IT201600083755A1 - Macchina da stampa digitale - Google Patents

Description

"MACCHINA DA STAMPA DIGITALE"

[CAMPO DELLA TECNICA]

La presente invenzione ha per oggetto una macchina da stampa digitale, in particolare una macchina del tipo cosiddetto roll to roll.

[ARTE NOTA]

Una macchina da stampa digitale del tipo roll to roll opera su un tessuto che, inizialmente avvolto intorno ad un primo rullo, viene svolto, associato ad un tappeto di guida, sottoposto a stampa digitale (es. ink-jet) , asciugato ed avvolto nuovamente su un secondo rullo.

Tale macchina comprende un basamento, una traversa ed un carro di stampa.

Il basamento supporta la traversa; il carro di stampa si muove lungo la traversa, in una direzione sostanzialmente ortogonale alla direzione di avanzamento del tessuto.

II basamento ha inoltre il compito di supportare i rulli dedicati alla movimentazione del tessuto, gli organi per il tensionamento del tappeto dal quale il tessuto viene guidato, la struttura per il lavaggio e la pulizia del tappeto, gli apparecchi per l'asciugatura del tessuto e tutti gli accessori necessari alla stampa.

Il carro di stampa è inoltre soggetto a movimentazione verticale. Più precisamente, il carro di stampa è associato ad un piatto di supporto, scorrevolmente montato sulla traversa: il piatto di supporto è movimentato orizzontalmente, lungo la traversa, e supporta il carro che si muove solidalmente in questa direzione. Tra il carro ed il piatto di supporto è interposta una struttura di movimentazione verticale, che sposta verticalmente il carro di stampa rispetto al piatto di supporto.

Sul carro di stampa sono montati i dispositivi di stampa utilizzati per distribuire l'inchiostro sul tessuto.

Gli inchiostri solitamente impiegati hanno una forte tendenza ad asciugare quando si trovano a contatto con l'aria - principalmente per favorire l'asciugatura dopo la fase di stampa.

Questo comporta che le teste di stampa, quando non sono attive per erogare inchiostro sul tessuto, devono essere mantenute in un ambiente umido.

Lo stato della tecnica mette a disposizione delle vaschette cosiddette di "capping", che vengono riempite di liquido idoneo e permettono alle teste di stampa di mantenere il giusto grado di umidità quando non devono erogare inchiostro sul tessuto. In pratica, quando il dispositivo non deve stampare, il carro di stampa viene movimentato lateralmente, in modo che gli ugelli si trovino in corrispondenza della vaschetta di capping.

Nonostante l'impiego di tecniche di capping, quale ad esempio quella qui sopra descritta, è possibile che uno o più ugelli rimangano ostruiti, per esempio a causa di residui di inchiostro o altri corpi estranei. È prevista, in questo caso, l'eiezione di un rapido getto di inchiostro, finalizzata non alla stampa ma alla disostruzione dell'ugello. Si tratta della cosiddetta tecnica di "purging".

Tipicamente, nell'esecuzione di un'operazione di purging, l'inchiostro viene eiettato nella vaschetta di capping. In sintesi, la tendenza del settore è quella di ridurre gli ingombri complessivi ed il numero di componenti della macchina, così che viene impiegata una medesima vaschetta per le operazioni di capping e di purging.

La Richiedente ha osservato che, a seguito dell'eiezione di inchiostro, necessaria per la fase di purging, nella vaschetta impiegata anche per le operazioni di capping, porta il liquido contenuto nella vaschetta stessa ad essere particolarmente "sporco", cioè caratterizzato da un elevato contenuto di inchiostro. Questo pone limiti indesiderati all'efficacia delle operazioni di capping, nonché alla qualità di stampa della macchina.

Per superare ovviare a questi limiti sarebbe necessario svuotare e pulire, con una certa frequenza, la vaschetta. Questo tuttavia comporta un rallentamento nei processi di stampa ed uno spreco considerevole di liquido.

[OBIETTIVI E SINTESI DELL'INVENZIONE]

Scopo della presente invenzione è quindi proporre una macchina che sia in grado di superare gli inconvenienti sopra elencati.

Questo ed altri scopi ancora sono sostanzialmente raggiunti da una macchina da stampa digitale secondo quanto descritto nelle unite rivendicazioni.

[BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI]

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva dell'invenzione.

Tale descrizione è fornita qui di seguito con riferimento alle unite figure, anch'esse aventi scopo puramente esemplificativo e pertanto non limitativo, in cui:

- le figure 1-2 mostrano schemi a blocchi semplificati di una macchina in accordo con l'invenzione;

- le figure 3-5 mostrano viste prospettiche di parti della macchina in accordo con l'invenzione;

- la figura 6 mostra schematicamente alcuni dettagli della macchina in accordo con l'invenzione.

[DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE]

Con riferimento alle unite figure, con 1 è stata indicata una macchina da stampa in accordo con l'invenzione.

La macchina da stampa 1 (figura 1) è preferibilmente una macchina roll to roll, cioè una macchina in cui il tessuto è inizialmente avvolto su un primo rullo, viene poi svolto per essere stampato, e viene infine riavvolto su un secondo rullo dopo essere asciugato.

Preferibilmente la macchina 1 comprende un basamento 10.

Preferibilmente la macchina 1 comprende inoltre una traversa 20, preferibilmente montata su un basamento 10.

Preferibilmente il basamento 10 (figura 3) comprende almeno due pareti verticali 11, 12, ed una o più porzioni trasversali, congiungenti dette pareti verticali e solidali alle stesse.

Il basamento 10 ha principalmente il compito di supportare gli elementi/organi/apparati necessari per la stampa quali, per esempio:

i rulli per 1'indirizzamento del tessuto;

i rulli per la movimentazione del tappeto sul quale il tessuto viene fissato per la stampa;

la struttura per il lavaggio e la pulizia del tappeto; gli apparecchi per l'asciugatura del tessuto;

ecc..

Come detto, il basamento ha il compito di supportare la traversa 20, che verrà meglio descritta in seguito.

A questo scopo, il basamento 10 presenta preferibilmente una zona di appoggio 14a-14b, sulla quale la traversa 20 viene appoggiata e fissata.

La traversa 20 (figura 4) presenta preferibilmente una forma allungata, per esempio a conformazione sostanzialmente parallelepipeda.

Preferibilmente la traversa 20 presenta una parete di base 21, adatta ad essere appoggiata sulla zona di appoggio 14a-14b del basamento 10.

Preferibilmente la traversa 20 presenta inoltre una parete anteriore 22, presentante una o più guide G per un carro di stampa 30.

Preferibilmente la macchina 1 comprende inoltre un supporto mobile 100 orizzontalmente rispetto a detta traversa 20.

Preferibilmente il supporto mobile 100 comprende un piatto 110 ed una struttura a pattini 110. La struttura a pattini 110 è solidale al piatto 110 e scorrevolmente associata a dette una o più guide G previste sulla traversa 20.

La macchina 1 comprende inoltre mezzi di movimentazione 40, atti a movimentare il supporto mobile 110 lungo la traversa 20.

Tali mezzi di movimentazione 40 possono comprendere, ad esempio, un attuatore elettromeccanico oppure un attuatore pneumatico; in alternativa può essere impiegato qualunque attuatore in grado di ottenere la movimentazione sopra descritta.

Preferibilmente tali mezzi di movimentazione 40 comprendono un motore lineare.

Preferibilmente, alle estremità della traversa 20 sono definite due rispettive posizioni di fine corsa, ed il supporto mobile 100 viene continuamente movimentato tra le due posizioni di fine corsa.

La macchina 1 comprende inoltre un carro di stampa 30.

Il carro di stampa 30 (figure 1, 2, 6) comprende preferibilmente un telaio 31 ed un dispositivo di stampa 32 montato su tale telaio 31 (figura 5).

Il dispositivo di stampa 32 è preferibilmente un dispositivo di stampa digitale, come per esempio un dispositivo di stampa ink-jet.

Il carro di stampa 30 è montato sul supporto mobile 100 ed è movimentato solidalmente a tale supporto 100 lungo la traversa 20, grazie ai mezzi di movimentazione 40.

Sulla macchina 1 è definita una zona operativa Z, in corrispondenza della quale viene portato il tessuto per essere stampato.

La zona operativa Z può essere, per esempio, identificata in prossimità della traversa 20, ad una quota minore della stessa.

In maggiore dettaglio il tessuto, dopo essere stato svolto da un primo rullo, viene associato ad un tappeto, che trascina il tessuto nella zona operativa Z e, successivamente, verso un secondo rullo, sul quale il tessuto viene avvolto dopo essere stato separato dal tappeto stesso. Il tappeto scorre lungo una direzione di avanzamento Y, sostanzialmente ortogonale alla direzione X lungo la quale si sviluppa la traversa 20. Quando una porzione di tessuto, trascinata dal tappeto, si trova in prossimità della traversa 20, in particolare al di sotto del percorso che il carro di stampa 30 segue lungo la traversa 20 stessa, tale porzione di tessuto si trova nella zona operativa Z.

In accordo con l'invenzione, la macchina 1 comprende un primo contenitore C ed un secondo contenitore P.

Il primo contenitore C è adatto a contenere un liquido idoneo allo svolgimento di operazioni di capping.

A titolo esemplificativo, il primo contenitore C può avere forma sostanzialmente parallelepipeda, priva della parete superiore.

Il secondo contenitore P è adatto allo svolgimento di operazioni di purging. In altri termini, quando uno o più ugelli sono ostruiti ed è necessario eiettare inchiostro per liberarli, il secondo contenitore P è utilizzato per ricevere e raccogliere il getto di inchiostro proveniente dal dispositivo di stampa.

A titolo esemplificativo, il secondo contenitore P può avere forma sostanzialmente parallelepipeda, priva della parete superiore.

Vantaggiosamente, la traversa 20 si estende almeno dalla zona operativa Z al primo e secondo contenitore C, P. In altri termini, muovendosi lungo la traversa 20, il carro di stampa 30 può spostarsi tra la zona operativa Z e la zona in cui si trovano il primo ed il secondo contenitore C, P.

Preferibilmente la macchina 1 comprende inoltre un'unità di elaborazione 60 configurata almeno per gestire la movimentazione del carro di stampa 30 lungo la traversa 20.

In maggiore dettaglio, l'unità di elaborazione 60 è configurata per comandare i mezzi di movimentazione 40 per movimentare o mantenere il carro di stampa 30 in corrispondenza della zona operativa Z per eseguire un'operazione di stampa.

L'unità di elaborazione 60 è inoltre configurata per comandare i mezzi di movimentazione 40 per spostare il carro di stampa 30 in corrispondenza del primo contenitore C per eseguire un'operazione di capping. In pratica, quando il dispositivo di stampa 32 non deve eseguire operazioni di stampa per un periodo di tempo di durata maggiore di una determinata soglia, oppure di durata indefinita, i mezzi di movimentazione 40 sono comandati in modo da agire sul supporto 100 mobile e portare il carro di stampa 30 presso il primo contenitore C, così che possa essere eseguita un'operazione di capping e si riduca quindi la probabilità che gli ugelli rimangano ostruiti da inchiostro seccato.

Convenientemente, l'unità di elaborazione 60 è altresì configurata per comandare i mezzi di movimentazione 40 per portare il carro di stampa 30 in corrispondenza del secondo contenitore P per eseguire un'operazione di purging. In termini pratici, quando viene determinato (in maniera di per sé nota) che è necessario eseguire un'operazione di purging, l'unità di elaborazione 60 invia un idoneo segnale di comando ai mezzi di movimentazione 40, così che il carro di stampa 30 si porti presso il secondo contenitore C e l'inchiostro eiettato dal dispositivo di stampa 32 possa essere ricevuto e raccolto dal secondo contenitore C stesso.

In una forma di realizzazione preferita, il secondo contenitore P è interposto tra il primo contenitore C e la zona operativa Z.

Alla luce di quanto sopra, sono chiari i vantaggi ottenuti dall'invenzione .

Innanzitutto vengono garantite l'efficacia dell'attività di capping e la qualità di stampa della macchina, dato che il liquido contenuto nel relativo contenitore non viene continuamente contaminato dall'inchiostro eiettato nelle fasi di purging.

Inoltre, non viene rallentato il processo di stampa, e non viene sprecato inutilmente il liquido contenuto nel contenitore di capping.

Claims (7)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina da stampa digitale, in particolare macchina roll to roll, comprendente: a) una zona operativa (Z) adatta a ricevere un tessuto da stampare; b) un carro di stampa (30) per stampare su detto tessuto; c) un primo contenitore (C) adatto a contenere un liquido per un'operazione di capping; d) un secondo contenitore (P) per un'operazione di purging .
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1 in cui detto carro di stampa (30) comprende un telaio (31) ed un dispositivo di stampa (32) digitale.
3. 3. Macchina da stampa secondo la rivendicazione 1 o 2 in cui detto carro di stampa (30) è montato su un supporto (100) mobile lungo una o più guide (G) presenti su una traversa (20) .
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3 comprendente inoltre mezzi di movimentazione (40) per movimentare detto supporto (100) lungo detta traversa (20).
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 3 o 4 in cui detta traversa (20) si estende almeno da detta zona operativa (Z) a detti primo e secondo contenitore (C, P).
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 5 comprendente inoltre un'unità di elaborazione (60) configurata per: a) comandare detti mezzi di movimentazione (40) per movimentare o mantenere detto carro di stampa (30) in corrispondenza di detta zona operativa (Z) per eseguire un'operazione di stampa; b) comandare detti mezzi di movimentazione (40) per spostare detto carro di stampa (30) in corrispondenza di detto primo contenitore (C) per eseguire un'operazione di capping; c) comandare detti mezzi di movimentazione (40) per spostare detto carro di stampa (30) in corrispondenza di detto secondo contenitore (P) per eseguire un'operazione di purging.
7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in cui detto secondo contenitore (P) è interposto tra detto primo contenitore (C) e detta zona operativa (Z).