IT201600126485A1 - Impianto di riscaldamento a nastri radianti - Google Patents

Description

IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A NASTRI RADIANTI

Campo di applicazione

La presente invenzione si riferisce ad un impianto di riscaldamento a nastri radianti, secondo il preambolo della rivendicazione principale indipendente n.1.

5 L’impianto di cui trattasi è destinato ad essere impiegato per riscaldare ambienti, generalmente di grandi dimensioni di edifici in genere e, più in particolare, di edifici industriali e commerciali, quali ad esempio capannoni, magazzini, hangar, supermercati, centri commerciali od altri fabbricati.

L’impianto secondo l’invenzione si inserisce quindi nel campo termotecnico ovvero 10 nel settore tecnico della produzione di sistemi di riscaldamento.

Stato della tecnica

Sono da tempo noti ed utilizzati, soprattutto in ambito industriale, impianti di riscaldamento a nastri radianti, i quali comprendono uno o più tubi radianti a circuito chiuso atti ad essere fissati al soffitto o ad una parete di un locale che si desidera riscaldare 15 e suscettibili di essere percorsi internamente da un fluido vettore riscaldato costituito da gas combusti come meglio spiegato nel seguito, per riscaldare, principalmente per irraggiamento, l’ambiente sottostante.

I nastri radianti, sono costituiti da condutture metalliche, generalmente in acciaio alluminato, che si sviluppano all’interno del locale da scaldare con una lunghezza di alcune 20 decine di metri ovvero fino anche a 100-150 metri.

Il nastro radiante forma un circuito chiuso definito da un tubo di mandata e da un tubo di ritorno, tra loro raccordati alle rispettive estremità per realizzare la chiusura del circuito e consentire la ri-circolazione al loro interno del fluido vettore, che, in particolare è costituito da gas combusti.

25 L’impianto comprende inoltre un bruciatore inserito in una camera di combustione, la quale può essere parzialmente alloggiata all''interno di un tratto iniziale del tubo di mandata del nastro radiante.

Il bruciatore è collegato a primi mezzi di alimentazione di combustibile, in particolare gas in pressione, e secondi mezzi di alimentazione di un comburente, in 5 particolare aria per realizzare nel bruciatore una miscela che produce una reazione di combustione e sviluppa fumi caldi che vengono direttamente immessi nel circuito del nastro radiante riscaldando il fluido vettore che scorre in essi ed a sua volta costituito da gas combusto precedentemente bruciato.

L’impianto comprende inoltre un ventilatore funzionante in aspirazione, il quale è 10 disposto in corrispondenza del tratto terminale del tubo di ritorno del nastro radiante, in prossimità del bruciatore. Quest’ultimo è in particolare del tipo a pressione atmosferica a tubi venturi multifiamma. Il ventilatore dell’impianto ivi descritto è atto ad aspirare il fluido vettore che percorre il tubo di mandata ed il tubo di ritorno del nastro radiante e ad insufflare parte di tale fluido vettore lateralmente al bruciatore per consentirne il ricircolo.

15 È inoltre previsto un camino di espulsione dei fumi, preferibilmente allacciato al circuito chiuso del nastro radiante in corrispondenza del raccordo vicino al ventilatore e al bruciatore, il quale espelle quella quota parte del fluido vettore di circolazione che viene sostituita dai nuovi gas combusti createsi nel bruciatore.

Gli impianti a nastri radianti dispongono di un corpo scatolare di contenimento in 20 cui sono alloggiati il bruciatore con la sua camera di combustione, il ventilatore per la circolazione dei gas combusti, i mezzi di iniezione dell'aria e del gas nella camera di combustione ed il raccordo tra il tubo di mandata ed il tubo di ritorno con la derivazione per il camino di espulsione.

Preferibilmente, il corpo scatolare di contenimento dell’impianto è posizionato in 25 un ambiente esterno rispetto all’ambiente da riscaldare.

In generale gli impianti a nastri radianti impiegano due tipi di bruciatori, ovvero i bruciatori ad aria aspirata ed i bruciatori ad aria soffiata.

Nei bruciatori ad aria aspirata, l'aria è aspirata in modo naturale dal combustibile grazie ad un condotto che presenta un restringimento della sezione in corrispondenza del 5 punto in cui viene immesso il combustibile. L’aria comburente proveniente dall’ambiente esterno è generalmente aspirata nel bruciatore per effetto della depressione creata dai getti di gas combustibile in pressione all’interno del bruciatore e per effetto della depressione creata dal ventilatore sul tubo di mandata del nastro radiante associato al bruciatore. Più in dettaglio, i secondi mezzi di alimentazione dell'aria comprendono una camera, 10 comunicante con la camera di combustione e con l’ambiente esterno, attraverso la quale l'aria comburente proveniente dall’ambiente esterno è aspirata nel bruciatore.

I bruciatori ad aria soffiata prevedono che l'aria sia immessa nel bruciatore in modo forzato, grazie ad un ventilatore posto a monte del bruciatore. Il bruciatore è in questo caso alimentato con una miscela di combustibile e di aria comburente che si mescolano tra loro 15 in corrispondenza dell'ugello di immissione nel bruciatore; aria e gas giungono pertanto al bruciatore stesso già miscelati. La fiamma generata da tale bruciatore ad aria soffiata è piuttosto corta, svolgendosi su di un volume limitato.

Gli impianti a nastri radianti di tipo noto che impiegano bruciatori aspirati presentano diversi inconvenienti.

20 Un primo inconveniente risiede nel fatto che i gas combusti espulsi attraverso il camino contengono un'elevata quantità di inquinati ed in particolare un'elevata percentuale di NOx.

Un secondo inconveniente risiede nel fatto che la miscela di gas ed aria comburente non è ottimizzata per le diverse potenze che può essere chiamato ad erogare il bruciatore, 25 con il risultato che l'impianto risulta termicamente poco efficiente.

Inoltre con gli attuali bruciatori ad aria aspirata vi è spesso il rischio che si verifichino ritorni di fiamma; infatti, nel caso in cui il ventilatore di aspirazione che determina la circolazione dei fumi, non crei una depressione sufficientemente elevata a trasmettere una depressione adeguata finanche all'inizio del tubo di mandata del nastro 5 radiante, ovvero quindi finanche all'interno della camera di combustione, allora il bruciatore non è in grado di aspirare la quantità di aria comburente necessaria per bruciare il combustibile ad esso fornito, cosicché si possono verificare pericolosi fenomeni di ritorno di fiamma, con il rischio finanche di esplosioni.

Al fine di limitare il rischio che si possano verificare tali fenomeni, gli impianti noti 10 del tipo sopra descritto sono equipaggiati con un ventilatore di grande potenza, in grado di assicurare la creazione all’interno del tubo di mandata del nastro radiante di una depressione sufficiente a garantire l’aspirazione di sufficienti quantità di aria comburente. Ciò comporta tuttavia maggiori costi per la realizzazione dell’impianto, maggiori costi di manutenzione e di funzionamento dell’impianto di riscaldamento medesimo, e pressoché 15 nessun controllo sulla qualità della combustione.

D'altra parte gli impianti a nastri radianti di tipo noto che presentano un bruciatore ad aria soffiata presentano il principale inconveniente di richiedere elevati costi di produzione dal momento che devono essere muniti di una camera di combustione dotata di ottimali caratteristiche di resistenza agli sbalzi termici a cui la camera stessa è 20 necessariamente sottoposta durante il funzionamento dell’impianto e dal momento che devono essere provvisti di un ventilatore ad elevata potenza atto a generare la turbolenza necessaria ad assicurare la completa miscelazione del combustibile e dell’aria comburente che sono inviati alla testa del bruciatore.

Anche gli impianti a nastri radianti con bruciatore ad aria soffiata espellono 25 attraverso il camino gas contenenti un'elevata percentuale di NOx.

Inoltre sia gli impianti a nastri radianti con bruciatore ad aria aspirata sia quelli con bruciatore ad aria soffiata presentano nell'unità di combustione notevoli dispersioni termiche con calore che in parte è disperso nell'ambiente esterno, ove spesso è collocata tale unità, e che in parte comporta la predisposizione di isolamenti termici per non rovinare 5 l'elettronica, le valvole ed altra componentistica per l'alimentazione del bruciatore e che sono alloggiati entro la stessa unità in una camera a fianco del bruciatore.

Inoltre sia gli impianti a nastri radianti con bruciatore ad aria aspirata sia quelli con bruciatore ad aria soffiata hanno generalmente un funzionamento monostadio o bistadio della potenza o con sola modulazione lato gas perché l’applicazione di una modulazione 10 continua e combinata (aria e gas) di tali bruciatori risulta costosa.

Più recentemente sono stati introdotti nel mercato bruciatori cosiddetti premiscelati (premix) che prevedono una completa miscelazione dell'aria comburente e del gas combustibile in un ventilatore che alimenta la testa di combustione.

Tali bruciatori, consentono di abbattere notevolmente le immissioni di NOx e 15 tuttavia non hanno fino ad oggi trovato applicazione nel campo degli impianti a nastri radianti stante che per le elevate potenze richieste da tali impianti richiederebbero un volume elevato in cui distribuire la fiamma e scambiare il calore incompatibile con le normali dimensioni dei nastri radianti. Inoltre, la camera di combustione ed il tubo di mandata che la avvolge sarebbe sottoposta a temperature eccessivamente elevate che ne 20 comprometterebbero la resistenza meccanica anche in tempi piuttosto ridotti.

Presentazione dell'invenzione

In questa situazione, pertanto, scopo della presente invenzione è di superare gli inconvenienti della tecnica nota citata, mettendo a disposizione un impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale sia in grado di ridurre drasticamente le immissioni 25 nocive ed in particolare la percentuale di NOx rispetto agli attuali impianti a nastri radianti.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale sia in grado di modulare la potenza erogata in maniera molto ampia a seconda della reale esigenza dell'utenza in tempi brevissimi.

5 Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale sia sicuro ed operativamente del tutto affidabile.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale sia semplice ed economico da 10 realizzare.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale sia di semplice ed economica manutenzione.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un 15 impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale presenti bassi consumi di gas e di elettricità e quindi bassi costi di funzionamento.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche dell'invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni allegate ed i vantaggi della 20 stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano alcune forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui:

- la Figura 1 mostra uno schema dell'impianto di riscaldamento a nastri radianti oggetto della presente invenzione;

25 - la Figura 2 mostra una vista prospettica di un particolare dell'impianto di riscaldamento a nastri radianti oggetto della presente invenzione relativo ad una struttura di contenimento di tutti i suoi principali organi, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

- la Figura 3 mostra una prima vista in sezione del particolare dell’impianto di 5 riscaldamento a nastri radianti di Fig.2, effettuata lungo un piano verticale;

- la Figura 4 mostra una seconda vista in sezione del particolare dell’impianto di riscaldamento a nastri radianti di Fig.2, effettuata lungo un piano orizzontale;

- la Figura 5 mostra uno schema meccanico per asservire il funzionamento di una valvola controllata dei mezzi di alimentazione del bruciatore dell'impianto oggetto della 10 presente invenzione al flusso d'aria che alimenta una ventola modulante dello stesso impianto;

- la Figura 6 mostra una vista prospettica di un particolare dell'impianto di riscaldamento a nastri radianti oggetto della presente invenzione in accordo con una prima variante realizzativa in cui è previsto uno scambiatore di calore sul camino dei fumi che 15 invia aria preriscaldata al sistema di alimentazione;

- la Figura 7 mostra una vista prospettica di un particolare dell'impianto di riscaldamento a nastri radianti oggetto della presente invenzione in accordo con una seconda variante realizzativa in cui è previsto anche in questo caso lo scambiatore di calore sul camino dei fumi il quale invia l'aria preriscaldata ad una intercapedine definita da una 20 camicia, disposta esternamente al condotto di ricircolo dei fumi;

- la Figura 8 mostra una vista prospettica di un particolare della figura 7 ove si apprezza il collegamento tra l'aria preriscaldata in uscita dallo scambiatore e l'intercapedine della camicia.

Descrizione dettagliata

25 Con riferimento agli uniti disegni è stato indicato nel suo complesso con 1 l’impianto di riscaldamento a nastri radianti, oggetto della presente invenzione.

L’impianto di riscaldamento 1, secondo l’invenzione, è destinato ad essere impiegato per riscaldare ambienti di grande cubatura, ovvero caratterizzati da grandi superfici ed elevate altezze, solitamente in edifici industriali o commerciali, quali ad esempio capannoni, 5 hangar, magazzini, supermercati, centri commerciali, cinema o simili.

In particolare, l’impianto 1 secondo la presente invenzione è destinato ad essere istallato nel locale che si desidera riscaldare ad una distanza dal suolo e con una orientazione opportunamente scelte per assicurare il riscaldamento desiderato di una zona selezionata del locale.

10 L’impianto di riscaldamento 1 oggetto della presente invenzione comprende un circuito di nastri radianti 2, suscettibile di essere fissato al soffitto o ad una parete di un locale da riscaldare, mantenuto sospeso e distanziato dal suolo del locale medesimo, ed atto ad essere percorso internamente da un fluido vettore F, per riscaldare per irraggiamento il locale stesso.

15 Ovviamente i nastri radianti 2 dell’impianto 1, anziché essere fissati direttamente al soffitto o ad una parete, potranno essere fissati anche a travature oppure a colonne o a pali ad essi associati ovvero a qualsiasi struttura suscettibile di sorreggere in maniera sicura i nastri radianti 2 stessi e quindi l’impianto 1, senza per questo uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa.

20 I suddetti nastri radianti 2 sono formati da tubi in metallo che si sviluppano con una lunghezza di alcune decine di metri ed in particolare fino anche a 100-150 metri.

Vantaggiosamente, i suddetti tubi in metallo sono ottenuti a partire da una striscia continua di materiale metallico, ad esempio di acciaio alluminato, la quale è formata a spirale ed fissata lungo i propri bordi longitudinali in modo tale da realizzare un corpo tubolare, 25 secondo processi produttivi di per sé noti al tecnico del settore.

L’impianto 1 illustrato nelle allegate figure e descritto nel dettaglio nel seguito comprende un tubo di mandata 2’ ed un tubo di ritorno 2’’, tra loro raccordati alle rispettive estremità per definire un circuito chiuso e consentire la circolazione del fluido vettore F al suo interno. Ovviamente l’impianto 1 potrà comprendere più nastri radianti 2 senza per questo 5 uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa.

L'impianto di riscaldamento 1 comprende una struttura di contenimento 3, preferibilmente di forma scatolare e metallica, ad esempio in acciaio, vantaggiosamente posizionata in un ambiente esterno rispetto all’ambiente da riscaldare ove invece sono posti i nastri radianti 2.

10 All'interno della struttura di contenimento 3 è alloggiato un condotto di ricircolo 4 che pone in collegamento tra loro una sezione iniziale 3’ ed una sezione finale 3’’ del circuito di nastri radianti 2 e più precisamente la sezione iniziale 3' del tubo di mandata 2' e la sezione finale 3'' del tubo di ritorno 2'' del circuito a nastri radianti 2.

Pertanto, i due tubi di mandata e ritorno 2', 2'' fanno capo con una loro estremità alla 15 struttura di contenimento 3 mentre all'altra sono preferibilmente connessi, in modo di per sé tradizionale, con un raccordo a 180 gradi ovvero con sviluppo a forma di U, ovvero ancora con più raccordi a sviluppo vario, non illustrato nelle allegate figure in quanto ben noto al tecnico del settore.

L'impianto 1 comprende quindi un bruciatore 5 alloggiato nella struttura di contenimento 3 20 e provvisto di una camera di combustione 6 delimitata da una parete cilindrica 7, che si sviluppa passante entro il condotto di ricircolo 4, per un primo tratto 7', in cui è esternamente lambita dal fluido vettore F e per un secondo tratto 7'' con cui prosegue entro il circuito di nastri radianti 2 a partire dalla sezione iniziale 3' del tubo di mandata 2'.

Il bruciatore 5 comprende inoltre, in maniera di per sé tradizionale, mezzi di alimentazione 25 8 di una miscela combustibile, collegati alla camera di combustione 6, in cui ha luogo la combustione della stessa miscela combustibile e la conseguente generazione di prodotti di combustione P suscettibili di andare a riscaldare il fluido vettore F mescolandosi con esso all'uscita della camera di combustione 6.

All'interno della struttura di contenimento 3 è alloggiato un ventilatore 9, il quale è dotato 5 di una ventola 10 inserita nel condotto di ricircolo 4 e funzionante in aspirazione per forzare il fluido vettore F all’interno del circuito di nastri radianti 2, dalla sezione finale 2B alla sezione iniziale 2A.

Il combustibile è vantaggiosamente in forma gassosa ed è costituito ad esempio da metano oppure potrà essere in forma liquefatta, ed essere ad esempio costituito da GPL.

10 La parte di gas combusti aspirati dal ventilatore 9 e non inviati al condotto di ricircolo 4 verso il bruciatore 5 per chiudere l’anello del fluido vettore F, è inviata ad un camino 11 che risulta pertanto in pressione.

In accordo con l’idea alla base della presente invenzione, il bruciatore 5 è di tipo premiscelato e comprende una testa di combustione cilindrica 12, la quale è provvista di 15 una maglia metallica 13 su cui avviene la combustione. La testa di combustione cilindrica 12 si estende all'interno della camera di combustione 6 vantaggiosamente per almeno il primo tratto 7' della sua parete 7, così da scaldarla uniformemente dall'interno lungo la sua estensione, la quale è esternamente uniformemente lambita e raffreddata dal fluido vettore F che proviene dal condotto di ricircolo 4.

20 Più in dettaglio, i mezzi di alimentazione 8 del bruciatore 5 comprendono una soffiante modulante 14, la quale è azionata da un motore a giri variabile (vantaggiosamente di tipo brushless), per aspirare una portata d'aria regolabile, ed una valvola controllata 15, ovvero ad apertura proporzionale del gas, la quale è collegata da una parte ad una sorgente di alimentazione di gas, ed all'altra all'ingresso della soffiante modulante 14 per immettervi 25 una portata di gas all'interno.

I mezzi di alimentazione 8 del bruciatore richiamano dalla sorgente di gas attraverso la valvola controllata 15 una portata di gas in funzione dell’aria aspirata dalla soffiante modulante 14. La portata d'aria e la portata di gas vengono quindi intimamente miscelati tra loro all'interno della soffiante modulante 14 per poi essere iniettati in forma di miscela 5 nella testa di combustione 12 realizzando una fiamma, vantaggiosamente radiale, sulla sua maglia cilindrica 13.

La valvola controllata 15 è controllata in apertura ed in chiusura, in maniera vantaggiosamente proporzionale, direttamente dalla portata di aria aspirata dalla soffiante modulante 14 mediante mezzi di controllo.

10 Tali mezzi di controllo potranno essere pneumatici meccanici o elettronici.

Ad esempio, la valvola controllata 15 potrà allo scopo avere una apertura proporzionale con comando pneumatico ricevendo un segale di pressione dal flusso d'aria trattato o dalla aspirazione della soffiante modulante 14.

Diversamente, la valvola controllata potrà essere comandata meccanicamente da un 15 azionamento progressivo che risponde in maniera variabile alla portata di aria aspirata dalla valvola controllata.

Tali mezzi di controllo per asservire l'apertura della valvola 15 del gas alla portata di un flusso d'aria cha alimenta la soffiante 14, sono ben noti al tecnico del settore schematizzati in figura 5 e non richiedono ulteriori dettagli per una loro agevole realizzazione.

20 Potrà parimenti essere prevista una unità di controllo elettronico che controllerà la velocità della soffiante modulante 14, ad esempio in funzione della richiesta di calore da parte dell'utenza, e che rileverà elettronicamente la portata della soffiante modulante 14 per regolare di conseguenza la valvola 15 anche eventualmente prevedendo di ottimizzare i parametri di combustione attraverso l'assunzione di diversi parametri quali temperatura, 25 umidità o emissioni al camino 11.

Grazie alla presente invenzione sono sinergicamente sfruttate le performance di un bruciatore premiscelato 5 in un impianto di riscaldamento a nastri radianti 1 prevedendo di raffreddare la camera di combustione 6, che diversamente raggiungerebbe temperature improponibili in una configurazione a nastri radianti, attraverso il flusso di ricircolo dei gas 5 più freddi del vettore F esternamente su tutto il primo tratto 7' della parete 7 della camera di combustione 6 che è corrispondentemente internamente riscaldato anche per irraggiamento dalla testa di combustione cilindrica 12 del bruciatore 5.

Il riscaldamento della parete 7 della camera di combustione avviene anche per irraggiamento da parte della maglia metallica 13 della testa di combustione cilindrica 12 10 del bruciatore 5 su cui avviene la combustione. La fiamma sulla rete si presenta molto compatta e preferibilmente radiale e ciò consente alla rete di irraggiare calore verso la parete 7.

Vantaggiosamente inoltre, al fine di allungare la fiamma migliorandone la stabilità, la testa di combustione cilindrica 12 del bruciatore premiscelato 5 si estende all'interno della 15 camera di combustione 6 andando oltre al suo primo tratto, attraversando la sezione iniziale 2A del circuito di nastri radianti 2 per una lunghezza L inferiore al secondo tratto 7'', con cui la camera di combustione 6 si estende nel tubo di mandata 2'.

In accordo con una caratteristica preferenziale della presente invenzione, è prevista una camicia 16, disposta esternamente al condotto di ricircolo 4, con cui definisce una 20 intercapedine 17. Quest'ultima è in comunicazione con l'ambiente esterno mediante una prima apertura 18 ed è in comunicazione con l'aspirazione della soffiante modulante mediante un primo condotto di alimentazione 19.

In questo modo l'aria aspirata dalla soffiante modulante 14 attraverso il primo condotto di alimentazione 19 e l'intercapedine 17, si scalda in contatto con il condotto di ricircolo 4 25 sottraendo calore al fluido vettore F così da alimentare la soffiante modulante 14 con aria preriscaldata.

Preferibilmente inoltre, il condotto di alimentazione dell'aria 19, comprende una camera 20, la quale è dotata di una parete 21 che la separa dal condotto di ricircolo 4 ed in cui è prevista una seconda apertura 22 per il passaggio di una frazione F' del flusso del fluido 5 vettore F. La parete 21 è inoltre provvista di una terza apertura 25 per mettere in comunicazione la camera 20 con l'intercapedine 17.

Tale frazione F' del flusso del fluido vettore F è costituita da gas esausti essendo i gas combusti usciti in precedenza dal bruciatore 6 con quindi una carica di ossigeno molto più ridotta rispetto a quella dell'aria esterna.

10 La frazione F' del flusso del fluido vettore F si mescola pertanto nella camera 20 con l'aria ambiente proveniente dalla prima apertura 18 riscaldandola ulteriormente e formando una miscela d'aria con livello d'ossigeno inferiore a quello dell'aria ambiente e che alimenta la soffiante modulante 14.

La miscela povera in ossigeno consente l'abbattimento ulteriore degli NOx generati nella 15 combustione sulla testa 12 e successivamente emessi dal camino 11.

Vantaggiosamente, la frazione F' del flusso del fluido vettore F è scelta in modo che la miscela diretta verso la soffiante modulante 14 abbia una percentuale di ossigeno dell'ordine del 15-18% anziché di circa il 20,9% che avrebbe normalmente l'aria esterna. Le due sopra citate aperture, ovvero la prima apertura 18 per l'ingresso dell'aria ambiente e 20 la seconda apertura 22 per l'ingresso della frazione F' del flusso del fluido vettore F, possono essere regolate da una serranda (non illustrata) per parzializzare il passaggio di aria ambiente e/o della frazione F' del flusso del fluido vettore F nel fluido comburente. In accordo con una vantaggiosa forma realizzativa dell'invenzione illustrata in figura 6, l'impianto 1 comprende inoltre uno scambiatore di calore 26, il quale è associato al camino 25 11 e riceve l'aria dall'ambiente esterno attraverso almeno una apertura 27.

L'aria che entra nello scambiatore 26 scambia calore con i fumi di scarico del camino 11 scaldandosi per alimentare la soffiante modulante 14 con aria preriscaldata attraverso un secondo condotto di alimentazione dell'aria 28. Grazie allo scambiatore 26, i fumi di scarico del camino 11 si raffreddano espellendo in atmosfera fumi più freddi con un 5 notevole risparmio energetico, vantaggiosamente ad una temperatura inferiore a quella di condensazione per il recupero del calore latente e quindi di una notevole quantità di calore. In accordo con una variante realizzativa illustrata nelle figure 7 e 8, l'aria preriscaldata in uscita dallo scambiatore 26 è indirizzata, tramite il secondo condotto di alimentazione dell'aria 28, nella intercapedine 17 considerata in precedenza, la quale avvolge, o per lo 10 meno in parte lambisce, il condotto di ricircolo 4, ed è in comunicazione con l'aspirazione della soffiante modulante 14 mediante il primo condotto di alimentazione 19. Come già visto in precedenza, tale primo condotto di alimentazione dell'aria 19 potrà anche in questo caso comprendere la camera 20 che riceve dalla seconda apertura 22 una frazione F' del flusso del fluido vettore F.

15 La struttura di contenimento 3 comprende un vano tecnico 24, in cui sono alloggiati il ventilatore 9 (ovvero il suo motore) ed i mezzi di alimentazione 8 del bruciatore 5.

Tale vano tecnico 24 è separato dal condotto di ricircolo 4 da una parete divisoria 23 che, nel caso sia previsto il prelievo della frazione F' del flusso del fluido vettore F, è in parte definita da una parete della camera 20.

20 Ebbene il raffreddamento del condotto di ricircolo 4 attraverso l'aria che percorre l'intercapedine 17, consente di diminuire o anche annullare le diversamente necessarie coibentazioni isolanti che lo separano dal contiguo vano tecnico 24 che risulta ad una temperatura sufficientemente bassa per contenere il ventilatore 9 ed i mezzi di alimentazione 8 senza che si rovinino.

25 In accordo con il bruciatore premiscelato sopra descritto il combustibile ed il comburente vengono miscelati prima della combustione. Tale soluzione tecnica consente di modulare in maniera molto ampia la potenza erogata, consentendo una migliore efficienza di esercizio in quanto la capacità di modulare la potenza e quindi l’apporto termico consente di soddisfare le reali esigenze dell'utenza in quel momento, riducendo gli spegnimenti e le 5 accensioni che sono necessarie con i bruciatori che non consentono una importante modulazione e che funzionano con potenza insufficiente od eccessiva. La modulazione della fiamma di questo bruciatore consente di variare la temperatura della dei fumi e quindi del fluido vettore in funzione della temperatura esterna per ottimizzare i rendimenti. Inoltre la fiamma di questo bruciatore assume una geometria compatta che mantiene una 10 contenuta rumorosità, che pertanto comporta anche una conseguente limitata emissione acustica al camino, e con importanti vantaggi di comfort.

Il trovato così concepito raggiunge pertanto gli scopi prefissi.

Ovviamente, esso potrà assumere, nella sua realizzazione pratica anche forme e configurazioni diverse da quella sopra illustrata senza che, per questo, si esca dal presente 15 ambito di protezione.

Inoltre tutti i particolari potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti e le dimensioni, le forme ed i materiali impiegati potranno essere qualsiasi a seconda delle necessità.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Impianto di riscaldamento a nastri radianti, il quale comprende: - almeno un circuito di nastri radianti (2) suscettibile di essere fissato al soffitto o ad una parete di un locale da riscaldare ed atta ad essere percorso internamente da un fluido 5 vettore (F) riscaldato, per riscaldare per irraggiamento detto locale; - una struttura di contenimento (3); - un condotto di ricircolo (4) alloggiato in detta struttura di contenimento (3), suscettibile di porre in collegamento tra loro una sezione iniziale (2A) ed una sezione finale (2B) di detto circuito di nastri radianti (2); 10 - un bruciatore (5) alloggiato in detta struttura di contenimento (3) e provvisto di: - una camera di combustione (6) delimitata da una parete cilindrica (7) che si sviluppa passante entro detto condotto di ricircolo (4) per un primo tratto (7') in cui è esternamente lambita da detto fluido vettore (F) e per un secondo tratto (7'') con cui prosegue entro detto circuito di nastri radianti (2) a partire da detta sua sezione 15 iniziale (2A); - mezzi di alimentazione (8) di una miscela combustibile collegati a detta camera di combustione (6) in cui ha luogo la combustione di detta miscela combustibile e la generazione di prodotti di combustione suscettibili di riscaldare detto fluido vettore (F); 20 - un ventilatore (9), alloggiato in detta struttura di contenimento (3) dotato di una ventola (10) inserita in detto condotto di ricircolo (4) e funzionante in aspirazione per forzare detto fluido vettore (F) all’interno di detto circuito di nastri radianti (2), da detta sezione finale (2B) a detta sezione iniziale (2A); caratterizzato dal fatto che: 25 - detto bruciatore è di tipo premiscelato e comprende una testa di combustione cilindrica (12), la quale è provvista di una maglia metallica (13) su cui avviene la combustione, e si estende all'interno di detta camera di combustione (6) per almeno il primo tratto (7') di detta sua parete (7), così da scaldare uniformemente tale primo tratto (7') di parete il quale è esternamente uniformemente lambito dal fluido vettore (F) di detto condotto di ricircolo 5 (4); - i mezzi di alimentazione (8) di detto bruciatore (5) comprendendo: - una soffiante modulante (14), la quale è azionata da un motore a giri variabile, per aspirare una portata d'aria regolabile, - una valvola controllata (15), la quale è collegata ad una sorgente di alimentazione 10 di gas, e a detta soffiante modulante (14) a cui è suscettibile di inviare una portata di gas in funzione dell’aria aspirata da detta soffiante modulante (14); la portata d'aria ed la portata di gas essendo miscelati tra loro in detta soffiante modulante (14) ed iniettati da quest'ultima in forma di miscela in detta testa di combustione cilindrica (12) per realizzare una fiamma sulla sua maglia cilindrica (13). 15 2. Impianto di riscaldamento secondo la rivendicazione n. 1, caratterizzato dal fatto che la testa di combustione cilindrica (12) di detto bruciatore premiscelato (5) si estende all'interno di detta camera di combustione (6) oltre al primo tratto (7') della sua parete (7) attraversando la sezione iniziale (2A) di detto circuito di nastri radianti (2) per un lunghezza (L) inferiore al secondo tratto (7'') della parete (7) di detta camera di 20 combustione (6). 3. Impianto di riscaldamento secondo la rivendicazione n. 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una camicia (16) posta esternamente a detto condotto di ricircolo (4), definente con quest'ultimo una intercapedine (17) in comunicazione con l'ambiente esterno mediante una prima apertura (18) e con l'aspirazione di detta soffiante modulante (14) 25 mediante un primo condotto di alimentazione (19), per alimentare detta soffiante modulante con aria preriscaldata. 4. Impianto di riscaldamento secondo la rivendicazione n. 3, caratterizzato dal fatto che detto primo condotto di alimentazione (19), comprende una camera (20) dotata di una parete (21) di separazione da detto condotto di ricircolo (4) ed in cui è prevista almeno una 5 seconda apertura (22) per il passaggio di una frazione (F') di fluido vettore (F), il quale si mescola in detta camera (20) con l'aria ambiente proveniente detta prima apertura (18) formando una miscela d'aria povera di ossigeno che alimenta detta soffiante modulante (14). 5. Impianto di riscaldamento secondo la rivendicazione n. 4, caratterizzato dal fatto che 10 dette prima e/o seconda apertura (18, 22) hanno associate una serranda per parzializzare il passaggio di aria ambiente e/o della frazione (F') del flusso di detto fluido vettore (F). 6. Impianto di riscaldamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una unità di controllo elettronico collegata a detta soffiante modulante (14) ed a detta valvola controllata (15) e suscettibile di controllare la 15 portata di miscela da iniettare nel bruciatore (6) ed il rapporto tra aria e gas di detta miscela. 7. Impianto di riscaldamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il motore di detta una soffiante modulante (14) è di tipo brushless. 20 8. Impianto di riscaldamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la valvola controllata (15) di detti mezzi di alimentazione (8) di detto bruciatore (6) è a comando pneumatico prendendo il segnale di pressione dal flusso d'aria trattato da detta soffiante modulante (14). 9. Impianto di riscaldamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, 25 caratterizzato dal fatto che la maglia metallica (13) della testa di combustione cilindrica (12) di detto bruciatore (5) su cui avviene la combustione, scalda la parete (7) di detta camera di combustione (6) per irraggiamento. 10. Impianto di riscaldamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta struttura di contenimento (3) comprende una parete 5 divisoria (23) che separa il condotto di ricircolo (4) da un vano tecnico (24), in cui sono alloggiati detto ventilatore (9) ed i mezzi di alimentazione (8) di detto bruciatore (5). 11. Impianto di riscaldamento secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno uno scambiatore di calore (26), il quale è associato a detto camino (11), riceve l'aria dall'ambiente esterno attraverso almeno una 10 apertura (27), ed alimenta detta soffiante modulante (14) con l'aria preriscaldata in detto scambiatore (26) attraverso almeno un secondo condotto di alimentazione (28). 12. Impianto di riscaldamento secondo la rivendicazione 11 ed una qualunque delle rivendicazioni 3, 4 o 5, caratterizzato dal fatto che l'aria preriscaldata in detto scambiatore (26) è indirizzata da detto secondo condotto di alimentazione (28) in detta intercapedine 15 (17).