[go: up one dir, main page]

FR3118065A1 - Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention - Google Patents

Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention Download PDF

Info

Publication number
FR3118065A1
FR3118065A1 FR2013653A FR2013653A FR3118065A1 FR 3118065 A1 FR3118065 A1 FR 3118065A1 FR 2013653 A FR2013653 A FR 2013653A FR 2013653 A FR2013653 A FR 2013653A FR 3118065 A1 FR3118065 A1 FR 3118065A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
thermo
equal
mechanical treatment
wrought
sequence
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2013653A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3118065B1 (fr
Inventor
Melanie OLLAT
Jean-Christophe Ehrstrom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Constellium Issoire SAS
Original Assignee
Constellium Issoire SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR2013653A priority Critical patent/FR3118065B1/fr
Application filed by Constellium Issoire SAS filed Critical Constellium Issoire SAS
Priority to DE21854746.1T priority patent/DE21854746T1/de
Priority to ES21854746T priority patent/ES2970033T1/es
Priority to US18/254,386 priority patent/US12421587B2/en
Priority to CA3203686A priority patent/CA3203686A1/fr
Priority to EP21854746.1A priority patent/EP4263892A1/fr
Priority to PCT/FR2021/052370 priority patent/WO2022129806A1/fr
Priority to CN202180083196.3A priority patent/CN116568851B/zh
Publication of FR3118065A1 publication Critical patent/FR3118065A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3118065B1 publication Critical patent/FR3118065B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Procédé de traitement thermo-mécanique de produits corroyés en alliage d’aluminium de la série 2000 comprenant, en % en poids, Cu 3,5 – 5,8 ; Mg 0,2 – 1,5 ; Mn ≤ 0,9; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,25 ; Ag ≤ 0,8; Zn ≤ 0,8; Ti 0,02-0,15; impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium permettant une amélioration de la résistance à la corrosion sous contrainte. Il comporte un revenu constitué de deux séquences. La première séquence est définie par une température maximale comprise entre 130°C et 180°C et par une durée de maintien à une température comprise entre 130°C et 180°C qui équivaut à une durée équivalente calculée à 160°C comprise entre 10h et 80h. La deuxième séquence est définie par une température inférieure à et une durée de maintien t2 à une température comprise entre 100°C et 130°C, qui équivaut à une durée équivalente calculée à 160°C telle que est comprise entre 0.1% et 15% de la durée équivalente calculée pour la première séquence. Figure d'abrégé : Fig. 3

Description

Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention
La présente invention porte sur un produit corroyé en alliage 2XXX présentant des propriétés améliorées en corrosion sous contrainte et un procédé de traitement thermo-mécanique de produits corroyés en alliages d'aluminium de la série 2XXX destiné à améliorer leur résistance à la corrosion sous contrainte tout en maintenant un excellent compromis entre limite d’élasticité, ductilité, et tolérance au dommage, en particulier la ténacité.
ART ANTERIEUR
Les applications aéronautiques nécessitent généralement un ensemble très spécifique de propriétés. Des alliages à haute résistance mécanique sont généralement souhaités, mais selon l'utilisation prévue, d'autres propriétés telles qu'une résistance à la rupture ou une ductilité élevée, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion sont habituellement requises, en particulier, la résistance à la corrosion sous contrainte.
La résistance à la corrosion sous contrainte d’alliage 2000 est évaluée après essai d’immersion-émersion alternée selon la norme ASTM G47 - 98 (2019). Les produits de plus de 30 mm sont généralement testés en traction selon la norme ASTM G49 - 85 (2019). En fonction du dispositif choisi, l’essai est réalisé en déformation constante ou à charge constante. Le choix est fonction de l’application visée et des critères de sélection. Comme le mentionne la norme ASTM G49 - 85 (2019), les essais de corrosion sous contrainte en traction sous charge constante sont plus sévères que les essais de corrosion sous contrainte en traction sous déformation constante. Ainsi, la contrainte maximum admissible définie par un essai de corrosion sous contrainte en traction sous charge constante est généralement inférieure ou égale à celle déterminée par un essai de corrosion sous contrainte en traction sous déformation constante. Cette différence est liée au fait qu’en déformation constante, notamment lorsqu’une fissure apparaît, il y a une relaxation des contraintes. Le produit est alors soumis à une charge plus faible que la charge initiale, ce qui rend l’essai moins sévère. L’article de N. Magaji et al. « Comparison of test methods used to analyze the stress corrosion cracking of differently tempered 7xxx alloys” – Materials and Corrosion 2019 – Vol. 70 – pp 1192-1204 peut également être cité.
Les alliages 2000 sont connus de l’art antérieur.
WO2004/106566 divulgue un alliage d'aluminium ayant une résistance et une ductilité améliorées, comprenant Cu 3,5 à 5,8% en poids , Mg 0,1 à 1,8% en poids ,Mn 0,1 - 0,8 en poids , Ag 0,2 - 0,8% en poids, Ti 0,02 - 0,12% en poids et éventuellement un ou plusieurs sélectionnés dans le groupe constitué de Cr 0,1 - 0,8% en poids, Hf 0,1 - 1,0% en poids, Sc 0,03 - 0,6% en poids, et V 0,05 - 0,15% en poids, reste aluminium, et dans lequel l'alliage est sensiblement exempt de zirconium.
WO2020/123096 divulgue un alliage 2XXX, avec une teneur en titane comprise entre 0,08 et 0,20 poids % qui présente un excellent compromis d’au moins deux caractéristiques comme la résistance mécanique, la ténacité, l’allongement et la résistance à la corrosion. Cette demande divulgue des essais de corrosion sous contrainte effectués sous déformation constante.
La pratique standard de traitement thermo-mécanique final de ces alliages après laminage à chaud comprend une mise en solution, une trempe la plus rapide possible, une déformation à froid d’au moins 2% et un revenu avec un seul palier isotherme.
Les inventeurs ont constaté que des produits selon WO2004/106566 ne permettaient pas d’obtenir une durée de vie de plus de 10 jours après des essais de corrosion sous contrainte en traction sous charge constante à 200 MPa lorsque ces produits étaient obtenus selon la pratique standard de traitement thermo-mécanique.
FR2435535 divulgue un procédé de traitement thermique de produits corroyés en alliage d’aluminium de la série 2000 contenant (en poids %) de 3,5 à 5% de cuivre, de 0,2 à 0,1% de magnésium, de 0,25 à 1,2% de silicium avec un rapport Si/Mg supérieur à 0,8 caractérisé en ce que le revenu comporte au moins deux étapes un revenu principal à une température supérieure à 225°C et inférieure à 285°C d’une durée comprise entre 6 s et 60 mn et un revenu complémentaire à une température comprise entre 120°C et 175°C d’une durée comprise entre 4 et 192 heures. FR2435535 se distingue de l’invention en ce qu’elle s’applique à des produits dont la teneur en silicium est supérieure à 0,25 % poids et en ce que la première étape du revenu est effectuée à une température supérieure à 225°C.
L’invention porte sur un procédé de traitement thermo-mécanique appliqué à des alliages 2XXX de composition en % en poids Cu 3,5 – 5,8 ; Mg 0,2 – 1,5 ; Mn ≤0,9 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,25 ; Ag ≤ 0,8; Zn ≤ 0,8; Ti 0,02-0,15, impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium permettant d’améliorer la tenue à la corrosion sous contrainte tout en permettant d’obtenir un excellent compromis entre limite d’élasticité, ductilité, et tolérance au dommage, en particulier la ténacité. En particulier, le procédé permet d’améliorer la tenue à la corrosion sous contrainte en traction sous charge constante.
L’invention porte sur un procédé de traitement thermo-mécanique de produits corroyés en alliage d’aluminium de la série 2000 comprenant, en % en poids, Cu 3,5 – 5,8 ; Mg 0,2 – 1,5 ; Mn ≤ 0,9 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,25 ; Ag ≤ 0,8; Zn ≤ 0,8; Ti 0,02-0,15, impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium. Ce traitement thermo-mécanique comprend une mise en solution, une trempe, un écrouissage, et un revenu. Le revenu est caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux séquences :
  • une première séquence dont la température exprimée en °C est décrite par une fonction dépendant du temps t, telle que la température maximale atteinte est comprise entre 130°C et 180°C et la durée de maintien t1 à une température comprise entre 130°C et 180°C est telle que la durée équivalente est comprise entre 10h et 80h, durée équivalente calculée à la température de 160°C selon la formule
    [Math 1]
  • et une deuxième séquence dont la température exprimée en °C est décrite par une fonction dépendant du temps t dont la température est telle que est inférieure à et dont la durée de maintien t2 à une température comprise entre 100°C et 130°C est telle que la durée équivalente calculée à la température de 160°C selon la formule
    [Math 2]
est comprise entre 0.1% et 15% de la durée équivalente calculée pour la première séquence.
Dans un mode de réalisation préféré, la température de la deuxième séquence est inférieure à 130°C.
Dans un mode de réalisation préféré, le temps de maintien t2 de la deuxième séquence compris entre 105°C et 130°C, préférentiellement entre 105°C et 125°C ou entre 110°C et 130°C, ou entre 110°C et 125°C, correspond à une durée équivalente comprise entre 0.1% et 15% de la durée équivalente calculée pour la première séquence.
Préférentiellement, la durée équivalente est supérieure ou égale à 0.2% de la durée équivalente calculée pour la première séquence, de façon encore plus préférée la durée équivalente est supérieure ou égale à 0.3% ou 0,4% ou 0,5% ou 1% de la durée équivalente calculée à 160°C.
Dans un mode de réalisation préféré, la durée équivalente est inférieure ou égale à 10% de la durée équivalente calculée pour la première séquence, de façon encore plus préférée la durée équivalente est inférieure ou égale à 5%, ou à 3.5%.
Préférentiellement, la première séquence comprend un seul palier isotherme.
Préférentiellement, le produit corroyé est une tôle mince ou une tôle épaisse ou un profilé ou une pièce forgée. Dans un mode de réalisation préféré, le produit corroyé est une tôle épaisse ou un profilé ou une pièce forgée d‘épaisseur supérieure ou égale à 30mm, préférentiellement 50 mm, encore plus préférentiellement supérieure ou égale à 90 mm.
Dans un mode de réalisation préféré, le produit corroyé est une tôle épaisse ayant subi une étape de mise en forme par hydroformage à haute énergie avant le revenu, préférentiellement une mise en forme par hydroformage par explosion.
Le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 est préférentiellement choisi parmi une désignation AA2139, AA2039, AA2040, AA2124, AA2024, AA2027, AA2022, AA2042.
Préférentiellement, le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 comprend, en % en poids, Cu 3,9 – 5,2 ; Mg 0,2 – 0.9 ; Mn 0,1 – 0,6 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,15 ; Ag ≤ 0,6; Zn ≤ 0,8; Ti 0.02-0.15 , impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
Préférentiellement, le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 comprend, en % en poids, Cu 4,5 – 5,0 ; Mg 0,40 – 0,90 ; Mn 0,20 – 0,50 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,05 ; Ag 0,10 – 0,50 ; Zn ≤ 0,5 ; Ti 0,02-0,15, impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
L’invention porte par ailleurs sur un produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm comprenant en % en poids, Cu 3,5 – 5,8 ; Mg 0,2 – 1,5 ; Mn ≤ 0,9 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,25 ; Ag ≤ 0,8 ; Zn ≤ 0,8 ; Ti 0,02-0,15, impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium ; susceptible d’être obtenue par le procédé de traitement thermo-mécanique selon l’invention. Ce produit se caractérise en ce que la durée de vie moyenne en corrosion sous contrainte à une contrainte inférieure ou égale à 200 MPa appliquée dans le sens travers court TC est supérieure à 10 jours, les essais étant réalisés selon les conditions de l’ASTM G47 - 98 (2019) en utilisant un dispositif en traction sous charge constante selon l’ASTM G49 - 85 (2019).
Préférentiellement, le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm se caractérise en ce que la durée de vie moyenne en corrosion sous contrainte à une contrainte inférieure ou égale à 200 MPa appliquée dans le sens travers court TC et l’écart type obtenu sont tels que la différence entre la durée de vie moyenne et l’écart type est supérieure à 10 jours.
Préférentiellement, le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm a une limite d’élasticité dans le sens travers long TL supérieure ou égale à 400 MPa.
Préférentiellement, le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm comprend en % en poids, Cu 3,9 – 5,2 ; Mg 0,2 – 0.9 ; Mn 0,1 – 0,6 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,15 ; Ag ≤ 0,6 ; Zn ≤ 0,8 ; Ti 0,02-0,15, impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
Préférentiellement, le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm comprend en % en poids, Cu 4,5 – 5,0 ; Mg 0,40 – 0,90 ; Mn 0,20 – 0,50 ; Fe ≤ 0,15 ; Si ≤ 0,15 ; Zr ≤ 0,05 ; Ag 0,10 – 0,50 ; Zn ≤ 0,5 ; Ti 0,02-0,15, impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
Avantageusement, le produit selon l’invention est utilisé pour des applications aéronautiques de structures intégrales telles que des éléments de fuselage, de nervure ou de longeron.
FIGURES
La est une représentation schématique du revenu d’un mode de réalisation de l’invention où les deux séquences sont réalisées successivement sans passer par une étape à température ambiante.
La montre une représentation schématique du revenu d’un mode de réalisation de l’invention où les deux séquences sont réalisées successivement en passant par une étape à température ambiante.
La montre une représentation schématique du revenu d’un mode de réalisation de l’invention où la première séquence est un mono-palier.

Claims (17)

  1. Procédé de traitement thermo-mécanique de produits corroyés en alliage d’aluminium de la série 2000 comprenant, en % en poids,
    Cu 3,5 – 5,8 ;
    Mg 0,2 – 1,5 ;
    Mn ≤ 0,9 ;
    Fe ≤ 0,15 ;
    Si ≤ 0,15 ;
    Zr ≤ 0,25 ;
    Ag ≤ 0,8 ;
    Zn ≤ 0,8 ;
    Ti 0,02-0,15
    impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium,
    traitement thermo-mécanique comprenant une mise en solution, une trempe, un écrouissage, et un revenu caractérisé en ce que le revenu comprend au moins deux séquences,
    une première séquence dont la température exprimée en °C est décrite par une fonction dépendant du temps t, telle que la température maximale atteinte est comprise entre 130°C et 180°C et la durée de maintien t1 à une température comprise entre 130°C et 180°C est telle que la durée équivalente est comprise entre 10h et 80h, durée équivalente calculée à la température de 160°C selon la formule
    [Math 1]
    et une deuxième séquence dont la température exprimée en °C est décrite par une fonction . dépendant du temps t dont la température est telle que < et dont la durée de maintien t2 à une température comprise entre 100°C et 130°C est telle que la durée équivalente calculée à la température de 160°C selon la formule
    [Math 2]

    est comprise entre 0.1% et 15% de la durée équivalente calculée pour la première séquence.
  2. Procédé de traitement thermo-mécanique selon la revendication 1 où la température de la deuxième séquence est inférieure à 130°C.
  3. Procédé de traitement thermo-mécanique selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le temps de maintien t2 de la deuxième séquence compris entre 105°C et 130°C correspond à une durée équivalente comprise entre 0.1% et 15% de la durée équivalente calculée pour la première séquence.
  4. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la durée équivalente est supérieure ou égale à 0,2%, préférentiellement supérieure ou égale à 0,3% ; de la durée équivalente calculée pour la première séquence.
  5. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la durée équivalente est inférieure ou égale à 10%, préférentiellement inférieure ou égale à 5%, de la durée équivalente calculée pour la première séquence.
  6. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la première séquence comprend un seul palier isotherme.
  7. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que le produit corroyé est une tôle mince ou une tôle épaisse ou un profilé ou une pièce forgée.
  8. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le produit corroyé est une tôle épaisse ayant subi une étape de mise en forme par hydroformage à haute énergie avant revenu.
  9. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 est choisi parmi AA2139, AA2039, AA2040, AA2124, AA2024, AA2027, AA2022, AA2042.
  10. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 comprend, en % en poids,
    Cu 3,9 – 5,2 ;
    Mg 0,2 – 0.9 ;
    Mn 0,1 – 0,6 ;
    Fe ≤ 0,15 ;
    Si ≤ 0,15 ;
    Zr ≤ 0,15 ;
    Ag ≤ 0,6 ;
    Zn ≤ 0,8 ;
    Ti 0,02-0,15
    impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
  11. Procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une quelconque des revendication 1 à 9 caractérisé en ce que le produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 comprend, en % en poids,
    Cu 4,5 – 5,0 ;
    Mg 0,40 – 0,90 ;
    Mn 0,20 – 0,50 ;
    Fe ≤ 0,15 ;
    Si ≤ 0,15 ;
    Zr ≤ 0,05 ;
    Ag 0,10 – 0,50;
    Zn ≤ 0,5;
    Ti 0,02-0,15
    impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
  12. Produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm comprenant en % en poids,
    Cu 3,5 – 5,8 ;
    Mg 0,2 – 1,5 ;
    Mn ≤ 0,9 ;
    Fe ≤ 0,15 ;
    Si ≤ 0,15 ;
    Zr ≤ 0,25 ;
    Ag ≤ 0,8 ;
    Zn ≤ 0,8 ;
    Ti 0,02-0,15
    impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium ; obtenu par le procédé de traitement thermo-mécanique selon l’une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la durée de vie moyenne en corrosion sous contrainte à une contrainte inférieure ou égale à 200 MPa appliquée dans le sens travers court TC est supérieure à 10 jours, les essais étant réalisés selon les conditions de l’ASTM G47 - 98 (2019) en utilisant un dispositif en traction sous charge constante selon l’ASTM G49 - 85 (2019).
  13. Produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm selon la revendication 12 caractérisé en ce que la durée de vie moyenne en corrosion sous contrainte à une contrainte inférieure ou égale à 200 MPa appliquée dans le sens travers court TC et l’écart type obtenu sont tels que la différence entre la durée de vie moyenne et l’écart type est supérieure à 10 jours.
  14. Produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm selon la revendication 12 ou 13 dont la limite d’élasticité dans le sens travers long TL est supérieure ou égale à 400 MPa.
  15. Produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 comprenant en % en poids,
    Cu 3,9 – 5,2 ;
    Mg 0,2 – 0,9 ;
    Mn 0,1 – 0,6 ;
    Fe ≤ 0,15 ;
    Si ≤ 0,15 ;
    Zr ≤ 0,15 ;
    Ag ≤ 0,6 ;
    Zn ≤ 0,8 ;
    Ti 0,02-0,15
    impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
  16. Produit corroyé en alliage d’aluminium de la série 2000 d’épaisseur supérieure ou égale à 30 mm selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 comprenant en % en poids,
    Cu 4,5 – 5,0 ;
    Mg 0,40 – 0,90 ;
    Mn 0,20 – 0,50 ;
    Fe ≤ 0,15 ;
    Si ≤ 0,15 ;
    Zr ≤ 0,05 ;
    Ag 0,10 – 0,50 ;
    Zn ≤ 0,5 ;
    Ti 0,02-0,15
    impuretés inévitables ≤ 0,05 chacune et ≤ 0,15 au total ; reste aluminium.
  17. Utilisation d’un produit corroyé selon l’une des revendications 12 à 16 ou obtenu selon l’une des revendications 1 à 11 pour des applications aéronautiques de structures intégrales telles que des éléments de fuselage, de nervure ou de longeron.
FR2013653A 2020-12-18 2020-12-18 Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention Active FR3118065B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2013653A FR3118065B1 (fr) 2020-12-18 2020-12-18 Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention
ES21854746T ES2970033T1 (es) 2020-12-18 2021-12-16 Productos forjados de aleacion 2xxx con resistencia a la corrosion optimizada y procedimiento de obtencion
US18/254,386 US12421587B2 (en) 2020-12-18 2021-12-16 Wrought products made of 2XXX alloy having an optimized corrosion resistance, and method for obtaining same
CA3203686A CA3203686A1 (fr) 2020-12-18 2021-12-16 Produits corroyes en alliage 2xxx presentant une resistance a la corrosion optimisee et procede d'obtention
DE21854746.1T DE21854746T1 (de) 2020-12-18 2021-12-16 Knetprodukte aus 2xxx-legierung mit optimierter korrosionsbeständigkeit und verfahren zur herstellung davon
EP21854746.1A EP4263892A1 (fr) 2020-12-18 2021-12-16 Produits corroyes en alliage 2xxx presentant une resistance a la corrosion optimisee et procede d'obtention
PCT/FR2021/052370 WO2022129806A1 (fr) 2020-12-18 2021-12-16 Produits corroyes en alliage 2xxx presentant une resistance a la corrosion optimisee et procede d'obtention
CN202180083196.3A CN116568851B (zh) 2020-12-18 2021-12-16 具有最佳耐腐蚀性的2xxx合金锻造产品及其制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2013653 2020-12-18
FR2013653A FR3118065B1 (fr) 2020-12-18 2020-12-18 Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3118065A1 true FR3118065A1 (fr) 2022-06-24
FR3118065B1 FR3118065B1 (fr) 2023-11-10

Family

ID=76034668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2013653A Active FR3118065B1 (fr) 2020-12-18 2020-12-18 Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention

Country Status (7)

Country Link
US (1) US12421587B2 (fr)
EP (1) EP4263892A1 (fr)
CA (1) CA3203686A1 (fr)
DE (1) DE21854746T1 (fr)
ES (1) ES2970033T1 (fr)
FR (1) FR3118065B1 (fr)
WO (1) WO2022129806A1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117881809A (zh) * 2021-08-24 2024-04-12 奥科宁克技术有限责任公司 生产2xxx铝合金的方法
FR3159175A1 (fr) 2024-02-09 2025-08-15 Constellium Issoire Produit corroyé en alliage d’aluminium 2XXX présentant un compromis amélioré statique-ténacité et sa méthode de fabrication.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159010A (en) * 1937-04-30 1939-05-23 Aluminum Co Of America Thermal treatment of aluminum base alloys
US3305410A (en) * 1964-04-24 1967-02-21 Reynolds Metals Co Heat treatment of aluminum
FR2435535A1 (fr) 1978-09-08 1980-04-04 Cegedur Procede de traitement thermique des alliages aluminium, cuivre, magnesium, silicium
WO2004106566A2 (fr) 2003-05-28 2004-12-09 Pechiney Rolled Products Alliage al-cu-mg-ag-mn destine a des applications structurales necessitant une resistance et une ductilite ameliorees
US20100180992A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Alcoa Inc. Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength
WO2017037391A1 (fr) * 2015-09-03 2017-03-09 Constellium Issoire Produit extrude en alliage al-cu-mg a compromis ameliore entre resistance mecanique et tenacite
WO2020074818A1 (fr) * 2018-10-10 2020-04-16 Constellium Issoire Tole en alliage 2xxx a haute performance pour fuselage d'avion
WO2020123096A2 (fr) 2018-11-16 2020-06-18 Arconic Inc. Alliages d'aluminium 2xxx

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3040403B1 (fr) 2015-08-28 2017-08-11 Seb Sa Appareil electromenager comportant une plaque chauffante alimentee par un thermostat equipe d'un coupe-circuit thermique

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159010A (en) * 1937-04-30 1939-05-23 Aluminum Co Of America Thermal treatment of aluminum base alloys
US3305410A (en) * 1964-04-24 1967-02-21 Reynolds Metals Co Heat treatment of aluminum
FR2435535A1 (fr) 1978-09-08 1980-04-04 Cegedur Procede de traitement thermique des alliages aluminium, cuivre, magnesium, silicium
WO2004106566A2 (fr) 2003-05-28 2004-12-09 Pechiney Rolled Products Alliage al-cu-mg-ag-mn destine a des applications structurales necessitant une resistance et une ductilite ameliorees
US20100180992A1 (en) * 2009-01-16 2010-07-22 Alcoa Inc. Aging of aluminum alloys for improved combination of fatigue performance and strength
WO2017037391A1 (fr) * 2015-09-03 2017-03-09 Constellium Issoire Produit extrude en alliage al-cu-mg a compromis ameliore entre resistance mecanique et tenacite
WO2020074818A1 (fr) * 2018-10-10 2020-04-16 Constellium Issoire Tole en alliage 2xxx a haute performance pour fuselage d'avion
WO2020123096A2 (fr) 2018-11-16 2020-06-18 Arconic Inc. Alliages d'aluminium 2xxx

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D.J. MYNOR ET AL.: "Applications and capabilities of explosive forming", JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY, vol. 125-126, 2002, pages 1 - 25
N. MAGAJI ET AL.: "Comparison of test methods used to analyze the stress corrosion cracking of differently tempered 7xxx alloys", MATERIALS AND CORROSION, vol. 70, 2019, pages 1192 - 1204

Also Published As

Publication number Publication date
CN116568851A (zh) 2023-08-08
FR3118065B1 (fr) 2023-11-10
US12421587B2 (en) 2025-09-23
EP4263892A1 (fr) 2023-10-25
ES2970033T1 (es) 2024-05-24
US20240035137A1 (en) 2024-02-01
CA3203686A1 (fr) 2022-06-23
DE21854746T1 (de) 2024-01-11
WO2022129806A1 (fr) 2022-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA3006871C (fr) Alliage aluminium cuivre lithium a resistance mecanique et tenacite ameliorees
FR2838135A1 (fr) PRODUITS CORROYES EN ALLIAGES A1-Zn-Mg-Cu A TRES HAUTES CARACTERISTIQUES MECANIQUES, ET ELEMENTS DE STRUCTURE D&#39;AERONEF
EP1966402B1 (fr) Tole en aluminium-cuivre-lithium a haute tenacite pour fuselage d&#39;avion
CA2961712C (fr) Toles isotropes en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d&#39;avion
EP1382698B1 (fr) Produit corroyé en alliage Al-Cu-Mg pour élément de structure d&#39;avion
EP1231290A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un produit corroyé à haute résistance en alliage AIZnMgCu
EP1114877A1 (fr) Element de structure d&#39;avion en alliage Al-Cu-Mg
EP3526358B1 (fr) Toles minces en alliage aluminium-magnesium-scandium pour applications aerospatiales
EP1644546B1 (fr) Utilisation de tubes en alliages al-zn-mg-cu ayant un compromis ameliore entre des caracteristiques mecaniques statiques et la tolerance aux dommages
CA2907807A1 (fr) Toles en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d&#39;avion
EP1544315A1 (fr) Produit corroyé et élément de structure pour aéronef en alliage Al-Zn-Cu-Mg
FR3004197A1 (fr) Toles minces en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d&#39;avion.
FR3111143A1 (fr) Produits en alliage aluminium cuivre magnésium performants à haute température
FR3118065A1 (fr) Produits corroyés en alliage 2xxx présentant une résistance à la corrosion optimisée et procédé d’obtention
EP1143027B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;éléments de structure d&#39;avions en alliage d&#39;aluminium Al-Si-Mg
WO2019122639A1 (fr) Procede de fabrication ameliore de toles en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselage d&#39;avion
FR3071513A1 (fr) Alliages al-zn-cu-mg a haute resistance et procede de fabrication
FR3147815A1 (fr) Produit épais en alliages aluminium cuivre lithium avec une ténacité améliorée et procédé d’obtention
FR3132306A1 (fr) Tôle mince améliorée en alliage d’aluminium-cuivre-lithium
CA3163347A1 (fr) Toles minces en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium a tenacite amelioree et procede de fabrication d&#39;une tole mince en alliage d&#39;aluminium-cuivre-lithium
FR3136242A1 (fr) Tôles pour éléments de chambres à vide en alliage d’aluminium

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20220624

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5