FR3001865A1

FR3001865A1 - Cooking plate, useful for e.g. pie crusts, comprises a plate support with a projection, which has an upper part arranged to support a bottom of pie crusts and is surrounded by a cookie cutter that is fixed laterally compared to projection

Info

Publication number: FR3001865A1
Application number: FR1351193A
Authority: FR
Inventors: Michel Ferriere
Original assignee: Productions Mallard Ferriere SAS
Current assignee: Productions Mallard Ferriere SAS
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2013-02-12
Publication date: 2014-08-15
Anticipated expiration: 2033-02-12
Also published as: FR3001865B1

Abstract

La présente invention concerne une plaque de cuisson pour fonds de tarte comportant une plaque support munie d'au moins un relief ayant sa partie supérieure agencée pour supporter le fond de tarte, ledit relief est entouré par un emporte-pièce et l'emporte-pièce est fixé latéralement par rapport au relief.The present invention relates to a pie plate baking sheet comprising a support plate provided with at least one relief having its upper part arranged to support the pie base, said relief is surrounded by a punch and the punch is fixed laterally with respect to the relief.

Description

La présente invention concerne une plaque de cuisson pour fonds de tarte. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Pour fabriquer des fonds de tarte, en particulier des fonds de tartelette, il faut dans un premier temps réaliser la pâte à tarte et abaisser la boule de pâte de sorte à obtenir une abaisse de l'épaisseur désirée, soit 2 ou 3 mm environ. La personne doit dans un deuxième temps découper manuellement dans la pâte des ronds de pâte, en général à l'aide d'un emporte-pièce ayant un diamètre correspondant au diamètre souhaité des tartes. Dans un troisième temps, chaque rond de pâte est appliqué contre les parois d'un moule. Les moules sont ensuite enfournés et, après cuisson, les tartes sont démoulées une à une puis garnies. Ainsi, la fabrication artisanale des fonds de tartes par les professionnels (pâtissiers, boulangers, traiteurs, charcutiers...) ou par les particuliers est une opération qui prend du temps et nécessite un nombre important de manipulations. Ces manipulations augmentent le risque de déchirer la pâte crue, d'obtenir des fonds irréguliers ou de briser les fonds de tarte une fois la pâte cuite. A l'opposé de la fabrication artisanale, la production industrielle de fonds de tarte est réalisée à l'aide de machines de type presse. Cet équipement est encombrant et coûteux et donc très peu présent dans les entreprises de petite taille, chez les artisans, et totalement absent des cuisines des particuliers.The present invention relates to a baking sheet for pie bases. BACKGROUND OF THE INVENTION In order to manufacture pie bases, in particular tarts, it is first necessary to make the pie dough and to lower the dough ball so as to obtain a desired thickness of the desired thickness. About 2 or 3 mm. The person must then manually cut into the dough rounds of dough, usually using a cookie cutter having a diameter corresponding to the desired diameter of the pies. In a third step, each round of dough is applied against the walls of a mold. The mussels are then baked and, after cooking, the pies are demolded one by one and then filled. Thus, the artisanal production of pie bottoms by professionals (pastry chefs, bakers, delicatessens, delicatessens ...) or by private individuals is an operation that takes time and requires a large number of manipulations. These manipulations increase the risk of tearing raw dough, obtaining irregular funds or breaking pie bottoms once the dough is cooked. In contrast to traditional production, the industrial production of pie bases is carried out using press-type machines. This equipment is bulky and expensive and therefore very little present in small businesses, among artisans, and completely absent from the kitchens of individuals.

Ainsi, pour ces derniers, qui n'ont pas la capacité d'investir dans un outil industriel de fabrication des fonds de tarte, il n'existe pas de solution pour simplifier la fabrication des fonds de tarte.Thus, for the latter, who do not have the capacity to invest in an industrial tool for making pie funds, there is no solution to simplify the manufacture of pie funds.

OBJET DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer un moyen pour faciliter et accélérer la production de fonds de tartes, en réduisant le nombre de manipulations nécessaires à la réalisation desdits fonds.OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a means for facilitating and accelerating the production of pie bottoms, by reducing the number of manipulations required to produce said funds.

RESUME DE L'INVENTION A cet effet, la présente invention concerne une plaque de cuisson pour fonds de tarte comportant une plaque support munie d'au moins un relief ayant sa partie supérieure agencée pour supporter le fond de tarte, ledit relief est entouré par un emporte-pièce et l'emporte- pièce est fixé latéralement par rapport au relief et a un bord supérieur en saillie de la partie supérieure du relief. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, le relief peut être positionné sur une plaque inférieure et l'emporte-pièce sur une seconde plaque supérieure complémentaire, les plaques inférieure et supérieure étant munies d'un dispositif de fixation de la plaque supérieure par rapport à la plaque inférieure.SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the present invention relates to a pie plate baking sheet having a support plate provided with at least one relief having its upper portion arranged to support the pie base, said relief is surrounded by a punch and the punch is attached laterally to the relief and has an upper edge protruding from the upper part of the relief. In a particular embodiment of the invention, the relief may be positioned on a lower plate and the punch on a second upper complementary plate, the lower and upper plates being provided with a device for fixing the upper plate. relative to the bottom plate.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de mise en oeuvre particulier non limitatif de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La description détaillée fera référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective de la plaque de cuisson objet de l'invention ; - la figure 2a est une vue schématique en perspective de la plaque inférieure pourvue de reliefs d'une plaque de cuisson conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2b est une vue schématique en perspective d'une plaque supérieure de la plaque de cuisson du deuxième mode de réalisation ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe de la plaque inférieure représentée dans la figure 2a prête à recevoir la plaque supérieure telle que représentée sur la figure 2b ; - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'une plaque de cuisson conforme à une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Dans le présent texte, on entend par fonds de tarte, tout fond réalisé à partir de tout type de pâte sèche, de préférence à partir de pâte sablée ou brisée, qui seront ensuite garnis avec un appareil sucré ou salé, avec des fruits ou tout autre ingrédient. Dans le présent texte, le terme tarte inclut les tartes de tout diamètre, en particulier, il inclut les tartelettes, demi-gâteaux, bouchées, petits-fours etc. En référence à la figure 1, la plaque de cuisson A pour fonds de tarte conforme à l'invention comporte une plaque support 1 munie d'au moins un relief 2 qui a une partie supérieure 3 agencée pour supporter le fond de tarte et qui est entouré par un emporte-pièce 4, l'emporte-pièce étant fixe latéralement par rapport au relief et ayant un bord supérieur 5 en saillie de la partie supérieure du relief 2. Ainsi, l'opérateur va déposer l'abaisse de pâte sur la plaque A posée sur un plan de travail, l'abaisse va ainsi reposer sur les bords en saillie 5 des emporte-pièce 4, tel qu'illustré par la figure 1. L'opérateur va ensuite exercer une pression constante sur l'ensemble de l'abaisse, par exemple à l'aide d'un rouleau à pâtisserie pour forcer la pâte dans les emporte-pièce 4. Les bords en saillie 5 des emporte-pièces 4 vont découper les fonds de tarte. Le surplus de pâte est ensuite éliminé de la plaque de cuisson. Le surplus pourra bien entendu être réutilisé après avoir été reformé en boule puis abaissé. Les fonds de tarte ainsi découpés vont par pesanteur se placer sur la partie supérieure 3 des reliefs 2. La plaque A est ensuite enfournée. Après 5 cuisson, les fonds de tarte sont démoulés soit manuellement, un à un s'il y en a plusieurs, soit plus simplement en retournant la plaque A sur le plan de travail. Ainsi, selon l'invention, les fonds de tarte 10 auront la forme donnée par la partie supérieure 3 des reliefs 2. La hauteur du bord de la tarte est définie par la distance entre l'emporte-pièce 4 et la périphérie de l'extrémité supérieure du relief 2. La présente invention répond donc parfaitement au besoin de faciliter la 15 production de fonds de tarte en réduisant le nombre de manipulations nécessaires (ici seulement 5 étapes simples et rapides : positionner l'abaisse, passer le rouleau à pâtisserie sur l'abaisse, éliminer le surplus, enfourner, démouler les fonds de tarte) et en augmentant la quantité 20 de fonds de tarte produits dans un même intervalle de temps. La plaque de cuisson est réalisée dans un matériau rigide pouvant aller au four. L'homme du métier sera à même de choisir un matériau remplissant ces 25 caractéristiques. A titre d'exemple, la plaque de cuisson peut-être réalisé en Grivory® (polyamide chargé de verre) commercialisé par la société EMS-GRIVORY. La plaque aura de préférence une forme rectangulaire et peut avoir toutes les dimensions 30 compatibles avec les dimensions d'un four. La plaque de cuisson pourra ainsi prendre les dimensions d'une plaque de four de sorte à être directement enfournée sans avoir à être placée sur une grille ou une plaque de cuisson. En particulier, elle pourra avoir les dimensions d'une 35 plaque pâtissière soit 600 mm x 400 mm ou d'une plaque gastro soit 530 mm x 325 mm ou 530 mm x 650 mm ou toutes autres dimensions inférieures permettant de placer une ou plusieurs plaques de cuisson pour tartes sur une plaque pâtissière ou gastro. Dans un mode de réalisation privilégiée de l'invention, la plaque de cuisson A a pour dimensions 180 mm x 284 mm, ce qui permet de positionner deux plaques de cuisson A sur une plaque pâtissière. Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, la plaque de cuisson A peut être formée de deux plaques indépendantes, une plaque inférieure la munie d'au moins un relief 2 telle qu'illustrée dans la figure 2a et une plaque supérieure lb munie d'au moins un emporte-pièce 4. La plaque supérieure lb et la plaque inférieure la sont complémentaires. La plaque supérieure lb et la plaque inférieure la sont obtenues par moulage. En variante, la plaque supérieure lb et la plaque inférieure la sont en métal et sont obtenues par emboutissage. De manière préférée, la plaque inférieure la et la plaque supérieure lb sont fixées latéralement de sorte à éviter tout effet de glissement d'une plaque par rapport à l'autre. L'homme du métier pourra utiliser tout moyen de fixation qu'il soit inclus dans les plaques ou rapporté. Dans le deuxième mode de réalisation de l'invention, illustré par la figure 3, la plaque inférieure la est munie de pions 7 et la plaque supérieure lb est munie de trous 6 d'un diamètre légèrement supérieur. Ainsi, lors de l'association des deux plaques par simple emboîtement de la plaque inférieure la dans la plaque supérieure lb, les pions 7 de la plaque inférieure la viennent se loger dans les trous 6 de la plaque supérieure lb permettant ainsi de maintenir latéralement les deux plaques l'une par rapport à l'autre de sorte à former la plaque de cuisson A.Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the detailed description which follows, of a particular non-limiting embodiment of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The detailed description will refer to the appended drawings, among which: FIG. 1 is a diagrammatic perspective view of the cooking plate which is the subject of the invention; - Figure 2a is a schematic perspective view of the bottom plate provided with reliefs of a cooking plate according to a second embodiment of the invention; - Figure 2b is a schematic perspective view of an upper plate of the hob of the second embodiment; - Figure 3 is a schematic sectional view of the lower plate shown in Figure 2a ready to receive the upper plate as shown in Figure 2b; - Figure 4 is a schematic sectional view of a cooking plate according to a variant of the second embodiment of the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In the present text, the term "pie shell" means any bottom made from any type of dry dough, preferably from short or short dough, which will then be garnished with a sweet or salty appliance. , with fruits or any other ingredient. In the present text, the term pie includes pies of any diameter, in particular, it includes tartlets, half-cakes, bites, petits fours, etc. With reference to FIG. 1, the baking tray A for pie bases according to the invention comprises a support plate 1 provided with at least one relief 2 which has an upper part 3 arranged to support the pie base and which is surrounded by a punch 4, the punch being fixed laterally with respect to the relief and having an upper edge 5 projecting from the upper part of the relief 2. Thus, the operator will deposit the dough down on the A plate placed on a work plane, the lowers will thus rest on the projecting edges 5 of the punch 4, as shown in Figure 1. The operator will then exert a constant pressure on the whole the lowering, for example using a rolling pin to force the dough in the punch 4. The projecting edges 5 of the cutters 4 will cut the pie bases. The excess dough is then removed from the hob. Surplus can of course be reused after being reformed into a ball and lowered. The pie bases thus cut gravity go to be placed on the top 3 of the reliefs 2. The plate A is then baked. After cooking, the pie bases are demolded either manually, one by one if there are several, or simply by turning the plate A on the worktop. Thus, according to the invention, the pie bases 10 will have the shape given by the upper part 3 of the reliefs 2. The height of the edge of the pie is defined by the distance between the punch 4 and the periphery of the 2. The present invention therefore perfectly meets the need to facilitate the production of pie bottoms by reducing the number of manipulations required (here only 5 simple and fast steps: position the drop, pass the rolling pin on lower it, eliminate the surplus, bake, unmold the pie) and increase the amount of pie stock produced in the same time interval. The hob is made of a rigid material that can go to the oven. Those skilled in the art will be able to choose a material fulfilling these characteristics. For example, the hob may be made of Grivory® (glass-filled polyamide) marketed by EMS-GRIVORY. The plate will preferably have a rectangular shape and may be any size compatible with the dimensions of an oven. The cooking plate can thus take the dimensions of a baking tray so as to be directly baked without having to be placed on a grid or a hob. In particular, it may have the dimensions of a pastry plate 600 mm x 400 mm or a gastro plate is 530 mm x 325 mm or 530 mm x 650 mm or any other lower dimensions for placing one or more plates for pies on a pastry plate or gastro. In a preferred embodiment of the invention, the cooking plate A has dimensions 180 mm x 284 mm, which makes it possible to position two cooking plates A on a pastry plate. In a second embodiment of the invention, the cooking plate A may be formed of two independent plates, a lower plate the provided with at least one relief 2 as illustrated in FIG. 2a and an upper plate lb provided with at least one die cutter 4. The upper plate lb and the lower plate are complementary thereto. The upper plate 1b and the lower plate 1a are obtained by molding. Alternatively, the upper plate 1b and the lower plate 1a are made of metal and are obtained by stamping. Preferably, the lower plate 1a and the upper plate 1b are attached laterally so as to prevent any sliding effect of one plate relative to the other. The skilled person may use any means of attachment that is included in the plates or reported. In the second embodiment of the invention, illustrated in Figure 3, the lower plate 1a is provided with pins 7 and the upper plate 1b is provided with holes 6 of a slightly larger diameter. Thus, when the two plates are joined by simply interlocking the lower plate 1a in the upper plate 1b, the pins 7 of the lower plate come to fit in the holes 6 of the upper plate 1b thus making it possible to maintain the two plates relative to each other so as to form the cooking plate A.

L'homme du métier sera à même de choisir les diamètres des pions et des trous, le nombre et la position de ces derniers de sorte à obtenir le positionnement recherché. Dans une variante du deuxième mode de réalisation de l'invention illustrée par la figure 4, la plaque inférieure la et la plaque inférieure lb sont solidarisées par une contre-plaque 9. La contre-plaque 9 a deux bords opposés formant glissière 10 dans chacune de laquelle viennent se loger l'un des bords de la plaque inférieure la et l'un des bords de la plaque supérieure lb. L'homme du métier pourra utiliser tout autre moyen de fixation des deux plaques l'une par rapport à l'autre. A titre non exhaustif, on peut citer l'utilisation d'une ou plusieurs pinces enserrant les bords des plaques inférieure et supérieure ou la fixation par clips ou pièces complémentaires. Comme précédemment exposé, les reliefs 2 permettent de former le fond de la pâte. L'homme du métier pourra choisir la forme et les dimensions des reliefs en fonction de la forme et de la taille des fonds de tarte qu'il souhaite obtenir. A titre d'exemples non exhaustifs, les reliefs pourront avoir la forme de pyramide tronquée à base carrée, de cône tronqué ou de toute autre forme tronquée. Les formes tronquées permettent de définir une extrémité supérieure plane 3 sur laquelle se déposera la pâte. L'homme du métier pourra aussi utiliser des reliefs à base circulaire, ovale, parallélépipédique ou polygonale...The skilled person will be able to choose the diameters of the pins and holes, the number and position of the latter so as to obtain the desired positioning. In a variant of the second embodiment of the invention illustrated in FIG. 4, the lower plate 1a and the lower plate 1b are secured by a counter plate 9. The counter plate 9 has two opposite edges forming a slide 10 in each of which are housed one of the edges of the lower plate and one of the edges of the upper plate lb. Those skilled in the art may use any other means of fixing the two plates relative to each other. Non-exhaustive, we can mention the use of one or more clamps enclosing the edges of the lower and upper plates or fixing clips or additional parts. As previously stated, the reliefs 2 make it possible to form the bottom of the dough. The person skilled in the art may choose the shape and dimensions of the reliefs depending on the shape and size of the pie bases that he wishes to obtain. By way of non-exhaustive examples, the reliefs may be in the form of a truncated pyramid with a square base, a truncated cone or any other truncated shape. The truncated shapes define a flat upper end 3 on which the dough will be deposited. The skilled person may also use reliefs with a circular, oval, parallelepipedal or polygonal base ...

L'homme du métier saura répartir les reliefs 2 en fonction de leur forme et de leurs dimensions de manière uniforme et régulière sur la plaque 1 ou la. A titre d'illustration, la plaque la représentée sur la figure 2a a pour dimensions 180 mm x 284 mm et comprend 15 reliefs 2, répartis en 3 lignes de 5 colonnes. Les reliefs sont disposés à intervalle régulier, les centres des reliefs sont ainsi espacés de 56 mm en colonne et de 60 mm en ligne. Le diamètre de la base du relief est de 32,8 mm et l'extrémité supérieure a un diamètre de 22,4 mm. Le premier relief se trouvant à 30 mm des deux bords de la plaque 1 ou la. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, les extrémités des reliefs 2 sont munies d'au moins une perforation 8 telle qu'illustrée sur la figure 2a. Cette perforation permet à la pâte de cuire sans lever et facilite le démoulage. L'homme du métier saura adapter le nombre de perforations 8 et leur diamètre en fonction de la surface de l'extrémité 3 du relief 2. A titre d'exemple, dans le mode particulier de l'invention représentée sur la figure 2a, l'extrémité 3 des reliefs 2 comporte quatre perforations d'un diamètre de 2mm. Comme précédemment décrit et illustré par les figures 1 et 2b, la plaque 1 ou la plaque supérieure lb est munie d'emporte-pièce 4. Généralement, les emporte- pièce sont constitués d'un cylindre de faible épaisseur (inférieure à 5 mm, et de préférence inférieure à 2mm) de sorte que le bord de l'emporte-pièce 5 puisse découper la pâte. Le bord 5 de l'emporte-pièce peut avantageusement être biseauté vers l'intérieur du cylindre, accroissant ainsi la qualité tranchante du bord. Le bord 5 peut être lisse ou munie de reliefs réguliers ou non, par exemple le bord 5 peut être en forme de festons, de vagues ou de dents. L'homme du métier pourra choisir le motif du bord de l'emporte-pièce en fonction du bord de tarte qu'il souhaite obtenir. Chaque emporte-pièce 4 va entourer chaque relief 2, la distance ménagée entre le bord de l'emporte-pièce et l'extrémité supérieure 3 du relief formant la hauteur du bord de la tarte. Ainsi, l'homme du métier sera à même de définir le diamètre de l'emporte-pièce respectivement aux dimensions du relief qu'il utilise et en fonction de la forme des tarte qu'il souhaite produire A titre d'illustration dans la figure 2a, le diamètre intérieur pris au bord des emporte-pièces est de 47 mm. La position des emporte-pièce sur la plaque 1 ou sur la plaque supérieure lb est fonction de la position des reliefs sur la plaque 1 ou sur la plaque inférieure la. Ainsi, l'homme du métier est parfaitement à même de définir la position relative des emporte-pièce sur la plaque. D'une manière générale les reliefs, les emporte- pièce ou les pions sont réalisés avec une dépouille de quelques millimètres.Those skilled in the art will be able to distribute the reliefs 2 according to their shape and their dimensions in a uniform and regular manner on the plate 1 or the. By way of illustration, the plate 1 represented in FIG. 2a has the dimensions 180 mm × 284 mm and comprises 15 reliefs 2, distributed in 3 rows of 5 columns. The reliefs are arranged at regular intervals, the centers of the reliefs are thus spaced 56 mm in column and 60 mm in line. The diameter of the base of the relief is 32.8 mm and the upper end has a diameter of 22.4 mm. The first relief is 30 mm from the two edges of the plate 1 or the. In a particular embodiment of the invention, the ends of the reliefs 2 are provided with at least one perforation 8 as illustrated in FIG. 2a. This perforation allows the dough to cook without lifting and facilitates demolding. Those skilled in the art will be able to adapt the number of perforations 8 and their diameter as a function of the surface of the end 3 of the relief 2. For example, in the particular embodiment of the invention shown in FIG. end 3 of the reliefs 2 has four perforations with a diameter of 2 mm. As previously described and illustrated in FIGS. 1 and 2b, the plate 1 or the upper plate 1b is provided with a punch-punch 4. Generally, the punch-punches consist of a cylinder of small thickness (less than 5 mm, and preferably less than 2mm) so that the edge of the punch 5 can cut the dough. The edge 5 of the punch can advantageously be bevelled towards the inside of the cylinder, thus increasing the cutting quality of the edge. The edge 5 may be smooth or provided with regular reliefs or not, for example the edge 5 may be in the form of festoons, waves or teeth. The skilled person can choose the edge pattern of the punch according to the pie edge he wants to get. Each punch 4 will surround each relief 2, the distance between the edge of the punch and the upper end 3 of the relief forming the height of the edge of the pie. Thus, the skilled person will be able to define the diameter of the punch respectively to the dimensions of the relief that he uses and depending on the shape of the pie he wants to produce As an illustration in the figure 2a, the inside diameter taken at the edge of the cutters is 47 mm. The position of the cutters on the plate 1 or on the upper plate 1b is a function of the position of the reliefs on the plate 1 or on the lower plate 1a. Thus, the skilled person is perfectly able to define the relative position of the punch on the plate. In general, the reliefs, the punches or the pawns are made with a relief of a few millimeters.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit mais englobe toute variante entrant dans le cadre de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, la plaque de cuisson décrite dans la présente invention est destinée à réaliser plusieurs fonds de tarte simultanément mais le principe peut être étendu à la réalisation d'un seul fond de tarte. En particulier, la plaque de cuisson décrite dans la présente invention est destinée à réaliser plusieurs fonds de tarte simultanément mais le principe peutêtre étendu à la fabrication d'une ou plusieurs autres réalisations creuses à base de pâte sèche. Dans cette variante, les reliefs au lieu d'avoir une extrémité plane pourront avoir une extrémité irrégulière ou en forme de pointe. En particulier, les emporte-pièce décrit dans l'invention sont de forme cylindrique mais ils peuvent prendre toute autre forme à base ovale ou polygonale ou parallelepipedique.Of course, the invention is not limited to the embodiment described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the hob described in the present invention is intended to make several pie bottoms simultaneously but the principle can be extended to the realization of a single pie shell. In particular, the hob described in the present invention is intended to achieve several pie bases simultaneously but the principle can be extended to the manufacture of one or more other hollow achievements based on dry pulp. In this variant, the reliefs instead of having a flat end may have an irregular end or tip-shaped. In particular, the die cutters described in the invention are of cylindrical shape but they can take any other form with oval or polygonal or parallelepipedic base.

Claims

REVENDICATIONS1. Pie-bottom baking tray (A) having a support plate (1) provided with at least one relief (2) which has an upper portion (3) arranged to support the pie base and which is surrounded by a cooker piece (4), the punch being fixed laterally to the relief and having an upper edge (5) projecting from the upper part of the relief.

2. A pie plate baking sheet according to claim 1, comprising two independent plates, a bottom plate (la) provided with at least one relief and an upper plate (1b) provided with at least one punch, the upper plate and the lower plate being complementary.

The pie shell according to claim 2, wherein the upper plate and the lower plate are laterally fixed relative to one another.

4. pie bottom baking sheet according to claim 3, wherein the lower plate is provided with positioning pins (7) and the upper plate is provided with holes (6) facing said positioning pins.

5. pie-bottom baking tray according to claim 2, wherein the bottom plate and the upper plate are secured by a counterplate (9), said counter plate having two opposite edges each forming a slide (10) in which are housed one of the edges of the lower plate and one of the edges of the upper plate.

6. Cooking plate according to claims 1 or 2, wherein the relief has a shape of truncated pyramid or truncated cone so that the upper part forms a flat surface.

7. Cooking plate according to claims 1 or 2, wherein the upper portion of the relief is provided with at least one perforation (8).

Cooking plate according to claim 1 or 2, wherein the punch has a smooth or serrated upper edge.