HU201603B

HU201603B - Method and apparatus for decreasing the moisture content of fine granular solid matter

Info

Publication number: HU201603B
Application number: HU488387A
Authority: HU
Inventors: Imre Csurilla; Istvan Szabo; Marton Zsedely; Istvan Pap
Original assignee: Tatabanyai Banyak Vallalat
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1990-11-28
Also published as: DD276520A1; DE8815172U1; DE3836004C2; SU1595352A3; DE3836004A1; HUT48744A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Senkung des Feuchtigkeitsgehaltes von festen Stoffen. Die Erfindung bezieht sich auf die Senkung des Feuchtigkeitsgehaltes von aus festen, kleinkoernigen Stoffen bestehenden lockeren Stoffagglomeraten und wird vorteilhaft zur Behandlung von Kohlenstaub vor dem Brikettieren eingesetzt. Das Wesen der Erfindung besteht darin, dass die mit koernigen, festen Stoffen gefuellte Vorwaermzone sondiert wird, wobei die beim Erwaermen entstehenden und sich in den bei der Abwaertsbewegung des Materials unterhalb der Heizungsrohre 5 und der Sonden 7, 6 bildenden toten Raeume sammelnden Gase und Daempfe ueber die Sonden in die Atmosphaere ausserhalb der Vorwaermzone abgefuehrt werden. Durch das im Sammeltrichter hinabfallende Material wird heisse Trockenluft bei gleichzeitiger Abfuehrung der Gase und Daempfe geblasen. Falls erforderlich, wird das aus dem Sammeltrichter austretende Gut wieder in die Vorwaermzone zurueckgefuehrt. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemaesse Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens. Fig. 1The invention relates to a method and a device for lowering the moisture content of solids. The invention relates to the reduction of the moisture content of loose Stoffagglomeraten consisting of solid, small-sized substances and is advantageously used for the treatment of coal dust before briquetting. The essence of the invention is that the pre-heat zone filled with granular solid matter is probed, the gases and dusts arising during heating and accumulating in the dead spaces forming during the downward movement of the material below the heating tubes 5 and the probes 7, 6 via the probes into the atmosphere outside the preheating zone. Due to the material falling down in the collecting funnel, hot dry air is blown off with the simultaneous removal of the gases and dusts. If necessary, the material leaving the collecting hopper is returned to the preheating zone. Fig. 1 shows the device according to the invention for carrying out the method. Fig. 1

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés apró szemcsés szilárd anyag nedvességtartalmának csökkentésére.The present invention relates to a method and apparatus for reducing the moisture content of a fine particulate solid.

A különféle iparágakban gyakori feladatot jelent a szilárd szemcsékből álló laza anyaghalmazok nedvességtartalmának csökkentése. Ilyen gyakorlati eset pl. a szénporok brikettezés előtti kezelése. A finommosóból kikerülő szénpor összes nedvességtartalma általában meghaladja a 20%-ot. Az egyéb szénporok felületi nedvességtartalma az időjárástól és a tárolási körülményektől függően gyakran igen nagy. A magas nedvességtartalom azonban gyártási és felhasználási szempontból káros következményekkel jár. A jó minőségű brikett gyártásához megengedhető nedvességtartalom 10-12%, ennél nagyobb nedvességtartalom esetén a vagonban összesül a lágy brikett, ugyanis a brikettben a víz kenőanyagként viselkedik, ás a még meleg termék nem marad alaktartó, szilárd. A brikett később a külső környezetnek leadja a többlet nedvességtartalmat (egyensúlyi nedvességre áll be), aminek következtében megrepedezik, szétporlad, azaz nem lesz időálló, jól tárolható. A nedvességtartalom nővekedése esetén a megfelelő kötésszilárdság eléréséhez növelni kell a bitumentartalmat, ami a jelentős költségnövekedésen túlmenően a termék felhasználásakor - a kötőanyag magas kéntartalma miatt - növeli a környezetkárosító hatást. A szénszemcsék és a kötőanyag által közrezárt térben a termékben maradó megkötött nedvességtartalom csökkenti a fajlagos fűtőértéket. Az égetés során ugyanis a nedvességtartalom elpárologtatásának megfelelő hőtartalom elvonódik a tűztérből.It is a common task in various industries to reduce the moisture content of loose particles of solid particles. Such a practical case is e.g. treatment of coal powders before briquetting. The total moisture content of the coal dust from the fine scrubber is generally more than 20%. Other carbon powders often have a very high surface moisture content, depending on the weather and storage conditions. However, high moisture content has detrimental consequences for production and use. The humidity allowed for the production of high quality briquettes is 10-12%, and at a higher moisture content, the wagons are cushioned by the soft water in which the water acts as a lubricant and the product, which is still warm, does not remain solid. The briquette later releases excess moisture (equilibrium humidity) to the outside environment, which results in cracking, dusting and thus not being durable and well stored. If the moisture content increases, the bitumen content must be increased in order to achieve the appropriate bond strength, which, in addition to the significant cost increase, increases the environmental impact of the product due to the high sulfur content of the binder. In the enclosed space between the carbon particles and the binder, the cured moisture content of the product reduces the specific calorific value. During the firing, the heat content corresponding to the evaporation of moisture is removed from the firebox.

A brikettgyártásban a hagyományos technológia szerint a nyersanyag felmelegítését úgy végzik, hogy a környezeti hőmérsékletű szemcsés anyaghoz hozzákeverik a megfelelő hőmérsékletű kötőanyagot. Ezt a keveréket melegítik aztán fel közvetlen gőzbevezetéssel azért, hogy az anyagok összekeveredése minél tökéletesebb legyen. Ez a módszer azonban a közvetlen gőzbevezetéssel járó kondenzáció miatt a szemcsés anyag felületi nedvességét növeli, 'ami a már említett hátrányokkal jár.In briquette production, the conventional technology involves heating the raw material by mixing the binder at the appropriate temperature with the ambient temperature particulate material. This mixture is then heated by direct steam injection in order to optimize the mixing of the materials. However, this method increases the surface moisture of the particulate material due to condensation with direct vapor introduction, which has the disadvantages already mentioned.

A technikailag tökéletesebb megoldást a felmelegítendő anyag szárítása biztosítaná, mivel ennél a nedvességtartalom csökkenése együtt jár a technológiailag szükséges magasabb hőmérséklet elérésével. Ez az eljárás azonban bonyolult, a szárítóberendezés megépítése igen költséges, és üzemeltetése rendkívül energiaigényes.A more technically perfect solution would be the drying of the material to be heated, as this would result in a lower moisture content which would lead to a technologically necessary higher temperature. However, this process is complicated, the drying equipment is very expensive to build and very energy intensive to operate.

Ismeretes egy olyan eljárás is apró szemcsés szilárd anyag, különösen szén, változatlan nedvességtartalom melletti melegítésére és adagolására (HU 178 968 lsz. szabadalom), amelynél az anyag szemcséit környezettől elzártan, gravitációs térben, turbulens mozgással áramoltatják, a szemcséket mozgás közben hőhordozó közeg segítségével közvetett úton felmelegitik, majd a felmelegitett anyagot adagolás mellett elvezetik. Az eljárás foganatosítására szolgáló berendezésnek álló, adott esetben felül nyitott, célszerűen állandó keresztmetszetű tartálya, a tartályban vízszintesen elhelyezett fűtőcsövekből kialakított hőcserélője, a tartály alján vízszintes síkban alternatív mozgást végző adagolója, és az adagoló után gyűjtő-tereló tölcsére van. A berendezés tehát három működési zónát tartalmaz: a tartályban elhelyezett hőcserélőben áramló tűlhevitett gőzzel fűtött előmelegítő zónát, alatta az adagoló zónát, az alatt pedig a gyűjtőgaratot, alul szállitócsigás kihordással.There is also known a process for heating and dispensing tiny particulate solids, particularly carbon, at constant humidity (patent GB 178 968), in which particles of matter are flowed out of the environment, in a gravitational space, under turbulent motion, indirectly by means of a heat carrier medium. it is then heated and then the heated material is discharged with dosing. The apparatus for carrying out the process consists of a tank, optionally open at the top, preferably having a constant cross-section, a heat exchanger made of heating pipes horizontally disposed in the tank, an alternate horizontal feeder at the bottom of the tank and a collecting baffle. The apparatus thus comprises three operating zones: a pre-heated steam heated steam flow through a heat exchanger in the tank, a dosing zone underneath, and a collecting hopper underneath, with a conveyor auger discharge at the bottom.

Ennek a megoldásnak számos hátránya van. Az előmelegítő zónában lefelé haladva 105-115 °C-ra melegszik fel a szénpor, az adagoláe (elvétel) mennyiségétől függően. A közölt hőmennyiség hatására a Bzánszemceék kapillárisaiból is a szemcsék felszínére gyűlik a nedvesség és a gázok, azonban ez az előmelegítő zóna alsó harmadából (a jelenség kialakulásának teréből) már a létrejövő túlnyomás ellenére sem tud eltávozni a felette levő nagy anyagmennyiségen keresztül.' A túlnyomás következtében a nedvességtartalom 100 °C hőmérsékleten tül is folyadékfázisban marad.This solution has several disadvantages. Going down in the preheating zone, the coal powder heats up to 105-115 ° C, depending on the amount of feed (withdrawal). The reported amount of heat also causes moisture and gases to accumulate on the surface of the granules from the capillaries of the Bzan Granules, but it cannot escape from the lower third of the preheating zone, despite the overpressure created, through the large amount of material above. As a result of the overpressure, the moisture remains in the liquid phase even at 100 ° C.

A technológiai hátrányon kívül szerkezeti szempontból is igen káros ez a jelenség. A melegítés hatására a szénből kiváló és eltávozni nem tudó fenol és egyéb agresszív vegyületek erős savas marásra jeUemzó korróziós krátereket hoznak létre a fűtócsövek teljes hosszában. Ezek fokozatosan kimélyülnek, a csövek kilyukadnak, és kiszökik rajtuk a gőz, ill. átfolyik a fűtés során bennük keletkezett kondenzátum. A kezdetben kis lyuk környezetében feltapad a megnedvesedett szénpor, majd a csőfal nagyobb felületen elvékonyodik (korrodálódik), végül a belső túlnyomás megrepeszti a csövet. A résen kiömlő kondenzátum teljesen lerontja a berendezés működése által elért eredményt. A hiba megkereséséhez és javításához le kell állítani a működést és ki kell üríteni a berendezést. A leírtak miatti termeléskiesés ás a termék minőségének romlása komoly veszteséget okoz, amit csak fokoz a gőztúlfogyasztás és a kondenzátumveszteség.Apart from the technological disadvantages, this phenomenon is also very damaging from a structural point of view. Upon heating, phenol and other aggressive compounds that are excellent and cannot escape from the carbon create corrosive craters throughout the length of the heating pipes which are highly acidic. They gradually deepen, the pipes puncture and escape steam or vapor. condensate formed during heating flows through them. Initially, the wetted carbon dust adheres around a small hole, then the pipe wall becomes thinner (corroded) and finally the internal overpressure ruptures the pipe. Condensate escaping from the slit completely degrades the performance of the unit. To find and repair the fault, stop the operation and empty the unit. Loss of production and deterioration of product quality as a result of this will cause serious losses, which will only be exacerbated by excess steam and condensate losses.

Az előmelegítő zónát alul az adagoló határolja, amely zárja-nyitja az anyagáram útját. A felfutott szemcsék a felszínükre tapadt forráspont fölé hevített folyadékkal az adagolóból szabadeséssel hullanak lefelé a gyűjtőgarat oldalfalára és a gyűjtőcsigába. A szemcsék felületén levő, forráspont fölé melegített víz egy része a légtér telítődéséig gőz halmazállapotba megy át. Mivel a párolgás endoterm jellegű folyamat, a szénszemcsék felülete visszahűl, amelyre a vízgőzben telített levegőből kicsapódik a pára. A páratartalom másik része a gyűjtőgarat fém oldalfalain csapódik ki, ezért ott nagytömegűThe preheating zone is bounded below by a dispenser which closes and opens the flow of material. The run-up particles fall freely down from the dispenser onto the side wall of the hopper and into the auger with heated liquid above the boiling point adhering to their surface. Some of the water heated above the boiling point on the surface of the granules undergoes vaporization until the airspace is saturated. Since evaporation is an endothermic process, the surface of the carbon particles cools down, to which the vapor condenses in water vapor. The other part of the humidity is deposited on the metal side walls of the hopper and is therefore bulky

HU 201603 Β vizes szénpor tapad fel, amelyet rendszeresen le kell kaparni. A fent leirt okok miatt megmaradó káros nedvességtartalom taszító hatással van a keveróbe kb. 200 °C-on beporlasztott bitumenre, és gátolja a szénszemcsék érintkező határfelületén létrehozandó kötést. A nedvesség semlegesítése céljából, a jó hatásfokú kötés biztosításához, több bitument kell adagolni.EN 201603 Β aqueous charcoal powder, which must be scraped regularly. For the reasons described above, residual moisture content repels the mixer by approx. 200 ° C, and inhibits bonding at the interface of the carbon particles. More bitumen must be added to neutralize the moisture to ensure good bonding.

Célunk a találmánnyal az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése, és olyan eljárás és berendezés létrehozása, amellyel viszonylag egyszerűen és olcsón, kevesebb kötőanyag felhasználásával nagyobb szilárdságú, tartós terméket lehet létrehozni.It is an object of the present invention to overcome the drawbacks of the prior art and to provide a method and apparatus for producing a higher strength, durable product relatively simply and inexpensively, using fewer binders.

A kitűzött feladatot a találmány szerint egy olyan eljárással oldjuk meg, amelynek során az anyag szemcséit egy környezettől elzárt előmelegített zónában, gravitációs térben, turbulens mozgással áramoltatjuk. A szemcséket mozgás közben célszerűen vízszintes fűtőcsövekben áramló hőhordozó közeg segítségével közvetett úton felmelegitjük, majd a felmelegitett anyagot gyűjtőgaratba adagoljuk és onnan elvezetjük. A szemcsés szilárd anyaggal töltött előmelegítő zónát megszondázzuk és a fűtőcsövek és a szondák alatt a szemcsés szilárd anyag lefelé mozgásakor kialakuló holttérből a melegítés sorén kiváló gőzt és gázokat a szondákon át az előmelegítő zónán kívüli atmoszferikus légtérbe vezetjük ki. Célszerűen az előmelegítő zónában felmelegitett, és a gyűjtőgaratba adagolt, lehulló szemcsés szilárd anyagon forró, száraz levegőt fúvatunk át, és egyidejűleg a keletkező gőzt és gázokat elszívjuk. Szükség esetén a gyűjtőgaratból kilépő szemcsés szilárd anyagot visszatápláljuk az előmelegítő zónába.The object of the present invention is solved by a process in which particles of matter are flowed through a turbulent motion in a preheated zone, gravitationally closed. The particles are heated indirectly by means of a heat transfer medium flowing in horizontal heating tubes during movement, and the heated material is then added to a collecting hopper and discharged therefrom. The preheating zone filled with particulate solids is probed and the vapor and gases from the dead space formed during the downward movement of the particulate solids during the heating tubes and probes are discharged through the probes into an atmospheric air space outside the preheating zone. Preferably, the dry particulate solid, heated in the preheating zone and fed to the hopper, is blown with hot, dry air while simultaneously evacuating the resulting vapor and gases. If necessary, the particulate solids exiting the hopper are returned to the preheating zone.

Az eljárás foganatosítására szolgáló találmány szerinti berendezésnek előmelegítő zónát alkotó, állóhelyzetű, esetenként felül nyitott, célszerűen állandó keresztmetszetű tartálya, a tartályban előnyösen vízszintesen elrendezett fútöcsóvekből álló hőcserélője, az előmelegítő zóna alatt a tartály alján elhelyezett adagolója, és az adagoló alatt kialakított gyűjtőgaratja van. Az előmelegítő zónában szondák vannak elhelyezve, amelyek alul legalább részben nyitottak és/vagy lefelé irányított nyilasokkal vannak ellátva, amelyek egybenyílnak a fűtócsövek alatti holtterekkel. A szondák az előmelegítő zónából a tartályon kívülre vannak kivezetve. Előnyösen a gyűjtőgarat oldalán befelé irányított forró levegó fúvókák, a gyűjtőgarat felső részén pedig alul nyitott elszivóernyő van elhelyezve, amely elszivóvezetéken át szívókészülékkel, elÓnyöeen ventilátorral van összekötve.The apparatus according to the invention for carrying out the process comprises a stationary, sometimes open-topped container of a preheating zone, preferably of constant cross-section, a heat exchanger of nozzles preferably arranged horizontally in the tank, a feeder located below the preheating zone and Probes are located in the preheating zone, which are at least partially open at the bottom and / or are provided with downwardly directed arrows which coincide with the dead spaces below the heating pipes. The probes are led out of the preheat zone outside the tank. Preferably, hot air nozzles are directed inwardly on the side of the hopper, and an open siphon at the top of the hopper is connected to a suction device, preferably a fan, through a suction line.

A találmányt a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján ismertetjük részletesebben. A rajzokon azThe invention will now be described in more detail by way of example and drawings. In the drawings it is

1. ábra: a találmány szerinti berendezés hosszmetszete, aFigure 1 is a longitudinal sectional view of the apparatus of the invention, a

2. ábra: a találmány szerinti berendezés hosszmetszete az 1. ábra szerinti metszósikra merőleges síkban, aFig. 2 is a longitudinal sectional view of the apparatus of the invention in a plane perpendicular to the prongs of Fig. 1, a

3. ábra: a 2. ábra A-A vonala mentén vett metszet, aFigure 3 is a sectional view taken along line A-A in Figure 2, a

4. ábra: az 1. ábra egy kinagyított részlete, és azFigure 4 is an enlarged detail of Figure 1 and

5. ábra: a 2. ábra szerinti metszetnek a 4.Figure 5 is a sectional view taken along the line 4 in Figure 2;

ábrának megfelelően kinagyított részlete.Figure 3A is an enlarged detail.

Az 1. és 2. ábra szerinti hosszmetszeteken látható találmány szerinti berendezésnek 1 előmelegítő zónát alkotó, álló helyzetű, felül nyitott, négyszög keresztmetszetű 2 tartálya van. A 2 tartályban vízszintesen elrendezett 5 fűtőcsövekből álló hőcserélő van elhelyezve. Az 1 előmelegítő zóna alatt a 2 tartály aljén 3 adagoló, a 3 adagoló alatt pedig 4 gyűjtőgarat van kialakítva. Az 1 előmelegítő zónában függőleges és vízszintes 6, 7 szondák vannak elhelyezve, amelyek alul legalább részben nyitottak és/vagy lefelé irányított 8 nyílásokkal vannak ellátva, amelyek egybenyílnak az 5 fűtőcsövek alatti holtterekkel. A1 and 2, the apparatus according to the invention, shown in the longitudinal section of Figures 1 and 2, has a stationary, open-topped rectangular cross-sectional container 2. A heat exchanger 5 consisting of heating pipes 5 is arranged horizontally in the tank 2. Below the preheating zone 1, a hopper 3 is formed at the bottom of the tank 2 and a collecting hopper 4 is formed under the hopper 3. Vertical and horizontal probes 6, 7 are located in the preheating zone 1, which are at least partially open at the bottom and / or have downwardly directed openings 8 which coincide with the dead spaces below the heating pipes 5. THE

6. 7 szondák az 1 előmelegítő zónából a 2 tartályon kívülre vannak kivezetve. A 4 gyűjtőgarat oldalán befelé irányított 11 forró levegő fúvókák, a 4 gyűjtőgarat felső részén pedig alul nyitott 12 elezívóernyók vannak elhelyezve, amelyek 13 elszívóvezetékeken át szívókészülékkel, előnyösen ventilátorral vannak összekötve. A 4 gyűjtőgarat alján 14 gyűjtőcsiga van elhelyezve, amelyhez kettőstengelyű keverőcsigával felszerelt 15 keverő csatlakozik. A 15 keverő házába 16 bitumenporlasztó fúvókák vannak beépítve. A 15 keverő végén 17 kidobónyilás van kialakítva, amely feletti térben 18 gázelszivó van kiképezve.6. Probes 7 are led out of the preheating zone 1 outside the tank 2. On the side of the hopper 4 there are inwardly directed hot air nozzles 11 and on the upper part of the hopper 4 there are lower openings 12, which are connected to the suction device 13, preferably to a fan, through the exhaust pipes 13. At the bottom of the hopper 4 is a collecting screw 14, to which a mixer 15 equipped with a biaxial mixing screw is connected. Bitumen spray nozzles 16 are incorporated into the mixer housing 15. At the end of the mixer 15 there is provided an ejection opening 17, above which a gas extractor 18 is formed.

A 3. ábra szerinti metszeten látható, hogy a függőleges 6 szondák mátrix elrendezésben vannak az 5 fűtócsövek sorai közé függesztve.The sectional view of Figure 3 shows that the vertical probes 6 are suspended in a matrix arrangement between the rows of heating pipes 5.

A 4. és az 5. ábra részletesen mutatja a 6, 7 szondák példakénti kiviteli alakját. A függőleges 6 szondák 19 szondacsöböl, és előnyösen az 1 előmelegítő zóna alsó harmadában az 5 fűtócsövek mellett a 19 szondacsővön elhelyezett lefelé nyitott kúpos 9 ernyőkből állnak. A 9 ernyók alsó széle egy síkban van a mellettük levő 5 fűtőcsÓ alsó szintjével. A 9 ernyók alatt a 19 szondacsövön 8 nyílások vannak kialakítva. Legalább az alsó 5 fűtöcső sorok alatt, azokkal párhuzamosan a fordított V-keresztmetszetű idomként kialakított vízszintes 7 szondák vannak elhelyezve, amelyek a 2 tartályból oldalt vannak kivezetve, és célszerűen a függőleges 6 szondákkal is össze vannak kötve. Az ábrán látható vízszintes 7 szondák helyett más kivitelű alul legalább részben nyitott szondák, pl. az alsó 5 fűtőcső sorok alatt párhuzamoan végigvezetett, alul perforált csövek is használhatók. A 6 szondák a 2 tartályon kívül közős 10 gyűjtővezetékbe van-35Figures 4 and 5 show in detail an exemplary embodiment of the probes 6, 7. The vertical probes 6 consist of a probe tube 19, and preferably in the lower third of the preheating zone 1, in addition to the heating pipes 5, consist of downwardly open cone screens 9 on the probe tube 19. The lower edge of the umbrellas 9 is flush with the lower level of the heater tube 5 adjacent to them. Under the umbrellas 9, openings 8 are formed in the probe tube 19. At least below the lower heater tube rows 5 are arranged parallel to the horizontal probes 7 formed as an inverted V-shaped profile, which are led out of the tank 2 and preferably connected to the vertical probes 6. Instead of the horizontal probes 7 shown in the figure, at least partially open probes, e.g. it is also possible to use parallel perforated pipes underneath the lower heating pipe rows. The probes 6 are located outside the container 2 in a common manifold 10

HU 201603 Β nak bekötve, amely szívószerkezettel, célszerűen ventilátorral van összekötve.EN 201603, which is connected to a suction device, preferably a fan.

A találmány szerinti berendezés a következőképpen működik: A felmelegitö anyagot a 2 tartályba töltjük úgy, hogy az anyag az 1 előmelegítő zóna valamennyi 5 fűtőcsövét betakarja. Az anyag a 3 adagoló által meghatározott sebességgel, gravitációs mozgással felülről lefelé halad a 2 tartályban. Mivel az 5 fütőcsövek az anyag folyamatoe áramlásának útjában vannak elhelyezve, az anyag szemcséi az állandó bolygató hatás következtében turbulens mozgást végeznek. Közben érintkeznek az 5 fütőcsövek felületével, és felmelegszenek. Bár a 2 tartály felül nyitott, az egyes szemcsék mozgásuk során az újonnan érkező anyagból képződő réteg által a külső környezettől el vannak zárva. Ugyanakkor nem érintkeznek közvetlenül & hőhordozó közeggel sem. Az 1 előmelegítő zónában felmelegitett anyag a vízszintes irányú alternáló mozgást végző 3 adagolón át a 4 gyűjtőgaratba hullik, ahonnan a 14 gyűjtőcsiga hordja ki, és juttatja a 15 keverőbe. A 15 keverőbe a kötőanyagot a 16 bitumenbeporlasztő fúvókákon át juttatjuk be. A keverés végén az anyag a 17 kidobónyiláson át távozik.The apparatus according to the invention functions as follows: The heating material is filled into the tank 2 so that the material covers all the heating pipes 5 of the preheating zone 1. The material moves from top to bottom in the container 2 at a rate determined by the feeder 3, by gravitational movement. As the heating pipes 5 are located in the path of the flow of material, the particles of the material undergo a turbulent motion due to the constant planetary action. In the meantime, they contact the surface of the heating pipes 5 and heat up. Although the container 2 is open at the top, each particle is closed from the external environment by a layer of newly introduced material as it moves. However, they are not in direct contact with & heat transfer medium. The material heated in the preheating zone 1 falls through the horizontal alternating movement feeder 3 into the hopper 4 from where it is carried by the hopper 14 and fed into the mixer 15. The binder is introduced into the mixer 15 through the bitumen spray nozzles 16. At the end of mixing, the material is discharged through the ejection opening 17.

Az 1 előmelegítő zónában az 5 fűtöcsövek alatt a szénpor lefelé mozgásakor kialakuló holttérbe, valamint a 19 szondacsöveken kiképzett lefelé nyitott kúpos 9 ernyők, ill. a vízszintes 7 szondák alatt kialakuló, és az említett holtterekkel egybenyíló üregbe kiváló gőzt és gázokat a 6, 7 szondákon keresztül a 2 tartályon kívüli atmoszferikus légkörbe vezetjük ki. A berendezés 1 előmelegítő zónájában lefelé haladó, és közben kb. 350 °C-os túlhevitett gőzzel (vagy egyéb hőhordozóval) melegített 5 fütőcsövekkel érintkező nedves szénporból - a felvett hőtartalommal arányosan - fokozatosan elvonjuk a nedvességtartalmat és a kapillárisokból kilépő gázokat.In the preheating zone 1, downwardly tapered umbrellas 9, respectively, formed during the downward movement of the carbon powder as well as on the probe tubes 19, are formed in the dead space under the heating pipes 5. the vapor and gases formed under the horizontal probes 7, which coincide with said dead spaces, are discharged through the probes 6, 7 into an atmospheric atmosphere outside the container 2. In the preheating zone 1 of the unit, it is downward and about From the wet carbon powder in contact with the heating pipes 5 heated with 350 ° C superheated steam (or other heat carrier), the moisture content and the gases leaving the capillaries are gradually withdrawn in proportion to the heat absorbed.

A forrpontja fölé hevített víz és gázok okozta túlnyomásos tér és az atmoszferikus légkör közti nyomáskülönbség hiányában is létrejönne - a terek hőmérséklete közötti különbség miatt - a függőleges 6 szondákban az erős felfelé irányuló áramlás. Célszerű azonban a 6, 7 szondákat a közös 10 gyűjtővezetékbe kötni, amelyet egy szívókészülékkel, pl. ventilátorral megszivatva növelhető az elszívó hatás.Even in the absence of a pressure difference between the pressurized space and the atmospheric atmosphere caused by water and gases heated above its boiling point, there would be a strong upward flow in the vertical probes due to the difference in the room temperatures. However, it is desirable to connect the probes 6, 7 to a common manifold 10 which is connected to a suction device, e.g. fan suction to increase the suction effect.

A 6, 7 szondák alkalmazása a technológiailag szükséges nedvességcsökkentö, szárító hatáson túlmenően a korróziós folyamatok visszaszorítása révén élettartam növelő hatást is biztosit.In addition to the technologically necessary dehumidifying and drying effect, the use of probes 6, 7 also provides a lifetime enhancement effect through the reduction of corrosion processes.

A nedvességtartalom csökkentő hatást tovább fokozza a 4 gyűjtőgaratba a 11 forró levegő fúvókákon ét végrehajtott befúvás, és a 12 elszivóernyőkön át végzett elszívás. A befúvás történhet a 4 gyűjtőgarat oldalfalának átalakításával is, amikor tetőcserépszerű étlapolással kialakított réseken át fúvatjuk be a forró levegőt.The humidity reduction effect is further enhanced by the supply of hot air to the collecting hopper 4 through the nozzles 11 and the exhaust through the exhaust nozzles 12. The blowing can also be effected by modifying the side wall of the collecting hopper 4 by blowing hot air through slits formed by roof tile menu tabs.

Ha még ezután is jelentkezne a páralecsapódás a 4 gyűjtőgarat oldalfalain, akkor a határolófalak hőszigetelésével szüntethetjük meg ezt a káros jelenséget. (A párakicsapódás miatt feltapadt, dugulást okozó anyag eltávolításához meg kell szakítani az üzemmenetét, ami jelentős termeléskiesést okoz.)If there is still condensation on the side walls of the collecting hopper 4, this adverse effect can be eliminated by insulating the boundary walls. (In order to remove plugging material that has become adhered to due to condensation, it must be interrupted, which causes a significant loss of production.)

Amennyiben szükséges, a 4 gyűjtőgaratból kilépő anyagot visszatáplálhatjuk az 1 előmelegítő zónába, ill. több berendezés sorba kapcsolása esetén a kővetkező berendezés 1 előmelegítő zónájába juttathatjuk.If necessary, the material exiting the hopper 4 can be fed back to the preheating zone 1 or to the pre-heating zone. if several units are connected in series, they can be introduced into the preheating zone 1 of the next unit.

A találmány szerinti megoldás feleslegessé teszi a nagy beruházásigényű és költséges üzemeltetésű szárító megépítését, és a többi ismert megoldáshoz képest kevesebb kötőanyaggal, nagyobb szilárdságú, tartósabb termék előállításét teszi lehetővé.The present invention eliminates the need for a highly expensive and costly dryer and allows for a more durable product with less binders, higher strength, and a lower strength than other known solutions.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for reducing the moisture content of a tiny particulate solid, the particles of the material being flushed in a preheated zone, gravitational space, in a turbulent motion, the particles being heated, indirectly heated through a heat carrier fluid flowing through horizontal and discharging from there, characterized in that the preheating zone (1) filled with particulate solids is probed and vapors and gases from the dead space formed during the downward movement of the particulate solids under the heating pipes (5) and probes (6, 7) discharging it through the probes (6, 7) to an atmospheric airspace outside the preheating zone (1).

Method according to Claim 1, characterized in that hot, dry air is blown through the falling particulate solid which is heated in the preheating zone (1) and introduced into the collecting hopper (4), and simultaneously the vapor and gases are sucked out.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the particulate solid leaving the collecting hopper (4) is returned to the preheating zone (1).

4. A method according to any one of claims 1 to 3, comprising a stationary, sometimes open-topped container of a preheating zone, preferably of constant cross-section, a heat exchanger of heating pipes preferably arranged horizontally in the tank, a feeder located below characterized in that probes (6, 7) are located in the preheating zone (1), which are at least partially open at the bottom and / or with downwardly directed openings (8,

EN 201603, which coincide with the dead spaces below the heating pipes (5) and the probes (6, 7) are led out of the preheating zone (IX) outside the tank (2).

Apparatus according to claim 4, characterized in that hot air nozzles (11) are directed inwardly on the side of the collecting hopper (4), and on the upper part of the collecting hopper (4) an open outlet (12) is arranged, It is connected to a suction device, preferably a fan.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that vertical heating probes (6) are arranged between rows of heating boilers (5), which in the lower third of the preheating zone (1) consisting of downwardly tapered umbrellas (9) formed on the probe tube (19) adjacent to the grass pits (5), the lower edge of which is substantially flush with the lower level of the adjacent heater (5) and below the umbrella (9) on the probe tube (9). 19) openings are provided.

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that horizontal probes (7) formed from the container (2) are arranged at least below the lower heating pipe (5), preferably in the form of a perforated tube or inverted V-shaped section. they are led out side and / or connected to the vertical probes (6).

10

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the probes (6, 7) are connected to a common manifold (10) outside the tank (2), which is fitted with a suction device, preferably a fan

15 are connected.

9. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the boundary walls of the collecting hopper (4) are snow-insulated.

10. Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the outlet of the collecting hopper (4) is connected to the inlet of a preheating zone (1).

11. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a

The output of 25 collecting hopper (4) is connected to mixer (5).