FR3077221A1 - H-SHAPE REACTOR COMPRISING DEFLECTORS - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un réacteur comprenant deux compartiments (1, 2) orientés selon un axe vertical y et présentant une paroi de fond et une paroi latérale (9), et un canal (3) de jonction orienté selon un axe longitudinal x perpendiculaire à l'axe y et assurant la connexion fiuidique entre les deux compartiments en débouchant à chacune de ses extrémités dans une ouverture pratiquée dans la paroi latérale de chaque compartiment caractérisé en ce que chaque compartiment contient un déflecteur (4) disposé au moins en partie en regard de ladite ouverture.The present invention relates to a reactor comprising two compartments (1, 2) oriented along a vertical axis y and having a bottom wall and a side wall (9), and a connecting channel (3) oriented along a longitudinal axis x perpendicular to the y-axis and ensuring the fluid connection between the two compartments opening at each of its ends in an opening in the side wall of each compartment characterized in that each compartment contains a deflector (4) arranged at least partly facing of said opening.
Description
La présente invention concerne le domaine des réacteurs aptes à mettre en œuvre des réactions chimiques dans des systèmes triphasiques liquide/liquide/liquide et en particulier comportant deux phases aqueuses et une phase organique.The present invention relates to the field of reactors capable of carrying out chemical reactions in three-phase liquid / liquid / liquid systems and in particular comprising two aqueous phases and an organic phase.
L’invention concerne également l’utilisation du réacteur dans des procédés multi-étapes de conversion de sacharrides mis en œuvre dans plusieurs phases liquides au sein du même réacteur, lesdits procédés sont dits « one-pot >> (selon la terminologie anglo-saxonne). En particulier, lesdits procédés concernent la conversion de saccharides pour la production de 5-hydroxyméthylfurfural (ci-après noté 5-HMF) et peuvent être mis en œuvre en combinant successivement ou simultanément la transformation par catalyse enzymatique et la transformation par catalyse chimique.The invention also relates to the use of the reactor in multi-step processes for the conversion of sacharrids implemented in several liquid phases within the same reactor, said processes are said to be “one-pot” (according to English terminology ). In particular, said methods relate to the conversion of saccharides for the production of 5-hydroxymethylfurfural (hereinafter denoted 5-HMF) and can be implemented by successively or simultaneously combining the transformation by enzymatic catalysis and the transformation by chemical catalysis.
Le document WO 2016/053186 concerne la conversion de saccharides dans des procédés one-pot triphasiques. La demande divulgue différentes géométries de réacteurs aptes à mettre en œuvre des systèmes triphasiques liquide/liquide/liquide. En particulier, une géométrie de réacteur dite en H est divulguée comprenant deux compartiments reliés entre eux par un canal. Chacun des compartiments contient une phase liquide distincte dans sa partie inférieure et une troisième phase commune dans leur partie supérieure circulant entre les deux compartiments par l’intermédiaire du canal. La première phase liquide se trouve dans la partie inférieure du premier compartiment et la seconde phase liquide dans la partie inférieure du second compartiment. Un inconvénient de cette géométrie de réacteur en H mentionné dans le document est le faible transfert de matière au sein de la troisième phase liquide entre les compartiments au travers du canal.Document WO 2016/053186 relates to the conversion of saccharides in three-phase one-pot processes. The application discloses different geometries of reactors capable of implementing three-phase liquid / liquid / liquid systems. In particular, a so-called H-shaped reactor geometry is disclosed comprising two compartments interconnected by a channel. Each of the compartments contains a separate liquid phase in its lower part and a third common phase in their upper part flowing between the two compartments through the channel. The first liquid phase is in the lower part of the first compartment and the second liquid phase in the lower part of the second compartment. A disadvantage of this H-shaped reactor geometry mentioned in the document is the low transfer of material within the third liquid phase between the compartments through the channel.
Pour pallier à cette limite, la présente invention décrit un réacteur en forme de H comprenant deux compartiments reliés entre eux par un canal assurant la connexion fluidique dans lequel chacun des compartiments contient un déflecteur en regard du canal.To overcome this limit, the present invention describes an H-shaped reactor comprising two compartments connected together by a channel ensuring the fluid connection in which each of the compartments contains a deflector facing the channel.
La présente invention concerne également l’utilisation du réacteur selon l’invention dans un procédé triphasique pour la production de 5-HMF dans lequel un solvant circule entre les deux compartiments par l’intermédiaire du canal.The present invention also relates to the use of the reactor according to the invention in a three-phase process for the production of 5-HMF in which a solvent circulates between the two compartments through the channel.
Réacteur selon l’inventionReactor according to the invention
La présente invention concerne un réacteur comprenant deux compartiments orientés selon un axe vertical y présentant une paroi de fond et une paroi latérale, et un canal de jonction orienté selon un axe longitudinal x perpendiculaire à l’axe y et assurant la connexion fluidique entre les deux compartiments en débouchant à chacune de ses extrémités dans une ouverture pratiquée dans la paroi latérale de chaque compartiment, caractérisé en ce que chaque compartiment contient un déflecteur disposé au moins en partie en regard de ladite ouverture.The present invention relates to a reactor comprising two compartments oriented along a vertical axis y having a bottom wall and a side wall, and a junction channel oriented along a longitudinal axis x perpendicular to the y axis and ensuring the fluid connection between the two compartments opening at each of its ends into an opening in the side wall of each compartment, characterized in that each compartment contains a deflector arranged at least partly opposite said opening.
Présentation succincte des figuresBrief presentation of the figures
D'autres caractéristiques et avantages du dispositif et du procédé selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après et d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.Other characteristics and advantages of the device and of the method according to the invention will appear on reading the description below and nonlimiting examples of embodiments, with reference to the appended figures and described below.
La figure 1a illustre le principe de l’invention selon une coupe transversale selon un plan vertical d’un réacteur en forme de H comprenant deux compartiments 1, 2 reliés par un canal 3, dans lequel les déflecteurs 4 positionnés en regard de l’ouverture du canal permettent d’orienter la circulation du solvant dans les deux sens au travers dudit canal. Les flèches dans les compartiments et dans le canal représentent le sens de l’agitation et de circulation du solvant selon l’invention.Figure 1a illustrates the principle of the invention in a cross section along a vertical plane of an H-shaped reactor comprising two compartments 1, 2 connected by a channel 3, in which the deflectors 4 positioned opposite the opening of the channel make it possible to orient the circulation of the solvent in both directions through said channel. The arrows in the compartments and in the channel represent the direction of agitation and circulation of the solvent according to the invention.
La figure 1b représente une vue en perspective d’un réacteur selon la figure 1a dans lequel en outre les compartiments comportent une double paroi externe 9, et chacun des compartiments comprend une pale d’agitation 7 introduite par le sommet du compartiment au moyen d’une tige 8. Lors de la mise en oeuvre du réacteur, lesdits compartiments contiennent au moins un solvant 6, et le canal 3 et les déflecteurs 4 sont immergés dans ledit solvant 6.FIG. 1b represents a perspective view of a reactor according to FIG. 1a in which, in addition, the compartments comprise a double external wall 9, and each of the compartments comprises a stirring blade 7 introduced by the top of the compartment by means of a rod 8. During the operation of the reactor, said compartments contain at least one solvent 6, and the channel 3 and the deflectors 4 are immersed in said solvent 6.
La figure 2 représente une vue en coupe horizontale à une hauteur correspondant à l’axe longitudinal x du canal 3 du réacteur selon l’invention, et illustre le principe de l’invention. Les flèches indiquent le sens de circulation au sein du réacteur. La ligne en pointillée représente l’axe x le long duquel s’étend le canal et avec lequel le déflecteur forme un angle a.FIG. 2 represents a view in horizontal section at a height corresponding to the longitudinal axis x of the channel 3 of the reactor according to the invention, and illustrates the principle of the invention. The arrows indicate the direction of circulation within the reactor. The dotted line represents the x axis along which the channel extends and with which the deflector forms an angle a.
La figure 3 représente trois modes de réalisation de doubles déflecteurs 4 reliés par une plaque 5 selon l’invention dans un plan défini par les axes x et z tels que définis aux figures précédentes. Le premier mode a) de réalisation est composé de deux déflecteurs présentant à leurs extrémités un bord, lesdits déflecteurs sont reliés entre eux par une plaque sensiblement perpendiculaire. Le second mode de réalisation b) présente en outre du mode a) la présence de bords sur chaque côté du déflecteur. Le troisième mode c) de réalisation est une variation du mode b) de réalisation.FIG. 3 represents three embodiments of double deflectors 4 connected by a plate 5 according to the invention in a plane defined by the axes x and z as defined in the preceding figures. The first embodiment a) of embodiment is composed of two deflectors having at their ends an edge, said deflectors are connected to each other by a substantially perpendicular plate. The second embodiment b) also has mode a) the presence of edges on each side of the deflector. The third embodiment c) is a variation of the embodiment b).
La figure 4 représente une vue du réacteur selon une coupe horizontale à une hauteur correspondant à l’axe longitudinal du canal dans lequel le double déflecteur du mode de réalisation de la figure 3b est positionné.FIG. 4 represents a view of the reactor in a horizontal section at a height corresponding to the longitudinal axis of the channel in which the double deflector of the embodiment of FIG. 3b is positioned.
Description détaillée de l'inventionDetailed description of the invention
Il est précisé que, dans toute cette description, l’expression « compris(e) entre ... et... >> doit s’entendre comme incluant les bornes citées.It is specified that, throughout this description, the expression "comprised between ... and ..." must be understood as including the limits cited.
Dans le sens de la présente invention, les différents modes de réalisation présentés peuvent être utilisés seuls ou en combinaison les uns avec les autres, sans limitation de combinaison lorsque c’est techniquement réalisable.In the sense of the present invention, the various embodiments presented can be used alone or in combination with each other, without limitation of combination when it is technically feasible.
Dans tout le présent texte, les termes de positionnement spatial du type « vertical >> , « horizontal >> , « supérieur >> ou « inférieur >> sont à comprendre avec un réacteur disposé sur un plan horizontal dans sa position de fonctionnement, tel que représenté aux figures 1 et 2.Throughout the present text, the terms of spatial positioning of the "vertical", "horizontal", "upper" or "lower" type are to be understood with a reactor arranged on a horizontal plane in its operating position, such as as shown in Figures 1 and 2.
Un mode particulier de réacteur selon l’invention est un réacteur constitué d’un seul ou d’une combinaison de plusieurs modes de réalisation tels que décrits ci-après s’ils sont techniquement compatibles.A particular mode of reactor according to the invention is a reactor consisting of a single or a combination of several embodiments as described below if they are technically compatible.
Les différents composants du réacteurs vont être décrits en référence à l’ensemble des figures, chaque composant conservant la même référence d’une figure à l’autre.The different components of the reactor will be described with reference to all of the figures, each component retaining the same reference from one figure to another.
RéacteurReactor
La présente invention concerne un réacteur en forme de H comprenant deux compartiments 1, 2 orientés selon un axe verticale y et présentant une paroi de fond et une paroi latérale, et un canal 3 de jonction orienté selon un axe longitudinal x perpendiculaire à l’axe y et assurant la connexion fluidique entre les deux compartiments en débouchant à chacune de ses extrémités dans une ouverture pratiquée dans la paroi latérale de chaque compartiment, caractérisé en ce que chaque compartiment contient un déflecteur 4 disposé au moins en partie en regard de ladite ouverture .The present invention relates to an H-shaped reactor comprising two compartments 1, 2 oriented along a vertical axis y and having a bottom wall and a side wall, and a junction channel 3 oriented along a longitudinal axis x perpendicular to the axis y and ensuring the fluid connection between the two compartments by opening at each of its ends in an opening made in the side wall of each compartment, characterized in that each compartment contains a deflector 4 disposed at least partially opposite said opening.
Les déflecteurs 4 selon l’invention permettent lors de l’utilisation du réacteur, par exemple dans un procédé triphasique pour la production de 5-HMF, d’augmenter les échanges de matière entre les deux compartiments en améliorant la circulation du solvant au travers du canal.The deflectors 4 according to the invention allow, when the reactor is used, for example in a three-phase process for the production of 5-HMF, to increase the exchanges of material between the two compartments by improving the circulation of the solvent through the channel.
CompartimentCompartment
Le réacteur en forme de H comprend donc deux compartiments indépendants 1, 2 orientés selon un axe vertical y et présentant une paroi de fond et une paroi latérale 9, et reliés entre eux par un canal 3 assurant la connexion fluidique entre eux.The H-shaped reactor therefore comprises two independent compartments 1, 2 oriented along a vertical axis y and having a bottom wall and a side wall 9, and connected together by a channel 3 ensuring the fluid connection between them.
Comme représenté à la figure 1, sans être limitatif, les compartiments 1, 2 ont de préférence une forme sensiblement cylindrique ou encore ovale, et peuvent comporter une double paroi latérale 9 apte à permettre la régulation de la température du solvant 6 contenu dans le réacteur par l’intermédiaire d’un liquide circulant dans ladite double paroi et ayant une température donnée. De préférence, la régulation de la température au sein de chacun des compartiments est réalisée indépendamment de la régulation de l’autre compartiment.As shown in FIG. 1, without being limiting, the compartments 1, 2 preferably have a substantially cylindrical or even oval shape, and may include a double side wall 9 capable of allowing the temperature of the solvent 6 contained in the reactor to be regulated. by means of a liquid circulating in said double wall and having a given temperature. Preferably, the temperature regulation within each of the compartments is carried out independently of the regulation of the other compartment.
Selon l’invention, le réacteur permet la circulation d’au moins un solvant entre les compartiments 1,2 par l’intermédiaire du canal 3 reliant les compartiments.According to the invention, the reactor allows the circulation of at least one solvent between the compartments 1, 2 via the channel 3 connecting the compartments.
De préférence, chacun des compartiments comprend au moins un moyen d’agitation 7,8 apte à entraîner la rotation du solvant 6 contenu dans le compartiment où il se trouve. Sans être limitatif, le moyen d’agitation est un moyen mécanique choisi par exemple parmi une pale d’agitation, un panier d’agitation ou un agitateur magnétique.Preferably, each of the compartments comprises at least one stirring means 7,8 capable of causing the rotation of the solvent 6 contained in the compartment where it is located. Without being limiting, the stirring means is a mechanical means chosen for example from a stirring blade, a stirring basket or a magnetic stirrer.
Selon l’invention, chacun des compartiments présente une ouverture pratiquée dans la paroi latérale 9 permettant de positionner le canal 3 et de le raccorder aux compartiments. Dans un mode particulier, ladite ouverture comporte en outre un raccord au niveau de la paroi latérale externe permettant de faciliter la connexion du canal au compartiment.According to the invention, each of the compartments has an opening in the side wall 9 for positioning the channel 3 and connecting it to the compartments. In a particular embodiment, said opening also comprises a connection at the level of the external side wall making it possible to facilitate the connection of the channel to the compartment.
Avantageusement, les compartiments peuvent être fermés sur leur sommet par un couvercle amovible, pouvant être posé, emboîté par exemple par un système de rodage ou encore vissé. Ledit couvercle peut éventuellement disposer d’un trou, par exemple afin de permettre l’introduction d’un moyen d’agitation (pale d’agitation 7,8 ou panier d’agitation).Advantageously, the compartments can be closed on their top by a removable cover, which can be placed, fitted for example by a lapping system or even screwed. Said cover may optionally have a hole, for example to allow the introduction of a stirring means (stirring paddle 7.8 or stirring basket).
Dans un mode de réalisation particulier, chacun des compartiments présente des dimensions dans lesquelles la hauteur est sensiblement comprise entre 1,5 et 5,0 fois le diamètre interne du compartiment. De préférence, la hauteur est sensiblement comprise entre 2,0 et 4,0 fois le diamètre interne et de manière préférée entre 2,5 et 3,5.In a particular embodiment, each of the compartments has dimensions in which the height is substantially between 1.5 and 5.0 times the internal diameter of the compartment. Preferably, the height is substantially between 2.0 and 4.0 times the internal diameter and preferably between 2.5 and 3.5.
De préférence, les compartiments 1,2 sont identiques.Preferably, the compartments 1, 2 are identical.
CanalChannel
Le canal 3 permet de faire circuler le ou les solvants et les espèces contenues entre les deux compartiments 1,2. Comme représenté à la figure 1, sans être limitatif, le canal est un conduit relié à chacun des compartiments par tout moyen adapté comme par exemple au moyen de raccords, par emboîtement par rodage, vissage, ou tout autre moyen apte à relier de manière étanche le canal à chacun des compartiments pour assurer la connexion fluidique entre les deux compartiments. Ainsi le canal est raccordé de façon étanche à un orifice pratiqué dans chacune des parois latérales des compartiments.Channel 3 makes it possible to circulate the solvent (s) and the cash contained between the two compartments 1,2. As shown in Figure 1, without being limiting, the channel is a conduit connected to each of the compartments by any suitable means such as for example by means of fittings, by interlocking by lapping, screwing, or any other means capable of sealingly connecting the channel to each of the compartments to ensure the fluid connection between the two compartments. Thus the channel is tightly connected to an orifice made in each of the side walls of the compartments.
Par canal on entend un conduit ou une pluralité de conduits successifs s’étendant d’une paroi d’un compartiment à la paroi de l’autre compartiment. Dans le cas d’une pluralité de conduits, les conduits sont reliés entre eux au moyen de raccord.By channel is meant a conduit or a plurality of successive conduits extending from one wall of one compartment to the wall of the other compartment. In the case of a plurality of conduits, the conduits are interconnected by means of a connector.
Dans un autre mode de réalisation, le canal peut être intégré dans la structure d’un ou des deux compartiments. Dans le cas où le canal est intégré aux deux compartiments ils forment alors un réacteur monobloc.In another embodiment, the channel can be integrated into the structure of one or two compartments. In the case where the channel is integrated into the two compartments, they then form a monobloc reactor.
De préférence, le canal comprend une double paroi, de préférence externe, apte à permettre la régulation de la température du solvant circulant dans ledit canal par circulation d’un liquide à une température voulue dans la double paroi.Preferably, the channel comprises a double wall, preferably external, capable of allowing the temperature of the solvent circulating in said channel to be regulated by circulation of a liquid at a desired temperature in the double wall.
Selon l’invention, le diamètre du canal lorsqu’il est cylindrique présente des dimensions aptes à laisser circuler le solvant d’un compartiment à l’autre. De préférence, le diamètre du canal est compris entre 0,08 à 0,33 fois le diamètre interne du compartiment. Dans le cas où les deux compartiments ne présentent pas les mêmes dimensions, il convient d’utiliser la valeur du diamètre le plus faible des deux compartiments. De préférence, le diamètre du canal est compris entre 0,13 et 0,28 fois le diamètre interne du compartiment, de manière préférée entre 0,16 et 0,25 fois. Lorsque le canal n’est pas de forme cylindrique, le même type de rapport sont à considérer pour déterminer les dimensions de la section dudit canal.According to the invention, the diameter of the channel when it is cylindrical has dimensions suitable for letting the solvent circulate from one compartment to another. Preferably, the diameter of the channel is between 0.08 to 0.33 times the internal diameter of the compartment. If the two compartments do not have the same dimensions, the value of the smaller diameter of the two compartments should be used. Preferably, the diameter of the channel is between 0.13 and 0.28 times the internal diameter of the compartment, preferably between 0.16 and 0.25 times. When the channel is not of cylindrical shape, the same type of report must be considered to determine the dimensions of the section of said channel.
La longueur du canal est choisie de telle sorte que la circulation entre les compartiments s’effectue. De préférence, la longueur du canal est comprise entre 0,5 à 4,0 fois la valeur du diamètre interne du compartiment. Dans le cas où les deux compartiments ne présentent pas les mêmes dimensions, il convient d’utiliser la valeur du diamètre le plus faible des deux compartiments.The length of the channel is chosen so that circulation between the compartments takes place. Preferably, the length of the channel is between 0.5 to 4.0 times the value of the internal diameter of the compartment. If the two compartments do not have the same dimensions, the value of the smaller diameter of the two compartments should be used.
De préférence, le canal se situe dans la moitié supérieure de chacun des compartiments tel que représenté aux figures 1a et b. De préférence, le canal se situe dans le tiers supérieur de chacun des compartiments et de manière très préférée dans le quart supérieur de chacun des compartiments.Preferably, the channel is located in the upper half of each of the compartments as shown in Figures 1a and b. Preferably, the channel is located in the upper third of each of the compartments and very preferably in the upper quarter of each of the compartments.
DéflecteurDeflector
La présente invention concerne donc un déflecteur 4 positionné de manière fixe dans chacun des compartiments en regard de l’ouverture de la paroi latérale desdits compartiments à laquelle est raccordé le canal.The present invention therefore relates to a deflector 4 fixedly positioned in each of the compartments opposite the opening of the side wall of said compartments to which the channel is connected.
Comme représenté aux figures 1 et 2, chacun des déflecteurs permet d’orienter la circulation du courant dans son compartiment en direction du canal 3. En particulier, les déflecteurs sont sensiblement verticaux c’est-à-dire orientés selon l’axe y à proximité de l’ouverture de la paroi. Lors de l’utilisation du réacteur, le solvant agité dans un des compartiments entre alors en contact avec le déflecteur 4 et est dirigé au moins en partie en direction du canal 3 vers l’autre compartiment. Ainsi le réacteur selon l’invention permet d’améliorer la circulation du solvant entre les deux compartiments.As shown in FIGS. 1 and 2, each of the deflectors makes it possible to orient the flow of current in its compartment in the direction of channel 3. In particular, the deflectors are substantially vertical, that is to say oriented along the axis y to near the wall opening. When the reactor is used, the solvent stirred in one of the compartments then comes into contact with the deflector 4 and is directed at least partly in the direction of the channel 3 towards the other compartment. Thus the reactor according to the invention makes it possible to improve the circulation of the solvent between the two compartments.
Dans un mode de réalisation préféré et représenté à la figure 2, le déflecteur forme un angle a avec l’axe x, ledit angle a est compris entre 110° et 180°, de préférence ente 120° et 170°, et de manière préférée entre 135° et 160°.In a preferred embodiment and shown in FIG. 2, the deflector forms an angle a with the x axis, said angle a is between 110 ° and 180 °, preferably between 120 ° and 170 °, and preferably between 135 ° and 160 °.
Le déflecteur 4 peut avoir toute forme adaptée à orienter la circulation du solvant en direction du compartiment opposé. Par exemple, le déflecteur peut être plan ou associer plusieurs surfaces planes contiguës selon des angles donnés ou être au moins partiellement incurvé : concave ou convexe et présenter une forme par exemple, globalement ovale, carrée, rectangulaire, hexagonale, triangulaire et apte à orienter la circulation du solvant. De préférence, le déflecteur 4 peut avoir une forme dite de cuillère et présenter au moins un bord formé par une paroi sur une extrémité opposée ou tangente à l’ouverture du compartiment débouchant dans le canal tel que représenté à la figure 3. Selon un mode de réalisation préféré, le déflecteur présente une paroi sur les extrémités opposée et tangente à l’embouchure du canal tel que représenté à la figure 3b.The deflector 4 can have any shape adapted to direct the circulation of the solvent in the direction of the opposite compartment. For example, the deflector may be planar or associate several contiguous planar surfaces at given angles or be at least partially curved: concave or convex and have a shape for example, generally oval, square, rectangular, hexagonal, triangular and capable of orienting the solvent circulation. Preferably, the deflector 4 can have a so-called spoon shape and have at least one edge formed by a wall on an end opposite or tangent to the opening of the compartment opening into the channel as shown in FIG. 3. According to one embodiment of preferred embodiment, the deflector has a wall on the opposite ends and tangent to the mouth of the channel as shown in Figure 3b.
Dans un autre mode de réalisation, le déflecteur peut avoir une forme de sabot dont l’extrémité opposée à l’orifice de sabot présence un second orifice en direction de l’ouverture du canal. Pas très facile à visualiser ?In another embodiment, the deflector may have a shoe shape, the end opposite to the shoe opening, having a second opening in the direction of the opening of the channel. Not very easy to visualize?
Avantageusement, par exemple sans être limitatif lorsque le compartiment est cylindrique, le déflecteur s’étend sur une portion inférieure ou égale au rayon dudit compartiment. De préférence, le déflecteur s’étend sur une portion égale à au moins la moitié du rayon du compartiment, de préférence sur une portion parcourant les deux tiers du rayon et de manière très préférée sur l’intégralité rayon.Advantageously, for example without being limiting when the compartment is cylindrical, the deflector extends over a portion less than or equal to the radius of said compartment. Preferably, the deflector extends over a portion equal to at least half the radius of the compartment, preferably over a portion covering two thirds of the radius and very preferably over the entire radius.
Avantageusement, les déflecteurs ont une hauteur sensiblement supérieure au diamètre du canal, et de préférence comprise entre 1,0 à 3,0 fois le diamètre du canal, de manière préférée compris entre 1,5 et 2,5 le diamètre du canal et de manière très préférée sensiblement égale à 2 fois le diamètre du canal.Advantageously, the deflectors have a height substantially greater than the diameter of the channel, and preferably between 1.0 to 3.0 times the diameter of the channel, preferably between 1.5 and 2.5 the diameter of the channel and very preferably substantially equal to 2 times the diameter of the channel.
Dans un mode de réalisation préféré et représenté aux figures 3 et 4, les deux déflecteurs sont reliés entre eux par un moyen parcourant le canal. Les deux déflecteurs peuvent être assemblés audit moyen de manière amovible ou non par exemple par emboîtement par l’intermédiaire d’évidements présents sur les déflecteurs et ledit moyen.In a preferred embodiment and shown in Figures 3 and 4, the two deflectors are interconnected by means traversing the channel. The two deflectors can be assembled to said means in a removable manner or not, for example by interlocking through recesses present on the deflectors and said means.
Dans un mode de réalisation particulier, ledit moyen est un prolongement du déflecteur, par exemple une tige, qui permet de une solidarisation mécanique entre les déflecteurs.In a particular embodiment, said means is an extension of the deflector, for example a rod, which allows a mechanical connection between the deflectors.
Ledit moyen peut par exemple être une plaque de largeur légèrement inférieure au diamètre du canal afin de permettre son introduction dans ledit canal et le montage du réacteur. Par exemple ladite plaque présente des évidements permettant un montage rapide et facile du réacteur selon l’invention. Ledit moyen peut être composé d’un conduit simple ou double positionné à l’intérieur du canal, ledit conduit est apte à laisser circuler le solvant dans les deux sens et de préférence dans un unique. Dans le cas particulier où le moyen est un double conduit, par exemple avec des déflecteurs en sabot, chacun des conduits peut permettre de laisser circuler le solvant dans un seul sens.Said means can for example be a plate of width slightly less than the diameter of the channel in order to allow its introduction into said channel and the mounting of the reactor. For example, said plate has recesses allowing rapid and easy assembly of the reactor according to the invention. Said means can be composed of a single or double conduit positioned inside the channel, said conduit is capable of letting the solvent circulate in both directions and preferably in a single one. In the particular case where the means is a double conduit, for example with shoe deflectors, each of the conduits can allow the solvent to circulate in one direction.
Dans un autre mode de réalisation, non représenté, le déflecteur est fixé à la paroi interne du compartiment, de manière amovible ou non, par tout moyen de fixation adapté comme par exemple par soudure, collage ou encore emboîtement.In another embodiment, not shown, the deflector is fixed to the internal wall of the compartment, removably or not, by any suitable fixing means such as for example by welding, gluing or even interlocking.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté, le déflecteur peut être introduit et maintenu au sein du compartiment par un moyen extérieur au réacteur, par exemple par le sommet dudit compartiment.According to another embodiment, not shown, the deflector can be introduced and maintained within the compartment by means external to the reactor, for example by the top of said compartment.
Le déflecteur selon l’invention peut être réalisée dans tous matériaux adaptés aux conditions de mise en oeuvre du réacteur, en particulier au solvant avec lequel ledit déflecteur est en contact dans les conditions de température et pression du réacteur. Par exemple, le déflecteur peut être réalisé en polyacide lactique, en aluminium, en titane.The deflector according to the invention can be made of any material suitable for the conditions of use of the reactor, in particular the solvent with which said deflector is in contact under the temperature and pressure conditions of the reactor. For example, the deflector can be made of poly lactic acid, aluminum, titanium.
ApplicationApplication
En outre, la présente invention concerne l’utilisation du réacteur selon l’invention pour la mise en oeuvre d’un procédé de production de 5-HMF à partir de glucose. Ledit procédé est mis en oeuvre avec un système triphasique liquide/liquide/liquide. Le système triphasique comprend une phase organique et deux phases aqueuses, chacune des phases aqueuses étant uniquement en contact avec la phase organique. Au sein de la première phase aqueuse, dite donneuse, a lieu une réaction d’isomérisation du glucose en fructose, qui par complexation est transporté au travers de la phase organique jusque la seconde phase aqueuse dite réceptrice dans laquelle a lieu la libération et la réaction de déshydratation du fructose en 5-HMF.In addition, the present invention relates to the use of the reactor according to the invention for the implementation of a process for the production of 5-HMF from glucose. Said method is implemented with a three-phase liquid / liquid / liquid system. The three-phase system comprises an organic phase and two aqueous phases, each of the aqueous phases being only in contact with the organic phase. Within the first aqueous phase, called donor, an isomerization reaction of glucose into fructose takes place, which by complexation is transported through the organic phase to the second aqueous phase known as receptor in which the release and the reaction take place. dehydration of fructose to 5-HMF.
En particulier, dans le premier compartiment 1, est présente la phase aqueuse donneuse (phase 1) dans laquelle se déroule l’isomérisation du glucose à l’aide de la glucose isomérase immobilisée introduite dans le panier d’agitation. Le fructose formé est extrait par formation d’un ester avec un acide boronique vers la phase organique (phase 2). Ladite phase organique est en contact simultané avec la seconde phase aqueuse réceptrice (phase 3) contenue dans le deuxième compartiment 2 par l’intermédiaire du canal 3, vers laquelle le fructose est transporté sous forme de complexe avec l’acide boronique. Dans cette seconde phase aqueuse a lieu l’hydrolyse dudit complexe, la libération du fructose et la réaction de déshydratation du fructose en 5-HMF.In particular, in the first compartment 1, there is the aqueous donor phase (phase 1) in which the isomerization of glucose takes place using immobilized glucose isomerase introduced into the stirring basket. The fructose formed is extracted by forming an ester with a boronic acid towards the organic phase (phase 2). Said organic phase is in simultaneous contact with the second receiving aqueous phase (phase 3) contained in the second compartment 2 via channel 3, to which the fructose is transported in the form of a complex with boronic acid. In this second aqueous phase takes place the hydrolysis of said complex, the release of fructose and the dehydration reaction of fructose to 5-HMF.
Le réacteur est thermostaté à une température de 70 °C et agité à 200 rpm à l’aide de deux pales d’agitation 7 dans chaque compartiment 1,2.The reactor is thermostatically controlled to a temperature of 70 ° C. and stirred at 200 rpm using two stirring blades 7 in each compartment 1,2.
Le tableau ci-dessous présente les résultats obtenus avec un réacteur non conforme à l’invention ne comprenant pas de déflecteur et avec un réacteur conforme à l’invention avec un réacteur comprenant des déflecteurs, telles que représentées à la figure 3 b).The table below presents the results obtained with a reactor not in accordance with the invention comprising no deflector and with a reactor according to the invention with a reactor comprising deflectors, as shown in FIG. 3 b).
Le protocole expérimental est commun aux deux exemples, la différence de mise en oeuvre provient dans l’exemple 2 de la présence des déflecteurs au sein du réacteur selon l’invention, déflecteurs qui sont absents dans l’exemple 1.The experimental protocol is common to the two examples, the difference in implementation comes in example 2 from the presence of the deflectors within the reactor according to the invention, deflectors which are absent in example 1.
La solution aqueuse donneuse en monosaccharide est formée par 200 mL de tampon TrisHCI (300 mM à pH = 8,5) dans lequel sont introduits 100 mM de D-glucose, 8 mM de Na2SO3, 20 mM de MgCI2. La solution aqueuse réceptrice est formée par 200 mL de tampon citrate de sodium 300 mM à pH = 2,97 contenant la Dowex®Monosphere®650C (15 ml). La température de l’ensemble du réacteur est portée à 70°C. Après 15 minutes, 1,5 g d’IGI sont introduits dans un réacteur rotatif plongé dans la phase aqueuse donneuse. La phase organique constituée par 200 ml de MéthyllsobutylCétone contenant 50 mM de 3,4-DCPBA et 100 mM d’Aliquat336® est introduite dans le réacteur. La température de l’ensemble du réacteur est maintenue à 70 °C. La vitesse d’agitafon dans le compartiment donneur est de 280 rpm et de 300 rpm dans le compartiment récepteur.The aqueous monosaccharide donor solution is formed by 200 ml of TrisHCI buffer (300 mM at pH = 8.5) into which are introduced 100 mM of D-glucose, 8 mM of Na 2 SO 3 , 20 mM of MgCl 2 . The aqueous receiving solution is formed by 200 ml of 300 mM sodium citrate buffer at pH = 2.97 containing the Dowex®Monosphere®650C (15 ml). The temperature of the entire reactor is brought to 70 ° C. After 15 minutes, 1.5 g of IGI are introduced into a rotary reactor immersed in the donor aqueous phase. The organic phase consisting of 200 ml of Methyllsobutyl Ketone containing 50 mM of 3,4-DCPBA and 100 mM of Aliquat336® is introduced into the reactor. The temperature of the entire reactor is maintained at 70 ° C. The speed of agitafon in the donor compartment is 280 rpm and 300 rpm in the recipient compartment.
La quantification des monosaccharides et du 5-HMF dans les phases aqueuses est réalisée par Chromatographie Liquide Haute Performance.The quantification of monosaccharides and 5-HMF in the aqueous phases is carried out by High Performance Liquid Chromatography.
En présence des déflecteurs selon l’invention, le rendement en 5-HMF dans la phase aqueuse réceptrice est supérieur au cas non conforme sans déflecteurs. Cette augmentation du rendement est obtenu grâce à l’amélioration de la circulation du solvant organique (phase 2) entre les deux compartiments 1,2.In the presence of the deflectors according to the invention, the yield of 5-HMF in the receiving aqueous phase is greater than the non-conforming case without deflectors. This increase in yield is obtained by improving the circulation of the organic solvent (phase 2) between the two compartments 1,2.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1850869A FR3077221A1 (en) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | H-SHAPE REACTOR COMPRISING DEFLECTORS |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR1850869A FR3077221A1 (en) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | H-SHAPE REACTOR COMPRISING DEFLECTORS |
Publications (1)
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|---|---|
| FR3077221A1 true FR3077221A1 (en) | 2019-08-02 |
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ID=65031177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| FR1850869A Ceased FR3077221A1 (en) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | H-SHAPE REACTOR COMPRISING DEFLECTORS |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015126291A1 (en) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | Nordic Chemquest Ab | An auxiliary reactor for biological or chemical transformation |
| WO2016053186A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Agency For Science, Technology And Research | Triphasic system for direct conversion of sugars to furandicarboxylic acid |
-
2018
- 2018-02-01 FR FR1850869A patent/FR3077221A1/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
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| WO2016053186A1 (en) * | 2014-09-30 | 2016-04-07 | Agency For Science, Technology And Research | Triphasic system for direct conversion of sugars to furandicarboxylic acid |
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