FR3021109A1

FR3021109A1 - METHOD FOR MONITORING AN INDUSTRIAL INSTALLATION AND ASSOCIATED INSTRUMENTATION INTERFACE

Info

Publication number: FR3021109A1
Application number: FR1454432A
Authority: FR
Inventors: Etienne Vandamme
Original assignee: NTN SNR Roulements SA
Current assignee: NTN Europe SA
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2015-11-20
Anticipated expiration: 2034-05-19
Also published as: FR3021109B1

Abstract

On procède à la surveillance d'une installation industrielle comportant plusieurs organes à surveiller (10), notamment des paliers, appartenant à une ou plusieurs machines tournantes, en solidarisant à chacun des organes à surveiller (10) une platine d'instrumentation (18) constituant une partie fixe d'une interface d'instrumentation (16), puis en procédant à au moins une campagne de mesure à l'aide d'un instrument de mesure communicant nomade (24) comportant au moins un accéléromètre et/ou un microphone, un processeur, une interface homme-machine et un module de télécommunication, l'instrument de mesure (24) étant de préférence un assistant personnel ou un ordiphone, la campagne incluant, pour au moins un organe surveillé parmi les organes à surveiller (10), une séquence de mesure comportant un montage temporaire de l'instrument de mesure (24) à la platine d'instrumentation (18) solidarisée à l'organe surveillé, puis une mesure vibratoire et/ou acoustique de l'organe surveillé à l'aide de l'accéléromètre et/ou du microphone de l'instrument de mesure, puis le démontage de l'instrument de mesure (24), la campagne comportant au moins deux itérations de la séquence de mesure en prenant comme organe surveillé successivement au moins un premier organe puis au moins un deuxième organe parmi les organes à surveiller (10).The monitoring of an industrial installation comprising several organs to be monitored (10), in particular bearings, belonging to one or more rotating machines, by securing to each of the organs to be monitored (10) an instrumentation plate (18) constituting a fixed part of an instrumentation interface (16), then carrying out at least one measurement campaign using a nomadic communicating measuring instrument (24) comprising at least one accelerometer and / or a microphone , a processor, a human-machine interface and a telecommunication module, the measuring instrument (24) preferably being a personal assistant or a smartphone, the campaign including, for at least one organ monitored among the organs to be monitored (10). ), a measurement sequence comprising a temporary assembly of the measuring instrument (24) to the instrumentation plate (18) secured to the monitored member, and then a vibratory and / or acoustic measurement of the organ monitored with the aid of the accelerometer and / or the microphone of the measuring instrument, then dismounting the measuring instrument (24), the campaign comprising at least two iterations of the measurement sequence taking as organ successively monitored at least one first member and then at least one second organ among the organs to be monitored (10).

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention a trait à la surveillance d'organes de machines tournantes, et notamment de paliers à roulement, notamment dans une installation industrielle fixe. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE [0002] La surveillance et la maintenance préventive des installations industrielles nécessitent la mise en place de campagnes régulières de mesures et de diagnostic des machines constituant ces installations. On peut procéder à ces mesures à l'aide d'instruments de mesure fixés à demeure sur les machines à surveiller et reliés par des moyens de télécommunication filaires ou sans fils à une centrale de surveillance.TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION [0001] The invention relates to the monitoring of rotating machine components, and in particular of rolling bearings, in particular in a fixed industrial installation. PRIOR ART [0002] Monitoring and preventive maintenance of industrial installations require the establishment of regular measurement and diagnostic campaigns of the machines constituting these installations. These measurements can be carried out by means of measuring instruments fixed permanently on the machines to be monitored and connected by wired or wireless telecommunication means to a central monitoring station.

Mais ce type de solution semble mal adapté, car les instruments de mesure, par nature onéreux, ne sont utilisés que rarement, par exemple une fois par semaine ou une fois par mois, et nécessitent eux-mêmes une maintenance (par exemple pour changer des batteries). [0003] Dans un contexte différent a été étudiée la faisabilité de l'utilisation d'un ordiphone pourvu d'un accéléromètre comme instrument de mesure de l'état de santé d'une machine. Dans un article scientifique intitulé "Smart phone machinery vibration measurement" par Ginart, A et al. publié dans Aerospace Conference, 2011 IEEE, pages 1-7, ISBN: 978-1-4244-7350-2, est rapportée une expérience réalisée en laboratoire, consistant à fixer un ordiphone une plateforme elle-même fixée à un pot vibrant. Un logiciel a été développé pour le traitement des signaux d'accéléromètres intégrés à l'ordiphone. La plateforme était en outre équipée d'un accéléromètre monodirectionnel assurant une boucle de rétroaction pour la commande du pot vibrant. Les résultats de l'expérience se sont révélés probants en laboratoire. Mais cet article ne discute pas la transposition industrielle de ce type de méthode.But this type of solution seems ill-suited, because measuring instruments, which are expensive by nature, are used only rarely, for example once a week or once a month, and they themselves require maintenance (for example to change batteries). In a different context has been studied the feasibility of using a computer equipped with an accelerometer as an instrument for measuring the state of health of a machine. In a scientific article entitled "Smart phone machinery vibration measurement" by Ginart, A et al. published in Aerospace Conference, 2011 IEEE, pages 1-7, ISBN: 978-1-4244-7350-2, is reported a laboratory experiment, consisting of attaching a platform a platform itself attached to a vibratory pot. Software has been developed for the processing of accelerometer signals integrated into the ordiphone. The platform was also equipped with a one-way accelerometer providing a feedback loop for controlling the vibratory pot. The results of the experiment proved to be convincing in the laboratory. But this article does not discuss the industrial transposition of this type of method.

EXPOSÉ DE L'INVENTION [0004] L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique et à proposer des moyens simples permettant des campagnes de mesure sur des installations comportant des machines tournantes. [0005] Pour ce faire est proposé, suivant un premier aspect de l'invention, un procédé de surveillance d'une installation industrielle comportant plusieurs organes à surveiller, notamment des paliers, appartenant à une ou plusieurs machines tournantes, le procédé comportant les étapes suivantes: on solidarise à chacun des organes à surveiller une platine d'instrumentation constituant une partie fixe d'une interface d'instrumentation, puis on procède à au moins une campagne de mesure à l'aide d'un instrument de mesure communicant nomade comportant au moins un accéléromètre et/ou un microphone, un processeur, une interface homme-machine et un module de télécommunication, l'instrument de mesure étant de préférence un assistant personnel ou un ordiphone, la campagne incluant, pour au moins un organe surveillé parmi les organes à surveiller, une séquence de mesure comportant un montage temporaire de l'instrument de mesure à la platine d'instrumentation solidarisée à l'organe surveillé, puis une mesure vibratoire et/ou acoustique de l'organe surveillé à l'aide de l'accéléromètre et/ou du microphone de l'instrument de mesure, puis le démontage de l'instrument de mesure, la campagne comportant au moins deux itérations de la séquence de mesure en prenant comme organe surveillé successivement au moins un premier organe puis au moins un deuxième organe parmi les organes à surveiller. [0006] La méthode proposée offre l'avantage de limiter l'investissement en matériel d'instrumentation sophistiqué. L'opérateur effectuant la campagne de mesure peut, suivant un plan de surveillance ou de maintenance prédéterminé, faire une inspection de différents organes tournants de l'installation, cette inspection pouvant naturellement inclure une inspection visuelle et des opérations de maintenance, par exemple de graissage, ainsi que la séquence de mesure réalisée à l'aide de l'instrument de mesure nomade transporté avec lui par l'opérateur. [0007] En pratique, on réitérera la campagne de mesure suivant un plan de surveillance ou de maintenance prédéterminé, par exemple à intervalles réguliers. [0008] L'instrument de mesure nomade comporte de préférence une application résidente en mémoire, adaptée à la campagne de mesure. Cette application permet notamment de guider l'opérateur et d'exécuter les mesures proprement dites. Des caractéristiques de l'installation industrielle peuvent être mémorisées par l'instrument de mesure, notamment concernant les organes tournants de machines à surveiller. [0009] La séquence de mesure comporte de préférence une étape de saisie d'un identifiant de l'organe surveillé, qui peut inclure une lecture optique d'un code optique d'identification porté par l'organe surveillé ou l'interface d'instrumentation associée, à partir d'une caméra intégrée à l'instrument, ou une saisie d'un code alphanumérique sur une l'interface homme-machine de l'instrument de mesure. [0010] L'instrument de mesure ayant un processeur, celui-ci peut être mis à profit pour exécuter au cours de la séquence de mesure un traitement numérique de signaux vibratoires de l'accéléromètre et/ou acoustiques du microphone. [0011] Le résultat de la mesure peut être utilisé de différentes manières, localement et/ou à distance. En particulier, on peut prévoir une lecture locale du résultat des mesures ou d'un diagnostic de l'organe de machine déduit de ce résultat. On peut également prévoir une visualisation à l'écran d'un graphe temporelle ou fréquentiel de la grandeur mesurée. Dans le cas d'une mesure acoustique, on peut également prévoir une écoute du signal filtré à l'écouteur. [0012] Dans la mesure où l'instrument de mesure nomade intègre un module de télécommunication, par exemple un modem de communication dans une zone d'accès sans fil (WiFi) ou un module de téléphonie cellulaire (GSM, 4G...), la campagne de mesure peut comporter au moins une communication à distance, entre l'instrument de mesure et un central, une base de donnée ou un serveur distant, de résultats fonction de la mesure de la séquence de mesure pour au moins un organe surveillé parmi les organes à surveiller. On peut également envoyer l'intégralité de la mesure, le cas échéant après prétraitement par l'ordiphone, en vue d'une exploitation ultérieure ou d'un archivage, les mesures pouvant être horodatées et géolocalisées parle GPS. Cette communication peut avoir lieu lors de chaque séquence de mesure ou de manière groupée pour plusieurs séquences de mesure. [0013] De préférence, le montage temporaire de l'instrument de mesure à la platine d'instrumentation solidarisée à l'organe surveillé comporte le positionnement d'au moins une première face de référence de l'instrument de mesure en appui contre une première paroi d'appui de la platine d'instrumentation, et de préférence d'au moins une deuxième face de référence de l'instrument de mesure perpendiculaire à la première face de référence contre une deuxième paroi d'appui de la platine d'instrumentation perpendiculaire à la première paroi d'appui, et de préférence d'au moins une troisième face de référence de l'instrument de mesure perpendiculaire à la première face de référence et à la deuxième face de référence, contre une troisième paroi d'appui de la platine d'instrumentation perpendiculaire à la première paroi d'appui et à la deuxième paroi d'appui. L'objectif est ici d'obtenir par des moyens très simples un positionnement précis et reproductible de l'instrument de mesure par rapport à la platine d'instrumentation. [0014] Pour un positionnement encore plus précis et reproductible, on peut également faire en sorte que le montage temporaire de l'instrument de mesure à la platine d'instrumentation solidarisée à l'organe surveillé comporte le positionnement de l'instrument de mesure en appui contre trois protubérances d'appui non alignées d'une première paroi d'appui de la platine d'instrumentation, et de préférence contre deux protubérances d'appui d'une deuxième paroi d'appui de la platine d'instrumentation perpendiculaire à la première paroi d'appui, et de préférence contre une protubérance d'appui d'une troisième paroi d'appui de la platine d'instrumentation perpendiculaire à la première paroi d'appui et à la deuxième paroi d'appui. [0015] De préférence, le montage temporaire de l'instrument de mesure à la platine d'instrumentation solidarisée à l'organe surveillé comporte un pincement élastique de l'instrument de mesure au moins contre la première paroi d'appui, et de préférence contre la deuxième paroi d'appui, et de préférence contre la troisième paroi d'appui, par déformation d'au moins une partie élastiquement deformable de l'interface d'instrumentation. On fera en sorte que la partie élastiquement deformable de l'interface d'instrumentation n'induise pas de mode de résonnance de l'instrument de mesure dans la plage utile de mesure. [0016] Naturellement, si l'on constate dans des conditions données, du fait de la masse de l'ordiphone, des fréquences vibratoires de l'organe de machine et de l'élasticité de la partie élastiquement deformable, qu'un mode de résonnance du système de fixation de l'instrument de mesure risque d'être excité, on peut également prévoir une fixation par attache à serrage à friction largable, vis, ventouse, ou autre dispositif de fixation à largage rapide. [0017] Suivant un autre aspect de l'invention, celle-ci a trait à une interface d'instrumentation pour la mise en oeuvre du procédé précédemment décrit, qui comporte une platine d'instrumentation présentant au moins une première paroi d'appui, et de préférence au moins une deuxième paroi d'appui perpendiculaire à la première paroi d'appui et de préférence au moins une troisième paroi d'appui perpendiculaire à la première paroi d'appui et à la deuxième paroi d'appui, pour recevoir et loger l'instrument de mesure, la platine d'instrumentation comportant en outre des trous de fixation à un organe tournant. [0018] De préférence, la première paroi d'appui présente trois protubérances d'appui (et trois seulement). Le cas échéant, la deuxième paroi d'appui présente deux protubérances d'appui (et deux seulement). Le cas échéant la troisième surface d'appui présente une protubérance d'appui (et une seulement). [0019] De préférence, l'interface d'instrumentation comporte un élément élastiquement deformable pour pincer élastiquement l'instrument de mesure au moins contre la première paroi d'appui, et de préférence contre la deuxième paroi d'appui, et de préférence contre la troisième paroi d'appui. Cet élément élastiquement deformable peut être un capot guidé par rapport à la platine, par exemple en translation ou en rotation, entre une position ouverte permettant le positionnement de l'instrument de mesure et une position fermée de pincement de l'instrument de mesure. Il peut notamment s'agir d'un capot coulissant entre ces deux positions. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0020] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : la figure 1, une vue isométrique d'un organe de machine, en l'occurrence un palier, équipé d'une interface d'instrumentation selon un mode de réalisation de l'invention; - la figure 2, une vue isométrique éclatée de l'interface d'instrumentation de la figure 1, dans une position ouverte; la figure 3, une vue isométrique de l'interface d'instrumentation de la figure 1, dans la position ouverte, après positionnement d'un instrument de mesure; la figure 4, une vue de côté en coupe de l'interface d'instrumentation de la figure 1, dans une position fermée permettant de loger l'instrument de mesure; - la figure 5, une vue isométrique en coupe de l'interface d'instrumentation dans le même état que sur la figure 4; - figure 6, une vue isométrique d'une variante de réalisation d'une platine de l'interface d'instrumentation. [0021] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures.SUMMARY OF THE INVENTION [0004] The purpose of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art and to propose simple means for measuring campaigns on installations comprising rotating machines. To do this is proposed, according to a first aspect of the invention, a monitoring method of an industrial installation comprising several bodies to monitor, including bearings, belonging to one or more rotating machines, the method comprising the steps following: we attach to each of the organs to monitor an instrumentation stage constituting a fixed part of an instrumentation interface, then carries out at least one measurement campaign using a nomadic communicating measuring instrument comprising at least one accelerometer and / or a microphone, a processor, a human-machine interface and a telecommunication module, the measuring instrument preferably being a personal assistant or an ordi-phone, the campaign including, for at least one monitored organ among the elements to be monitored, a measurement sequence comprising a temporary assembly of the measuring instrument to the solidarized instrumentation stage to the monitored organ, then a vibratory and / or acoustic measurement of the organ monitored with the help of the accelerometer and / or the microphone of the measuring instrument, then the disassembly of the measuring instrument, the campaign comprising at least two iterations of the measurement sequence by taking as successively monitored organ at least a first member and then at least a second organ among the organs to be monitored. The proposed method offers the advantage of limiting investment in sophisticated instrumentation equipment. The operator carrying out the measurement campaign can, according to a predetermined monitoring or maintenance plan, make an inspection of various rotating members of the installation, this inspection can naturally include a visual inspection and maintenance operations, for example lubrication , as well as the measurement sequence carried out using the nomadic measuring instrument carried with it by the operator. In practice, the measurement campaign will be repeated according to a predetermined monitoring or maintenance plan, for example at regular intervals. The nomadic measuring instrument preferably comprises a resident application in memory, adapted to the measurement campaign. This application makes it possible in particular to guide the operator and to execute the measurements themselves. Characteristics of the industrial installation can be memorized by the measuring instrument, in particular concerning the rotating devices of machines to be monitored. The measurement sequence preferably comprises a step of entering an identifier of the monitored organ, which may include an optical reading of an identification optical code carried by the monitored organ or the interface of associated instrumentation, from a camera built into the instrument, or an alphanumeric code entry on a human-machine interface of the measuring instrument. The measuring instrument having a processor, it can be used to perform during the measurement sequence digital processing of vibratory signals of the accelerometer and / or acoustic microphone. The result of the measurement can be used in different ways, locally and / or remotely. In particular, it is possible to provide a local reading of the result of the measurements or of a diagnosis of the machine member deduced from this result. It is also possible to display on the screen a temporal or frequency graph of the measured quantity. In the case of an acoustic measurement, it is also possible to listen to the filtered signal at the listener. As far as the nomadic measuring instrument integrates a telecommunication module, for example a communication modem in a wireless access zone (WiFi) or a cellular telephone module (GSM, 4G ...) the measurement campaign can comprise at least one remote communication, between the measuring instrument and a central office, a database or a remote server, of results depending on the measurement of the measurement sequence for at least one monitored organ among the organs to watch. We can also send the entire measurement, if necessary after pretreatment by the ordiphone, for later use or archiving, measurements that can be timestamped and geolocated by GPS. This communication can take place during each measurement sequence or in a grouped manner for several measurement sequences. Preferably, the temporary mounting of the measuring instrument to the instrumentation plate secured to the monitored member comprises positioning at least a first reference face of the measuring instrument in abutment against a first support wall of the instrumentation stage, and preferably at least a second reference face of the measuring instrument perpendicular to the first reference face against a second support wall of the perpendicular instrumentation stage to the first support wall, and preferably at least a third reference face of the measuring instrument perpendicular to the first reference face and the second reference face, against a third support wall of the instrumentation plate perpendicular to the first support wall and the second support wall. The objective here is to obtain by very simple means a precise and reproducible positioning of the measuring instrument with respect to the instrumentation stage. For even more precise and reproducible positioning, it can also be ensured that the temporary mounting of the measuring instrument to the instrumentation plate secured to the monitored member includes the positioning of the measuring instrument in bearing against three non-aligned bearing protuberances of a first support wall of the instrumentation plate, and preferably against two bearing protuberances of a second support wall of the instrumentation plate perpendicular to the first bearing wall, and preferably against a bearing protrusion of a third support wall of the instrumentation plate perpendicular to the first support wall and the second support wall. Preferably, the temporary mounting of the measuring instrument to the instrumentation plate secured to the monitored member comprises an elastic pinch of the measuring instrument at least against the first support wall, and preferably against the second support wall, and preferably against the third support wall, by deformation of at least one elastically deformable portion of the instrumentation interface. It will be ensured that the elastically deformable portion of the instrumentation interface does not induce a resonance mode of the measuring instrument in the useful range of measurement. Naturally, if one observes under given conditions, because of the mass of the ordiphone, vibratory frequencies of the machine member and the elasticity of the elastically deformable portion, that a mode of The resonance of the fastening system of the measuring instrument may be excited, it is also possible to provide a fastening by clamping friction grip, screw, suction cup, or other quick-release fastening device. According to another aspect of the invention, it relates to an instrumentation interface for implementing the previously described method, which comprises an instrumentation stage having at least a first support wall, and preferably at least one second support wall perpendicular to the first support wall and preferably at least one third support wall perpendicular to the first support wall and the second support wall, for receiving and housing the measuring instrument, the instrumentation plate further comprising mounting holes to a rotating member. Preferably, the first bearing wall has three bearing protrusions (and only three). If necessary, the second support wall has two bearing protrusions (and only two). If necessary the third bearing surface has a bearing protrusion (and only one). Preferably, the instrumentation interface comprises an elastically deformable element for elastically gripping the measuring instrument at least against the first support wall, and preferably against the second support wall, and preferably against the third support wall. This elastically deformable element may be a cap guided with respect to the plate, for example in translation or in rotation, between an open position allowing the positioning of the measuring instrument and a closed pinch position of the measuring instrument. It can especially be a sliding cover between these two positions. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [0020] Other features and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1 is an isometric view of a machine member, in this case a bearing, equipped with an instrumentation interface according to one embodiment of the invention; FIG. 2, an exploded isometric view of the instrumentation interface of FIG. 1, in an open position; FIG. 3, an isometric view of the instrumentation interface of FIG. 1, in the open position, after positioning of a measuring instrument; Figure 4 is a sectional side view of the instrumentation interface of Figure 1, in a closed position for housing the measuring instrument; FIG. 5, an isometric sectional view of the instrumentation interface in the same state as in FIG. 4; - Figure 6, an isometric view of an alternative embodiment of a plate of the instrumentation interface. For clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION [0022] Sur la figure 1 est illustré un palier 10 de machine tournante, pour le guidage d'un arbre (non représenté). Le palier 10 comporte un corps de palier 12 en deux parties, dans lequel est logé un roulement 14 comportant une ou plusieurs bagues extérieures, une ou plusieurs bagues intérieures et des corps roulants circulant sur des chemins de roulement réalisés sur les bagues. Le corps de palier 12 est constitué d'une semelle de fixation 12.1 à un point fixe tel qu'un bâti ou un socle de machine, et d'une bride 12.2 fixée à la semelle par deux vis latérales 12.3. [0023] Le corps du palier 12 est équipé d'une interface d'instrumentation 16, illustrée en détail sur les figures 2 à 5, comportant une platine d'instrumentation 18 solidarisée au corps du palier 12 de façon permanente par tout moyen approprié, par exemple par des vis 19, et un capot 20 coulissant dans des glissières 22 réalisées sur la platine 18. [0024] La platine comporte trois parois 18.1, 18.2, 18.3 délimitant trois côtés d'un logement de forme globalement parallélépipédique dont les autres côtés sont délimités par des parois intérieures 20.1, 20.2, 20.3 du capot coulissant. Les parois ont des dimensions adaptées à celle de l'ordiphone. La paroi 18.1 est percée de trous 18.4 pour le passage des vis 19, ces trous 18.4 présentant un épaulement intérieur pour retenir les têtes des vis 19. [0025] Les glissières 22 permettent, après avoir positionné un ordiphone 24 sur la platine 18, au contact des trois parois d'appui 18.1, 18.2, 18.3 dans la position de la figure 3, de faire coulisser le capot 20 en matière plastique depuis la position ouverte de la figure 3 jusque dans la position fermée illustrée sur les figures 4 et 5, en appliquant à la paroi supérieure 24.1 de l'ordiphone une force d'appui correspondant à une légère déformation élastique du capot 20. Des rampes 22.1, réalisées sur les glissières et sur le capot, permettent en position fermée d'éviter une ouverture intempestive du capot. Une marche 26 permet de sécuriser le positionnement du capot en position fermée. Le capot est équipé d'une fenêtre 20.4 au travers de laquelle il est possible à un opérateur d'accéder à un écran tactile 24.2 constituant une interface homme-machine de l'ordiphone. [0026] On comprend que l'interface d'instrumentation peut être réalisée à peu de frais et peut donc équiper à demeure le corps de palier 12. Un opérateur de surveillance, équipé d'un ordiphone peut alors, de manière régulière suivant un plan d'intervention prédéterminé, par exemple une fois par semaine ou une fois par mois, venir inspecter le palier, et doubler son inspection visuelle et auditive d'une séquence de mesure consistant à ouvrir le capot, positionner l'ordiphone sur la platine d'instrumentation, refermer le capot, initier une séquence de mesure avec l'ordiphone par des commandes sur l'écran tactile, puis, lorsque la séquence de mesure est achevée, ouvrir le capot et récupérer l'ordiphone. [0027] La séquence de mesure tire parti notamment d'un accéléromètre tridirectionnel intégré à l'ordiphone, qui fournit des mesures dans trois directions des vibrations transmises par le corps de palier à la platine d'instrumentation 18. Suivant les domaines fréquentiels surveillés et la précision recherchée, la platine d'instrumentation 18 peut être métallique ou en matière plastique rigide. [0028] Alternativement ou de manière additionnelle, on peut effectuer des mesures acoustiques à l'aide d'un ou plusieurs microphones intégrés à l'ordiphone, après positionnement de l'ordiphone sur la platine et fermeture du capot. Dans cette hypothèse, il est nécessaire que le capot et la platine ne recouvrent pas le ou les 10 microphones. [0029] Dans une installation industrielle, par exemple un atelier de fabrication ou une salle de machines, comportant de nombreux organes tournants à surveiller, et notamment de nombreux paliers 10, chacun des organes tournants à surveiller est équipé d'une interface d'instrumentation 16, et l'opérateur de surveillance circule 15 dans l'installation avec son ordiphone 24 pour, devant chaque organe tournant à surveiller 10, procéder à une inspection visuelle et le cas échéant à une séquence de mesure à l'aide de l'ordiphone 24 comme décrit précédemment. [0030] On peut avantageusement prévoir sur la platine d'instrumentation 18 ou sur l'organe tournant 10 lui-même des moyens d'identification, et notamment des 20 moyens d'identification visuelle lus par l'opérateur et saisis sur l'écran tactile de l'ordiphone, ou des moyens d'identification optique lus par une caméra incorporée à l'ordiphone, par exemple un code-barre bidimensionnel de type QR ou Datamatrix. On peut notamment prévoir qu'une application exécutée par le processeur de l'ordiphone, à la lecture du code-barre bidimensionnel, présente des informations ou 25 des instructions sur l'écran tactile, ou bien déclenche une séquence de mesure spécifique à l'organe tournant identifié. On peut également prévoir que les capacités communicantes de l'ordiphone, par réseau GSM ou WiFi, soient mises à profit pour accéder à un site intranet ou Internet à partir du code-barre bidimensionnel afin d'aller y chercher des données de paramétrage de la séquence de mesure. [0031] Le cas échéant, les organes tournants 10 à surveiller peuvent n'être équipés que de leurs platines d'instrumentation 18 respectives, l'opérateur circulant alors avec l'ordiphone 24 et avec le capot 20. [0032] Il est à noter que la platine d'instrumentation 18 peut être universelle au sens où elle permet de loger des ordiphones parallélépipédiques de modèles divers, le capot étant dans ce cas adapté à des dimensions particulières d'ordiphone, donc à des modèles particuliers. [0033] Sur la figure 6 est illustrée une variante de réalisation de la platine, dont la première paroi 18.1 est pourvue de trois protubérances d'appui non alignées, 18.11, 18.12, 18.13, la deuxième paroi 18.2 est pourvue de deux protubérances d'appui 18.21, 18.22 et la troisième paroi 18.3 est pourvue d'une protubérance d'appui 18.31. De façon analogue, on peut prévoir trois protubérances sur le capot, une première située en face de la première paroi, une deuxième en face de la deuxième paroi et une troisième en face de la troisième paroi. On obtient ainsi un positionnement précis de l'ordiphone même si celui-ci est bombé ou présente des défauts d'orthogonalité. [0034] Les moyens décrits permettent à peu de frais d'équiper non seulement une nouvelle installation, mais également une installation existante. [0035] L'ordiphone peut être remplacé par un assistant personnel, si la fonction de téléphonie n'est pas mise en oeuvre.20DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS [0022] FIG. 1 illustrates a bearing 10 of a rotating machine for guiding a shaft (not shown). The bearing 10 comprises a bearing body 12 in two parts, in which is housed a bearing 14 having one or more outer rings, one or more inner rings and rolling bodies circulating on raceways formed on the rings. The bearing body 12 consists of a fastening flange 12.1 at a fixed point such as a frame or a machine base, and a flange 12.2 attached to the flange by two side screws 12.3. The body of the bearing 12 is equipped with an instrumentation interface 16, illustrated in detail in Figures 2 to 5, comprising an instrumentation plate 18 secured to the body of the bearing 12 permanently by any appropriate means, for example by screws 19, and a cover 20 sliding in slides 22 made on the plate 18. The plate comprises three walls 18.1, 18.2, 18.3 delimiting three sides of a housing of generally parallelepiped shape whose other sides are delimited by inner walls 20.1, 20.2, 20.3 of the sliding cover. The walls have dimensions adapted to that of the ordiphone. The wall 18.1 is pierced with holes 18.4 for the passage of the screws 19, these holes 18.4 having an internal shoulder for retaining the heads of the screws 19. The slides 22 allow, after having positioned a ordiphone 24 on the plate 18, to contacting the three bearing walls 18.1, 18.2, 18.3 in the position of FIG. 3, sliding the plastic cover 20 from the open position of FIG. 3 to the closed position illustrated in FIGS. 4 and 5, by applying to the upper wall 24.1 of the ordiphone a bearing force corresponding to a slight elastic deformation of the cover 20. Ramps 22.1, made on the slideways and on the cover, allow in the closed position to prevent inadvertent opening of the cover. A step 26 secures the positioning of the hood in the closed position. The hood is equipped with a window 20.4 through which it is possible for an operator to access a 24.2 touch screen constituting a man-machine interface of the ordiphone. It is understood that the instrumentation interface can be carried out inexpensively and can therefore equip the bearing body 12 permanently. A monitoring operator, equipped with a smartphone can then, in a regular manner according to a plan predetermined intervention, for example once a week or once a month, come inspect the bearing, and double its visual and auditory inspection of a measurement sequence of opening the hood, position the device on the platinum of instrumentation, close the hood, initiate a sequence of measurement with the ordiphone by commands on the touch screen, then, when the measurement sequence is completed, open the cover and recover the device. The measurement sequence takes advantage in particular of a tridirectional accelerometer integrated in the ordiphone, which provides measurements in three directions of the vibrations transmitted by the bearing body to the instrumentation plate 18. According to the frequency domains monitored and the desired accuracy, the instrumentation plate 18 may be metallic or rigid plastic material. Alternatively or additionally, one can perform acoustic measurements using one or more microphones integrated in the ordiphone, after positioning the ordiphone on the plate and closing the hood. In this case, it is necessary that the cover and the plate do not cover the microphone or microphones. In an industrial installation, for example a manufacturing workshop or a machine room, having many rotating members to monitor, and in particular many bearings 10, each of the rotating members to be monitored is equipped with an instrumentation interface. 16, and the monitoring operator runs 15 in the installation with his ordiphone 24 to, in front of each rotating member to monitor 10, carry out a visual inspection and if necessary to a measurement sequence using the ordiphone 24 as previously described. It is advantageous to provide on the instrumentation board 18 or on the rotating member 10 itself identifying means, and in particular visual identification means read by the operator and entered on the screen touch of the ordiphone, or optical identification means read by a camera incorporated in the ordiphone, for example a QR code barcode or datamatrix. In particular, it is possible to provide that an application executed by the processor of the ordiphone, on reading the two-dimensional bar code, presents information or instructions on the touch screen, or triggers a measurement sequence specific to the rotating member identified. It is also possible that the communicating capabilities of the ordiphone, via GSM or WiFi network, are used to access an intranet or Internet site from the two-dimensional barcode to go to look for parameter data of the measurement sequence. Where appropriate, the rotating members 10 to be monitored may be equipped only with their respective instrumentation plates 18, the operator then flowing with the ordiphone 24 and with the cover 20. [0032] note that the instrumentation stage 18 can be universal in the sense that it can accommodate parallelepipedic devices of various models, the cover being in this case adapted to particular dimensions of ordiphone, so to particular models. FIG. 6 illustrates an alternative embodiment of the plate, whose first wall 18.1 is provided with three non-aligned bearing protuberances, 18.11, 18.12, 18.13, the second wall 18.2 is provided with two protuberances of FIG. support 18.21, 18.22 and the third wall 18.3 is provided with a bearing protrusion 18.31. Similarly, it is possible to provide three protuberances on the hood, a first facing the first wall, a second facing the second wall and a third facing the third wall. This gives a precise positioning of the ordiphone even if it is curved or has orthogonality defects. The means described allow inexpensively to equip not only a new installation, but also an existing installation. The ordiphone can be replaced by a personal assistant, if the telephony function is not implemented.

Claims

REVENDICATIONS1. A method for monitoring an industrial installation comprising several members to be monitored (10), in particular bearings, belonging to one or more rotating machines, the method comprising the following steps: - a platinum is secured to each of the members to be monitored (10) instrumentation (18) constituting a fixed part of an instrumentation interface (16), then at least one measurement campaign is carried out using a nomadic communicating measuring instrument (24) comprising at least an accelerometer and / or a microphone, a processor, a human-machine interface and a telecommunication module, the measuring instrument (24) preferably being a personal assistant or a smart phone, the campaign including, for at least one monitored organ among the elements to be monitored (10), a measurement sequence comprising a temporary mounting of the measuring instrument (24) to the instrumentation plate (18) secured to the organ being monitored, then a the vibratory and / or acoustic measurement of the organ monitored by means of the accelerometer and / or the microphone of the measuring instrument, then the disassembly of the measuring instrument (24), the campaign comprising at least two iterations of the measurement sequence by taking as successively monitored organ at least a first member and then at least a second member among the organs to be monitored (10).

2. Monitoring method according to claim 1, characterized in that the measurement sequence further comprises a step of entering an identifier of the monitored organ.

3. Monitoring method according to claim 2, characterized in that the entry of the identifier of the monitored member includes an optical reading of an optical identification code carried by the monitored member (10) or the interface of associated instrumentation (16) from a camera integrated into the instrument.

4. Monitoring method according to claim 2, characterized in that the entry of the identifier includes an input of an alphanumeric code on a human-machine interface (24.2) of the measuring instrument (24).

5. Monitoring method according to any one of the preceding claims, characterized in that the measurement sequence comprises a digital processing of vibratory signals of the accelerometer and / or acoustic of the microphone by the processor of the measuring instrument (24). ).

6. Monitoring method according to any one of the preceding claims, characterized in that the measurement campaign comprises at least one remote communication, between the measuring instrument and a remote central, of results depending on the measurement of the sequence. measuring device for at least one monitored organ among the organs to be monitored (10).

7. Monitoring method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temporary mounting of the measuring instrument (24) to the instrumentation plate (18) secured to the monitored member comprises the positioning of the measuring instrument in abutment against a first support wall (18.1) of the instrumentation stage, and preferably against a second support wall (18.2) of the instrumentation stage perpendicular to the first support wall (18.1), and preferably against a third support wall (18.3) of the instrumentation plate perpendicular to the first support wall (18.1) and the second support wall (18.2).

8. Monitoring method according to any one of the preceding claims, characterized in that the temporary mounting of the measuring instrument (24) to the instrumentation plate (18) secured to the monitored member comprises the positioning of the measuring instrument resting against three non-aligned bearing protrusions (18.11, 18.12, 18.13) of a first bearing wall (18.1) of the instrumentation plate, and preferably against two supporting protuberances (18.21, 18.22) of a second support wall (18.2) of the instrumentation plate perpendicular to the first support wall (18.1), and preferably against a bearing protrusion (18.31) of a third wall of support (18.3) of the instrumentation plate perpendicular to the first support wall (18.1) and the second support wall (18.2).

9. Monitoring method according to claim 7 or claim 8, characterized in that the temporary mounting of the measuring instrument (24) to the instrumentation plate (18) secured to the monitored member (10) comprises a elastically nipping the measuring instrument (24) at least against the first bearing wall (18.1), and preferably against the second bearing wall (18.2), and preferably against the third bearing wall (18.3 ) by deforming at least one elastically deformable portion (20) of the instrumentation interface (16).

10. Instrumentation interface (16) for implementing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises an instrumentation stage (18) having at least a first support wall ( 18.1), and preferably at least one second support wall (18.2) perpendicular to the first support wall (18.1) and preferably at least one third support wall (18.3) perpendicular to the first support wall (18.1) and to the second support wall (18.2), for receiving and housing the measuring instrument (24), the instrumentation board (18) further comprising fixing holes (18.4) to a rotating member .

11. Instrumentation interface according to claim 10, characterized in that the first bearing wall (18.1) has three bearing protrusions (18.11, 18.12, 18.13), and preferably in that the second bearing wall (18.2) has two bearing protrusions (18.21, 18.22), and preferably that the third bearing surface (18.3) has a bearing protrusion (18.31).

12. Instrumentation interface according to claim 10 or claim 11, characterized in that it comprises an elastically deformable element (20) for elastically gripping the measuring instrument (24) at least against the first support wall ( 18.1), and preferably against the second support wall (18.2), and preferably against the third support wall (18.3).