[go: up one dir, main page]

FR3039181A1 - Dalle de terre - Google Patents

Dalle de terre Download PDF

Info

Publication number
FR3039181A1
FR3039181A1 FR1556891A FR1556891A FR3039181A1 FR 3039181 A1 FR3039181 A1 FR 3039181A1 FR 1556891 A FR1556891 A FR 1556891A FR 1556891 A FR1556891 A FR 1556891A FR 3039181 A1 FR3039181 A1 FR 3039181A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mixture
earth
cement
mass
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1556891A
Other languages
English (en)
Other versions
FR3039181B1 (fr
Inventor
Pascal Jay
Fabrice Gagey
Ivan Serclerat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lafarge SA
Original Assignee
Lafarge SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge SA filed Critical Lafarge SA
Priority to FR1556891A priority Critical patent/FR3039181B1/fr
Priority to PCT/IB2016/001022 priority patent/WO2017013482A1/fr
Publication of FR3039181A1 publication Critical patent/FR3039181A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR3039181B1 publication Critical patent/FR3039181B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/10—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form each charge of material being compressed against previously formed body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/01—Flat foundations
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E04F15/082—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass in combination with a lower layer of other material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/536—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet une dalle de terre (1) pour la construction d'un sol d'un bâtiment comprenant : - une première couche (L1) comportant un premier mélange (M1) de terre (E) et de ciment (C), ledit premier mélange (M1) présentant une première proportion en masse (T1) de ciment (C) par rapport à la masse du premier mélange (M1), - une deuxième couche (L2) destinée à former une face superficielle (F) de la dalle de terre (1), ladite deuxième couche (L2) comportant un deuxième mélange (M2) de terre humide (E) et de ciment (C) présentant une deuxième proportion en masse (T2) de ciment (C) par rapport à la masse du deuxième mélange (M2) supérieure à la première proportion en masse (T1) de ciment (C) du premier mélange (M1). La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une telle dalle de terre (1).

Description

DALLE DE TERRE
La présente invention se rapporte au domaine technique de la construction et a plus particulièrement pour objet une dalle de terre ainsi qu’un procédé de fabrication d’une dalle de terre.
La terre est encore utilisée dans certaines localités du monde comme matériau de construction pour des habitations.
Il est connu de mettre en œuvre un procédé consistant à compacter un mélange de terre humide pour former une dalle de terre.
Ces dalles sont peu coûteuses et permettent l’auto-construction.
Cependant, ces dalles de terre présentent une durabilité limitée du fait de leur incapacité à éviter l’absorption d’eau par la terre qui se transforme alors en boue.
Cela mène à une faible qualité des sols intérieurs des habitations qui souffrent de dégâts importants en cas de remontée d’eau par capillarité ou en cas d’inondation, ce qui peut rendre l’habitation insalubre. De plus, le nettoyage des sols au moyen de solutions aqueuses est difficilement réalisable.
Il est connu de mettre en œuvre un procédé consistant à mélanger de la terre humide et du ciment pour renforcer la durabilité à l’eau des dalles de terre.
Cependant, les dalles résultant de ce procédé présentent également une imperméabilité de surface limitée.
La présente invention vise à résoudre tout ou partie de ces inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, la présente invention se rapporte à une dalle de terre pour la construction d’un sol d’un bâtiment comprenant : - une première couche comportant un premier mélange de terre et de ciment, ledit premier mélange présentant une première proportion en masse de ciment par rapport à la masse du premier mélange, - une deuxième couche destinée à former une face superficielle de la dalle de terre, ladite deuxième couche comportant un deuxième mélange de terre humide et de ciment présentant une deuxième proportion en masse de ciment par rapport à la masse du deuxième mélange supérieure à la première proportion en masse de ciment du premier mélange.
Cette disposition permet d’augmenter significativement la dureté de la dalle, ce qui la rend plus résistante aux chocs et permet de ralentir fortement les remontées capillaires et d’éliminer toute invasion biologique, tels que les moisissures, les végétaux, les rongeurs et les insectes.
Par ailleurs, l’étanchéité de la surface est fortement augmentée. Un test d’absorption d’eau sur une surface de 8 cm X 4 cm a permis de constater que l’eau n’est pas totalement absorbée après presque une heure.
De plus, une tâche d’eau imprégnée, sèche sans faire d’auréole.
En outre, une tâche peut être épongée et nettoyée au chiffon qui reste blanc.
Ainsi, un liquide tachant, tel le café ne laisse aucune trace s’il est nettoyé dans les cinq à dix minutes.
Enfin, la surface de la dalle de terre selon l’invention étant plus résistante à l’abrasion qu’une dalle de l’état de la technique, la dalle de terre selon l’invention ne produit pas de poussière si on la frotte à sec au chiffon ou à la main.
Selon un aspect de l’invention, la première proportion en masse de ciment est comprise entre 2 et 5%.
Selon un aspect de l’invention, la deuxième proportion en masse de ciment est de 1 à 5% supérieure à la première proportion en masse de ciment.
Selon un aspect de l’invention, la première couche présente une épaisseur de 8 cm à 12 cm.
Selon un aspect de l’invention, la deuxième couche présente une épaisseur maximale inférieure ou égale à 5 cm, et de préférence inférieure ou égale à 2,5 cm.
La présente invention a également pour objet un procédé comprenant les étapes suivantes : (i) disposer d’une assise, (ii) former sur l’assise une première couche comportant un premier mélange de terre humide et de ciment, ledit premier mélange présentant une première proportion en masse de ciment par rapport à la masse du premier mélange, (iii) compacter la première couche de manière à la rendre sensiblement plane, (iv) recouvrir une surface apparente de la première couche avec une deuxième couche comportant un deuxième mélange de terre humide et de ciment, ladite deuxième couche étant destinée à former une face superficielle de la dalle de terre, et le deuxième mélange présentant une deuxième proportion en masse de ciment par rapport à la masse du deuxième mélange supérieure à la première proportion en masse de ciment du premier mélange, (v) compacter la deuxième couche.
Cette disposition permet une mise en œuvre simple du procédé, facilitant ainsi l’auto-construction
Selon une mise en œuvre du procédé, la terre du premier mélange est tamisée à un maximum de 50 mm.
Selon une mise en œuvre du procédé, la terre du deuxième mélange est tamisée à un maximum de 5 mm.
Selon une mise en œuvre du procédé, le procédé comprend les étapes ultérieures consistant à : - mouiller une partie de la face superficielle de la dalle de terre avec une quantité d’eau comprise entre 0,5 et 2 litres, cette partie étant sensiblement égale à 1 m2, - talocher la partie mouillée de face superficielle, - lisser la partie mouillée de la face superficielle, par exemple à l’aide d’un platoir, jusqu’à ce que cette partie mouillée soit fermée, lisse et brillante, - le cas échéant, réitérer les étapes précédentes sur une autre partie de la face superficielle de la dalle de terre jusqu’au traitement complet de la face superficielle.
Selon une mise en œuvre du procédé, le procédé est destiné à la fabrication d’une dalle de terre telle que présentée précédemment.
Selon une mise en œuvre du procédé, la dalle de terre est mise en cure sous une bâche imperméable ou dans un environnement clos.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un exemple de dalle de terre selon l’invention.
La figure 1 est une vue schématique en coupe d’une dalle de terre selon l’invention disposée sur son assise.
La figure 2 représente les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une dalle de terre selon une mise en œuvre préférée de l’invention.
Comme illustré à la figure 1, une dalle de terre 1 pour la construction d’un sol d’un bâtiment selon l’invention comprend une première couche L1 et une deuxième couche L2 de matériaux.
La première couche L1 est différente de la deuxième couche L2.
La première couche L1 présente une épaisseur allant de 8 cm à 12 cm et comporte un premier mélange M1 de terre E et de ciment C.
Ce premier mélange M1 présente une première proportion en masse T1 de ciment C par rapport à la masse du premier mélange M1.
Cette première proportion en masse T1 de ciment C dans le premier mélange M1 est comprise entre 2 et 5%.
La première couche L1 est sensiblement plane.
La deuxième couche L2 présente une épaisseur maximale inférieure ou égale à 5 cm et comporte un deuxième mélange M2 de terre E et de ciment C.
Ce deuxième mélange M2 présente une deuxième proportion en masse T2 de ciment C par rapport à la masse du deuxième mélange M2.
Cette deuxième proportion en masse T2 de ciment C dans le deuxième mélange M2 est de 1 à 5% supérieure à la première proportion en masse T1 de ciment C dans le premier mélange M1.
La deuxième couche L2 peut également comporter un agent imperméabilisant.
Cette deuxième couche L2 est destinée à former une face superficielle F de la dalle de terre 1.
Cette face superficielle F est sensiblement plane et lisse.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’une dalle de terre 1, en particulier d’une dalle de terre 1 telle que décrite précédemment.
Comme illustré à la figure 2, dans une mise en œuvre préférée du procédé celui-ci comprend plusieurs étapes bien définies.
Au cours d’une première étape (i), il convient de disposer d’une assise A, par exemple d’un hérisson pour conférer à la dalle de terre 1 un support stable et éviter les remontées d’humidité.
Au cours d’une deuxième étape (ii) une masse déterminée d’un premier mélange M1 de terre humide E et de ciment C est utilisée de manière à former une première couche L1 de matériaux pour la dalle de terre 1.
Ce premier mélange M1 présente une première proportion en masse T1 de ciment C par rapport à la masse du premier mélange M1, notamment de 2 à 5%.
La terre utilisée dans ce premier mélange M1 est tamisée à un maximum de 50 mm.
Au cours d’une troisième étape (iii), la première couche L1 est compactée de manière à l’aplanir sans forcément la lisser.
Au cours d’une quatrième étape (iv), la surface apparente S de la première couche L1 est recouverte par une deuxième couche L2 comportant un deuxième mélange M2 de terre humide E et de ciment C.
Ce deuxième mélange M2 présente une deuxième proportion en masse T2 de ciment C par rapport à la masse du deuxième mélange M2.
Cette deuxième proportion en masse T2 de ciment C est supérieure à la première proportion en masse T1 de ciment du premier mélange M1, notamment de 1 à 5% de plus.
La terre E utilisée dans ce deuxième mélange M2 est tamisée à un maximum de 5 mm.
Cette deuxième couche L2 est destinée à former la face superficielle F de la dalle de terre 1
Au cours d’une cinquième étape (v), cette deuxième couche L2 est compactée pour l’aplanir.
Le procédé de fabrication de la dalle de terre 1 comprend en outre des étapes ultérieures de traitement de la face superficielle F consistant tout d’abord à mouiller une partie de cette face superficielle F de la dalle de terre 1 avec une quantité d’eau déterminée.
Cette étape de mouillage doit se faire sur la deuxième couche L2 encore fraîche, de préférence juste après la compaction.
La partie traitée est sensiblement égale à 1 m2 de manière à limiter les effets de l’évaporation de l’eau.
Cette partie traitée est ensuite travaillée, par exemple à l’aide d’une taloche en plastique dur, jusqu’à l’obtention d’une surface boueuse et homogène.
Ainsi, la planéité de la partie traitée de la face superficielle F est améliorée.
Cette partie traitée de la face superficielle F est ensuite lissée, par exemple à l’aide d’un platoir en inox, jusqu’à ce que cette partie traitée soit fermée, lisse et brillante.
On améliore ainsi considérablement l’étanchéité de cette partie de la face superficielle F.
Le cas échéant, les étapes précédentes sont ensuite réitérées sur une autre partie de la face superficielle F de la dalle de terre 1 jusqu’au traitement complet de la face superficielle F.
Au cours d’une étape finale, la dalle de terre 1 est mise en cure dans les premiers jours dans un environnement clos et tiède afin de maintenir un taux d’humidité maximal permettant de limiter l’apparition de fissures, par exemple en couvrant le sol d’une bâche plastique, ou à défaut en fermant les portes et les fenêtres L’humidité du mélange utilisé pour fabriquer les couches de terre L1 et L2 suffit à hydrater le ciment utilisé dans la première couche L1 et dans la deuxième couche L2.
Le ciment ainsi hydraté et durci confère au matériau ses propriétés de résistance à l’eau.
Bien que l’invention ait été décrite en liaison avec des exemples particuliers de réalisation, il est bien évident qu’elle n’y est nullement limitée et qu’elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS
    1- Dalle de terre (1) pour la construction d’un sol d’un bâtiment comprenant : - une première couche (L1) comportant un premier mélange (M1) de terre (E) et de ciment (C), ledit premier mélange (M1) présentant une première proportion en masse (T1) de ciment (C) par rapport à la masse du premier mélange (M1), - une deuxième couche (L2) destinée à former une face superficielle (F) de la dalle de terre (1), ladite deuxième couche (L2) comportant un deuxième mélange (M2) de terre humide (E) et de ciment (C) présentant une deuxième proportion en masse (T2) de ciment (C) par rapport à la masse du deuxième mélange (M2) supérieure à la première proportion en masse (T1) de ciment (C) du premier mélange (M1).
  2. 2- Dalle de terre (1) selon la revendication 1, dans laquelle la première proportion en masse (T1) de ciment (C) est comprise entre 2 et 5%.
  3. 3- Dalle de terre (1) selon l’une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la deuxième proportion en masse (T2) de ciment (C) est de 1 à 5% supérieure à la première proportion en masse (T1) de ciment (C).
  4. 4- Dalle de terre (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la première couche (L1) présente une épaisseur de 8 cm à 12 cm.
  5. 5- Dalle de terre (1) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la deuxième couche (L2) présente une épaisseur maximale inférieure ou égale à 5 cm, et de préférence inférieure ou égale à 2,5 cm.
  6. 6- Procédé de fabrication d’une dalle de terre (1) comprenant les étapes suivantes : (i) disposer d’une assise (A), (ii) former sur l’assise (A) une première couche (L1) comportant un premier mélange (M1) de terre humide (E) et de ciment (C), ledit premier mélange (M1) présentant une première proportion en masse (T1) de ciment (C) par rapport à la masse du premier mélange (M1), (iii) compacter la première couche (L1) de manière à la rendre sensiblement plane, (iv) recouvrir une surface apparente (S) de la première couche (L1) avec une deuxième couche (L2) comportant un deuxième mélange (M2) de terre humide (E) et de ciment (C), ladite deuxième couche (L2) étant destinée à former une face superficielle (F) de la dalle de terre (1), et le deuxième mélange (M2) présentant une deuxième proportion en masse (T2) de ciment (C) par rapport à la masse du deuxième mélange (M2) supérieure à la première proportion en masse (T1) de ciment (C) du premier mélange (M1), (v) compacter la deuxième couche (L2).
  7. 7- Procédé selon la revendication 6, dans lequel la terre du premier mélange (M1) est tamisée à un maximum de 50 mm.
  8. 8- Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, dans lequel la terre du deuxième mélange (M2) est tamisée à un maximum de 5 mm.
  9. 9- Procédé selon l’une des revendications 6 à 8, comprenant les étapes ultérieures consistant à : - mouiller une partie de la face superficielle (F) de la dalle de terre (1) avec une quantité d’eau comprise entre 0,5 et 2 litres, cette partie étant sensiblement égale à 1 m2, - talocher la partie mouillée de face superficielle (F), - lisser la partie mouillée de la face superficielle (F), par exemple à l’aide d’un platoir, jusqu’à ce que cette partie mouillée soit fermée, lisse et brillante, - le cas échéant, réitérer les étapes précédentes sur une autre partie de la face superficielle (F) de la dalle de terre (1 ) jusqu’au traitement complet de la face superficielle (F).
  10. 10- Procédé selon l’une des revendications 6 à 9, pour la fabrication d’une dalle de terre (1) selon l’une des revendications 1 à 5.
  11. 11- Procédé selon l’une des revendications 6 à 10, dans lequel la dalle de terre (1) est mise en cure sous une bâche imperméable ou dans un environnement clos.
FR1556891A 2015-07-21 2015-07-21 Dalle de terre Active FR3039181B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556891A FR3039181B1 (fr) 2015-07-21 2015-07-21 Dalle de terre
PCT/IB2016/001022 WO2017013482A1 (fr) 2015-07-21 2016-07-21 Dalle de sol en terre

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556891A FR3039181B1 (fr) 2015-07-21 2015-07-21 Dalle de terre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3039181A1 true FR3039181A1 (fr) 2017-01-27
FR3039181B1 FR3039181B1 (fr) 2017-08-25

Family

ID=54545255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1556891A Active FR3039181B1 (fr) 2015-07-21 2015-07-21 Dalle de terre

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3039181B1 (fr)
WO (1) WO2017013482A1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2337728A1 (de) * 1973-07-25 1975-02-06 Kurt Glass Chem Fabrik Bauelement aus beton od. dgl
FR2498516A1 (fr) * 1981-01-26 1982-07-30 Speranza Vitino Procede de fabrication de dalles
EP1108825A2 (fr) * 1999-11-11 2001-06-20 Gernot Götzinger Procédé pour la fabrication d'un panneau de construction
KR101163527B1 (ko) * 2012-01-13 2012-07-06 (주)아리산업 자연흙을 주재료로 한 친환경 흙패널 및 바닥재의 제조방법
US20140272284A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 David M. Franke Multi zone cementitious product and method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2337728A1 (de) * 1973-07-25 1975-02-06 Kurt Glass Chem Fabrik Bauelement aus beton od. dgl
FR2498516A1 (fr) * 1981-01-26 1982-07-30 Speranza Vitino Procede de fabrication de dalles
EP1108825A2 (fr) * 1999-11-11 2001-06-20 Gernot Götzinger Procédé pour la fabrication d'un panneau de construction
KR101163527B1 (ko) * 2012-01-13 2012-07-06 (주)아리산업 자연흙을 주재료로 한 친환경 흙패널 및 바닥재의 제조방법
US20140272284A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 David M. Franke Multi zone cementitious product and method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017013482A1 (fr) 2017-01-26
FR3039181B1 (fr) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1406849A1 (fr) Betons et mortiers de chanvre, leur procede de preparation, et leurs applications
FR3016377A1 (fr) Perfectionnement a un enduit de protection a base de terre
FR3039181A1 (fr) Dalle de terre
FR2608652A1 (fr) Feuille de drainage pour travaux de construction
FR3012830A1 (fr) Panneau pour murs de batiments a base de tiges de bambou
EP2110487A1 (fr) Elément de construction et méthode de fabrication d'éléments de construction
FR2517728A1 (fr) Plaque ou dalle insonorisante prefabriquee, destinee notamment a la pose d'un carrelage, son procede de fabrication et ses applications
FR2988751A1 (fr) Enduit de protection a base de terre
US11198644B2 (en) Surface crack filler compound
CN103967134B (zh) 防长毛结露墙体及其施工工艺
EP2029333B1 (fr) Procede d'etancheification d'un element de menuiserie en bois
FR2589856A1 (fr) Procede de fabrication de produits a base de liant hydraulique, notamment a base de fibres-ciment
CH473293A (fr) Procédé de revêtement de sol par un plancher et revêtement obtenu par ce procédé
FR2540099A1 (fr) Procede de fabrication d'une matiere cellulaire de type mixte pores capillaires dont la permeabilite peut etre modifiee a volonte
Santos et al. Dry season problems created by volumetrically highly unstable marls and clays
OA20617A (fr) Mortier argile-latex pour l'imperméabilisation des dalles et murs et son procédé de fabrication
FR2501749A1 (fr) Voile ou mat d'insonorisation
FR3020362A1 (fr) Element de construction, ainsi que procede de fabrication d'un tel element
BE520308A (fr) Support resilient et isolant pour couvre-parquets et son procede de fabrication
CN103963390A (zh) 用瓷砖制成柜体侧板的方法
CH311112A (fr) Procédé pour la pose d'un parquet, notamment sur une dalle massive.
US340609A (en) William w
FR3153622A1 (fr) Dalle composite en béton pour la réalisation d’un revêtement de sol offrant une atténuation de l’effet ilot de chaleur urbain
FR2482952A1 (fr) Panneau composite isolant
WO2022207939A1 (fr) Produit de traitement et de protection de surfaces minérales

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20170127

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 9

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 10

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11