FR3034082A1 - PROCESS FOR PACKAGING FOOD PRODUCTS AND PACKAGING FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire (4) sous atmosphère protectrice dans un emballage (1) en matériau plastique rigide comportant un récipient (2) et un moyen d'obturation (3) dudit récipient (2). Il est caractérisé en ce que l'on réalise dans l'ordre les étapes suivantes : - on place le produit alimentaire (4) dans le récipient (2), - on réalise une jonction étanche à l'air entre le récipient (2) contenant le produit alimentaire (4) et le moyen d'obturation (3), - on remplace l'air contenu dans l'emballage (1) par une atmosphère protectrice. L'invention concerne également un emballage pour la mise en œuvre dudit procédé.The present invention relates to a method of packaging a food product (4) in a protective atmosphere in a packaging (1) of rigid plastic material comprising a container (2) and a closure means (3) of said container (2). It is characterized in that the following steps are carried out in the following order: - the food product (4) is placed in the container (2), - an air-tight junction is made between the container (2) containing the food product (4) and the sealing means (3), the air contained in the packaging (1) is replaced by a protective atmosphere. The invention also relates to a package for implementing said method.
Description
1 PROCEDE DE CONDITIONNEMENT DE PRODUITS ALIMENTAIRES ET EMBALLAGE POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a pour objet un procédé de 5 conditionnement d'un produit alimentaire sous atmosphère protectrice dans un emballage en matériau plastique comportant un récipient et un moyen d'obturation dudit récipient. L'invention vise également un emballage pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. 10 A l'heure actuelle, différents procédés sont employés pour conserver des aliments frais de manière prolongée, dans leur emballage d'origine, sans qu'il ne soit nécessaire d'y incorporer des conservateurs chimiques. Ainsi, il est par exemple courant de placer à cet effet des 15 aliments dans une poche souple mise sous vide et fermée de manière étanche. Bien qu'une telle manière de procéder convienne pour de nombreux aliments, elle n'est pas adaptée à ceux à caractère fragile ou friable risquant d'être écrasés et/ou émiettés lors de l'opération de mise sous vide. De plus, les 20 aliments ainsi conditionnés ne sont pas mis en valeur d'un point de vue esthétique, car ils sont réduits à l'état de bloc disgracieux serré dans un emballage plastique. D'autres procédés permettant à la fois de prolonger la durée de conservation d'aliments dépourvus d'additifs et d'en 25 conserver l'aspect et la texture, prévoient de remplacer l'air remplissant leur emballage par un gaz inerte, habituellement un mélange de dioxyde de carbone, d'azote et d'oxygène. De manière classique, ces procédés sont appliqués à des produits alimentaires conditionnés dans des barquettes fermées au moyen 30 d'un film souple soudé sur leur rebord. Différentes techniques sont employées pour la mise en oeuvre de tels procédés basés sur l'utilisation de gaz inertes. Une d'entre elles consiste par exemple à aspirer l'air contenu dans une barquette remplie d'un aliment puis à y 35 injecter le mélange gazeux inerte avant de procéder à la soudure du film sur la barquette. 3034082 2 Il est également courant d'acheminer des barquettes remplies d'un produit alimentaire vers une enceinte étanche renfermant l'atmosphère modifiée souhaitée, qui va pénétrer dans les barquettes et en expulser l'air qui s'y trouve pour le remplacer. Les barquettes ressortent de l'enceinte après avoir été obturées au moyen d'un film en attente au-dessus de chacune d'entre elles. Contrairement à la mise sous vide, ces techniques basées sur le remplacement de l'air des barquettes par un gaz inerte 10 sont adaptées aux produits alimentaires délicats ne supportant pas de pressions importantes. Cependant, leur mise en oeuvre requiert un volume de gaz inerte important, correspondant à celui de l'enceinte étanche au sein de laquelle l'air des barquettes est remplacé par ledit gaz 15 inerte. Ceci entraîne des frais intempestifs étant donné qu'un volume de gaz inerte bien supérieur au volume en tant que tel des barquettes est consommé. D'autre part, les emballages comprenant un récipient simplement fermé par un film tels que ceux couramment utilisés 20 pour la mise en oeuvre de tels procédés, manquent de praticité en cas de consommation incomplète des aliments qu'ils contiennent. En effet, une fois détaché, le film n'est généralement pas prévu apte à pouvoir refermer correctement et de manière au moins partiellement étanche le récipient. Le consommateur se voit par 25 conséquent dans l'obligation d'extraire les aliments restants du récipient, et de les placer dans un autre emballage hermétique sous peine de les voir s'avarier rapidement. Pour pallier cet inconvénient, des emballages ont été proposés comportant, en plus d'un film, un couvercle recouvrant 30 ledit film ou recouvert par celui-ci avant la première ouverture desdits emballages et permettant de les refermer correctement après retrait dudit film. Néanmoins, de tels emballages sont plus complexes à fabriquer et nécessitent davantage de matière première étant 35 donné qu'ils comportent davantage d'éléments constitutifs. Leur coût de production est par conséquent plus élevé. D'autre part, 3034082 3 de tels emballages, classiquement de type jetables et à usage unique, donnent lieu à un volume de déchets plus important, contraire à la préservation de l'environnement. La présente invention vise à proposer une solution 5 alternative aux procédés classiques de conditionnement sous atmosphère protectrice de produits alimentaires frais, dont la mise en oeuvre est simplifiée et moins coûteuse par rapport à ces derniers, qui soit adaptée aux produits délicats et s'effectue au moyen d'un emballage plus respectueux de l'environnement, 10 permettant une présentation esthétique des produits alimentaires et une conservation de ceux non consommés après sa première ouverture. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on réalise dans 15 l'ordre les étapes suivantes : - on place le produit alimentaire dans le récipient, - on réalise une jonction étanche à l'air entre le récipient contenant le produit alimentaire et le moyen d'obturation, 20 - on remplace l'air contenu dans l'emballage par une atmosphère protectrice. Une telle manière de procéder, dans laquelle on réalise la mise sous atmosphère modifiée d'un emballage après sa fermeture, permet une économie de gaz inerte particulièrement importante 25 étant donné que seul un volume de gaz inerte correspondant à celui d'un emballage est à chaque fois nécessaire pour remplacer l'air qui s'y trouve. Une caractéristique avantageuse du procédé selon l'invention prévoit d'utiliser un récipient et un moyen 30 d'obturation réalisés en un matériau plastique rigide, ce qui permet également une mise sous vide de l'emballage ne provoquant pas sa déformation et pouvant donc être appliquée également à des denrées délicates et fragiles. Ainsi, conformément à des variantes de mise en oeuvre du 35 présent procédé, pour remplacer l'air contenu dans l'emballage par une atmosphère protectrice : 3034082 4 - On aspire l'air contenu dans ledit emballage pour faire le vide, ou - on aspire l'air contenu dans ledit emballage et on injecte un gaz inerte dans ledit emballage. 5 D'autre part, pour remplacer l'air contenu dans l'emballage par une atmosphère protectrice, il est possible selon le présent procédé de réaliser au moins un trou dans la paroi périphérique dudit emballage, puis d'introduire dans ledit emballage, à travers ledit trou, une canule de diamètre correspond à celui dudit trou, puis d'aspirer l'air contenu dans l'emballage et le cas échéant injecter un gaz inerte dans ledit emballage au moyen de ladite canule avant de retirer ladite canule dudit trou et de le reboucher. Selon une variante de mise en oeuvre préférentielle, pour 15 remplacer l'air contenu dans l'emballage par une atmosphère protectrice : - on réalise deux trous dans la paroi périphérique dudit emballage, - on introduit une canule dans chacun desdits trous, 20 - on aspire l'air contenu dans l'emballage au moyen d'une des canules et on injecte un gaz inerte dans l'emballage au moyen de l'autre canule, - on retire lesdites canules desdits trous et on rebouche lesdits trous. 25 De préférence, l'on réalise au moins un trou présentant un diamètre compris entre 2mm et 3mm. De manière avantageuse, pour reboucher le ou lesdits trou(s), le procédé selon l'invention prévoit que l'on chauffe la zone environnante dudit trou à une température apte à 30 provoquer une fusion du matériau plastique à partir duquel ledit emballage est fabriqué puis on laisse refroidir ladite zone. Par ailleurs, une caractéristique avantageuse du présent procédé est encore définie par le fait que pour réaliser une jonction étanche à l'air entre le récipient contenant le produit 35 alimentaire et le moyen d'obturation, on soude un bord du moyen d'obturation sur un bord du récipient. 3034082 5 Le procédé selon l'invention prévoit par ailleurs que l'on utilise un emballage comportant un ruban sécable solidaire du moyen d'obturation ou du récipient ou à la fois du moyen d'obturation et du récipient et permettant une ouverture aisée 5 de l'emballage sans détérioration de ses parties constitutives. La présente invention a également pour objet un emballage en matériau plastique pour la mise en oeuvre du procédé tel qu'énoncé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient et un moyen d'obturation réalisés tous les deux en un 10 matériau plastique rigide. Une caractéristique avantageuse de cet emballage est définie par le fait qu'il comporte un ruban sécable solidaire du moyen d'obturation ou du récipient ou à la fois du moyen d'obturation et du récipient.The present invention relates to a method of packaging a food product in a protective atmosphere in a plastic material package comprising a container and a means for closing said container. . The invention also relates to a package for the implementation of such a method. At present, various processes are used to preserve fresh foods for a long time, in their original packaging, without the need to incorporate chemical preservatives. Thus, for example, it is common to place food for this purpose in a flexible pouch which is vacuum-sealed and sealed. Although such a procedure is suitable for many foods, it is not suitable for those of fragile or brittle character that may be crushed and / or crumbled during the vacuuming operation. In addition, the thus packaged foods are not aesthetically enhanced because they are reduced to the unsightly block condition packed in a plastic package. Other methods for both extending the shelf life of food without additives and maintaining their appearance and texture, provide for replacing the air filling their packaging with an inert gas, usually a mixture of carbon dioxide, nitrogen and oxygen. Typically, these methods are applied to food products packaged in closed trays by means of a flexible film welded to their rim. Various techniques are employed for carrying out such processes based on the use of inert gases. One of them consists, for example, in sucking up the air contained in a tray filled with a feed and then injecting the inert gaseous mixture therein before proceeding to weld the film on the tray. It is also common to route trays filled with a food product to a sealed enclosure containing the desired modified atmosphere, which will enter the trays and expel the air therein to replace it. The trays emerge from the enclosure after having been closed by means of a film waiting on top of each of them. Unlike vacuuming, these techniques based on the replacement of air trays by an inert gas 10 are suitable for delicate food products that do not support significant pressure. However, their implementation requires a large volume of inert gas, corresponding to that of the sealed chamber in which the air trays is replaced by said inert gas. This entails untimely costs since a volume of inert gas much greater than the volume as such of the trays is consumed. On the other hand, packages comprising a container simply closed by a film such as those commonly used for the implementation of such methods, lack practicality in case of incomplete consumption of food they contain. Indeed, once detached, the film is generally not provided able to close properly and at least partially sealed the container. The consumer is therefore obliged to extract the remaining food from the container, and to place it in another hermetic packaging, otherwise they will quickly become spoiled. To overcome this drawback, packages have been proposed comprising, in addition to a film, a cover covering said film or covered by it before the first opening of said packages and to close them properly after removal of said film. Nevertheless, such packages are more complex to manufacture and require more raw material since they have more components. Their production cost is therefore higher. On the other hand, 3034082 3 such packages, typically disposable type and disposable, give rise to a larger volume of waste, contrary to the preservation of the environment. The present invention aims to provide an alternative solution to conventional methods of packaging in a protective atmosphere of fresh food products, the implementation of which is simplified and less costly with respect to the latter, which is adapted to delicate products and is carried out at the same time. means of a more environmentally friendly packaging, 10 allowing an aesthetic presentation of food products and a conservation of those not consumed after its first opening. For this purpose, the subject of the invention is a process of the kind indicated in the preamble, characterized in that the following steps are carried out in the following order: the food product is placed in the container, a junction is made; airtight between the container containing the food product and the sealing means, the air contained in the packaging is replaced by a protective atmosphere. Such a procedure, in which the modified atmosphere of a package is carried out after its closure, allows a particularly important saving of inert gas, since only a volume of inert gas corresponding to that of a package is each time necessary to replace the air in it. An advantageous characteristic of the process according to the invention provides for the use of a container and a closure means 30 made of a rigid plastic material, which also allows the packaging to be evacuated without causing it to deform and can thus be also applied to delicate and fragile foods. Thus, in accordance with alternative embodiments of the present process, to replace the air contained in the package with a protective atmosphere: 3034082 4 - Aspiration of the air contained in said package to evacuate, or - sucks the air contained in said package and an inert gas is injected into said package. On the other hand, to replace the air contained in the package with a protective atmosphere, it is possible according to the present method to make at least one hole in the peripheral wall of said package, and then to introduce into said package, through said hole, a cannula of diameter corresponds to that of said hole, then suck the air contained in the package and optionally inject an inert gas into said package by means of said cannula before removing said cannula from said hole and to close it again. According to an alternative embodiment, to replace the air contained in the package with a protective atmosphere: two holes are made in the peripheral wall of said package, a cannula is introduced into each of said holes, suctions the air contained in the package by means of one of the cannulas and an inert gas is injected into the package by means of the other cannula, - said cannulas are withdrawn from said holes and said holes are re-sealed. Preferably, at least one hole having a diameter of between 2 mm and 3 mm is made. Advantageously, to seal the hole or holes, the method according to the invention provides that the surrounding zone of said hole is heated to a temperature capable of causing a melting of the plastic material from which said package is manufactured. then said zone is allowed to cool. Furthermore, an advantageous feature of the present process is further defined by the fact that in order to provide an airtight connection between the container containing the foodstuff and the sealing means, an edge of the closure means is welded to an edge of the container. The method according to the invention furthermore provides for the use of a package comprising a breakable ribbon integral with the closure means or the container or both of the closure means and the container and allowing an easy opening 5 of packaging without deterioration of its constituent parts. The present invention also relates to a packaging made of plastic material for implementing the method as stated above, characterized in that it comprises a container and a closure means both made of a material rigid plastic. An advantageous characteristic of this package is defined by the fact that it comprises a breakable ribbon integral with the closure means or the container or both the sealing means and the container.
Conformément à une variante de réalisation préférentielle, l'emballage selon l'invention comporte au moins un trou ou au moins une amorce de perçage pour le passage d'une canule. Le cas échéant, le trou ou ladite amorce de perçage peuvent être situés sur un bourrelet de matière plastique.According to a preferred embodiment, the package according to the invention comprises at least one hole or at least one piercing primer for the passage of a cannula. Where appropriate, the hole or said piercing primer may be located on a bead of plastics material.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple de réalisation faite en référence aux figures annexées, fournies à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles : La figure 1 illustre une vue de dessus en perspective d'un emballage selon l'invention en position fermée avant sa première ouverture, La figure 2 représente une vue en coupe selon AA de la boîte de la figure 1 remplie de macarons, La figure 3 est une vue agrandie du détail Dl de la figure 1, et La figure 4 représente une vue agrandie du détail D2 de la figure 2. La présente invention a pour objet un procédé de conditionnement de produits alimentaires sous atmosphère 35 modifiée au sein d'un emballage 1 en matériau plastique moulé ou analogue, compatible avec un usage alimentaire. L'emballage 1 3034082 6 comporte de manière classique un réceptacle 2 et un couvercle 3. Conformément à l'invention, ces derniers sont tous les deux réalisés en un matériau rigide. Dans l'exemple illustré, l'emballage 1 est destiné au conditionnement d'une pluralité de 5 produits alimentaires, tels que notamment des macarons 4 ou tout produit de forme similaire ou non à celles des macarons 4 tels que des sablés, des mignardises, etc. Bien entendu, une telle application n'est pas limitative mais uniquement décrite à titre d'exemple et en vue de montrer l'avantage de l'emballage 1 selon 10 l'invention pour conditionner des produits alimentaires fragiles supposant davantage de contraintes lors de leur conditionnement. L'emballage 1 présente ici une forme parallélépipédique et des angles arrondis. Bien entendu, toute autre forme est également envisageable. Dans l'exemple illustré, le couvercle 3 15 est par ailleurs avantageusement réalisé en un matériau transparent de sorte qu'il est possible de visualiser le contenu du réceptacle 2 en position fermée du couvercle 3. Conformément à l'invention, le réceptacle 2 présente un fond 5 comportant avantageusement une pluralité d'alvéoles 50 20 aptes à loger chacune un macaron 4. Le fond 5 est surmonté, de manière classique, par une paroi périphérique 6 dont le chant supérieur 7 délimite une ouverture 8 d'accès au volume interne dudit réceptacle 2. Dans la variante de réalisation illustrée, le bord 9 du 25 couvercle 3 délimite une surface 10 de forme et de dimensions identiques à celles de l'ouverture 8 d'accès au volume interne du réceptacle 2. Ainsi, lorsque le couvercle 3 repose sur le réceptacle 2, son bord 9 épouse le chant supérieur 7 de la paroi périphérique 6 dudit réceptacle 2. Par ailleurs, l'emballage 1 30 comporte un ruban sécable 17 s'étendant, dans la variante de réalisation illustrée, sur le couvercle 3 autour de l'ensemble du pourtour dudit emballage 1. L'on pourrait également imaginer d'autres variantes de réalisation dans lesquelles le ruban sécable est solidaire uniquement du réceptacle 2 ou à la fois du réceptacle 2 et du couvercle 3 sans sortir du cadre de la présente invention.The present invention will be better understood on reading the description of an exemplary embodiment given with reference to the appended figures, provided as non-limiting examples, and in which: FIG. 1 illustrates a perspective top view of a package according to the invention in closed position before its first opening, FIG. 2 represents a sectional view along AA of the box of FIG. 1 filled with macaroons, FIG. 3 is an enlarged view of detail D1 of FIG. and FIG. 4 is an enlarged view of the detail D2 of FIG. 2. The subject of the present invention is a method for packaging food products in a modified atmosphere within a package 1 made of molded plastic material or the like, compatible with a food use. The package 1 3034082 6 conventionally comprises a receptacle 2 and a lid 3. According to the invention, the latter are both made of a rigid material. In the illustrated example, the packaging 1 is intended for the packaging of a plurality of food products, such as in particular macaroons 4 or any product of similar shape or not to those of the macaroons 4 such as shortbreads, sweets, etc. Of course, such an application is not limiting but only described by way of example and with a view to showing the advantage of the packaging 1 according to the invention for packaging fragile food products assuming more constraints when they are processed. conditioning. The package 1 here has a parallelepiped shape and rounded corners. Of course, any other form is also conceivable. In the illustrated example, the lid 3 is also advantageously made of a transparent material so that it is possible to visualize the contents of the receptacle 2 in the closed position of the lid 3. According to the invention, the receptacle 2 has a bottom 5 advantageously comprising a plurality of cells 50 20 each adapted to house a macaroon 4. The bottom 5 is surmounted, in a conventional manner, by a peripheral wall 6 whose upper edge 7 defines an opening 8 for access to the internal volume 2. In the embodiment shown, the edge 9 of the lid 3 delimits a surface 10 of shape and dimensions identical to those of the opening 8 to access the internal volume of the receptacle 2. Thus, when the lid 3 rests on the receptacle 2, its edge 9 matches the upper edge 7 of the peripheral wall 6 of said receptacle 2. Furthermore, the package 1 30 comprises a breakable ribbon 17 extending, in the illustrated embodiment, on the cover 3 around the entire periphery of said package 1. One could also imagine other embodiments in which the breakable tape is secured only to the receptacle 2 or both of the receptacle 2 and the cover 3 without departing from the scope of the present invention.
3034082 7 La présence du ruban sécable 17 permet d'attester du caractère intact d'une atmosphère protectrice créée au sein de l'emballage 1 lors du conditionnement des macarons 4, et par conséquent de garantir la conservation, pendant une durée 5 prédéterminée, prolongée par rapport à une conservation à l'air ambiant, desdits macarons 4. En fait, lors du conditionnement des macarons 4 dans l'emballage 1, le procédé selon l'invention prévoit avantageusement de placer les macarons 4 dans le récipient 2, et 10 de refermer de manière étanche ce dernier au moyen du couvercle 3 équipé du ruban sécable 17, de préférence par soudure, notamment aux ultra-sons, du bord 9 du couvercle 3 sur un bord périphérique du réceptacle 2. Un emballage 1 fermé et étanche contenant les macarons 4 est ainsi obtenu. L'étape suivante du 15 conditionnement des macarons 4 consiste à placer ces derniers sous atmosphère protectrice au sein de l'emballage 1. Ce dernier étant constitué d'éléments rigides quasi indéformables, l'atmosphère protectrice peut avantageusement être définie aussi bien par un gaz inerte que le vide, sans risques de dégradation 20 des macarons 4. Conformément au procédé selon l'invention, une mise sous vide de l'emballage 1 rempli de macarons 4, et fermé de manière étanche de préférence par soudure, est très facile à réaliser. Il est ainsi possible d'introduire une canule dans l'emballage 25 1, à travers un trou, par exemple de 2mm à 3mm de diamètre, formé dans la paroi périphérique du réceptacle 2 ou du couvercle 3 lors de leur moulage. Il est également possible de percer un tel trou, à travers la paroi périphérique 6 de l'emballage 1, de préférence au niveau d'un bourrelet (non illustré) de matière 30 plastique comportant une amorce de perçage spécifiquement prévu à cet effet sur l'emballage 1, directement au moyen d'une canule servant ensuite à aspirer l'air contenu dans l'emballage 1. Lorsque le vide est obtenu par aspiration de l'air au moyen de la canule, le procédé selon l'invention prévoit la possibilité 35 de retirer cette dernière du trou en la soumettant à une rotation d'une vitesse comprise entre 4000trs/min et 3034082 8 7000trs/min. La friction de la canule tournant à haute vitesse dans le trou permet une fusion du bourrelet de matière plastique ou de la zone entourant ledit trou. Cette matière plastique fondue remplit ainsi le trou et conduit à son rebouchage en 5 durcissant lors de son refroidissement. Bien entendu, pour reboucher ledit trou, il est également possible de retirer la canule, puis d'appliquer simplement pendant un certain laps de temps sur ledit trou et la zone l'environnant ou ledit bourrelet, un outil chauffé à une température apte à provoquer 10 la fusion de la matière plastique formant l'emballage 1. Après retrait de l'outil, le durcissement par refroidissement de la matière plastique fondue ayant comblé le trou conduit au rebouchage de ce dernier. Comme indiqué précédemment, il est également possible de 15 remplacer l'air contenu dans l'emballage 1, rempli de macarons 4 et fermé de manière étanche, par un gaz inerte tel que notamment un mélange de dioxyde de carbone, d'oxygène et d'azote. Le présent procédé prévoit à cet effet d'utiliser au moins une canule mais de préférence deux canules ou un nombre supérieur 20 adapté à la taille de l'emballage 1, introduites chacune dans un trou précédemment réalisé dans la paroi périphérique 9 de l'emballage 1 ou en procédant comme indiqué ci-dessus par exemple à travers un bourrelet de matière plastique muni d'une amorce de perçage Lorsque par exemple les deux canules sont 25 introduites dans l'emballage 1, l'une d'entre elles est utilisée pour réaliser un balayage et injecter le gaz inerte dans l'emballage 1, tandis que l'autre canule permet d'aspirer concomitamment l'air qui y est contenu. Au bout d'un temps prédéterminé, calculé en fonction du volume de l'emballage 1, 30 l'atmosphère de ce dernier est considérée comme modifiée. Les trous par lesquels les canules ont été introduites dans l'emballage 1 peuvent être rebouchés comme décrit précédemment dans le cadre d'une mise sous vide de l'emballage, soit au moyen des canules soumises chacune à une rotation à haute vitesse lors 35 de leur retrait, soit au moyen d'un outil porté à une température prédéterminée.The presence of the breakable tape 17 makes it possible to attest to the intact nature of a protective atmosphere created within the packaging 1 during the packaging of the macaroons 4, and consequently to guarantee the preservation, for a predetermined, prolonged period of time. 4. In fact, when packaging the macaroons 4 in the package 1, the method according to the invention advantageously provides to place the macaroons 4 in the container 2, and 10 sealing the latter by means of the cover 3 equipped with the breakable tape 17, preferably by soldering, in particular ultrasound, the edge 9 of the cover 3 on a peripheral edge of the receptacle 2. A sealed and sealed packaging 1 the macaroons 4 is thus obtained. The next step in the packaging of the macaroons 4 is to place the latter in a protective atmosphere within the package 1. The latter being composed of rigid elements that are almost indeformable, the protective atmosphere can advantageously be defined either by a gas It is inert that the vacuum, without any risk of degradation of the macaroons 4. According to the process according to the invention, a vacuum packing of the packaging 1 filled with macaroons 4, and sealingly closed preferably by welding, is very easy to achieve. It is thus possible to introduce a cannula into the package 25 1, through a hole, for example 2mm to 3mm in diameter, formed in the peripheral wall of the receptacle 2 or lid 3 during their molding. It is also possible to drill such a hole, through the peripheral wall 6 of the package 1, preferably at a bead (not shown) of plastic material having a drilling primer specifically provided for this purpose on the outside. 1, directly by means of a cannula which then serves to suck up the air contained in the package 1. When the vacuum is obtained by suction of the air by means of the cannula, the method according to the invention provides the possibility of removing the latter from the hole by rotating it at a speed of between 4000 rpm and 30,000 rpm. The friction of the cannula rotating at high speed in the hole allows a melting of the plastic bead or the area surrounding said hole. This molten plastic material thus fills the hole and causes it to harden as it cools. Of course, to seal said hole, it is also possible to remove the cannula, then simply apply for a certain period of time on said hole and the surrounding area or said bead, a tool heated to a temperature capable of causing The melting of the plastic material forming the package 1. After removal of the tool, the curing by cooling of the molten plastic material having filled the hole leads to the filling of the latter. As indicated above, it is also possible to replace the air contained in the package 1, filled with macaroons 4 and sealed, with an inert gas such as in particular a mixture of carbon dioxide, oxygen and water. 'nitrogen. The present method provides for this purpose to use at least one cannula but preferably two or more cannulas adapted to the size of the package 1, each introduced into a hole previously made in the peripheral wall 9 of the package 1 or by proceeding as indicated above for example through a plastic bead provided with a piercing primer When for example the two cannulas are introduced into the package 1, one of them is used to perform a scan and inject the inert gas into the package 1, while the other cannula allows to suck concomitantly the air contained therein. After a predetermined time, calculated according to the volume of the package 1, the atmosphere of the latter is considered as modified. The holes through which the cannulae were introduced into the package 1 can be refilled as described previously in the context of a vacuum of the package, or by means of the cannulas each subjected to a high speed rotation during their removal, or by means of a tool brought to a predetermined temperature.
3034082 9 Dans la variante de réalisation illustrée, l'emballage 1 présente une structure particulière permettant à la fois de garantir son état inviolé avant sa première ouverture, de faciliter cette dernière et de le refermer si nécessaire après 5 ladite première ouverture pour conserver d'éventuels macarons non consommés. En fait, en référence aux figures, le chant supérieur 7 de la paroi périphérique 6 du réceptacle 2 est relié, par une zone de jonction 11, à l'extrémité supérieure 12 d'une jupe 13 10 s'étendant autour de la face externe 60 de la paroi périphérique 6. Tel que visible à la figure 4, la jupe 13 comporte un épaulement périphérique 14 relié à la zone de jonction 11 par une bande de matière 15. Par ailleurs, dans la variante de 15 réalisation illustrée, la jupe 13 présente une hauteur au moins équivalente à celle de la paroi périphérique 6 du réceptacle 2, de sorte qu'elle est apte à définir une sorte de socle permettant d'améliorer la tenue mécanique du réceptacle 2 et sa stabilité lorsqu'il est posé sur un support de nature 20 quelconque. D'autre part, le bord 9 du couvercle 3 est prolongé par une collerette 16 s'étendant à l'extérieur de la surface 10 délimitée par le bord 9. La collerette 16 présente une section en « L » complémentaire à celle de la région de la jupe 13 du 25 réceptacle 2 définie par la zone de jonction 11 et la bande de matière 15. Ainsi, lorsque le couvercle 3 repose sur le réceptacle 2, la collerette 16 est apte à chevaucher la zone de jonction 11 et la bande de matière 15 et à prendre appui sur l'épaulement 14 de 30 la jupe 13. Le ruban sécable 17 présente des bords longitudinaux 18, 19 respectivement reliés, avant la première ouverture de l'emballage 1, à la collerette 16 du couvercle 3 et à l'épaulement 14 de la jupe 13 du réceptacle 2. En fait, le ruban 35 sécable 17 est ici formé d'un seul tenant avec la collerette 16 du couvercle 3.In the embodiment shown, the package 1 has a particular structure to both ensure its inviolate state before its first opening, to facilitate the latter and to close it if necessary after said first opening to maintain possible macaroons not consumed. In fact, with reference to the figures, the upper edge 7 of the peripheral wall 6 of the receptacle 2 is connected, by a junction zone 11, to the upper end 12 of a skirt 13 extending around the outer face. 60 of the peripheral wall 6. As seen in Figure 4, the skirt 13 has a peripheral shoulder 14 connected to the junction zone 11 by a strip of material 15. In addition, in the embodiment shown, the skirt 13 has a height at least equivalent to that of the peripheral wall 6 of the receptacle 2, so that it is able to define a kind of base to improve the mechanical strength of the receptacle 2 and stability when placed on a medium of any kind. On the other hand, the edge 9 of the lid 3 is extended by a collar 16 extending outside the surface 10 delimited by the edge 9. The flange 16 has an "L" section complementary to that of the region of the skirt 13 of the receptacle 2 defined by the junction zone 11 and the material strip 15. Thus, when the lid 3 rests on the receptacle 2, the flange 16 is able to overlap the junction zone 11 and the strip of material 15 and to bear on the shoulder 14 of the skirt 13. The breakable tape 17 has longitudinal edges 18, 19 respectively connected, before the first opening of the package 1, to the collar 16 of the lid 3 and to the shoulder 14 of the skirt 13 of the receptacle 2. In fact, the tear-off tape 17 is here formed in one piece with the flange 16 of the lid 3.
3034082 10 La présente invention prévoit également que dans la variante de réalisation illustrée, le ruban sécable 17 comporte trois amorces de découpe 20, 21, 22, permettant de le peler lors de la première ouverture de l'emballage 1. Ces amorces de 5 découpe 20, 21, 22 sont définies chacune par une ligne d'épaisseur réduite et s'étendent respectivement le long de chacun des bords longitudinaux 18, 19 du ruban sécable 17 et transversalement entre chacun desdits bords longitudinaux 18, 19.The present invention also provides that in the embodiment shown, the breakable tape 17 comprises three cutting primers 20, 21, 22, for peeling at the first opening of the package 1. These cutting primers 20, 21, 22 are each defined by a line of reduced thickness and extend respectively along each of the longitudinal edges 18, 19 of the breakable tape 17 and transversely between each of said longitudinal edges 18, 19.
10 Une languette de préhension 23, reliée au ruban sécable 17, et située vis-à-vis de l'amorce de découpe 22 s'étendant transversalement entre chacun des bords longitudinaux 18, 19 du ruban sécable 17 permet de faciliter le retrait de ce dernier par un consommateur et donc la première ouverture de l'emballage 15 1. Un effet de charnière peut par ailleurs être obtenu en ne pelant le ruban sécable 17 que partiellement, c'est-à-dire en le laissant en place par exemple le long d'un côté longitudinal ou latéral de l'emballage 1. Dans ce cas, le couvercle 3 reste avantageusement lié au réceptacle 2 au niveau de ce même côté 20 longitudinal ou latéral via le ruban sécable 17 et peut pivoter autour de l'amorce de découpe 20 lors de son ouverture ou de sa fermeture. Grâce à la structure particulière de la jupe 13 prolongeant le chant supérieur 7 du réceptacle 2 et du bord 9 du couvercle 25 3, il est par ailleurs possible de refermer l'emballage 1 après sa première ouverture en y préservant une certaine étanchéité à l'air. En effet, cette structure particulière permet un contact étroit entre la collerette 16 du couvercle 3 et la région de la 30 jupe 14 du réceptacle 2 définie par la zone de jonction 11 et la bande de matière 15, lorsque le couvercle 3 est placé sur le réceptacle 2. Cette étanchéité au moins partielle permet avantageusement de protéger les macarons 4 non immédiatement consommés, au moins 35 pendant un certain temps après la première ouverture de l'emballage 1, d'un desséchement pouvant résulter d'une 3034082 11 exposition à une circulation d'air ou d'un ramollissement pouvant résulter d'un contact avec l'humidité de l'air ambiant. Tel qu'il ressort clairement de ce qui vient d'être décrit, le procédé selon l'invention permet un conditionnement élégant 5 de produits alimentaires frais, fragiles ou non, sous vide aussi bien qu'au moyen d'un gaz inerte. De plus, dans ce dernier cas, le présent procédé est notablement moins gourmand en gaz que les procédés classiques et est donc plus économique. Le présent procédé permet également l'utilisation d'un emballage ne 10 comportant que deux éléments constitutifs (un couvercle et un réceptacle) pouvant être refermé après sa première ouverture. Le but fixé de proposer un emballage plus respectueux de l'environnement est ainsi également atteint. Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être 15 apportées à l'exemple décrit ci-dessus sans sortir du cadre de la présente invention.A gripping tab 23, connected to the breakable tape 17, and located opposite the cutting primer 22 extending transversely between each of the longitudinal edges 18, 19 of the breakable tape 17 facilitates the withdrawal of this tape. Lastly by a consumer and therefore the first opening of the package 15 1. A hinge effect can also be obtained by peeling the breakable tape 17 only partially, that is to say by leaving it in place for example the along a longitudinal or lateral side of the package 1. In this case, the cover 3 advantageously remains connected to the receptacle 2 at the same longitudinal or lateral side via the breakable tape 17 and can pivot around the primer cutting 20 when opened or closed. Thanks to the particular structure of the skirt 13 extending the upper edge 7 of the receptacle 2 and the edge 9 of the lid 25 3, it is also possible to close the package 1 after its first opening while preserving a certain degree of watertightness. air. Indeed, this particular structure allows a close contact between the flange 16 of the lid 3 and the region of the skirt 14 of the receptacle 2 defined by the junction zone 11 and the material strip 15, when the lid 3 is placed on the 2. This at least partial sealing advantageously protects the macaroons 4 not immediately consumed, at least for a certain time after the first opening of the package 1, from drying out which may result from exposure to air circulation or softening that may result from contact with the humidity of the ambient air. As is clear from what has just been described, the process according to the invention allows elegant packaging of fresh food products, fragile or not, under vacuum as well as by means of an inert gas. In addition, in the latter case, the present process is significantly less gas intensive than conventional methods and is therefore more economical. The present method also allows the use of a package comprising only two components (a lid and a receptacle) which can be closed after its first opening. The goal of offering a more environmentally friendly packaging is also achieved. Of course, many modifications can be made to the example described above without departing from the scope of the present invention.
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