FR3003779A1 - METHOD, DEVICE AND SYSTEM FOR CLEANING A FAN OF INDUSTRIAL TYPE BY PROJECTING PARTICLE ELEMENTS, AND ASSOCIATED CARTRIDGE - Google Patents
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Abstract
Procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection d'éléments particulaires, et cartouche associée. L'invention concerne un procédé de nettoyage d'un ventilateur (2) de type industriel par projection d'éléments particulaires (3) selon une direction de projection (D), lesdits éléments particulaires (3) étant contenus dans une cartouche (4), ladite cartouche (4) comprenant une surface latérale (5), lesdits éléments particulaires (3) étant projetés à l'aide d'une unité de projection (6) comprenant une chambre (7), dans lequel sont mises en œuvre les étapes suivantes : - une étape de mise en place de la cartouche (4) dans ladite chambre (7), - une étape de projection des éléments particulaires (3) en direction du ventilateur (2) à partir de la cartouche (4) en soumettant cette dernière à un choc de pression (P) généré par l'unité de projection (6), caractérisé en ce qu'il comprend une étape de détérioration de la surface latérale (5). Nettoyage des ventilateurs industriels.Method, device and system for cleaning a fan of industrial type by projection of particulate elements, and associated cartridge. The invention relates to a method for cleaning a fan (2) of industrial type by projection of particulate elements (3) in a projection direction (D), said particulate elements (3) being contained in a cartridge (4). , said cartridge (4) comprising a lateral surface (5), said particulate elements (3) being projected by means of a projection unit (6) comprising a chamber (7), in which the steps are implemented following steps: - a step of placing the cartridge (4) in said chamber (7), - a step of projecting the particulate elements (3) towards the fan (2) from the cartridge (4) by submitting the latter to a pressure shock (P) generated by the projection unit (6), characterized in that it comprises a step of deterioration of the lateral surface (5). Cleaning industrial fans.
Description
PROCEDE, DISPOSITIF ET SYSTEME DE NETTOYAGE D'UN VENTILATEUR DE TYPE INDUSTRIEL PAR PROJECTION D'ELEMENTS PART1CULAIRES, ET CARTOUCHE ASSOCIEE La présente invention est relative au domaine technique général de la maintenance des 5 ventilateurs de type industriels, et plus précisément aux procédés et aux dispositifs de nettoyage des ventilateurs de type industriels. L'invention concerne plus précisément un procédé de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection d'éléments particulaires selon une direction de projection, lesdits éléments particulaires étant contenus dans une cartouche, ladite cartouche 10 comprenant une face arrière et une face avant disposée à l'aval de la face arrière en considération de la direction de projection ainsi qu'une surface latérale reliant lesdites faces avant et arrière, lesdits éléments particulaires étant projetés à l'aide d'une unité de projection comprenant une chambre, dans lequel sont mises en oeuvre les étapes suivantes : 15 une étape de mise en place de la cartouche dans ladite chambre, - et une étape de projection des éléments particulaires en direction du ventilateur à partir de la cartouche en soumettant cette dernière à un choc de pression généré par l'unité de projection. L'invention concerne également un dispositif de nettoyage d'un ventilateur de type 20 industriel par projection d'éléments particulaires selon une direction de projection, comprenant une unité de projection munie d'une chambre destinée à recevoir une cartouche renfermant lesdits éléments particulaires, ladite cartouche comprenant une face arrière et une face avant disposée à l'aval de la face arrière en considération de la direction de projection ainsi qu'une surface latérale reliant lesdites faces avant et 25 arrière, lesdits éléments particulaires étant destinés à être projetés en direction dudit ventilateur par ladite unité de projection, ladite unité de projection comportant des moyens pour soumettre ladite cartouche à un choc de pression, afin de projeter les éléments particulaires en direction du ventilateur à partir de la cartouche. B13751/FR L'invention concerne également des cartouches susceptibles d'être utilisées dans un procédé ou un dispositif de nettoyage d'un ventilateur industriel. L'invention concerne enfin un système comprenant un dispositif de nettoyage d'un ventilateur de type industriel et une cartouche.The present invention relates to the general technical field of the maintenance of industrial type fans, and more specifically to the processes and methods used for the industrial-type fans. cleaning devices for industrial type fans. The invention more specifically relates to a method of cleaning an industrial type fan by projecting particulate elements in a direction of projection, said particulate elements being contained in a cartridge, said cartridge 10 comprising a rear face and a front face disposed downstream of the rear face in consideration of the projection direction and a lateral surface connecting said front and rear faces, said particulate elements being projected by means of a projection unit comprising a chamber, in which are implemented the following steps: a step of placing the cartridge in said chamber, and a step of projecting the particulate elements towards the fan from the cartridge by subjecting the latter to a pressure shock generated by the projection unit. The invention also relates to a device for cleaning an industrial type fan by projecting particulate elements in a direction of projection, comprising a projection unit provided with a chamber intended to receive a cartridge containing said particulate elements, said cartridge comprising a rear face and a front face disposed downstream of the rear face in consideration of the projection direction and a lateral surface connecting said front and rear faces, said particulate elements being intended to be projected towards said fan by said projection unit, said projection unit having means for subjecting said cartridge to a pressure shock, for projecting the particulate elements towards the fan from the cartridge. B13751 / FR The invention also relates to cartridges suitable for use in a method or device for cleaning an industrial fan. The invention finally relates to a system comprising a device for cleaning an industrial type fan and a cartridge.
Les ventilateurs utilisés dans certains processus industriels, comme par exemple dans le domaine de la cimenterie, véhiculent des gaz chargés de particules collantes qui se déposent sur les pales desdits ventilateurs. L'agglomération de ces particules conduit à un phénomène de colmatage du ventilateur, qui engendre notamment une baisse de performance du ventilateur et une augmentation des vibrations lors de son fonctionnement. En particulier, des vibrations intempestives se manifestent lors des détachements non axisymétriques d'une partie de l'agglomérat de colmatage, perturbant l'équilibrage de la roue du ventilateur de manière dynamique. Cet aléa nécessite de réduire au plus vite la vitesse de rotation des pales de façon à prévenir les risques de détérioration de l'ensemble du dispositif de ventilation, ce qui altère de fait les performances du procédé industriel auquel il est associé. Enfin, lorsque le niveau de vibrations devient critique, il devient nécessaire d'arrêter le ventilateur pour procéder à son démontage et à son nettoyage, un tel arrêt étant bien entendu très contraignant sur le plan industriel. Afin de résoudre cette problématique, il a été imaginé un dispositif de nettoyage permettant de nettoyer le ventilateur en fonctionnement, par projection d'éléments particulaires sur ses pales en rotation. L'impact des éléments particulaires sur les surfaces à traiter était ainsi censé décoller les agglomérats de colmatage déposés sur les pales. Un tel dispositif, qui n'a toutefois jamais vu le jour sur le plan commercial, comporte un canon cylindrique associé à une chambre destinée à accueillir une cartouche renfermant des éléments particulaires de nettoyage destinés à être projetés sur les pales du ventilateur. Une réserve d'air comprimé libérée sur commande permet d'éjecter les éléments particulaires de la cartouche, ces derniers étant dirigés en direction du ventilateur grâce au canon. La cartouche de ce dispositif de nettoyage connu comporte une enveloppe délimitant 30 un volume fermé au sein duquel est stockée une quantité prédéterminée d'éléments B13751/FR particulaires de nettoyage adaptée à un type de ventilateur donné. La cartouche est formée d'un assemblage de trois pièces, savoir une douille de forme sensiblement cylindrique fermée à ses extrémités par des bouchons plats collés à ladite douille. Les bouchons sont réalisés dans un matériau peu résistant, du genre polystyrène ou papier. Le fonctionnement de ce dispositif de l'art antérieur est censé être le suivant. L'utilisateur introduit la cartouche dans la chambre du dispositif de projection par une ouverture latérale qu'il referme grâce à une porte verrouillable. L'air comprimé est ensuite relâché pour créer une surpression à l'arrière de la cartouche, entraînant la perforation des bouchons, afin de projeter les éléments particulaires jusqu'au ventilateur à nettoyer. La douille vide et dépourvue de bouchons reste à l'intérieur de la chambre, et doit être retirée par l'utilisateur avant qu'il ne soit possible de recharger la chambre avec une nouvelle cartouche en vue d'un nouveau tir. Ce dispositif de nettoyage connu présente des inconvénients sérieux. Il existe en effet un risque que l'utilisateur cherche à réutiliser, par souci d'économie, tout ou partie des éléments d'une cartouche usagée, en vue de reconstituer une nouvelle cartouche. Une telle reconstruction de cartouche que permet le dispositif de l'art antérieur évoqué ci-avant, est très problématique, étant donné que le dosage des éléments particulaires et le choix de leur nature est la clé de l'efficacité du système. De plus, introduire des éléments particulaires inappropriés dans la cartouche, ou reconstruire une cartouche de façon inappropriée, peut engendrer de graves problèmes de sécurité, ceux-ci pouvant notamment causer des dégâts matériels et humains importants, notamment sur les éléments tournants du ventilateur, et le processus industriel placé en aval. Les objets assignés à la présente invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients de l'art antérieur mentionnés précédemment et à proposer de nouveaux procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, qui tout en permettant de nettoyer efficacement un ventilateur de type industriel pendant son fonctionnement, présentent un excellent niveau de sécurité d'utilisation. B13751/FR Un autre objet de l'invention vise à proposer de nouveaux procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, de conception particulièrement simple et économique. Un autre objet de l'invention vise à proposer de nouveaux procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, permettant de limiter les déchets et d'optimiser l'efficacité du nettoyage. Un autre objet de l'invention vise à proposer de nouveaux procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, permettant de nettoyer efficacement et à bas coût un ventilateur de type industriel. Un autre objet de l'invention vise à proposer de nouveaux procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, permettant de faciliter et de sécuriser le transport des consommables de nettoyage.Fans used in certain industrial processes, such as in the field of the cement plant, convey gases loaded with sticky particles which are deposited on the blades of said fans. The agglomeration of these particles leads to a clogging phenomenon of the fan, which notably causes a decrease in the performance of the fan and an increase in the vibrations during its operation. In particular, unwanted vibrations occur during the non-axisymmetric detachment of a portion of the clogging agglomerate, disrupting the balancing of the fan wheel dynamically. This hazard requires the speed of rotation of the blades to be reduced as quickly as possible in order to prevent the risks of deterioration of the entire ventilation device, which in fact alters the performance of the industrial process with which it is associated. Finally, when the vibration level becomes critical, it becomes necessary to stop the fan to proceed with its disassembly and cleaning, such a stop being of course very restrictive on the industrial level. To solve this problem, it has been imagined a cleaning device for cleaning the fan in operation, by projection of particulate elements on its blades in rotation. The impact of the particulate elements on the surfaces to be treated was thus supposed to take off the clogging agglomerates deposited on the blades. Such a device, which has never been commercially developed, has a cylindrical barrel associated with a chamber for receiving a cartridge containing particulate cleaning elements intended to be projected on the fan blades. A reserve of compressed air released on command ejects the particulate elements of the cartridge, the latter being directed towards the fan through the barrel. The cartridge of this known cleaning device comprises an envelope delimiting a closed volume within which a predetermined quantity of particulate cleaning elements B13751 / FR is stored adapted to a given type of ventilator. The cartridge is formed of an assembly of three parts, namely a substantially cylindrical shaped sleeve closed at its ends by flat plugs glued to said sleeve. The caps are made of a weak material, such as polystyrene or paper. The operation of this device of the prior art is supposed to be the following. The user introduces the cartridge into the chamber of the projection device by a side opening that closes through a lockable door. The compressed air is then released to create an overpressure at the back of the cartridge, causing the plugs to be punctured to project the particulate matter to the fan to be cleaned. The empty plug-free socket remains inside the chamber, and must be removed by the user before it is possible to reload the chamber with a new cartridge for a new shot. This known cleaning device has serious drawbacks. There is indeed a risk that the user seeks to reuse, for reasons of economy, all or part of the elements of a used cartridge, to reconstruct a new cartridge. Such a cartridge reconstruction that allows the device of the prior art mentioned above, is very problematic, since the determination of the particulate elements and the choice of their nature is the key to the efficiency of the system. In addition, introducing inappropriate particulate elements into the cartridge, or rebuilding a cartridge improperly, can cause serious safety problems, which can in particular cause significant material and human damage, especially on the rotating elements of the fan, and the downstream industrial process. The objects assigned to the present invention are therefore intended to overcome the disadvantages of the prior art mentioned above and to propose a new method, device and system for cleaning an industrial type of fan, and an associated cartridge, which while allowing efficient cleaning of an industrial type fan during its operation, have an excellent level of safety of use. B13751 / FR Another object of the invention is to provide a new method, device and cleaning system of an industrial type of fan, and an associated cartridge, particularly simple and economical design. Another object of the invention is to provide a new method, device and system for cleaning an industrial type of fan, and an associated cartridge, to limit waste and optimize the efficiency of cleaning. Another object of the invention is to propose a new method, device and system for cleaning an industrial type of fan, as well as an associated cartridge, making it possible to effectively and inexpensively clean an industrial type fan. Another object of the invention is to provide a new method, device and system for cleaning an industrial type of fan, and an associated cartridge, to facilitate and secure the transport of cleaning consumables.
Un autre objet de l'invention vise à proposer de nouveaux procédé, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, reposant sur des principes techniques éprouvés et faciles à mettre en oeuvre. Un autre objet de l'invention vise à proposer de nouveaux, dispositif et système de nettoyage d'un ventilateur de type industriel, ainsi qu'une cartouche associée, qui sont faciles et rapides à fabriquer. Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection d'éléments particulaires, lesdits éléments particulaires étant contenus dans une cartouche, ladite cartouche comprenant une face arrière et une face avant disposée à l'aval de la face arrière en considération de la direction de projection ainsi qu'une surface latérale reliant lesdites faces avant et arrière, lesdits éléments particulaires étant projetés à l'aide d'une unité de projection comprenant une chambre, dans lequel sont mises en oeuvre les étapes suivantes : 313751/FR - une étape de mise en place de la cartouche dans ladite chambre, - une étape de projection des éléments particulaires en direction du ventilateur à partir de la cartouche en soumettant cette dernière à un choc de pression généré par l'unité de projection, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de détérioration de la surface latérale à l'intérieur de la chambre, de manière à ce que ladite surface latérale ne soit pas réutilisable. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un dispositif de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection d'éléments particulaires selon une direction de projection, une cartouche renfermant lesdits éléments particulaires, ladite cartouche comprenant une face arrière et une face avant disposée à l'aval de la face arrière en considération de la direction de projection ainsi qu'une surface latérale reliant lesdites faces avant et arrière, lesdits éléments particulaires étant destinés à être projetés en direction dudit ventilateur par ladite unité de projection, ladite unité de projection comportant des moyens pour soumettre ladite cartouche à un choc de pression, afin de projeter les éléments particulaires en direction du ventilateur à partir de la cartouche, caractérisé en ce que l'unité de projection comprend un moyen de détérioration conçu pour détériorer la surface latérale à l'intérieur de la chambre, de manière à ce que ladite surface latérale ne soit pas réutilisable.Another object of the invention is to provide a new method, device and system for cleaning an industrial type of fan, and an associated cartridge, based on proven technical principles and easy to implement. Another object of the invention is to propose a new, industrial-type fan cleaning device and system, as well as an associated cartridge, which are easy and quick to manufacture. The objects assigned to the invention are achieved by means of a method of cleaning an industrial type fan by spraying particulate elements, said particulate elements being contained in a cartridge, said cartridge comprising a rear face and a front face disposed downstream of the rear face in consideration of the projection direction and a lateral surface connecting said front and rear faces, said particulate elements being projected with a projection unit comprising a chamber, in which are implemented the following steps: a step of placing the cartridge in said chamber, a step of projecting the particulate elements towards the fan from the cartridge by submitting the latter to a pressure shock generated by the projection unit, characterized in that it comprises a step of deteriorating the lateral surface at the interior of the chamber, so that said lateral surface is not reusable. The objects assigned to the invention are also achieved by means of a device for cleaning an industrial type fan by projecting particulate elements in a direction of projection, a cartridge containing said particulate elements, said cartridge comprising a rear face and a front face disposed downstream of the rear face in consideration of the projection direction and a side surface connecting said front and rear faces, said particulate elements being intended to be projected towards said fan by said unit projection device, said projection unit comprising means for subjecting said cartridge to a pressure shock, for projecting the particulate elements towards the ventilator from the cartridge, characterized in that the projection unit comprises a deterioration means designed to deteriorate the lateral surface inside the chamber, so that said lateral surface is not reusable.
Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une cartouche susceptible d'être utilisée dans le procédé de nettoyage d'un ventilateur industriel par projection précité ou dans le dispositif de nettoyage d'un ventilateur industriel par projection précité, ladite cartouche comprenant une surface latérale contribuant à définir un volume intérieur accueillant des éléments particulaires destinés à être projetés en direction d'un ventilateur de type industriel en vue du nettoyage de celui-ci, ladite cartouche étant conçue pour être soumise à un choc de pression afin de projeter les éléments particulaires à partir de la cartouche en direction du ventilateur> caractérisé en ce que les éléments particulaires occupent une fraction seulement dudit volume intérieur de façon à se trouver à une distance suffisante de la surface latérale pour permettre à cette dernière de se déformer vers l'intérieur de la cartouche. 813751/FR Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une cartouche susceptible d'être utilisée dans le procédé de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection précité ou dans le dispositif de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection précité, caractérisée en ce qu'elle est formée par un bloc cylindrique d'éléments particulaires agrégés entre eux à l'aide d'un liant, ledit bloc étant conçu pour être désagrégé afin que lesdits éléments particulaires puissent être projetés dans sur un ventilateur de type industriel. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un système comprenant le dispositif de nettoyage d'un ventilateur de type industriel par projection d'éléments particulaires précité et l'une ou l'autre des cartouches précitées. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels : - La figure 1A représente, selon une vue schématique de dessus, un dispositif de nettoyage selon l'invention associé à un ventilateur de type axial à nettoyer. - La figure 1B représente, selon une vue en perspective, le dispositif de nettoyage de la figure 1A associé à un ventilateur de type centrifuge à nettoyer. - La figure 2 représente, selon une vue en perspective, l'unité de projection du dispositif de nettoyage de la figure 1 et une cartouche selon l'invention. - La figure 3 représente, selon une vue en coupe transversale, l'unité de projection de la figure 2, avec la cartouche de la figure 2 installée dans ladite unité. - La figure 4A représente, selon une vue en coupe longitudinale, l'unité de projection de la figure 3. - La figure 4B représente une vue en coupe longitudinale de l'unité de projection de la 25 figure 4A, contenant une cartouche selon l'invention insérée en son sein. B13751/FR - La figure 5A représente, selon une vue en perspective, une cartouche selon une première variante de l'invention. - La figure 5B représente, selon une vue en perspective, la cartouche de la vue 5A vue en coupe longitudinale. - La figure 6A représente, selon une vue en perspective, une cartouche selon une deuxième variante de l'invention. - La figure 6B représente, selon une vue en perspective, la cartouche de la vue 6A vue en coupe longitudinale. - La figure 7 représente, selon une vue en perspective, une cartouche selon une troisième variante de l'invention. - La figure 8A représente, selon une vue en perspective, une cartouche selon une quatrième variante de l'invention. - La figure 8B représente, selon une vue en perspective, la cartouche de la vue 6A vue en coupe longitudinale.The objects assigned to the invention are also achieved with the aid of a cartridge that can be used in the method of cleaning an industrial fan by projection above or in the cleaning device of an industrial fan by projection above , said cartridge comprising a lateral surface contributing to define an interior volume accommodating particulate elements intended to be projected towards an industrial type of ventilator for the purpose of cleaning thereof, said cartridge being designed to be subjected to a shock of pressure for projecting the particulate matter from the cartridge towards the fan> characterized in that the particulate elements occupy only a fraction of said interior volume so as to be at a sufficient distance from the lateral surface to allow the latter to deform inwardly of the cartridge. The objects assigned to the invention are also achieved by means of a cartridge that can be used in the method of cleaning a fan of industrial type by projection above or in the cleaning device of a industrial type projection fan, characterized in that it is formed by a cylindrical block of particulate elements aggregated with each other by means of a binder, said block being designed to be disintegrated so that said particulate elements can be projected into a fan of industrial type. The objects assigned to the invention are also achieved by means of a system comprising the cleaning device of a fan of industrial type by projection of said particulate elements and one or other of the aforementioned cartridges. Other features and advantages of the invention will become apparent and will appear in more detail on reading the description given below, with reference to the accompanying drawings, given purely by way of illustration and not limitation, in which: FIG. , according to a schematic view from above, a cleaning device according to the invention associated with an axial type fan to be cleaned. - Figure 1B shows, in a perspective view, the cleaning device of Figure 1A associated with a centrifugal fan type to clean. - Figure 2 shows, in a perspective view, the projection unit of the cleaning device of Figure 1 and a cartridge according to the invention. - Figure 3 shows, in a cross-sectional view, the projection unit of Figure 2, with the cartridge of Figure 2 installed in said unit. FIG. 4A shows, in a longitudinal sectional view, the projection unit of FIG. 3. FIG. 4B is a longitudinal sectional view of the projection unit of FIG. 4A, containing a cartridge according to FIG. invention inserted within it. B13751 / FR - Figure 5A shows, in a perspective view, a cartridge according to a first variant of the invention. - Figure 5B shows, in a perspective view, the cartridge view 5A view in longitudinal section. FIG. 6A represents, in a perspective view, a cartridge according to a second variant of the invention. - Figure 6B shows, in a perspective view, the cartridge view 6A longitudinal sectional view. - Figure 7 shows, in a perspective view, a cartridge according to a third embodiment of the invention. FIG. 8A represents, in a perspective view, a cartridge according to a fourth variant of the invention. - Figure 8B shows, in a perspective view, the cartridge view 6A longitudinal sectional view.
L'invention concerne, selon un premier aspect, un procédé et un dispositif de nettoyage d'un ventilateur 2. Au sens de « ventilateur» désigne tout appareil permettant de créer un vent artificiel ou un courant d'air par la mise en mouvement d'un système d'éventails, formé de préférence par une roue de ventilation rotative munie d'aubes ou de pales, telle qu'une hélice rotative montée à rotation au sein d'un boitier (volute) muni d'une ouïe d'aspiration et d'une ouïe de soufflage, afin d'aérer un volume, ou d'en extraire de l'air. Le ventilateur 2 peut bien entendu déplacer d'autres types de gaz que de l'air. Le ventilateur 2 peut par exemple être « axial », auquel cas le déplacement du fluide s'effectue alors majoritairement parallèlement à l'axe de rotation de l'hélice. Le ventilateur 2 peut alternativement être « centrifuge », le déplacement de fluide s'effectuant alors rnajoritairement radialerrient en considération de l'axe de rotation de l'hélice. L'invention pourra s'appliquer à d'autres types de ventilateurs 2. 1313751/FR Le ventilateur 2 est un ventilateur de type industriel, c'est-à-dire qu'il est conçu pour un usage industriel. Il est donc dans ce cas associé par exemple à un procédé industriel, à une ligne ou à des locaux de fabrication, ou encore à une machine dont il assure l'aération, la dépollution ou le refroidissement par exemple. Dans ce contexte, le ventilateur 2 fonctionne dans un environnement généralement pollué et salissant, ce qui entraîne inévitablement le dépôt et l'agrégation de salissures 19 sur les surfaces dudit ventilateur 2 qui sont en contact avec les fluides à déplacer. Lesdites surfaces incluent en particulier les pales 24 et/ou le moyeu de la roue de ventilation, et/ou la surface intérieure de la volute du ventilateur 2. Ces salissures 19 peuvent être des poussières ou des particules collantes amalgamées pouvant provenir de gaz pollués déplacés par le ventilateur 2, et sont nocives au bon fonctionnement du ventilateur 2. Elles peuvent en effet entraîner par exemple des vibrations dudit ventilateur 2, réduire sa performance, oxyder ou user certains de ses composants. Comme exposé précédemment, le ventilateur 2 est avantageusement associé à un procédé industriel, et est de préférence indispensable au bon déroulement de ce dernier. Il est donc coûteux d'arrêter le ventilateur 2, pour le démonter afin de le nettoyer, dans la mesure où cela est susceptible de paralyser le processus industriel associé. Le ventilateur 2 peut en outre dans certains cas être difficilement accessible pour être révisé et nettoyé lorsqu'il est par exemple entouré par des dispositifs de protection des utilisateurs. Le procédé et le dispositif de nettoyage selon l'invention visent donc à débarrasser, au moins en partie, le ventilateur 2 des salissures 19 qui viennent s'agglomérer sur lui, et en particulier sur les pales 24, et ce de préférence sans arrêter la rotation (ni de préférence réduire la vitesse de rotation) desdites pales 24.According to a first aspect, the invention relates to a method and a device for cleaning a fan 2. In the sense of "fan" refers to any apparatus for creating an artificial wind or a draft by setting the fan in motion. a fan system, preferably formed by a rotary fan wheel provided with blades or blades, such as a rotating propeller rotatably mounted within a casing (volute) provided with a suction opening and a blow-out, in order to aerate a volume, or to extract air. The fan 2 can of course move other types of gas than air. The fan 2 may for example be "axial", in which case the movement of the fluid then takes place mainly parallel to the axis of rotation of the helix. The fan 2 may alternatively be "centrifugal", the fluid displacement is then preferably substantially radiérrient in consideration of the axis of rotation of the helix. The invention can be applied to other types of fans 2. 1313751 / FR The fan 2 is an industrial type of fan, that is to say that it is designed for industrial use. It is therefore in this case associated for example with an industrial process, with a line or with manufacturing premises, or with a machine of which it ensures the aeration, the depollution or the cooling for example. In this context, the fan 2 operates in a generally polluted and messy environment, which inevitably leads to the deposition and aggregation of dirt 19 on the surfaces of said fan 2 which are in contact with the fluids to be moved. Said surfaces include in particular the blades 24 and / or the hub of the ventilation wheel, and / or the inner surface of the volute of the fan 2. This dirt 19 may be dust or amalgamated sticky particles that may come from displaced polluted gases. by the fan 2, and are harmful to the proper functioning of the fan 2. They may indeed cause for example vibrations of said fan 2, reduce its performance, oxidize or wear some of its components. As explained above, the fan 2 is advantageously associated with an industrial process, and is preferably essential to the smooth running of the latter. It is therefore expensive to stop the fan 2, to disassemble it in order to clean it, since this is likely to paralyze the associated industrial process. The fan 2 may also in some cases be difficult to access to be revised and cleaned when for example surrounded by user protection devices. The method and the cleaning device according to the invention are therefore intended to rid, at least in part, the fan 2 of the dirt 19 which agglomerate on it, and in particular on the blades 24, and preferably without stopping the rotation (or preferably reduce the rotational speed) of said blades 24.
Conformément à l'invention, lesdits procédés et dispositifs de nettoyage du ventilateur 2 sont conçus pour opérer un nettoyage par projection d'éléments particulaires 3. Au sens de l'invention, les éléments particulaires 3 sont une pluralité de particules solides ou semi-solides de type granulés, grenaille ou poudre, et sont suffisamment durs et irréguliers pour décrocher les salissures 19 des pales 24 ou du rotor, lorsqu'ils sont projetés violemment contre ces dernières. Les éléments particulaires 3 sont B13751/FR également suffisamment friables et/ou légers pour ne pas user ou détériorer le ventilateur 2 lui-même (et en particulier les pales 24), et sont choisis pour ne pas être susceptible d'adhérer au ventilateur 2, contrairement aux salissures 19. Selon le type de ventilateur 2 à nettoyer, les éléments particulaires 3 peuvent comprendre des 5 minéraux concassés comme par exemple des particules de pierre de gypse. Selon le type de ventilateur 2 à nettoyer, les éléments particulaires 3 pourront être plus ou moins gros, leur taille (calibre ou diamètre moyen) étant comprise de manière préférentielle entre 5 et 50 mm. Les éléments particulaires 3 peuvent être choisis pour rester entiers pendant leur projection, ou alors se fragmenter durant leur trajet jusqu'au 10 ventilateur 2 en une poudre plus fine, ou encore pour se fragmenter ou exploser à l'impact. Les éléments particulaires 3 mis en oeuvre dans le procédé et le dispositif de nettoyage selon l'invention sont contenus dans une cartouche 4 comprenant une face arrière 31 et une face avant 30 disposée à l'aval de la face arrière 31 en considération de la 15 direction de projection D ainsi qu'une surface latérale 5 reliant lesdites faces avant 30 et arrière 31 (tel qu'illustré aux figures 5A, 5B, 8A, 8B, 6A, et 6B). Au sens de l'invention, la cartouche 4 est une unité de conditionnement renfermant, ou formée par, une quantité prédéterminée d'éléments particulaires 3 formant des projectiles destinés à venir frapper les zones colmatées du ventilateur 2. Un tel 20 conditionnement permet de garantir que la quantité et la nature des éléments particulaires 3 destinés à être projetés est appropriée, ladite cartouche 4 étant à usage unique, c'est-à-dire conçue pour être utilisée lors d'une seule projection. Ainsi la mise en oeuvre d'une cartouche 4 adaptée au ventilateur 2 à nettoyer permet de garantir un nettoyage optimal, puisque le contenu de la cartouche 4 est personnalisé en fonction 25 des caractéristiques du ventilateur 2, afin de le nettoyer efficacement sans le détériorer. La surface latérale 5 de la cartouche 4 présente par exemple une forme de révolution autour d'un axe longitudinal de cartouche X-X', une forme prismatique, ou tronconique, ou annulaire, ou cylindrique, l'invention n'étant pas limitée à un contour spécifique, tant que ladite surface latérale 5 peut majoritairement s'inscrire dans une forme (cylindrique 30 par exemple) adaptée à un déplacement en translation de la cartouche 4 parallèlement à l'axe longitudinal de cartouche X-X'. La surface latérale 5 peut se présenter par 813751/FR exemple sous la forme d'une enveloppe annulaire creuse destinée à contenir les éléments particulaires 3, ou alors être formée par la surface extérieure d'un bloc 11 plein d'un seul tenant formé directement et majoritairement (sinon totalement) par les éléments particulaires 3.According to the invention, said methods and devices for cleaning the fan 2 are designed to perform a projection cleaning of particulate elements 3. Within the meaning of the invention, the particulate elements 3 are a plurality of solid or semi-solid particles granules, shot or powder, and are sufficiently hard and irregular to pick up dirt 19 blades 24 or rotor, when thrown violently against them. The particulate elements 3 are also sufficiently friable and / or light so as not to wear out or damage the fan 2 itself (and in particular the blades 24), and are chosen not to be able to adhere to the fan 2 , unlike soiling 19. Depending on the type of fan 2 to be cleaned, the particulate elements 3 may include crushed minerals such as gypsum stone particles. Depending on the type of fan 2 to be cleaned, the particulate elements 3 may be larger or smaller, their size (size or average diameter) being preferably between 5 and 50 mm. The particulate elements 3 may be chosen to remain intact during their projection, or may fragment during their journey to the fan 2 in a finer powder, or to fragment or explode on impact. The particulate elements 3 used in the method and the cleaning device according to the invention are contained in a cartridge 4 comprising a rear face 31 and a front face 30 disposed downstream of the rear face 31 in consideration of the 15 projection direction D as well as a lateral surface 5 connecting said front and rear faces 30 (as illustrated in FIGS. 5A, 5B, 8A, 8B, 6A, and 6B). Within the meaning of the invention, the cartridge 4 is a conditioning unit containing or formed by a predetermined quantity of particulate elements 3 forming projectiles intended to strike the clogged areas of the fan 2. Such packaging makes it possible to guarantee that the quantity and nature of the particulate elements 3 intended to be projected is appropriate, said cartridge 4 being disposable, that is to say designed for use in a single projection. Thus the implementation of a cartridge 4 adapted to the fan 2 to be cleaned ensures optimal cleaning, since the contents of the cartridge 4 is customized according to the characteristics of the fan 2, in order to clean effectively without damaging it. The lateral surface 5 of the cartridge 4 has, for example, a shape of revolution about a longitudinal axis of cartridge X-X ', a prismatic, or frustoconical, or annular, or cylindrical shape, the invention being not limited to a specific contour, as long as said lateral surface 5 can mainly be in a form (cylindrical 30 for example) adapted to a translation displacement of the cartridge 4 parallel to the longitudinal axis of cartridge X-X '. The lateral surface 5 may be in the form of a hollow annular envelope intended to contain the particulate elements 3, or may be formed by the outer surface of a solid block 11 integrally formed directly and mostly (if not totally) by the particulate elements 3.
Conformément à l'invention, les éléments particulaires 3 sont destinés à être projetés à l'aide d'une unité de projection 6 comprenant une chambre 7 (tel qu'illustré aux figures 1A, 1B, 2,3, 4A, et 4B). L'unité de projection 6 peut, à titre d'exemple, se présenter sous la forme d'un fusil ou d'un canon à air comprimé. Elle est conçue de manière à orienter les éléments particulaires 3 en direction du ventilateur 2. Elle est préférentiellement fixée à une structure 20 qui la positionne de manière à projeter les éléments particulaires 3 sur les salissures 19 agglomérées sur le ventilateur 2 (tel qu'illustré sur les figures 1A et 1B). En fonction du type et de la forme du ventilateur 2, la direction de projection D peut être orientée de manière à ce que les éléments particulaires 3 puissent atteindre des zones sur lesquelles se déposent les salissures 19, en particulier les pales 24. L'unité de projection peut être orientée face au ventilateur 2 (tel qu'illustré à titre d'exemple à la figure 1A, dans le cas d'un ventilateur 2 axial) ou de biais (tel qu'illustré à titre d'exemple à la figure 1B, dans le cas d'un ventilateur 2 centrifuge), dans le cas où les pales 24 ne sont pas directement accessibles pour une projection d'éléments particulaires 3 faciale. Toutefois, ladite unité de projection 6 peut être amovible ou mobile, ou même simplement fixée de manière orientable sur la structure 20. Le procédé de nettoyage selon l'invention va maintenant être spécifiquement décrit. Le procédé de nettoyage comprend les étapes suivantes : une étape de mise en place de la cartouche 4 dans ladite chambre 7, et une étape de projection des éléments particulaires 3 en direction du ventilateur 2 à partir de la cartouche 4, en soumettant cette dernière à un choc de pression P généré par l'unité de projection 6. De préférence, l'étape de mise en place de la cartouche 4 dans la chambre 7 a lieu avant ladite étape de projection. Préférentiellement, la chambre 7 comporte une B/3751/FR ouverture 21 par laquelle on introduit la cartouche 4 dans la chambre 7, cette ouverture pouvant avantageusement être fermée par une porte étanche 22 (tel qu'illustré à la figure 2). La porte étanche 22 permet de protéger l'utilisateur lors de la projection, et résiste au choc de pression P. La chambre 7 fermée par la porte étanche 22 permet 5 préférentiellement de contenir la cartouche 4 en épousant la forme de sa surface latérale 5. La chambre 7 permet de manière préférentielle d'optimiser le placement de la cartouche 4 pour une bonne projection des éléments particulaires 3 en direction du ventilateur 2. De préférence, ladite chambre 7 est conformée pour n'autoriser aucun mauvais placement de la cartouche 4 au sein de l'unité de projection 6. Ainsi, une fois 10 la cartouche 4 positionnée dans la chambre 7, l'axe de cartouche X-X' se retrouve sensiblement parallèle à la direction de projection D. Le choc de pression P est émis par l'unité de projection 6 de manière à projeter les éléments particulaires 3 en direction du ventilateur 2 (tel qu'illustré aux figures 1A, 1B et 4B). Le choc de pression P peut se présenter sous la forme d'un déséquilibre de 15 pression d'un côté et de l'autre des éléments particulaires 3 afin d'induire leur déplacement. Il peut consister par exemple en une surpression permettant de propulser les éléments particulaires 3, ou en une dépression permettant au contraire de les aspirer. Le choc de pression P peut être généré par différents moyens, comme à titre d'exemples non limitatifs par une réaction chimique (par l'utilisation de poudre par 20 exemple), par la pression générée par le ventilateur 2 lui-même, ou préférentiellement par la libération d'une énergie accumulée sous la forme d'air comprimé depuis une réserve d'air comprimé 13. Le choc de pression P agit par exemple sur la cartouche 4 de manière à libérer les éléments particulaires 3 de celle-ci en la perforant, en l'éclatant ou en la disloquant, afin 25 de créer des ouvertures permettant le passage desdits éléments particulaires 3 hors du volume de la cartouche 4. Dans le cas de la variante selon laquelle la cartouche 4 est constituée du bloc 11, le choc de pression sert à désagréger ledit bloc 11, ce qui permet de libérer les éléments particulaires 3 formant le bloc 11. Les éléments particulaires 3 ainsi libérés n'appartiennent alors plus à la cartouche 4 et sont libres de 30 se déplacer à grande vitesse pour aller frapper le ventilateur. Egalennent, le choc de pression P agit sur la cartouche 4 de manière à projeter les éléments particulaires 3. Le choc de pression P permet par exemple de créer un flux d'air directionnel entrainant les B13751/FR éléments particulaires 3 vers le ventilateur 2 à nettoyer. Alternativement, le choc de pression P transmet son énergie à une partie de la cartouche 4, telle que la surface arrière, pour que cette dernière transmette ladite énergie aux éléments particulaires 3 afin qu'ils soient projetés.According to the invention, the particulate elements 3 are intended to be projected by means of a projection unit 6 comprising a chamber 7 (as illustrated in FIGS. 1A, 1B, 2,3, 4A, and 4B) . The projection unit 6 may, for example, be in the form of a rifle or a cannon with compressed air. It is designed so as to orient the particulate elements 3 towards the fan 2. It is preferably attached to a structure 20 which positions it so as to project the particulate elements 3 on the dirt 19 agglomerated on the fan 2 (as illustrated in Figures 1A and 1B). Depending on the type and shape of the fan 2, the projection direction D can be oriented so that the particulate elements 3 can reach areas on which the dirt 19 is deposited, in particular the blades 24. The unit projection can be oriented facing the fan 2 (as illustrated by way of example in Figure 1A, in the case of a fan 2 axial) or bias (as shown by way of example in Figure 1B, in the case of a centrifugal fan 2), in the case where the blades 24 are not directly accessible for a projection of facial particles 3. However, said projection unit 6 may be removable or movable, or even simply pivotably attached to the structure 20. The cleaning method according to the invention will now be specifically described. The cleaning method comprises the following steps: a step of placing the cartridge 4 in said chamber 7, and a step of projecting the particulate elements 3 towards the fan 2 from the cartridge 4, subjecting the latter to a pressure shock P generated by the projection unit 6. Preferably, the step of placing the cartridge 4 in the chamber 7 takes place before said projection step. Preferably, the chamber 7 comprises a B / 3751 / FR opening 21 through which the cartridge 4 is introduced into the chamber 7, this opening being advantageously able to be closed by a sealed door 22 (as illustrated in FIG. 2). The impervious door 22 makes it possible to protect the user during the projection and is resistant to the pressure shock P. The chamber 7 closed by the impervious door 22 preferably allows the cartridge 4 to be contained by following the shape of its lateral surface 5. The chamber 7 preferably makes it possible to optimize the placement of the cartridge 4 for a good projection of the particulate elements 3 in the direction of the fan 2. Preferably, said chamber 7 is shaped to allow no misplacement of the cartridge 4 to In this way, once the cartridge 4 is positioned in the chamber 7, the cartridge axis XX 'is substantially parallel to the projection direction D. The pressure shock P is emitted by the projection unit 6 so as to project the particulate elements 3 towards the fan 2 (as shown in Figures 1A, 1B and 4B). The pressure shock P may be in the form of a pressure imbalance on one side and the other of the particulate elements 3 to induce their displacement. It may for example consist of an overpressure to propel the particulate elements 3, or a vacuum allowing the contrary to suck. The pressure shock P may be generated by various means, such as by way of nonlimiting examples by a chemical reaction (by the use of powder for example), by the pressure generated by the fan 2 itself, or preferentially by the release of an accumulated energy in the form of compressed air from a supply of compressed air 13. The pressure shock P acts for example on the cartridge 4 so as to release the particulate elements 3 thereof in the perforating, bursting or dislocating it, to create openings allowing the passage of said particulate elements 3 out of the volume of the cartridge 4. In the case of the variant according to which the cartridge 4 is constituted of the block 11, the pressure shock serves to disintegrate said block 11, which allows to release the particulate elements 3 forming the block 11. The particulate elements 3 thus released no longer belong to the cartridge 4 and are 30 ips to move at high speed to hit the fan. Equally, the pressure shock P acts on the cartridge 4 so as to project the particulate elements 3. The pressure shock P makes it possible, for example, to create a directional air flow causing the particles B13751 / FR 3 towards the fan 2 to clean. Alternatively, the pressure shock P transmits its energy to a portion of the cartridge 4, such as the rear surface, so that the latter transmits said energy to the particulate elements 3 so that they are projected.
Le procédé de nettoyage selon l'invention comprend en outre une étape de détérioration de la surface latérale 5 à l'intérieur de la chambre 7, de manière à ce que ladite surface latérale 5 ne soit pas réutilisable. L'étape de détérioration conduit ainsi à ce que la surface latérale 5 soit à usage unique, afin d'empêcher un utilisateur, et en particulier un utilisateur final, de la récupérer, une fois le tir effectué, pour reconstituer une nouvelle cartouche 4. Afin que l'utilisateur ne soit pas en mesure d'extraire la cartouche 4 hors de la chambre 7 sans que celle-ci ne soit détériorée, l'étape de détérioration est effectuée avant, pendant ou après l'étape de projection, mais avant toute l'ouverture de la chambre 7 après l'étape de projection. Au sens de l'invention, on entend par « détérioration » de la surface latérale 5 toute opération de destruction, dislocation, combustion, déformation irréversible, ou tout autre processus susceptible d'affecter irréversiblement la fonctionnalité de la surface latérale 5, la rendant de ce fait impropre à la réalisation d'une nouvelle cartouche 4. Ainsi, ladite surface latérale 5 ne peut pas être directement réutilisée dans la confection d'une cartouche neuve, sans passer par une étape de fabrication nécessitant des moyens industriels spécifiques hors de la portée de l'utilisateur final, comme par exemple une machine permettant de recycler les matériaux constituant ladite surface latérale 5, puis de leur donner à nouveau une forme fonctionnelle. Selon une première variante de l'invention telle qu'illustrée à la figure 4B, le choc de pression P contribue à la détérioration de la surface latérale 5. Ledit choc de pression P développe alors une énergie suffisante pour détériorer la surface latérale 5, laquelle présente une propension particulière à se détériorer lorsqu'elle est soumise à une telle énergie. De manière extrêmement avantageuse, notamment économiquement et dans la simplicité de mise en oeuvre du procédé, le choc de pression P cumule alors une triple fonction, savoir d'assurer la libération les éléments particulaire 3 de la 1313751/FR cartouche 4, assurer la projection des éléments particulaires 3, et assurer la détérioration de la surface latérale 5. De préférence, ledit choc de pression P est effectué à l'arrière de la cartouche 4 en considération de la direction de projection D des éléments particulaires 3 de manière à pousser à la cartouche 4 contre une butée 10, de façon à entraîner la détérioration de la surface latérale 5 par flambage de cette dernière. Ledit flambage occasionne une déformation radiale centripète ou centrifuge de la surface latérale 5, de préférence centripète, afin que ladite surface latérale 5 se déforme vers l'intérieur de la cartouche 4.The cleaning method according to the invention further comprises a step of deteriorating the lateral surface 5 inside the chamber 7, so that said lateral surface 5 is not reusable. The deterioration step thus causes the lateral surface 5 to be disposable, in order to prevent a user, and in particular an end user, from recovering it, once the shot has been made, to reconstitute a new cartridge 4. So that the user is not able to extract the cartridge 4 out of the chamber 7 without it being damaged, the deterioration step is performed before, during or after the projection step, but before the entire opening of the chamber 7 after the projection step. For the purposes of the invention, the term "deterioration" of the lateral surface 5 means any operation of destruction, dislocation, combustion, irreversible deformation, or any other process that can irreversibly affect the functionality of the lateral surface 5, rendering it this makes it unsuitable for the production of a new cartridge 4. Thus, said lateral surface 5 can not be directly reused in the manufacture of a new cartridge, without going through a manufacturing step requiring specific industrial means beyond the scope the end user, such as a machine for recycling the materials constituting said side surface 5, and then give them a functional form again. According to a first variant of the invention as illustrated in FIG. 4B, the pressure shock P contributes to the deterioration of the lateral surface 5. Said pressure shock P then develops a sufficient energy to damage the lateral surface 5, which has a particular propensity to deteriorate when subjected to such energy. In an extremely advantageous manner, particularly economically and in the simplicity of implementation of the method, the pressure shock P then accumulates a triple function, namely to ensure the release of the particulate elements 3 of the cartridge 1313751 / FR, to ensure the projection particulate elements 3, and ensure the deterioration of the lateral surface 5. Preferably, said pressure shock P is performed at the rear of the cartridge 4 in consideration of the projection direction D of the particulate elements 3 so as to push to the cartridge 4 against a stop 10, so as to cause the deterioration of the lateral surface 5 by buckling of the latter. Said buckling causes a centripetal or centrifugal radial deformation of the lateral surface 5, preferably centripetal, so that said lateral surface 5 deforms towards the inside of the cartridge 4.
De préférence, le choc de pression P astreint la cartouche 4 en compression contre la butée 10. Dans cette situation, la surface latérale 5 est conçue pour flamber, cela entraînant sa détérioration. Selon la première variante de l'invention, la surface latérale 5 de la cartouche contribue à délimiter un volume intérieur V, les éléments particulaires 3 occupant une fraction seulement dudit volume intérieur V de façon à se trouver à une distance Dl suffisante de la surface latérale 5, de sorte que cette dernière peut se déformer vers l'intérieur de la cartouche 4 lors du choc de pression P, sans que sa déformation ne soit inhibée par les éléments particulaires 3. Selon la première variante de l'invention (telle qu'illustrée aux figures 5A, 5B, 6A et 6B), la face avant 30 est formée par un bouchon frontal 8, ledit bouchon frontal 8 étant 20 éjecté par le choc de pression P lors de l'étape de projection. Ledit bouchon frontal 8 est attaché à la surface latérale 5 de façon suffisamment lâche pour que le choc de pression P (ou les éléments particulaires 3 projetés par le choc de pression P), puisse projeter à son tour le bouchon frontal 8, afin que ce dernier n'obstrue plus le trajet des éléments particulaires 3 jusqu'au ventilateur 2. Le bouchon 25 frontal 8 pourra avantageusement être réalisé dans un matériau friable, tel que par exemple du polystyrène, afin qu'il soit disloqué pendant l'étape de projection, et qu'il n'abîme pas le ventilateur 2. Selon une deuxième variante de l'invention (telle qu'illustrée à la figure 7), les éléments particulaires 3 sont agrégés entre eux par un liant, afin de former un bloc 11 dont une 813751/FR portion de la surface forme par elle-même la surface latérale 5 de la cartouche 4. Selon cette variante, la cartouche 4 ne possède donc pas d'enveloppe distincte destinée à contenir les éléments particulaires 3 dans un volume de stockage délimité par ladite enveloppe. Le bloc 11 constituant la cartouche 4 est plein (c'est-à-dire qu'il n'est pas creux, ce qui n'exclut pas toutefois qu'il puisse être poreux), et est donc majoritairement, voire exclusivement formé par les éléments particulaires 3 destinés au nettoyage du ventilateur 2 et un liant approprié, ce qui permet de réduire, voire d'éliminer la présence d'autres matériaux pour constituer la cartouche 4, lesdits autres matériaux étant inutiles au nettoyage. Dans ce cas, l'étape de projection des éléments particulaires 3 n'occasionne pas d'autres déchets que les éléments particulaires 3 eux- mêmes, après leur impact contre le ventilateur 2. Le bloc 11 peut être réalisé par exemple par moulage, afin que le contour (formant notamment la surface latérale 5) de l'agglomérat d'éléments particulaires 3 liés entre eux par le liant présente une géométrie prédéterminée.Preferably, the pressure shock P constrains the cartridge 4 in compression against the abutment 10. In this situation, the lateral surface 5 is designed to flame, which causes its deterioration. According to the first variant of the invention, the lateral surface 5 of the cartridge contributes to delimiting an interior volume V, the particulate elements 3 occupying only a fraction of said interior volume V so as to be at a sufficient distance D1 from the lateral surface. 5, so that the latter can deform towards the inside of the cartridge 4 during the pressure shock P, without its deformation being inhibited by the particulate elements 3. According to the first variant of the invention (such as 5A, 5B, 6A and 6B), the front face 30 is formed by a front plug 8, said front plug 8 being ejected by the pressure shock P during the projection step. Said front cap 8 is attached to the lateral surface 5 sufficiently loosely so that the pressure shock P (or the particles 3 projected by the pressure shock P), can project in turn the front cap 8, so that this The latter no longer obstructs the path of the particulate elements 3 to the fan 2. The front cap 8 may advantageously be made of a friable material, such as for example polystyrene, so that it is dislocated during the projection step. and that it does not damage the fan 2. According to a second variant of the invention (as illustrated in FIG. 7), the particulate elements 3 are aggregated together by a binder in order to form a block 11 813751 / FR portion of the surface forms by itself the lateral surface 5 of the cartridge 4. According to this variant, the cartridge 4 does not have a separate envelope intended to contain the particulate elements 3 in a volum e storage delimited by said envelope. The block 11 constituting the cartridge 4 is full (that is to say, it is not hollow, which does not exclude however that it can be porous), and is therefore predominantly or exclusively formed by the particulate elements 3 for cleaning the fan 2 and a suitable binder, which makes it possible to reduce or eliminate the presence of other materials to form the cartridge 4, said other materials being useless for cleaning. In this case, the step of projecting the particulate elements 3 does not cause other waste than the particulate elements 3 themselves, after their impact against the fan 2. The block 11 can be made for example by molding, so the contour (forming in particular the lateral surface 5) of the agglomerate of particulate elements 3 bonded together by the binder has a predetermined geometry.
Selon cette deuxième variante, le procédé comprend une étape de désagrégation dudit bloc 11, de manière à ce que lesdits éléments particulaires 3 ne soient plus liés entre eux lorsqu'ils atteignent le ventilateur 2. Ladite étape de désagrégation peut être effectuée avant l'étape de projection, afin que le choc de pression P s'applique directement sur lesdits éléments particulaires 3 désagrégés. L'étape de désagrégation peut être effectuée au début de l'étape de projection grâce au choc de pression, celui- ci transmettant alors au bloc 11 l'énergie suffisante pour être désagrégé. L'étape de désagrégation peut également être effectuée pendant le trajet des éléments particulaires 3 jusqu'au ventilateur, par exemple lorsque ces derniers percutent la butée 10. Selon cette variante, il est nécessaire de choisir un liant adéquat pour éviter que les éléments particulaires 3 restent amalgamés lors de leur entrée en contact avec le ventilateur 2. En effet, la percussion du ventilateur 2 par une portion importante du bloc 11 non désagrégé pourrait endommager ledit ventilateur 2. Selon une troisième variante, l'étape de détérioration comprend une transmission d'un effort exercé manuellement par un utilisateur sur la cartouche 4, de façon que ledit effort contribue à détériorer la surface latérale 5. A titre d'exemple non limitatif, la fermeture de la porte étanche 22 de la chambre 7 par l'utilisateur peut permettre d'écraser radialement la surface latérale 5. Selon un autre exemple non limitatif, 813751/FR 3003 779 15 l'utilisateur peut détériorer la surface latérale 5 à l'intérieur de la chambre 7 en actionnant un levier relié à un moyen de compression axiale de ladite surface latérale 5 (non représenté aux figures). Selon une quatrième variante (telle qu'illustrée à la figure 3, 4A, 8A et 8B), l'étape de 5 détérioration comprend une opération de détérioration radiale effectuée lorsque la cartouche 4 est présente dans la chambre 7. Cette opération de détérioration radiale comprend la mise en oeuvre d'une action de sollicitation mécanique radiale 12 de la surface latérale 5, effectuée radialement par rapport à l'axe X-X', de préférence de manière centripète. A titre d'exemple, l'action de sollicitation mécanique radiale 12 10 comprend l'exercice d'un effort de compression de la surface latérale 5 tout autour de son périmètre afin d'entrainer une déflexion, ou une implosion de cette dernière à l'intérieur de la chambre 7. De manière préférentielle, cette opération de détérioration radiale est mise en oeuvre par expansion d'un élément expansible 9 (tel que représenté aux figures 3 et 4A) 15 agencé pour évoluer entre un état rétracté et un état expansé. Dans son état expansé, l'élément expansible 9 applique, sur la surface latérale 5, une pression dont le niveau est suffisant pour détériorer ladite surface latérale 5. A titre d'exemple, ledit élément expansible 9 peut comprendre un manchon gonflable 23 placé autour de la surface latérale 5. On gonfle alors ledit manchon gonflable 23, par exemple grâce à une 20 réserve d'air sous pression, afin de réduire le diamètre intérieur de celui-ci pour comprimer radialement la surface latérale 5 jusqu'à la détérioration de cette dernière, par exemple en la cassant ou en la déformant plastiquement. Quelle que soit la variante envisagée, le procédé comporte de manière préférentielle une étape au cours de laquelle la surface latérale 5 détériorée est projetée en direction 25 du ventilateur 2. Par exemple, ladite surface latérale 5 détériorée peut être elle aussi projetée hors de la chambre 7, de sorte qu'à l'issue de l'étape de projection, la chambre 7 est vide et à nouveau prête à accueillir une nouvelle cartouche. Il n'est ainsi pas nécessaire à l'utilisateur de nettoyer la chambre 7 après l'étape de projection. La surface latérale 5 détériorée et ainsi évacuée ne peut pas être récupérée par 30 l'utilisateur. La surface latérale 5 est dans ce cas avantageusement formée de matériaux compatibles avec le ventilateur 2, afin de ne pas détériorer celui-ci lors de la B13751/FF? projection. Les matériaux en question sont par exemple des matériaux friables (par exemple du plâtre, du polystyrène ou de la mousse polyurétane), ou aux propriétés proches de celles des éléments particulaires 3 à l'issue de la détérioration. De manière avantageuse, la surface latérale 5 détériorée et ainsi projetée contre le ventilateur 2 participe au nettoyage de celui-ci. De manière préférentielle, le ventilateur 2 est en fonctionnement pendant l'étape de projection. Ainsi, le ventilateur 2 joue avantageusement son rôle habituel de déplacement de fluides, éventuellement au coeur d'un procédé industriel dans lequel il est impliqué, lorsqu'il est nettoyé selon le procédé par projection. Par exemple, si le ventilateur 2 a un fonctionnement axial ou centrifuge, ses pales 24 tournent pendant l'étape de projection, de préférence à une vitesse constante qui est avantageusement la vitesse de fonctionnement normal. Le dispositif de nettoyage 1 selon l'invention va maintenant être plus spécifiquement décrit. Le dispositif de nettoyage 1 est utilisé de préférence dans le procédé de nettoyage d'un ventilateur 2 de type industriel par projection d'éléments particulaires 3 tel que décrit supra, c'est-à-dire qu'il est avantageusement conçu pour mettre en oeuvre les étapes dudit procédé. Dès lors, l'ensemble de la description qui précède s'applique également mutatis mutandis au dispositif 1. Ledit dispositif de nettoyage 1 comprend, comme évoqué précédemment, une unité de 20 projection 6 munie d'une chambre 7. De préférence, l'unité de projection 6 comprend par exemple un canon 14 (tel que représenté aux figures 1A, 1B et 2) qui communique avec la chambre 7 et qui est destiné à guider au moins les éléments particulaires 3 projetés en direction du ventilateur 2. 25 De manière préférentielle, le canon 14 présente une forme coudée afin de guider au moins les éléments particulaires 3 projetés selon une direction de projection D courbe (non représenté aux figures), afin que lesdits éléments particulaires 3 atteignent une zone particulière du ventilateur 2. Selon le contexte industriel dans lequel il est utilisé, le B13751/FR ventilateur 2 peut comprendre des zones particulièrement propices à l'accumulation des salissures 19, qu'il est ainsi possible de viser grâce au canon 14. L'unité de projection 6 est destinée à recevoir une cartouche 4, renfermant ou formée par lesdits éléments particulaires 3, ladite cartouche 4 comprenant comme exposé ci- avant une surface latérale 5, lesdits éléments particulaires 3 étant destinés à être projetés en direction dudit ventilateur 2 par ladite unité de projection 6. Ladite unité de projection 6 comporte des moyens pour soumettre ladite cartouche 4 à un choc de pression P afin de projeter les éléments particulaires 3 en direction du ventilateur 2 à partir de la cartouche 4.According to this second variant, the method comprises a step of disintegrating said block 11, so that said particulate elements 3 are no longer linked together when they reach the fan 2. Said disintegration step can be performed before the step projection, so that the pressure shock P applies directly to said disaggregated particulate elements 3. The disintegration step may be performed at the beginning of the projection step by the pressure shock, which then transmits to block 11 sufficient energy to be disaggregated. The disintegration step can also be performed during the path of the particulate elements 3 to the fan, for example when the latter strike the abutment 10. According to this variant, it is necessary to choose a suitable binder to prevent the particulate elements 3 remain amalgamated when they come into contact with the fan 2. Indeed, the percussion of the fan 2 by a large portion of the block 11 un-disaggregated could damage said fan 2. According to a third variant, the deterioration step comprises a transmission of a force exerted manually by a user on the cartridge 4, so that said force contributes to deteriorating the lateral surface 5. By way of non-limiting example, the closing of the sealed door 22 of the chamber 7 by the user can allow to radially crush the lateral surface 5. According to another non-limiting example, the user can to temper the lateral surface 5 inside the chamber 7 by actuating a lever connected to an axial compression means of said lateral surface 5 (not shown in the figures). According to a fourth variant (as illustrated in FIG. 3, 4A, 8A and 8B), the deterioration step comprises a radial deterioration operation performed when the cartridge 4 is present in the chamber 7. This radial deterioration operation comprises the implementation of a radial mechanical bias action 12 of the lateral surface 5, made radially with respect to the axis X-X ', preferably in a centripetal manner. By way of example, the radial mechanical biasing action 12 comprises the exertion of a compression force on the lateral surface 5 around its perimeter in order to cause a deflection, or an implosion of the latter at the same time. 7. Preferably, this radial deterioration operation is carried out by expanding an expandable member 9 (as shown in FIGS. 3 and 4A) arranged to move between a retracted state and an expanded state. . In its expanded state, the expandable element 9 applies, on the lateral surface 5, a pressure whose level is sufficient to deteriorate said lateral surface 5. By way of example, said expandable element 9 may comprise an inflatable sleeve 23 placed around it This inflatable sleeve 23 is then inflated, for example by means of a supply of air under pressure, in order to reduce the internal diameter thereof to radially compress the lateral surface 5 until the deterioration of the latter, for example by breaking or plastically deforming it. Whatever the variant envisaged, the method preferably comprises a step during which the deteriorated lateral surface is projected towards the fan 2. For example, said damaged lateral surface may also be projected out of the chamber 7, so that at the end of the projection step, the chamber 7 is empty and again ready to accommodate a new cartridge. It is thus not necessary for the user to clean the chamber 7 after the projection step. The side surface 5 deteriorated and thus evacuated can not be recovered by the user. The lateral surface 5 is in this case advantageously formed of materials compatible with the fan 2, in order not to damage it during the B13751 / FF? projection. The materials in question are, for example, friable materials (for example plaster, polystyrene or polyurethane foam), or with properties close to those of the particulate elements 3 at the end of the deterioration. Advantageously, the side surface 5 deteriorated and thus projected against the fan 2 contributes to the cleaning thereof. Preferably, the fan 2 is in operation during the projection step. Thus, the fan 2 advantageously plays its usual role of moving fluids, possibly at the heart of an industrial process in which it is involved, when it is cleaned according to the projection method. For example, if the fan 2 has axial or centrifugal operation, its blades 24 rotate during the projection step, preferably at a constant speed which is advantageously the normal operating speed. The cleaning device 1 according to the invention will now be more specifically described. The cleaning device 1 is preferably used in the cleaning process of a fan 2 of industrial type by projection of particulate elements 3 as described supra, that is to say, it is advantageously designed to implement implement the steps of said method. Therefore, the whole of the foregoing description also applies mutatis mutandis to the device 1. Said cleaning device 1 comprises, as previously mentioned, a projection unit 6 provided with a chamber 7. Preferably, the projection unit 6 comprises for example a gun 14 (as shown in Figures 1A, 1B and 2) which communicates with the chamber 7 and which is intended to guide at least the particulate elements 3 projected towards the fan 2. 25 Preferably, the barrel 14 has a bent shape to guide at least the particulate elements 3 projected in a curved projection direction D (not shown in the figures), so that said particulate elements 3 reach a particular zone of the fan 2. Depending on the context in which it is used, the fan B13751 / FR 2 may include areas particularly conducive to the accumulation of dirt 19, that it is It is possible to aim with the barrel 14. The projection unit 6 is intended to receive a cartridge 4, containing or formed by said particulate elements 3, said cartridge 4 comprising as explained above a lateral surface 5, said particulate elements 3 being intended to be projected towards said fan 2 by said projection unit 6. Said projection unit 6 comprises means for subjecting said cartridge 4 to a pressure shock P in order to project the particulate elements 3 towards the fan 2 from of the cartridge 4.
De préférence, les moyens pour soumettre la cartouche 4 à un choc de pression P incluent par exemple une réserve d'air comprimé 13 et une vanne 25 (tel que représenté à la figure 2). La vanne 25 sépare la chambre 7 et la réserve d'air comprimé 13, et bascule d'une position fermée à une position ouverte pour libérer brutalement une quantité prédéterminée d'air comprimé stocké dans la réserve d'air comprimé 13, afin de générer le choc de pression P dans la chambre 7. Conformément à l'invention, l'unité de projection 6 comprend un moyen de détérioration 26 conçu pour détériorer la surface latérale 5 à l'intérieur de la chambre 7, de manière à ce que ladite surface latérale 5 ne soit pas réutilisable, comme exposé précédemment en relation avec le procédé correspondant.Preferably, the means for subjecting the cartridge 4 to a pressure shock P include, for example, a supply of compressed air 13 and a valve 25 (as shown in FIG. 2). The valve 25 separates the chamber 7 and the supply of compressed air 13, and switches from a closed position to an open position to suddenly release a predetermined amount of compressed air stored in the compressed air supply 13, in order to generate the pressure shock P in the chamber 7. According to the invention, the projection unit 6 comprises a deterioration means 26 designed to damage the lateral surface 5 inside the chamber 7, so that said Side surface 5 is not reusable, as previously discussed in connection with the corresponding method.
Selon la première ou la deuxième variante de l'invention, le moyen de détérioration 26 comprend une butée 10, agencée au sein de la chambre 7 pour que le choc de pression P pousse ladite cartouche 4 contre ladite butée 10 de façon à contribuer à la détérioration de la surface latérale 5 par flambage de cette dernière. Ainsi, le choc de pression P peut être effectué par exemple à l'arrière de la cartouche 4 en considération de la direction de projection D des éléments particulaires 3, afin de presser axialement ladite cartouche 4 contre ladite butée 10 pour entraîner le flambage de la surface latérale 5 (tel que représenté à la figure 4B), tel qu'exposé précédemment en relation avec le procédé correspondant. 813751/FR De façon préférentielle, la chambre 7 comprend une surface cylindrique de guidage 27 en translation de la cartouche 4, ladite surface cylindrique de guidage 27 en translation présentant une restriction locale de section 28 constituant ladite butée 10. Ladite restriction locale de section 28 peut être située par exemple à l'interface du canon 14 et de la chambre 7, et se présenter sous la forme d'un épaulement intérieur au cylindre formé par le canon 14, et s'étendant par exemple tout autour de la circonférence dudit canon. Selon la troisième variante, le moyen de détérioration 26 inclut par exemple un moyen (non représenté aux figures) pour transmettre un effort exercé manuellement par un utilisateur à la cartouche 4, afin que ledit effort contribue à détériorer ladite surface latérale 5. Selon la quatrième variante de l'invention, le moyen de détérioration 26 est conçu pour effectuer une action de sollicitation mécanique radiale de la surface latérale 5 (tel que représenté aux figures 3 et 4A).According to the first or second variant of the invention, the deterioration means 26 comprises a stop 10, arranged within the chamber 7 so that the pressure shock P pushes said cartridge 4 against said stop 10 so as to contribute to the deterioration of the lateral surface 5 by buckling of the latter. Thus, the pressure shock P can be carried out for example at the rear of the cartridge 4 in consideration of the projection direction D of the particulate elements 3, in order to axially press said cartridge 4 against said stop 10 to cause the buckling of the side surface 5 (as shown in Figure 4B), as previously discussed in connection with the corresponding method. 813751 / FR Preferably, the chamber 7 comprises a cylindrical guiding surface 27 in translation of the cartridge 4, said cylindrical guide surface 27 in translation having a local restriction of section 28 constituting said stopper 10. Said local restriction of section 28 can be located for example at the interface of the barrel 14 and the chamber 7, and be in the form of an inner shoulder to the cylinder formed by the barrel 14, and extending for example all around the circumference of said barrel . According to the third variant, the deterioration means 26 includes, for example, a means (not shown in the figures) for transmitting a force exerted manually by a user on the cartridge 4, so that said force contributes to deteriorating said lateral surface 5. According to the fourth variant of the invention, the deterioration means 26 is designed to perform a radial mechanical bias action of the side surface 5 (as shown in Figures 3 and 4A).
Le moyen de détérioration 26 radiale comprend par exemple un élément expansible 9 agencé dans la chambre 7 de façon à ce que ledit élément expansible 9 évolue entre un état rétracté dans lequel ledit élément expansible 9 n'effectue pas d'action sur la surface latérale 5, et un état expansé dans lequel il applique une pression sur la surface latérale 5, ladite pression étant suffisante pour détériorer ladite surface latérale 5, tel qu'exposé précédemment en relation avec le procédé correspondant. L'invention concerne également une cartouche 4 susceptible d'être utilisée dans le procédé de nettoyage d'un ventilateur 2 de type industriel par projection tel que décrit supra ou dans le dispositif de nettoyage 1 d'un ventilateur 2 de type industriel par projection tel que décrit supra, c'est-à-dire qu'elle est avantageusement conçue pour mettre en oeuvre les étapes dudit procédé, et pour s'adapter audit dispositif de nettoyage 1. Dès lors, l'ensemble de la description qui précède s'applique également mutatis mutandis à ladite cartouche 4. Ladite cartouche peut être envisagée selon deux modes de réalisation distincts décrits ci-après. 813751/FR La cartouche 4 selon le premier mode de réalisation comprend une surface latérale 5 contribuant à définir un volume intérieur V accueillant des éléments particulaires 3 destinés à être projetés en direction d'un ventilateur 2 de type industriel en vue du nettoyage de celui-ci (telle qu'illustrée aux figures 5A, 5B, 6A, 6B, 7, 8A et 8B).The radial damage means 26 comprises, for example, an expandable member 9 arranged in the chamber 7 so that said expandable member 9 evolves between a retracted state in which said expandable member 9 does not act on the lateral surface 5 , and an expanded state in which it applies a pressure on the lateral surface 5, said pressure being sufficient to deteriorate said lateral surface 5, as explained above in relation to the corresponding method. The invention also relates to a cartridge 4 that can be used in the method of cleaning a fan 2 of industrial type by projection as described above or in the cleaning device 1 of a fan 2 of industrial type projection such as as described supra, that is to say that it is advantageously designed to implement the steps of said method, and to adapt to said cleaning device 1. Therefore, all of the above description s' also applies mutatis mutandis to said cartridge 4. Said cartridge can be considered according to two separate embodiments described below. The cartridge 4 according to the first embodiment comprises a lateral surface 5 contributing to define an interior volume V accommodating particulate elements 3 intended to be projected towards a fan 2 of industrial type in order to clean it. ci (as illustrated in Figures 5A, 5B, 6A, 6B, 7, 8A and 8B).
Au sens de l'invention, la cartouche 4 renferme les éléments particulaires 3 grâce au moins à la surface latérale 5, de préférence sensiblement rigide, qui forme une enveloppe protectrice autour desdits éléments particulaires 3, et délimite un volume intérieur V dans lequel sont contenus lesdits éléments particulaires 3. La cartouche 4 est conçue pour être soumise à un choc de pression P permettant de projeter les éléments particulaires 3 à partir de la cartouche en direction du ventilateur 2. De manière préférentielle, la face avant 30 est formée par un bouchon frontal 8, ledit bouchon frontal 8 étant éjecté par le choc de pression P lors de l'étape de projection. De manière préférentielle, le bouchon frontal 8 est formé par une pièce indépendante de la surface latérale 5 et rapportée sur cette dernière, ledit bouchon frontal 8 étant destiné à être séparé de la surface latérale 5 sous l'effet du choc de pression P. Ledit bouchon frontal 8 est rattaché à la surface latérale 5 de façon suffisamment lâche pour que le choc de pression P (ou les éléments particulaires 3 projetés par le choc de pression P), puisse projeter à son tour le bouchon frontal 8, afin que ce dernier n'obstrue plus le trajet des éléments particulaires 3 jusqu'au ventilateur 2. Le bouchon frontal 8 pourra avantageusement être réalisé dans un matériau friable, tel que par exemple du polystyrène, afin qu'il soit disloqué pendant l'étape de projection, et qu'il n'abîme pas le ventilateur 2. Conformément à l'invention, les éléments particulaires 3 occupent une fraction 25 seulement dudit volume intérieur V, de façon à se trouver à une distance D1 suffisante de la surface latérale 5 pour permettre à cette dernière de se déformer vers l'intérieur de la cartouche 4. En effet, dans le cas de la première et de la troisième variante, la surface latérale 5 est soumise à une action axiale pour être détériorée par flambage. Le flambage de la B13751/FR surface latérale 5 nécessite un espace libre à l'intérieur de la cartouche 4 afin que ladite surface latérale 5 se plie par exemple selon une ou plusieurs pliures (pliage simple, ou pliage en accordéon). La surface latérale 5 peut ainsi se déformer vers l'intérieur de la cartouche 4 lors du choc de pression P, sans que sa déformation ne soit inhibée par les éléments particulaires 3. Lorsque la cartouche 4 est contenue dans la chambre 7 de l'unité de projection 6, la surface latérale 5, lorsqu'elle est soumise à un effort de flambage (compression axiale selon l'axe X-X'), est contrainte à se déformer vers l'extérieur de la cartouche 4, car une portion au moins de la surface cylindrique de guidage en translation 27 de la chambre 7 épouse sensiblement la forme de ladite surface latérale 5, l'empêchant de défléchir vers l'extérieur. De la même manière, dans le cas de la quatrième variante (tel que représentée aux figures 8A et 8B), la surface latérale 5 est soumise à une compression radiale. La déformation de ladite surface latérale 5 se fait alors par déflexion vers l'intérieur de la cartouche 4. Cette déflexion est donc rendue possible en ménageant un espace libre suffisant dans le volume intérieur V de la cartouche 4, permettant à la surface latérale 5 de disposer d'un battement suffisant pour être détériorée, ledit battement étant en l'espèce de hauteur Dl. Afin de faciliter la détérioration de la surface latérale 5, ladite surface latérale 5 est formée de préférence d'un matériau plastique. Le matériau plastique comprend de préférence au moins l'un des matériaux suivants : polystyrène, mousse polyurétane. Ces matériaux peuvent être disloqués ou déformés plastiquement facilement sous l'effet d'un choc tel que par exemple le choc de pression P généré par l'unité de projection 6, mais permettent néanmoins de contenir les éléments particulaires 3 solidement enfermés à l'intérieur de la cartouche 4 avant par exemple son introduction dans la chambre 7 de l'unité de projection 6. De manière alternative, à titre d'exemple, il est possible d'envisager de réaliser la surface latérale 5 avec un autre type de matériau plus résistant (pour le transport par exemple), tel qu'un matériau friable, comme le plâtre. La cartouche 4 pourra alors être utilisée préférentiellement dans le dispositif de nettoyage 1 selon la troisième ou la quatrième variante pour lequel le moyen de détérioration 26 ne repose pas uniquement sur le choc de pression P. B13751/FR 3003 779 21 La surface latérale 5 présente de manière préférentielle au moins une irrégularité géométrique 15 destinée à faciliter l'amorce d'une détérioration (tel que représenté aux figures 4B, 6A et 6B). On désigne par irrégularité géométrique 15 une conformation de la surface latérale 5 permettant de faciliter le pliage ou la cassure de la surface latérale 5 à un endroit prédéterminé et selon une direction prédéterminée. L'irrégularité géométrique 15 peut jouer le rôle d'une amorce de rupture. La surface latérale 5 présente au moins une irrégularité géométrique 15 destinée à faciliter la déformation de la surface latérale 5. A titre d'exemple, l'irrégularité géométrique 15 peut se présenter sous la forme d'une 10 faiblesse dans la surface latérale 5, une réduction d'épaisseur locale, un pré- découpage, ou un pré-pliage. Il est possible de disposer plusieurs irrégularités géométriques 15 sur toute la surface de la surface latérale 5, afin de faciliter par exemple le flambage ou la flexion de cette dernière. De manière préférentielle, la surface latérale 5 présente une pluralité d'irrégularités 15 géométriques agencées pour que ladite surface latérale 5 présente une structure en accordéon. La structure en accordéon est par exemple une succession d'irrégularités géométriques 15 selon un schéma répété (telle que représentée à la figure 6A) disposées axialement sur toute la surface de la surface latérale 5, afin de faciliter le flambage de cette dernière.Within the meaning of the invention, the cartridge 4 encloses the particulate elements 3 by at least the lateral surface 5, preferably substantially rigid, which forms a protective envelope around said particulate elements 3, and delimits an interior volume V in which are contained said particulate elements 3. The cartridge 4 is designed to be subjected to a pressure shock P for projecting the particulate elements 3 from the cartridge towards the fan 2. Preferably, the front face 30 is formed by a plug frontal 8, said front cap 8 being ejected by the pressure shock P during the projection step. Preferably, the front plug 8 is formed by a part independent of the lateral surface 5 and attached thereto, said front plug 8 being intended to be separated from the lateral surface 5 under the effect of the pressure shock P. Ledit front cap 8 is attached to the side surface 5 loosely enough that the pressure shock P (or the particulate elements 3 projected by the pressure shock P), can project in turn the front cap 8, so that the latter no longer obstructing the path of the particulate elements 3 to the fan 2. The front cap 8 may advantageously be made of a friable material, such as for example polystyrene, so that it is dislocated during the projection step, and It does not damage the fan 2. In accordance with the invention, the particulate elements 3 occupy only a fraction of said interior volume V, so as to be at a distance from one another. ace D1 sufficient lateral surface 5 to allow the latter to deform inwardly of the cartridge 4. Indeed, in the case of the first and third variant, the lateral surface 5 is subjected to axial action to be damaged by buckling. The buckling of the B13751 / FR lateral surface 5 requires a free space inside the cartridge 4 so that said lateral surface 5 bends for example in one or more folds (simple folding, or folding accordion). The lateral surface 5 can thus deform towards the inside of the cartridge 4 during the pressure shock P, without its deformation being inhibited by the particulate elements 3. When the cartridge 4 is contained in the chamber 7 of the unit 6, the lateral surface 5, when subjected to a buckling force (axial compression along the axis X-X '), is forced to deform outwardly of the cartridge 4, since a portion at less than the cylindrical translational guiding surface 27 of the chamber 7 substantially conforms to the shape of said lateral surface 5, preventing it from deflecting outwards. In the same way, in the case of the fourth variant (as shown in FIGS. 8A and 8B), the lateral surface 5 is subjected to radial compression. The deformation of said lateral surface 5 is then made by deflection towards the inside of the cartridge 4. This deflection is thus made possible by providing sufficient free space in the interior volume V of the cartridge 4, allowing the lateral surface 5 of have a beat sufficient to be deteriorated, said beat being in this case height Dl. In order to facilitate the deterioration of the lateral surface 5, said lateral surface 5 is preferably formed of a plastic material. The plastics material preferably comprises at least one of the following materials: polystyrene, polyurethane foam. These materials can be dislocated or deformed plastically easily under the effect of an impact such as for example the pressure shock P generated by the projection unit 6, but nevertheless allow to contain the particulate elements 3 firmly enclosed inside. the cartridge 4 forward for example its introduction into the chamber 7 of the projection unit 6. Alternatively, for example, it is possible to consider making the side surface 5 with another type of material more resistant (for transport for example), such as a friable material, such as plaster. The cartridge 4 can then be used preferentially in the cleaning device 1 according to the third or fourth variant for which the deterioration means 26 does not rely solely on the pressure shock P. B13751 / EN 3003 779 21 The lateral surface 5 has preferably at least one geometric irregularity 15 to facilitate the initiation of deterioration (as shown in Figures 4B, 6A and 6B). By geometrical irregularity is meant a conformation of the lateral surface 5 to facilitate the folding or breaking of the lateral surface 5 at a predetermined location and in a predetermined direction. The geometrical irregularity can play the role of a fracture primer. The lateral surface 5 has at least one geometrical irregularity 15 intended to facilitate the deformation of the lateral surface 5. By way of example, the geometrical irregularity 15 may be in the form of a weakness in the lateral surface 5, local thickness reduction, pre-cutting, or pre-folding. It is possible to have several geometrical irregularities 15 over the entire surface of the lateral surface 5, in order to facilitate, for example, buckling or flexing of the latter. Preferably, the lateral surface 5 has a plurality of geometric irregularities arranged so that said lateral surface 5 has an accordion structure. The accordion structure is for example a succession of geometric irregularities 15 according to a repeated scheme (as shown in FIG. 6A) arranged axially over the entire surface of the lateral surface 5, in order to facilitate the buckling of the latter.
20 La surface latérale 5 est avantageusement fermée par les faces avant 30 et arrière 31, la face avant 30 étant formée par un bouchon frontal 8 et la face arrière 31 par une surface de poussée 16. La surface de poussée 16 est destinée à fermer l'extrémité avant de la surface latérale 5 (tel que représenté aux figures 5A, 5B, 6A, 6B, 8A, et 8B). De manière 25 préférentielle, le choc de pression P, émis par l'unité de projection 6 du dispositif de nettoyage lors de l'étape de projection du procédé de nettoyage, s'appuie contre ladite surface de poussée 16. De manière préférentielle, la surface de poussée 16 est en forme de cavité de manière à concentrer l'action du choc de pression P par exemple à proximité de l'axe de cartouche X-X', et à guider ladite surface de poussée en 30 translation lors du choc de pression P. Ladite cavité est orientée préférentiellement vers B13751/FR 3003 779 22 l'intérieur de la cartouche 4. Par exemple, la surface de poussée 16 peut être de forme discoïde et comporter une jupe annulaire 29 à sa périphérie, afin de former ladite forme de cavité, permettant facilitant le guidage en translation de ladite surface de poussée 16 dans la chambre 7, ladite jupe annulaire 29 épousant la forme de la 5 surface cylindrique de translation 27 complémentaire. La jupe annulaire 29 permettant de faciliter le guidage de la surface de poussée 16 en translation, le risque d'arc-boutement de cette dernière dans la chambre 7 est diminué. Lors du choc de pression P, la surface de guidage 16 translate dans la direction de projection, et entraîne avec elle les éléments particulaires 3 contenus dans la cartouche 4 afin de 10 projeter efficacement ces derniers en les propulsant. La surface de poussée 16, de la même façon que le bouchon frontal 8, est formé par exemple par une pièce indépendante de la surface latérale 5 et rapportée sur cette dernière. De manière préférentielle, la surface de poussée 16 forme avec la surface latérale 5 un ensemble unitaire monobloc.The lateral surface 5 is advantageously closed by the front 30 and rear 31 faces, the front face 30 being formed by a front cap 8 and the rear face 31 by a thrust surface 16. The thrust surface 16 is intended to close the front end of the side surface 5 (as shown in Figs. 5A, 5B, 6A, 6B, 8A, and 8B). Preferably, the pressure shock P, emitted by the spraying unit 6 of the cleaning device during the spraying step of the cleaning process, bears against said thrust surface 16. Preferably, the the thrust surface 16 is in the form of a cavity so as to concentrate the action of the pressure shock P, for example near the cartridge axis X-X ', and to guide said thrust surface in translation during the impact of pressure P. Said cavity is preferably oriented towards the inside of the cartridge 4. For example, the thrust surface 16 may be of discoid shape and comprise an annular skirt 29 at its periphery, in order to form said a cavity shape, making it easier to guide said thrust surface 16 in translation in the chamber 7, said annular skirt 29 conforming to the shape of the complementary cylindrical translation surface 27. The annular skirt 29 to facilitate guiding the pushing surface 16 in translation, the risk of jamming of the latter in the chamber 7 is decreased. During the pressure shock P, the guide surface 16 translates in the direction of projection, and carries with it the particulate elements 3 contained in the cartridge 4 to effectively project the latter by propelling them. The thrust surface 16, in the same way as the front cap 8, is formed for example by a part independent of the lateral surface 5 and attached thereto. Preferably, the thrust surface 16 forms with the lateral surface 5 a unitary unitary unit.
15 L'invention concerne en outre une cartouche 4 conforme au deuxième mode de réalisation (illustré par la figure 7) susceptible d'être utilisée dans le procédé de nettoyage d'un ventilateur 2 de type industriel par projection tel que décrit supra ou dans le dispositif de nettoyage 1 d'un ventilateur 2 de type industriel par projection tel que décrit supra. Ladite cartouche 4 conforme à ce deuxième mode de réalisation est 20 formée par un bloc 11 cylindrique d'éléments particulaires 3 agrégés entre eux à l'aide d'un liant, ledit bloc 11 étant conçu pour être désagrégé afin que lesdits éléments particulaires 3 puissent être projetés sur un ventilateur 2 de type industriel. Dès lors, l'ensemble de la description qui précède s'applique également mutatis mutandis à ce deuxième mode de réalisation de la cartouche 4.The invention further relates to a cartridge 4 according to the second embodiment (illustrated in FIG. 7) that can be used in the method of cleaning a fan 2 of the industrial type by projection as described above or in FIG. cleaning device 1 of a fan 2 industrial type projection as described supra. Said cartridge 4 according to this second embodiment is formed by a cylindrical block 11 of particulate elements 3 aggregated with each other by means of a binder, said block 11 being designed to be disintegrated so that said particulate elements 3 can be projected on a fan 2 of industrial type. Therefore, the whole of the foregoing description also applies mutatis mutandis to this second embodiment of the cartridge 4.
25 Selon ce deuxième mode de réalisation, la cartouche 4 ne possède pas d'enveloppe destinée à contenir les éléments particulaire 3 dans un volume de stockage. Le bloc 11 constituant la cartouche 4 est plein, et est donc majoritairement, voire exclusivement formé par les éléments particulaires 3 destinés au nettoyage du ventilateur 2, ce qui permet de réduire, voire d'éliminer la présence d'autres matériaux pour constituer la 30 cartouche 4, lesdits autres matériaux étant inutiles au nettoyage. Dans ce cas, l'étape de projection des éléments particulaires 3 n'occasionne pas d'autres déchets que les B13751/FR 3003 779 23 éléments particulaires 3 eux-mêmes, après leur impact contre le ventilateur 2. Le bloc 11 peut être réalisé par exemple à l'aide d'un moulage, afin que le contour de l'agglomérat d'éléments particulaires 3 liés entre eux par le liant soit formé, afin d'obtenir la surface latérale 5.According to this second embodiment, the cartridge 4 does not have an envelope intended to contain the particulate elements 3 in a storage volume. The block 11 constituting the cartridge 4 is full, and is therefore predominantly or exclusively formed by the particulate elements 3 intended for cleaning the fan 2, which makes it possible to reduce or even eliminate the presence of other materials to constitute the 30 cartridge 4, said other materials being useless for cleaning. In this case, the step of projecting the particulate elements 3 does not cause other wastes than the particles 3 themselves, after their impact against the fan 2. The block 11 can be realized for example by means of a molding, so that the contour of the agglomerate of particulate elements 3 bonded to each other by the binder is formed, in order to obtain the lateral surface 5.
5 Selon ce deuxième mode de réalisation, la désagrégation dudit bloc 11 doit être opérée de manière à ce que lesdits éléments particulaires 3 ne soient plus liés entre eux lorsqu'ils atteignent le ventilateur 2. Ladite étape de désagrégation peut être effectuée avant l'étape de projection, afin que le choc de pression P s'applique directement sur lesdits éléments particulaires 3 désagrégés. L'étape de désagrégation peut être 10 effectuée au début de l'étape de projection grâce au choc de pression, celui-ci transmettant alors au bloc 11 l'énergie suffisante pour être désagrégé. L'étape de désagrégation peut également être effectuée pendant le trajet des éléments particulaires 3 jusqu'au ventilateur, par exemple lorsque ces derniers percutent la butée 10 de l'unité de projection 6. Selon cette variante, il est nécessaire de choisir un 15 liant adéquat pour éviter que les éléments particulaires 3 restent amalgamés lors de leur entrée en contact avec le ventilateur 2. En effet, la percussion du ventilateur 2 par une portion importante du bloc 11 non désagrégé pourrait endommager ledit ventilateur 2. L'invention concerne enfin un système comprenant le dispositif de nettoyage 1 d'un 20 ventilateur 2 de type industriel par projection d'éléments particulaires 3 décrit supra et une cartouche 4 telle que l'une des deux décrite supra. De manière préférentielle, le bouchon frontal 8 est maintenu en position par un premier élément de maintien 17 rattaché à la chambre 7, et la surface de poussée 16 est maintenue en position par un deuxième élément de maintien 18 de la chambre 7, afin 25 que lorsque la surface latérale 5 est détériorée, les éléments particulaires 3 sont maintenus entre le bouchon frontal 8 et la surface de poussée 16 lorsque la surface latérale 5 est détériorée. Ainsi, avant le choc de pression P, les éléments particulaires 3 restent prisonniers de la chambre 7, et ne tombent pas par gravité dans le canon 14, ou à l'extérieur de l'unité de projection, ou en amont de la chambre 7 à proximité de la 30 réserve d'air comprimé 13, dans le cas notamment où l'unité de projection n'est pas placée horizontalement. B13751/FRAccording to this second embodiment, the disintegration of said block 11 must be carried out in such a way that said particulate elements 3 are no longer linked together when they reach the fan 2. Said disintegration step can be carried out before the step projection, so that the pressure shock P applies directly to said disaggregated particulate elements 3. The disintegration step can be performed at the beginning of the projection step by the pressure shock, which then transmits to the block 11 sufficient energy to be disaggregated. The disintegration step can also be performed during the path of the particulate elements 3 to the fan, for example when the latter strike the abutment 10 of the projection unit 6. According to this variant, it is necessary to choose a binder adequate to prevent the particulate elements 3 remain amalgamated when they come into contact with the fan 2. Indeed, the percussion of the fan 2 by a large portion of the unbreaked block 11 could damage said fan 2. The invention finally relates to a system comprising the cleaning device 1 of a fan 2 of industrial type by projection of particulate elements 3 described supra and a cartridge 4 such as one of the two described supra. Preferably, the front plug 8 is held in position by a first holding member 17 attached to the chamber 7, and the thrust surface 16 is held in position by a second holding member 18 of the chamber 7, so that when the side surface 5 is deteriorated, the particulate elements 3 are held between the front plug 8 and the thrust surface 16 when the side surface 5 is damaged. Thus, before the pressure shock P, the particulate elements 3 remain trapped in the chamber 7, and do not fall by gravity into the barrel 14, or outside the projection unit, or upstream of the chamber 7 close to the reserve of compressed air 13, especially in the case where the projection unit is not placed horizontally. B13751 / EN
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