FR3029100A1

FR3029100A1 - MANUFACTURING AN INLAY-CORE BY MACHINING AT THE BAR

Info

Publication number: FR3029100A1
Application number: FR1461623A
Authority: FR
Inventors: Cedric Lancieux
Original assignee: Euroteknika SAS
Current assignee: Euroteknika SAS
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2016-06-03
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: FR3029100B1

Abstract

Procédé de fabrication d'un inlay-core, caractérisé en ce qu'il comprend un cycle incluant les deux phases suivantes : - une phase (P1) de génération d'un fichier numérique représentatif de l'inlay-core à fabriquer ; - une phase (P3) de fabrication de l'inlay-core à partir dudit fichier numérique par usinage d'une barre.A method of manufacturing an inlay-core, characterized in that it comprises a cycle including the following two phases: a phase (P1) for generating a digital file representative of the inlay-core to be manufactured; a phase (P3) for manufacturing the inlay-core from said digital file by machining a bar.

Description

Fabrication d'un inlay-core par usinage à la barre Domaine technique de l'invention L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une infrastructure coronoradiculaire, généralement dénommée par sa dénomination anglaise « inlay-core », et parfois aussi appelé tenon radiculaire ou faux-10 moignon. État de la technique Lorsqu'il est nécessaire de positionner une prothèse dentaire en 15 remplacement d'une dent, il est connu de disposer un élément métallique intermédiaire, dénommé inlay-core, comprenant d'une part une ou plusieurs extension(s), appelées tige(s) radiculaire(s), destinée(s) à se loger dans la ou les racines de la dent à remplacer, et d'autre part une partie destinée à dépasser de la gencive sur laquelle est fixée la 20 prothèse, en général par collage ou scellage. La fabrication de l'inlay- core est complexe, puisque les extensions doivent prendre la forme spécifique des racines du patient : cela nécessite toujours une forme personnalisée de l'inlay-core. 25 Sa réalisation est notamment indiquée dans la reconstitution d'un moignon lorsqu'il ne reste que peu de paroi dentaire afin de recréer un support stabilisateur, sustentateur, pour la prothèse, de type couronne, qui sera réalisée par dessus. 30 La fabrication d'un inlay-core se fait en général par la mise en oeuvre d'une méthode traditionnelle manuelle dans l'état de la technique, connue sous le nom de méthode à cire perdue. Cette technique consiste à disposer une matière de type silicone ou équivalent au sein de la racine, servant de base à la détermination de la forme des extensions du futur inlay-core. Sur cette base, le prothésiste sculpte une maquette en cire du futur inlay-core. Lorsque le résultat est satisfaisant, le prothésiste peut former un moule négatif à partir de la maquette en cire, permettant ensuite de couler l'inlay-core définitif dans une matière rigide et adaptée de type métal, de forme identique à la maquette en cire.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method of manufacturing a coronadicular infrastructure, generally called by its English name "inlay-core", and sometimes also called tenon. root canal or false stump. STATE OF THE ART When it is necessary to position a dental prosthesis in replacement of a tooth, it is known to dispose an intermediate metal element, called inlay-core, comprising on the one hand one or more extension (s), called stem (s) root (s) intended to be housed in the root or roots of the tooth to be replaced, and secondly a portion intended to protrude from the gingiva on which is fixed the prosthesis, in general by gluing or sealing. The manufacture of the inlay-core is complex, since the extensions must take the specific shape of the patient's roots: this always requires a personalized form of the inlay-core. Its realization is particularly indicated in the reconstruction of a stump when there is only a small amount of dental wall to recreate a stabilizing support, lift, for the prosthesis, crown type, which will be performed above. The manufacture of an inlay-core is generally carried out by the implementation of a traditional manual method in the state of the art known as the lost wax method. This technique consists in arranging a material of silicone type or equivalent within the root, serving as a basis for determining the shape of the extensions of the future inlay-core. On this basis, the prosthetist sculpts a wax model of the future inlay-core. When the result is satisfactory, the dental technician can form a negative mold from the wax model, then allowing the final inlay-core to be cast in a rigid and adapted metal-like material, of identical shape to the wax model.

Naturellement, cette méthode artisanale et manuelle présente l'inconvénient d'être longue et fastidieuse, et de ne pas pouvoir atteindre un résultat de grande précision. Objet de l'invention Le but de la présente invention est de proposer une solution de fabrication d'un inlay-core qui remédie aux inconvénients listés ci-dessus. Ainsi, un objet de l'invention est de proposer un autre procédé de 20 fabrication d'un inlay-core, offrant une alternative aux solutions existantes. Un autre objet est de fournir une solution permettant de simplifier la fabrication d'un inlay-core, tout en augmentant la précision du résultat de 25 la fabrication. Ces objets peuvent être atteints par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication d'un inlay-core, comprenant un cycle incluant les deux phases suivantes : 30 - une phase de génération d'un fichier numérique représentatif de l'inlay-core à fabriquer ; - une phase de fabrication de l'inlay-core en utilisant une machine d'usinage à partir d'une barre. Entre la phase de génération et la phase de fabrication, le procédé peut 5 comprendre une phase intermédiaire de transmission dudit fichier numérique depuis un calculateur vers la machine d'usinage utilisée dans la phase de fabrication. La phase de génération peut comprendre une étape de numérisation d'une maquette réelle en cire ou équivalent et correspondant à l'inlay- 10 core à fabriquer. La phase de génération peut comprendre une étape de numérisation de la bouche du patient et une étape de génération automatique dudit fichier numérique par logiciel à partir du résultat de l'étape de numérisation de la bouche. 15 La phase de fabrication peut comprendre une étape d'utilisation d'une machine d'usinage numérique à cinq axes. L'inlay-core peut être fabriqué en matériau métallique, notamment en alliage de Nickel Chrome, ou de Chrome Cobalt, ou en titane, ou dans un matériau non métallique, notamment en zircone, ou dans un polymère, 20 ou en résine chargée en fibres, comme des fibres de verre La phase de fabrication peut comprendre une étape d'usinage d'une barre étirée, de sorte que l'axe de l'inlay-core et/ou d'une tige radiculaire résultant est parallèle à l'axe de la barre étirée. 25 La barre peut comprendre un diamètre compris entre 6 et 12 mm inclus.Naturally, this manual and manual method has the disadvantage of being long and tedious, and not being able to achieve a result of great precision. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to propose a manufacturing solution of an inlay-core that overcomes the disadvantages listed above. Thus, an object of the invention is to propose another method of manufacturing an inlay-core, offering an alternative to existing solutions. Another object is to provide a solution for simplifying the manufacture of an inlay-core, while increasing the accuracy of the result of manufacture. These objects can be achieved by implementing a method of manufacturing an inlay-core, comprising a cycle including the following two phases: a phase of generating a digital file representative of the inlay-core to manufacture ; - A manufacturing phase of the inlay-core using a machining machine from a bar. Between the generation phase and the manufacturing phase, the method may comprise an intermediate phase of transmission of said digital file from a computer to the machining machine used in the manufacturing phase. The generation phase may comprise a step of digitizing a real model in wax or equivalent and corresponding to the inlay core to be manufactured. The generation phase may comprise a step of digitizing the patient's mouth and a step of automatically generating said digital file by software from the result of the step of scanning the mouth. The manufacturing phase may comprise a step of using a five-axis digital machining machine. The inlay-core may be made of metallic material, in particular of nickel-chromium alloy, or of cobalt-chromium, or of titanium, or of a non-metallic material, in particular of zirconia, or of a polymer, or of resin loaded with fibers, such as glass fibers The manufacturing phase may comprise a step of machining a drawn bar, so that the axis of the inlay-core and / or a resulting root rod is parallel to the axis of the bar stretched. The bar may comprise a diameter of between 6 and 12 mm inclusive.

L'invention porte aussi sur un inlay-core en tant que tel fabriqué par un procédé de fabrication tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend des fibres sensiblement parallèles à son axe et/ou à l'orientation d'une tige radiculaire.The invention also relates to an inlay-core as such manufactured by a manufacturing method as described above, characterized in that it comprises fibers substantially parallel to its axis and / or the orientation of a rod root.

Description sommaire des dessins Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation particulier fait à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : La figure 1 représente un ordinogramme logique des phases et étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS These objects, features and advantages of the present invention will be set forth in detail in the following description of a particular embodiment given as a non-limiting example in relation to the appended figures among which: FIG. logic of the phases and successive steps of an example of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.

La figure 2 représente une barre obtenue par étirage et utilisée par le procédé de fabrication selon le mode de réalisation de l'invention. La figure 3 représente un inlay-core obtenu par le procédé de fabrication selon le mode de réalisation de l'invention. Description de modes préférentiels de l'invention De manière générale et en référence à la figure unique annexée, le procédé de fabrication d'un inlay-core, comprend un cycle incluant les deux phases suivantes : - une phase P1 de génération d'un fichier numérique représentatif de l'inlay-core à fabriquer, - une phase P3 de fabrication de l'inlay-core en utilisant une machine d'usinage d'une barre à partir de ce fichier numérique généré à la phase Pl.Figure 2 shows a bar obtained by stretching and used by the manufacturing method according to the embodiment of the invention. FIG. 3 represents an inlay-core obtained by the manufacturing method according to the embodiment of the invention. DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION In general and with reference to the single appended figure, the method for manufacturing an inlay-core comprises a cycle including the following two phases: a phase P1 for generating a file digital representative of the inlay-core to manufacture, - a P3 phase of manufacturing the inlay-core using a machine for machining a bar from this digital file generated in the phase Pl.

Le fichier numérique est constitué par un ensemble de données numériques virtuelles associées et représentatives de l'inlay-core à fabriquer. Préférentiellement, entre la phase P1 de génération et la phase P3 de fabrication, le procédé comprend une phase P2 intermédiaire de transmission E21 du fichier numérique depuis un calculateur vers la machine d'usinage utilisée ensuite dans la phase P3 de fabrication. Cette phase intermédiaire peut comprendre une étape de traduction du format du fichier numérique issu de la phase P1 en un autre format, compatible avec la machine d'usinage qui met en oeuvre la fabrication dans la phase P3. Dans un mode de réalisation, la phase P1 de génération comprend une étape E2 de numérisation d'une maquette réelle en cire ou équivalent et correspondant à l'inlay-core à fabriquer. Autrement dit, la phase P1 peut être réalisée par les étapes suivantes : - une étape El de réalisation d'une maquette réelle correspondant à l'inlay-core à fabriquer dans la deuxième phase, notamment réalisée en cire, par exemple selon le même procédé que celui de l'état de la technique, - l'étape E2 de numérisation de cette maquette, notamment par un scannage de la maquette par un scanner et une fourniture de données numériques représentatives de la maquette scannée, pour obtenir ou en déduire le fichier numérique représentatif de l'inlay-core à fabriquer.The digital file is constituted by a set of associated virtual digital data representative of the inlay-core to be manufactured. Preferably, between the generation phase P1 and the manufacturing phase P3, the method comprises an intermediate transmission phase E21 E21 digital file from a computer to the machining machine used in the manufacturing phase P3. This intermediate phase may include a step of translating the format of the digital file from the phase P1 into another format, compatible with the machining machine that implements the manufacturing phase P3. In one embodiment, the generation phase P1 comprises a step E2 of scanning a real model of wax or equivalent and corresponding to the inlay-core to be manufactured. In other words, the phase P1 can be achieved by the following steps: a step E1 of producing a real model corresponding to the inlay-core to be manufactured in the second phase, in particular made of wax, for example by the same method that that of the state of the art, - step E2 of digitizing this model, including a scanning of the model by a scanner and providing digital data representative of the scanned model, to obtain or deduce the file Digital representative of the inlay-core to manufacture.

En variante, la phase P1 de génération comprend une étape E3 de numérisation de la bouche du patient à l'aide d'un scanner numérisant la mâchoire du patient au niveau de la zone destinée à recevoir l'inlay-core après sa fabrication, et une étape E4 de génération automatique dudit fichier numérique par logiciel à partir du résultat de l'étape de numérisation de la bouche, c'est-à-dire directement à partir des données numériques représentatives de la zone de la mâchoire du patient destinée à recevoir l'inlay-core après sa fabrication.Alternatively, the generation phase P1 comprises a step E3 of scanning the patient's mouth using a scanner digitizing the patient's jawbone at the zone intended to receive the inlay-core after its manufacture, and a step E4 of automatic generation of said digital file by software from the result of the step of scanning the mouth, that is to say directly from the digital data representative of the patient's jaw area to receive the inlay-core after its manufacture.

La phase P3 de fabrication comprend une étape d'utilisation d'une machine d'usinage d'une barre. Une telle machine permet une constitution de l'inlay-core par enlèvement de matière à partir d'une barre, ou de tout volume de forme quelconque. La machine d'usinage peut être une machine-outil à commande numérique. Cette machine fonctionne avantageusement selon cinq axes. Elle est équipée d'un embarreur. Elle permet ainsi de réaliser des fraisages complexes sur des barres. Une telle machine présente l'intérêt de pouvoir générer très rapidement, de manière automatique, un inlay-core destiné à un patient. D'autre part, l'inlay-core obtenu par un tel procédé de fabrication est doté d'une résistance mécanique améliorée, notamment en flexion et cisaillement. En effet, le procédé d'usinage en phase P3 comprend une première étape d'étirage d'une barre. Il en résulte une barre 1, cylindrique, d'axe Al, dont les fibres 2 de matières sont orientées de manière parallèle à l'axe Al, comme illustré par la figure 2. Cette barre 1 peut être métallique, voire dans un autre matériau, comme cela sera détaillé par la suite. Ensuite, cette barre 1 étirée est usinée, dans une étape d'usinage E31. De préférence, l'axe A10 de l'inlay-core 10 résultant est tel qu'il est parallèle à l'axe Al de la barre 1 cylindrique : il en résulte que les fibres 2 présentes dans l'inlay-core fabriqué sont orientées selon l'axe Al 0 de l'inlay-core, ce qui lui permet d'atteindre la résistance mécanique optimale. Dans cette configuration, on note notamment qu'une tige radiculaire 11 de l'inlay-core 10 est orientée dans une direction sensiblement parallèle à l'axe Al 0 de l'inlay-core, et donc sensiblement parallèle à l'axe Al de la barre 1, et intègre donc des fibres 2 du matériau le composant sensiblement parallèles à son orientation, ce qui lui donne une résistance mécanique accrue par rapport aux solutions existantes.The manufacturing phase P3 comprises a step of using a machine for machining a bar. Such a machine allows a constitution of the inlay-core by removal of material from a bar, or any volume of any shape. The machining machine can be a numerically controlled machine tool. This machine operates advantageously along five axes. She is equipped with a barker. It allows to perform complex milling on bars. Such a machine has the advantage of being able to generate very quickly, automatically, an inlay-core for a patient. On the other hand, the inlay-core obtained by such a manufacturing process is endowed with improved mechanical strength, in particular in bending and shearing. Indeed, the machining method in phase P3 comprises a first step of drawing a bar. This results in a cylindrical bar 1, Al axis, whose fibers 2 of materials are oriented parallel to the axis Al, as shown in Figure 2. This bar 1 may be metallic, or in another material , as will be detailed later. Then, this drawn bar 1 is machined, in a machining step E31. Preferably, the axis A10 of the resulting inlay-core 10 is such that it is parallel to the axis A1 of the cylindrical bar 1: it follows that the fibers 2 present in the inlay-core manufactured are oriented along the Al 0 axis of the inlay-core, which allows it to reach optimum mechanical strength. In this configuration, it is noted in particular that a root rod 11 of the inlay-core 10 is oriented in a direction substantially parallel to the axis Al 0 of the inlay-core, and therefore substantially parallel to the axis Al of the bar 1, and thus incorporates fibers 2 of the component material substantially parallel to its orientation, which gives it an increased mechanical strength compared to existing solutions.

Naturellement, cette fabrication peut en variante être mise en oeuvre sur toute autre machine d'usinage. Avantageusement, l'inlay-core est fabriqué en matériau métallique, par exemple un alliage de Nickel Chrome, ou de Chrome Cobalt, ou en Titane. Le volume initial à usiner peut donc être une barre métallique. En remarque, la barre est avantageusement cylindrique, de diamètre compris entre 6 et 12 mm. En variante, grâce à ce procédé de fabrication, l'inlay-core peut aussi être fabriqué dans un matériau non métallique, notamment en zircone, ou dans un polymère, ou à partir d'une barre de résine chargée en fibres, comme des fibres de verre. Un tel matériau non métallique permettrait d'améliorer l'esthétique du résultat.Naturally, this manufacture can alternatively be implemented on any other machining machine. Advantageously, the inlay-core is made of metallic material, for example a nickel-chromium alloy, or cobalt-chromium, or titanium. The initial volume to be machined can therefore be a metal bar. As a remark, the bar is advantageously cylindrical, with a diameter of between 6 and 12 mm. Alternatively, thanks to this manufacturing process, the inlay-core can also be manufactured in a non-metallic material, especially zirconia, or in a polymer, or from a resin bar loaded with fibers, such as fibers. of glass. Such a non-metallic material would improve the aesthetics of the result.

Préférentiellement, toutes les phases d'un même cycle sont réalisées en un même lieu. Cela facilite évidemment la mise en oeuvre et diminue le temps d'exécution. Un avantage supplémentaire de cette solution est de fournir un inlay-core 30 ayant une très grande précision. Optionnellement, une opération complémentaire d'usinage est réalisée pour un traitement de surface correctif si nécessaire. En remarque, l'homme du métier avait l'habitude de fabriquer l'inlay-core par moulage. L'inventeur a surmonté ce préjugé pour une fabrication selon la phase de fabrication décrite ci-dessus, qui présente le grand avantage explicité pour le patient.Preferably, all the phases of the same cycle are carried out in the same place. This obviously facilitates the implementation and decreases the execution time. An additional advantage of this solution is to provide an inlay-core 30 having a very high accuracy. Optionally, a complementary machining operation is performed for a corrective surface treatment if necessary. In note, the skilled person used to manufacture the inlay-core by molding. The inventor overcame this prejudice for manufacturing according to the manufacturing phase described above, which has the great advantage explained to the patient.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of manufacturing an inlay-core, characterized in that it comprises a cycle including the following two phases: a phase (P1) for generating a digital file representative of the inlay-core to be manufactured; a phase (P3) for manufacturing the inlay-core from said digital file by machining a bar. 10

2. The manufacturing method as claimed in claim 1, characterized in that between the generation phase (P1) and the manufacturing phase (P3), the method comprises an intermediate transmission phase (P2) (E21) of said digital file since a calculator to the machining machine 15 used in the manufacturing phase (P3).

3. Manufacturing method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the generation phase (P1) comprises a step (E2) of scanning a real model of wax or equivalent and corresponding to the inlay- core to manufacture. 20

4. The manufacturing method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the generation phase (P1) comprises a step (E3) of digitizing the patient's mouth and a step (E4) of automatic generation of said file. digital software from the result of the step of scanning the mouth. 25

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the phase (P3) of manufacture comprises a step of using a digital machining machine with five axes.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the inlay-core is made of metal material, especially Nickel Chromium alloy, or Chrome Cobalt, or titanium, or a non-metallic material, including in zirconia, or in a polymer, or in resin filled with fibers, such as glass fibers

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the phase (P3) of manufacture comprises a step (E31) for machining a bar (1) stretched, so that the axis (A10) of the inlay-core (10) and / or a root rod (11) resulting from is parallel to the axis (A1) of the bar (1) stretched.

8. Method according to the preceding claim, characterized in that the bar (1) comprises a diameter of between 6 and 12 mm inclusive.

9. Inlay-core manufactured by a manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises fibers (2) substantially parallel to its axis (A10) and / or the orientation of a rod root canal (11).