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IT201600100869A1 - Metodo e sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione - Google Patents

Metodo e sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione

Info

Publication number
IT201600100869A1
IT201600100869A1 IT102016000100869A IT201600100869A IT201600100869A1 IT 201600100869 A1 IT201600100869 A1 IT 201600100869A1 IT 102016000100869 A IT102016000100869 A IT 102016000100869A IT 201600100869 A IT201600100869 A IT 201600100869A IT 201600100869 A1 IT201600100869 A1 IT 201600100869A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
machine
cleaning
capsule
preparation
container
Prior art date
Application number
IT102016000100869A
Other languages
English (en)
Inventor
Andrea Cocchi
Roberto Lazzarini
Original Assignee
Ali Group Srl Carpigiani
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ali Group Srl Carpigiani filed Critical Ali Group Srl Carpigiani
Priority to IT102016000100869A priority Critical patent/IT201600100869A1/it
Priority to KR1020170127620A priority patent/KR20180038997A/ko
Priority to CN201710913988.4A priority patent/CN107912600A/zh
Priority to EP17194563.7A priority patent/EP3305091B1/en
Priority to US15/726,088 priority patent/US11266162B2/en
Priority to JP2017195625A priority patent/JP2018082694A/ja
Publication of IT201600100869A1 publication Critical patent/IT201600100869A1/it
Priority to KR1020220129646A priority patent/KR102567246B1/ko

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    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
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Description

“METODO E SISTEMA DI PULIZIA DI UNA MACCHINA PER LA REALIZZAZIONE DI PRODOTTI ALIMENTARI LIQUIDI E/O SEMILIQUIDI DEL SETTORE GELATERIA, PASTICCERIA O RISTORAZIONE”
La presente invenzione ha per oggetto un metodo ed un sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria (gelati, sorbetti, gelati di tipo soft, etc.), pasticceria (creme, cioccolata, etc.) o ristorazione (zuppe, etc.).
Sia nel settore della gelateria che in quelli della pasticceria e della ristorazione è fortemente sentita l’esigenza di poter lavorare ed erogare prodotti alimentari in piccole dosi, ad esempio monodosi, in tempi estremamente brevi e sulla base della richiesta del momento da parte del cliente.
A fronte di tale esigenza, nel settore gelateria sono state proposte macchine per la preparazione di gelato in singole dosi, nelle quali il mantecatore viene alimentato attraverso una unità per il caricamento di una capsula contenente gli ingredienti necessari per la produzione del gelato.
Una ulteriore esigenza dei settori sopracitati è quella di poter ridurre i rischi di contaminazione alimentare. Per tale motivo le macchine vengono sottoposte frequentemente ad operazioni di lavaggio con sostanze ad azione battericida.
Tali operazioni risultano spesso piuttosto laboriose e dispendiose in termini di tempo, ed inoltre non sempre vengono eseguite nel modo più corretto dal personale addetto.
Scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un metodo ed un sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione che consentano di sanitizzare la macchina in modo sicuro, semplice, rapido ed efficace.
In accordo con l’invenzione, tale scopo è pienamente raggiunto dal metodo e dal sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni annesse.
Le caratteristiche tecniche dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenziate dalla seguente descrizione di una preferita forma di attuazione, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nell’unita tavola di disegno in cui l’unica figura illustra schematicamente una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi ed un relativo sistema di pulizia.
Conformemente al disegno allegato, con il numero 1 di riferimento è stata indicata una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi.
Sebbene la presente invenzione sia rivolta sia al settore della gelateria che a quelli della pasticceria e della ristorazione, ossia indifferentemente a macchine per la preparazione di gelati, sorbetti, gelati di tipo soft, creme, cioccolata, zuppe, ecc., l’esempio riportato si riferisce ad una macchina 1 per la preparazione di gelato.
Più in dettaglio, l’esempio riportato si riferisce ad una macchina 1 per la preparazione di gelato in singole dosi.
Nel contesto dell’invenzione, per gelato si intende una preparazione alimentare a base di zuccheri, latte e derivati, panna, ai quali sono eventualmente aggiunti frutta, prodotti aromatici o altri ingredienti per ottenere gelati di gusti diversi.
La macchina 1 comprende:
- un recipiente 2 definente una camera 3 di lavorazione del gelato;
- un agitatore 4 rotante, inserito all’interno della camera 3;
- un impianto 5 di trattamento termico (di raffreddamento), provvisto di almeno uno scambiatore 6 di calore (serpentina) associato al recipiente 2 per scambiare calore;
- un dispositivo 7 di ricezione per accogliere, con un suo alloggiamento, una capsula 8, realizzata ad esempio in plastica o in alluminio e contenente un preparato di base, ossia gli ingredienti necessari, per la realizzazione del gelato;
- un dispositivo 9 di trasferimento, interposto fra il dispositivo 7 di ricezione ed il recipiente 2, per trasferire il contenuto della capsula 8 all’interno del recipiente 2; ed
- un erogatore 11 del prodotto finito, ossia della singola dose di gelato, operativamente attivo in corrispondenza di una bocca di uscita (non illustrata) della camera 3 di lavorazione.
Opzionalmente, la macchina 1 può comprendere un dispositivo 10 di iniezione, per iniettare un liquido di diluizione all’interno del recipiente 2. Preferibilmente, le dimensioni del recipiente 2 sono tali per cui esso consente di alloggiare al proprio interno una dose di prodotto finito che, nel caso specifico del gelato è compresa fra 50gr e 400 gr, preferibilmente fra 75 gr e 200 gr.
Preferibilmente, il recipiente 2 ha una conformazione cilindrica.
Preferibilmente, il recipiente 2, di forma cilindrica, ha un asse verticale. Preferibilmente, il recipiente 2 ha un diametro compreso fra 50 e 100 mm. Con riferimento alla capsula 8, è da rilevare che essa può contenere uno o più liquidi, o una polvere o un insieme di polveri, o un granulato, o un gel, definenti un preparato di base la preparazione del gelato.
Con riferimento al dispositivo 10 di iniezione, è da rilevare che esso può essere configurato per rilasciare acqua oppure per rilasciare una miscela a base di acqua, così da consentire di diluire il preparato di base contenuto all’interno della capsula 8 con acqua o con una miscela a base di acqua. Alternativamente, il dispositivo 10 di iniezione può essere configurato per rilasciare latte o una miscela a base di latte, così da consentire di diluire il preparato di base contenuto all’interno della capsula 8 con latte o con una miscela a base di latte.
Preferibilmente, il dispositivo 10 di iniezione comprende un serbatoio 12 di contenimento del liquido di diluizione.
In questo caso, il dispositivo 10 di iniezione comprende preferibilmente una pompa 13 di trasferimento del liquido di diluizione dal serbatoio 12 di contenimento al punto di rilascio nella camera 3.
Preferibilmente, il serbatoio 12 è collegato alla rete idrica 14 ed è configurato per potere richiamare acqua direttamente da quest’ultima. In questo caso, il dispositivo 10 di iniezione comprende preferibilmente una valvola 15 comandabile per mettere in comunicazione il serbatoio 12 con la rete idrica 14.
La fase di agitazione e contemporaneo trattamento termico di raffreddamento è eseguita all’interno del recipiente 2, cosi da trasformare il preparato di base, diluito con il liquido di diluizione, nel prodotto finale, che nel caso specifico è un gelato. Tale fase è estremamente rapida, dell’ordine di grandezza dei minuti, preferibilmente inferiore a 180 s.
Nel funzionamento normale, la macchina 1 consente di produrre, a partire dalle capsule 8, quantità ridotte (monodosi) di gelato in tempi estremamente brevi (su specifica e gusto del cliente).
Le fasi del funzionamento normale non sono oggetto della presente invenzione e pertanto non vengono qui descritte in dettaglio.
Alla macchina 1 è associato un sistema 16 di pulizia, mediante il quale la macchina 1 stessa può essere sottoposta ad operazioni di lavaggio con sostanze ad azione battericida per annullare o ridurre i rischi di contaminazione alimentare.
Il sistema 16 di pulizia prevede l’uso di capsule 17 contenenti un preparato per la pulizia della macchina 1, e comprende un ciclo programmato di pulizia della macchina 1.
Il preparato per la pulizia della macchina 1 contenuto nelle capsule 17 comprende almeno uno dei seguenti prodotti:
- amuchina
- cloro
- sali quaternari.
Le capsule 17 sono dimensionalmente intercambiabili con le capsule 8, ossia presentano la medesima forma di queste ultime e possono essere caricate nell’alloggiamento del dispositivo 7 di ricezione, e successivamente processate, allo stesso modo delle capsule 8.
Le capsule 17, oltre che per il contenuto, differiscono dalle capsule 8 per uno o più elementi identificativi che permettono all’utilizzatore e/o alla macchina 1 di distinguere le capsule 8 e 17 fra loro.
Un elemento identificativo può essere costituito dal colore delle capsule 8, 17.
Un ulteriore elemento identificativo può essere costituito da un segno grafico riportato sulla superficie esterna delle capsule 8,17. Tale segno grafico può essere in forma di testo, di disegno, ecc.
Un ulteriore elemento identificativo può essere costituito da un codice riportato sulla superficie esterna delle capsule 8,17. Tale codice può essere nella forma di un codice a barre.
Un ulteriore elemento identificativo può essere costituito da una banda magnetica o da una etichetta RFID, applicate sulla superficie interna o esterna delle capsule 8,17.
Il sistema 16 di pulizia comprende, allo scopo, dei mezzi di identificazione 18 del tipo di capsula 8, 17 alimentata alla macchina 1.
I mezzi di identificazione 18 sono preferibilmente associati al dispositivo 7 di ricezione.
Preferibilmente, i mezzi di identificazione 18 sono integrati nel dispositivo 7 di ricezione.
La tecnologia dei mezzi di identificazione 18 può essere ottica, magnetica, RFID, ecc, o una combinazione di queste, a seconda del tipo di elemento identificativo (o della combinazione di elementi identificativi) presenti nelle capsule 8,17.
Il sistema 16 di pulizia comprende preferibilmente anche dei mezzi di commutazione automatica fra lo stato di funzionamento normale della macchina 1 ed uno stato di funzionamento di pulizia della macchina 1 in funzione del tipo di capsula 8, 17 identificato.
I mezzi di commutazione automatica sono parte di una centralina 19 di controllo del sistema 16 di pulizia.
La centralina 19, da un lato, è collegata ai mezzi di identificazione 18 e, dall’altro, è collegata alle parti operative della macchina 1, secondo quanto verrà dettagliato in seguito.
Preferibilmente, l’utilizzatore viene avvisato della sopracitata commutazione attraverso una spia luminosa 20 o da un display, facenti anch’essi parte del sistema 16 di pulizia e comandati dalla centralina 19. La centralina 19 è programmata per operare secondo il citato ciclo programmato di pulizia.
Il ciclo di pulizia può essere avviato dall’utilizzatore a mezzo, ad esempio, di un pulsante 21 ed a seguito dell’avviso fornito dalla spia luminosa 20 o dal display, oppure può essere avviato automaticamente dalla centralina 19 a seguito della commutazione allo stato di funzionamento di pulizia, dunque sulla base di una programmazione di funzionamento della macchina 1.
La programmazione sopracitata ed il ciclo di pulizia sono memorizzati in una memoria in uso da parte della centralina 19, e pertanto costituiscono parte del sistema 16 di pulizia.
Qui di seguito vengono descritte le fasi del metodo di pulizia operato attraverso il sistema 16.
Il metodo comprende essenzialmente le fasi di
- alimentare la macchina 1 con una capsula 17 contenente un preparato per la pulizia della macchina 1; ed
- avviare un ciclo di pulizia della macchina 1.
Il ciclo di pulizia comprende almeno le seguenti fasi:
- estrarre detto preparato per la pulizia della macchina 1 dalla capsula 17; - far transitare detto preparato per la pulizia estratto dalla capsula 17 almeno nel recipiente 2 di lavorazione del prodotto (e preferibilmente nel dispositivo 9 di trasferimento e), così da effettuare un ciclo di pulizia della macchina 1.
In quest’ambito, il metodo comprende ulteriormente le fasi di identificazione del tipo di capsula 8,17 alimentata alla macchina 1 e di commutazione automatica fra uno stato di funzionamento normale della macchina 1 ed uno stato di funzionamento di pulizia della macchina in funzione del tipo di capsula 8, 17 identificato.
L’utilizzatore, anche per ragioni di sicurezza, viene avvisato della commutazione a mezzo della spia luminosa 20 o del display.
Secondo una modalità di funzionamento semi-automatica del sistema 16 di pulizia, l’utilizzatore può avviare il ciclo di pulizia attraverso il pulsante 21 del sistema 16 di pulizia.
Secondo una modalità di funzionamento totalmente automatica del sistema 16 di pulizia, l’utilizzatore non fa nulla e la centralina 19 avvia autonomamente il ciclo di pulizia.
In entrambi i casi, preferibilmente, il ciclo di pulizia prevede una fase di diluizione con acqua del preparato per la pulizia estratto dalla capsula 17. Opzionalmente, il ciclo di pulizia prevede una fase iniziale di prelavaggio con acqua.
Opzionalmente, il ciclo di pulizia prevede anche una fase finale di risciacquo con acqua.
L’acqua da utilizzare durante almeno una fase del ciclo di pulizia viene preferibilmente prelevata dalla rete idrica 14 a mezzo della apertura della valvola 15 comandata dalla centralina 19.
Contemporaneamente, la valvola 15 mette in comunicazione la rete idrica 14 con il dispositivo 9 di trasferimento attraverso un condotto ausiliario. L’acqua da utilizzare durante almeno una fase del ciclo di pulizia può essere opzionalmente riscaldata a mezzo di uno scambiatore 22 di calore, posto a monte della valvola 15.
Preferibilmente, il ciclo di pulizia prevede la rotazione dell’agitatore 4. Opzionalmente la rotazione dell’agitatore 4 può essere inibita dalla centralina 19.
Preferibilmente, il ciclo di pulizia può prevedere la disabilitazione al funzionamento dell’impianto 5 di trattamento termico. Opzionalmente il funzionamento dell’impianto 5 di trattamento termico può essere abilitato dalla centralina 19.
Il ciclo di pulizia sopradescritto è di facile avviamento ed interessa tutte le parti della macchina 1 che nel funzionamento normale operano con gli ingredienti di preparazione del gelato: in particolare, oltre a i vari condotti, il serbatoio 12, la pompa 13, il dispositivo 9 di trasferimento, il recipiente 2, l’agitatore 6 e l’erogatore 11.
L’invenzione sopra descritta consente quindi di sanitizzare la macchina 1 in modo sicuro, semplice, rapido ed efficace.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione, in cui detta macchina comprende: - un recipiente (2) di lavorazione del prodotto; - un dispositivo (7) di ricezione, per accogliere una capsula (8) contenente un preparato di base per la realizzazione del prodotto; - un dispositivo (9) di trasferimento, per trasferire il contenuto della capsula (8) all’interno del recipiente (2); il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - alimentare la macchina (1) con una capsula (17) contenente un preparato per la pulizia della macchina (1); - estrarre detto preparato per la pulizia della macchina (1) dalla capsula (17); - far transitare detto preparato per la pulizia estratto dalla capsula (17) almeno nel recipiente (2) di lavorazione del prodotto, così da effettuare un ciclo di pulizia della macchina (1).
  2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente le fasi di identificazione del tipo di capsula (8, 17) alimentata alla macchina (1) e di commutazione automatica fra uno stato di funzionamento normale della macchina (1) ed uno stato di funzionamento di pulizia della macchina (1) in funzione del tipo di capsula (8, 17) identificato.
  3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le fasi di: - estrarre detto preparato per la pulizia della macchina (1) dalla capsula (17); e - far transitare detto preparato per la pulizia estratto dalla capsula (17) nel dispositivo (9) di trasferimento e nel recipiente (2) di lavorazione del prodotto, così da effettuare un ciclo di pulizia della macchina (1). sono realizzate automaticamente, sulla base di una programmazione di funzionamento della macchina (1), a seguito della commutazione allo stato di funzionamento di pulizia.
  4. 4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di diluizione con acqua del preparato per la pulizia estratto dalla capsula (17).
  5. 5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase iniziale di prelavaggio con acqua.
  6. 6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase finale di risciacquo con acqua.
  7. 7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di riscaldamento dell’acqua.
  8. 8. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui detta macchina (1) comprende inoltre un agitatore (4) inserito all’interno del recipiente (2), caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di rotazione dell’agitatore (4).
  9. 9. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che il preparato per la pulizia della macchina (1) contenuto nella capsula (17) comprende almeno uno dei seguenti prodotti: - amuchina - cloro - sali quaternari.
  10. 10. Sistema di pulizia di una macchina per la realizzazione di prodotti alimentari liquidi e/o semiliquidi del settore gelateria, pasticceria o ristorazione, in cui detta macchina (1) comprende: - un recipiente (2) di lavorazione del prodotto; - un dispositivo (7) di ricezione, per accogliere una capsula (8) contenente un preparato di base per la realizzazione del prodotto; - un dispositivo (9) di trasferimento, per trasferire il contenuto della capsula (8) all’interno del recipiente (2); il sistema (16) essendo caratterizzato dal fatto di prevedere l’uso di capsule (17) contenenti un preparato per la pulizia della macchina (1), e di comprendere un ciclo programmato di pulizia della macchina (1).
  11. 11. Sistema secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente mezzi di identificazione (18) del tipo di capsula (8,17) alimentata alla macchina (1) e mezzi di commutazione automatica fra uno stato di funzionamento normale della macchina (1) ed uno stato di funzionamento di pulizia della macchina (1) in funzione del tipo di capsula (8,17) identificato.
  12. 12. Sistema secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto di comprendere una programmazione di funzionamento della macchina (8,17) sulla base della quale il ciclo di pulizia viene avviato automaticamente a seguito della commutazione allo stato di funzionamento di pulizia.
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