FR3035895A1 - NON-STRUCTURAL LAND FORMWORK PANEL FOR CONCRETE FLOORS AS A FINISHING COATING READY TO PAINT CEILINGS - Google Patents
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Abstract
Panneau de coffrage perdu non structurel utilisé pour la fabrication des dalles de compression en béton ou des prédalles dont la sous-face est utilisée comme support de finition prêt à peindre des plafonds lisses dans le domaine de la construction. Le matériau constituant le panneau de coffrage perdu est un composite minérale composé d'oxyde de magnésium, chlorure de magnésium, perlite et renforcé de fibres de verre. La face inférieure du panneau est caractérisée par une surface lisse, régulière et saine permettant d'y appliquer une peinture. Le panneau de coffrage présente des dispositifs permettant d'assembler plusieurs panneaux identiques sur une surface infinie et sans joints apparents. D'autres dispositifs assurent la liaison du panneau avec la dalle en béton sus-jacente. L'invention apporte une solution concrète aux problématiques de sécurité, d'ergonomie et de qualité constatés dans les procédés antérieurs utilisant des plaques de coffrages réutilisables ou des prédalles.Non structural structural shuttering panel used for the manufacture of concrete slabs or slabs whose underside is used as a finishing support ready to paint smooth ceilings in the field of construction. The material constituting the lost formwork panel is a mineral composite composed of magnesium oxide, magnesium chloride, perlite and glass fiber reinforced. The underside of the panel is characterized by a smooth, regular and healthy surface for applying a paint. The formwork panel has features for assembling multiple identical panels on an infinite surface and without visible joints. Other devices provide the connection of the panel with the overlying concrete slab. The invention provides a concrete solution to the issues of safety, ergonomics and quality found in prior processes using reusable formwork plates or pre-slabs.
Description
1 Titre de l'invention : Panneau de coffrage perdu non structurel, pour plancher en béton, servant de revêtement de finition prêt à peindre des plafonds. Domaine technique de l'invention : La présente invention concerne la fabrication des dalles de compression en béton coulé en place ou des prédalles, dont la sous-face est utilisée comme support de finition prêt à peindre des plafonds lisses dans le domaine de la construction.Title of the Invention: Non-structural, non-structural formwork panel for concrete flooring, serving as a finish coating ready to paint ceilings. TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the manufacture of cast-in-place concrete slabs or slabs, the underside of which is used as a finishing support ready to paint smooth ceilings in the field of construction.
Analyse de la technique antérieure : Le procédé antérieur de fabrication des dalles de compression en béton coulé en place dont la sous-face est utilisé comme support de finition apparente des plafonds comprend un système d'étaiement (figure 1) constitué d'étais (2) et de poutrelles (3) reliant les étais entre eux. Des plaques de coffrage sont ensuite posées sur les poutrelles et sont munies d'une face supérieure lisse et huilée appelée face coffrante permettant le décoffrage de ces plaques depuis le niveau inférieur après le durcissement du béton. Ce procédé est la cause de nombreux défauts qui perturbent l'avancement des chantiers de construction de bâtiments et provoquent des défauts de fabrication. Le décoffrage des plaques présente un risque de sécurité pour les opérateurs car celles-ci peuvent tomber de manière imprévisible. La descente des plaques de coffrage réutilisables nécessite un dispositif mécanique manuel encombrant et difficile à déplacer entre les étages. Ce procédé génère de nombreuses manutentions manuelles pour évacuer les plaques de la zone après décoffrage. Les jonctions imparfaites entre les plaques occasionnent des défauts sur les plafonds qui nécessitent de longues opérations 40 de ponçage et de ragréage à la main des surfaces. La capacité d'absorption d'eau trop élevée du béton brut ne permet pas de le peindre directement, il est nécessaire d'appliquer deux couches d'enduit garnissant de lissage avant la mise en peinture. 45 Les plaques de coffrage qui sont généralement des panneaux de bois contreplaqué ou en matières polymères se dégradent et se déforment au fur et à mesure des réutilisations, ce qui entraine une dégradation de la qualité de finition des plafonds 50 au fur et à mesure de l'avancement du chantier. Il en résulte 3035895 2 un allongement de la durée du travail de ragréage et de ponçage des plafonds avant l'application de l'enduit garnissant puis de la peinture. 5 Un autre procédé antérieur usuel consiste à mettre en place des prédalles : plaques de béton préfabriquées en usine ou en préfabrication foraine. Une fois positionnées sur la zone de coffrage du plancher, les prédalles servent de fond de coffrage 10 pour le coulage d'une épaisseur de béton complémentaire et collaborante avec la prédalle. Ce procédé permet d'utiliser un système d'étaiement simplifié car les prédalles ont une résistance structurelle propre et intègrent une partie du ferraillage de la dalle de compression. L'inconvénient majeur constaté sur le système de prédalles est le traitement des joints en sous-face de celles-ci. Le joint est traité avec un enduit adapté mais il apparaît inévitablement des fissures superficielles entre les prédalles 20 dues au retrait du béton. Les prédalles sont également lourdes et coûteuses à transporter. Elles nécessitent de grandes surfaces de stockage sur le chantier. Enfin, la mise en place de réseaux incorporés en dalle est complexifiée car le volume de béton coulé en place est moindre par rapport à une dalle de 25 compression entièrement coulée en place. La sous-face des prédalle est en béton brut et ne peux pas être peinte directement pour les raisons précités, l'application d'un enduit garnissant et obligatoire avant la mise en 30 peinture. Exposé de l'invention est résolution de la problématique. Le dispositif selon l'invention permet de remédier aux problématiques de sécurité, d'ergonomie et de qualité de finition pour la réalisation des dalles de compression formant plancher dans le domaine de la construction. Le dispositif selon l'invention est un panneau de coffrage perdu (1), collaborant avec la dalle de compression en béton coulée dessus tout au long de la vie de l'ouvrage. 45 Le dispositif selon l'invention est un panneau de coffrage rectangulaire (1) dont les caractéristiques mécaniques sont dimensionnées de manière à résister à une charge ponctuelle de 150 kg/m2 en flexion, charge maximale observable lorsqu'un 50 homme circule sur le coffrage avant le coulage du béton. 15 35 3035895 3 La résistance à la flexion du panneau est proportionnelle à la portée entre les poutrelles structurelles du dispositif d'étaiement prévu dans le cadre de son utilisation. Cette 5 résistance à la flexion est ajustée en modulant l'épaisseur du panneau de coffrage en fonction du système d'étaiement utilisé. La flèche admissible entre poutrelles est calculée en fonction des tolérances admissibles d'un plafond fini dans le domaine du 10 bâtiment. Si la portée entre poutrelles du système d'étaiement est négligeable ou dans le cas ou le système d'étaiement est constitué de cadres pleins, l'épaisseur du panneau de coffrage 15 selon l'invention est dimensionnée de manière à ne pas être altéré lors de sa manutention par deux personnes sur le chantier. Même si il reste solidaire de la dalle en béton pendant toute 20 la durée de vie de l'ouvrage, le panneau de coffrage selon l'invention (1) ne participe pas au dimensionnement structurel de la dalle de compression en béton. C'est ce qui le différencie d'une prédalle. Après la prise du béton, le panneau de coffrage selon l'invention reste solidaire de la dalle et 25 sert de revêtement de finition de la sous-face de la dalle. Le matériau constituant le panneau de coffrage est caractérisé par une stabilité dimensionnelle élevée malgré les variations 30 de température et d'hygrométrie ambiante. Le matériau doit justifier une dilation ou un retrait maximal de 0,2% lorsqu'il est soumis aux variations maximales d'hygrométrie et de températures constatées dans la zone ou le dispositif est mis en oeuvre. Le matériau doit présenter une dilation ou un retrait maximal de 0,2% lorsque celui-ci est recouvert de béton à l'état liquide. 40 Le matériau constituant le panneau de coffrage selon l'invention est un matériau composite constitué d'une âme minérale (5) formé par l'agglomération d'oxyde de magnésium (MgO -30% à 60%), de chlorure de magnésium (MgCl2 -20% à 50%), et de perlite (Fe3C - 3% à 15%).Analysis of the Prior Art: The prior art method of manufacturing cast-in-place concrete slabs, the underside of which is used as an apparent finishing support for the ceilings, comprises a shoring system (FIG. 1) consisting of props (2). ) and beams (3) connecting the struts together. Formwork plates are then placed on the beams and are provided with a smooth and oiled upper face called formwork face allowing the formwork of these plates from the lower level after hardening of the concrete. This process is the cause of many defects that disrupt the progress of construction sites of buildings and cause manufacturing defects. Plate removal poses a safety risk for operators as they can fall unexpectedly. The descent of the reusable formwork plates requires a manual mechanical device bulky and difficult to move between floors. This process generates many manual handling to evacuate the plates of the zone after stripping. The imperfect junctions between the plates cause defects on the ceilings which require long operations of sanding and smoothing the surfaces by hand. The excessive water absorption capacity of the raw concrete does not allow to paint it directly, it is necessary to apply two layers of smoothing plaster before painting. 45 Formwork sheets, which are generally panels of plywood or polymeric materials, degrade and deform as reuses occur, which leads to a deterioration in the quality of finish of the ceilings 50 as and when progress of the project. This results in an increase in the duration of patching work and sanding ceilings before the application of the filling coating and paint. Another prior customary method is to set up slabs: precast concrete slabs in the factory or in a fairground prefabrication. Once positioned on the floor formwork area, the slabs serve as a formwork base 10 for pouring a complementary concrete thickness and collaborating with the predalle. This method makes it possible to use a simplified shoring system because the slabs have a clean structural strength and incorporate part of the reinforcement of the compression slab. The major disadvantage found on the predalles system is the treatment of the joints on the underside of these. The joint is treated with a suitable plaster but inevitably surface cracks appear between the slabs 20 due to shrinkage of the concrete. The slabs are also heavy and expensive to transport. They require large storage areas on site. Finally, the establishment of embedded slab networks is complicated because the volume of concrete poured in place is less compared to a compression slab completely cast in place. The underside of the floor is raw concrete and can not be painted directly for the reasons mentioned above, the application of a filling coating and mandatory before painting. Presentation of the invention is resolution of the problem. The device according to the invention makes it possible to remedy the problems of safety, ergonomics and quality of finishing for the realization of the slabs of compression forming floor in the field of construction. The device according to the invention is a lost formwork panel (1), collaborating with the concrete compression slab cast on throughout the life of the structure. 45 The device according to the invention is a rectangular formwork panel (1) whose mechanical characteristics are dimensioned so as to withstand a point load of 150 kg / m 2 in bending, maximum load observable when a man 50 circulates on the formwork before pouring concrete. The flexural strength of the panel is proportional to the span between the structural beams of the shoring device provided as part of its use. This flexural strength is adjusted by modulating the thickness of the shuttering panel according to the shoring system used. The allowable cross-beam deflection is calculated based on the allowable tolerances of a finished ceiling in the building area. If the span between beams of the shoring system is negligible or in the case where the shoring system consists of solid frames, the thickness of the shuttering panel 15 according to the invention is dimensioned so as not to be altered during of his handling by two people on the site. Even if it remains attached to the concrete slab throughout the life of the structure, the shuttering panel according to the invention (1) does not participate in the structural dimensioning of the concrete slab. This is what differentiates it from a predalle. After setting the concrete, the shuttering panel according to the invention remains integral with the slab and serves as a finishing coating of the underside of the slab. The material constituting the shuttering panel is characterized by a high dimensional stability despite the variations of temperature and ambient hygrometry. The material must justify a maximum expansion or shrinkage of 0.2% when subjected to the maximum hygrometric and temperature variations found in the area where the device is used. The material shall have a maximum expansion or shrinkage of 0.2% when coated with liquid concrete. The material constituting the shuttering panel according to the invention is a composite material consisting of a mineral core (5) formed by the agglomeration of magnesium oxide (MgO -30% to 60%), magnesium chloride ( MgCl2 -20% to 50%), and perlite (Fe3C - 3% to 15%).
Les faces inférieures (figure 3) et supérieures (figure 2) sont couvertes d'une couche de fibres de verre tissés ou intissés (6). Les deux couches de fibres de verre (6) sont incrustées dans la matrice de l'âme minérale.The lower faces (FIG. 3) and upper faces (FIG. 2) are covered with a layer of woven or non-woven glass fibers (6). The two layers of glass fibers (6) are embedded in the matrix of the mineral core.
35 3035895 4 La face appelée «face inférieure» (figure 3) du panneau de coffrage (1) est celle qui est placée en dessous lorsque le panneau est mis en place sur le dispositif d'étaiement (2 et 3). C'est cette surface (figure 3) qui devient apparente en 5 sous-face de la dalle en béton lorsqu'on enlève le dispositif d'étaiement (2 et 3). Le panneau de coffrage selon l'invention est caractérisé par 10 une surface inférieure (figure 3) saine, lisse, régulière répondant aux exigences de capacité d'adhérence avec tous les types de peintures en base aqueuse utilisées en surfaces courantes dans les bâtiments à usage d'habitation. La surface présente une granulométrie adaptée à l'accroche de la peinture.The face called "bottom face" (FIG. 3) of the shuttering panel (1) is the face which is placed below when the panel is put in place on the shoring device (2 and 3). It is this surface (FIG. 3) that becomes apparent on the underside of the concrete slab when the shoring device (2 and 3) is removed. The formwork panel according to the invention is characterized by a healthy, smooth, even, inferior surface (FIG. 3) which meets the requirements of adhesion with all types of waterborne paints used in common surfaces in use buildings. residential. The surface has a particle size adapted to the grip of the paint.
15 Le matériau composite minéral (5) précité répond à ces contraintes d'adhérence de la peinture et de régularité de la surface inférieure. La face inférieure (figure 3) du panneau de coffrage est caractérisée par sa capacité d'absorption d'eau comprise entre 20 5% et 20% et sa couleur claire permettant la mise en peinture en deux couches couleur. Le facteur de réflexion de la surface doit être supérieur à 90%.The above-mentioned mineral composite material (5) meets these constraints of paint adhesion and evenness of the lower surface. The underside (FIG. 3) of the shuttering panel is characterized by its water absorption capacity of between 5% and 20% and its light color allowing the painting to be done in two color layers. The reflection factor of the surface must be greater than 90%.
25 Le panneau de coffrage perdu (1) selon l'invention présente sur ses quatre tranches des dispositifs d'assemblage permettant d'assurer la continuité entre plusieurs panneaux (figure 1) de conception identique assemblés bout à bout. Les dispositifs d'assemblage permettent d'assurer la planéité entre les 30 panneaux (1) afin de correspondre aux exigences de planéité des supports près à peindre et servent à assurer l'étanchéité pour que le béton ne puisse pas couler entre les panneaux (1). Les formes d'assemblage peuvent être : 35 - L'assemblage de type « bouvetage » (figure 5). Le panneau présente alors des languettes (8) sur deux tranches contigües et des rainures (9) de forme associée sur les deux autres tranches. Ces bouvetages sont dimensionnés de manière à former 40 un emboitement lorsqu'on joint plusieurs panneaux (figure 1) l'un à coté de l'autre pour former un ensemble extensible à l'infini (figure 1). L'emboitement (figure 5) permet de garantir un ajustement et un affleurement précis des panneaux (1) entre eux et compense les éventuels défauts de réglage du 45 système d'étaiement (2 et 3). Ce dispositif permet d'assurer un jointoiement hermétique entre les panneaux (1) et évite ainsi l'écoulement de béton entre les panneaux. - l'assemblage de type « tenon mortaise » ou « lamelles » 50 (figure 7). Le panneau présente alors des tenons ou lamelles 303 5 895 5 (12) réparties à intervalle régulier sur 2 tranches contigües et des réservations (13) de forme associées, taillées dans la tranche et situées exactement aux mêmes intervalles sur les 2 autres tranches. Ces appendices sont dimensionnés de manière à 5 former un emboitement lorsque qu'on joint plusieurs panneaux (1) l'un à coté de l'autre pour former un ensemble extensible à l'infini (figure 1). Ce système ne permet pas d'assurer une étanchéité suffisante entre les panneaux (1) lors du coulage du béton. Il est alors prévu un chanfrein (15) sur toutes les 10 arêtes de la face supérieure (figure 2). Ces chanfreins (15) servent de réservation pour l'application d'un joint élastomère d'étanchéité après assemblage des panneaux sur la zone de coffrage (figure 1). 15 - L'assemblage de type « recouvrement » (figure 6). Le panneau présente alors des feuillures (10 et 11) sur la face supérieure pour 2 bords contigües (11) et des feuillures sur la face inférieure pour les deux autres bords (10). Lorsqu'on 20 assemble plusieurs panneaux de coffrage (figure 1), ces formes permettent de recouvrir une feuillure sur une autre feuillure de forme inverse. L'emboitement permet de garantir un ajustement et un affleurement précis des panneaux (1) entre eux et compense les éventuels défauts de réglage du système 25 d'étaiement. Ce système permet d'assurer un jointoiement hermétique entre les panneaux et évite ainsi l'écoulement de béton entre les panneaux.The lost formwork panel (1) according to the invention has on its four slices assembly devices to ensure continuity between several panels (Figure 1) of identical design assembled end to end. The assembling devices make it possible to ensure the flatness between the panels (1) in order to match the flatness requirements of the supports to be painted and serve to ensure the tightness so that the concrete can not flow between the panels (1). ). The forms of assembly may be: - The assembly type "bouvetage" (Figure 5). The panel then has tabs (8) on two contiguous slices and grooves (9) of associated shape on the other two slices. These bouvets are dimensioned to form a nest when several panels (FIG. 1) are joined one beside the other to form an infinitely expandable assembly (FIG. 1). The interlocking (FIG. 5) makes it possible to guarantee precise adjustment and flush of the panels (1) between them and compensates for any adjustment faults in the shoring system (2 and 3). This device ensures a seal between the panels (1) and thus avoids the flow of concrete between the panels. the "mortise tenon" or "lamella" type assembly 50 (FIG. 7). The panel then has tenons or lamellae (12) distributed at regular intervals over two contiguous slices and associated shape reservations (13), cut into the slice and situated exactly at the same intervals on the other two slices. These appendages are dimensioned to form an interlock when joining several panels (1) next to each other to form an infinitely expandable assembly (FIG. 1). This system does not ensure a sufficient seal between the panels (1) during the pouring of concrete. There is then a chamfer (15) on all 10 edges of the upper face (Figure 2). These chamfers (15) serve as a reservation for the application of an elastomeric sealing gasket after assembly of the panels on the formwork area (Figure 1). 15 - The assembly type "recovery" (Figure 6). The panel then has rabbets (10 and 11) on the upper face for 2 contiguous edges (11) and rabbets on the underside for the other two edges (10). When several formwork panels are assembled (FIG. 1), these forms make it possible to cover a rebate on another rebate of opposite shape. The interlocking makes it possible to guarantee a precise adjustment and flush of the panels (1) between them and compensates for any adjustment faults in the shoring system. This system ensures hermetic sealing between the panels and thus avoids the flow of concrete between the panels.
30 La face supérieure (figure 2) du panneau de coffrage perdu (1) selon l'invention présente un moyen de liaison avec le béton après son durcissement.The upper face (Figure 2) of the lost formwork panel (1) according to the invention has a means of bonding with the concrete after curing.
35 La liaison avec le béton peut être créé de plusieurs manières : - Une ou plusieurs réservations non débouchantes (7) sont taillées dans la face supérieure (figure 2) du panneau de 40 coffrage perdu (1). La (ou les) réservations ont une forme en contre-dépouille, empêchant un corps liquide durci de s'en défaire. Il peut s'agir d'une forme en queue d'aronde avec un profil trapézoïdal dont la base large est située dans le fond de la réservation ou tout autre profil présentant un 45 élargissement par rapport à la largeur mesurée en surface du panneau. Le dispositif d'accroche est caractérisé en ce que la ou les réservations ayant une forme de contre-dépouille sont le moyen de liaison indémontable du panneau avec le béton coulé en place sur sa face supérieure (figure 2) et qui vient 3035895 6 s'emprisonner dans la ou les réservations une fois qu'il a fait sa prise. La ou les réservations sont uniformément réparties sur la surface supérieure (figure 2) afin d'assurer la répartition de 5 la charge sur toute la surface du panneau de coffrage perdu (1). - Un ou plusieurs appendices sont fixés sur la face supérieure (figure 2) du panneau de coffrage perdu et émergent 10 à la surface du panneau. La forme du ou des appendices présente obligatoirement une contre-dépouille empêchant de le ou les dissocier du béton durci après qu'il ai été coulé sur la surface supérieure du panneau de coffrage. L'assemblage du ou des appendices au panneau de coffrage peut être réalisé par 15 collage, fixation mécanique, ou assemblage de formes complémentaires. Ce type d'assemblage est privilégié lorsque l'épaisseur du panneau est trop faible pour réaliser une réservation dans la matière. Le ou les appendices d'accroches peuvent également servir de cale pour la nappe inférieure de 20 d'armatures métalliques incorporée formant béton armé qui est posée sur le coffrage avant le coulage du béton. L'appendice permet alors de maintenir une distance de 2 à 5cm d'enrobage entre le panneau de coffrage perdu et la nappe d'armatures.The bonding with the concrete can be created in several ways: One or more non-opening reservations (7) are cut in the upper face (FIG. 2) of the lost formwork panel (1). The (or) bookings have an undercut shape, preventing a hardened liquid body from loosening. It may be a dovetail shape with a trapezoidal profile whose broad base is located in the bottom of the reservation or any other profile having an enlargement with respect to the width measured at the surface of the panel. The attachment device is characterized in that the or reservations having a form of undercut are the unmountable connection means of the panel with the concrete cast in place on its upper face (Figure 2) and which comes 3035895 6 s' imprison in the reservation (s) once he has made his decision. The one or more bookings are uniformly distributed over the top surface (FIG. 2) in order to distribute the load over the entire area of the lost formwork panel (1). One or more appendages are fixed on the upper face (FIG. 2) of the lost formwork panel and emerge on the surface of the panel. The shape of the appendage (s) necessarily has an undercut preventing it from being separated from the hardened concrete after it has been poured onto the upper surface of the formwork panel. The assembly of the appendage (s) to the shuttering panel may be achieved by gluing, mechanical fastening, or assembly of complementary shapes. This type of assembly is preferred when the thickness of the panel is too low to make a reservation in the material. The hook appendage (s) may also serve as a wedge for the reinforcing metal embedded reinforcement lower sheet which is placed on the formwork prior to pouring the concrete. The appendix then makes it possible to maintain a distance of 2 to 5 cm of coating between the lost formwork panel and the reinforcing ply.
25 Dans le cas ou la finition recherchée du plafond lisse est sans joints apparents entre les panneaux de coffrage perdus, il est alors prévu un système de jointoiement partiellement intégré au panneau.In the case where the desired finish of the smooth ceiling is without apparent joints between the lost formwork panels, then a grouting system partially integrated with the panel is provided.
30 Le jointoiement peut être traité de deux manières : 35 - Les quatre bords du panneau de coffrage perdu sont amincis (16), sur la face inférieure (figure 3) uniquement, d'une profondeur de un à trois millimètres et sur une largeur de soixante millimètres au maximum. La mise en place bout à bout des bords amincis (16) de deux panneaux de coffrage 40 distincts offre une réservation permettant la pose ultérieure d'une bande anti-fissuration collée et enduite en plusieurs passes avec un enduit adapté au matériau support sans générer de surépaisseur apparente à l'oeil nu. La bande est collée dans la réservation crée par les bords amincis (16) de chacun des 45 deux panneaux assemblés (figure 9). - Les quatre bords du panneau de coffrage perdu sont chanfreinés (14) sur la face inférieure (figure 3). Le chanfrein présente un angle ouvert, de préférence supérieur à 3035895 7 450 afin d'offrir une surface d'accroche maximale pour l'enduit de rebouchage. La réservation formée par la mise en place bout à bout de deux bords chanfreinés (14) permet l'application ultérieure d'un 5 enduit de rebouchage spécialement dédié. Après séchage de l'enduit de rebouchage, il est possible d'appliquer un enduit de finition pour masquer définitivement la jonction entre les deux panneaux.The grouting can be treated in two ways: - The four edges of the lost formwork panel are thinned (16), on the underside (FIG. 3) only, from one to three millimeters deep and over a width of sixty millimeters maximum. The end-to-end implementation of the thinned edges (16) of two separate shuttering panels 40 offers a reservation allowing the subsequent laying of an anti-cracking strip bonded and coated in several passes with a coating adapted to the support material without generating any overthickness apparent to the naked eye. The tape is glued into the reservation created by the thinned edges (16) of each of the two 45 assembled panels (Figure 9). - The four edges of the lost formwork panel are chamfered (14) on the underside (Figure 3). The chamfer has an open angle, preferably greater than 450 to provide a maximum gripping surface for the filler. The reservation formed by the end-to-end insertion of two chamfered edges (14) allows the subsequent application of a specially dedicated filling plaster. After drying the filler, it is possible to apply a finishing coat to permanently mask the junction between the two panels.
10 Le panneau de coffrage perdu selon l'invention (1) peux être placé en fond de coffrage sur le marbre d'un banc de fabrication de prédalles forai ou industriel. Après décoffrage de la prédalle, les panneaux de coffrage restent collaborant 15 avec celle-ci de manière permanente et irréversible. Ils servent ainsi de revêtement de finition permanent de la sous-face de la prédalle. Cette disposition permet de peindre directement la sous-face de la prédalle sans étape de préparation préalable du support. 20 25 30 35 40 45 50The lost formwork panel according to the invention (1) can be placed at the bottom of the formwork on the marble of a forest or industrial pre-slab production bench. After dismantling the pre-slab, the formwork panels remain collaborating with it permanently and irreversibly. They thus serve as a permanent finishing coating of the underside of the pre-slab. This arrangement makes it possible to directly paint the underside of the pre-slab without a step of prior preparation of the support. 20 25 30 35 40 45 50
Claims (10)
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| US20080314296A1 (en) * | 2005-01-31 | 2008-12-25 | Jet Products, Llc | Manufactured construction board with improved chemistry |
| US20090208714A1 (en) * | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Pre-coated non-woven mat-faced gypsum panel |
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Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3035894A1 (en) | 2016-11-11 |
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