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FR3077166A1 - Connecteur electrique a lames conductrices et procede correspondant - Google Patents

Connecteur electrique a lames conductrices et procede correspondant Download PDF

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FR3077166A1
FR3077166A1 FR1850471A FR1850471A FR3077166A1 FR 3077166 A1 FR3077166 A1 FR 3077166A1 FR 1850471 A FR1850471 A FR 1850471A FR 1850471 A FR1850471 A FR 1850471A FR 3077166 A1 FR3077166 A1 FR 3077166A1
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contact
housing
male contact
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Razvan Ilie
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Abstract

Connecteur électrique (1) comprenant un contact mâle (5) et un contact femelle (10), le contact mâle étant adapté pour être inséré dans le contact femelle selon un axe d'insertion (D), le contact femelle définissant un logement (12) pour recevoir au moins partiellement le contact mâle dans une configuration insérée du connecteur électrique, le contact femelle ayant une paroi latérale électriquement conductrice délimitant radialement le logement, la paroi latérale comprenant successivement selon l'axe d'insertion une partie médiane, et une partie d'extrémité (32) par laquelle le contact mâle entre dans le logement. La partie médiane présente une pluralité d'ouvertures (34) oblongues sensiblement axiales définissant entre elles des lames souples (36), la partie d'extrémité entourant continûment le contact mâle autour de l'axe d'insertion dans la configuration insérée. Les lames souples sont mobiles entre une position incurvée radialement vers l'axe d'insertion, occupée dans une configuration non-insérée du connecteur électrique, et une position plaquée sur le contact mâle, occupée dans la configuration insérée du connecteur électrique.

Description

Connecteur électrique à lames conductrices et procédé correspondant
La présente invention concerne un connecteur électrique comportant un contact mâle et un contact femelle, le contact mâle étant adapté pour être inséré dans le contact femelle selon un axe d’insertion, le contact femelle définissant un logement pour recevoir au moins partiellement le contact mâle dans une configuration insérée du connecteur électrique, le contact femelle ayant une paroi latérale électriquement conductrice délimitant radialement le logement, la paroi latérale comprenant successivement selon l’axe d’insertion une partie médiane, et une partie d’extrémité par laquelle le contact mâle entre dans le logement.
L’invention concerne également un procédé de connexion électrique correspondant.
Le connecteur électrique est adapté pour transmettre une information électrique de type signal ou puissance pour la commander ou alimenter les équipements électriques.
On connaît actuellement deux catégories de ces connecteurs électriques. Une première catégorie englobe les connecteurs ayant une interface destinée à garantir une bonne surface de contact. L’interface est habituellement réalisée à l’aide de fil ou d’une plaque emboutie afin de créer la forme adéquate. Cette catégorie a l’avantage de présenter de faibles efforts d’insertion et une bonne tenue aux vibrations. Toutefois, le nombre de pièces utilisées pour réaliser l’interface est relativement élevé, et l’espace occupé par l’interface crée un encombrement. En outre, ce type de connecteur est d’un prix relativement élevé.
Dans la seconde catégorie, le contact électrique est assuré par la pression des deux contacts, qui doit être élevée, afin de compenser une faible surface de contact. Ces connecteurs présentent un coût de fabrication plus faible, mais également des efforts d’insertion élevés et une tenue moins bonne aux vibrations et au fretting, c’est-à-dire à l’usure de contact qui affecte les surfaces en contact du contact mâle et du contact femelle.
Un but de l’invention est donc de fournir un connecteur électrique présentant un effort d’insertion raisonnable, une bonne tenue aux vibrations et un faible encombrement par rapport à ses performances électriques, tout en restant d’une fabrication simple et d’un prix compétitif.
A cet effet, l’invention a pour objet un connecteur électrique du type décrit cidessous, dans lequel :
- la partie médiane présente une pluralité d’ouvertures oblongues sensiblement axiales définissant entre elles des lames souples, la partie d’extrémité entourant continûment le contact mâle autour de l’axe d’insertion dans la configuration insérée, et
- les lames souples sont mobiles entre une position incurvée, occupée dans une configuration non-insérée du connecteur électrique et dans laquelle les lames souples sont incurvées radialement vers l’axe d’insertion, et une position plaquée, occupée dans la configuration insérée du connecteur électrique et dans laquelle les lames souples sont plaquées sur le contact mâle.
Selon des modes particuliers de réalisation, le connecteur électrique comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- dans la configuration non-insérée, chacune des lames souples présente un profil elliptique en section selon un demi-plan radial ;
- dans la configuration non-insérée, le logement présente un diamètre d’ouverture et un diamètre de fond perpendiculairement à l’axe d’insertion, le diamètre de fond étant inférieur ou égal au diamètre d’ouverture, et les lames souples forment une striction du logement ayant un diamètre de striction strictement inférieur au diamètre d’ouverture et au diamètre de fond ;
- le contact mâle comporte une surface externe sensiblement cylindrique ayant un diamètre externe perpendiculairement à l’axe d’insertion, et le diamètre externe est strictement compris entre le diamètre de striction et le diamètre d’ouverture ;
- le contact femelle comprend une première partie réalisée dans un premier matériau électriquement conducteur et définissant le logement, et une deuxième partie fixée sur la première partie et réalisée dans un deuxième matériau électriquement conducteur et distinct du premier matériau, la deuxième partie étant adaptée pour être sertie sur au moins un câble électrique, le premier matériau étant plus élastique que le deuxième matériau, et le deuxième matériau étant plus ductile que le premier matériau ;
- la deuxième partie définit un logement de sertissage destiné à recevoir le câble électrique, le logement de sertissage présentant de préférence une section de passage supérieure ou égale à 0,5 mm2 et inférieure ou égale à 2,5 mm2 ;
- le contact mâle comprend une première partie réalisée dans un troisième matériau électriquement conducteur et configurée pour être au moins partiellement insérée dans le logement, et une deuxième partie fixée sur la première partie et réalisée dans un quatrième matériau électriquement conducteur et distinct du troisième matériau, la deuxième partie étant adaptée pour être sertie sur au moins un câble électrique, le troisième matériau étant au moins aussi élastique que le quatrième matériau, et le quatrième matériau étant plus ductile que le troisième matériau ;
- le troisième matériau et le quatrième matériau sont identiques respectivement au premier matériau et au deuxième matériau ; et
- chacun du contact mâle et du contact femelle comporte en outre au moins un clip de fixation d’un élément isolant destiné à protéger un utilisateur du connecteur électrique, le clip étant une pièce rapportée, ou venue de matière avec la première partie.
L’invention a également pour objet un procédé de connexion électrique comprenant au moins les étapes suivantes :
- fourniture d’un connecteur électrique comportant un contact mâle et un contact femelle, le contact femelle définissant un logement pour recevoir au moins partiellement le contact mâle selon un axe d’insertion dans une configuration insérée du connecteur électrique, le contact femelle ayant une paroi latérale électriquement conductrice délimitant radialement le logement, la paroi latérale comprenant successivement selon l’axe d’insertion une partie médiane, et une partie d’extrémité par laquelle le contact mâle entre dans le logement, la partie médiane présentant une pluralité d’ouvertures oblongues sensiblement axiales définissant entre elles des lames souples, et la partie d’extrémité entourant continûment le contact mâle autour de l’axe d’insertion dans la configuration insérée,
- insertion du contact mâle dans le contact femelle pour mettre le connecteur électrique dans la configuration insérée, et
- déplacement des lames souples d’une position incurvée, occupée dans une configuration non-insérée du connecteur électrique et dans laquelle les lames souples sont incurvées radialement vers l’axe d’insertion, vers une position plaquée, occupée dans la configuration insérée du connecteur électrique et dans laquelle les lames souples sont plaquées sur le contact mâle.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d’un connecteur électrique selon l’invention dans la configuration non-insérée,
- la figure 2 est une vue éclatée du contact mâle représenté sur la figure 1,
- la figure 3 est une vue éclatée du contact femelle représenté sur la figure 1,
- la figure 4 est une vue en coupe axiale du connecteur représenté sur la figure 1, les contacts mâle et femelle étant dans la configuration non-insérée,
- la figure 5 est une vue éclatée d’un contact femelle constituant une première variante du contact femelle représenté sur les figures 1,3 et 4, et
- la figure 6 est une vue éclatée d’un contact femelle constituant une deuxième variante du contact femelle représenté sur les figures 1,2 et 4.
En référence aux figures 1 à 4, on décrit un connecteur électrique 1 selon l’invention.
Le connecteur électrique 1 comprend un contact mâle 5 et un contact femelle 10. Le connecteur électrique 1 est mobile entre une configuration non-insérée (représentée sur les figures 1 et 4 dans laquelle le contact mâle 5 est à l’écart du contact femelle 10, et une configuration insérée, dans laquelle le contact mâle 10 est au moins partiellement reçu selon un axe d’insertion D dans un logement 12 défini par le contact femelle.
La configuration insérée se déduit de la configuration non-insérée représentée sur la figure 4 par une insertion du contact mâle 5 dans le contact femelle 10 selon l’axe d’insertion D.
Optionnellement, le connecteur électrique 1 comprend aussi un ou plusieurs éléments isolants (non représentés) fixés sur le contact mâle 5 et/ou sur le contact femelle 10. Ce ou ces éléments isolants sont évidemment adaptés pour ne pas s’opposer à l’insertion du contact mâle 5 dans le contact femelle 10.
Avantageusement, le contact femelle 10 comprend une première partie 14 distale réalisée dans un premier matériau électriquement conducteur, et une deuxième partie 16 proximale fixée sur la première partie et réalisée dans un deuxième matériau électriquement conducteur et distinct du premier matériau.
Par « distal », on entend, pour chacun des contacts, le côté défini par le sens d’insertion suivant l’axe d’insertion D. Corrélativement, on entend par « proximal » le côté opposé à l’insertion suivant l’axe d’insertion D.
Le contact femelle 10 comprend optionnellement un clip de fixation 18 permettant de fixer l’un des éléments isolants sur le contact femelle.
Par « électriquement conducteur », on entend par exemple que la résistivité du matériau est inférieure ou égale à 10+1° Ω-m.
La résistivité est avantageusement mesurée selon la norme EN / CEI 62631-32:2015 (Propriétés diélectriques et résistives des matériaux - Partie 3-3 : Détermination des propriétés résistives (méthodes en courant continu)).
Le premier matériau est avantageusement plus élastique que le deuxième matériau. L’élasticité du premier matériau doit être suffisante afin de permettre la déformation élastique (non permanente) lors de l’utilisation lorsque les lames souples 36 sont plaquées sur le contact mâle 5 dans la configuration insérée. Le premier matériau est par exemple du laiton (CuZn39Pb3), de l’aluminium ou du cuivre.
Le deuxième matériau est avantageusement plus ductile que le premier matériau. La ductilité du deuxième matériau doit être suffisante pour permettre une déformation plastique (permanente) sans création de fissures lors du sertissage des parties 16 sur le câble 20. Le deuxième matériau est par exemple du laiton (CuZn35Pb2) ou du cuivre.
La deuxième partie 16 est adaptée pour être sertie sur au moins un câble électrique 20. Du côté proximal, la deuxième partie 16 définit un logement de sertissage 22 configuré pour recevoir le câble 20.
Du côté distal, la deuxième partie 16 définit un logement de fixation 24 dans lequel la première partie 14 est par exemple insérée en force, avantageusement selon l’axe d’insertion D.
Le logement de sertissage 22 est par exemple sensiblement cylindrique et présente une section de passage S1 au moins égale à la section du câble le plus grand à sertir, par exemple 2,5 mm2.
La deuxième partie 14 définit le logement 12. La deuxième partie 14 comporte une partie de fixation 26 adaptée pour être insérée dans le logement de fixation 24, et une paroi latérale 28 solidaire de la partie de fixation 26 et délimitant radialement le logement
12.
Par « radial », on entend potentiellement toutes les directions définies radialement à partir de l’axe d’insertion D.
La paroi latérale 28 comprend, successivement selon l’axe d’insertion D, une partie médiane 30 et une partie d’extrémité 32 par laquelle le contact mâle 5 entre dans le logement 12.
La partie médiane 30 présente une pluralité d’ouvertures 34 (au nombre de quatre dans l’exemple représenté) s’entendant sensiblement axialement et définissant des lames souples 36 (également au nombre de quatre dans l’exemple représenté).
La partie d’extrémité 32 est configurée pour entourer continûment le contact mâle 5 autour de l’axe d’insertion D dans la configuration insérée.
La partie d’extrémité 32 est par exemple sensiblement annulaire. La partie d’extrémité 32 définit un diamètre d’ouverture AD2 du logement 12 perpendiculairement à l’axe d’insertion D.
Le logement 12 présente un diamètre de fond AD3 avantageusement inférieur ou égal au diamètre d’ouverture AD2.
Les lames souples 36 s’étendent axialement depuis le fond du logement 12 jusqu’à la partie d’extrémité 32. Les lames souples 36 sont incurvées radialement vers l’axe d’insertion D dans la configuration non-insérée du connecteur 1.
Les lames souples 36 sont plaquées sur le contact mâle 5 dans la configuration insérée.
Dans la configuration non-insérée, les lames souples 36 forment une striction 38 du logement 12 ayant un diamètre de striction AD1 strictement inférieur au diamètre d’ouverture AD2 et au diamètre de fond AD3.
Chaque lame souple 36 présente avantageusement un profil elliptique en section selon un demi-plan radial P. On entend par là que, sur au moins une partie de sa longueur selon l’axe d’insertion D, chaque lame souple 36 forme une portion d’une ellipse E de telle sorte que la lame souple épouse la forme de la partie active 50 afin d’avoir une surface de contact suffisante pour ne pas augmenter la résistance de contact avec un effort d’insertion raisonnable. Par exemple, pour un diamètre de la partie active 50 de 1,5 mm2, l’effort d’insertion est inférieur à 2,5 N et la sommes de surface de contact de toutes les lames souples 36 est au minimum égale à la section de la partie active 50.
Les ouvertures 34 présentent avantageusement une certaine largeur autour de l’axe d’insertion D.
Cette largeur est définie de manière à permettre aux lames souples 36 de se déformer élastiquement afin d’épouser avantageusement la forme de la partie active 50.
Selon une variante non représentée, la première partie 14 et la deuxième partie 16 sont venues de matière et donc constituées du même matériau.
Selon d’autres variantes encore, la première partie 14 et la deuxième partie 16 sont formées dans d’autres matériaux.
Dans l’exemple représenté, le contact mâle 5 comprend une première partie 44 distale réalisée dans un troisième matériau électriquement conducteur et configurée pour au moins partiellement insérée dans le logement 12, et une deuxième partie 46 proximale fixée sur la première partie et réalisée dans un quatrième matériau électriquement conducteur distinct du troisième matériau.
Optionnellement, le contact mâle 5 comprend aussi un clip 48 adapté pour fixer un des éléments isolants sur le contact mâle.
Le troisième matériau est avantageusement analogue au premier matériau.
Le clip 18 présente par exemple une forme en « C >> et est avantageusement adapté pour être clipsé (encliqueté) sur un épaulement de la deuxième partie 16.
Le clip 18 est par exemple réalisé en inox ou toute autre matière élastique possédant des caractéristiques mécaniques proches de celles des ressorts.
La première partie 44 est configurée pour être partiellement insérée dans le logement 12.
La deuxième partie 44 comprend une partie de fixation 49 adaptée pour être insérée axialement en force dans la première partie 46, et une partie active 50 comportant une surface 52 sensiblement cylindrique.
La partie active 50 comprend une extrémité axiale 54 opposée à la partie de fixation 49 et configurée pour atteindre le fond du logement 12.
La surface 52 a un diamètre externe BD1 perpendiculairement à l’axe d’insertion D, le diamètre externe étant strictement compris entre le diamètre de striction AD1 et le diamètre d’ouverture AD2.
L’extrémité axiale 54 présente par exemple une forme conique arrondie à son sommet.
La deuxième partie 46 est avantageusement analogue à la deuxième partie 16 du contact femelle 10.
Ainsi, le quatrième matériau est donc avantageusement analogue au deuxième matériau.
La deuxième partie 46 comprend donc un logement de sertissage 56 analogue au logement de sertissage 22 et adapté pour sertir un câble électrique 58, par exemple analogue au câble électrique 20. La ductilité du quatrième matériau est adaptée pour permettre une déformation plastique (permanente), sans création de fissures, lors du sertissage de la deuxième partie 46 sur le câble 20.
Le clip 48 est avantageusement analogue au clip 18 du contact femelle 10.
Selon une variante non représentée, la première partie 44 et la deuxième partie 46 sont venues de matière.
Selon une autre variante, la première partie 44 et la deuxième partie 46 sont réalisées dans un même matériau.
Selon une autre variante encore, le troisième matériau et le quatrième matériau sont respectivement distincts du premier matériau et du deuxième matériau.
Pour monter le connecteur 1, on insère en force la première partie 14 du contact femelle 10 dans la deuxième partie 16.
On introduit le câble électrique 20 dans le logement de sertissage 22 et, à l’aide d’un outil non représenté, on presse sur les parois du logement du sertissage pour sertir le câble électrique. Grâce au clip 18, on fixe un des éléments isolants (non représenté) sur le contact femelle 10.
Les opérations de montage ci-dessus peuvent être réalisées dans l’ordre indiqué, ou dans un ordre différent.
De même, pour obtenir le contact mâle 5, on insère en force la première partie 44 dans la deuxième partie 46. Le câble électrique 58 est serti de la même façon dans le logement de sertissage 56.
Le clip 48 sert ensuite à fixer un des éléments isolants sur le contact mâle 5.
Ces opérations peuvent également être réalisées dans un ordre différent.
Le fonctionnement du connecteur 1 se déduit de sa structure et va maintenant être décrit brièvement.
Dans la configuration non-insérée, les faces internes des lames souples 36 du contact femelle 10 sont reliées électriquement au câble électrique 20. De même, la surface externe 52 de la première partie 44 du contact mâle 5 est reliée électriquement au câble électrique 58.
Les éléments isolants (non représentés) fixés sur le contact mâle 5 et le contact mâle 10 permettent à un utilisateur de saisir ces contacts et d’insérer la partie active 50 du contact mâle 5 dans le logement 12 formé par le contact femelle 10 selon l’axe d’insertion D
L’extrémité axiale 54 du contact mâle 5 entre dans le logement 12 par la partie d’extrémité 32. Puis la surface externe 52 de la partie active 50 arrive en contact mécanique avec les lames souples 36.
Au fur et à mesure que la partie 50 avance dans le logement 12 et s’approche, puis dépasse la striction 38, les lames souples 36 se déforment radialement vers l’extérieur.
Dit autrement, les lames souples 36 passent d’une forme incurvée vers l’intérieur qu’elles occupaient dans la configuration non-insérée, à une forme sensiblement non incurvée qui leur permet d’être plaquées sur la surface externe 52 dans la configuration insérée.
Ainsi, dans la configuration insérée, le contact électrique entre la surface externe 52 et les lames souples 36 est très bon. La surface de contact totale est avantageusement au moins égale à la section de la partie 50selon un plan perpendiculaire à l’axe d’insertion D. La surface de contact est avantageusement répartie angulairement autour de l’axe d’insertion D, par exemple sur 360°. Par exemple, pour un diamètre de la partie active 50 de 1,5 mm, la surface de contact de toutes les lames souples 36 est au minimum égale à la section de la partie active 50.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessous, le connecteur électrique 1 présente une bonne tenue aux vibrations et un faible encombrement, ainsi que de bonnes performances électriques et un prix compétitif.
De même, l’effort pour insérer le contact mâle 5 dans le contact mâle 10 reste raisonnable. Par exemple, pour un diamètre de la partie active 50 de 1,5 mm, l’effort est inférieur à 2,5 N.
L’effort pour retirer le contact mâle 5 est également modéré.
Grâce à la caractéristique optionnelle selon laquelle le premier matériau est plus élastique que le deuxième matériau, les lames souples 36 présentent la souplesse requise pour assurer un très bon contact électrique avec la partie active 50 du contact mâle 5 dans la configuration insérée.
Grâce à la caractéristique optionnelle selon laquelle le deuxième matériau est plus ductile que le premier matériau, le sertissage est réalisé de manière aisée avec un ou plusieurs câbles électriques tels que le câble électrique 20, ces câbles pouvant présenter des diamètres différents.
Les avantages mentionnés ci-dessus pour le contact femelle 10 se transposent le cas échéant au contact mâle 5.
Les caractéristiques du contact femelle 10 garantissent un très bon contact électrique de chacune des lames souples 36, c’est-à-dire à 360° autour du l’axe d’insertion D si l’on excepte la largeur des ouvertures 34.
Les performances électriques et mécaniques du connecteur 1 sont équivalentes à celles d’un contact avec interface, mais sont obtenues pour le prix d’un contact standard sans interface.
Le contact femelle 10 étant en deux morceaux si l’on excepte le clip 18, il est possible d’utiliser la même première partie 14 pour différentes sections du câble électrique 20, par exemple de 0,5 mm2 à 2,5 mm2. La ductilité du matériau utilisé pour la fabrication de la deuxième partie 16 est adaptée pour permettre la déformation plastique (permanente) de la deuxième partie, sans création de fissures lors du sertissage sur le câble 20.
Il est également possible d’appliquer des traitements de surface différents sur la première partie 14 et la deuxième partie 16.
Ceci permet d’optimiser le nombre de références et leurs prix.
En référence à la figure 5, on décrit un contact femelle 110 constituant une première variante du contact femelle 10 représenté sur les figures 1,3 et 4.
Le contact femelle 110 est analogue au contact femelle 10. Les éléments sensiblement identiques portent des mêmes références numériques et ne seront pas décrits à nouveau. Seules les différences seront décrites en détail ci-après.
Dans le contact femelle 110, la deuxième partie 16 est avantageusement un peu plus courte selon l’axe d’insertion D que celle du contact femelle 10.
La deuxième partie 16 présente une forme générale à peu près cylindrique.
Le contact femelle 110 comporte un clip 118 plus complexe que le clip 18.
Le clip 118 est adapté pour être fixé sur la première partie 14 autour des lames souples 36.
Le clip 118 comprend une enveloppe 120 en forme de « C >> en vue selon l’axe d’insertion D, dans laquelle sont avantageusement pratiquées deux découpes formant deux lames souples 122 qui s’écartent radialement du reste de l’enveloppe 120.
En référence à la figure 6, on décrit un contact femelle 210 constituant une deuxième variante du contact femelle 10.
Le contact femelle 210 est analogue au contact femelle 10 représenté sur les figures 1,3 et 4. Seules les différences seront décrites ci-après.
Le contact femelle 210 comporte un clip 218 venu de matière avec la première partie 14.
La deuxième partie 16 comprend une partie d’insertion 201 adaptée pour être insérée dans un logement de sertissage 222 de la première partie 14.
Le clip 218 présente par exemple deux oreilles 224 s’étendant de part et d’autre de l’axe d’insertion D.
Selon les cas, la première partie 16 du contact femelle 10 peut être réalisée en usinant une barre (non représentée), ou bien en découpant et empilant une plaque ou une taule (non représentées).

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1Connecteur électrique (1 ) comprenant un contact mâle (5) et un contact femelle (10), le contact mâle (5) étant adapté pour être inséré dans le contact femelle (10) selon un axe d’insertion (D), le contact femelle (10) définissant un logement (12) pour recevoir au moins partiellement le contact mâle (5) dans une configuration insérée du connecteur électrique (1), le contact femelle (10) ayant une paroi latérale (28) électriquement conductrice délimitant radialement le logement (12), la paroi latérale (28) comprenant successivement selon l’axe d’insertion (D) une partie médiane (30), et une partie d’extrémité (32) par laquelle le contact mâle (5) entre dans le logement (12), caractérisé en ce que :
    - la partie médiane (30) présente une pluralité d’ouvertures (34) oblongues sensiblement axiales définissant entre elles des lames souples (36), la partie d’extrémité (32) entourant continûment le contact mâle (5) autour de l’axe d’insertion (D) dans la configuration insérée, et
    - les lames souples (36) sont mobiles entre une position incurvée, occupée dans une configuration non-insérée du connecteur électrique (1) et dans laquelle les lames souples (36) sont incurvées radialement vers l’axe d’insertion (D), et une position plaquée, occupée dans la configuration insérée du connecteur électrique (1) et dans laquelle les lames souples (36) sont plaquées sur le contact mâle (5).
  2. 2, -Connecteur électrique (1) selon la revendication 1, dans lequel, dans la configuration non-insérée, chacune des lames souples (36) présente un profil elliptique en section selon un demi-plan radial (P).
  3. 3. -Connecteur électrique (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, dans la configuration non-insérée :
    - le logement (12) présente un diamètre d’ouverture (AD2) et un diamètre de fond (AD3) perpendiculairement à l’axe d’insertion (D), le diamètre de fond (AD3) étant inférieur ou égal au diamètre d’ouverture (AD2), et
    - les lames souples (36) forment une striction (38) du logement (12) ayant un diamètre de striction (AD1) strictement inférieur au diamètre d’ouverture (AD2) et au diamètre de fond (AD3).
  4. 4. - Connecteur électrique (1) selon la revendication 3, dans lequel :
    - le contact mâle (5) comporte une surface externe (52) sensiblement cylindrique ayant un diamètre externe (BD1) perpendiculairement à l’axe d’insertion (D), et
    - le diamètre externe (BD1) est strictement compris entre le diamètre de striction (AD1) et le diamètre d’ouverture (AD2).
  5. 5. -Connecteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le contact femelle (10) comprend une première partie (14) réalisée dans un premier matériau électriquement conducteur et définissant le logement (12), et une deuxième partie (16) fixée sur la première partie (14) et réalisée dans un deuxième matériau électriquement conducteur et distinct du premier matériau, la deuxième partie (16) étant adaptée pour être sertie sur au moins un câble électrique (20), le premier matériau étant plus élastique que le deuxième matériau, et le deuxième matériau étant plus ductile que le premier matériau.
  6. 6. -Connecteur électrique (1) selon la revendication 5, dans lequel la deuxième partie définit un logement de sertissage (22) destiné à recevoir le câble électrique (20), le logement de sertissage (22) présentant de préférence une section de passage (51) supérieure ou égale à 0,5 mm2 et inférieure ou égale à 2,5 mm2.
  7. 7. - Connecteur électrique (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le contact mâle (5) comprend une première partie (44) réalisée dans un troisième matériau électriquement conducteur et configurée pour être au moins partiellement insérée dans le logement (12), et une deuxième partie (46) fixée sur la première partie (44) et réalisée dans un quatrième matériau électriquement conducteur et distinct du troisième matériau, la deuxième partie (46) étant adaptée pour être sertie sur au moins un câble électrique (58), le troisième matériau étant au moins aussi élastique que le quatrième matériau, et le quatrième matériau étant plus ductile que le troisième matériau.
  8. 8. -Connecteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le troisième matériau et le quatrième matériau sont identiques respectivement au premier matériau et au deuxième matériau.
  9. 9. -Connecteur électrique (1) selon l’une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel chacun du contact mâle (5) et du contact femelle (10) comporte en outre au moins un clip (18, 48) de fixation d’un élément isolant destiné à protéger un utilisateur du connecteur électrique (1), le clip (18, 48) étant une pièce rapportée, ou venue de matière avec la première partie.
  10. 10.- Procédé de connexion électrique comprenant au moins les étapes suivantes :
    - fourniture d’un connecteur électrique (1) comportant un contact mâle (5) et un contact femelle (10), le contact femelle (10) définissant un logement (12) pour recevoir au moins partiellement le contact mâle (5) selon un axe d’insertion (D) dans une configuration insérée du connecteur électrique (1), le contact femelle (10) ayant une paroi latérale (28) électriquement conductrice délimitant radialement le logement (12), la paroi latérale (28) comprenant successivement selon l’axe d’insertion (D) une partie médiane (30), et une partie d’extrémité (32) par laquelle le contact mâle (5) entre dans le logement (12), la partie médiane (30) présentant une pluralité d’ouvertures (34) oblongues sensiblement axiales définissant entre elles des lames souples (36), et la partie d’extrémité (32) entourant continûment le contact mâle (5) autour de l’axe d’insertion (D) dans la configuration insérée,
    - insertion du contact mâle (5) dans le contact femelle (10) pour mettre le connecteur électrique (1) dans la configuration insérée, et
    - déplacement des lames souples (36) d’une position incurvée, occupée dans une configuration non-insérée du connecteur électrique (1) et dans laquelle les lames souples (36) sont incurvées radialement vers l’axe d’insertion (D), vers une position plaquée, occupée dans la configuration insérée du connecteur électrique (1) et dans laquelle les lames souples (36) sont plaquées sur le contact mâle (5).
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