FR3114975A1

FR3114975A1 - Appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur

Info

Publication number: FR3114975A1
Application number: FR2010524A
Authority: FR
Inventors: Peter Choi
Original assignee: Gamma Pulse
Current assignee: Gamma Pulse
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2022-04-15
Also published as: BR112023011765A2; ZA202305267B; EP4243886B1; WO2022079208A2; CN116669777A; WO2022079208A3; JP2023551618A; EP4243886A2; US20230347007A1

Abstract

(Abrégé) Appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur Un appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur est décrit. L’environnement intérieur peut être tout espace partiellement ou entièrement clos conçu pour être occupé par l’homme, tel qu’une pièce à l’intérieur d’un bâtiment ou d’une structure ou un intérieur d’un véhicule. L’appareil comprend une admission conçue pour recevoir l’air ambiant contaminé provenant de l’environnement intérieur, une sortie conçue pour fournir de l’air décontaminé à l’environnement intérieur, un ou plusieurs modules de décontamination reliés entre l’admission et la sortie, chacun desdits un ou plusieurs modules de décontamination étant conçu pour éliminer les contaminants de l’air passant à travers ledit module de décontamination, un mécanisme de recyclage d’air permettant de recycler l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination, et un dispositif de commande conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin de recycler un volume d’air à l’intérieur de l’appareil de sorte que ledit air passe à travers les un ou plusieurs modules de décontamination une pluralité de fois, et pour ensuite libérer ledit air dans l’environnement intérieur via la sortie en tant qu’air décontaminé. En recyclant un volume d’air à l’intérieur de l’appareil de cette manière, l’efficacité globale du processus de décontamination peut être accrue.

Description

Appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur

(Domaine technique)

La présente invention concerne un appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur.

(Technique antérieure)

Dans des environnements intérieurs destinés à être occupé par l’homme, tels que des pièces dans des bâtiments ou l’intérieur de véhicules, les personnes peuvent craindre une exposition potentielle à des contaminants nocifs. Parmi ces exemples de contaminants potentiellement nocifs, l’on peut citer les agents pathogènes biologiques aéroportés tels que les particules virales et les bactéries. Des systèmes de décontamination ont été développés dans lesquels un flux d’air prélevé dans l’environnement intérieur passe à travers une unité de décontamination, par exemple un réseau de lampes UV-C, avant d’être réintroduit dans l’environnement intérieur. Par exemple, de telles unités de décontamination UV-C peuvent être installées en ligne dans un système de ventilation à l’intérieur d’un bâtiment. Cependant, l’efficacité de ces systèmes est limitée dans la mesure où certains contaminants peuvent passer rapidement devant les lampes UV-C et ne pas être détruits. Il serait donc souhaitable de fournir un appareil de décontamination amélioré.

(Résumé de l’invention)

Selon un premier aspect de la présente invention, il est proposé un appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur, l’appareil comprenant : une admission conçue pour recevoir l’air ambiant contaminé provenant de l’environnement intérieur ; une sortie conçue pour fournir de l’air décontaminé à l’environnement intérieur ; un ou plusieurs modules de décontamination reliés entre l’admission et la sortie, chacun desdits un ou plusieurs modules de décontamination étant conçu pour éliminer les contaminants de l’air passant à travers ledit module de décontamination ; un mécanisme de recyclage d’air permettant de recycler l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination ; et un dispositif de commande conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin de recycler un volume d’air à l’intérieur de l’appareil de sorte que ledit air passe à travers les un ou plusieurs modules de décontamination une pluralité de fois, et pour ensuite libérer ledit air dans l’environnement intérieur via la sortie en tant qu’air décontaminé.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un clapet de refoulement disposé de manière à pouvoir être actionné pour bloquer partiellement ou totalement un flux d’air à travers la sortie tandis que l’air est recyclé via le mécanisme de recyclage d’air.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un clapet d’admission disposé de manière à pouvoir être actionné pour bloquer partiellement ou totalement un flux d’air à travers l’admission tandis que l’air est recyclé via le mécanisme de recyclage d’air.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un filtre disposé sur un trajet de flux d’air d’admission entre l’admission et les un ou plusieurs modules de décontamination, pour éliminer les particules avant que l’air atteigne les un ou plusieurs modules de décontamination.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, le mécanisme de recyclage d’air comprend un canal de flux d’air de recyclage ayant une première extrémité reliée en amont de la sortie et en aval des un ou plusieurs modules de décontamination dans une direction de flux d’air à travers l’appareil, de sorte qu’un flux d’air sortant des un ou plusieurs modules de décontamination peut être détourné sur le canal de flux d’air de recyclage avant d’atteindre la sortie, le canal de flux d’air de recyclage ayant une seconde extrémité reliée en amont des un ou plusieurs modules de décontamination de manière à recycler l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage est reliée à un premier point sur le trajet de flux d’air d’admission en amont du filtre et en aval du clapet d’admission.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, le dispositif de commande est conçu pour fermer le clapet d’admission avant de commander le mécanisme de recyclage d’air pour commencer à recycler l’air, de manière à empêcher l’air recyclé de sortir de l’appareil via l’admission.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un mécanisme de commande de flux pouvant être actionné pour relier de manière sélective le canal de flux d’air de recyclage au premier point en amont du filtre et/ou à un second point sur le trajet de flux d’air d’admission en aval du filtre.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, le dispositif de commande est conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin qu’il fonctionne dans un mode d’auto-nettoyage en commandant le mécanisme de commande de flux pour relier le canal de flux d’air de recyclage au premier point sur le trajet de flux d’air d’admission, de sorte qu’au moins une partie de l’air circulant à travers le canal de flux d’air de recyclage est dirigée pour circuler à travers le filtre de manière à nettoyer le filtre.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, le dispositif de commande est conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin qu’il fonctionne dans un mode de décontamination en commandant le mécanisme de commande de flux pour relier le canal de flux d’air de recyclage au second point sur le trajet de flux d’air d’admission et pour bloquer un flux d’air recyclé au premier point sur le trajet de flux d’air d’admission.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage est reliée à un point sur le trajet de flux d’air d’admission en aval du filtre, de sorte que l’air recyclé contourne le filtre lorsqu’il est recyclé à travers les un ou plusieurs modules de décontamination par le mécanisme de recyclage d’air.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, les un ou plusieurs modules de décontamination comprennent un ou plusieurs modules de réacteur à plasma, chacun desdits un ou plusieurs modules de réacteur à plasma comprenant : une électrode cathode comprenant une pluralité de cathodes creuses comprenant un trou sur toute l’épaisseur à travers lequel de l’air peut passer d’un côté de l’électrode cathode à un autre côté de l’électrode cathode, le module de réacteur à plasma étant conçu de sorte qu’en utilisation l’air circulant à travers le module de réacteur à plasma passe à travers la pluralité de trous sur toute l’épaisseur de cathode creuse ; et une électrode anode espacée de la cathode, l’électrode anode et l’électrode cathode étant ensemble conçues de manière à générer un plasma au niveau de la pluralité de cathodes creuses lorsqu’une énergie électrique alimente l’électrode anode et l’électrode cathode.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, les un ou plusieurs modules de décontamination comprennent un ou plusieurs modules ultraviolets C, UVC, chacun desdits un ou plusieurs modules UVC comprenant une ou plusieurs sources UVC disposées de manière à exposer au moins une partie de l’air circulant à travers le module UVC au rayonnement UVC.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend une pluralité des modules de décontamination, dans lequel deux des modules de décontamination ou plus sont reliés en série de sorte que l’air sortant d’un desdits modules de décontamination entre ensuite dans le module de décontamination suivant parmi lesdits modules de décontamination en série.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, un certain nombre des modules de décontamination reliés en série sont sélectionnés de manière à obtenir une caractéristique souhaitée de l’air sortant de l’appareil après être passé à travers le nombre de modules de décontamination.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend une pluralité des modules de décontamination, dans lequel deux des modules de décontamination ou plus sont reliés en parallèle de manière à définir une pluralité de trajets de flux d’air à travers l’appareil de sorte que le gaz entrant dans l’appareil est divisé entre la pluralité de trajets de flux d’air, et une partie dudit air circulant le long de chacun des trajets de flux d’air doit uniquement passer à travers un module de décontamination correspondant parmi lesdits modules de décontamination reliés en parallèle avant de sortir de l’appareil.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, un certain nombre des modules de décontamination reliés en parallèle sont sélectionnés de manière à obtenir un débit de flux d’air souhaité à travers l’appareil.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un module de traitement d’air de sortie permettant d’éliminer un ou plusieurs sous-produits de réaction de l’air en aval des un ou plusieurs modules de décontamination, lesdits sous-produits de réaction comprenant des produits d’un processus de décontamination dans les un ou plusieurs modules de décontamination.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, le module de traitement d’air de sortie comprend un nébuliseur.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, les sous-produits de réaction comprennent l’ozone et l’appareil comprend une alimentation en liquide conçue pour fournir du liquide au nébuliseur, le liquide contenant un additif permettant d’éliminer l’ozone.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’additif comprend de l’iodure de potassium et/ou un composé de thiosulfate.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un élément de collecte de liquide disposé dans un trajet de flux d’air de sortie entre la sortie et le nébuliseur, de manière à récupérer les gouttelettes de liquide du nébuliseur en suspension dans l’air avant que l’air décontaminé soit libéré dans l’environnement intérieur via la sortie.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’appareil comprend un réservoir conçu pour recevoir et stocker du liquide récupéré par l’élément de collecte de liquide.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’environnement intérieur comprend un espace conçu pour être occupé par l’homme à l’intérieur d’un bâtiment ou d’une structure.

Dans certains modes de réalisation selon le premier aspect, l’environnement intérieur comprend un habitacle à l’intérieur d’un véhicule.

Selon un second aspect de la présente invention, il est proposé un véhicule comprenant l’appareil selon le premier aspect.

Dans certains modes de réalisation selon le second aspect, le véhicule comprend une automobile, un train, un aéronef, un navire ou un bateau, ou un submersible.

(Brève description des dessins)

Les modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être décrits, à titre d’exemple uniquement, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :

[fig. 1a, 1b] Les figures 1A et 1B représentent un appareil de décontamination comprenant un mécanisme de recyclage d’air, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

[fig. 2a, 2b] Les figures 2A et 2B représentent un appareil de décontamination dans lequel l’air recyclé est acheminé dans un trajet de flux d’air d’admission en aval d’un filtre, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 3A représente une configuration d’un appareil de décontamination dans un mode de fonctionnement de remplissage, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 3B représente une configuration d’un appareil de décontamination dans un

mode de décontamination, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 3C représente une configuration d’un appareil de décontamination dans un mode de fonctionnement de vidange, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 3D représente une configuration d’un appareil de décontamination dans un
mode d’auto-nettoyage, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

[fig. 4, 5] La figure 4 représente un appareil de décontamination comprenant une pluralité de modules de décontamination reliés en série, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 5 représente un appareil de décontamination comprenant une pluralité de modules de décontamination reliés en parallèle et en série, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

[fig.6, 7] La figure 6 représente une vue en coupe transversale à travers un module de décontamination sur la base d’un plasma hors équilibre, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 7 représente une partie d’une électrode cathode comprenant une pluralité de cathodes creuses, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

[fig. 8, 9] La figure 8 représente un appareil de décontamination comprenant un module de traitement d’air de sortie sous la forme d’un nébuliseur, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 9 représente un appareil de décontamination comprenant un élément de collecte de liquide disposé de manière à récupérer les gouttelettes de liquide du nébuliseur en suspension dans l’air, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

[fig.10, 11] La figure 10 représente un module de décontamination à ultraviolets C (UVC), selon un mode de réalisation de la présente invention ;

La figure 11 représente un appareil de décontamination comprenant un module de décontamination UVC, selon un mode de réalisation de la présente invention ;

[fig.12, 13] La figure 12 représente un appareil de décontamination selon un mode de réalisation de la présente invention ; et

La figure 13 représente un appareil de décontamination selon un mode de réalisation de la présente invention.

Description détaillée

(Description détaillée)

Dans la description détaillée suivante, seuls certains exemples de modes de réalisation de la présente invention ont été représentés et décrits, simplement à titre d’illustration. Comme l’homme du métier s’en rendra compte, les modes de réalisation décrits peuvent être modifiés de diverses manières, le tout sans sortir du cadre de la présente invention. En conséquence, les dessins et la description doivent être considérés comme étant de nature illustrative et non restrictive. Les mêmes numéros de référence désignent les mêmes éléments dans toute la description.

En se référant maintenant aux figures 1A et 1B, un appareil comprenant un mécanisme de recyclage d’air est représenté, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil 100 est conçu pour décontaminer l’air ambiant dans un environnement intérieur, et peut donc être appelé « appareil de décontamination ». Dans ce contexte, « environnement intérieur » doit être compris comme se référant à un espace partiellement ou entièrement clos conçu pour être occupé par l’homme. L’environnement intérieur peut par exemple être une pièce à l’intérieur d’un bâtiment ou d’une structure, ou peut être un intérieur d’un véhicule tel qu’un habitacle dans une automobile (par exemple une voiture, un bus, une camionnette, etc.), un train, un aéronef, un bâtiment de surface tel qu’un navire ou un bateau, ou un submersible. Dans ce contexte, il faut comprendre que le terme « habitacle » peut désigner n’importe quelle partie du véhicule occupée par une ou plusieurs personnes lors de son utilisation, ce qui peut inclure un conducteur du véhicule. Une pièce dans laquelle une ou plusieurs portes ou fenêtres sont ouvertes peut constituer un exemple d’espace intérieur partiellement clos dans lequel l’appareil de décontamination peut être utilisé. En décontaminant l’air ambiant dans l’environnement intérieur, l’appareil peut contribuer à améliorer la qualité de l’environnement intérieur (QEI) pour les personnes occupant l’espace dans lequel l’appareil est utilisé. À titre d’exemple, l’appareil de décontamination peut améliorer la QEI en éliminant les contaminants tels que les particules virales en suspension dans l’air ou d’autres agents pathogènes, réduisant ainsi le risque de transmission de maladies entre personnes dans l’environnement intérieur.

Comme le montrent les figures 1A et 1B, l’appareil 100 comprend une admission 102 conçue pour recevoir l’air ambiant contaminé provenant de l’environnement intérieur, une sortie 103 conçue pour acheminer l’air décontaminé jusqu’à l’environnement intérieur, et un ou plusieurs modules de décontamination 101 reliés entre l’admission 102 et la sortie 103. Bien qu’une admission 102 et une sortie 103 soient représentées dans les figures 1A et 1B, dans d’autres modes de réalisation, l’appareil 100 peut comprendre une pluralité d’admissions 102 et/ou une pluralité de sorties 103. Dans le présent mode de réalisation, un seul module de décontamination 101 est représenté, mais, dans d’autres modes de réalisation, l’appareil peut comprendre une pluralité de ces modules de décontamination, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Chaque module de décontamination est conçu pour éliminer les contaminants de l’air qui passe à travers le module de décontamination, de manière à améliorer la QEI une fois que l’air décontaminé est libéré dans l’environnement intérieur. Le module de décontamination peut utiliser n’importe quelle technologie appropriée pour effectuer une décontamination, y compris, mais sans s’y limiter, une décontamination à base de plasma et une décontamination aux ultraviolets C (UVC).

L’appareil 100 comprend également un mécanisme de recyclage d’air 106, 112, 113 permettant de recycler l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101, et un dispositif de commande 120. Le dispositif de commande 120 est conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air 106, 112, 113 afin de recycler un volume d’air à l’intérieur de l’appareil 100 de sorte que ledit air passe à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 une pluralité de fois, et pour ensuite libérer ledit air dans l’environnement intérieur via la sortie 103 en tant qu’air décontaminé.

Dans certains modes de réalisation, l’appareil 100 peut fonctionner comme une unité autonome située dans l’environnement intérieur, par exemple d’une manière similaire à un climatiseur ou un purificateur d’air portatif. Dans de tels modes de réalisation, l’appareil 100 peut aspirer l’air contaminé de l’environnement intérieur par l’admission 102 et réacheminer l’air décontaminé dans l’environnement par la sortie 102. Dans d’autres modes de réalisation, l’appareil 100 peut être situé à l’extérieur de l’environnement intérieur, par exemple dans une autre pièce ou une autre partie du véhicule, du bâtiment ou de la structure dans lequel l’environnement intérieur est situé. Dans de tels modes de réalisation, l’admission 102 et la sortie 103 peuvent être reliées à l’environnement intérieur par tout moyen approprié, tel que des tuyaux d’air, des canalisations ou des conduits. Dans certains modes de réalisation, l’appareil peut être intégré dans un autre système qui fait circuler l’air dans l’environnement intérieur, tel qu’un système de climatisation dans un véhicule.

Dans les figures 1A et 1B, les clapets à l’état « fermé » sont représentés par des triangles noirs (par exemple les clapets 112, 113 dans la figure 1A), tandis que les clapets à l’état « ouvert » sont représentés par des triangles blancs (par exemple les clapets 110, 111 dans la figure 1A). La figure 1B représente les clapets 110, 111, 112, 113 commandés de manière à recycler un volume d’air scellé à l’intérieur de l’appareil 100. Une fois la décontamination terminée, les clapets peuvent être commandés comme le montre la figure 1A pour relâcher le volume d’air décontaminé dans l’environnement intérieur via la sortie 103 tout en aspirant simultanément un autre volume d’air contaminé via l’admission 102.

Dans le présent mode de réalisation, le mécanisme de recyclage d’air comprend un canal de flux d’air de recyclage 106 ayant une première extrémité reliée en amont de la sortie 103 et en aval des un ou plusieurs modules de décontamination 101 dans une direction de flux d’air à travers l’appareil 100. Cet agencement permet à un flux d’air sortant des un ou plusieurs modules de décontamination 101 d’être détourné sur le canal de flux d’air de recyclage 106 avant qu’il atteigne autrement la sortie 103. De cette manière, l’air qui sort des un ou plusieurs modules de décontamination 101 peut être temporairement retenu dans l’appareil 100 par le mécanisme de recyclage d’air au lieu d’être immédiatement relâché dans l’environnement intérieur via la sortie 103. Le canal de flux d’air de recyclage 106 a une seconde extrémité reliée en amont des un ou plusieurs modules de décontamination 101 de manière à recycler à nouveau l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101.

L’appareil 100 du présent mode de réalisation comprend en outre un clapet d’admission 110 disposé de manière à pouvoir être actionné pour bloquer partiellement ou totalement un flux d’air à travers l’admission 102 tandis que l’air est recyclé via le mécanisme de recyclage d’air 106, 112, 113, et un clapet de sortie 111 disposé de manière à pouvoir être actionné pour bloquer partiellement ou entièrement un flux d’air à travers la sortie 103 tandis que l’air est recyclé via le mécanisme de recyclage d’air 106, 112, 113. En fermant le clapet d’admission 110, un volume d’air peut être scellé à l’intérieur de l’appareil 100 et recyclé pendant la durée ou le nombre de passages requis, sans aspirer d’air contaminé supplémentaire via l’admission. De même, la fermeture du clapet de sortie 111 peut garantir qu’aucun volume d’air ne sort de l’appareil 100 jusqu’à ce que le processus de décontamination soit terminé. Cependant, dans certains modes de réalisation, un ou les deux du clapet d’admission 110 et du clapet de sortie 111 peuvent être omis.

En recyclant un volume d’air à l’intérieur de l’appareil 100 de cette manière, de sorte que l’air passe à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 une pluralité de fois, l’efficacité globale du processus de décontamination peut être accrue. Par exemple, si le module de décontamination 101 utilise un processus de décontamination qui est efficace à 90 % pour éliminer un certain type de contaminant, comme des particules virales, après un seul passage à travers le module de décontamination 101, le contaminant peut encore être présent à 10 % du niveau d’origine dans l’air contaminé reçu via l’admission 102. Dans cet exemple, la concentration de contaminant peut être encore réduite de 90 % à chaque passage à travers le module de décontamination 101. Après être passé à travers le module de décontamination 101 cinq fois, à titre purement illustratif, la concentration résiduelle de ce contaminant dans le volume d’air recyclé sera diminuée à 0,1^{^}5 = 0,00001, ou 0,001 %. Dans cet exemple théorique, en supposant que 100 % de l’air est traité, le mécanisme de recyclage d’air augmente efficacement l’efficacité globale du processus de décontamination de 90 % à 99,999 %.

Un autre avantage du recyclage d’un volume d’air à l’intérieur de l’appareil 100 réside dans le fait qu’une certaine quantité de décontamination supplémentaire peut se produire à l’intérieur du canal de flux d’air de recyclage 106. Par exemple, dans des modes de réalisation dans lesquels les un ou plusieurs modules de décontamination 101 comprennent un ou plusieurs modules de réacteur à plasma 101 conçus pour faire passer l’air à travers un plasma, le flux d’air en aval des un ou plusieurs modules de réacteur à plasma 101 peut comporter des sous-produits de réaction à plasma tels que des oxydants avancés, O3, OH^-, peroxyde, etc. (par exemple en raison de la présence de vapeur d’eau dans l’air reçu via l’admission 102). Ces sous-produits de réaction peuvent réagir avec, et endommager ou tuer, les agents pathogènes en suspension dans l’air lorsque l’air se déplace autour du canal de flux d’air de recyclage 106, contribuant ainsi à réduire encore davantage le niveau de ces contaminants.

Dans certains modes de réalisation, le canal de flux d’air de recyclage 106 peut comprendre une ou plusieurs caractéristiques conçues pour créer un flux d’air turbulent à l’intérieur du canal de flux d’air de recyclage 106, par exemple des formations sur une surface interne du canal de flux d’air de recyclage 106. La création du flux d’air turbulent à l’intérieur du canal de flux d’air de recyclage 106 peut favoriser le mélange de l’air avant qu’il entre à nouveau dans les un ou plusieurs modules de décontamination 101, de manière à distribuer tout contaminant restant de manière plus uniforme à l’intérieur du flux d’air pour une décontamination plus efficace lors du second passage et des passages suivants à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101.

Il sera compris que les valeurs données dans l’exemple ci-dessus visent simplement à aider à comprendre la présente invention, et ne doivent pas être considérées comme étant limitatives. Le nombre de fois que le volume d’air est passé à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 peut être modifié selon les besoins, par exemple en fonction du nombre de modules de décontamination qui sont utilisés, de l’efficacité du processus de décontamination pour un contaminant particulier dont on souhaite réduire le niveau, et de la réduction totale souhaitée du niveau de ce contaminant dans l’air décontaminé qui est renvoyé dans l’environnement après le traitement à l’intérieur de l’appareil 100.

Dans d’autres modes de réalisation, une forme différente de mécanisme de recyclage d’air peut être prévue à la place d’un canal de flux d’air de recyclage 106. Par exemple, dans certains modes de réalisation, l’appareil 100 peut être conçu pour aspirer un volume d’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 dans une direction, par exemple de gauche à droite dans la figure 1A, puis repomper le même volume d’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 dans la direction opposée, par exemple de droite à gauche dans la figure 1A. Dans certains de ces modes de réalisation, un mécanisme approprié pourrait être mis en œuvre en utilisant des récipients de stockage avec des volumes ajustables de chaque côté des un ou plusieurs modules de décontamination. Des exemples de formes appropriées de récipients de stockage pourraient comprendre un réservoir de stockage avec une paroi à extrémité mobile, semblable à un mécanisme de type seringue, ou un soufflet ou ballon extensible. En augmentant le volume du récipient de stockage d’un côté des un ou plusieurs modules de décontamination tout en diminuant simultanément le volume du récipient de stockage de l’autre côté des un ou plusieurs modules de décontamination, le volume d’air peut être forcé de circuler à travers les un ou plusieurs modules de décontamination dans des directions opposées à tour de rôle. En fonction du type de processus de décontamination utilisé, les un ou plusieurs modules de décontamination peuvent être utilisés pour effectuer la décontamination lorsque l’air se déplace dans les deux sens avant et arrière à travers les un ou plusieurs modules de décontamination, ou peuvent effectuer la décontamination uniquement lorsque l’air circule dans une des directions.

Toujours en référence aux figures 1A et 1B, dans le présent mode de réalisation, l’appareil 100 comprend un filtre 104 disposé sur un trajet de flux d’air d’admission entre l’admission 102 et les un ou plusieurs modules de décontamination 101, pour éliminer les particules avant que l’air atteigne les un ou plusieurs modules de décontamination 101. Le filtre 104 peut aider à maintenir l’intérieur de l’appareil 100, y compris l’intérieur des un ou plusieurs modules de décontamination 101, relativement propre et exempt de poussière et d’autres matériaux particulaires. Le filtre 104 peut comprendre n’importe quel filtre approprié, tel qu’un filtre à tamis métallique ou plastique, ou un filtre en tissu ou en fibre tissé ou non tissé. Dans certains modes de réalisation, le filtre 104 peut être un précipitateur électrostatique. Un précipitateur électrostatique offre un filtrage efficace sans gêner considérablement le flux d’air, et peut piéger les particules de poussière et contribuer à tuer les agents pathogènes en suspension dans l’air tels que les particules virales. Dans le présent mode de réalisation, la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage 106 est reliée à un premier point sur le trajet de flux d’air d’admission en amont du filtre 104 et en aval du clapet d’admission 110. Dans le présent mode de réalisation, le dispositif de commande 120 est conçu pour fermer le clapet d’admission 110 avant de commander le mécanisme de recyclage d’air 106 pour commencer à recycler l’air, de manière à empêcher l’air recyclé de sortir de l’appareil 100 via l’admission 102.

De cette manière, le mécanisme de recyclage d’air 106 du présent mode de réalisation est conçu de sorte que l’air qui est passé à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 repasse à travers le filtre 104. Cet agencement peut être utilisé pour offrir une fonction d’auto-nettoyage, puisque l’air qui a été traité par les un ou plusieurs modules de décontamination 101 peut inclure certaines espèces qui peuvent agir pour éliminer certaines formes de contaminants du filtre 104. Par exemple, lorsque les un ou plusieurs modules de décontamination 101 utilisent du plasma pour effectuer la décontamination, les sous-produits du processus de décontamination au plasma peuvent inclure des espèces réactives telles que O, O3, et le péroxyde d’hydrogène (H2O2). Lorsque l’air contenant ces espèces repasse à travers le filtre 104 par le biais du mécanisme de recyclage d’air 106, l’espèce peut réagir avec des contaminants chimiques ou biologiques piégés dans le filtre 104 et donc agir pour nettoyer le filtre 104.

Le mécanisme de recyclage d’air du présent mode de réalisation comprend en outre un mécanisme pour déplacer l’air autour du canal de flux d’air de recyclage 106. N’importe quel mécanisme approprié peut être utilisé dans les modes de réalisation de la présente invention, y compris, mais sans s’y limiter, une ou plusieurs pompes à air et/ou un ou plusieurs ventilateurs disposés en aval et/ou en amont des un ou plusieurs modules de décontamination 101. Dans le présent mode de réalisation, le mécanisme permettant de déplacer l’air comprend un ventilateur 105 disposé en ligne avec la sortie 103, de sorte que le ventilateur 105 peut être utilisé pour expulser un volume d’air de l’appareil 100 via la sortie 103 une fois le recyclage terminé. Le ventilateur 105 est également disposé sur le trajet emprunté par l’air lorsqu’il est recyclé à travers l’appareil 100, comme représenté par les flèches dans la figure 1B. À ce titre, dans le présent mode de réalisation 105, un seul ventilateur 105 peut être utilisé pour aspirer un volume d’air dans l’appareil 100, recycler l’air autour du canal de flux d’air de recyclage 106 puis de nouveau à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101, et enfin expulser l’air de l’appareil 100 une fois le recyclage terminé. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, des pompes à air et/ou des ventilateurs distincts peuvent être utilisés pour des opérations différentes, par exemple le remplissage de l’appareil par l’admission 102 ; le recyclage de l’air ; et l’expulsion de l’air décontaminé par la sortie 103. Le mécanisme de déplacement d’air 105 peut fonctionner sous la commande du dispositif de commande 120, qui peut par exemple activer ou désactiver le mécanisme de déplacement d’air 105 et/ou régler un débit du mécanisme de déplacement d’air 105.

Dans le présent mode de réalisation, le mécanisme de recyclage d’air comprend des premier et second clapets 113, 112 disposés respectivement à proximité des première et seconde extrémités du canal de flux d’air de recyclage 106. Le dispositif de commande 120 peut fermer le premier clapet 113 à proximité de la première extrémité du canal de flux d’air de recyclage 106 lors de l’expulsion de l’air de l’appareil 100 via la sortie 103, de sorte que tout l’air passant à travers le ventilateur 105 doit sortir par la sortie 103 plutôt que retourner dans le canal de flux d’air de recyclage 106. Le dispositif de commande 120 peut fermer le second clapet 112 à proximité de la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage 106. Dans certains modes de réalisation, cependant, un ou les deux des premier et second clapets 113, 112 peuvent être omis selon les besoins.

En se référant En se référant maintenant aux figures 2A et 2B, un appareil de décontamination dans lequel l’air recyclé est acheminé dans un trajet de flux d’air d’admission en aval d’un filtre est représenté, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil 200 des figures 2A et 2B est semblable à bien des égards à l’appareil 100 décrit ci-dessus en référence aux figures 1A et 1B, et une description détaillée des aspects similaires ne sera pas répétée ici. Comme l’appareil 100 des figures 1A et 1B, l’appareil 200 du présent mode de réalisation comprend un ou plusieurs modules de décontamination 201, une admission 202, une sortie 203, un filtre 204, un mécanisme de déplacement d’air 205, un canal de flux d’air de recyclage 206, un clapet de sortie 211 et des premier et second clapets 213, 212 disposés à proximité des première et seconde extrémités du canal de flux d’air de recyclage 206. Il sera admis que même si un dispositif de commande 120 n’est pas représenté dans les figures 2A et 2B, un tel mode de réalisation peut néanmoins comprendre un dispositif de commande 120 de manière à permettre une commande automatisée du processus de recyclage d’air.

L’appareil 200 du présent mode de réalisation diffère de celui des figures 1A et 1B en ce que la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage 206 est reliée à un point sur le trajet de flux d’air d’admission en aval du filtre 204. Cet agencement garantit que l’air recyclé contourne le filtre 204 lorsqu’il est recyclé à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 101 par le mécanisme de recyclage d’air 206, 212, 213, comme indiqué par les flèches indiquant le flux d’air autour de la boucle de recyclage dans la figure 2B. Étant donné que le filtre 204 offrira une certaine résistance au flux d’air, le contournement du filtre 204 de cette manière tout en recyclant l’air peut assurer le débit de flux d’air maximal possible à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 201 dans un fonctionnement en mode de recyclage. Cela peut également réduire le temps total requis pour faire passer le volume d’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 201 le nombre de fois requis, en raccourcissant ainsi le temps mis pour terminer le processus de décontamination pour le volume d’air recyclé.

Dans certains modes de réalisation dans lesquels l’air recyclé est réacheminé dans le système en aval du filtre 204, le clapet d’admission 110 représenté dans les figures 1A et 1B peut être omis dans la mesure où la résistance à l’écoulement à travers le filtre 204 peut être suffisante pour empêcher toute fuite significative d’air de recyclage à travers l’admission 202. Cependant, dans certains modes de réalisation, une admission 202 peut tout de même être prévue même lorsque l’air recyclé est réacheminé dans le système en aval du filtre 204, pour fournir une étanchéité plus efficace de l’admission 202.

Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande peut régler le clapet de sortie 211 dans une position partiellement ouverte pendant un fonctionnement dans le mode de recyclage représenté dans la figure 2A, plutôt que de fermer complètement le clapet de sortie 211. Cela peut permettre à une petite quantité de gaz de circuler à travers l’appareil 200 de l’admission 202 à la sortie 203 tandis que la majeure partie du gaz est recyclé pour un traitement supplémentaire dans les un ou plusieurs modules de décontamination 201. Cela peut contribuer à atténuer les contraintes sur le ventilateur 205 en permettant d’éviter une forte accumulation de pression en aval du ventilateur 205.

Dans certains modes de réalisation, lors du passage du mode représenté dans la figure 2A au mode représenté dans la figure 2B, le dispositif de commande peut ouvrir progressivement le clapet 213 à la première extrémité du canal de flux d’air de recyclage 206, puis ouvrir le clapet 212 à la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage 206. Pendant que le clapet 212 à la seconde extrémité s’ouvre, et que le clapet 213 à la première extrémité est complètement ouvert, le dispositif de commande peut commencer à fermer le clapet de sortie 211 soit partiellement soit complètement, selon les besoins. Cette approche peut diminuer les contraintes sur le ventilateur 205 en réduisant l’accumulation de pression en certains points à l’intérieur de l’appareil 200 lors du basculement entre les deux modes de fonctionnement.

En se référant maintenant aux figures 3A à 3D, un appareil de décontamination pouvant être utilisé dans un mode d’auto-nettoyage et dans un mode de décontamination est représenté, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil 300 des figures 3A à 3D est semblable à bien des égards aux appareils 100, 200 décrits ci-dessus en référence aux figures 1A à 2B, et une description détaillée des aspects similaires ne sera pas répétée ici. Comme l’appareil 100 des figures 1A et 1B, l’appareil 300 du présent mode de réalisation comprend un ou plusieurs modules de décontamination 301, une admission 302, une sortie 303, un filtre 304, un mécanisme de déplacement d’air 305a, 305b, un canal de flux d’air de recyclage 306, un clapet d’admission 310, un clapet de sortie 311, et une pluralité de clapets 312a, 312b, 313, 314a, 314b disposés le long du canal de flux d’air de recyclage 306 pour commander un flux d’air le long du canal de flux d’air de recyclage 306. Il sera également compris que l’appareil 300 comprendra un dispositif de commande 120 pour permettre une automatisation, bien que, pour des raisons de clarté, le dispositif de commande 120 et les raccordements aux divers composants de l’appareil 300 ne soient pas représentés dans la figure 3.

Dans le mode de réalisation représenté dans les figures 3A à 3D, l’appareil de décontamination 300 comprend trois branches de modules de décontamination 301 fonctionnant en parallèle, et chaque branche comprend quatre modules de décontamination 301 reliés en série. Cependant, ces nombres ne sont donnés qu’à titre d’exemple, et dans d’autres modes de réalisation un appareil de décontamination peut comprendre n’importe quel nombre de modules de décontamination, c’est-à-dire un ou plusieurs modules de décontamination. Lorsqu’une pluralité de modules de décontamination sont prévus, selon le mode de réalisation, les modules de décontamination peuvent être reliés uniquement en parallèle ou uniquement en série, ou peuvent être reliés dans une combinaison de configurations en série et en parallèle comme c’est le cas dans le présent mode de réalisation. Le nombre de modules de décontamination 301 et leur configuration, c’est-à-dire en série et/ou en parallèle, peuvent être choisis de manière à atteindre un niveau souhaité de décontamination et/ou à atteindre un débit souhaité de flux d’air à travers l’appareil de décontamination 300.

Dans le présent mode de réalisation, le canal de flux d’air de recyclage 306 comprend une première branche 306a ayant une extrémité reliée à un premier point sur un trajet de flux d’air d’admission entre l’admission 302 et les un ou plusieurs modules de décontamination 302, le premier point étant en amont du filtre 304. Le canal de flux d’air de recyclage 306 comprend également une seconde branche 306b ayant une extrémité reliée à un second point sur le trajet de flux d’air d’admission en aval du filtre 304. Un premier clapet d’isolement amont 312b et un premier clapet d’isolement aval 312a sont disposés près des extrémités amont et aval respectives de la première branche 306a. Un second clapet d’isolement amont 314b et un second clapet d’isolement aval 314a sont disposés près des extrémités amont et aval respectives de la seconde branche 306b.

Lorsque l’on souhaite isoler la première ou la seconde branche 306a, 306b de l’admission 302, le dispositif de commande (non représenté dans les figures 3A à 3D) peut fermer le clapet d’isolement respectif parmi les premier et second clapets d’isolement aval 312a, 314a. De même, lorsque l’on souhaite isoler la première ou la seconde branche 306a, 306b du reste du canal de flux d’air de recyclage 306, le dispositif de commande peut fermer le clapet d’isolement respectif parmi les premier et second clapets d’isolement amont 312b, 314b. Les clapets d’isolement amont 312b, 314b sont disposés près du point auquel les première et seconde branches 306a, 306b rencontrent la partie amont du canal de flux d’air de recyclage 306, de sorte que, lorsque le premier ou le second clapet d’isolement amont 312b, 314b est fermé, un volume d’air correspondant à l’intérieur de la première ou de la seconde branche 306a, 306b est isolé du reste du canal de flux d’air de recyclage 306. Cela contribue à garantir que tout le flux d’air le long du canal de flux d’air de recyclage 306 est dirigé le long de l’autre des première et seconde branches 306a, 306b. En comparaison, si les clapets d’isolement amont 312b, 314b étaient disposés plus en aval le long des première et seconde branches 306a, 306b, même après la fermeture d’un des clapets d’isolement amont 312b, 314b, une certaine quantité d’air circulant le long du canal de flux d’air de recyclage 306 pourrait tout de même circuler dans l’extrémité amont de la première ou de la seconde branche 306a, 306b, dans la mesure où l’air retenu dans les première et seconde branches en amont des clapets d’isolement 312b, 314b pourra être comprimé.

Les premier et second clapets d’isolement aval 312a, 314a et les premier et second clapets d’isolement amont 312b, 314b constituent ensemble un mécanisme de commande de flux qui peut être utilisé pour relier de manière sélective le canal de flux d’air de recyclage 306 au premier point en amont du filtre 304 et/ou au second point en aval du filtre 304. Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs des premier et second clapets d’isolement aval 312a, 314a et des premier et second clapets d’isolement amont 312b, 314b peuvent être omis. Par exemple, dans certains modes de réalisation, tout ou partie des clapets 312a, 312b, 314a, 314b peuvent être remplacés par un mécanisme approprié tel qu’un volet mobile dans le flux d’air à la jonction entre les première et seconde branches 306a, 306b et la partie amont du canal de flux d’air de recyclage 306. Dans un tel mode de réalisation, le dispositif de commande peut régler la position du volet pour fermer complètement la première branche 306a ou la 306b, ou peut régler le volet sur une position intermédiaire pour permettre une certaine quantité de flux sur les deux branches 306a, 306b simultanément.

Les figures 3A à 3D représentent des combinaisons de positions de clapet, c’est-à-dire ouvert ou fermé, qui peuvent être réglées par le dispositif de commande dans divers modes de fonctionnement de l’appareil 300. La figure 3A représente un agencement de clapets pendant que l’appareil 300 est en cours de remplissage avec un volume d’air frais à décontaminer, ce qui peut être appelé « opération de remplissage ». Dans le mode de remplissage, le clapet d’admission 310 est ouvert et le clapet de sortie 311 est fermé. Le clapet 313 à la première extrémité du canal de flux d’air de recyclage 306 est ouvert de manière à permettre à l’air d’être aspiré à travers l’appareil 300 et dans le canal de flux d’air de recyclage 306. Dans le présent mode de réalisation, le second clapet d’isolement amont 314b est également ouvert tandis que le second clapet d’isolement aval 314a est fermé, de sorte que la seconde branche 306b peut également être remplie. Cet agencement maximise le volume d’air pouvant être aspiré dans l’appareil 300. Le premier clapet d’isolement amont 312b et le premier clapet d’isolement aval 312a sont tous deux fermés de manière à éviter que l’air contaminé soit aspiré dans la première branche 306a soit via l’admission 302 soit via le canal de flux d’air de recyclage 306, puisque dans le présent mode de réalisation la première branche 306a ne sera utilisé qu’en mode d’auto-nettoyage.

Une fois l’opération de remplissage terminée, le dispositif de commande modifie les positions des clapets en celles représentées dans la figure 3B, qui représente les positions des clapets pendant le recyclage de l’air à travers le système lors de la décontamination. Ceci peut être qualifié de « mode de recyclage » ou de « mode de décontamination ». Dans ce mode de fonctionnement, le premier clapet d’isolement amont 312b et le premier clapet d’isolement aval 312a sont tous deux restés fermés de manière à éviter que l’air contaminé soit aspiré dans la première branche 306a. Le clapet 313 à la première extrémité du canal de flux d’air de recyclage 306 et le second clapet d’isolement amont 314b restent tous deux ouverts, tandis que le second clapet d’isolement aval est également ouvert, de manière à permettre à l’air d’être recyclé à travers l’appareil 300 via la seconde branche 306b du canal de flux d’air de recyclage 306. Le clapet de sortie 311 reste fermé, tandis que le clapet d’admission 310 est également fermé pour garantir que l’air de recyclage reste retenu de manière hermétique dans l’appareil. Ce mode de fonctionnement se poursuit pendant un certain temps, qui est un temps suffisant pour que le volume d’air passe à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 301 un nombre de fois suffisant pour atteindre le niveau de décontamination souhaité. Étant donné que chaque passage à travers les un ou plusieurs modules de décontamination 301 entraînera l’élimination d’un plus grand nombre de contaminants, la poursuite de l’opération de recyclage pendant une période de temps plus longue permettra d’atteindre un niveau de décontamination plus élevé.

En commandant les clapets de la manière décrite ci-dessus, le dispositif de commande peut commander le mécanisme de recyclage d’air afin qu’il fonctionne dans le mode de décontamination en reliant le canal de flux d’air de recyclage 306 au second point sur le trajet de flux d’air tout en bloquant un flux d’air recyclé au premier point sur le trajet de flux d’air.

La période de temps de l’opération de recyclage peut être déterminée à l’avance ou peut être réglée de manière dynamique par le dispositif de commande. Le dispositif de commande peut définir la durée de l’opération de recyclage en tenant compte de facteurs tels que la température de l’air ambiant, le débit du flux d’air à travers le système, le degré de contamination dans l’air ambiant, un niveau de décontamination actuellement sélectionné parmi un une pluralité de niveaux de décontamination sélectionnables, et un état opérationnel d’un ou plusieurs des modules de décontamination 301. Par exemple, le dispositif de commande peut mesurer le degré de contamination dans l’air ambiant à travers différents types de cellules électrochimiques (par exemple des capteurs d’O2, de CO2 et/ou d’ozone) disposés près de l’admission 302 et/ou de la sortie 303. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande peut mesurer le degré de contamination dans l’air ambiant en mesurant la quantité de polluants micrométriques en utilisant un capteur de diffusion de Mie, ou tout autre type approprié de capteur. Dans certains modes de réalisation, le mécanisme de déplacement d’air 305a, 305b peut fonctionner à différentes vitesses, et le dispositif de commande peut surveiller la vitesse actuelle du mécanisme de déplacement d’air pour déterminer le débit actuel du flux d’air. L’état de fonctionnement d’un ou plusieurs des modules de décontamination 301 peut indiquer si tous les modules de décontamination 301 sont actuellement capables de fonctionner à pleine capacité, et peut indiquer si un ou plusieurs des modules de décontamination 301 sont actuellement inutilisables ou peuvent seulement fonctionner à une capacité réduite, par exemple en raison d’un défaut ou en raison d’une alimentation insuffisante. Si un ou plusieurs des modules de décontamination 301 sont actuellement incapables de fonctionner à pleine capacité, le dispositif de commande peut définir un temps de recyclage plus long pour atteindre le même niveau de décontamination souhaité.

Une fois l’opération de remplissage terminée, le dispositif de commande modifie les positions des clapets en celles représentées dans la figure 3C pour réexpulser le volume d’air décontaminé dans l’environnement via la sortie 303. Ceci peut être qualifié d’« opération de vidange ». Dans ce mode de fonctionnement, le clapet 311 est ouvert et le clapet 313 à la première extrémité du canal de flux d’air de recyclage 306 est fermé, de manière à permettre à l’air décontaminé de circuler hors de la sortie 303 sans être réaspiré dans le canal de flux d’air de recyclage 306. Dans le présent mode de réalisation, le clapet d’admission 310 reste fermé, cependant, dans certains modes de réalisation, le clapet d’admission 310 peut être partiellement ouvert pendant l’opération de vidange afin d’éviter l’accumulation d’une grande pression négative 300 qui autrement restreindrait le flux d’air décontaminé hors de l’appareil 300.

La figure 3D représente les positions de clapet qui peuvent être définies par le dispositif de commande lorsque l’appareil 300 est utilisé dans un « mode d’auto-nettoyage ». Le principe de fonctionnement du mode d’auto-nettoyage dans la figure 3D est le même que celui décrit ci-dessus en référence à la figure 1B, et une explication détaillée ne sera pas reproduite ici. Dans le mode d’auto-nettoyage, les clapets d’admission et de sortie 310, 311 et les seconds clapets d’isolement aval et amont 314a, 314b sont tous fermés. Le clapet 313 à la première extrémité du canal de flux d’air de recyclage 306 est ouvert, tout comme les premiers clapets d’isolement aval et amont 312a, 312b. De cette manière, le dispositif de commande peut commander le mécanisme de recyclage d’air afin qu’il fonctionne dans un mode d’auto-nettoyage en reliant le canal de flux d’air de recyclage 306 au premier point sur le trajet de flux d’air entre l’admission 302 et les un ou plusieurs modules de décontamination 301, de sorte que l’air circulant à travers le canal de flux d’air de recyclage 306 est dirigé pour circuler à travers le filtre 304 de manière à nettoyer le filtre 304. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 120 peut activer périodiquement le mode d’auto-nettoyage, par exemple en activant le mode d’auto-nettoyage pendant quelques minutes toutes les heures. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de commande 120 peut activer le mode d’auto-nettoyage sur la base des informations provenant d’un ou plusieurs capteurs disposés de manière à surveiller une caractéristique d’air circulant à travers l’appareil, tel qu’un niveau de composés volatils et/ou une taille de particules présents dans le flux d’air. Par exemple, de tels capteurs peuvent être disposés près de l’admission 302 et/ou près de la sortie 303.

En se référant maintenant à la figure 4, un appareil de décontamination comprenant une pluralité de modules de décontamination reliés en série est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil de décontamination 400 comprend une pluralité de modules de décontamination 401a, 401b, 401c, 401d, 401e, 401f reliés en série, de sorte que l’air sortant d’un des modules de décontamination entre ensuite dans le module de décontamination suivant de la série.

Bien qu’un agencement en série de six modules de décontamination 401a, 401b, 401c, 401d, 401e, 401f soit illustré dans le présent mode de réalisation, dans d’autres modes de réalisation, n’importe quel nombre de modules de décontamination, c’est-à-dire deux ou plus, peuvent être reliés en série. Le nombre des modules de décontamination qui sont reliés en série peut être sélectionné de manière à obtenir un niveau de décontamination souhaité à chaque passage à travers les modules de décontamination 401a, 401b, 401c, 401d, 401e, 401f.

L’appareil de décontamination 400 comprend un collecteur d’admission 402 conçu pour recevoir un flux d’air provenant de l’admission ou provenant du canal de flux d’air de recyclage, et pour diriger l’air jusqu’au premier module de décontamination 401a de la série. L’appareil de décontamination 400 comprend également un collecteur d’échappement 403 conçu pour recevoir un flux d’air décontaminé provenant du dernier module de décontamination 401f de la série. Les collecteurs d’admission et d’échappement 402, 403 peuvent être utilisés dans des modes de réalisation dans lesquels les un ou plusieurs modules de décontamination comprennent chacun une pluralité d’admissions ou une pluralité de sorties. Dans des modes de réalisation dans lesquels les modules de décontamination comprennent chacun une seule admission et/ou une seule sortie, le collecteur d’admission et/ou de sortie peut être omis si nécessaire.

En se référant maintenant à la figure 5, un appareil de décontamination comprenant une pluralité de modules de décontamination reliés en parallèle et en série est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil de décontamination 500 comprend une pluralité de modules de décontamination reliés en parallèle de manière à définir une pluralité de trajets de flux d’air 531, 532, 533 à travers l’appareil de décontamination 500. Dans le présent mode de réalisation, l’appareil modulaire 500 comprend une pluralité d’étages 501a, 501b, 501c, 501d, 501e, 501f, dont chacun comprend trois modules de décontamination reliés en parallèle. Le nombre des modules de décontamination qui sont reliés en parallèle peut être sélectionné de manière à atteindre un débit de flux d’air global souhaité à travers l’appareil de décontamination 500, en réduisant la résistance au flux pour un niveau total donné de décontamination à chaque passage à travers la pluralité de modules de décontamination.

La pluralité d’étages 501a, 501b, 501c, 501d, 501e, 501f sont eux-mêmes reliés en série d’une manière similaire à l’appareil décrit ci-dessus en référence à la figure 4, de sorte que l’air sortant d’un étage passe ensuite à l’étage suivant. Dans certains modes de réalisation, l’appareil de décontamination 400 peut ne comprendre qu’un seul étage, de sorte qu’il n’y a pas de modules de décontamination reliés en série.

Comme avec l’appareil de décontamination de la figure 4, l’appareil de décontamination 500 du présent mode de réalisation comprend un collecteur d’admission 502 et un collecteur de sortie 503. Dans certains modes de réalisation, l’un ou les deux du collecteur d’admission 502 et du collecteur de sortie 503 peuvent être omis si nécessaire. L’air entrant dans le collecteur d’admission 502 est divisé p la pluralité de trajets de flux d’air 531, 532, 533, comme illustré dans la figure 5. A l’intérieur de chaque étage 501a, 501b, 501c, 501d, 501e, 501f, une partie dudit air circulant le long de chacun des trajets de flux d’air 531, 532, 533 doit uniquement passer à travers un module de réacteur à plasma correspondant parmi les modules de réacteur à plasma à l’intérieur de cet étage avant de sortir de l’étage. Lorsque l’appareil de décontamination comprend d’autres étages reliés en série, comme le montre la figure 5, l’air peut ensuite passer à travers des modules de décontamination dans d’autres étages avant de sortir de l’appareil de décontamination 500, mais ne passe pas à travers d’autres modules de décontamination dans le même étage.

En se référant maintenant à la figure 6, une vue en coupe transversale à travers un module de décontamination sur la base d’un plasma hors équilibre est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil 600 est un exemple d’appareil qui peut être utilisé comme modules de décontamination dans les modes de réalisation décrits ci-dessus. L’appareil 600 comprend un logement 610 définissant une chambre 601, une ou plusieurs admissions 602 formées dans le logement 610 à travers lesquelles l’air peut entrer dans l’appareil 600, et une ou plusieurs sorties 603 formées dans le logement à travers lesquelles l’air peut sortir de l’appareil 600. L’appareil 600 comprend également une électrode cathode 620 et une électrode anode 630 espacée de la cathode 620.

L’électrode cathode 620 comprend une pluralité de cathodes creuses 621, dont chacune comprend un trou sur toute l’épaisseur à travers lequel l’air peut passer d’un côté de l’électrode cathode 620 à l’autre côté de l’électrode cathode 620, tel que représenté par les flèches en pointillés dans la figure 6 qui indiquent le flux de gaz à travers l’appareil 600 pendant le fonctionnement. Une partie de l’électrode cathode 620 comprenant six cathodes creuses 621 est illustrée dans la figure 7, selon un mode de réalisation de la présente invention. Dans le mode de réalisation de la figure 7, chaque cathode creuse 621 comprend une électrode en forme d’anneau 721a faisant face à l’anode 630, et comprend un chemin conducteur 721b sur une surface intérieure de la cathode creuse 621 qui relie l’électrode en forme d’anneau côté anode 721a au côté opposé de l’électrode cathode 620.

L’appareil de décontamination comprend en outre une alimentation électrique 640 pour fournir de l’énergie électrique afin de générer un plasma au niveau de la pluralité de cathodes creuses 621. L’appareil 600 est conçu de sorte que l’air ne peut circuler que d’un côté de l’électrode cathode 620 à l’autre via la pluralité de cathodes creuses 621. Cela garantit que tout air sortant de la chambre 601 depuis les une ou plusieurs sorties 603 doit avoir passé à travers au moins une des cathodes creuses 621, de sorte que tout l’air sortant de l’appareil 600 aura été exposé à l’environnement plasmatique à l’intérieur d’une cathode creuse 621.

En se référant maintenant à la figure 8, un appareil de décontamination comprenant un module de traitement d’air de sortie sous la forme d’un nébuliseur est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. Pour plus de clarté, la figure 8 montre uniquement un côté sortie de l’appareil 800. Les caractéristiques illustrées dans la figure 8 peuvent être utilisées en combinaison avec l’une quelconque des caractéristiques de l’un quelconque des modes de réalisation décrits ci-dessus. L’appareil 800 comprend un ou plusieurs modules de décontamination 801, un mécanisme de déplacement d’air 805, une sortie 803, un clapet de sortie 811 et un mécanisme de recyclage d’air 806. Étant donné que ces caractéristiques ont déjà été décrites en détail ci-dessus, une explication détaillée ne sera pas reproduite ici.

L’appareil 800 comprend un module de traitement d’air de sortie 821 permettant d’éliminer un ou plusieurs sous-produits de réaction de l’air en aval des un ou plusieurs modules de décontamination 801. Les sous-produits de réaction sont des produits du processus de décontamination qui a lieu dans les un ou plusieurs modules de décontamination 801. Comme décrit ci-dessus, lorsqu’une décontamination au plasma est utilisée, les sous-produits du processus de décontamination au plasma peuvent inclure des espèces réactives telles que O, O3, des ions OH^-et des radicaux OH. Lorsque l’air décontaminé doit être relâché dans un environnement intérieur, c’est-à-dire un espace occupé par l’homme dans un bâtiment, une structure ou un véhicule, il peut être souhaitable d’éliminer certains des sous-produits, en particulier l’ozone. Cependant, dans des modes de réalisation dans lesquels les sous-produits soit sont non nocifs pour l’homme soit ne sont présents qu’à un niveau suffisamment bas pour ne pas constituer de menace pour la santé, un module de traitement d’air de sortie 821 peut être omis.

Dans le présent mode de réalisation, le module de traitement d’air de sortie 821 comprend un nébuliseur, et comprend une alimentation en liquide 822 sous la forme d’un réservoir conçu pour acheminer du liquide jusqu’au nébuliseur 821. Les nébuliseurs sont connus dans la technique, et une description détaillée du fonctionnement d’un nébuliseur ne sera pas fournie ici. En bref, un nébuliseur traite un flux gazeux en faisant passer le gaz, en l’occurrence de l’air décontaminé, à travers une petite buse et dans un milieu liquide sous la forme de nombreuses petites bulles de gaz. Ceci fournit une surface de contact importante entre le gaz et le liquide, permettant un taux élevé d’échange d’espèces entre le gaz et le liquide. Par exemple, certaines espèces en phase gazeuse peuvent être de préférence absorbées en phase liquide, et/ou peuvent réagir avec des espèces présentes dans le liquide. Dans d’autres modes de réalisation, d’autres formes de modules de traitement d’air de sortie peuvent être utilisées, y compris, mais sans s’y limiter, des filtres à charbon actif et des filtres à zéolite.

Dans le présent mode de réalisation, les un ou plusieurs modules de décontamination 801 comprennent au moins un module de réacteur à plasma. Comme décrit ci-dessus, un sous-produit du processus de décontamination au plasma est l’ozone, O3, qui peut être nocif pour l’homme au-dessus d’une certaine concentration. En conséquence, dans le présent mode de réalisation, le liquide stocké dans le réservoir 822 contient un additif permettant d’éliminer l’ozone, tel que l’iodure de potassium ou un composé thiosulfate, par exemple le thiosulfate de magnésium ou le thiosulfate de sodium. Ces additifs réagissent rapidement avec l’ozone tandis que les bulles d’air montent à travers le liquide dans le nébuliseur 821, garantissant une élimination plus efficace de l’ozone.

En se référant maintenant à la figure 9, un appareil de décontamination comprenant un élément de collecte de liquide disposé de manière à récupérer les gouttelettes de liquide du nébuliseur en suspension dans l’air est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. Tout comme l’appareil 800 de la figure 8, l’appareil 900 du présent mode de réalisation comprend un ou plusieurs modules de décontamination 901, un mécanisme de déplacement d’air 905, une sortie 903, un clapet de sortie 911, un mécanisme de recyclage d’air 906, un nébuliseur 921 et une alimentation en liquide 922, dont une description détaillée ne sera pas reproduite ici.

Dans le présent mode de réalisation, l’appareil 900 comprend en outre un élément de collecte de liquide 923 disposé dans un trajet de flux d’air de sortie entre la sortie 903 et le nébuliseur 921, de manière à récupérer les gouttelettes de liquide du nébuliseur 921 en suspension dans l’air avant que l’air décontaminé soit libéré dans l’environnement intérieur via la sortie 903. L’appareil 900 comprend également un réservoir 924 qui est conçu pour recevoir et stocker du liquide récupéré par l’élément de collecte de liquide 923. Par exemple, l’élément de collecte de liquide 923 peut comprendre un bloc de matériau poreux, tel qu’un bloc de mousse, à travers lequel l’air peut circuler. Des gouttelettes de liquide transportées dans le flux d’air en aval du nébuliseur se rassembleront à la surface de l’élément de collecte de liquide 923, et avec le temps s’uniront en gouttelettes plus grosses qui circuleront ensuite vers le bas sous l’action de la gravité. Ce liquide peut être collecté dans le réservoir 924, et peut ensuite être retiré et utilisé comme fluide désinfectant. Par exemple, dans les modes de réalisation dans lesquels un processus de décontamination à base de plasma est utilisé, le liquide collecté dans le réservoir 924 peut contenir une concentration élevée de H2O2 en raison de l’ozone dans l’air décontaminé se dissolvant dans l’eau dans le nébuliseur, et par conséquent peut convenir pour une utilisation comme désinfectant. Par exemple, le réservoir 924 peut être dissocié de l’appareil 900 afin de permettre au réservoir d’être détaché, retiré et vidé. En variante, dans certains modes de réalisation, le réservoir 924 peut comprendre une sortie d’évacuation à travers laquelle le fluide collecté peut être évacué dans un autre récipient approprié tout en laissant le réservoir 924 en place. Le fluide qui est collecté dans le réservoir 924 peut simplement être jeté.

En se référant maintenant à la figure 10, un module de décontamination aux ultraviolets C (UV-C) est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil 1000 illustré dans la figure 10 comprend un module de décontamination 1001 qui comprend une ou plusieurs sources UV-C 1001a, telles que des lampes conçues pour émettre un rayonnement électromagnétique à des longueurs d’onde UV-C. Les une ou plusieurs sources UV-C 1001a sont disposées de manière à exposer au moins une partie de l’air circulant à travers le module UV-C 1001 à un rayonnement UV-C. Dans le présent mode de réalisation, le module de décontamination 1001 comprend une pluralité de sources UV-C 1001a sous la forme de lampes UV-C tubulaires disposées avec leurs axes perpendiculaires à une direction de flux d’air à travers le module de décontamination 1000, de sorte qu’un courant d’air entrant se décompose en de multiples flux d’air autour de et entre la pluralité de lampes UV-C, tel qu’indiqué par les lignes en pointillés dans la figure 10. L’exposition au rayonnement UV-C dans le module de décontamination 1001 peut effectivement tuer une proportion élevée de contaminants biologiques dans le flux d’air.

Dans certains modes de réalisation, différents types de modules de décontamination peuvent être utilisés en combinaison dans le même appareil, par exemple, un appareil peut comprendre un ou plusieurs modules UV-C tel que représenté dans la figure 10 en parallèle et/ou en série avec un ou plusieurs modules de réacteur à plasma, tel que représenté dans la figure 6.

En se référant maintenant à la figure 11, un appareil de décontamination comprenant un mode de décontamination aux ultraviolets UV C est illustré, selon un mode de réalisation de la présente invention. L’appareil 1100 comprend un module de décontamination UV-C 1101, une admission 1102, une sortie 1103, un filtre 1104, un mécanisme de déplacement d’air 1105, un canal de flux d’air de recyclage 1106, un clapet d’admission 1110, un clapet de sortie 1111 et des premier et second clapets 1113, 1112 disposés respectivement aux première et seconde extrémités du canal de flux d’air de recyclage 1106. Étant donné que ces caractéristiques ont déjà été décrites en détail ci-dessus, une explication détaillée ne sera pas reproduite à nouveau ici. Le recyclage de l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination UV-C, tel que représenté dans la figure 11, peut encore améliorer l’efficacité du processus de décontamination UV-C, permettant des taux de destruction potentiellement beaucoup plus élevés que ceux qui peuvent être atteints avec des dispositifs UV-C traditionnels à un seul passage.

En se référant maintenant aux figures 12 et 13, des appareils de décontamination alternatives sont représentés selon d’autres modes de réalisation de la présente invention. À la fois dans les figures 12 et 13, l’appareil de décontamination 1200, 1300 comprend un ou plusieurs modules de décontamination 1201, 1301, une admission 1202, 1302, une sortie 1203, 1303, un filtre 1204, 1304, un mécanisme de déplacement d’air 1205, 1305, un canal de flux d’air de recyclage 1206, 1306, un clapet d’admission 1210, 1310, un clapet de sortie 1211, 1311, et des premier et second clapets 1213, 1212, 1313, 1312 disposés respectivement aux première et seconde extrémités du canal de flux d’air de recyclage 1206, 1306. Étant donné que ces caractéristiques ont déjà été décrites en détail ci-dessus, une explication détaillée ne sera pas reproduite à nouveau ici.

Les appareils de décontamination 1200, 1300 des figures 12 et 13 diffèrent de ceux des autres modes de réalisation décrits ci-dessus en ce que le mécanisme de recyclage d’air est relié aux collecteurs d’admission et de sortie à des emplacements distincts au niveau de l’admission 1202, 1302 et de la sortie 1203, 1303. Étant donné que, dans le présent mode de réalisation, le mécanisme de déplacement d’air 1205, 1305 est disposé sur le trajet de flux d’air de sortie, l’appareil de décontamination 1200, 1300 comprend en outre un mécanisme de déplacement d’air de recyclage 1215, 1315 pour faire circuler l’air à travers le canal de flux d’air de recyclage 1206, 1306.

Dans le mode de réalisation de la figure 12, le filtre 1204 est disposé dans le trajet de flux d’admission de sorte que l’air de recyclage contourne le filtre 1204, tel que représenté par les flèches dans la figure 12, augmentant ainsi le débit maximum disponible à travers l’appareil 1200 lors d’un fonctionnement dans le mode de recyclage. Dans le mode de réalisation de la figure 13, le filtre 1304 est disposé à l’intérieur du collecteur d’admission de sorte que l’air de recyclage passe à travers le filtre et offre une fonction d’auto-nettoyage, tel que cela a été décrit ci-dessus.

Bien que certains modes de réalisation de l’invention aient été décrits ici en référence aux dessins, on comprendra que de nombreuses variations et modifications seront possibles sans sortir du cadre de l’invention tel que défini dans les revendications annexées.

Claims

Appareil de décontamination de l’air ambiant dans un environnement intérieur, l’appareil comprenant :
une admission conçue pour recevoir l’air ambiant contaminé provenant de l’environnement intérieur ;
une sortie conçue pour fournir de l’air décontaminé à l’environnement intérieur ;
un ou plusieurs modules de décontamination reliés entre l’admission et la sortie, chacun desdits un ou plusieurs modules de décontamination étant conçu pour éliminer les contaminants de l’air passant à travers ledit module de décontamination ;
un mécanisme de recyclage d’air permettant de recycler l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination ; et
un dispositif de commande conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin de recycler un volume d’air à l’intérieur de l’appareil de sorte que ledit air passe à travers les un ou plusieurs modules de décontamination une pluralité de fois, et pour ensuite libérer ledit air dans l’environnement intérieur via la sortie en tant qu’air décontaminé.
Appareil selon la revendication 1, comprenant :
un clapet de sortie disposé de manière à pouvoir être utilisé pour bloquer partiellement ou totalement un flux d’air à travers la sortie tandis que l’air est recyclé via le mécanisme de recyclage d’air.
Appareil selon la revendication 1 ou 2, comprenant :
un clapet d’admission disposé de manière à pouvoir être utilisé pour bloquer partiellement ou totalement un flux d’air à travers l’admission tandis que l’air est recyclé via le mécanisme de recyclage d’air.
Appareil selon la revendication 1, 2 ou 3, comprenant :
un filtre disposé sur un trajet de flux d’air d’admission entre l’admission et les un ou plusieurs modules de décontamination, pour éliminer les particules avant que l’air atteigne les un ou plusieurs modules de décontamination.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le mécanisme de recyclage d’air comprend :
un canal de flux d’air de recyclage ayant une première extrémité reliée en amont de la sortie et en aval des un ou plusieurs modules de décontamination dans une direction de flux d’air à travers l’appareil, de sorte qu’un flux d’air sortant des un ou plusieurs modules de décontamination peut être détourné sur le canal de flux d’air de recyclage avant d’atteindre la sortie, le canal de flux d’air de recyclage ayant une seconde extrémité reliée en amont des un ou plusieurs modules de décontamination de manière à recycler l’air à travers les un ou plusieurs modules de décontamination.
Appareil selon la revendication 5 lorsqu’elle dépend des revendications 3 et 4, dans lequel la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage est reliée à un premier point sur le trajet de flux d’air d’admission en amont du filtre et en aval du clapet d’admission.
Appareil selon la revendication 6, dans lequel le dispositif de commande est conçu pour fermer le clapet d’admission avant de commander le mécanisme de recyclage d’air pour commencer à recycler l’air, de manière à empêcher l’air recyclé de sortir de l’appareil via l’admission.
Appareil selon la revendication 6 ou 7, comprenant :
un mécanisme de commande de flux pouvant être utilisé pour relier de manière sélective le canal de flux d’air de recyclage au premier point en amont du filtre et/ou à un second point sur le trajet de flux d’air d’admission en aval du filtre.
Appareil selon la revendication 8, dans lequel le dispositif de commande est conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin qu’il fonctionne dans un mode d’auto-nettoyage en commandant le mécanisme de commande de flux pour relier le canal de flux d’air de recyclage au premier point sur le trajet de flux d’air d’admission, de sorte qu’au moins une partie de l’air circulant à travers le canal de flux d’air de recyclage est dirigée pour circuler à travers le filtre de manière à nettoyer le filtre.
Appareil selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le dispositif de commande est conçu pour commander le mécanisme de recyclage d’air afin qu’il fonctionne dans un mode de décontamination en commandant le mécanisme de commande de flux pour relier le canal de flux d’air de recyclage au second point sur le trajet de flux d’air d’admission et pour bloquer un flux d’air recyclé au premier point sur le trajet de flux d’air d’admission.
Appareil selon la revendication 5 lorsqu’elle dépend de la revendication 4, dans lequel la seconde extrémité du canal de flux d’air de recyclage est reliée à un point sur le trajet de flux d’air d’admission en aval du filtre, de sorte que l’air recyclé contourne le filtre lorsqu’il est recyclé à travers les un ou plusieurs modules de décontamination par le mécanisme de recyclage d’air.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les un ou plusieurs modules de décontamination comprennent un ou plusieurs modules de réacteur à plasma, chacun desdits un ou plusieurs modules de réacteur à plasma comprenant :
une électrode cathode comprenant une pluralité de cathodes creuses comprenant chacune un trou sur toute l’épaisseur à travers lequel de l’air peut passer d’un côté de l’électrode cathode à un autre côté de l’électrode cathode, dans lequel le module de réacteur à plasma est conçu de sorte qu’en utilisation l’air circulant à travers le module de réacteur à plasma passe à travers la pluralité de trous sur toute l’épaisseur de cathode creuse ; et
une électrode anode espacée de la cathode, l’électrode anode et l’électrode cathode étant ensemble conçues de manière à générer un plasma au niveau de la pluralité de cathodes creuses lorsqu’une énergie électrique alimente l’électrode anode et l’électrode cathode.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les un ou plusieurs modules de décontamination comprennent un ou plusieurs modules ultraviolets C, UVC, chacun desdits un ou plusieurs modules UVC comprenant : une ou plusieurs sources UVC disposées de manière à exposer au moins une partie de l’air circulant à travers le module UVC au rayonnement UVC.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité des modules de décontamination, dans lequel deux des modules de décontamination ou plus sont reliés en série de sorte que l’air sortant d’un desdits modules de décontamination entre ensuite dans le module de décontamination suivant parmi lesdits modules de décontamination en série.
Appareil selon la revendication 14, dans lequel un certain nombre des modules de décontamination reliés en série sont sélectionnés de manière à obtenir une caractéristique souhaitée de l’air sortant de l’appareil après être passé à travers le nombre de modules de décontamination.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité des modules de décontamination, dans lequel deux des modules de décontamination ou plus sont reliés en parallèle de manière à définir une pluralité de trajets de flux d’air à travers l’appareil de sorte que le gaz entrant dans l’appareil est divisé entre la pluralité de trajets de flux d’air, et une partie dudit air circulant le long de chacun des trajets de flux d’air doit uniquement passer à travers un module de décontamination correspondant parmi lesdits modules de décontamination reliés en parallèle avant de sortir de l’appareil.
Appareil selon la revendication 16, dans lequel un certain nombre des modules de décontamination reliés en parallèle sont sélectionnés de manière à obtenir un débit de flux d’air souhaité à travers l’appareil.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant :
un module de traitement d’air de sortie permettant d’éliminer un ou plusieurs sous-produits de réaction de l’air en aval des un ou plusieurs modules de décontamination, lesdits sous-produits de réaction comprenant des produits d’un processus de décontamination dans les un ou plusieurs modules de décontamination.
Appareil selon la revendication 18, dans lequel le module de traitement d’air de sortie comprend un nébuliseur.
Appareil selon la revendication 19, dans lequel les sous-produits de réaction comportent l’ozone et l’appareil comprend :
une alimentation en liquide conçue pour fournir du liquide au nébuliseur, le liquide contenant un additif permettant d’éliminer l’ozone.
Appareil selon la revendication 20, dans lequel l’additif comprend de l’iodure de potassium et/ou un composé de thiosulfate.
Appareil selon la revendication 19, 20 ou 21, comprenant :
un élément de collecte de liquide disposé dans un trajet de flux d’air de sortie entre la sortie et le nébuliseur, de manière à récupérer les gouttelettes de liquide du nébuliseur en suspension dans l’air avant que l’air décontaminé soit libéré dans l’environnement intérieur via la sortie.
Appareil selon la revendication 22, comprenant :
un réservoir conçu pour recevoir et stocker du liquide récupéré par l’élément de collecte de liquide.
Appareil selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’environnement intérieur comprend un espace conçu pour être occupé par l’homme à l’intérieur d’un bâtiment ou d’une structure.
Appareil selon l’une quelconque des revendications 1 à 23, dans lequel l’environnement intérieur comprend un habitacle à l’intérieur d’un véhicule.
Véhicule comprenant l’appareil selon la revendication 25.
Véhicule selon la revendication 26, dans lequel le véhicule comprend :
une automobile ;
un train ;
un aéronef ;
un navire ou un bateau ; ou
un submersible.