FR3128296A1 - OUTDOOR OPTICAL CABLE WITH HIGH FIBER COUNT LOOSE MICROTUBE AND METHOD FOR MAKING THE SAME - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un câble optique extérieur à microtube lâche à nombre élevé de fibres et son procédé de fabrication. Le câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres comprend une âme de câble et une couche de gaine (5) enveloppant l'âme de câble, l'âme de câble comprend plusieurs couches d'unités optiques de microtube lâche (1) agencées en mode torsadé, les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche (1) sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche (1) est torsadée en rotation ; chacune des unités optiques à microtube lâche (1) comprend un microtube lâche et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche et les fibres optiques sont enduites d'un onguent de fibre ; et un élément de renfort (3) est noyé dans la couche de gaine (5). [La figure 1 accompagne l’abrégé] A high fiber count loose microtube outdoor optical cable and method of manufacture thereof. The high fiber count loose microtube outdoor optical cable comprises a cable core and a sheath layer (5) wrapping the cable core, the cable core comprises multiple layers of loose microtube optical units (1) arranged in a twist mode, the multiple layers of loose microtube optical units (1) are formed by single twisting, and each layer of the loose microtube optical unit (1) is twisted in rotation; each of the loose microtube optical units (1) comprises a loose microtube and a plurality of optical fibers wrapped in the loose microtube and the optical fibers are coated with a fiber ointment; and a reinforcement element (3) is embedded in the sheath layer (5). [Figure 1 accompanies the abstract]
Description
Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention
La présente invention concerne le domaine technique des conceptions de structure de câble optique et des procédés de préparation et en particulier un câble optique avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres et un procédé de fabrication associé.The present invention relates to the technical field of optical cable structure designs and methods of preparation and in particular to an optical cable with loose high fiber count microtube and method of manufacture thereof.
État de la technique antÉrieureState of the prior art
Avec le développement continu des technologies de communication modernes et la vulgarisation permanente des réseaux sociaux et des services vidéo, la demande des utilisateurs pour un réseau à grande capacité et à haut débit est de plus en plus concernée. L'expansion de la capacité du réseau, d'une part, fait référence à l'amélioration d'une vitesse de transmission d'une seule fibre optique, qui est difficile à améliorer rapidement en raison d'une limitation technique ; et d'autre part, fait référence à l'augmentation du nombre de canaux de transmission de données, c'est-à-dire de fibres optiques, ce qui est facile à mettre en œuvre dans la plupart des cas, mais est limité par les ressources de canalisation existantes, de manière à ce qu'il soit difficile de réaliser l'expansion de la capacité du réseau par la pose d'une pluralité de câbles optiques. Sur cette prémisse, l'expansion de la capacité du réseau ne peut être réalisée qu'en augmentant le nombre de fibres optiques dans un seul câble optique et pendant ce temps, à l'aide d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres au lieu d'une pluralité de câbles optiques avec un faible nombre de fibres, le coût de construction du câble optique peut être efficacement réduit et l'efficacité de la construction peut être améliorée.With the continuous development of modern communication technologies and the continuous popularization of social networks and video services, user demand for large capacity and high-speed network is increasingly concerned. Network capacity expansion, on the one hand, refers to improving a transmission speed of a single optical fiber, which is difficult to improve quickly due to technical limitation; and on the other hand, refers to increasing the number of data transmission channels, i.e. optical fibers, which is easy to implement in most cases, but is limited by existing pipeline resources, so that it is difficult to realize the expansion of network capacity by laying a plurality of optical cables. On this premise, network capacity expansion can only be achieved by increasing the number of optical fibers in a single optical cable and meanwhile, using a single optical cable with a high number of fibers instead of a plurality of optical cables with a low number of fibers, the construction cost of the optical cable can be effectively reduced, and the construction efficiency can be improved.
Avec l'augmentation des services informatiques hébergés, le nombre de fibres optiques connectées a considérablement augmenté et les grands centres de données tentent d'améliorer leurs infrastructures de transmission optique en fixant un câble à fibre optique avec un nombre ultra élevé de fibres. Sur la base des demandes ci-dessus, l'invention d'un câble optique avec un nombre élevé de fibres et une densité élevée est nécessaire.With the increase in hosted computing services, the number of connected optical fibers has increased dramatically and large data centers are trying to improve their optical transmission infrastructure by laying down fiber optic cable with ultra high fiber count. Based on the above demands, the invention of an optical cable with high fiber count and high density is needed.
Le câble optique extérieur existant avec microtube lâche est largement appliqué aux environnements de pose de canalisations aérienne à courte distance. Un tel câble optique peut être directement soumis à la pose et à l'introduction d'une canalisation sans avoir besoin d'aucun nœud tout en satisfaisant la pose aérienne à courte distance, mais il est difficile de répondre à la demande de la technologie de communication pour le câble optique avec un nombre élevé de fibres à cette étape.The existing outdoor optical cable with loose microtube is widely applied to short distance overhead pipelaying environment. Such an optical cable can be directly subjected to the laying and introduction of a pipeline without the need for any knots while satisfying the short-distance aerial laying, but it is difficult to meet the demand of the technology of communication for the optical cable with a high fiber count at this stage.
Par conséquent, le problème technique à résoudre par la présente invention consiste à surmonter le problème selon lequel un câble optique à microtube lâche de l'état de la technique est difficile à satisfaire la demande d'un nombre élevé de fibres et la présente invention propose un câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres et un procédé de fabrication associé, et réalise la conception structurale du microtube lâche à nombre élevé de fibres et propose un procédé de fabrication du microtube lâche à nombre élevé de fibres.Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to overcome the problem that a loose microtube optical cable of the state of the art is difficult to satisfy the demand for a large number of fibers, and the present invention provides an outdoor optical cable with high fiber count loose microtube and a manufacturing method thereof, and realizes the structural design of the high fiber count loose microtube and provides a manufacturing method of the high fiber count loose microtube.
Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention propose un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, qui comprend une âme de câble et une couche de gaine enveloppant l'âme de câble, l'âme de câble comprenant plusieurs couches d’unités optiques à microtube lâche agencées en mode torsadé, les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche sont formées par un torsadage unique et chaque couche de l'unité optique à microtube lâche est torsadée en rotation dans des directions positive et négative avec un certain pas et nombre de rotations ; chacune des unités optiques à microtube lâche comprend un microtube lâche constitué d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine et une pluralité de fibres optiques enveloppées dans le microtube lâche et les fibres optiques sont enduites d'un onguent de fibre ; et un élément de renfort est noyé dans la couche de gaine.In order to solve the above technical problem, the present invention provides an outdoor optical cable with a high fiber count loose microtube, which comprises a cable core and a sheath layer wrapping the cable core, the cable comprising multiple layers of loose microtube optical units arranged in a twisted fashion, the multiple layers of loose microtube optical units are formed by a single twist and each layer of the loose microtube optical unit is twisted rotationally in directions positive and negative with a certain pitch and number of rotations; each of the loose microtube optical units comprises a loose microtube made of a polyolefin low-smoke halogen-free modified material and a plurality of optical fibers wrapped in the loose microtube and the optical fibers are coated with a fiber ointment; and a reinforcement element is embedded in the sheath layer.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, un espace entre les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche est rempli d'un fil sec bloquant l'eau, et le fil sec bloquant l'eau est torsadé et rempli avec les unités optiques à microtube lâche.In one embodiment of the present embodiment, a space between the multiple layers of loose microtube optical units is filled with a water-blocking dry yarn, and the water-blocking dry yarn is twisted and filled with the loose microtube optical units.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une première couche de liaison est agencée à l'extérieur des multiples couches d'unités optiques à microtube lâche, la première couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale, et la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est regroupée et liée par les fils.In one embodiment of the present embodiment, a first bonding layer is arranged outside the multiple layers of loose microtube optical units, the first bonding layer includes a plurality of spirally arranged wires, and the plurality of loose microtube optical units is bundled and tied together by the wires.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, l'âme de câble est enveloppée d'une ceinture sèche bloquant l'eau, et la ceinture sèche bloquant l'eau est enveloppée sur une périphérie de l'âme de câble dans un mode entouré ou longitudinal.In one embodiment of the present embodiment, the cable core is wrapped with a dry water blocking belt, and the dry water blocking belt is wrapped around a periphery of the cable core in a mode surrounded or longitudinal.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une seconde couche de liaison est agencée à l'extérieur de la ceinture sèche bloquant l'eau, la seconde couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la ceinture sèche bloquant l'eau est regroupée et liée par les fils.In one embodiment of the present embodiment, a second tie layer is arranged outside the dry water-blocking waistband, the second tie layer includes a plurality of spirally arranged yarns, and the dry water-blocking waistband Water is bundled and bound by threads.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, la couche de gaine présente une structure noyée creuse, une pluralité d'éléments de renfort non métalliques est intégrée dans la couche de gaine, la pluralité d'éléments de renfort non métalliques est agencée symétriquement sur deux côtés le long d'une direction d'axe courte dans la couche de gaine et les éléments de renfort non métalliques présentent une structure plate.In one embodiment of the present embodiment, the sheath layer has a hollow embedded structure, a plurality of non-metallic reinforcing members are embedded in the sheath layer, the plurality of non-metallic reinforcing members are arranged symmetrically on two sides along a short axis direction in the sheath layer and the non-metallic reinforcing members have a flat structure.
Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention propose un procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres, comprenant les étapes suivantes :
- le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques d'un onguent de fibre puis l'extrusion d’un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche, et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former une unité optique à microtube lâche ;
- l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage avec le microtube optique lâche torsadant de manière synchrone et rotative par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche en couches dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche pour obtenir une âme de câble ; et
- l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau, introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau dans une extrudeuse à gaine avec des éléments de renfort non métalliques en parallèle et extrusion pour former une couche de gaine et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec microtube lâche.
- unwinding a plurality of optical fibers respectively by an unwinder and maintaining a constant optical fiber unwinding tension, coating the optical fibers with a fiber ointment and then extruding a modified halogen-free material to polyolefin low smoke to form a loose microtube, and cooling in a cold water tank to form a loose microtube optical unit;
- inserting a plurality of loose microtube optical units into a wiring and twisting device, introducing a water-blocking dry wire into a space between the plurality of loose microtube optical units simultaneously to entering the wiring and twisting device with the loose microtube optical twisting synchronously and rotatably through the wiring and twisting device, the plurality of loose microtube optical units layered in positive and negative directions with a certain pitch and a number of rotations and bundling and bonding the multiple twisted layers of loose microtube optical units to obtain a cable core; And
- wrapping a dry water-blocking belt outside the cable core in a wrapped or longitudinal mode, making a wire bond on the water-blocking belt, introducing the cable core cable wrapped with the water-blocking dry belt in a sheath extruder with non-metallic reinforcing members in parallel and extruding to form a sheath layer and cooling to form the outer optical cable with loose microtube.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour appliquer un revêtement d'onguent de fibre à l'extérieur des fibres optiques, mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre, ajouter un canal de décharge de pression dans un moule de revêtement et chauffer le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent.In one embodiment of this embodiment, a fiber ointment microfill amount stability technology is used to apply a coating of fiber ointment to the exterior of optical fibers, pressurize a reservoir of fiber ointment storage, adding a pressure relief channel in a liner mold, and heating the fiber ointment storage tank and an ointment filling pipe.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, lorsque la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est torsadée en couches, les tensions de déroulement de différentes couches d'unités optiques à microtube lâche sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche soient cohérentes.In one embodiment of the present embodiment, when the plurality of loose microtube optical units are twisted into layers, the unwinding tensions of different layers of loose microtube optical units are controlled, such that the lengths optical fibers in loose microtube optical units are coherent.
Dans un mode de réalisation du présent mode de réalisation, lorsque la couche de gaine est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine par ajustement de la pression négative et surveillance de la pression de l'eau.In one embodiment of the present embodiment, when the sheath layer is extruded, vacuum sizing technology is used to control a shape and size of the sheath layer by adjusting the negative pressure and monitoring the pressure. some water.
Par rapport à l'état de la technique, les solutions techniques ci-dessus de la présente invention présentent les avantages suivants.Compared to the state of the art, the above technical solutions of the present invention have the following advantages.
Dans le câble optique extérieur avec microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche est agencée de manière à être formée par un torsadage unique en couches, ce qui améliore la densité des fibres optiques, réduit une taille du câble optique et résout un problème de ressources de canalisation limitées, et le remplacement d'un seul câble optique avec un nombre élevé de fibres par une pluralité de câbles optiques avec un nombre plus faible de fibres peut efficacement réduire un coût de construction du câble optique et améliorer une efficacité de construction ; et l'unité optique à microtube lâche est utilisée pour regrouper et gainer les fibres optiques, ce qui réalise des caractéristiques de haute densité et de petite taille et le microtube lâche est pratique à déchirer et à décoller à la main, ce qui facilite la séparation des fibres optiques.In the high fiber count loose microtube outdoor optical cable according to the present invention, the plurality of loose microtube optical units are arranged to be formed by single twisting in layers, which improves the density of optical fibers, reduces a size of the optical cable and solves a problem of limited channeling resources, and replacing a single optical cable with a high fiber count with a plurality of optical cables with a lower fiber count can effectively reduce a cost of optical cable construction and improve construction efficiency; and the loose microtube optical unit is used to bundle and sleeve the optical fibers, which realizes the characteristics of high density and small size, and the loose microtube is convenient to tear and peel off by hand, which facilitates separation fiber optics.
Dans le procédé de fabrication d'un câble optique extérieur avec un microtube lâche à nombre élevé de fibres selon la présente invention, la technologie de formation par un torsadage unique est utilisée, et par rapport à la préparation d'un câble à tube lâche toronné, le processus de fabrication est simple et le cycle de fabrication et le coût de fabrication sont réduits ; de plus, le processus classique de torsadage autour d'un élément de renfort central est abandonné et les unités optiques à microtube lâche sont directement agencées pour le torsadage, de manière à ce qu'un diamètre extérieur de l'âme de câble soit encore réduit et un rapport cyclique des fibres optiques dans l'âme de câble soit augmenté.In the method of manufacturing an outdoor optical cable with a high fiber count micro loose tube according to the present invention, the single twist forming technology is used, and with respect to the preparation of a stranded loose tube cable , the manufacturing process is simple, and the manufacturing cycle and the manufacturing cost are reduced; moreover, the conventional process of twisting around a central reinforcing member is abandoned and the loose microtube optical units are directly arranged for twisting, so that an outer diameter of the cable core is further reduced and a duty cycle of the optical fibers in the cable core is increased.
Brève description des figuresBrief description of figures
Afin de faciliter la compréhension du contenu de la présente invention, la présente invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux modes de réalisation spécifiques de la présente invention et aux figures :In order to facilitate the understanding of the content of the present invention, the present invention is described in more detail below with reference to the specific embodiments of the present invention and to the figures:
la
la
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures. Notamment, 1 fait référence à l'unité optique à microtube lâche ; 2 fait référence à un fil sec bloquant l'eau ; 3 fait référence à l'élément de renfort ; 4 fait référence à la ceinture sèche bloquant l'eau ; et 5 fait référence à la couche de gaine.For greater clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs in all the figures. In particular, 1 refers to the loose microtube optical unit; 2 refers to a water-blocking dry yarn; 3 refers to the reinforcing element; 4 refers to the water-blocking dry belt; and 5 refers to the sheath layer.
Description détaillée d’un mode de réalisationDetailed description of an embodiment
La présente invention est décrite plus en détail ci-après en référence aux dessins et aux modes de réalisation spécifiques, de manière à ce que l'homme du métier puisse mieux comprendre et mettre en œuvre la présente invention. Toutefois, les modes de réalisation mentionnés ne doivent pas être considérés comme une limitation de la présente invention.The present invention is described in greater detail below with reference to the drawings and specific embodiments, so that those skilled in the art can better understand and practice the present invention. However, the mentioned embodiments should not be considered as a limitation of the present invention.
En référence à la
Plus précisément, un espace entre les multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1 est rempli d'un fil sec bloquant l'eau 2, le fil sec bloquant l'eau 2 est torsadé et rempli avec les unités optiques à microtube lâche 1, ce qui garantit une pleine section bloquant l'eau du câble optique, et un fil bloquant l'eau avec un taux d'expansion élevé est sélectionné comme fil sec bloquant l'eau 2. L'âme de câble est également enveloppée avec une ceinture sèche bloquant l'eau 4, et la ceinture sèche bloquant l'eau 4 est enveloppée sur une périphérie de l'âme de câble dans un mode entouré ou longitudinal. Par la triple technologie imperméable de remplissage de l'onguent de fibre bloquant l'eau dans l'unité optique à microtube lâche 1, de remplissage du fil sec bloquant l'eau 2 dans l'espace entre les unités optiques à microtube lâche 1 et d'enduit de la ceinture sèche bloquant l'eau 4 à l'extérieur de l'âme de câble formée par les unités optiques à microtube lâche 1, l'âme de câble est soumise à une protection étanche intégrale dans les directions longitudinale et radiale, de manière à ce que les performances d'étanchéité répondent aux exigences de l'industrie.Specifically, a space between the multiple layers of loose microtube optical units 1 is filled with a dry water-blocking yarn 2, the dry water-blocking yarn 2 is twisted and filled with the loose microtube optical units 1 , which guarantees a full water-blocking section of the optical cable, and a water-blocking wire with a high expansion rate is selected as the dry water-blocking wire 2. The cable core is also wrapped with a dry water blocking belt 4, and the dry water blocking belt 4 is wrapped around a periphery of the cable core in a wrapped or longitudinal mode. By the triple waterproof technology of filling the water-blocking fiber ointment into the loose microtube optical unit 1, filling the water-blocking dry yarn 2 into the gap between the loose microtube optical units 1 and coating of the water-blocking dry belt 4 outside the cable core formed by the loose microtube optical units 1, the cable core is subjected to integral waterproof protection in the longitudinal and radial directions , so that the sealing performance meets the requirements of the industry.
Plus précisément, une première couche de liaison est agencée à l'extérieur des multiples couches d'unités optiques à microtube lâche 1, la première couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 est regroupée et liée par les fils. Les unités optiques à microtube lâche 1 sont destinées à empêcher les unités optiques à microtube lâche 1 de se desserrer pour assurer la rondeur du câble. Une seconde couche de liaison est agencée à l'extérieur de la ceinture sèche bloquant l'eau 4, la seconde couche de liaison comprend une pluralité de fils agencés en spirale et la ceinture sèche bloquant l'eau 4 est regroupée et liée par les fils pour empêcher la ceinture sèche bloquant l'eau 4 de se desserrer.Specifically, a first bonding layer is arranged outside the multiple layers of loose microtube optical units 1, the first bonding layer includes a plurality of spirally arranged wires, and the plurality of loose microtube optical units 1 is gathered and bound by the threads. The loose microtube optical units 1 are intended to prevent the loose microtube optical units 1 from loosening to ensure the roundness of the cable. A second binding layer is arranged outside the dry water-blocking waistband 4, the second binding layer comprises a plurality of spirally arranged yarns, and the dry water-blocking waistband 4 is bundled and bound by the yarns to prevent the water-blocking dry belt 4 from loosening.
Plus précisément, la couche de gaine 5 présente une structure plate, une pluralité d'éléments de renfort non métalliques 3 est intégrée dans la couche de gaine 5, la pluralité d'éléments de renfort non métalliques 3 est agencée symétriquement sur deux côtés le long d'une direction d'axe courte dans la couche de gaine 5, et les éléments de renfort non métalliques 3 présentent une structure plate. Les éléments de renfort non métalliques 3 sont des tiges de fibres de verre avec un poids léger, une résistance à la traction élevée et une densité relative de 1,5 à 2,0, la densité relative n'étant que de 1/4 à 1/5 de celle de l'acier au carbone, mais la résistance à la traction est proche de celle de l'acier au carbone et les résistances à la traction, à la flexion et à la compression des tiges en fibre de verre peuvent toutes atteindre plus de 400 MPa. De surcroît, les tiges en fibre de verre sont de bons matériaux résistants à la corrosion avec une bonne résistance à l'atmosphère, à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux sels de concentration courante, ainsi qu'à diverses huiles et solvants. Pendant ce temps, les tiges de fibres de verre sont également d'excellents matériaux isolants utilisés pour la fabrication d'isolateurs et peuvent toujours protéger de bonnes propriétés diélectriques à hautes fréquences. Dans le mode de réalisation, les tiges de fibres de verre plates peuvent non seulement atteindre une performance de résistance à la tension du câble optique, mais également réduire un diamètre externe du câble optique et par rapport aux tiges de fibres de verre rondes, une superficie de la section transversale du câble optique intégré avec les tiges de fibre de verre plat est réduite d'environ 10 %.Specifically, the sheath layer 5 has a flat structure, a plurality of non-metallic reinforcing members 3 are embedded in the sheath layer 5, the plurality of non-metallic reinforcing members 3 are arranged symmetrically on two sides along of a short axis direction in the sheath layer 5, and the non-metallic reinforcing members 3 have a flat structure. The non-metallic reinforcing members 3 are rods of glass fibers with light weight, high tensile strength and relative density of 1.5 to 2.0, the relative density being only 1/4 to 1/5 of that of carbon steel, but the tensile strength is close to that of carbon steel, and the tensile, bending and compressive strengths of fiberglass rods can all reach more than 400 MPa. In addition, fiberglass rods are good corrosion-resistant materials with good resistance to atmosphere, water, acids, alkalis and common concentration salts, as well as various oils and solvents. Meanwhile, glass fiber rods are also excellent insulating materials used for making insulators and can still protect good dielectric properties at high frequencies. In the embodiment, the flat glass fiber rods can not only achieve tensile strength performance of the optical cable, but also reduce an outer diameter of the optical cable, and compared with the round glass fiber rods, an area of the cross-section of the optical cable integrated with the flat fiberglass rods is reduced by approximately 10%.
En référence à la
la préparation d'une unité optique à microtube lâche 1 : le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques avec un onguent de fibre puis l'extrusion d'un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former l'unité optique 1 de microtube lâche ;preparing a loose microtube optical unit 1: unwinding a plurality of optical fibers respectively by an unwinder and keeping a constant optical fiber unwinding tension, coating the optical fibers with a fiber ointment and then extruding a modified polyolefin low smoke halogen-free material to form a loose microtube and cooling in a cold water tank to form the loose microtube optical unit 1;
la préparation d'une âme de câble multicouche à microtube lâche ; l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau 2 dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage conjointement avec les unités optiques à microtube lâche 1 de manière synchrone, le torsadage en rotation, par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche 1 en couches dans les directions positive et négative avec un certain pas et nombre de rotations, et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche 1 pour obtenir l'âme de câble. La technologie de formage par un torsadage unique est utilisée et par rapport à la préparation d'un câble à tube lâche toronné, le processus de fabrication est simple et le cycle de fabrication et le coût de fabrication sont réduits ; de plus, le processus classique de torsadage autour d'un élément de renfort central est abandonné et les unités optiques à microtube lâche 1 sont directement agencées pour le torsadage, de manière à ce qu'un diamètre extérieur de l'âme de câble soit encore réduit et un rapport cyclique des fibres optiques dans l'âme de câble soit augmenté ; etpreparing a loose microtube multilayer cable core; introducing a plurality of loose microtube optical units 1 into a wiring and twisting device, introducing a dry water-blocking yarn 2 into a space between the plurality of loose microtube optical units 1 simultaneously to enter the wiring and twisting device together with the loose microtube optical units 1 synchronously, the rotational twisting, by the wiring and twisting device, the plurality of loose microtube optical units 1 in layers in the positive and negative directions with a certain pitch and number of rotations, and bundling and bonding the multiple twisted layers of loose microtube optical units 1 to obtain the cable core. Single-twisting forming technology is used, and compared with preparing stranded loose-tube cable, the manufacturing process is simple, and the manufacturing cycle and manufacturing cost are reduced; moreover, the conventional process of twisting around a central reinforcing member is abandoned and the loose microtube optical units 1 are directly arranged for twisting, so that an outer diameter of the cable core is still reduced and a duty cycle of the optical fibers in the cable core is increased; And
la préparation d'une couche de gaine 5 : l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau 4 à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau 4, l'introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau 4 dans une extrudeuse de gaine avec des éléments de renfort non métalliques 3 en parallèle et l'extrusion pour former la couche de gaine 5 et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec un microtube lâche.preparing a sheath layer 5: wrapping a dry, water-blocking belt 4 outside the cable core in wrapped or longitudinal mode, making a wire bond on the belt blocking 4, introducing the cable core wrapped with the dry water blocking belt 4 into a sheath extruder with non-metallic reinforcing elements 3 in parallel and extruding to form the sheath layer 5 and cooling to form the outer optical cable with a loose microtube.
Plus précisément, lorsque l'onguent de fibre est enduit à l'extérieur des fibres optiques, une technologie de stabilité de la quantité de microremplissage d'onguent de fibre est utilisée pour mettre sous pression un réservoir de stockage de l'onguent de fibre et un canal de décharge de pression est ajouté dans un moule de revêtement en même temps. Un mode de drainage conique et une conception de canal de décharge de pression sont utilisés, dans lequel le mode de drainage conique peut réduire le débordement de l'onguent de fibre à une entrée de moule causée par un problème de pression et la conception du canal de décharge de pression peut résoudre l'instabilité de pression locale dans un processus de revêtement, de manière à ce que l'onguent de fibre puisse déborder à travers un trou de décharge de pression pour assurer une uniformité de revêtement dans un processus de microremplissage. Le réservoir de stockage de l'onguent de fibre et une canalisation de remplissage d'onguent sont chauffés en ligne pour assurer la fluidité de l'onguent de fibre.Specifically, when the fiber ointment is coated on the outside of the optical fibers, a fiber ointment microfilling amount stability technology is used to pressurize a storage tank of the fiber ointment and a pressure relief channel is added in a coating mold at the same time. Conical drainage mode and pressure relief channel design are used, in which the conical drainage mode can reduce the overflow of fiber ointment at mold inlet caused by pressure problem and channel design pressure relief hole can solve local pressure instability in a coating process, so that fiber ointment can overflow through a pressure relief hole to ensure coating uniformity in a microfill process. The fiber ointment storage tank and an ointment filling pipeline are heated in line to ensure the fluidity of the fiber ointment.
Plus précisément, lorsque différentes unités optiques à microtube lâche 1 sont torsadées en couches, les longueurs des fibres optiques agencées dans les unités optiques à microtube lâche sont différentes en raison des différentes positions des unités optiques à microtube lâche 1. Afin de réguler les longueurs des fibres optiques dans différentes couches d'unités optiques à microtube lâche 1 pour rester cohérentes, dans le mode de réalisation, lorsque les unités optiques à microtube lâche sont dévidées, les tensions de déroulement des différentes couches d'unités optiques à microtube lâche 1 sont contrôlées, de manière à ce que les longueurs des fibres optiques dans les unités optiques à microtube lâche 1 soient cohérentes, de manière à répondre aux exigences de performance du produit.Specifically, when different loose microtube optical units 1 are twisted into layers, the lengths of the optical fibers arranged in the loose microtube optical units are different due to different positions of the loose microtube optical units 1. In order to regulate the lengths of the optical fibers in different layers of loose microtube optical units 1 to remain consistent, in the embodiment, when the loose microtube optical units are unwound, the unwinding tensions of the different layers of loose microtube optical units 1 are controlled , so that the lengths of the optical fibers in the loose microtube optical units 1 are consistent, so as to meet the performance requirements of the product.
Dans le mode de réalisation, un processus de torsadage en spirale unique dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations sans l'élément de renfort central est utilisé dans le câblage et le torsadage, 24 à 112 unités optiques à microtube lâche 1 et une certaine proportion de fils secs bloquant l'eau 2 sont directement distribués et agencés, puis la technologie de torsadage unique est réalisée. Un seul microtube lâche présente 24 cœurs, 36 cœurs ou 48 cœurs et le nombre de cœurs du câble optique à microtube lâche en torsadage unique peut atteindre 576 à 5 376. Dans le dispositif de câblage et de torsadage unique, une tête de torsadage frontale est entraînée par un servomoteur à courant alternatif pour tourner dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations, un cabestan arrière est relié en série par un câble en acier et fixe, un banc de torsadage et le cabestan sont agencés en séquence grâce à une fonction de tension d'un vérin pneumatique au niveau d'une partie arrière d'un corps de torsadage, et la puissance est transmise au moyen d'un fil d'acier au niveau de la tête de torsadage frontale pour entraîner le cabestan arrière pour tourner dans les directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations. Le nombre de rotations est déterminé en fonction du processus de fabrication du câble optique, qui est généralement de plus ou moins 3 à 5, et les performances du câble optique peuvent être stabilisées au moyen du processus de torsadage SZ.In the embodiment, a single spiral twisting process in the positive and negative directions with a certain pitch and a number of rotations without the central reinforcing member is used in wiring and twisting, 24 to 112 optical units loose microtube 1 and a certain proportion of dry water-blocking yarn 2 are directly distributed and arranged, and then the unique twisting technology is carried out. A single loose microtube has 24 cores, 36 cores or 48 cores, and the number of cores of the single twist loose microtube optical cable can reach 576 to 5376. In the single twisting and wiring device, a front-end twisting head is driven by an AC servo motor to rotate in the positive and negative directions with a certain pitch and a certain number of rotations, a rear capstan is connected in series by a steel cable and fixed, a twisting bench and the capstan are arranged in sequence through a tension function of a pneumatic cylinder at a rear part of a twisting body, and power is transmitted by means of a steel wire at the front twisting head to drive the rear capstan to rotate in the positive and negative directions with a certain pitch and a certain number of rotations. The number of rotations is determined according to the manufacturing process of the optical cable, which is generally more or less 3 to 5, and the performance of the optical cable can be stabilized by means of the SZ twisting process.
Plus précisément, lorsque la couche de gaine 5 est extrudée, une technologie de dimensionnement sous vide est utilisée pour commander une forme et une taille de la couche de gaine 5 par un ajustement de pression négative et une surveillance de la pression de l'eau.Specifically, when the sheath layer 5 is extruded, vacuum sizing technology is used to control a shape and size of the sheath layer 5 through negative pressure adjustment and water pressure monitoring.
Évidemment, les modes de réalisation ci-dessus ne sont que des exemples pour illustrer clairement la présente invention, mais ne sont pas prévus pour limiter les mises en œuvre. Pour l'homme du métier, d'autres formes différentes de modifications ou de variations peuvent être réalisées sur la base de la description ci-dessus. Il n'est ni nécessaire ni possible d'épuiser toutes les mises en œuvre dans la description. De surcroît, les modifications ou les variations évidentes qui en découlent sont toujours incluses dans la portée de protection de la présente invention.Of course, the above embodiments are only examples to clearly illustrate the present invention, but are not intended to limit implementations. For those skilled in the art, other different forms of modifications or variations can be made based on the above description. It is neither necessary nor possible to exhaust all implementations in the description. Furthermore, obvious modifications or variations resulting therefrom are always included in the scope of protection of the present invention.
Claims (10)
- le déroulement d'une pluralité de fibres optiques respectivement par un dérouleur et le maintien d'une tension de déroulement des fibres optiques constante, le revêtement des fibres optiques d'un onguent de fibre puis l'extrusion d’un matériau modifié sans halogène à faible dégagement de fumée de polyoléfine pour former un microtube lâche, et le refroidissement dans un réservoir d'eau froide pour former une unité optique à microtube lâche ;
- l'introduction d'une pluralité d'unités optiques à microtube lâche dans un dispositif de câblage et de torsadage, l'introduction d'un fil sec bloquant l'eau dans un espace entre la pluralité d'unités optiques à microtube lâche simultanément pour entrer dans le dispositif de câblage et de torsadage avec le microtube optique lâche torsadant de manière synchrone et rotative par le dispositif de câblage et de torsadage, la pluralité d'unités optiques à microtube lâche en couches dans des directions positive et négative avec un certain pas et un certain nombre de rotations et le regroupement et la liaison des multiples couches torsadées d'unités optiques à microtube lâche pour obtenir une âme de câble ; et
- l'enveloppement d'une ceinture sèche bloquant l'eau à l'extérieur de l'âme de câble en mode entouré ou longitudinal, la réalisation d'une liaison de fil sur la ceinture bloquant l'eau, introduction de l'âme de câble enveloppée avec la ceinture sèche bloquant l'eau dans une extrudeuse à gaine avec des éléments de renfort non métalliques en parallèle et extrusion pour former une couche de gaine et le refroidissement pour former le câble optique extérieur avec microtube lâche.
- unwinding a plurality of optical fibers respectively by an unwinder and maintaining a constant optical fiber unwinding tension, coating the optical fibers with a fiber ointment and then extruding a modified halogen-free material to polyolefin low smoke to form a loose microtube, and cooling in a cold water tank to form a loose microtube optical unit;
- inserting a plurality of loose microtube optical units into a wiring and twisting device, introducing a water-blocking dry wire into a space between the plurality of loose microtube optical units simultaneously to entering the wiring and twisting device with the loose microtube optical twisting synchronously and rotatably through the wiring and twisting device, the plurality of loose microtube optical units layered in positive and negative directions with a certain pitch and a number of rotations and bundling and bonding the multiple twisted layers of loose microtube optical units to obtain a cable core; And
- wrapping a dry water-blocking belt outside the cable core in a wrapped or longitudinal mode, making a wire bond on the water-blocking belt, inserting the cable core cable wrapped with the water-blocking dry belt in a sheath extruder with non-metallic reinforcing members in parallel and extruding to form a sheath layer and cooling to form the outer optical cable with loose microtube.
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