FR3156349A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide et procédé de distribution associé - Google Patents
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Abstract
Dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide et procédé de distribution associé
Le dispositif comprenant un contenant (12) et un système de distribution (14). Le système (14) comprend :
un conduit distributeur (49) définissant un canal de pompage ;un clapet antiretour amont (52) disposé dans une ouverture inférieure (22) de prélèvement ;un clapet antiretour aval (60) disposé dans un orifice de distribution (58)un élément élastique de pompage (42) formé dans le conduit distributeur (49).
Le canal de pompage est disposé totalement à l’extérieur du volume intérieur du contenant (12) entre l’ouverture inférieure (22) et l’orifice de distribution (58) de produit fluide, le conduit distributeur (49) étant appliqué sur une surface externe du contenant (12) ou étant délimité partiellement par une surface externe du contenant (12).
Figure pour l'abrégé : Figure 2
Description
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide, notamment d’un produit cosmétique, comprenant :
- un contenant définissant un volume intérieur destiné à recevoir le produit fluide ; et
- un système de distribution de produit fluide hors du volume intérieur comprenant :
- un conduit distributeur définissant un canal de pompage de fluide s’étendant depuis une ouverture inférieure de prélèvement de produit fluide dans le volume intérieur ménagée à travers le contenant jusqu’à un orifice de distribution de produit fluide hors du dispositif de conditionnement et de distribution ;
- un clapet antiretour amont disposé dans l’ouverture inférieure de prélèvement ou dans le canal de pompage ;
- un clapet antiretour aval disposé dans l’orifice de distribution ou entre le clapet antiretour amont et l’orifice de distribution ;
- un élément élastique de pompage déformable par un utilisateur depuis l’extérieur du contenant, l’élément élastique de pompage étant formé dans le conduit distributeur ou disposé dans le canal de pompage entre le clapet antiretour amont et l’orifice de distribution.
Le produit cosmétique est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit de soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage, ou un produit de protection solaire.
Plus généralement, un produit cosmétique est un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques.
Un grand nombre de produits cosmétiques sont à utiliser en dose calibrée afin d’optimiser l’efficacité du produit. A cet effet, les dispositifs de conditionnement et de distribution de ces produits comprennent généralement une pompe destinée à libérer la quantité de produit nécessaire.
Toutefois, les pompes conventionnelles contiennent de nombreuses pièces et sont composées des matériaux différents. Ces pompes présentent notamment des pièces métalliques, telles que des ressorts ou des billes.
Ceci limite la recyclabilité des dispositifs de conditionnement et de distribution et/ou génère des coûts importants pour assurer le recyclage.
La proposition de solutions éco-responsables, respectueuses de l’environnement dont la conception et le développement tiennent compte des enjeux environnementaux devient une préoccupation majeure pour contribuer à relever les défis planétaires.
Il se révèle donc essentiel de concevoir des produits plus durables permettant ainsi de réduire la quantité de matériaux utilisée, de remplacer par des matériaux plus soucieux de l’environnement et d’utiliser des matériaux recyclables afin de diminuer l’empreinte carbone du produit.
Dans ce contexte, il est important de développer des emballages générant moins de déchets, en particulier optimisés pour la quantité de produits transportée, notamment en en revoyant leur conception et/ou en les redimensionnant afin de réduire en volume et en poids la quantité d'emballage.
L'objectif est de proposer des contenants éco-responsables réutilisables notamment rechargeables à domicile ou en boutique afin de réduire l'empreinte carbone des packagings.
Dans ce contexte, il devient important de remplacer certains matériaux par des alternatives présentant une meilleure empreinte environnementale, notamment en réduisant l'emploi de matières premières issues de la pétrochimie.
L'objectif est de proposer des matériaux éco-responsables notamment issus de la chimie verte afin de limiter l'impact environnemental du packaging de sa fabrication à sa fin de vie en particulier grâce à des matériaux avec un bon profil de biodégradabilité et/ou issus de sources renouvelables.
Dans ce contexte, il est important de proposer des emballages recyclables contenant notamment des éléments dissociables et/ou constitués d'un minimum de matériaux et/ou exempt de matériaux difficilement recyclables afin de faciliter leur fin de vie.
Ainsi, il se révèle nécessaire de développer des emballages constitués de matériaux recyclables respectueux de l'environnement pour permettre une revalorisation des emballages en fin de vie et éviter une pollution des filières de recyclage.
De plus, les systèmes de pompes classiques ne s’adaptent pas facilement à tous les types de contenants, en particulier à des contenants souples tels que les sachets.
US2009302064 propose, pour limiter le nombre de pièces composant les pompes et pour faciliter le recyclage, un dispositif de conditionnement et de distribution de fluide comprenant un réservoir et un système de pompage pneumatique monté de manière amovible au-dessus du réservoir.
Le système de pompage pneumatique comprend une valve d’admission raccordée à un tube plongeur ménagé dans le réservoir, une valve de distribution de produit vers l’extérieur du dispositif et un dôme élastique propre à être pressé manuellement par l’utilisateur pour réduire l’espace dans dôme et libérer du produit par la valve de distribution.
L’élasticité du dôme lui permet en outre de reprendre sa forme initiale lorsque l’utilisateur le relâche, et donc d’aspirer du produit depuis le tube plongeur vers l’intérieur du dôme en vue d’une distribution ultérieure.
Toutefois, un tel dispositif de conditionnement et de distribution ne donne pas entière satisfaction. Le système de pompage doit être raccordé au tube plongeur qui est interne au réservoir. La présence de ce tube plongeur complique la fabrication du réservoir.
En outre, une telle solution est difficilement adaptable pour le pompage dans des contenants souples, comme les sachets, dans la mesure ou le tube plongeur pourrait gêner la manipulation du sachet et compliquer son recyclage.
D’autres dispositifs de conditionnement et de distribution de produit fluide présentant des systèmes de pompage sont décrits dans les documents US2007102455A1, US2014339266A1 et US2022160183A1.
Un but de l’invention est d’offrir un dispositif de conditionnement et de distribution de produit cosmétique muni d’un système de pompage permettant de délivrer une dose contrôlée de produit, le dispositif étant facilement recyclable, tout en étant peu onéreux et facilement adaptable à tout type de contenants, y compris des contenants souples tels que des sachets ou des tubes.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide, notamment de produit cosmétique, caractérisé en ce que le canal de pompage est disposé totalement à l’extérieur du volume intérieur du contenant entre l’ouverture inférieure de prélèvement et l’orifice de distribution de produit fluide, le conduit distributeur étant appliqué sur une surface externe du contenant ou étant délimité partiellement par une surface externe du contenant.
Le conduit distributeur disposé à l’extérieur du contenant supprime le plongeur interne rigide présent dans les pompes à air conventionnelles. Ceci facilite le recyclage, puisque le système de distribution est alors facilement séparable du contenant pour être traité, si nécessaire.
Le système de distribution est par ailleurs composé de peu de pièces en comparaison avec une pompe à air classique, grâce notamment à la présence de l’élément élastique de pompage formé ou disposé dans le conduit. Ainsi, son coût peut être diminué et son caractère recyclable amélioré.
Par ailleurs, le système de distribution s’adapte indifféremment à des contenants rigides ou à des contenants souples pour lesquels les pompes traditionnelles sont généralement incompatibles.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- le contenant présente une entrée d’accès au volume intérieur débouchant dans le volume intérieur, l’entrée d’accès étant munie d’un clapet antiretour additionnel.
Le clapet antiretour additionnel permet une entrée d’air dans le volume intérieur pour compenser le produit délivré depuis le volume intérieur vers le canal de pompage et éviter l’établissement d’un vide partiel dans le volume intérieur. Ainsi, le système de distribution peut être monté sur des contenants rigides, sans entraver la distribution de produit, et sans conduire à des déformations non compensées de la paroi du contenant.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- le clapet antiretour additionnel est monté mobile de manière réversible entre une position d’obturation partielle de l’entrée d’accès et une position de libération de l’entrée d’accès libérant un accès au volume intérieur.
La mobilité du clapet antiretour libère l’accès au volume intérieur par l’intermédiaire de l’entrée d’accès. Le système peut alors être rechargé en produit et ainsi limiter davantage l’impact écologique du dispositif de conditionnement et de distribution.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- le système de distribution comprend un volet articulé par rapport au conduit distributeur, le clapet antiretour additionnel étant porté par le volet pour que le clapet antiretour et le volet soient déplaçables conjointement entre la position d’obturation partielle et la position de libération.
Le volet articulé par rapport au conduit distributeur réduit le nombre de pièces constituant le système, ces deux éléments étant alors reliés, et avantageusement moulés ensemble. De plus, ce volet facilite l’ouverture de l’entrée d’accès au volume intérieur à l’utilisateur. Il est ainsi aisé pour l’utilisateur de remplir à nouveau le contenant, avec une réinstallation simple du clapet antiretour dans l’entrée d’accès une fois le remplissage effectué.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- le conduit distributeur comporte une cloison rapportée sur une surface externe du contenant, en particulier une barrette, le canal de pompage étant disposé entre la cloison rapportée et la surface externe, de préférence étant défini par la cloison rapportée et la surface externe.
La localisation du canal de pompage entre la surface externe et une cloison rapportée sur la surface externe, de préférence en étant délimité entre ces éléments, simplifie la fabrication du dispositif de conditionnement et de distribution et son recyclage. L’assemblage de la cloison sur la surface externe est en effet simple à mettre en œuvre, tout en offrant une possibilité de désassemblage avant recyclage, si nécessaire.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- le conduit distributeur comporte au moins une région élastique formée en saillie sur la cloison rapportée, la région élastique définissant dans le canal de pompage un volume de pompage, la région élastique étant configurée pour être pressée par un utilisateur depuis l’extérieur du contenant entre une configuration expansée maximisant le volume de pompage et une configuration écrasée minimisant le volume de pompage, la configuration expansée étant une configuration de repos.
La réalisation de l’élément élastique de pompage sous forme d’une région en saillie sur la cloison rapportée simplifie l’assemblage du dispositif de conditionnement et de distribution en évitant l’ajout d’une pièce supplémentaire. L’élément élastique de pompage est en outre facilement accessible et manoeuvrable depuis l’extérieur.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- au moins un du clapet antiretour amont et du clapet antiretour aval est solidaire de la cloison rapportée, et est avantageusement d’un seul tenant avec la cloison rapportée.
La solidarisation du clapet antiretour amont et/ou du clapet antiretour aval sur la cloison rapportée limite le nombre de pièces, ce qui simplifie l’assemblage du système de distribution de produit sur le contenant. Ainsi, la cloison rapportée munie du ou des clapets est assemblable d’un seul tenant, facilitant le montage du dispositif.
Selon des variantes, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le canal de pompage contient une vessie élastique délimitant un volume de pompage disposé entre la cloison rapportée et la surface externe, la vessie étant configurée pour être pressée par un utilisateur depuis l’extérieur entre une configuration expansée maximisant le volume de pompage et une configuration écrasée minimisant le volume de pompage, la configuration expansée étant une configuration de repos ;
- la cloison rapportée est une cloison dépourvue de retour élastique, notamment est un film.
La disposition d’une vessie élastique de volume intérieur variable entre la cloison rapportée et la surface externe définit un volume de pompage variable qui peut être modifié depuis l’extérieur du dispositif par un utilisateur. La vessie élastique étant disposée dans le canal de pompage sous la cloison rapportée, il n’est pas nécessaire que la cloison rapportée soit élastique et celle-ci peut être même formée d’un matériau souple. Ainsi, le système de distribution peut s’adapter à des contenants différents. La cloison rapportée est réalisable en des matériaux peu onéreux et elle peut être assemblée par des procédés simplifiés comme le thermo-scellage.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- le contenant comporte une paroi externe formée d’au moins un film, en particulier d’au moins un film plié ;
- le contenant est un sachet, en particulier un sachet scellé à sa périphérie.
La forme particulière du conduit distributeur avec un canal de pompage disposé à l’extérieur du contenant autorise un assemblage de ce dernier sur des parois souples, voire sur un sachet formé par pliage ou assemblage de films. Il est ainsi possible de fournir un système de distribution par pompage à air, à moindre coût, sur de tels contenants, sans nuire à leur recyclabilité.
Selon des variantes, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- le contenant comporte une paroi externe autoportante, avantageusement déformable et sollicitée vers une position de repos ;
- le contenant est un flacon ou un tube.
Le conduit distributeur est également assemblable facilement sur des contenants rigides, tout en offrant une recyclabilité supérieure à celle des systèmes de pompes classiques. Il peut également être assemblé sur des tubes, pour fournir un système de distribution dosé, tout en facilitant la fabrication du contenant.
Selon une variante, le dispositif de conditionnement et de distribution d’un produit fluide comprend la caractéristique suivante :
- il comporte un bouchon amovible de bouchage de l’orifice de distribution, en particulier monté solidaire du contenant ou du système de distribution.
Le bouchon amovible évite des potentielles fuites de produits qui pourraient avoir lieu lors d’une pression involontaire de l’élément de pompage et protège le produit de l’environnement extérieur.
L’invention a également pour objet un procédé de distribution de produit fluide, en particulier de produit cosmétique, le procédé comprenant :
- la fourniture d’un dispositif ;
- la pression par un utilisateur de l’élément élastique de pompage vers une configuration écrasée minimisant le volume de pompage ;
- l’ouverture du clapet antiretour aval et libération d’une dose calibrée de produit fluide présent dans le canal de distribution par l’orifice de distribution vers l’extérieur ;
- le relâchement de l’élément élastique de pompage vers une configuration de repos étant une configuration expansée maximisant le volume de pompage provoquant la fermeture du clapet antiretour aval ;
- l’ouverture du clapet antiretour amont et aspiration de produit fluide depuis le volume intérieur vers le canal de distribution par l’ouverture inférieure d’accès au volume intérieur.
L’invention apparaîtra plus clairement à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
Un premier dispositif de conditionnement et de distribution 10 d’un produit fluide 11, notamment d’un produit cosmétique selon l’invention est représenté figures 1 à 3.
Le produit fluide 11 est par exemple un produit capillaire, un produit d’hygiène, un produit de soin du visage et/ou du corps, un produit de maquillage, ou un produit de protection solaire. Il présente une formulation liquide ou sous forme de crème.
Le dispositif de conditionnement et de distribution 10 comprend un contenant 12 et un système de distribution 14 du produit fluide 11 rapporté sur le contenant 12.
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 3, le contenant 12 est un flacon comprenant une paroi 16 de forme générale prismatique. Le contenant 12 définit un volume intérieur 18 destiné à recevoir le produit fluide 11, une entrée supérieure d’accès 20 au volume intérieur 18 et une ouverture inférieure 22 de prélèvement de produit fluide 11 dans le volume intérieur 18. Le contenant 12 comporte en outre un clapet antiretour 34 de compensation de pression, disposé de manière amovible dans l’entrée d’accès 20.
La paroi 16 est autoportante, en ce qu’elle ne se déforme pas macroscopiquement sous l’effet de son propre poids lorsqu’elle est posée sur un support.
La paroi 16 est avantageusement déformable élastiquement depuis une configuration de repos par pression entre les doigts de l’utilisateur. Elle est sollicitée élastiquement vers la configuration de repos une fois déformée. Le paroi 16 est par exemple réalisée en matière plastique, notamment en polyéthylène, polyéthylène téréphtalate ou/et en polypropylène, ou encore en matière plastique recyclable. La paroi 16 est notamment réalisée par extrusion-soufflage.
La paroi 16 définit une surface externe 23 comprenant plusieurs faces dont une face inférieure horizontale définissant un fond 24 plat, une face avant 26 destinée à recevoir le système de distribution 14, une face arrière 27 opposée à la face avant 26 et une face supérieure 25.
La paroi 16 définit, dans cet exemple particulier de contenant 12, un épaulement 28 sur la face supérieure 25 et une région concave 30 sur la face arrière 27.
Le fond 24 est destiné à être posé sur un support horizontal pour maintenir droit le contenant 12.
La face avant 26 délimite une rainure verticale 31 en regard de laquelle est fixé le système de distribution 14.
L’ouverture inférieure 22 de prélèvement de produit fluide 11 est située sur le bas de la face avant 26, au voisinage du fond 24. Elle est ici située à l’extrémité d’une cheminée de prélèvement horizontale (non visible) se prolongeant dans le volume intérieur 18.
Lorsqu’elle est présente, la région concave 30 est située sur la face arrière 27. Elle facilite la prise en main du dispositif 10 et l’utilisation du système de distribution 14.
L’épaulement 28 est ménagé dans la face supérieure 25 de la paroi 16, à l’opposé du fond 24 dans le coin formé avec la face arrière 27.
L’épaulement 28 est muni d’un manchon 32 en saillie verticale définissant l’entrée d’accès 20 au volume intérieur 18. L’entrée d’accès 20 est munie du clapet antiretour 34 débouchant dans le volume intérieur 18.
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 3, le clapet antiretour 34 est mobile de manière réversible entre une position d’obturation partielle de l’entrée d’accès 20 et une position de libération de l’entrée d’accès 20 libérant un accès au volume intérieur 18 pour permettre un nouveau remplissage lorsque le produit fluide 11 présent dans le volume intérieur 18.
Dans la position d’obturation partielle, le clapet antiretour 34 autorise le passage de gaz depuis l’extérieur du dispositif 10 vers le volume intérieur 18, pour assurer une compensation de pression en cas de distribution de produit fluide 11 à partir du volume intérieur 18. Au contraire, le clapet antiretour 34 bloque la sortie de produit fluide 11 depuis le volume intérieur 18, évitant ainsi une sortie non intentionnelle de produit fluide 11.
Le système de distribution 14 du produit fluide 11 est disposé hors du volume intérieur 18. Il comprend une cloison rapportée 36 sur la surface externe 23 du contenant 12, pour délimiter avec la surface externe 23, un canal de pompage 50 de fluide.
Le système de distribution 14 comporte en outre un ensemble amont 38 d’amenée du produit fluide 11 dans le canal de pompage 50, un ensemble aval 40 de distribution du produit fluide 11 hors du canal de pompage 50 et un élément intermédiaire de pompage élastique 42.
Dans cet exemple, le système de distribution 14 comporte en outre un volet articulé 44 pour supporter le clapet antiretour 34 de compensation de pression.
Tous les éléments du système de distribution 14 sont avantageusement réalisés d’un seul tenant, de préférence par moulage dans un seul moule. Les éléments du système de distribution 14 sont formés notamment à base d’élastomère thermoplastique.
La cloison rapportée 36 comporte une barrette 46 rapportée par exemple par collage ou thermo-scellage sur la surface externe 23 pour coiffer la rainure 31, qui est ici ménagée sur la face avant 26 du contenant.
La barrette 46 présente une surface interne 48 qui forme avec la face avant 26 un conduit distributeur 49 délimitant le canal de pompage 50 entre la cloison rapportée 36 et la face avant 26. Elle s’étend ici en regard de la face avant 26 sur toute la largeur de la face avant 26.
Le canal de pompage 50 est disposé totalement à l’extérieur du volume intérieur 18 du contenant 12 entre l’ensemble amont 38 et l’ensemble aval 40 de distribution du produit fluide 11.
L’ensemble amont 38 comprend un clapet antiretour amont 52, inséré à travers l’ouverture inférieure 22 débouchant dans le volume intérieur 18, avantageusement dans la cheminée de prélèvement.
Dans cet exemple, l’ensemble amont 38 comprend en outre une charnière flexible (non visible) reliant un bord inférieur de la cloison rapportée 36 au clapet antiretour amont 52.
Le clapet antiretour amont 52 autorise la sortie de produit fluide 11 depuis le volume intérieur 18 vers le canal de pompage 50, mais empêche le déplacement du produit fluide 11 dans le sens opposé, du canal de pompage 50 vers le volume intérieur 18.
L’ensemble aval de distribution 40 est solidaire de la cloison rapportée 36. Il comprend une buse de distribution 54 reliant en amont une ouverture 56 du canal de pompage et en aval un orifice de distribution 58 de produit fluide 11 vers l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 10. L’ensemble aval 40 de distribution comprend en outre un clapet antiretour aval 60 inséré dans la buse de distribution 54.
Le clapet antiretour aval 60 autorise la sortie de produit fluide 11 depuis le canal de pompage 50 vers l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 10. Il empêche le retour de gaz ou de produit fluide 11 depuis l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 10 vers le canal de pompage 50.
Dans l’exemple représenté sur les figures 1 à 3, la barrette 46 comporte une région élastique en saillie 47 formant l’élément élastique de pompage 42 déformable manuellement par un utilisateur depuis l’extérieur du dispositif de conditionnement et de distribution 10. La région élastique en saillie 47 présente ici une forme de bosse.
L’élément élastique de pompage 42 définit dans le canal de pompage 50, un volume de pompage 62 variable en fonction de la pression exercée par l’utilisateur sur la région élastique en saillie 47.
L’élément élastique de pompage 42 est configuré pour être pressé par un utilisateur depuis l’extérieur du contenant 12, entre une configuration écrasée minimisant le volume de pompage 62 et une configuration expansée maximisant le volume de pompage 62, la configuration expansée étant une configuration de repos.
La différence de volume du volume de pompage 62 entre la configuration écrasée et la configuration expansée correspond au volume d’une dose de produit fluide 11 délivrée. Cette dose est avantageusement calibrée pour optimiser l’efficacité du produit fluide 11.
L’élément élastique de pompage 42 est situé entre l’ouverture inférieure 22 de prélèvement de produit fluide 11 dans le volume intérieur 18 et l’orifice de distribution 58.
Dans l’exemple particulier représenté sur les figures 1 à 3, l’élément élastique de pompage 42 est en outre disposé en regard de la région concave 30 de la face arrière 27. Ainsi, lors de la prise en main du système, l’utilisateur insère avantageusement la région concave 30 dans le creux entre son pouce et son index. Ses doigts sont alors disposés en appui sur l’élément élastique de pompage 42 qui est ainsi facilement accessible par l’utilisateur. En conséquence, le dispositif de conditionnement et de distribution 10 est utilisable avec une seule main.
Le volet articulé 44 est raccordé à la cloison rapportée 36 par une charnière flexible 64 qui permet un mouvement de rotation du volet 44 par rapport au conduit distributeur 49.
Le clapet antiretour de compensation de pression 34 est porté par le volet 44. Ainsi, le clapet antiretour 34 et le volet 44 sont déplaçables conjointement entre la position d’obturation partielle et la position de libération de l’entrée d’accès 20.
Dans la position d’obturation partielle, le volet articulé 44 s’étend sensiblement parallèlement à la face supérieure 25 du contenant 12, en regard de l’épaulement 28.
Dans la position de libération, le volet articulé 44 a été pivoté vers le haut pour dégager un accès à l’entrée d’accès 20 et permettre par exemple un remplissage du volume intérieur.
Un procédé de fabrication du dispositif de conditionnement et de distribution 10 va maintenant être décrit.
Le contenant 12 est initialement moulé, par exemple par extrusion soufflage pour former un flacon.
Dans l’exemple représenté sur laFIG. 1 , tous les éléments du système de distribution 14 sont moulés, de préférence d’un seul tenant dans un seul moule.
Le contenant 12 et le système de distribution 14 sont par la suite assemblés par collage ou thermo-scellage. L’assemblage se fait entre la face avant 26 du contenant 12 et la cloison rapportée 36.
Le volet articulé 44 ainsi que le clapet antiretour 34 associé sont placés dans la position de libération de l’entrée d’accès 20 libérant un accès au volume intérieur 18. Le produit fluide 11 est introduit dans le volume intérieur par l’entrée d’accès 20.
Le volet articulé 44 et le clapet antiretour 34 sont déplacés vers le position d’obturation partielle de l’entrée d’accès 20 avant l’utilisation du dispositif 10.
Le fonctionnement du dispositif 10 selon l’invention pour distribuer une dose de produit fluide 11 va maintenant être décrit, notamment en regard de laFIG. 3 .
Lors de sa première utilisation, le produit fluide 11 est situé uniquement dans le contenant 12, le canal de pompage 50 est rempli d’air (voir étape (a) sur laFIG. 3 ).
L’utilisateur presse l’élément élastique de pompage 42 vers la configuration écrasée minimisant le volume de pompage 62 (étape (b)). La pression au sein du canal de pompage 50 augmente. L’air contenu dans le canal de pompage 50 est bloqué par le clapet antiretour amont 52 et se dirige alors vers l’orifice de distribution 58 en passant par la buse 56. Le clapet antiretour aval 60 s’ouvre donc pour laisser passer l’air en surpression dans le canal de pompage 50 jusqu’au rétablissement de la pression initiale dans le canal de pompage 50.
Le volume d’air s’échappant du canal de pompage 50 est généralement égal à la différence de volume du volume de pompage 62 entre la configuration expansée et la configuration écrasée.
L’utilisateur relâche ensuite l’élément élastique de pompage 42 (étape (c)). Ce dernier revient vers sa configuration de repos qui est la configuration expansée maximisant le volume de pompage 62. Une dépression se crée dans le canal de pompage 50. Le clapet antiretour aval 60 se ferme et le produit fluide 11 contenu dans le volume intérieur 18 est aspiré vers le canal de pompage 50 afin de rétablir la pression initiale. Le produit fluide 11 passe alors par la cheminée de prélèvement à travers l’ouverture inférieure 22. Il traverse le clapet antiretour amont 52 et débouche dans le canal de pompage 50.
Le volume de produit fluide 11 aspiré est généralement égal à la quantité d’air évacuée lors de la mise en pression de l’élément élastique de pompage 42 par l’utilisateur.
Le volume de produit fluide 11 évacué du volume intérieur 18 lors de l’aspiration est remplacé par de l’air entrant dans le volume intérieur 18 par l’entrée d’accès 20 à travers le clapet antiretour 34 de compensation de pression.
Les étapes de pression et relâchement de l’élément élastique de pompage 42 par l’utilisateur sont répétées (étapes (d) et (e)), jusqu’à ce que l’ensemble de l’air contenu dans le canal de pompage 50 soit évacué et remplacé par du produit fluide 11.
Lorsque le canal de pompage 50 est rempli de produit fluide 11, l’utilisateur presse à nouveau l’élément élastique de pompage 42 vers la configuration écrasée, minimisant le volume de pompage 62 (étape (f)). Le produit fluide 11 s’écoule alors à travers le clapet antiretour aval 60 et la buse 54, pour distribuer une dose de produit fluide 11, jusqu’au rétablissement de la pression initiale dans le canal de pompage 50.
Le volume de produit fluide 11 délivré est généralement le même que le volume d’air évacué précédemment et correspond à une dose calibrée de produit fluide 11 à utiliser pour optimiser son efficacité.
Lors du relâchement de l’élément élastique de pompage 42 par l’utilisateur (étape (g)), une nouvelle dose de produit fluide 11 contenu dans le volume intérieur 18 est aspirée vers le canal de pompage 50 et passe par le clapet antiretour amont 52. Le volume intérieur 18 compense cette aspiration par un flux d’air entrant par le clapet antiretour 34.
Les étapes (f) et (g) sont reproduites lors d’utilisations suivantes du dispositif de conditionnement et de distribution 10, jusqu’à épuisement du produit fluide 11 contenu initialement dans le volume intérieur 18.
Un nouveau remplissage du contenant 12 peut alors être effectué en basculant à nouveau le volet 44 vers la position de libération de l’entrée d’accès 20.
Dans une variante, le dispositif 10 comprend un bouchon amovible de bouchage de l’orifice de distribution 58, en particulier monté solidaire du contenant 12 ou du système de distribution 14.
Un deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10 va maintenant être décrit, en référence aux figures 4 à 6. Seules les différences entre le premier dispositif de conditionnement et de distribution 10 décrit plus haut et le deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10 sont ci-après décrites.
Le contenant 12 est ici un sachet qui forme une poche. La paroi 16 est formée par un film 100 plié et scellé à sa périphérie.
Le film 100 est agencé pour donner au sachet une forme prismatique avec un contour trapézoïdal en vue de face et un contour sensiblement triangulaire en vue de côté.
La surface externe 23 définit une face avant 26, sur laquelle est fixé le système de distribution 14, une face arrière 27 disposée en regard de la face avant 26 et un fond 24 formé par un pli 102 du film.
Le pli 102 permet au deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10 de tenir droit lorsqu’il est posé sur une surface plane.
L’entrée d’accès 20 munie du clapet antiretour 34 de compensation de pression est située dans la région supérieure de la face arrière 27.
L’ouverture inférieure 22 de prélèvement de produit fluide 11 dans le volume intérieur 18 est située dans la région inférieure de la face avant 26, proche du fond 24, dans cet exemple au niveau de l’axe vertical central de la face avant 26. Le clapet antiretour amont 52 est fixé au contenant 12 dans l’ouverture inférieure 22.
La cloison rapportée 36 est une bande de film 104 fixée sur la face avant 26 par thermo-scellage ou collage à la périphérie de la bande de film 104. Comme précédemment, le canal de pompage 50 est délimité entre la face avant 26 et la bande de film 104 formant la cloison rapportée 36.
Le canal de pompage 50 comprend une extrémité amont dans laquelle débouche le clapet antiretour amont 52 et une extrémité aval débouchant dans la buse de distribution 54 de l’ensemble amont 40 de distribution de produit fluide 11. La buse 54 est ici disposée à un coin supérieur du contenant 12. Le canal de pompage 50 s’étend entre ses deux extrémités, avantageusement en suivant la périphérie du contenant 12.
La bande de film 104 est dépourvue de retour élastique. L’élément élastique de pompage 42 est formé par une vessie 106 disposée dans le canal de pompage 50 entre le clapet antiretour amont 52 et le clapet antiretour aval 60.
La vessie 106 délimite le volume de pompage 62 variable disposé dans le canal de pompage 50. La vessie 106 est configurée pour être pressée par un utilisateur depuis l’extérieur par appui sur la cloison rapportée 36, entre une configuration écrasée minimisant le volume de pompage 62 et une configuration expansée maximisant le volume de pompage 62, la configuration expansée étant une configuration de repos.
Le procédé de fabrication du deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10, illustréFIG. 6 , va maintenant être décrit.
Le film 100 est découpé selon la forme de sachet souhaitée. Le découpage inclut une étape de formation de l’entrée d’accès 20 et de l’ouverture inférieure 22.
Le clapet antiretour 34 de compensation de pression est fixé dans l’entrée d’accès 20 et le clapet antiretour amont 52 est fixé dans l’ouverture inférieure 22 de prélèvement de produit fluide 11.
Le film 100 est ensuite plié de façon à former la face avant 26, la face arrière 27 de contour et d’aire identiques à la face avant 26 et entre les deux faces 26 et 27, le fond 24 présentant le pli 102.
La cloison rapportée 36 est découpée afin de former la bande de film 104 définissant le canal de pompage 50. Une région en saillie latérale de la bande de film 104 reçoit la vessie 106 et l’orifice de distribution 58 est découpé.
Le clapet antiretour aval 60 est fixé sur l’orifice de distribution 58 pour former l’ensemble de distribution 40 du produit fluide 11.
La vessie 106 est placée entre la face avant 26 et la bande de film 104.
Les bords latéraux 108, 110 du film 100 sont scellées par thermo-scellage entre elles et avec les bords 112, 114. Ce scellage assure l’étanchéité du sachet.
Simultanément, la bande de film 104 est fixée à la face avant 26 par thermo-scellage de sa périphérie.
Une fois les bords latéraux scellés, le produit fluide 11 est introduit dans le volume intérieur 18
Le bord supérieur du contenant 12 est alors également scellé par thermo-scellage entre les arêtes 116 et 118 pour fermer le volume intérieur 18.
La distribution de produit fluide 11 à partir du deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10 est analogue à celle décrite précédemment. Contrairement au premier dispositif de conditionnement et de distribution 10, la vessie 106 et non une région de la cloison 36 assure le retour élastique provoquant l’aspiration de produit fluide 11 dans le canal de pompage 50.
Dans une variante, le deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10 est dépourvu d’entrée d’accès 20 permettant l’entrée d’air pour compenser le volume libéré de produit fluide 11. Le contenant 12 étant souple, il s’écrase progressivement lors des distributions successives de produit fluide 11, le volume intérieur 18 diminuant pour compenser le volume de produit fluide 11 libéré.
Un troisième dispositif de conditionnement et de distribution 10 selon l’invention, représentéFIG. 7 , va maintenant être décrit.
Seules les différences entre le premier dispositif de conditionnement et de distribution 10 décrit plus haut et le troisième dispositif de conditionnement et de distribution 10 sont ci-après décrites.
Le contenant 12 est un emballage thermoformé en plastique. Il comprend deux demi-coques 150 et 152 de contour ellipsoïde scellées entre elles suivant un rebord à leur périphérie.
La demi-coque 150 définit la face avant 26 sur laquelle est fixée le système de distribution 14 et la coque 152 définit la face arrière 27.
La barrette 46 est collée à la face avant 26 afin de délimiter le canal de distribution 50.
L’entrée d’accès 20 munie du clapet antiretour 34 est ménagée dans la face arrière 27 afin d’équilibrer les pressions par entrée d’air dans le volume intérieur 18 lors de la distribution d’une dose de produit fluide 11.
Un quatrième dispositif 10 de conditionnement et de distribution selon l’invention, représentéFIG. 8 , va maintenant être décrit.
Seules les différences entre le premier dispositif de conditionnement et de distribution 10 décrit plus haut et le quatrième dispositif de conditionnement et de distribution 10 sont ci-après décrites.
Dans l’exemple représenté sur laFIG. 8 , le contenant 12 est un tube. La surface externe 23 définit une face avant 26, une face arrière 27 opposée à la face avant et un fond 24 de contour ici circulaire.
Dans cet exemple, l’entrée d’accès 20 est ménagée dans le fond 24, avantageusement au centre du fond 24. Le fond 24 est concave ou/et comprend en outre au moins une rainure 180, 182, notamment deux rainures 180, 182 disposées à travers le fond 25, par exemple le long de deux diamètres perpendiculaires du cercle définissant le périmètre du fond 24.
Lorsque le contenant 12 est disposé avec son fond 24 dirigé vers le bas, et posé sur une surface plane, le fond 24 étant en contact avec cette surface, de l’air peut toujours passer sous le fond 24, du fait de la concavité ou/et de la présence de la ou de chaque rainure 180, 182. Chaque dose de produit fluide 11 distribuée à partir du volume intérieur 18 est remplacée par de l’air extérieur accédant à l’entrée d’accès 20 par la concavité du fond 24 ou/et par la ou par chaque rainure 180, 182.
Un cinquième dispositif 10 de conditionnement et de distribution selon l’invention, représentéFIG. 9 , va maintenant être décrit.
Seules les différences entre le deuxième dispositif de conditionnement et de distribution 10 décrit plus haut et le cinquième dispositif de conditionnement et de distribution 10 sont ci-après décrites.
Le contenant 12 comprend une paroi autoportante creuse 200 présentant une ouverture centrale et un film de scellage 202 fermant l’ouverture centrale.
La paroi autoportante creuse 200 est avantageusement de forme parallélépipédique, formant par exemple une barquette. Elle est déformable de manière élastique en étant sollicitée vers une position de repos.
Le film rapporté 104 formant la cloison rapportée 36 du système de distribution 14 est fixé sur le film de scellage 202 définissant entre eux, le canal de pompage 50. La vessie 106 est alors introduite entre les films 104, 202.
L’entrée d’accès 20 munie du clapet antiretour 34 est ménagée dans la paroi autoportante 200.
Une variante de système de distribution 14 configurée pour être rapporté sur une surface externe 23 d’un contenant 12 va maintenant être décrit, en regard de laFIG. 10 .
Le conduit de distribution 49 comprend deux films 250, 252 assemblés l’un sur l’autre délimitant entre eux le canal de pompage 50. Le film intérieur 250 est destiné à être fixé sur une surface externe du contenant 12. Le film extérieur 252 est rapporté sur le film intérieur et forme la cloison rapportée 36 décrite ci-dessus. Comme précédemment, une vessie 106 est disposée dans le canal de pompage 50 entre les films 250, 252 pour former l’élément élastique de pompage 18.
Le système de distribution 14 ainsi formé est apte à être fabriqué séparément du contenant 12. Il est configuré pour être fixé d’un seul tenant sur tout contenant 12 par exemple en collant le film intérieur 250 sur surface externe 23 du contenant 12.
Claims (15)
- Dispositif (10) de conditionnement et de distribution d’un produit fluide (11), notamment d’un produit cosmétique, comprenant :
- un contenant (12) définissant un volume intérieur (18) destiné à recevoir le produit fluide (11); et
- un système de distribution (14) de produit fluide (11) hors du volume intérieur (18) comprenant :
- un conduit distributeur (49) définissant un canal de pompage (50) de fluide (18) s’étendant depuis une ouverture inférieure (22) de prélèvement de produit fluide (11) dans le volume intérieur (18) ménagée à travers le contenant (12) jusqu’à un orifice de distribution (58) de produit fluide (11) hors du dispositif de conditionnement et de distribution (10) ;
- un clapet antiretour amont (52) disposé dans l’ouverture inférieure (22) de prélèvement ou dans le canal de pompage (50) ;
- un clapet antiretour aval (60) disposé dans l’orifice de distribution (58) ou entre le clapet antiretour amont (52) et l’orifice de distribution (58) ;
- un élément élastique de pompage (42) déformable par un utilisateur depuis l’extérieur du contenant (12), l’élément élastique de pompage (42) étant formé dans le conduit distributeur (49) ou disposé dans le canal de pompage (50) entre le clapet antiretour amont (52) et l’orifice de distribution (58) ;
- Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel le contenant (12) présente une entrée d’accès (20) au volume intérieur (18) débouchant dans le volume intérieur (18), l’entrée d’accès (20) étant munie d’un clapet antiretour (34) additionnel.
- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le clapet antiretour (34) additionnel est monté mobile de manière réversible entre une position d’obturation partielle de l’entrée d’accès (20) et une position de libération de l’entrée d’accès (20) libérant un accès au volume intérieur (18).
- Dispositif (10) selon la revendication 3, dans lequel le système de distribution (14) comprend un volet articulé (44) par rapport au conduit distributeur (49), le clapet antiretour (34) additionnel étant porté par le volet (44) pour que le clapet antiretour (34) et le volet (44) soient déplaçables conjointement entre la position d’obturation partielle et la position de libération.
- Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le conduit distributeur (49) comporte une cloison rapportée (36) sur une surface externe (23) du contenant (12), en particulier une barrette (46), le canal de pompage (50) étant disposé entre la cloison rapportée (36) et la surface externe (23), de préférence étant défini par la cloison rapportée (36) et la surface externe (23).
- Dispositif (10) selon la revendication 5, dans lequel le conduit distributeur (49) comporte au moins une région élastique (47) formée en saillie sur la cloison rapportée (36), la région élastique (47) définissant dans le canal de pompage (50) un volume de pompage (62), la région élastique (47) étant configurée pour être pressée par un utilisateur depuis l’extérieur du contenant (12) entre une configuration expansée maximisant le volume de pompage (62) et une configuration écrasée minimisant le volume de pompage (62), la configuration expansée étant une configuration de repos.
- Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel au moins un du clapet antiretour amont (52) et du clapet antiretour aval (60) est solidaire de la cloison rapportée (36), et est avantageusement d’un seul tenant avec la cloison rapportée (36).
- Dispositif (10) selon la revendication 5, dans lequel le canal de pompage (50) contient une vessie (106) élastique délimitant un volume de pompage (62) disposé entre la cloison rapportée (36) et la surface externe (23), la vessie (106) étant configurée pour être pressée par un utilisateur depuis l’extérieur entre une configuration expansée maximisant le volume de pompage (62) et une configuration écrasée minimisant le volume de pompage (62), la configuration expansée étant une configuration de repos.
- Dispositif (10) selon la revendication 8, dans lequel la cloison rapportée (36) est une cloison dépourvue de retour élastique, notamment est un film (104, 252).
- Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le contenant (12) comporte une paroi externe formée d’au moins un film (100, 202), en particulier d’au moins un film plié (100).
- Dispositif (10) selon la revendication 10, dans lequel le contenant (12) est un sachet, en particulier un sachet scellé à sa périphérie.
- Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le contenant (12) comporte une paroi externe autoportante (16, 200), avantageusement déformable et sollicitée vers une position de repos.
- Dispositif (10) selon la revendication 12, dans lequel le contenant (12) est un flacon ou un tube.
- Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un bouchon amovible de bouchage de l’orifice de distribution (58), en particulier monté solidaire du contenant (12) ou du système de distribution (14).
- Procédé de distribution de produit fluide (11), en particulier de produit cosmétique, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 ;
- pression par un utilisateur de l’élément élastique de pompage (42) vers une configuration écrasée minimisant le volume de pompage (62) ;
- ouverture du clapet antiretour aval (60) et libération d’une dose calibrée de produit fluide (11) présent dans le canal de distribution (50) par l’orifice de distribution (58) vers l’extérieur ;
- relâchement de l’élément élastique de pompage (42) vers une configuration de repos étant une configuration expansée maximisant le volume de pompage (62) provoquant la fermeture du clapet antiretour aval (60) ;
- ouverture du clapet antiretour amont (52) et aspiration de produit fluide (11) depuis le volume intérieur (18) vers le canal de distribution (50) par l’ouverture inférieure (22) d’accès au volume intérieur (18).
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