è configurata per comandare l’attivazione dei mezzi di soffiaggio (33).
10. 10) Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che l’unità di comando (43) è configurata per comandare l’attivazione dei mezzi di aspirazione (32) contemporaneamente al rilascio del ripieno (4) negli stampi (23b, 24b) del primo e del secondo rullo (23, 24) che transitano nella stazione di accoppiamento (26).
11. 11) Macchina secondo una delle rivendicazioni da 5 a 10, caratterizzata dal fatto che il primo rullo (23) ed il secondo rullo (24) comprendono un rispettivo rullo di supporto (45, 46) presentante sulla propria superficie periferica gli stampi (23b, 24b) configurati per essere assemblati e disassemblati al rispettivo rullo di supporto (45, 46).
12. 12) Macchina secondo una delle rivendicazioni da 5 a 11, caratterizzata dal fatto che il rullo di supporto (45) del primo rullo (23) presenta una pluralità di scanalature (47) definenti dei mezzi di convogliamento dell’ aria in ingresso ai mezzi di aspirazione (32) o in uscita dai mezzi di soffiaggio (33); la sede (37) di ciascuno stampo (23b) presentando una rispettiva bocca (41) di aspirazione o soffiaggio di aria, configurata per essere in comunicazione di fluido con la rispettiva scanalatura (47) la quale convoglia l’aria in ingresso ai mezzi di aspirazione (32) o in uscita dai mezzi di soffiaggio (33).
13. 13) Macchina secondo una delle rivendicazioni da 5 a 12, caratterizzata dal fatto che il rullo di supporto (46) del secondo rullo (24) presenta una pluralità di scanalature (48) definenti dei mezzi di convogliamento dell’aria in ingresso ai mezzi di aspirazione (32) o in uscita dai mezzi di soffiaggio (33); la sede (38) di ciascuno stampo (24b) presentando una rispettiva bocca (42) di aspirazione o soffiaggio di aria, configurata per essere in comunicazione di fluido con la rispettiva scanalatura (48) la quale convoglia l’aria in ingresso ai mezzi di aspirazione (32) o in uscita dai mezzi di soffiaggio (33).
14. 14) Macchina secondo una delle rivendicazioni da 5 a 13, caratterizzata dal fatto che la porzione perimetrale della zona di pressatura (53, 54) dello stampo (23b, 24b) definisce il mezzo di contrasto del rispettivo tagliente (25b) che coopera con esso.
15. 15) Macchina secondo una delle rivendicazioni da 4 a 14, caratterizzata dal fatto di comprendere, a valle del rullo di taglio (25), una linea di convogliamento (55) dello sfrido (7 a) del primo strato di sfoglia (7) ed una linea di convogliamento (56) dello sfrido (8 a) del secondo strato di sfoglia (8); lo sfrido (7a) del primo strato (7) avanzando separatamente dallo sfrido (8a) del secondo strato (8).