FR3149004A1 - METHOD FOR CONTROLLING THE OPENING OF A SHUTTER IN AN ENCLOSURE UNDER OVERPRESSURE - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un procédé de commande pour une installation (10) de production de récipients (12), comportant : - une première enceinte (14) de protection renfermant au moins une unité (16) de soufflage ; - une deuxième enceinte (18) de confinement mitoyenne de la première enceinte (14) par une cloison (22) commune et renfermant une unité (20) de remplissage ; - une ouverture (24) réalisée dans ladite cloison (22) commune pour le transfert des récipients (12) ; - le volet (26) d'obturation de ladite ouverture (24) ; - des moyens (38) de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte (18), la surpression présentant une valeur (P1) de fonctionnement supérieure à un seuil (P2) de maintien de stérilisation ; caractérisée en ce qu’une vitesse (V) d’ouverture du volet (26) d’obturation est régulée pour que la surpression demeure entre la valeur (P1) de fonctionnement et le seuil (P2) de maintien de stérilisation. Figure pour l'abrégé : Figure 2 The invention relates to a control method for an installation (10) for producing containers (12), comprising: - a first protective enclosure (14) containing at least one blowing unit (16); - a second containment enclosure (18) adjoining the first enclosure (14) by a common partition (22) and containing a filling unit (20); - an opening (24) made in said common partition (22) for transferring the containers (12); - the shutter (26) for closing said opening (24); - means (38) for maintaining an overpressure in the second enclosure (18), the overpressure having an operating value (P1) greater than a sterilization maintenance threshold (P2); characterized in that a speed (V) of opening of the shutter (26) is regulated so that the overpressure remains between the operating value (P1) and the sterilization maintenance threshold (P2). Figure for abstract: Figure 2
Description
L’invention concerne un procédé de commande de l’ouverture d’au moins un volet d’obturation dans une installation pour la production de récipients notamment de bouteilles, comportant au moins :The invention relates to a method for controlling the opening of at least one shutter in an installation for the production of containers, in particular bottles, comprising at least:
- une première enceinte de protection à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité de soufflage de récipients ;- a first protective enclosure inside which at least one container blowing unit is arranged;
- une deuxième enceinte de confinement mitoyenne de la première enceinte par une cloison commune qui délimite une zone stérile à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité de remplissage des récipients fabriqués ;- a second containment enclosure adjoining the first enclosure by a common partition which delimits a sterile zone inside which is arranged at least one unit for filling the manufactured containers;
- au moins une ouverture qui est réalisée dans ladite cloison commune et qui est destinée à permettre le transfert des récipients de l'unité de soufflage à l'unité de remplissage ;- at least one opening which is made in said common partition and which is intended to allow the transfer of containers from the blowing unit to the filling unit;
- le volet d'obturation de ladite ouverture qui est commandé entre une position ouverte et une position totalement fermée ;- the shutter for closing said opening which is controlled between an open position and a fully closed position;
- des moyens de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte par rapport à la pression de la première enceinte, la surpression présentant une valeur de fonctionnement supérieure à un seuil de maintien de stérilisation déterminé dans un mode de production de l’installation.- means for maintaining an overpressure in the second enclosure relative to the pressure in the first enclosure, the overpressure having an operating value greater than a sterilization maintenance threshold determined in a production mode of the installation.
Le document WO-2010/081759 décrit et représente un exemple d’une telle installation pour la production de récipients, notamment de bouteilles.Document WO-2010/081759 describes and represents an example of such an installation for the production of containers, in particular bottles.
L’installation de production est utilisée pour la fabrication de récipients en matière plastique, en particulier en Polyéthylène téréphtalate (PET).The production facility is used for the manufacture of plastic containers, particularly Polyethylene terephthalate (PET).
Les récipients sont généralement fabriqués en procédant successivement au conditionnement thermique de préformes en matière plastique dans un four, puis à la transformation des préformes en bouteilles dans une unité de soufflage, la mise en forme étant par exemple réalisée par soufflage ou par étirage-soufflage dans un moule, et enfin au transfert des récipients obtenus vers une unité de remplissage et de bouchage.Containers are generally manufactured by successively thermally conditioning plastic preforms in an oven, then transforming the preforms into bottles in a blowing unit, the shaping being carried out for example by blowing or stretch-blow molding in a mold, and finally transferring the containers obtained to a filling and capping unit.
L'installation comporte ainsi, en amont de l'unité de remplissage, une unité de fabrication comportant de préférence un four de conditionnement thermique et une unité de soufflage.The installation thus comprises, upstream of the filling unit, a manufacturing unit preferably comprising a thermal conditioning oven and a blowing unit.
Généralement, l'unité de remplissage et l'unité de soufflage sont juxtaposées pour obtenir une installation de production qui soit compacte et réalise intégralement le processus de production des récipients, jusqu'à l'obtention de produits finis.Typically, the filling unit and the blowing unit are juxtaposed to obtain a production facility that is compact and fully carries out the production process of the containers, up to obtaining finished products.
Tel qu’expliqué dans le document WO-2010/081759, on recherche dans une telle installation de production à réduire par tous moyens les risques de contamination des récipients, lesquels récipients sont de surcroît susceptibles d'être remplis avec des produits plus ou moins sensibles à de tels risques.As explained in document WO-2010/081759, the aim in such a production facility is to reduce by all means the risks of contamination of the containers, which containers are moreover likely to be filled with products more or less sensitive to such risks.
Par conséquent, il est connu d'y mettre en œuvre différentes actions aux seules fins de contrôler et de maîtriser la qualité microbiologique de l'environnement de production, en particulier l’élimination des agents pathogènes, tels que les germes, spores, bactéries, etc. qui sont susceptibles d'affecter le produit contenu dans les récipients en le rendant notamment impropre à la consommation.Therefore, it is known to implement various actions for the sole purpose of controlling and managing the microbiological quality of the production environment, in particular the elimination of pathogenic agents, such as germs, spores, bacteria, etc. which are likely to affect the product contained in the containers, in particular by making it unfit for consumption.
Pour ce faire, les actions ne visent pas exclusivement la stérilisation des récipients mais également celles des préformes à partir desquelles ils sont fabriqués ainsi que celle de l'installation elle-même en général.To do this, the actions do not exclusively target the sterilization of the containers but also that of the preforms from which they are manufactured as well as that of the installation itself in general.
Les documents suivant de l'état de la technique : WO-2006/136498 ; WO-2008/049876 ; FR-2.915.127, constituent des exemples non limitatifs illustrant de telles actions et on se reportera avantageusement pour de plus amples détails à chacun de ces documents par ailleurs cités en préambule du document WO-2010/081759.The following state-of-the-art documents: WO-2006/136498; WO-2008/049876; FR-2.915.127, constitute non-limiting examples illustrating such actions and for further details, reference may advantageously be made to each of these documents, which are also cited in the preamble to document WO-2010/081759.
Bien entendu, ces différents exemples d'actions sont susceptibles d'être simultanément mis en œuvre dans une même installation pour réduire de manière drastique les risques de contamination.Of course, these different examples of actions can be implemented simultaneously in the same installation to drastically reduce the risks of contamination.
Dans le processus de production, l'opération de remplissage du récipient est usuellement reconnue comme étant la plus sensible au regard des risques de contamination.In the production process, the container filling operation is usually recognized as being the most sensitive with regard to contamination risks.
Les récipients introduits dans l'unité de remplissage ne sont toutefois que l'un des principaux vecteurs de contamination.The containers introduced into the filling unit are, however, only one of the main vectors of contamination.
En effet, des agents pathogènes dès lors qu'ils sont présents dans l'environnement direct des récipients, depuis l'air jusqu'aux organes des unités de l'installation, sont notamment susceptibles de contaminer le volume intérieur du récipient.Indeed, pathogenic agents, when present in the direct environment of the containers, from the air to the organs of the installation units, are particularly likely to contaminate the interior volume of the container.
C'est la raison pour laquelle, outre les traitements de stérilisation ou d'aseptisation visant directement le produit destiné à être introduit dans le récipient et le récipient lui-même, on procède également à une opération de stérilisation de l'unité de remplissage par voie chimique, en particulier par pulvérisation de solutions stérilisantes comme de l'hydroxyde de sodium (NaOH), du peroxyde d'hydrogène (H2O2), ou de l’acide peracétique (APA).This is why, in addition to the sterilization or aseptic treatments directly aimed at the product to be introduced into the container and the container itself, a sterilization operation is also carried out on the filling unit by chemical means, in particular by spraying sterilizing solutions such as sodium hydroxide (NaOH), hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), or peracetic acid (APA).
L’opération de stérilisation de l'unité de remplissage a lieu pendant un mode de fonctionnement, dit de stérilisation, de l'installation qui précède et/ou succède à la mise en œuvre du mode de fonctionnement, dit de production, de l'installation dans lequel des récipients sont fabriqués.The sterilisation operation of the filling unit takes place during an operating mode, called sterilisation, of the installation which precedes and/or follows the implementation of the operating mode, called production, of the installation in which containers are manufactured.
Pour pouvoir procéder à la mise en œuvre du mode de stérilisation de l'unité de remplissage, il est nécessaire d'isoler l'unité de remplissage du reste de l'installation et tout particulièrement de l'unité de soufflage adjacente.In order to be able to implement the sterilization mode of the filling unit, it is necessary to isolate the filling unit from the rest of the installation and in particular from the adjacent blowing unit.
En effet, si les organes de l'unité de remplissage sont réalisés dans des matériaux appropriés, tels que de l'inox 316L, pour résister à l'agression chimique des solutions stérilisantes précitées qui sont utilisées pour la stérilisation, cela n'est toutefois pas le cas de l'unité de soufflage, ni généralement du dispositif de transfert attenant interposé entre ces unités.Indeed, if the organs of the filling unit are made of suitable materials, such as 316L stainless steel, to resist the chemical aggression of the aforementioned sterilizing solutions which are used for sterilization, this is however not the case of the blowing unit, nor generally of the adjoining transfer device interposed between these units.
Ainsi, les solutions stérilisantes utilisées pour la stérilisation sont susceptibles de provoquer des agressions chimiques indésirables, notamment la corrosion d'organes de l'unité de soufflage, tels que les moules, voir également d’organes du dispositif de transfert.Thus, the sterilizing solutions used for sterilization are likely to cause undesirable chemical attacks, in particular the corrosion of parts of the blowing unit, such as the molds, and also parts of the transfer device.
Pour permettre de réduire les risques de contamination, l’unité de soufflage et l’unité de remplissage sont chacune enfermée dans une enceinte associée. Les deux enceintes sont mitoyennes par une cloison commune ajourée d’une ouverture permettant le passage de récipients de l’unité de soufflage jusqu’à l’unité de remplissage le long d’un trajet déterminé.To reduce the risk of contamination, the blowing unit and the filling unit are each enclosed in an associated enclosure. The two enclosures are adjoined by a common partition with an opening allowing the passage of containers from the blowing unit to the filling unit along a specific path.
Pour permettre d’isoler l’unité de remplissage de l’unité de soufflage, l’ouverture est susceptible d’être obturée par une porte. L’ouverture et la fermeture de cette porte sont généralement commandées par un vérin pneumatique.To isolate the filling unit from the blowing unit, the opening may be closed by a door. The opening and closing of this door are generally controlled by a pneumatic cylinder.
Par ailleurs, pour éviter que de l’air potentiellement contaminé présent dans l’enceinte de l’unité de soufflage n’entre dans l’enceinte de l’unité de remplissage, une surpression de fonctionnement est maintenue dans l’enceinte de l’unité de remplissage pendant le mode de production de l’installation. A cette fin, l’enceinte est alimentée en air comprimé, l’air étant filtré et stérilisé avant d’être introduit dans l’enceinte.Furthermore, to prevent potentially contaminated air present in the blowing unit enclosure from entering the filling unit enclosure, an operating overpressure is maintained in the filling unit enclosure during the production mode of the installation. For this purpose, the enclosure is supplied with compressed air, the air being filtered and sterilized before being introduced into the enclosure.
Cette surpression de fonctionnement est par exemple de l’ordre de 25 Pa. En tous les cas cette surpression est supérieure à un seuil de maintien de stérilisation au-dessous duquel la stérilisation de l’enceinte de remplissage n’est plus garantie, par exemple de l’air présent dans l’enceinte de l’unité de soufflage est susceptible d’entrer dans l’enceinte de l’unité de remplissage. Ce seuil de maintien de stérilisation est par exemple de l’ordre de 18 Pa.This operating overpressure is for example of the order of 25 Pa. In all cases this overpressure is higher than a sterilization maintenance threshold below which the sterilization of the filling enclosure is no longer guaranteed, for example air present in the enclosure of the blowing unit is likely to enter the enclosure of the filling unit. This sterilization maintenance threshold is for example of the order of 18 Pa.
Par ailleurs, il est aussi connu d’équiper l’enceinte de l’unité de remplissage avec des moyens de création d’un flux d’air laminaire dirigé de haut en bas de manière à diriger d’éventuels contaminants vers le sol, au-dessous du trajet des récipients.Furthermore, it is also known to equip the enclosure of the filling unit with means for creating a laminar air flow directed from top to bottom so as to direct any contaminants towards the ground, below the path of the containers.
On a constaté que lors de l’ouverture de la porte après une opération de stérilisation le rééquilibrage transitoire des pressions entre les deux enceintes produit une baisse très sensible de la surpression dans l’enceinte de l’unité de remplissage à proximité de l’ouverture. L’air présent dans l’enceinte de l’unité de remplissage se trouve alors aspiré vers l’intérieur de l’enceinte de l’unité de soufflage. Or, la baisse de surpression au-dessous du seuil de maintien de stérilisation ne permet pas de garantir que l’air présent dans l’enceinte de l’unité de remplissage demeure stérile.It has been found that when the door is opened after a sterilization operation, the transient rebalancing of the pressures between the two enclosures produces a very significant drop in the overpressure in the filling unit enclosure near the opening. The air present in the filling unit enclosure is then sucked into the inside of the blowing unit enclosure. However, the drop in overpressure below the sterilization maintenance threshold does not guarantee that the air present in the filling unit enclosure remains sterile.
Pour éviter cette baisse de surpression dans l’enceinte de remplissage lors de l’ouverture de la porte, on a déjà proposé de commander les moyens de maintien d’une surpression de manière à produire une surpression temporaire pendant l’opération de stérilisation très supérieure à la surpression de fonctionnement juste avant l’ouverture de la porte. Ainsi, même si la pression baisse dans l’enceinte de l’unité de remplissage, elle demeure en surpression au-delà du seuil de maintien de stérilisation par rapport à l’enceinte de l’unité de soufflage. Cette surpression temporaire est par exemple de l’ordre de 80 Pa.To avoid this drop in overpressure in the filling chamber when the door is opened, it has already been proposed to control the means for maintaining an overpressure so as to produce a temporary overpressure during the sterilization operation much higher than the operating overpressure just before the door is opened. Thus, even if the pressure drops in the chamber of the filling unit, it remains at overpressure beyond the sterilization maintenance threshold relative to the chamber of the blowing unit. This temporary overpressure is for example of the order of 80 Pa.
Cependant, cette augmentation temporaire de la surpression engendre des dépenses énergétiques supplémentaires.However, this temporary increase in overpressure generates additional energy costs.
De plus, cela impose de disposer de moyens de maintien de la surpression dimensionnés pour obtenir une telle surpression.In addition, this requires having means of maintaining the overpressure sized to obtain such overpressure.
En outre, l’ouverture de la porte perturbe encore le flux d’air laminaire, créant des turbulences qui risquent de faire remonter d’éventuels contaminants présents dans l’unité de remplissage.Additionally, opening the door further disrupts the laminar airflow, creating turbulence that can cause any contaminants present in the filling unit to rise.
L'invention propose un procédé de commande de l’ouverture d’au moins un volet d’obturation dans une installation pour la production de récipients notamment de bouteilles, comportant au moins :The invention proposes a method for controlling the opening of at least one shutter in an installation for the production of containers, in particular bottles, comprising at least:
- une première enceinte de protection à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité de soufflage de récipients ;- a first protective enclosure inside which at least one container blowing unit is arranged;
- une deuxième enceinte de confinement mitoyenne de la première enceinte par une cloison commune qui délimite une zone stérile à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité de remplissage des récipients fabriqués ;- a second containment enclosure adjoining the first enclosure by a common partition which delimits a sterile zone inside which is arranged at least one unit for filling the manufactured containers;
- au moins une ouverture qui est réalisée dans ladite cloison commune et qui est destinée à permettre le transfert des récipients de l'unité de soufflage à l'unité de remplissage ;- at least one opening which is made in said common partition and which is intended to allow the transfer of containers from the blowing unit to the filling unit;
- le volet d'obturation de ladite ouverture qui est commandé entre une position ouverte et une position totalement fermée ;- the shutter for closing said opening which is controlled between an open position and a fully closed position;
- des moyens de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte par rapport à la pression de la première enceinte, la surpression présentant une valeur de fonctionnement supérieure à un seuil de maintien de stérilisation déterminé dans un mode de production de l’installation ;- means for maintaining an overpressure in the second enclosure relative to the pressure in the first enclosure, the overpressure having an operating value greater than a sterilization maintenance threshold determined in a production mode of the installation;
caractérisée en ce qu’au début de l’ouverture du volet d’obturation, la surpression est sensiblement maintenue à sa valeur de fonctionnement, une vitesse d’ouverture du volet d’obturation est régulée de manière que la surpression à l’intérieur de la deuxième enceinte demeure constamment entre la valeur de fonctionnement et le seuil de maintien de stérilisation.characterized in that at the start of opening of the shutter, the overpressure is substantially maintained at its operating value, an opening speed of the shutter is regulated so that the overpressure inside the second enclosure remains constantly between the operating value and the sterilization maintenance threshold.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, la vitesse d’ouverture du volet d’obturation est commandée en boucle ouverte selon une loi de commande prédéterminée.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the opening speed of the shutter is controlled in an open loop according to a predetermined control law.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, la vitesse d’ouverture du volet d’obturation est sensiblement constante tout au long de son ouverture.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the speed of opening of the shutter is substantially constant throughout its opening.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, la vitesse d’ouverture du volet d’obturation augmente au cours de l’ouverture depuis une vitesse initiale d’ouverture jusqu’à une vitesse finale d’ouverture.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the opening speed of the shutter increases during opening from an initial opening speed to a final opening speed.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, la vitesse d’ouverture du volet d’obturation est asservie à la surpression mesurée à l’intérieur de la deuxième enceinte à proximité de l’ouverture.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the speed of opening of the shutter is controlled by the overpressure measured inside the second enclosure near the opening.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, les moyens de maintien de la surpression sont commandés de manière à rétablir une surpression supérieure à une valeur intermédiaire comprise entre le seuil de maintien de stérilisation et la valeur de fonctionnement.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the means for maintaining the overpressure are controlled so as to re-establish an overpressure greater than an intermediate value between the sterilization maintenance threshold and the operating value.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, la deuxième enceinte comporte des moyens pour établir un flux d’air laminaire dirigés verticalement au moins à proximité de l’ouverture.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the second enclosure comprises means for establishing a laminar air flow directed vertically at least near the opening.
Selon une autre caractéristique du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, le volet d’obturation est monté coulissant dans l’ouverture.According to another characteristic of the method carried out according to the teachings of the invention, the shutter is mounted to slide in the opening.
L’invention propose aussi une installation pour la production de récipients notamment de bouteilles, pour la mise en œuvre du procédé selon les enseignements de l’invention, l’installation comportant au moins :The invention also proposes an installation for the production of containers, in particular bottles, for implementing the method according to the teachings of the invention, the installation comprising at least:
- une première enceinte de protection à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité de soufflage de récipients ;- a first protective enclosure inside which at least one container blowing unit is arranged;
- une deuxième enceinte de confinement mitoyenne de la première enceinte par une cloison commune qui délimite une zone stérile à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité de remplissage des récipients fabriqués,- a second containment enclosure adjoining the first enclosure by a common partition which delimits a sterile zone inside which is arranged at least one unit for filling the manufactured containers,
- au moins une ouverture qui est réalisée dans ladite cloison commune et qui est destinée à permettre le transfert des récipients de l'unité de soufflage à l'unité de remplissage ;- at least one opening which is made in said common partition and which is intended to allow the transfer of containers from the blowing unit to the filling unit;
- un volet d'obturation de ladite ouverture qui est commandé entre une position ouverte et une position totalement fermée ;- a shutter for closing said opening which is controlled between an open position and a fully closed position;
- des moyens de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte, la surpression présentant une valeur de fonctionnement supérieure à un seuil de maintien de stérilisation déterminé lors d’un mode de production de l’installation ;- means for maintaining an overpressure in the second enclosure, the overpressure having an operating value greater than a sterilization maintenance threshold determined during a production mode of the installation;
caractérisé en ce que les déplacements du volet d’obturation entre sa position ouverte et sa position totalement fermée sont commandés par un actionneur à moteur électrique alimenté électriquement par l’intermédiaire d’un régulateur, tel qu’un variateur ou une carte analogique.characterized in that the movements of the shutter between its open position and its fully closed position are controlled by an electric motor actuator electrically powered via a regulator, such as a variator or an analog card.
Selon une autre caractéristique de l’installation réalisée selon les enseignements de l’invention, un capteur de pression atmosphérique est agencé dans la deuxième enceinte à proximité de l’ouverture.According to another characteristic of the installation produced according to the teachings of the invention, an atmospheric pressure sensor is arranged in the second enclosure near the opening.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés suivants.Other features and advantages of the invention will become apparent upon reading the detailed description which follows, for the understanding of which reference will be made to the following appended drawings.
La
La
La
La
La
La
Dans la suite de la description, des éléments similaires ou identiques seront désignés par les mêmes références.In the remainder of the description, similar or identical elements will be designated by the same references.
Dans la description, on utilisera à titre non limitatif les expressions telles que "amont" et "aval", "supérieur" et "inférieur", "intérieur" et "extérieur", "avant" et "arrière" et les orientations longitudinale, verticale et transversale en référence aux trièdres (L, V, T) représentés sur les figures et/ou aux définitions données dans la description.In the description, expressions such as "upstream" and "downstream", "upper" and "lower", "inner" and "outer", "front" and "rear" and the longitudinal, vertical and transverse orientations will be used without limitation with reference to the trihedrons (L, V, T) shown in the figures and/or to the definitions given in the description.
On a représenté à la
Tel que représenté partiellement sur la
De préférence, l’unité 16 de soufflage est apte à fabriquer des récipients 12 par soufflage ou par étirage-soufflage à partir de préformes (non représentées) qui sont préalablement conditionnées thermiquement dans un four (non représenté), notamment par chauffage au moyen de lampes à rayonnements infrarouges.Preferably, the blowing unit 16 is capable of manufacturing containers 12 by blowing or by stretch-blow molding from preforms (not shown) which are previously thermally conditioned in an oven (not shown), in particular by heating using infrared radiation lamps.
L’unité 16 de soufflage comporte un carrousel 17 à la périphérie radiale duquel sont circonférentiellement agencés des moules 19 dans lesquels les préformes chauffées sont transformées en récipient 12 par soufflage ou encore par étirage-soufflage selon les applications.The blowing unit 16 comprises a carousel 17 on the radial periphery of which molds 19 are circumferentially arranged in which the heated preforms are transformed into containers 12 by blowing or by stretch-blow molding depending on the applications.
L’installation 10 comporte une deuxième enceinte 18 de confinement qui délimite une deuxième zone Z2 stérile, à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité 20 de remplissage des récipients 12 fabriqués par l’unité 16 de soufflage.The installation 10 comprises a second containment enclosure 18 which delimits a second sterile zone Z2, inside which is arranged at least one unit 20 for filling the containers 12 manufactured by the blowing unit 16.
La deuxième enceinte 18 de confinement est mitoyenne de la première enceinte 14 attenante par une cloison 22 commune.The second containment enclosure 18 is adjacent to the first adjoining enclosure 14 by a common partition 22.
Chacune des enceintes 14 et 18 est constituée d’un ensemble de parois verticales qui sont respectivement fermées au-dessus et en-dessous, par exemple par une paroi formant un plafond 21 et par le sol respectivement.Each of the enclosures 14 and 18 consists of a set of vertical walls which are respectively closed above and below, for example by a wall forming a ceiling 21 and by the floor respectively.
De préférence, au moins une des parois verticales des enceintes 14 et 18 comporte au moins une porte (non représentée) afin de permettre leur franchissement, notamment par un opérateur, et l'accès à l'intérieur de l'installation 10.Preferably, at least one of the vertical walls of the enclosures 14 and 18 comprises at least one door (not shown) in order to allow them to be crossed, in particular by an operator, and to access the interior of the installation 10.
L’installation 10 comporte au moins une ouverture 24 qui est réalisée dans ladite cloison 22 commune des première et deuxième enceintes 14 et 18. L’ouverture 24 visible sur la
Avantageusement, l’installation 10 comporte au moins un volet 26 d'obturation de ladite ouverture 24 qui est apte à être déplacé entre au moins une position ouverte et une position totalement fermée.Advantageously, the installation 10 comprises at least one shutter 26 for closing said opening 24 which is capable of being moved between at least one open position and a completely closed position.
L’installation 10 comporte ici un seul volet 26 d’obturation.The installation 10 here comprises a single shutter 26.
En variante, l’installation 10 comporte au moins deux volets d’obturation qui coopèrent pour fermer l’ouverture.Alternatively, the installation 10 comprises at least two shutters which cooperate to close the opening.
La position ouverte correspond à la position dans laquelle le volet 26 d'obturation autorise le transfert des récipients 12 à travers l'ouverture 24, comme représentée à la
La position totalement fermée correspond à la position dans laquelle le volet 26 d'obturation obture totalement l’ouverture 24 en isolant la deuxième enceinte 18 de la première enceinte 14.The fully closed position corresponds to the position in which the shutter 26 completely closes the opening 24 by isolating the second enclosure 18 from the first enclosure 14.
La position totalement fermée est en particulier destinée à permettre de procéder au moins dans la deuxième enceinte 18 à une opération de stérilisation de l'unité 20 de remplissage, lorsque l'installation 10 est dans un autre mode de fonctionnement, dit mode de stérilisation.The fully closed position is in particular intended to allow a sterilization operation of the filling unit 20 to be carried out at least in the second enclosure 18, when the installation 10 is in another operating mode, called sterilization mode.
Avantageusement, le volet 26 d'obturation assure dans ladite position totalement fermée une fermeture hermétique de l'ouverture 24 propre à isoler la deuxième enceinte 18 comportant l'unité 20 de remplissage de la première enceinte 14 comportant l'unité 16 de soufflage des récipients 12.Advantageously, the shutter 26 ensures in said fully closed position a hermetic closure of the opening 24 capable of isolating the second enclosure 18 comprising the filling unit 20 from the first enclosure 14 comprising the unit 16 for blowing the containers 12.
Le volet 26 d’obturation est ici monté coulissant entre lesdites positions ouverte et totalement fermée par l'intermédiaire de deux glissières 27. Le volet 26 d’obturation est ici monté coulissant verticalement. Le volet 26 d’obturation s’ouvre ici en coulissant vers le haut.The shutter 26 is here mounted to slide between said open and fully closed positions by means of two slides 27. The shutter 26 is here mounted to slide vertically. The shutter 26 opens here by sliding upwards.
En variante non représentée de l’invention, le volet 26 d’obturation peut s’ouvrir en coulissant vers le bas.In a variant of the invention not shown, the shutter 26 can open by sliding downwards.
Selon une autre variante non représentée de l’invention, le volet 26 d’obturation est monté coulissant selon une direction horizontale.According to another variant of the invention not shown, the shutter 26 is mounted to slide in a horizontal direction.
Les glissières 27 du volet 26 sont solidaires de la cloison 22 commune et sont agencées respectivement à droite et à gauche de l'ouverture 24 qui présente ici une forme globalement rectangulaire plus particulièrement visible sur la
De préférence, l'installation 10 comporte des moyens 28 d’actionnement destinés à commander le déplacement du volet 26 d'obturation entre la position ouverte correspondant au mode de production et la position totalement fermée correspondant au mode de stérilisation.Preferably, the installation 10 comprises actuating means 28 intended to control the movement of the shutter 26 between the open position corresponding to the production mode and the completely closed position corresponding to the sterilization mode.
Il s’agit de moyens d’actionnement dont la vitesse est susceptible d’être commandée. Les moyens d’actionnement sont ici formés par un actionneur 28 à moteur électrique. Le moteur électrique est ici alimenté électriquement par l’intermédiaire d’un régulateur 31, tel qu’un variateur ou une carte analogique, pour permettre la variation de vitesse de l’actionneur 28.These are actuating means whose speed can be controlled. The actuating means are here formed by an actuator 28 with an electric motor. The electric motor is here electrically powered via a regulator 31, such as a variator or an analog card, to allow the speed of the actuator 28 to be varied.
Le régulateur 31 est lui-même commandé par une unité 33 électronique de commande.The regulator 31 is itself controlled by an electronic control unit 33.
L’opération de stérilisation de l'unité 20 de remplissage est réalisée par voie chimique en pulvérisant des solutions stérilisantes, telles que de l'hydroxyde de sodium (NaOH) ou du peroxyde d'hydrogène (H2O2), à l’intérieur de la deuxième enceinte 18.The sterilization operation of the filling unit 20 is carried out chemically by spraying sterilizing solutions, such as sodium hydroxide (NaOH) or hydrogen peroxide (H 2 O 2 ), inside the second enclosure 18.
La pulvérisation de telles solutions stérilisantes pour stériliser la deuxième enceinte 18 est notamment rendue possible par l’utilisation d’inox ou autres matériaux compatibles pour réaliser les parties telles que celles de l’unité 20 de remplissage.The spraying of such sterilizing solutions to sterilize the second enclosure 18 is made possible in particular by the use of stainless steel or other compatible materials to produce parts such as those of the filling unit 20.
L’installation 10 comporte un dispositif 29 de transfert pour assurer le transfert des récipients 12 entre l'unité 16 de soufflage et l'unité 20 de remplissage.The installation 10 comprises a transfer device 29 to ensure the transfer of the containers 12 between the blowing unit 16 and the filling unit 20.
Le dispositif 29 de transfert comporte au moins une roue 30 de transfert qui est adjacente à l’ouverture 24 aménagée dans la cloison 22 commune et qui est destinée à transférer, en mode de production, les récipients 12 à travers ladite ouverture 24.The transfer device 29 comprises at least one transfer wheel 30 which is adjacent to the opening 24 provided in the common partition 22 and which is intended to transfer, in production mode, the containers 12 through said opening 24.
De préférence, le dispositif 29 de transfert comporte en plus de la roue 30 de transfert, deux autres roues 32 et 34 de transfert respectivement agencées en amont et en aval de la roue 30.Preferably, the transfer device 29 comprises, in addition to the transfer wheel 30, two other transfer wheels 32 and 34 respectively arranged upstream and downstream of the wheel 30.
Les différentes roues 30, 32 et 34 du dispositif 29 de transfert sont agencées les unes par rapport aux autres de manière à présenter chacune une portion en arc de cercle tangente à la portion de la roue adjacente afin de déterminer une zone dans laquelle s’opère le transfert des récipients 12 de l’une à l’autre.The different wheels 30, 32 and 34 of the transfer device 29 are arranged relative to each other so as to each have a portion in the shape of an arc of a circle tangent to the portion of the adjacent wheel in order to determine a zone in which the transfer of the containers 12 from one to the other takes place.
La première roue 32 de transfert est agencée entre l’entrée de la roue 30 de transfert et une zone de sortie du carrousel 17 de l'unité 16 de soufflage dans laquelle les moules sont commandés en ouverture pour permettre l'extraction des récipients 12 fabriqués grâce aux moyens de soufflage ou d’étirage-soufflage associés.The first transfer wheel 32 is arranged between the inlet of the transfer wheel 30 and an outlet zone of the carousel 17 of the blowing unit 16 in which the molds are controlled to open to allow the extraction of the containers 12 manufactured using the associated blowing or stretch-blow molding means.
La première roue 32 de transfert est destinée à assurer l’extraction des récipients 12 fabriqués dans les moules et leur transfert vers l’aval, par exemple par l’intermédiaire de bras de transfert munis à leur extrémité libre de moyens de préhension, tels que des pinces.The first transfer wheel 32 is intended to ensure the extraction of the containers 12 manufactured in the molds and their transfer downstream, for example by means of transfer arms equipped at their free end with gripping means, such as clamps.
La deuxième roue 34 de transfert est agencée, en aval, entre la sortie de la roue 30 de transfert et un autre carrousel 35 que comporte l’unité 20 de remplissage, les postes de remplissage des récipients 12 étant répartis circonférentiellement de manière régulière autour dudit carrousel.The second transfer wheel 34 is arranged, downstream, between the outlet of the transfer wheel 30 and another carousel 35 which the filling unit 20 comprises, the filling stations of the containers 12 being distributed circumferentially in a regular manner around said carousel.
Avantageusement, l’installation 10 est conçue de manière à réduire ou supprimer les différents risques de contamination.Advantageously, the installation 10 is designed so as to reduce or eliminate the various risks of contamination.
La roue 30 de transfert comporte au moins une partie qui est montée mobile entre au moins une première position de transfert et une deuxième position escamotée.The transfer wheel 30 comprises at least one part which is mounted to move between at least a first transfer position and a second retracted position.
La première position de transfert est occupée lorsque l’installation 10 est dans le mode de production et la deuxième position escamotée lorsque l’installation 10 est dans le mode de stérilisation.The first transfer position is occupied when the installation 10 is in production mode and the second retracted position when the installation 10 is in sterilization mode.
La roue 30 de transfert comporte au moins des moyens 36 de maintien qui s’étendent en partie à travers l’ouverture 24 et, en mode de production, coopèrent avec les récipients 12 pour les transférer.The transfer wheel 30 comprises at least holding means 36 which extend partly through the opening 24 and, in production mode, cooperate with the containers 12 to transfer them.
Les moyens 36 de maintien comportent par exemple des encoches étant destinée à coopérer avec une partie du récipient.The holding means 36 comprise, for example, notches intended to cooperate with a part of the container.
La roue 30 de transfert est montée mobile entre au moins :The transfer wheel 30 is mounted to move between at least:
- la première position de transfert dans laquelle les moyens 36 de maintien de la roue 30 s'étendent à travers l'ouverture 24 pour assurer le transfert des récipients 12 lors du fonctionnement en mode de production de l'installation 10, et- the first transfer position in which the means 36 for holding the wheel 30 extend through the opening 24 to ensure the transfer of the containers 12 during operation in production mode of the installation 10, and
- la deuxième position escamotée dans laquelle au moins la roue 30 est déplacée pour permettre la fermeture de l'ouverture 24 par le volet 26 d'obturation associé en vue du fonctionnement de l'installation 10 en mode de stérilisation.- the second retracted position in which at least the wheel 30 is moved to allow the opening 24 to be closed by the associated shutter 26 for the purpose of operating the installation 10 in sterilization mode.
Avantageusement, la roue 30 de transfert est déplacée automatiquement par l’intermédiaire d’un actionneur (non représenté).Advantageously, the transfer wheel 30 is moved automatically by means of an actuator (not shown).
De préférence, la roue 30 de transfert de l’installation 10 est dans ce premier mode de réalisation d’une conception analogue à celle décrite dans le document WO-2010/081759.Preferably, the transfer wheel 30 of the installation 10 is in this first embodiment of a design similar to that described in document WO-2010/081759.
Tel qu’expliqué en préambule, le but de la présente invention est de réduire les risques microbiologiques au sein d’une installation 10 de production de récipients, en luttant contre les différents risques de contamination des récipients par des agents pathogènes et cela pour améliorer encore et toujours la sécurité alimentaire des récipients.As explained in the preamble, the aim of the present invention is to reduce microbiological risks within a container production facility 10, by combating the various risks of contamination of the containers by pathogenic agents and this in order to further improve the food safety of the containers.
A cet effet, l’installation 10 comporte des moyens 38 de maintien d’une surpression par insufflation d’air « A1 » filtré pour établir une surpression à l’intérieur de la deuxième enceinte 18 par rapport à la pression de la première enceinte 14.For this purpose, the installation 10 comprises means 38 for maintaining an overpressure by blowing in filtered air “A1” to establish an overpressure inside the second enclosure 18 relative to the pressure of the first enclosure 14.
De tels moyens 38 de maintien d’une surpression sont bien connus et ils ne seront pas décrits plus en détails par la suite. Il s’agit par exemple d’un dispositif de ventilation équipé de filtres aptes à obtenir un air adapté pour une enceinte stérilisée.Such means 38 for maintaining an overpressure are well known and will not be described in more detail hereinafter. For example, this involves a ventilation device equipped with filters capable of obtaining air suitable for a sterilized enclosure.
Dans la suite de la description et dans les revendications, une surpression est définie comme étant la différence entre la pression régnant dans la deuxième enceinte 18 et la pression régnant dans la première enceinte 14. La valeur de la surpression est toujours positive de manière à empêcher de l’air contaminé d’entrer à l’intérieur de la deuxième enceinte 18. Cette surpression permet ainsi de limiter les risques de contamination.In the remainder of the description and in the claims, an overpressure is defined as being the difference between the pressure prevailing in the second enclosure 18 and the pressure prevailing in the first enclosure 14. The value of the overpressure is always positive so as to prevent contaminated air from entering inside the second enclosure 18. This overpressure thus makes it possible to limit the risks of contamination.
Lorsque le volet 26 d’obturation est dans sa position ouverte, la surpression présentant une valeur « P1 » de fonctionnement supérieure à un seuil « P2 » de maintien de stérilisation déterminé lorsque l’installation 10 fonctionne en mode de production.When the shutter 26 is in its open position, the overpressure has an operating value “P1” greater than a sterilization maintenance threshold “P2” determined when the installation 10 operates in production mode.
A titre d’exemples non limitatifs, la valeur « P1 » de fonctionnement est d’environ 25 Pa, tandis que le seuil « P2 » de maintien de stérilisation est d’environ 18 Pa. De préférence, pour éviter les dépenses énergétiques inutiles, la différence entre la valeur « P1 » de fonctionnement et le seuil « P2 » de maintien de stérilisation est ici inférieure à 10 Pa.As non-limiting examples, the operating value “P1” is approximately 25 Pa, while the sterilization maintenance threshold “P2” is approximately 18 Pa. Preferably, to avoid unnecessary energy expenditure, the difference between the operating value “P1” and the sterilization maintenance threshold “P2” is here less than 10 Pa.
En outre, pour obtenir une stérilisation optimale de la deuxième enceinte 18 lors du mode de production, il est aussi prévu des moyens 40 pour établir un flux « A2 » d’air laminaire dirigés verticalement au moins à proximité de l’ouverture 24.Furthermore, to obtain optimal sterilization of the second enclosure 18 during the production mode, means 40 are also provided for establishing a flow “A2” of laminar air directed vertically at least near the opening 24.
Les moyens 40 comportent ici un dispositif 42 de ventilation d’air filtré qui alimente des buses 44 par l’intermédiaire de tuyauteries adaptées.The means 40 here comprise a device 42 for ventilation of filtered air which supplies nozzles 44 via suitable pipes.
Le flux « A2 » d’air laminaire est ici orienté du haut vers le bas pour entraîner les contaminants éventuels vers le sol. A cet effet, les buses 44 sont agencées au plafond 21 pour émettre le flux « A2 » d’air laminaire verticalement vers le bas.The laminar air flow “A2” is here oriented from top to bottom to carry any contaminants towards the ground. For this purpose, the nozzles 44 are arranged on the ceiling 21 to emit the laminar air flow “A2” vertically downwards.
Pour éviter la création de turbulences lorsque le flux « A2 » d’air laminaire arrive au sol, il est prévu un dispositif 46 d’extraction d’air qui aspire l’air via des orifices agencés au niveau du sol de la deuxième enceinte 18.To avoid the creation of turbulence when the laminar air flow “A2” reaches the ground, an air extraction device 46 is provided which sucks in air via orifices arranged at ground level of the second enclosure 18.
Lors d’une opération de stérilisation de l’unité 20 de remplissage, l’installation 10 passe du mode de production au mode de stérilisation par escamotage de la roue 30 de transfert et fermeture totale du volet 26 d’obturation.During a sterilization operation of the filling unit 20, the installation 10 switches from production mode to sterilization mode by retracting the transfer wheel 30 and completely closing the shutter 26.
A l’issue de cette opération de stérilisation, le volet 26 d’obturation doit être à nouveau ouvert. Afin de garantir que l’intérieur de la deuxième enceinte 18, tout juste stérilisé, ne soit exposé à des contaminants. Cela implique d’une part, d’éviter que la surpression dans la deuxième enceinte 18 ne descende au-dessous du seuil « P2 » de maintien de stérilisation, mais aussi, d’autre part, d’éviter que le flux « A2 » d’air laminaire ne devienne turbulent, provoquant ainsi un brassage des éventuels contaminants résiduels entraînés vers le bas de la deuxième enceinte 18.At the end of this sterilization operation, the shutter 26 must be opened again. In order to ensure that the interior of the second enclosure 18, just sterilized, is not exposed to contaminants. This involves, on the one hand, preventing the overpressure in the second enclosure 18 from falling below the threshold “P2” for maintaining sterilization, but also, on the other hand, preventing the flow “A2” of laminar air from becoming turbulent, thus causing mixing of any residual contaminants carried towards the bottom of the second enclosure 18.
L’invention propose qu’au début de l’ouverture du volet 26 d’obturation, la surpression est maintenue à sa valeur « P1 » de fonctionnement, ici à 25 Pa. Pour éviter un appel d’air lors de l’ouverture du volet 26 d’obturation, sa vitesse d’ouverture pendant son déplacement depuis sa position totalement fermée jusqu’à sa position ouverte est régulée de manière que la surpression à l’intérieur de la deuxième zone stérile demeure constamment supérieure ou égale au seuil « P2 » de maintien de stérilisation sans être sensiblement supérieure à la valeur « P1 » de fonctionnement.The invention proposes that at the start of the opening of the shutter 26, the overpressure is maintained at its operating value “P1”, here at 25 Pa. To avoid an air intake when opening the shutter 26, its opening speed during its movement from its fully closed position to its open position is regulated so that the overpressure inside the second sterile zone remains constantly greater than or equal to the sterilization maintenance threshold “P2” without being significantly greater than the operating value “P1”.
En évitant les fluctuations trop importantes de pression à l’intérieur de la deuxième enceinte 18, on évite avantageusement de perturber l’écoulement du flux « A2 » d’air laminaire.By avoiding excessive fluctuations in pressure inside the second enclosure 18, it is advantageous to avoid disturbing the flow of the laminar air flow “A2”.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la vitesse d’ouverture du volet 26 d’obturation est commandée en boucle ouverte selon une loi de commande prédéterminée. Cette loi de commande est par exemple enregistrée ou paramétrée dans l’unité électronique de commande. Cette loi de commande est par exemple déterminée par essai lors du montage de l’installation 10 ou encore par simulation, en testant ou en estimant la surpression à l’intérieur de la deuxième enceinte 18 à proximité de l’ouverture 24.According to a first embodiment of the invention, the opening speed of the shutter 26 is controlled in an open loop according to a predetermined control law. This control law is for example recorded or parameterized in the electronic control unit. This control law is for example determined by testing during the assembly of the installation 10 or by simulation, by testing or estimating the overpressure inside the second enclosure 18 near the opening 24.
La vitesse « V » d’ouverture du volet 26 d’obturation est par exemple sensiblement constante tout au long de son ouverture, comme représenté au graphique de la
Cette vitesse « V0 » d’ouverture est par exemple déterminée par essai lors du montage de l’installation 10 ou encore par simulation.This opening speed “V0” is for example determined by testing during assembly of the installation 10 or by simulation.
En variante de ce premier mode de réalisation qui est représentée à la
Par exemple la vitesse d’ouverture de la porte augmente au cours de l’ouverture depuis une vitesse « V1min » initiale d’ouverture jusqu’à une vitesse « V1max » finale d’ouverture.For example, the door opening speed increases during opening from an initial opening speed “V1min” to a final opening speed “V1max”.
La vitesse « V1min » initiale est par exemple de l’ordre de quelques millimètres par secondes tandis que la vitesse « V1max » finale est très supérieure à 10 mm/s. Il s’agit par exemple de la vitesse maximale susceptible d’être obtenue de manière sécurisée par l’actionneur 28.The initial speed “V1min” is for example of the order of a few millimeters per second while the final speed “V1max” is much higher than 10 mm/s. This is for example the maximum speed likely to be obtained safely by the actuator 28.
Dans l’exemple représenté, la vitesse « V1max » présente un plateau pour la fin de l’ouverture du volet 26.In the example shown, the speed “V1max” has a plateau for the end of the opening of the shutter 26.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, la vitesse « V » d’ouverture du volet 26 d’obturation est asservie à la surpression « P » mesurée à l’intérieur de la deuxième enceinte 18 à proximité de l’ouverture 24. A cet effet, un capteur 48 de pression atmosphérique est agencé dans la deuxième enceinte 18 à proximité de l’ouverture 24. A titre d’exemple non limitatif, le capteur 48 de pression est ici agencé contre la cloison 22 commune au-dessous de l’ouverture 24.According to a second embodiment of the invention, the speed “V” of opening of the shutter 26 is controlled by the overpressure “P” measured inside the second enclosure 18 near the opening 24. For this purpose, an atmospheric pressure sensor 48 is arranged in the second enclosure 18 near the opening 24. As a non-limiting example, the pressure sensor 48 is here arranged against the common partition 22 below the opening 24.
Le capteur 48 de pression est apte à communiquer les mesures de pression à l’unité 33 électronique de commande pour lui permettre de réguler la vitesse « V » d’ouverture en fonction de ces mesures de pression.The pressure sensor 48 is capable of communicating the pressure measurements to the electronic control unit 33 to enable it to regulate the opening speed “V” as a function of these pressure measurements.
L’unité 33 électronique de commande calcule la surpression « P » en ôtant à la mesure du capteur 48 de pression, la pression régnant dans la première enceinte 14, cette pression étant par exemple mesurée, estimée ou prédéfinie.The electronic control unit 33 calculates the overpressure “P” by subtracting from the measurement of the pressure sensor 48 the pressure prevailing in the first enclosure 14, this pressure being for example measured, estimated or predefined.
Selon un exemple de réalisation de ce deuxième mode de réalisation représenté à la
Pendant l’ouverture, la vitesse « V » peut ainsi varier entre zéro et la vitesse maximale susceptible d’être obtenue de manière sécurisée par l’actionneur 28.During opening, the speed “V” can thus vary between zero and the maximum speed capable of being obtained safely by the actuator 28.
Ce deuxième mode de réalisation permet ainsi de réduire le temps d’ouverture par rapport au premier mode de réalisation en prenant en compte la surpression « P » mesurée dans la deuxième enceinte 18.This second embodiment thus makes it possible to reduce the opening time compared to the first embodiment by taking into account the overpressure “P” measured in the second enclosure 18.
Il est possible de réduire encore le temps d’ouverture en combinant la régulation de la vitesse « V » d’ouverture du volet 26 d’obturation avec le pilotage des moyens 38 de maintien de la surpression. En effet, lorsqu’une surpression mesurée est inférieure à la surpression « P3 » de ralentissement, lesdits moyens 38 sont commandés de manière à rétablir une surpression se rapprochant de la valeur « P1 » de fonctionnement en augmentant temporairement la pression de l’air insufflé. Ainsi, la surpression repasse la valeur « P4 » d’accélération plus rapidement, ce qui permet de réduire le temps d’ouverture du volet 26.It is possible to further reduce the opening time by combining the regulation of the speed “V” of opening of the shutter 26 with the control of the means 38 for maintaining the overpressure. Indeed, when a measured overpressure is lower than the overpressure “P3” of slowing down, said means 38 are controlled so as to reestablish an overpressure approaching the operating value “P1” by temporarily increasing the pressure of the blown air. Thus, the overpressure returns to the acceleration value “P4” more quickly, which makes it possible to reduce the opening time of the shutter 26.
L’invention permet de réduire la consommation énergétique de l’installation 10 en ne sollicitant pas de manière trop importante les moyens 38 de maintien de la surpression.The invention makes it possible to reduce the energy consumption of the installation 10 by not placing excessive strain on the means 38 for maintaining the overpressure.
En outre, l’invention permet ainsi de garantir que la surpression dans la deuxième enceinte 18 demeure supérieure au seuil « P2 » de maintien de stérilisation sans toutefois perturber l’écoulement du flux « A2 » d’air laminaire.Furthermore, the invention thus makes it possible to guarantee that the overpressure in the second enclosure 18 remains higher than the threshold “P2” for maintaining sterilization without, however, disturbing the flow of the flow “A2” of laminar air.
Claims (10)
- une première enceinte (14) de protection à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité (16) de soufflage de récipients ;
- une deuxième enceinte (18) de confinement mitoyenne de la première enceinte (14) par une cloison (22) commune qui délimite une zone (Z2) stérile à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité (20) de remplissage des récipients (12) fabriqués ;
- au moins une ouverture (24) qui est réalisée dans ladite cloison (22) commune et qui est destinée à permettre le transfert des récipients (12) de l'unité (16) de soufflage à l'unité (20) de remplissage ;
- le volet (26) d'obturation de ladite ouverture (24) qui est commandé entre une position ouverte et une position totalement fermée ;
- des moyens (38) de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte (18) par rapport à la pression de la première enceinte (14), la surpression présentant une valeur (P1) de fonctionnement supérieure à un seuil (P2) de maintien de stérilisation déterminé dans un mode de production de l’installation (10) ;
caractérisée en ce qu’au début de l’ouverture du volet (26) d’obturation, la surpression est sensiblement maintenue à sa valeur (P1) de fonctionnement, une vitesse (V) d’ouverture du volet (26) d’obturation est régulée de manière que la surpression à l’intérieur de la deuxième enceinte (18) demeure constamment entre la valeur (P1) de fonctionnement et le seuil (P2) de maintien de stérilisation.Method for controlling the opening of at least one shutter (26) in an installation (10) for the production of containers (12), in particular bottles, comprising at least:
- a first protective enclosure (14) inside which is arranged at least one container blowing unit (16);
- a second containment enclosure (18) adjoining the first enclosure (14) by a common partition (22) which delimits a sterile zone (Z2) inside which is arranged at least one unit (20) for filling the manufactured containers (12);
- at least one opening (24) which is made in said common partition (22) and which is intended to allow the transfer of the containers (12) from the blowing unit (16) to the filling unit (20);
- the shutter (26) for closing said opening (24) which is controlled between an open position and a completely closed position;
- means (38) for maintaining an overpressure in the second enclosure (18) relative to the pressure of the first enclosure (14), the overpressure having an operating value (P1) greater than a sterilization maintenance threshold (P2) determined in a production mode of the installation (10);
characterized in that at the start of opening of the shutter (26), the overpressure is substantially maintained at its operating value (P1), a speed (V) of opening of the shutter (26) is regulated so that the overpressure inside the second enclosure (18) remains constantly between the operating value (P1) and the sterilization maintenance threshold (P2).
- une première enceinte (14) de protection à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité (16) de soufflage de récipients ;
- une deuxième enceinte (18) de confinement mitoyenne de la première enceinte (14) par une cloison (22) commune qui délimite une zone (Z2) stérile à l'intérieur de laquelle est agencée au moins une unité (20) de remplissage des récipients (12) fabriqués,
- au moins une ouverture (24) qui est réalisée dans ladite cloison (22) commune et qui est destinée à permettre le transfert des récipients (12) de l'unité (16) de soufflage à l'unité (20) de remplissage ;
- un volet (26) d'obturation de ladite ouverture (24) qui est commandé entre une position ouverte et une position totalement fermée ;
- des moyens (38) de maintien d’une surpression dans la deuxième enceinte (18), la surpression présentant une valeur (P1) de fonctionnement supérieure à un seuil (P2) de maintien de stérilisation déterminé lors d’un mode de production de l’installation (10) ;
caractérisé en ce que les déplacements du volet (26) d’obturation entre sa position ouverte et sa position totalement fermée sont commandés par un actionneur (28) à moteur électrique alimenté électriquement par l’intermédiaire d’un régulateur (31), tel qu’un variateur ou une carte analogique.Installation (10) for the production of containers, in particular bottles, for implementing the method according to any one of the preceding claims, the installation comprising at least:
- a first protective enclosure (14) inside which is arranged at least one container blowing unit (16);
- a second containment enclosure (18) adjoining the first enclosure (14) by a common partition (22) which delimits a sterile zone (Z2) inside which is arranged at least one unit (20) for filling the manufactured containers (12),
- at least one opening (24) which is made in said common partition (22) and which is intended to allow the transfer of the containers (12) from the blowing unit (16) to the filling unit (20);
- a shutter (26) for closing said opening (24) which is controlled between an open position and a completely closed position;
- means (38) for maintaining an overpressure in the second enclosure (18), the overpressure having an operating value (P1) greater than a sterilization maintenance threshold (P2) determined during a production mode of the installation (10);
characterized in that the movements of the shutter (26) between its open position and its fully closed position are controlled by an actuator (28) with an electric motor electrically powered via a regulator (31), such as a variator or an analog card.
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