FR3158433A1 - Emulsion cosmétique sans tensioactifs à faible teneur en phase aqueuse - Google Patents

Abstract

L’invention concerne une composition cosmétique sous forme d’émulsion, essentiellement dépourvue de tensioactif(s), comprenant : une phase aqueuse dans une teneur inférieure ou égale à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition ;une phase grasse comprenant au moins une huile ;des particules stabilisantes à l’interface des phases aqueuse et grasse présentant une taille médiane en volume (Dv50) mesurée en voie humide de 0,1 à 100 µm, dans une teneur de 0,05 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition. Pas de Figure.

Description

Emulsion cosmétique sans tensioactifs à faible teneur en phase aqueuse Domaine de l’invention

La présente invention concerne une composition cosmétique essentiellement dépourvue de tensioactifs sous forme d’une émulsion huile-dans-eau ou eau-dans huile comprenant une teneur en phase aqueuse inférieure à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition. La présente invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques employant cette composition.

Arrière-plan technique

Les compositions cosmétiques sous forme d’émulsions comportent souvent une phase aqueuse dont la teneur en poids ou en volume est largement supérieure à celle de la phase grasse. Cette teneur importante en eau permet souvent une meilleure stabilisation des émulsions et présente des avantages en termes sensoriels.

Du point de vue environnemental, il est souhaitable de limiter la quantité de phase aqueuse présente dans les émulsions cosmétiques, notamment du point de vue de la consommation des ressources en eau et du transport de cette eau.

La plupart des compositions cosmétiques sous forme d’émulsions comprennent parmi leurs ingrédients des tensioactifs. Ces composés permettent une stabilisation facilitée des émulsions et sont largement utilisés dans l’industrie cosmétique. Néanmoins, les tensioactifs ont le défaut d’être des composés potentiellement irritants voire allergisants tout en présentant des inconvénients écologiques, notamment par les pollutions des eaux qu’ils engendrent.

De plus, lorsque la teneur en phase grasse est élevée, il devient difficile d’identifier des tensioactifs appropriés.

Les émulsions de Pickering sont des émulsions stabilisées par des particules qui sont à l’interface entre les phases aqueuse et grasse. Les émulsions de Pickering peuvent comporter ou non des tensioactifs. Elles ont été décrites dans plusieurs applications différentes, en particulier dans l’agroalimentaire mais aussi dans le domaine cosmétique.

Les documents suivants notamment sont susceptibles de divulguer des émulsions de Pickering et/ou sans tensioactifs, soit dans le domaine cosmétique, soit dans d’autres domaines :

• EP 2897692,
• CN 114557949,
• US 8128947,
• KR 20200021849,
• WO 2022/207477,
• US 2022/000730,
• US 2023/149270,
• TH 10705,
• KR 102151804,
• US 6,162,447,
• US 11,033,484,
• US 2018/0141015,
• Formulation of Pickering Emulsions for the development of surfactant ‐ free sunscreen creams, Chevalier et al., Int. J. Cosmet. Sci. 43(4):432‐445 (2021),
• Water ‐ in ‐ Oil Pickering Emulsions Stabilized by Synergistic Particle–Particle Interactions, Zembyla et al., Langmuir 35(40):13078‐13089 (2019),
• Particles as surfactants – similarities and differences, B.P. Binks, Current Opinion in Colloid & Interface Science 7:21‐41 (2002),
• Pickering emulsions stabilized by native starch granules, C. Li et al., Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects 431:142‐149 (2013),
• Starch ‐ based Pickering emulsions for topical drug delivery: A QbD approach, J.Marto et al., Colloids and Surfaces B: Biointerfaces 135:183‐192 (2015),
• High internal phase Pickering emulsions, A. Bago Rodriguez & B.P. Binks, Current Opinion in Colloid & Interface Science 57:101556 (2022),
• Nano ‐ and microparticle ‐ stabilized Pickering emulsions designed for topical therapeutics and cosmetic applications, S. Peito et al., International Journal of Pharmaceutics 615:121455 (2022),
• One ‐ step High Internal Phase Pickering Emulsions stabilized by uncracked micronized orange pomace, D. Huc‐Mathis et al., Innovative Food Science and Emerging Technologies 79:103029 (2022),
• Sustainable food ‐ grade Pickering emulsions stabilized by plant ‐ based particles, A. Sarkar & E. Dickinson, Current Opinion in Colloid & Interface Science, 49:69‐81 (2020),
• A review of recent progress on high internal ‐ phase Pickering emulsions in food science, Abdullah et al., Trends in Food Science & Technology, 106:91-103 (2020).

Il existe actuellement un besoin pour des compositions cosmétiques sous forme d’émulsions, ayant une teneur relativement faible en phase aqueuse, présentant des propriétés de stabilité satisfaisantes et présentant des caractéristiques environnementales favorables.

L’invention concerne une composition cosmétique sous forme d’émulsion, essentiellement dépourvue de tensioactif(s), comprenant :

• une phase aqueuse dans une teneur inférieure ou égale à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition ;
• une phase grasse comprenant au moins une huile ;
• des particules stabilisantes à l’interface des phases aqueuse et grasse présentant une taille médiane en volume (Dv50) mesurée en voie humide de 0,1 à 100 µm, dans une teneur de 0,05 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition ;

Selon des modes de réalisation, la phase aqueuse est dans une teneur en poids par rapport au poids total de la composition de 0,5 à 45 %, de préférence de 5 à 35 % et encore plus préférentiellement de 10 à 25 %.

Selon des modes de réalisation, la phase aqueuse comprend en outre un ou des alcools, avantageusement choisis parmi :

• les glycols en C2-C8 tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, et leurs mélanges ;
• les polyols en C2-C32 tels que le glycérol, les polyglycérols, les polyéthylènes glycols, et leurs mélanges.

Selon des modes de réalisation, les particules stabilisantes sont :

• des particules stabilisantes organiques choisies parmi le groupe constitué de : la cellulose microcristalline, une cire végétale micronisée, de préférence une cire de riz micromisée, l’amidon, de préférence l’amidon de riz ou de maïs, les coproduits de fruits, de préférence les coproduits de pomme ou d’orange, et leurs mélanges et/ou ;
• des particules stabilisantes inorganiques choisies parmi le groupe constitué de : la terre de diatomée, la silice, le mica, l’oxyde de zinc, le kaolin, la smectite, la bentonite et leurs mélanges.

Selon des modes de réalisation, les particules stabilisantes sont dans une teneur en poids par rapport au poids total de la composition de 0,1 à 20 %, plus préférentiellement de 0,5 à 10 %, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 %.

Selon des modes de réalisation, les particules stabilisantes présentent une taille médiane en volume Dv50 mesurée en voie humide de 2 à 75 µm et encore plus préférentiellement de 2,5 à 50 µm.

Selon des modes de réalisation, la phase grasse comprend une ou plusieurs substances choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les cires, les composés gras pâteux, et leurs mélanges, et comprenant de une ou plusieurs substances choisies parmi les huiles végétales, les huiles alcools, les huiles esters, les huiles hydrocarbonées apolaires volatiles, les huiles hydrocarbonées apolaires non-volatiles.

Selon des modes de réalisation, la phase grasse présente une teneur en poids par rapport au poids total de la composition de 40 à 99 %, de préférence de 55 à 95 % et encore plus préférentiellement de 60 à 90 %.

Selon des modes de réalisation, la composition cosmétique est sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau comprenant, outre la phase aqueuse, de 60 à 90 % en poids de phase grasse, de 0,1 à 15 % en poids de particules stabilisantes, et de 0 à 10 % en poids d’additifs cosmétiquement acceptables ; ou sous la forme d’une émulsion eau-dans-l’huile comprenant, outre la phase aqueuse, de 60 à 90 % en poids de phase grasse, de 0,1 à 20 % en poids de particules stabilisantes, et de 0 à 10 % en poids d’additifs cosmétiquement acceptables.

Selon des modes de réalisation, la phase aqueuse comprend des additifs hydrosolubles cosmétiquement acceptables sélectionnés parmi des agents gélifiants, des agents filmogènes, des colorants, des pigments, des parfums, des stabilisants, des conservateurs, des polymères, des agents de rhéologie, des électrolytes, des ajusteurs de pH, des agents anti-oxydants et leurs mélanges.

Selon des modes de réalisation, la phase grasse comprend des additifs liposolubles cosmétiquement acceptables sélectionnés parmi des agents gélifiants, des agents filmogènes, des colorants, des pigments, des parfums, des stabilisants, des conservateurs, des polymères, des agents de rhéologie, des électrolytes, des ajusteurs de pH, des agents anti-oxydants et leurs mélanges.

Selon des modes de réalisation, les particules stabilisantes organiques ou inorganiques comprennent, de préférence consistent en :

• des particules de cellulose microcristalline ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 60 µm (micromètres), de préférence de 2 à 50 µm ; et/ou
• des particules de coproduit d’orange ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 30 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
• des particules de cire de riz micronisée ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 50 µm, de préférence de 5 à 40 µm ; et/ou
• des particules de silice ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 30 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
• des particules d’oxyde de zinc ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 20 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
• des particules de bentonite ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 20 µm, de préférence de 1 à 10 µm.

Selon des modes de réalisation, la composition cosmétique se présente sous forme d’une crème cosmétique, notamment pour le soin et/ou le conditionnement de la peau.

L’invention concerne également un procédé de revêtement des matières kératiniques, comprenant l’application d’une composition telle que définie ci-dessus, sur lesdites matières kératiniques d’une personne.

La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement des compositions cosmétiques sous forme d’émulsions, ayant une teneur relativement faible en phase aqueuse, présentant des propriétés de stabilité satisfaisantes, et présentant des caractéristiques environnementales favorables.

En particulier, l’invention propose des compositions cosmétiques sous forme d’émulsions de Pickering, essentiellement dépourvues de tensioactifs, et présentant une teneur en phase aqueuse inférieure ou égale à 45 % en poids. Ces compositions sont stables et présentent des propriétés sensorielles et de textures favorables. Les particules utilisées pour la stabilisation de ces émulsions ne sont avantageusement pas classifiées comme nanométriques, ce qui évite tout risque sanitaire associé à ce type de matière.

Description détaillée

L’invention est maintenant décrite plus en détail et de façon non limitative dans la description qui suit.

Tous les pourcentages indiqués sont en poids, sauf mention contraire.

Emulsions

La présente invention a pour objet une composition cosmétique sous forme d’émulsion de Pickering huile-dans-eau ou eau-dans-huile.

Les émulsions huile-dans-eau notées (H/E) sont des émulsions où une phase grasse est dispersée sous forme de sphères ou de gouttes dans une phase continue aqueuse.

Les émulsions eau-dans-huile notées (E/H) sont des émulsions où une phase aqueuse est dispersée sous forme de sphères ou de gouttes dans une phase continue grasse.

Les compositions selon l’invention sont des émulsions de Pickering, c’est-à-dire des émulsions stabilisées par des particules stabilisantes et essentiellement dépourvues de tensioactifs.

Par composition «essentiellement dépourvue de tensioactifs »on entend qu’elle contient moins de 0,1 % en poids, de préférence moins de 0,05 % en poids, de préférence encore moins de 0,01 % en poids de tensioactifs.

De manière préférentielle, la composition cosmétique selon l’invention est totalement dépourvue de tensioactif.

Par «tensioactif» ou agent de surface, on entend une molécule amphiphile c’est-à-dire présentant deux parties de polarités différentes avec une partie lipophile (soluble ou dispersible dans la phase grasse) et une partie hydrophile (soluble ou dispersible dans la phase aqueuse). Les tensioactifs sont généralement caractérisés par la valeur de leur HLB (Hydrophilic Lipophilic balance ou balance hydrophile-lipophile), qui est le rapport entre la partie hydrophile et la partie lipophile dans la molécule. Le terme HLB est bien connu de l'homme du métier et est décrit par exemple dans "The HLB system. A time-saving guide to Emulsifier Selection" (ICI Americas Inc ; 1984)”. Pour les tensioactifs émulsionnants, la HLB va généralement de 3 à 8 pour la préparation des émulsions E/H et de 8 à 18 pour la préparation des émulsions H/E. La HLB du ou des tensioactifs peut être déterminée par la méthode de GRIFFIN ou la méthode de DAVIES.

Un tensioactif peut être de type cationique, anionique, non-ionique, amphotère ou zwittérionique

A titre non limitatif on peut citer :

• comme tensioactifs non ioniques : les alkyl- et polyalkyl- esters de poly(oxyde d'éthylène), les alcools oxyalkylénés, les alkyl- et polyalkyl- éthers de poly(oxyde d'éthylène), les alkyl- et polyalkyl- esters de sorbitan, polyoxyéthylénés ou non, les alkyl- et polyalkyl- éthers de sorbitan, polyoxyéthylénés ou non, les alkyl- et polyalkyl- glycosides ou polyglycosides, en particulier les alkyl- et polyalkyl-glucosides ou polyglucosides, les alkyl- et polyalkyl- esters de sucrose, les alkyl- et polyalkyl- esters de glycérol, polyoxyéthylénés ou non, les alkyl- et polyalkyléthers de glycérol, polyoxyéthylénés ou non, et leurs mélanges ;
• comme tensioactifs anioniques : les alkyl éther sulfates, les carboxylates, les dérivés des amino acides, les sulfonates, les iséthionates, les taurates, les sulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les phosphates et alkylphosphates, les sels métalliques d'acides gras en C10-C30, les esters mixtes d'acide gras ou d'alcool gras, d'acide carboxylique et de glycérol, les citrates d'éther d'alkyle, les alcénylsuccinates de glucose alcoxylés et les alcénylsuccinates de méthylglucose alcoxylés, les esters gras d'acide phosphorique, et leurs mélanges.
• comme tensioactifs cationiques : les alkylimidazolidiniums, les sels d'ammonium et leurs mélanges ;
• comme tensioactifs amphotères ou zwitterioniques : les bétaïnes, lesN-alkylamidobétaïnes et leurs dérivés, les dérivés de la glycine, les sultaïnes, les alkyl polyaminocarboxylates, les alkylamphoacétates, et leurs mélanges.

Dans certains modes de réalisation, par «essentiellement dépourvue de tensioactifs», on entend que la composition est essentiellement dépourvue de composés figurant dans les listes des quatre tirets ci-dessus.

Dans certains modes de réalisation, par «essentiellement dépourvue de tensioactifs», on entend que la composition est essentiellement dépourvue de composés ayant une HLB de 3 à 18.

De préférence, la composition selon l’invention est essentiellement dépourvue de polymères émulsionnants (c’est-à-dire qu’elle contient moins de 0,1 % en poids, de préférence moins de 0,05 % en poids, de préférence encore moins de 0,01 % en poids de polymères émulsionnants).

Par «polymère émulsionnant», on entend désigner, au sens de l'invention, un polymère possédant des propriétés amphiphiles, c'est-à-dire doté d'au moins une partie hydrophile et d'au moins une partie hydrophobe. Les groupements hydrophiles et les groupements hydrophobes sont bien connus de l'homme du métier. Au sens de la présente invention on entend désigner par "polymère" un composé comprenant au moins deux motifs de répétition, en particulier, au moins cinq motifs de répétition. Les polymères émulsionnants peuvent être par exemple des dérivés d'acide acrylique amphiphiles comprenant à la fois une partie hydrophile et une partie hydrophobe comportant au moins une chaîne grasse (comprenant de 7 à 30 atomes de carbone), des polymères amphiphiles comportant au moins un motif acide acrylamido 2-méthylpropane sulfonique (AMPS) comprenant à la fois une partie hydrophile et une partie hydrophobe comportant au moins une chaîne grasse.

Les compositions selon l’invention comprennent des particules stabilisantes, une phase aqueuse, une phase grasse, et des additifs hydrosolubles et/ou liposolubles cosmétiquement acceptables. Les caractéristiques des matières premières qui peuvent composer les compositions seront listées ci-après.

Dans des modes de réalisation particuliers, la composition peut être sous forme :

• d’une émulsion huile dans l’eau (H/E) comprenant, outre la phase aqueuse, de 60 à 90 % en poids de phase grasse, de 0,1 à 15 % en poids de particules stabilisantes, et de 0 à 10 % en poids d’additifs cosmétiquement acceptables ;
• d’une émulsion eau dans l’huile (E/H) comprenant, outre la phase aqueuse, de 60 à 90 % en poids de phase grasse, de 0,1 à 20 % en poids de particules stabilisantes, et de 0 à 10 % en poids d’additifs cosmétiquement acceptables.

Les compositions de l’invention peuvent être caractérisées par un pH compris entre 4 et 11, de préférence entre 4,5 et 10,5 et de façon encore plus préférentielle entre 5 et 10.

Les compositions selon l’invention comprennent une phase dispersée dans une phase continue, la phase dispersée se présente sous forme de gouttes. Les compositions selon l’invention, selon les conditions et les matières premières utilisées, peuvent comprendre à des macro-gouttes.

Les gouttes peuvent avoir une taille médiane/diamètre médian en volume entre 1 et 500 µm, de préférence entre 2,5 et 400 µm et de façon encore plus préférentielle entre 5 et 350 µm.

Lorsque les gouttes sont des macro-gouttes, elles peuvent avoir une taille médiane en volume entre 500 et 15 000 µm, de préférence entre 850 et 12 500 µm et de façon encore plus préférentielle entre 900 et 10 000 µm.

La taille médiane en volume des gouttes peut être déterminée par analyse d’images acquises par exemple obtenues en microscopie optique.

La stabilité des compositions selon l’invention peut être caractérisée par un pourcentage de rétrodiffusion (BS%) de la lumière, qui peut être mesuré au moyen d’un analyseur de stabilité, par exemple un appareil Turbiscan LAB. Lorsque la rétrodiffusion de la lumière est mesurée sur un échantillon ayant une certaine hauteur, celle-ci présente généralement des variations importantes aux deux extrémités en bas et en haut de l’échantillon. Entre les deux, à un instant donné, la rétrodiffusion de la lumière est quasi-constante, sous la forme d’un plateau. Ici, le pourcentage BS% correspond à la valeur obtenue sur ce plateau, par exemple à mi-hauteur de l’échantillon.

Par BS% t0, on désigne le pourcentage BS% immédiatement après l’émulsification (temps t0). Le paramètre BS% t0 permet d’apprécier à la fois la taille et la concentration des éléments dans l’émulsion.

Par ΔBS, on désigne la variation relative de BS% entre t0 et t14 (correspondant au 14^èmejour après réalisation de l’émulsion). Le paramètre ΔBS peut être formulé selon l’équation suivante :

Lorsque le paramètre ΔBS atteint des valeurs positives élevées, cela indique une potentielle instabilité colloïdale, c’est-à-dire une coalescence, impliquant que les gouttes de l’émulsion sont plus grosses et/ou en nombre inférieur par rapport à t0. Lorsque le paramètre ΔBS atteint des valeurs négatives importantes, cela indique une instabilité gravitationnelle, c’est-à-dire un crémage ou une sédimentation de l’émulsion. Une valeur ΔBS = 0 correspond à une émulsion parfaitement stable.

Les compositions selon l’invention présentent avantageusement un ΔBS proche de 0. De façon préférentielle, le ΔBS des émulsions selon l’invention est compris entre -55 et +30, de préférence entre -10 et +15, de façon encore plus préférentielle entre -5 et +5.

Particules stabilisantes

Les compositions selon l’invention contiennent des particules stabilisant l’émulsion de l’invention. Ces particules stabilisantes se placent à l’interface des phases aqueuse et grasse au cours du procédé d’émulsification. Elles recouvrent (de préférence de façon uniforme) la surface des gouttes de la phase dispersée, et évitent ou limitent ainsi les phénomènes de coalescence et le déphasage de l’émulsion.

La position des particules à l’interface des deux phases peut être vérifiée en observant un échantillon de l’émulsion en microscopie optique ou en microscopie confocale.

Les particules stabilisantes sont des objets solides dans les compositions, c’est-à-dire essentiellement insolubles dans la phase aqueuse et dans la phase grasse.

Par «essentiellement insoluble», on entend que lesdites particules peuvent comprendre une fraction, dite «fraction soluble», qui se solubilise dans l’une des phases au moment de l’émulsification, sans que cela affecte la fonction stabilisante par la fraction desdites particules qui n’est pas soluble.

Lorsque les particules comprennent une fraction soluble, les teneurs en poids des particules mentionnées ici sont calculées par rapport au poids total des particules (comprenant la fraction soluble) telles qu’elles sont incorporées dans la composition au moment de la préparation de celles-ci.

Dans certains modes de réalisation, les particules stabilisantes comprennent une fraction soluble qui comprend de la pectine.

Les particules stabilisantes peuvent avoir une origine organique ou inorganique.

Par «origine organique», on entend toutes particules dont la composition chimique comprend des atomes de carbone au sens de la chimie organique. Cela exclut par exemple les composés simples du carbone tels que les allotropes du carbone, les oxydes de carbone, les carbonates, les bicarbonates, les cyanures ioniques, les carbures métalliques et les carbures de silicium. Les particules organiques peuvent être d’origine synthétique ou d’origine naturelle, et de préférence d’origine naturelle. Les particules organiques d’origine naturelle peuvent être d’origine végétale ou animale. Les particules organiques peuvent être par exemple des coproduits, des biopolymères ou des cires.

Par «coproduit», on entend un produit annexe qui est obtenu au cours d’un processus de fabrication d’un produit final à partir d’un produit initial. Les coproduits peuvent être par exemple issus de l’industrie agroalimentaire, de la sylviculture, de la meunerie, de la production de biocarburants. Les coproduits peuvent comprendre des mélanges de molécules et de biomolécules issus du produit initial.

Les particules stabilisantes selon l’invention peuvent comprendre ou consister en des coproduits végétaux ou animaux. Les coproduits végétaux peuvent être issus de tout ou partie de la plante, cela comprend les fruits, les graines, les fleurs, les tiges, les bulbes, les feuilles, les tubercules, les germes, les racines ou les écorces et leurs mélanges.

En particulier, les particules stabilisantes selon l’invention peuvent comprendre ou consister en une poudre obtenue par séchage et micronisation de pulpe de fruit, coproduit issu de la fabrication de jus et alcools. Un coproduit de fruit peut comprendre une fraction soluble contenant notamment de la pectine et des polyphénols, et une fraction insoluble comprenant majoritairement de la cellulose.

Dans un mode de mise en œuvre préféré , le fruit utilisé est un agrume ou une pomme. Les agrumes sont les fruits de végétaux appartenant à la famille desRutaceae, en particulier des genresCitrus,Fortunella,Microcitrus,EremocitrusetPoncirus, ou bien encore des végétaux hybrides obtenus par croisements de variétés ou d’espèces différentes d’espèces telles queCitrofortunella. L’agrume est constitué d’une part de quartiers qui contiennent de la pulpe, et d’autre part d’une écorce, également appelée péricarpe. L’écorce est elle-même constituée de deux couches concentriques. La couche superficielle présente une texture rugueuse et résistante, de couleur vive souvent jaune orangé, riche en flavonoïdes, qui est nommée épicarpe, ou zeste en cuisine. La couche interne, blanche et spongieuse, est le mésocarpe.

Les agrumes peuvent être par exemple choisis parmi les citrons, les clémentines, les kumquats, les bergamotes, les limes, les limettes, les mandarines, les oranges, les pamplemousses, les pomelos, les tangerines, les combavas, les yuzus, les cédrats et les calamondins.

Le coproduit de fruit peut notamment être un coproduit d’orange, par exemple une poudre obtenue par séchage et micronisation de pulpe d’orange, ou un coproduit de pomme, par exemple une poudre obtenue par séchage et micronisation de pulpe de pomme.

Les coproduits animaux peuvent être issus du squelette externe de mollusques, de gastéropodes ou d’arthropodes. Un coproduit de mollusques ou de gastéropodes peut notamment comprendre des polysaccharides, des protéines ou des minéraux tel que le carbonate de calcium. Un coproduit d’arthropodes peut notamment comprendre de la chitine et des agents de réticulation. Les coproduits animaux peuvent être également issus des œufs des ovipares. Un coproduit à partir d’œuf peut notamment comprendre des sels minéraux de calcium, de phosphore et de magnésium ainsi que des protéines.

Par «biopolymères», on entend des polymères composés de bio-monomères issus de la biomasse. Les biopolymères peuvent être notamment des polysaccharides, et en particulier de l’amidon ou de la cellulose. L’amidon est de préférence issu du riz ou issu du maïs. La cellulose est de préférence de la cellulose microcristalline.

Par «cire», on entend une substance hydrophobe solide à température ambiante (25 °C), qui présente un changement d’état solide/liquide réversible et une température de fusion supérieure à 30 °C, de préférence supérieure à 45 °C.

La température de fusion correspond à l’abscisse du sommet du pic principal de fusion, qui est lue sur un thermogramme (encore appelé «courbe de fusion») représentant l’évolution de la chaleur absorbée par le corps gras en fonction de la température à laquelle il est exposé, pendant une montée en température linéaire dans le temps.

Ledit thermogramme est par exemple enregistré par calorimétrie différentielle à balayage (Differential Scanning Calorimetry ou DSC en anglais), par exemple à l’aide d’un analyseur thermique différentiel modèle DSC 1 de la société Mettler-Toledo).

On pourra par exemple utiliser le protocole de mesure ci-dessous :

• on place une masse de 10 à 20 mg d’échantillon de cire dans un creuset de 40 µl avec couvercle percé d’un trou de diamètre 50 µm.

Le cycle de température subi par l’échantillon peut être le suivant :

• une stabilisation de 5 minutes à 25 °C ;
• une première chauffe de 25 jusqu’à une température maximale largement supérieure à la température de fusion (par exemple à 100 °C) à une vitesse de 10 °C/min, qui vise à «effacer» le passé thermique de l’échantillon lié à son mode de fabrication industrielle, en réalisant une fusion totale
• un refroidissement de la température maximale jusqu’ à -50 °C à une vitesse de 5 °C/min, afin de faire cristalliser totalement l’échantillon à une vitesse contrôlée ;
• une deuxième chauffe de -50 °C jusqu’à la température maximale, à une vitesse de 10 °C/min, ce qui permet de faire fondre un échantillon totalement cristallisé dans des conditions contrôlées, permettant une comparaison rigoureuse entre échantillons.

La valeur de température obtenue au pic de fusion lors de la deuxième chauffe correspond à la température de fusion de l’échantillon.

La température de fusion de la cire micronisée stabilisant l’émulsion est supérieure à la température d’émulsification des phases selon le procédé de préparation de la composition de l’invention.

Ainsi les particules de cire restent à l’état solide au moment de l’étape d’émulsification des phases aqueuse et grasse et se placent à l’interface des deux phases pour stabiliser la composition.

La cire peut être choisie parmi des hydrocarbures à chaines lourdes en C10-C100, des alcanes, des cycloalcanes, des polysiloxanes, des esters d’alcools ou de polyols en C2-C100 insaturés ou non avec des acides gras en C6-C100 insaturés ou non, les produits comprenant un mélange de polyéthylène et d'alcools comportant de 20 à 50 atomes de carbone, les stéarates d'alkyle en C20-C40, des céramides, des phospholipides ou des sphingolipides, des cires d’origine animale telles que la cire d’abeille, la cire chinoise, la lanoline, la gomme-laque ; des cires d’origine végétale telles que la cire deMyrica, la cire de carnauba, la cire de ricin, la cire du Japon, la cire de riz, la cire de tournesol, la cire du Japon, la cire de candelila, la cire de jojoba, la cire de carnauba ou la cire de soja ; minérale comme par exemple l’ozokérite ou la cire de Montan ; ou des cires synthétiques comme par exemple les cires de paraffines, les cires de silicone, notamment les alkyl diméthicones, les cires de polyéthylène, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles végétales ayant des chaînes linéaires ou ramifiées en C8-C32 telles que l'huile de jojoba hydrogénée, les cires obtenues par hydrogénation de l'huile de ricin estérifiée avec un alcool gras, les copolymères d'anhydride maléique et d'alpha-oléfine, les cires obtenues par catalyse métallocène ou les cires microcristallines, et leurs mélanges.

Préférentiellement, les cires utilisées en tant que particules stabilisantes de l’invention sont des cires de haut point de fusion (température de fusion), par exemple supérieur ou égal à 60 °C, de préférence supérieur ou égal à 70 °C , encore mieux supérieur ou égal à 75 °C.

Selon des modes de réalisation, la cire peut être la cire de riz ayant un point de fusion à environ 80 °C.

Préférentiellement, les cires sont micronisées.

Selon une variante de l’invention les particules stabilisantes peuvent être d’origine inorganique.

Par «origine inorganique», on entend des particules qui ne sont pas d’origine organique, telle que définie ci-dessus. Cela inclut néanmoins par exemple les composés simples du carbone tels que les allotropes du carbone, les oxydes de carbone, les carbonates, les bicarbonates, les cyanures ioniques, les carbures métalliques et les carbures de silicium. Les particules inorganiques peuvent être d’origine synthétique ou d’origine naturelle, et de préférence d’origine naturelle.

Les particules stabilisantes inorganiques peuvent comprendre ou consister en des oxydes de métaux de transition ou de métaux pauvres, par exemple des oxydes de fer, des oxydes d’aluminium, des oxydes de titane ou des oxydes de zinc. Préférentiellement, l’oxyde de métal est l’oxyde de zinc.

Les particules stabilisantes inorganiques peuvent comprendre ou consister en des particules issues de roches siliceuses sédimentaires telles que les radiolarites, les spiculites, les spongolites et les diatomites comme par exemple la terre de diatomée ; ou des minéraux silicatés tels que phyllosilicates comprenant le groupe des micas et leur mélange et le groupe des argiles et leur mélange. Les argiles peuvent être naturelles ou synthétiques. Préférentiellement, les argiles sont la kaolinite, la smectite, la bentonite ou la laponite.

D’une façon générale, les particules stabilisantes peuvent être constituées d’un seul type de particules stabilisantes telles que ceux décrits ci-dessus, ou bien consister en un mélange d’au moins deux type de particules stabilisantes de nature ou d’origine différente, par exemple un mélange de particules inorganiques et particules d’un coproduit de fruit, ou d’un mélange de deux types d’oxydes métalliques.

Les particules stabilisantes peuvent avoir différentes formes, elles peuvent être notamment fibrillaires, cubiques, globulaires, plaquettaires ou encore cubiques.

Selon l’invention, les particules stabilisantes peuvent avoir une taille médiane en volume Dv50 mesurée en voie humide de 0,1 à 100 µm, de préférence de 0,5 à 90 µm et de préférence encore de 1 à 80 µm, et de 1 à 60 µm, mieux de 1,5 à 10 µm. Ce Dv50 peut notamment valoir de 1 à 5 µm, ou de 5 à 10 µm, ou de 10 à 20 µm, ou de 20 à 30 µm, ou de 30 à 50 µm, ou de 50 à 75 µm, ou de 75 à 100 µm. Le Dv50 correspond à la taille de particule au 50^èmepercentile (en volume) de la distribution cumulative des tailles de particules.

Dans le cas présent, le Dv50 caractérise la distribution granulométrique d’une population de particules de même nature chimique ou d’origine. Dans le cas d’un mélange d’au moins deux types de particules stabilisantes de nature ou d’origine différente, on caractérisera chaque type de population par sa propre valeur de Dv50, plutôt que par une valeur unique de Dv50 pour la population totale de particules stabilisantes.

La distribution cumulative des tailles de particules (en volume) peut être obtenue en particulier par granulométrie laser. Il est possible d’utiliser par exemple un granulomètre Mastersizer 3000.

Par «voie humide», on entend un procédé de mesure dans lequel les particules sont mises en suspension dans un solvant, et de préférence dans l’eau. Avant la mesure, les particules, à une teneur de 2 % en poids en suspension dans l’eau, sont agitées pendant 3 minutes à 10 000 tours par minute (rpm).

De préférence, les particules stabilisantes comprennent, ou consistent en :

• une population de particules de cellulose microcristalline ayant un Dv50, mesuré en voie humide, de 1 à 60 µm, de préférence de 2 à 50 µm ; et/ou
• une population de particules de coproduit d’orange ayant un Dv50 mesuré en voie humide, de 1 à 30 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
• une population de particules de cire de riz micronisée ayant un Dv50, mesuré en voie humide, de 1 à 50 µm, de préférence de 5 à 40 µm ; et/ou
• une population de particules de silice ayant un Dv50, mesuré en voie humide, de 1 à 30 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
• une population de particules d’oxyde de zinc ayant un Dv50, mesuré en voie humide, de 1 à 20 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
• une population de particules de bentonite ayant un Dv50, mesuré en voie humide, de 1 à 20 µm, de préférence de 1 à 10 µm.

De préférence, les particules stabilisantes comprennent, ou consistent en :

• une population de particules de pulpe d’orange de nom INCI CITRUS AURANTIUM DULCIS FRUIT POWDER
• une population de particules de bentonite de nom INCI BENTONITE.
• et leurs mélanges.

La teneur totale en particules stabilisantes en poids par rapport au poids total de la composition est de 0,05 à 30 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, de préférence de 0,5 à 10 % en poids et de façon encore plus préférentielle de 1 à 5 % en poids.

De préférence, la composition peut comprendre une teneur totale de 0,05 à 1 % en poids, de 1 à 2,5 % en poids, de 2,5 à 5 % en poids, de 5 à 7,5 % en poids, de 7,5 à 10 % en poids, de 12,5 à 15 % en poids, de 15 à 17,5 % en poids ou de 17,5 à 20 % en poids, de 20 à 25 % en poids ou encore de 25 à 30 % en poids de particules stabilisantes.

Phase grasse

Les compositions selon l’invention contiennent une phase grasse, continue ou dispersée dans la composition de l’invention. Cette phase grasse comprend au moins une huile (corps gras liquide à température ambiante de 25 °C et pression atmosphérique), et peut comprendre en outre des corps gras solides ou pâteux, et leurs mélanges.

La phase grasse est dans une teneur supérieure ou égale à 40 %, en poids par rapport au poids total de la composition de préférence de 40 à 99 %, de préférence encore de 55 à 95 % et de façon encore plus préférée de 60 à 90 %.

De préférence, la composition comprend de 40 à 45 % en poids, 45 à 50 % en poids, 50 à 55 % en poids, 60 à 65 % en poids, de 65 à 70 % en poids, de 70 à 75 % en poids, de 75 à 80 % en poids, de 80 à 85 % en poids ou de 85 à 90 % en poids, de 90 à 95 % en poids ou de 90 à 99 % en poids de phase grasse.

De préférence, la phase grasse comprend une ou plusieurs huiles, ou consiste essentiellement en une ou plusieurs huiles.

Les huiles peuvent être d’origine minérale, synthétique ou naturelle (biosourcées), de préférence d’origine naturelle. Les huiles sont de préférence miscibles entre elles.

La phase grasse peut comprendre des huiles hydrocarbonées, des huiles siliconées, et leurs mélanges.

Par «huile hydrocarbonée», on entend une huile formée essentiellement, voire constituée, d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atome d'oxygène, et exempte d'hétéroatomes tel que N, Si, F et P. L'huile hydrocarbonée est donc distincte d'une huile siliconée.

Par «huile siliconée», on entend une huile comprenant au moins un atome de silicium, et notamment au moins un groupe Si-O.

Dans un mode de réalisation préféré, la phase grasse est exempte d’huile siliconée.

Les huiles hydrocarbonées peuvent avantageusement comprendre des huiles d’origine végétale, des huiles alcools (ayant au moins une fonction alcool), des huiles esters (ayant au moins une fonction ester), des hydrocarbures biosourcée (végétale) ; des huiles minérales ou synthétiques ; des éthers de synthèse en C10-C40, des acides gras supérieurs en C12-C22, et leurs mélanges.

Les huiles d’origine végétales, dites également «huiles végétales», sont obtenues par extraction à partir d’une partie de plante (graines, fruits..) ou de plantes entières, par exemple par pressage, sans transformation chimique après l’étape d’extraction.

Les huiles végétales sont habituellement constituées d’un mélange complexe de composés et peuvent notamment comprendre des acides gras saturés, monoinsaturés ou polyinsaturés seuls ou condensés sous forme de triglycérides. Elles peuvent comprendre d’autres constituants comme des vitamines.

Des exemples d’huiles végétales sont l’huile de tournesol, l’huile d’amande douce, l’huile de rosier, l’huile d’avocat, l’huile de carthame, l’huile de cameline, l’huile de jojoba ou cire liquide de jojoba, l’huile de bourrache, l’huile de graines de coton, l’huile de pépins de raisins, l’huile d’argan, l’huile de nigelle, l’huile de pépins de courges, l’huile de périlla, l’huile de ricin, l’huile d’arachide, l’huile de camélia, l'huile de calophyllum, l'huile de colza, l'huile de coprah, l'huile de coriandre, l'huile de courge, l’huile de babassu, l’huile de coco, l'huile de germes de blé, l'huile de lin, l'huile de macadamia, l'huile de germes de maïs, l'huile de noisette, l'huile de noix, l'huile de vernonia, l'huile de noyau d'abricot, l'huile d'olive, l'huile d'onagre, l'huile de palme, l'huile de passiflore, l'huile de seigle, l'huile de sésame, l’huile de marula, l'huile de son de riz, l'huile de soja, l'huile de tournesol, l’huile de tsubaki, l’huile de prune, l’huile de karité, l’huile de limnanthes et leurs mélanges.

Parmi les «huiles alcools», ou alcools gras, on peut citer notamment les alcools en C8-C30, notamment en C10-C26, plus particulièrement en C10-C24, et de préférence en C12-C22, saturés ou non, ramifiés ou non, plus particulièrement les monoalcools. Plus particulièrement, on peut utiliser des monoalcools gras en C10-C26, de préférence ramifiés lorsqu'ils comprennent au moins 16 atomes de carbone.

A titre d'exemples d'alcools gras pouvant être utilisés selon l'invention, on peut citer les alcools gras linéaires ou ramifiés, d'origine synthétique, ou encore naturelle. D'autres alcools à longue chaîne peuvent également être utilisés, comme par exemple les éther-alcools ou bien encore les alcools dits de Guerbet

A titre d'exemples particuliers d'alcools gras utilisables on peut citer l'alcool laurique, l'alcool myristique, l'alcool isostéarylique, l'alcool palmitique, l'alcool oléique, l'alcool béhénique, l'alcool érucique, l'alcool arachidylique, le 2-butyloctanol, le 2-undécyl pentadécanol, l'alcool 2-hexyldécylique, l'alcool isocétylique, l'octyldodécanol et leurs mélanges.

Parmi les «huiles esters», on peut notamment citer :

• les esters hydroxylés, de préférence ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70, comme le triisostéarate de polyglycérol-2, le lactate d'isostéaryle, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le malate de diisostéaryle, le stéarate de glycérine ; le diisononanoate de diéthylèneglycol ;
• les esters d'acide gras, ayant en particulier de 4 à 22 atomes de carbone,
• les esters de synthèse comme les huiles de formule R₁COOR₂dans laquelle R₁représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 4 à 40 atomes de carbone et R₂représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 4 à 40 atomes de carbone à condition que le nombre total d’atomes de carbone de R₁et R₂soit d’au moins 16, comme par exemple l'isononanoate d'isononyle, le palmitate d'éthyle 2-hexyle, le néopentanoate d'octyledodécyle, le stéarate d'octyl-2 dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le benzoate d'octyl-2 dodécyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le laurate d'hexyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, le laurate de 2-hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyldodécyle, le succinate de 2-diéthyl- hexyle;
• les esters d'acides gras linéaires ayant un nombre total de carbone allant de 35 à 70 ;
• les esters d'acides aromatiques et d'alcools comprenant 4 à 22 atomes ;
• les esters d'alcool gras ou d'acides gras ramifiés en C24-C28 ;
• les triglycérides, issus de la condensation d’un glycérol avec des acides, monoacides ou polyacides en C2-C100 linéaires, cycliques ou branchés, saturés ou non, comme par exemple les triglycérides issus de l’acide caprylique, de l’acide caprique, de l’acide myristique, de l’acide stéarique, et leurs mélanges ;
• les polyesters résultant de l'estérification d'au moins un triglycéride d'acide(s) carboxylique(s) hydroxylé(s) par un acide monocarboxylique aliphatique et par un acide dicarboxylique aliphatique, éventuellement insaturé ;
• et leurs mélanges.

A titre d'exemples d’hydrocarbures pouvant être utilisés selon l'invention, on peut citer les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine biosourcée, minérale ou synthétique tels que : l'huile de paraffine ou ses dérivés, les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C19, le squalane, l'isoéicosane, les polybutylènes, les polyisobutylènes hydrogénés, les copolymères décène/butène, les copolymères polybutène/polyisobutène, les polydécènes et les polydécènes hydrogénés, et leurs mélanges.

Les alcanes utilisés dans le cadre de l’invention sont avantageusement obtenus à partir de matières premières biosourcées.

Les alcanes de l’invention peuvent ainsi être obtenus à partir d’huiles végétales à l’aide de procédés chimiques conventionnels, tels que ceux issus de la biologie de synthèse obtenus à partir de sucre. On peut citer à titre d’exemples des procédés de production d’alcanes linéaires ou ramifiés à partir d’huile de palme, d’huile de palmiste ou d’huile de coco pour produire par exemple des mélanges d’alcanes en C11-13 ou en C15-C19. On connaît également un procédé permettant la fabrication d’isododécane biosourcé par fermentation enzymatique à partir d’un sirop de sucre riche en glucose. Ces procédés permettent d’obtenir des mélanges d’alcanes linéaires et/ou ramifiés dont la volatilité relative leur confère des propriétés particulièrement intéressantes dans le domaine des produits de maquillage, et notamment des fonds de teint, qui sont appliqués sur la peau.

A titre d’alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C19, on peut citer notamment : les iso-alcanes (ou isoparaffines) en C8-C16 tels que l'isododécane, l'isodécane, l'isohexadécane, l’hémi-squalane, le n-dodécane, le n-tétradécane et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'ISOPAR® ou de PERMETYL® ; les alcanes linéaires ayant respectivement des chaînes hydrocarbonées en : C9-C17, C10-C14, tel qu'un mélange de l’undécane et de tridécane, commercialisé par BASF Care Créations sous la dénomination Cetiol® Ultimate, C15-C19, tel que ceux commercialisés par Seppic sous la dénomination EMOGREEN® L15, C9-C12, C12-C14, tel que ceux commercialisés par BIOSYNTHIS sous la dénomination VEGELIGHT® SILK (nom INCI C9-12 ALKANE), VEGELIGHT® 1214LC, le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14), notamment vendus par Sasol respectivement sous les références PARAFOL® 12-97 et PARAFOL® 14-97 ; et leurs mélanges.

Avantageusement, la phase grasse comprend au moins une huile hydrocarbonée choisie parmi les alcanes linéaires ou ramifiés en C8-C19, notamment les alcanes linéaires en C9-C13 ; les esters ramifiés en C8-C16, et leurs mélanges

Comme huiles siliconées, on peut citer notamment les huiles siliconées linéaires ou cycliques, phénylées ou non phénylées et leurs mélanges.

L’huile siliconée peut notamment être choisie parmi l les diméthicones (polydiméthylsiloxanes) dont la viscosité va de 0,5 à 6 centistokes (cSt), les alkyl trisiloxanes, et les cyclométhicones. les huiles siliconées phénylées, les huiles siliconées non phénylées, les polydiméthylsiloxanes (PDMS) comportant au moins un groupement alkyle ou alcoxy, en C2-24, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, et leurs mélanges.

L’huile peut être présente en une teneur égale ou supérieure à 60 % en poids par rapport au poids de la phase grasse, de préférence supérieure à 80 % en poids et de façon encore préférée supérieure à 90 % en poids (quantité totale d’huiles, lorsque plusieurs huiles sont présentes).

Selon une variante avantageuse, l’huile constitue 100 % en poids de la phase grasse (quantité totale d’huiles, lorsque plusieurs huiles sont présentes).

La phase grasse peut également contenir un «corps gras »solide à 25 °C tel qu’une cire, un corps gras pâteux, et leurs mélanges.

Par «corps gras pâteux», on désigne un composé gras non cristallin comprenant, à une température de 25 °C, une fraction liquide et une fraction solide.

Les cires incorporées à la phase grasse se distinguent des particules de cires stabilisant la composition de l’invention en ce qu’elles ont toutes une température de fusion inférieure à la température d’émulsification de l’émulsion selon l’invention. Ces cires sont fondues pour être mélangées aux autres constituants de la phase grasse, notamment la ou les huiles. Ces cires dispersées de façon homogènes dans la phase grasse de la composition ont pour fonction de texturer ladite phase grasse et la composition finale, et ne stabilisent pas l’émulsion à l’interface eau/huile.

Les cires sous forme de particules stabilisant l’émulsion ont quant à elles ont une température de fusion supérieure à la température d’émulsification. Elles sont ainsi maintenues à l’état solide tout au long de la préparation de l’émulsion et au cours de l’étape d’émulsification, se placent à l’interface eau/huile pour stabiliser l’émulsion.

Les cires de la phase grasse peuvent être choisies parmi les mêmes types de cires que ceux cités ci-dessus en relation avec les particules de cire stabilisantes.

A titre d’exemple de composé pâteux, on peut citer les triglycérides d'acides gras et leurs dérivés non liquides à température ambiante, les beurres, les esters de polyol(s) et de dimère diacide d’acide gras, ou d’un de ses esters, les esters d’huile de ricin hydrogénée, les esters oligomères de glycérol, les esters de dimère diol et dimère diacide, et leurs mélanges.

Parmi les triglycérides d'acides gras, on peut citer les triglycérides à base d’un ou plusieurs acides gras choisis de préférence parmi l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide myristique, l’acide stéarique, et des mélanges de ces acides gras.

Parmi les beurres, on peut utiliser le beurre de murumuru, le beurre ou huile de mangue, le beurre de karité, le beurre de cacao, le beurre de Cupuaçu, et leurs mélanges.

Phase aqueuse

La phase aqueuse comprend de l’eau. Elle peut comprendre ou consister en de l’eau et un ou des solvants hydrosolubles. Dans certains modes de réalisations, elle consiste essentiellement, ou consiste, en de l’eau.

La phase aqueuse est dans une teneur en poids par rapport au poids total de la composition inférieure ou égale à 45 %. de préférence de 0,5 à 45 %, de préférence encore de 5 à 35 % et de façon encore plus préférée de 10 à 25 %.

De préférence, la composition comprend de 0,5 à 5 % en poids, de 5 à 10 % en poids, de 10 à 15 % en poids, de 15 à 20 % en poids, de 20 à 25 % en poids, de 25 à 30 % en poids, de 30 à 35 % en poids, 35 à 40 % en poids ou de 40 à 45 % en poids de phase aqueuse. De préférence, la phase aqueuse est dans une teneur en poids par rapport au poids total de la composition est de 0,5 à 45 %, de préférence de 5 à 35 % et de façon encore plus préférée de 10 à 25 %.

Les solvants hydrosolubles sont de préférence des alcools. Les alcools peuvent être des monoalcools, des diols, ou des polyols et leurs mélanges. De préférence, les monoalcools peuvent être linéaires, branchés ou cycliques en C1-C5 et peuvent être par exemple l’éthanol ou l’isopropanol, et leurs mélanges, de préférence encore l’éthanol. De préférence, les diols ou glycols peuvent être linéaires, branchés, cycliques ou aromatiques en C2-C8 et peuvent être par exemple l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, et leurs mélanges. De préférence, les polyols peuvent être linéaires, branchés, cycliques ou aromatiques en C2-C32 et peuvent être par exemple le glycérol, les polyglycérols, les polyéthylènes glycols, et leurs mélanges.

De préférence encore, les solvants hydrosolubles sont des monoalcools.

La teneur en solvants hydrosolubles en poids par rapport au poids total de la phase aqueuse peut aller de 0,1 à 75 %, de préférence de 1 à 50 % et de préférence encore de 5 à 30 %.

La teneur en solvants hydrosolubles en poids par rapport au poids total de la phase aqueuse peut être de 0,01 à 5 % en poids, de 5 à 10 % en poids, de 10 à 15 % en poids, de 20 à 25 % en poids, de 25 à 30 % en poids, de 30 à 35 % en poids, de 40 à 45 % en poids, de 45 à 50 % en poids, de 50 à 55 % en poids, de 55 à 60 % en poids, de 60 à 65 % en poids, de 65 à 70 % en poids ou de 70 à 75 %.

Additifs cosmétiquement acceptables

La phase aqueuse et la phase grasse de la composition selon l’invention peuvent comprendre un ou des additifs cosmétiquement acceptables.

La phase aqueuse comprend avantageusement un ou des additifs cosmétiquement acceptables hydrosolubles ou hydrophiles.

La phase grasse comprend avantageusement un ou des additifs cosmétiquement acceptables liposolubles, ou lipophiles.

La composition cosmétique selon l’invention peut ainsi comprendre un ou plusieurs additifs cosmétiquement acceptables dans la phase continue ou la phase dispersée de l’émulsion.

D’une façon générale ces additifs visent à donner à la composition de l’invention des propriétés améliorées d’un point de vue cosmétique, par exemple à texturer ou épaissir la formule pour la rendre plus agréable à l’application ou former un film continu et souple sur la peau, à produire un effet visuel (matifiant ou coloré) ou à lui conférer des propriétés de protection vis-à-vis des UV (filtres) ou des germes (conservateurs).

Ces additifs peuvent se présenter sous forme de poudre et se distinguent alors des particules stabilisantes en ce que contrairement à ces dernières ils sont dispersés de façon homogène dans l’une et/ou l’autre phases (aqueuse ou grasse) de la composition et non à l’interface eau/huile.

Les additifs cosmétiquement acceptables sont par exemple :

• des agents gélifiants ;
• des agents filmogènes ;
• des colorants ;
• des charges ;
• des pigments ;
• des parfums ;
• des conservateurs ;
• des électrolytes ;
• des ajusteurs de pH ;
• des agents anti-oxydants ;
• des agents actifs cosmétiques ;
• des sels cationiques ou anioniques ;
• et leurs mélanges.

A titre d’agents gélifiants et d’agents filmogènes, on peut citer les polymères et copolymères synthétiques hydrocarbonés ou siliconés, des composés naturels ou d’origine naturelle, natifs ou modifiés chimiquement, les gélifiants minéraux éventuellement modifiés , et leurs mélanges.

Les agents gélifiants et les agents filmogènes peuvent être solubilisés ou dispersés dans une des phases de la composition selon leur affinité.

Il est entendu que certains des additifs susceptibles d’être présents dans la composition (notamment les charges et pigments) peuvent être sous forme de particules solides. Toutefois, ces particules se distinguent des particules stabilisantes décrites ci-dessus en ce qu’elles ne sont pas spécifiquement disposées à l’interface des deux phases de l’émulsion.

Dans certains modes de réalisation, la composition est dépourvue de particules solides à l’exception des particules stabilisantes décrites ci-dessus.

Le ou les additifs peuvent être présents dans la composition dans une teneur totale de 0 à 20 % en poids, de préférence de 0,1 à 10 % en poids, de préférence encore de 0,2 à 5 % en poids. Des teneurs possibles (en poids) peuvent être de 0 à 0,1 % ; de 0,1 à 0,2 % ; de 0,2 à 0,5 % ; de 0,5 à 1 %, de 1 à 2 % ; de 2 à 5 %, de 5 à 10 % ; de 10 à 15 % ; de 15 à 20 %.

Procédé de préparation

Les compositions peuvent être obtenues notamment par un procédé comprenant :

• une étape a) de dispersion des particules stabilisantes dans une première phase par tout moyen connu de l’homme du métier pour former une phase dispersée ;
• une étape b) d’addition de la seconde phase dans la phase dispersée précédemment formée ;
• une étape c) d’émulsification par tout moyen connu de l’homme du métier.

De préférence, dans l’étape a), la première phase est la phase grasse ou une partie de la phase grasse.

De préférence, les étapes a), b) et c) se font avec le même appareillage.

De préférence, l’appareillage des étapes a), b) et c) est un homogénéisateur émulsionneur rotor-stator.

L’étape a) de dispersion peut être effectuée sur une durée de 1 seconde à 1 minute, de 1 à 5 minutes, de 5 à 20 minutes, de 20 à 45 minutes, de 45 minutes à 2 heures ou de 2 heures à 4 heures. De préférence, l’étape a) de dispersion est effectuée sur une durée de 0,5 à 30 minutes, de préférence de 1 à 15 minutes et encore plus préférentiellement de 2 à 10 minutes.

L’étape a) de dispersion peut être effectuée par un agitateur rotor-stator ou une turbine défloculeuse à une vitesse d’agitation de 1 à 1000 rpm, de 1000 à 2500 rpm, de 2500 à 5000 rpm, de 5000 à 7500 rpm, de 7500 à 10 000 rpm, de 10 000 à 15 000 rpm, de 15 000 à 25 000 rpm ou de 25 000 à 50 000 rpm. De préférence, l’étape a) de dispersion est effectuée à une vitesse d’agitation de 250 à 25 000 rpm, de préférence de 500 à 20 000 rpm et encore plus préférentiellement de 750 à 17 500 rpm.

Les étapes b) et c) se font de préférence de façon concomitante.

Lors des étapes b) et c), il peut y avoir plusieurs phases d’agitations successives à des vitesses d’agitation différentes. Ces phases peuvent avoir des durées identiques ou différentes. Il peut y avoir de 1 à 3 phases d’agitation, de 3 à 6 phases d’agitation, de 6 à 9 phases d’agitation, de 9 à 12 phases d’agitation ou de 12 à 15 phases d’agitation. De préférence, les étapes b) et c) comprennent de 1 à 9 phases d’agitation, et plus préférentiellement de 1 à 6 phases d’agitation. Les durées et les vitesses d’agitation pour ces phases d’agitation correspondent aux durées et aux vitesses telles que définies ci-dessus.

Les étapes a), b) et c) peuvent être réalisées à des températures identiques ou différentes. De préférence, la température de ces étapes est de 10 à 100 °C, de préférence de 20 à 90 °C et de façon encore plus préférentielle de 30 à 80 °C.

Les additifs, lorsqu’ils sont présents sont ajoutés à l’une ou plusieurs des étapes du procédé décrit précédemment.

Ils peuvent également être ajoutés à la phase continue après l’étape c), avantageusement dans une fraction de phase continue dans laquelle ils sont préalablement solubilisés ou dispersés. Cette dernière phase est ajoutée alors à l’émulsion de l’invention sous agitation douce, qui ne déstabilise pas l’émulsion (étape d).

Procédé cosmétique

La composition cosmétique selon l’invention peut être utilisée dans un procédé de soin ou de maquillage des matières kératiniques, et en particulier de la peau ou des cheveux.

La composition cosmétique peut se présenter sous forme d’une lotion ou crème, ou bien encore sous forme solide dans un stick ou coulé dans un godet.

La composition cosmétique peut se présenter sous forme d’une composition capillaire à rincer ou non, notamment pour le lavage, le soin et/ou le conditionnement des cheveux.

EXEMPLES Exemple 1 – matières premières

Diverses compositions ont été préparées à partir des matières premières ci-dessous.

Les particules stabilisantes utilisées sont listées dans le tableau ci-dessous :

Type de particule	Code	Dv50 (µm)	Dénomination commerciale	Fournisseur
Amidon de maïs	AM	13,5	MAISITA 9040	AGRANA Stärke, Autriche
Amidon de riz	AR	6,48	REISITA NATURAL	AGRANA Stärke, Autriche
Coproduit de pomme	P	5,95	VITACEL® CS 5 Apple	J. Rettenmaier & Söhne, Allemagne
Coproduit d’orange	O	6,03	VITACEL® CS 7 Orange	J. Rettenmaier & Söhne, Allemagne
Cellulose microcristalline	M1	5,62	VIVAPUR® CS 4 FM	J. Rettenmaier & Söhne, Allemagne
Cellulose microcristalline	M2	44,9	VIVAPUR® CS 130 FM	J. Rettenmaier & Söhne, Allemagne
Cire de riz micronisée	W	33,1	KAHLWAX 2811 P7	Kahl, Allemagne
Silice	SI	4,21	Godd Ball G-6C	Suzuki Yushi Industrial, Japon
Mica	M	7,21	Sericite M	K.S. PEARL, Corée
Oxyde de zinc	Z	2,81	Zinc Oxide Gold Seal B	EverZinc, Pays-Bas
Terre de diatomées	D	3,24	ImerCare® 03D	Imerys Minerales Arica, Chili
Kaolin	K	4,74	ImerCare® 04K	Imerys Minerals, France
Laponite	L	17,6	Laponite® XLG	BYK-Chemie, Allemagne
Smectite	SM	3,5	VEEGUM® HV	Vanderbilt Minerals, USA
Bentonite	B	2,6	KUNIPIA G	Kunimine Industries, Japon

La distribution de la taille des particules stabilisantes a été mesurée avec un granulomètre Mastersizer 3000 (Malvers, Instruments, UK). Après dispersion des particules stabilisantes dans l’eau pour une durée et une vitesse d’agitation similaires à celles des émulsions correspondantes, les mesures ont été réalisées en voie humide dans une cellule liquide Hydro 3000. Les mesures ont été réalisées à température ambiante et en triplicata. Les résultats ont été interprétés avec une approximation de Fraunhofer.

Deux phases grasses différentes ont été utilisées :

• une huile alcane en C15-C19, non-polaire et branchée, Emogreen™ L15 fournie par SEPPIC (France), notée A.
• un ester de triglycéride dont les acides sont l’acide caprylique et l’acide caprique, Miglyol^®812 N fourni par IOI Oleochemicals (Allemagne), noté TG.

La phase aqueuse utilisée est la même dans toutes les compositions et consiste en un mélange :

• d’eau purifiée déionisée traitée par l’appareil ELGA PURELAB^®Chorus fourni par Velio Environment (France) ;
• de sorbate de potassium à une teneur de 2,6 g/L, RonaCare^®fourni par Merck (Allemagne).

Exemple 2 – préparation des émulsions et caractérisation

Le protocole pour l’émulsification est basé sur le protocole de l’article Huc-Mathiset al.,One ‐ step High Internal Phase Pickering Emulsions stabilized by uncracked micronized orange pomace, IFSET, 2022 79:103029.

La durée du procédé ainsi que la vitesse ont été ajustées selon les particules utilisées.

La préparation de l’émulsion se fait à température ambiante et comprend deux étapes :

• une première étape de dispersion des particules stabilisantes dans une des phases, généralement la phase grasse. Cette étape est réalisée grâce à un homogénéisateur émulsionneur type rotor-stator simple entrefer ;
• une seconde étape d’addition de la seconde phase en une fois en utilisant le même appareillage.

L’appareil utilisé est un homogénéisateur émulsionneur type rotor-stator type Ultra-Turrax (T 25, IKA, Labortechnik, Allemagne) équipé d’une tige S 25 N.

Toutes les dispersions ont été réalisées dans la phase grasse, sauf pour la bentonite dispersée dans la phase aqueuse.

La première étape de dispersion a été réalisée pour une durée de 3 minutes (min) et à une vitesse d’agitation de 10 000 rpm.

Après l’ajout de la deuxième phase, divers protocoles de mélange ont été utilisés :

• A : 4000 rpm (2 min) + 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• B : 3000 rpm (2 min) + 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• C : 4000 rpm (1 min) + 6000 rpm (1 min) + 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• D : 3000 rpm (2 min) + 8000 rpm (2 min) ;
• E : 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• F : 3000 rpm (1 min) + 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• G : 3000 rpm (0,5 min) + 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• H : 3000 rpm (1 min) + 5000 rpm (1 min) + 7000 rpm (1 min) + 10000 rpm (1 min) ;
• I : 6000 rpm (1 min) + 10000 rpm (3 min) ;
• J : 3000 rpm (10 min) ;
• K : 3000 rpm (5 min) + 6000 rpm (1 min) + 8000 rpm (1 min) + 10000 rpm (3 min) + 12000 rpm (2 min) ;
• M : 3000 rpm (5 min) + 10000 rpm (5 min) + 12000 rpm (2 min).

Les émulsions ont été stockées pour une durée de 14 jours après leur réalisation.

Pour chaque émulsion, une mesure du profil de rétrodiffusion a été réalisée au moyen d’un Turbiscan LAB^®(Formulaction, France). Les échantillons ont été scannés juste après l’émulsification (t0) et après 14 jours de stockage (t14), afin de calculer le paramètre ΔBS.

La microstructure des émulsions a été observée en grossissement x10, x20, x40 et x50 sous un microscope optique Axio Imager A1 (Carl Zeiss Microsopy, Allemagne). Ci-dessous, on donne le diamètre médian en volume Dv50 des gouttes à t0 déterminée à partir de ces clichés.

Le pH des émulsions a été mesuré avec un pH-mètre Seven Easy (Mettler Toledo, Suisse) équipé avec une électrode Inlad^®Viscous (Mettler Toledo, Suisse).

Les résultats sont reportés dans le tableau ci-dessous.

	Particules	Teneur particules (%)	Huile (qsp 100%)	Teneur eau (%)	Protocole	pH	Taille de gouttes (µm)	Sens émulsion	ΔBS
1	AM	3	A	17	A	6,7	ND	H/E	-5,76
2			TG	17	B	7,4	ND	H/E	-50,29
3	AR	5	A	15	A	6,5	228,37	H/E	-37,39
4			TG	15	B	6,5	142,04	H/E	-8,61
5	P	1	A	19	A	5,1	82,73	H/E	-5,80
6			TG	19	B	5,8	50,04	H/E	-27,20
7	O	1	A	19	A	5,0	50,04	H/E	-4,26
8			TG	19	B	5,2	37,47	H/E	-4,23
9	M1	3	A	17	K	6,0	268,88	H/E	-23,53
10			TG	17	M	6,9	14,86	H/E	-8,38
11	M2	3	A	17	C	6,5	34,33	H/E	-1,56
12			TG	17	E	7,3	46,52	H/E	7,52
13	W	5	A	15	A	7,4	23,35	E/H	10,65
14			TG	15	E	7,4	10,44	E/H	16,62
15	SI	5	A	15	A	6,2	ND	H/E	-53,56
16			TG	15	B	6,7	16,91	H/E	-24,82
17	M	2	A	18	A	6,9	ND	H/E	-3,57
18			TG	18	D	7,4	30,81	H/E	6,12
19	Z	5	A	15	E	8,5	14,90	H/E	11,79
20			TG	15	F	8,6	27,50	H/E	0,10
21	D	2	A	18	A	7,2	ND	H/E	-13,92
22			TG	18	G	7,4	173,39	H/E	8,85
23	K	1	A	19	A	6,2	139,00	H/E	0,18
24			TG	19	H	7,1	68,81	H/E	3,65
25	L	1	A	19	I	9,6	27,21	H/E	-3,57
26			TG	19	E	9,2	34,98	H/E	-14,00
27	SM	1	A	19	A	8,5	60,95	H/E	-3,20
28			TG	19	J	8,3	13,30	H/E	-2,30
29	B	1	A	19	A	9,0	24,18	H/E	0,23
30			TG	19	J	9,2	8,52	H/E	-3,35

Résultats :

Toutes les émulsions sont de type huile-dans- eau, sauf celles obtenues avec la cire de riz micronisée (W), qui sont de type eau-dans-huile.

La mention ND désigne des macro-gouttes, visibles à l’œil nu, dont la taille médiane n’est pas mesurée ici.

La stabilité des émulsions est caractérisée comme suit :

• ΔBS compris entre -50 et -10, ou entre +15 et +30 : l’émulsion présente un crémage/une sédimentation réversible ou une coalescence limitée de la phase dispersée après 14 jours.
• ΔBS compris entre -10 et -5 ou entre +5 et +15 : l’émulsion est stable, visuellement assez homogène avec présence de gouttes visibles.
• ΔBS compris entre -5 et +5 : l’émulsion est très stable, visuellement homogène.

De façon surprenante, on constate pour les particules O, K, SM et B qu’elles présentent les meilleurs résultats de stabilité après 14 jours.

Exemple 3 – Compositions cosmétiques selon l’invention

Les particules O et B précédemment testées sont utilisées pour préparer des composition selon l’invention. La phase grasse est constituée d’une huile végétale, et la phase aqueuse comprend notamment un mélange d’eau et de glycol.

Formule 1 utilisant la bentonite (B) comme particules stabilisantes :

La formule 1 ci-dessous utilise les particules B des essais 7 et 8 de l’exemple précédent.

La phase aqueuse dans laquelle on disperse les particules stabilisantes (soulignées) contient les éléments suivant (nom INCI et% exprimé en poids de la composition finale :

AQUA (39.55%),

BENTONITE(2,10 %),

PENTYLENE GLYCOL (1,23 %),

POTASSIUM SORBATE (0,12 %)

CITRIC ACID (0,08 %)

SODIUM CITRATE (0,02 %)

La phase grasse contient les éléments suivants (nom INCI et% exprimé en poids de la composition finale :

LIMNANTHES ALBA (MEADOWFOAM) SEED OIL (56,90%)

L’émulsion est préparée à 20 °C. On mélange les composés de la phase aqueuse pendant 3 min à 10 000 rpm (rotor-stator). On ajoute la phase grasse dans la phase aqueuse. On agite ensuite au rotor-stator selon le barème suivant : 15 s à 3 000 rpm, puis 15 s à 5 000 rpm, puis 4 min 30 à 10 000 rpm.

La composition obtenue est une émulsion huile-dans-eau, stable au-delà d’un mois à température ambiante.

Formule 2 utilisant la poudre de pulpe d’orange (O) comme particules stabilisantes

La formule 2 utilise les particules stabilisantes O des essais 29 et 30 de l’exemple précédent.

La phase aqueuse contient les éléments suivants (nom INCI et% exprimé en poids de la composition finale :

AQUA (30,94%),

PENTYLENE GLYCOL (0,96%),

POTASSIUM SORBATE (0.,0%)

La phase grasse, dans laquelle on disperse les particules stabilisantes (soulignées) contient les éléments suivant (nom INCI et% exprimé en poids de la composition finale :

LIMNANTHES ALBA (MEADOWFOAM) SEED OIL (63,4 %),

CITRUS AURANTIUM DULCIS FRUIT POWDER(4,6 %)

L’émulsion est préparée à chaud (70 °C). On mélange les composés de la phase grasse pendant 3 min à 10 000 rpm (rotor-stator). On ajoute les composés de la phase aqueuse dans la phase grasse. On agite l’ensemble au rotor-stator) selon le barème suivant : 15 s à 3 000 rpm, puis 15 s à 5 000 rpm, puis 4 min 30 à 10 000 rpm. On laisse refroidir l’émulsion.

On obtient une émulsion huile-dans-eau de type crème, dont la texture est épaissie par la présence d’une fraction de type pectine issue des particules stabilisantes, soluble dans la phase aqueuse, tandis que les particules sont elles-mêmes à l’interface eau-huile.

Claims (14)

1. Composition cosmétique sous forme d’émulsion, essentiellement dépourvue de tensioactif(s), comprenant :

   • une phase aqueuse dans une teneur inférieure ou égale à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition ;
   • une phase grasse comprenant au moins une huile ;
   • des particules stabilisantes à l’interface des phases aqueuse et grasse présentant une taille médiane en volume (Dv50) mesurée en voie humide de 0,1 à 100 µm, dans une teneur de 0,05 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition.
2. Composition cosmétique selon la revendication 1, dans laquelle la phase aqueuse est dans une teneur en poids par rapport au poids total de la composition de 0,5 à 45 %, de préférence de 5 à 35 % et encore plus préférentiellement de 10 à 25 %.
3. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle la phase aqueuse comprend un ou des alcools, avantageusement choisis parmi :

   • les glycols en C2-C8 tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-butylène glycol, le dipropylène glycol, et leurs mélanges ;

   • les polyols en C2-C32 tels que le glycérol, les polyglycérols, les polyéthylènes glycols, et leurs mélanges.
4. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les particules stabilisantes sont :

   • des particules stabilisantes organiques choisies parmi le groupe constitué de : la cellulose microcristalline, une cire végétale micronisée, de préférence une cire de riz micromisée, l’amidon, de préférence l’amidon de riz ou de maïs, les coproduits de fruits, de préférence les coproduits de pomme ou d’orange, et leurs mélanges et/ou ;
   • des particules stabilisantes inorganiques choisies parmi le groupe constitué de : la terre de diatomée, la silice, le mica, l’oxyde de zinc, le kaolin, la smectite, la bentonite et leurs mélanges.
5. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les particules stabilisantes sont dans une teneur en poids par rapport au poids total de la composition de 0,1 à 20 %, plus préférentiellement de 0,5 à 10 %, et encore plus préférentiellement de 1 à 5 %.
6. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les particules stabilisantes présentent une taille médiane en volume Dv50 mesurée en voie humide de 2 à 75 µm et encore plus préférentiellement de 2,5 à 50 µm.
7. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle la phase grasse comprend une ou plusieurs substances choisies parmi les huiles hydrocarbonées, les cires, les composés gras pâteux, et leurs mélanges, et comprenant de une ou plusieurs substances choisies parmi les huiles végétales, les huiles alcools, les huiles esters, les huiles hydrocarbonées apolaires volatiles, les huiles hydrocarbonées apolaires non-volatiles.
8. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle la phase grasse présente une teneur en poids par rapport au poids total de la composition de 40 à 99 %, de préférence de 55 à 95 % et encore plus préférentiellement de 60 à 90 %.
9. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, qui est sous la forme d’une émulsion huile-dans-eau comprenant, outre la phase aqueuse, de 60 à 90 % en poids de phase grasse, de 0,1 à 15 % en poids de particules stabilisantes, et de 0 à 10 % en poids d’additifs cosmétiquement acceptables ; ou sous la forme d’une émulsion eau-dans-l’huile comprenant, outre la phase aqueuse, de 60 à 90 % en poids de phase grasse, de 0,1 à 20 % en poids de particules stabilisantes, et de 0 à 10 % en poids d’additifs cosmétiquement acceptables.
10. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la phase aqueuse comprend des additifs hydrosolubles cosmétiquement acceptables sélectionnés parmi des agents gélifiants, des agents filmogènes, des colorants, des pigments, des parfums, des stabilisants, des conservateurs, des polymères, des agents de rhéologie, des électrolytes, des ajusteurs de pH, des agents anti-oxydants et leurs mélanges.
11. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la phase grasse comprend des additifs liposolubles cosmétiquement acceptables sélectionnés parmi des agents gélifiants, des agents filmogènes, des colorants, des pigments, des parfums, des stabilisants, des conservateurs, des polymères, des agents de rhéologie, des électrolytes, des ajusteurs de pH, des agents anti-oxydants et leurs mélanges.
12. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans laquelle les particules stabilisantes organiques ou inorganiques comprennent, de préférence consistent en :

    • des particules de cellulose microcristalline ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 60 µm, de préférence de 2 à 50 µm ; et/ou
    • des particules de coproduit d’orange ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 30 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
    • des particules de cire de riz micronisée ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 50 µm, de préférence de 5 à 40 µm ; et/ou
    • des particules de silice ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 30 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
    • des particules d’oxyde de zinc ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 20 µm, de préférence de 2 à 10 µm ; et/ou
    • des particules de bentonite ayant une taille médiane en volume (Dv50), mesurée en voie humide, de 1 à 20 µm, de préférence de 1 à 10 µm.
13. Composition cosmétique selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, se présentant sous forme d’une crème cosmétique, notamment pour le soin et/ou le conditionnement de la peau.
14. Procédé de revêtement des matières kératiniques, comprenant l’application d’une composition telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13, sur lesdites matières kératiniques d’une personne.