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FR3065155B1 - Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit fluide avec reprise d'air - Google Patents

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FR3065155B1
FR3065155B1 FR1753308A FR1753308A FR3065155B1 FR 3065155 B1 FR3065155 B1 FR 3065155B1 FR 1753308 A FR1753308 A FR 1753308A FR 1753308 A FR1753308 A FR 1753308A FR 3065155 B1 FR3065155 B1 FR 3065155B1
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Olivier Perrault
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LOreal SA
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Priority to JP2019555875A priority patent/JP6867509B2/ja
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Abstract

La présente invention concerne un ensemble (10) de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, du type comportant : un organe de stockage (22), comprenant un réservoir tubulaire (40) apte à recevoir une première composition fluide ; une chambre fermée (130) en communication avec le réservoir tubulaire ; et un organe de pressurisation (24), apte à se déplacer de sorte à diminuer un volume de ladite chambre fermée. La chambre fermée est étanche à l'air dans une configuration déployée des organes de stockage et de pressurisation, correspondant à un volume maximal de ladite chambre. L'organe de stockage (22) et l'organe de pressurisation (24) comprennent des moyens (76) de rupture d'étanchéité de la chambre fermée dans une configuration compacte desdits organes de stockage de pressurisation, ladite configuration compacte correspondant à un volume minimal de la chambre fermée.

Description

Ensemble de conditionnement et de distribution d’un produit fluideavec reprise d’air
La présente invention concerne un ensemble de conditionnement et de distributiond’un produit fluide, du type comportant : un organe de stockage, comprenant un réservoirtubulaire apte à recevoir une première composition fluide, ledit réservoir tubulaireprésentant une forme allongée entre une première et une seconde extrémités ; unechambre fermée en communication avec le réservoir tubulaire ; et un organe depressurisation, apte à se déplacer axialement par rapport à l’organe de stockage, de sorteà diminuer un volume de ladite chambre fermée ; la chambre fermée étant étanche à l’airdans une configuration déployée des organes de stockage et de pressurisation,correspondant à un volume maximal de la chambre fermée.
Par «produit fluide» ou «composition fluide», on entend un produit ou unecomposition propre à s’écouler sous l’action de la gravité. Un tel produit ou une tellecomposition se présente par exemple sous la forme d’un liquide, d’une crème, d’un gel ouencore d’une poudre. L’invention s’applique particulièrement au conditionnement et à la distribution deproduits cosmétiques. Par « produit cosmétique » on entend au sens de la présenteinvention un produit tel que défini dans le Règlement (CE) N° 1223/2009 du ParlementEuropéen et du Conseil daté du 30 novembre 2009, relatifs aux produits cosmétiques. L’invention s’applique plus particulièrement à un ensemble de conditionnementdans lequel une première composition fluide est contenue dans un réservoir de formelongue et étroite. Une partie de la première composition fluide est susceptible de ne pass’écouler naturellement vers le bas, notamment par un phénomène de rétention capillairelié à la forme dudit réservoir.
Un tel ensemble est par exemple configuré pour contenir isolément deuxcompositions fluides distinctes avant la première utilisation, ces deux compositions étantdestinées à être mélangées et/ou mises en contact. De tels ensembles sont notammentconnus des demandes FR 16 56152 et PCT/CN2016/072042, non publiées à ce jour, aunom de la Demanderesse.
La rétention capillaire de la première composition fluide dans son réservoir conduità une mauvaise restitution de cette première composition vers la deuxième compositionfluide. De plus, lorsque le réservoir fait également office de pipette de prélèvement,comme dans la demande PCT/CN2016/072042 susmentionnée, les premiersprélèvements sont trop concentrés en première composition fluide, ce qui peut nuire àl’efficacité du produit cosmétique.
La présente invention a pour but de proposer un ensemble de conditionnementpermettant une restitution optimale de la première composition fluide en dehors duréservoir tubulaire, notamment en vue de son déversement vers une deuxièmecomposition fluide. A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble de conditionnement et dedistribution du type précité, dans lequel l’organe de stockage et l’organe de pressurisationcomprennent des moyens de rupture d’étanchéité de la chambre fermée dans uneconfiguration compacte desdits organes de stockage de pressurisation, laditeconfiguration compacte correspondant à un volume minimal de la chambre fermée.
La rupture d’étanchéité conduit à une reprise d’air dans la chambre, ce qui facilitel’écoulement d’un résidu de première composition fluide éventuellement maintenu dans leréservoir tubulaire par rétention capillaire.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’ensemble deconditionnement et de distribution comporte l’une ou plusieurs des caractéristiquessuivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : - l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivementune première et une seconde jupes d’étanchéité, ladite première jupe d’étanchéité étantsolidaire de la première extrémité du réservoir tubulaire ; les première et seconde jupesd’étanchéité étant configurées pour s’insérer l’une dans l’autre de manière étanche, desorte à définir la chambre fermée, et pour se déplacer axialement l’une par rapport àl’autre de sorte à diminuer le volume de ladite chambre fermée. Un avantage de cettecaractéristique est l’efficacité de la mise en pression de la chambre fermée avantexpulsion de la première composition ; - la première jupe d’étanchéité comporte : une saillie axiale disposée à l’intérieurde la chambre fermée, et une zone frangible située à proximité de ladite saillie axiale ; etl’organe de pressurisation comporte un relief apte à entrer en contact avec ladite saillieaxiale au cours du déplacement axial dudit organe de pressurisation par rapport àl’organe de stockage, de sorte à provoquer une rupture de la zone frangible entre laconfiguration déployée et la configuration compacte ; - l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivementdes premiers et des seconds moyens d’emboîtement élastiques, aptes à bloquer lesditsorganes de stockage et de pressurisation dans la configuration compacte. Un avantagede cette caractéristique est que les organes de stockage et de pressurisation peuvent êtremanipulés de manière solidaire après blocage ; - l’organe de pressurisation comprend un percuteur de forme allongée, apte à êtrereçu dans le réservoir tubulaire de l’organe de stockage, ledit percuteur étant configuré de sorte que, dans la configuration déployée des organes de fermeture et de pressurisation,une face d’extrémité dudit percuteur est disposée à une première distance axiale de laseconde extrémité dudit réservoir tubulaire, ladite face d’extrémité étant apte à percuterladite seconde extrémité au cours ou à la fin du déplacement axial des première etseconde jupes d’étanchéité l’une par rapport à l’autre ; - dans la configuration déployée, les moyens de rupture d’étanchéité des organesde fermeture et de pressurisation sont écartés d’une deuxième distance axiale, depréférence supérieure à la première distance axiale ; - l’ensemble de conditionnement et de distribution comprend en outre un récipientapte à recevoir une deuxième composition fluide, ledit récipient comprenant une ouverturemunie de premiers moyens d’assemblage amovible ; l’organe de stockage comprend enoutre des deuxièmes moyens d’assemblage amovible, aptes à coopérer avec lespremiers moyens d’assemblage amovible de l’ouverture du récipient ; et la secondeextrémité du réservoir tubulaire est configurée pour être disposée à l’intérieur du récipientdans une configuration assemblée dudit récipient avec ledit organe de stockage. Unavantage de cette caractéristique est que la première composition fluide est éjectée dansla deuxième composition fluide, formant un mélange, par exemple intime ou phasé ; - l’ensemble de conditionnement et de distribution comprend en outre un organede prélèvement apte à prélever et/ou à distribuer une dose de composition fluide reçuedans le récipient, ledit organe de prélèvement comprenant des troisièmes moyensd’assemblage amovible, aptes à coopérer avec les premiers moyens d’assemblageamovible de l’ouverture du récipient. Un avantage de cette caractéristique est depermettre au consommateur de prélever et d’utiliser des doses de produit issu dumélange des première et deuxième compositions fluides. L’invention se rapporte en outre à un procédé d’utilisation d’un ensemble deconditionnement et de distribution tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapessuivantes : montage de l’organe de stockage et du récipient en configuration assemblée,le réservoir tubulaire et le récipient recevant respectivement la première et la deuxièmecompositions fluides ; puis montage de l’organe de stockage et de l’organe depressurisation en configuration déployée ; puis déplacement axial de l’organe depressurisation par rapport à l’organe de stockage de sorte à diminuer le volume de lachambre fermée ; puis percussion de la seconde extrémité du réservoir par la faced’extrémité du percuteur et expulsion sous pression de la première composition fluidedans la deuxième composition fluide ; puis mise en contact des moyens de ruptured’étanchéité, lesdits moyens coopérant pour créer une ouverture dans la chambre fermée pour créer une reprise d’air dans la chambre fermée ; puis démontage de l’organe destockage et du récipient.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la création de l’ouverture dans lachambre fermée est suivie de l’emboîtement élastique des premiers et des secondsmoyens d’emboîtement élastiques, pour bloquer les organes de stockage et depressurisation dans la configuration compacte. Les organes de stockage et depressurisation peuvent ainsi être manipulés de manière solidaire après blocage. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre,donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins surlesquels : - la figure 1 est une vue en configuration dissociée d’un ensemble deconditionnement et de distribution selon un mode de réalisation de l’invention ; - les figures 2, 3 et 4 sont des vues de détail d’un premier élément de l’ensemblede la figure 1 ; - les figures 5 et 6 sont des vues de détail d’un deuxième élément de l’ensemblede la figure 1 ; et - les figures 7, 8, 9 et 10 sont des vues en coupe desdits premier et deuxièmeséléments, respectivement dans une première, une deuxième, une troisième etune quatrième configurations.
La figure 1 représente un ensemble 10 de conditionnement et de distribution d’unproduit fluide. Ledit produit fluide, de préférence liquide, est notamment un produitcosmétique tel qu’une crème ou un sérum de soin cutané, ou encore un fond de teint.
En particulier, avant sa commercialisation, le produit fluide est sous la forme d’unepremière 12 et d’une deuxième 14 compositions distinctes. Chacune des première 12 etdeuxième 14 compositions est de préférence liquide, mais peut également se présentersous la forme d’une crème, d’un gel ou encore d’une poudre.
La première composition 12 est par exemple une base de sérum de soin et ladeuxième composition 14 est par exemple un catalyseur sous forme concentrée.
De préférence, la première composition 12 est transparente ou translucide. Depréférence, la deuxième composition 14 est colorée et/ou visuellement différente de lapremière composition 12.
Comme il sera décrit ci-dessous, les première 12 et deuxième 14 compositionssont destinées à être mélangées par l’utilisateur, pour former une troisième composition16 (figure 10). L’ensemble 10 comporte notamment un récipient 20, un organe de stockage 22 etun organe de pressurisation 24, représentés en coupe longitudinale à la figure 1. Depréférence, l’ensemble 10 comporte en outre un organe de distribution 26.
De préférence, le récipient 20 est au moins partiellement formé d’un matériautransparent tel que du verre. Ledit récipient 20 comporte un premier volume interne 28apte à recevoir la première composition 12, puis la troisième composition 16 après lemélange avec la deuxième composition 14. Le récipient 20 comporte en outre une base29, apte à être posée sur une surface horizontale.
Le récipient 20 comporte en outre une ouverture 30, opposée à la base 29 etdonnant accès au volume interne 28. L’ouverture 30 est matérialisée par un col 32s’étendant selon un premier axe 34. Le col 32 est muni d’un premier moyen 36d’assemblage amovible, tel qu’un filetage. L’organe de stockage 22 s’étend selon un deuxième axe 38 et comporte unréservoir 40, un manchon 42 et une première jupe d’étanchéité 44.
Le réservoir 40 a une forme tubulaire s’étendant selon le deuxième axe 38, entreune première 46 et une seconde 48 extrémités.
La première extrémité 46 est ouverte, donnant accès à un deuxième volumeinterne 50. Ledit deuxième volume interne est apte à recevoir la deuxième composition14.
La figure 2 montre une vue de détail de la seconde extrémité 48 du réservoir 40.Ladite seconde extrémité est fermée dans un état initial de l’ensemble 10, tel quereprésenté aux figures 1 et 2. La seconde extrémité 48 comporte une première zonefrangible, matérialisée par une rainure circulaire 52 formée dans une paroi de laditeseconde extrémité 48. La rainure circulaire 52 est centrée sur le deuxième axe 38 etentoure une pastille d’obturation 53.
Selon une réalisation avantageuse, et tel que représenté sur les figures, la pastilled’obturation 53 présente un profil tel que son épaisseur maximale est supérieure, parexemple égale à au moins 1,5 fois, de préférence égale à au moins 2 fois, à l’épaisseurde la paroi de la seconde extrémité 48 au niveau de la zone frangible matérialisée par larainure 52.
En particulier, dans le mode de réalisation illustré et comme visible en particuliersur la figure 2, la pastille d’obturation 53 présente un profil bombé, avec une épaisseurmaximale au centre.
Grâce à ces dispositions, et comme cela sera décrit plus bas, on évite que lapointe 98 du percuteur ne passe à travers la pastille d’obturation 53 et on favorise ledétachement, total ou partiel de cette pastille 53 le long de la rainure circulaire 52 sous l’effet de l’effort axial exercé par le percuteur. Le dimensionnement de ces épaisseurssera adapté au matériau employé pour réaliser la seconde extrémité 48 du réservoir 40.
Selon un mode de réalisation, la rainure circulaire 52 n’est pas fermée. Plusprécisément, ladite rainure s’étend sur une portion angulaire inférieure à 360° et parexemple comprise entre 270° et 330°, afin de prévai une charnière, notamment forméepar une surépaisseur de matière, entre la pastille d’obturation 53 et le reste du réservoir40.
Dans le mode de réalisation représenté, le réservoir 40 est formé d’une pièce. Envariante non représentée, la seconde extrémité et/ou la pastille d’obturation sont sousforme d’un embout ou d’éléments distincts rapportés sur le réservoir.
Le manchon 42 a une forme tubulaire essentiellement cylindrique, s’étendantselon le deuxième axe 38. Sensiblement à égale distance de ses deux extrémités axiales,le manchon 42 comporte une cloison interne 54, qui divise ledit manchon en un premier56 et en un second 58 compartiments, alignés selon le deuxième axe 38.
La cloison interne 54 est formée d’une pièce avec un bord de la premièreextrémité 46 du réservoir 40. Ledit réservoir 40 s’étend partiellement dans le premiercompartiment 56 et émerge axialement dudit premier compartiment. Le deuxième volumeinterne 50 est ouvert sur le second compartiment 58.
Une paroi interne du premier compartiment 56 comporte un deuxième moyen 60d’assemblage amovible, tel qu’un taraudage. Ledit deuxième moyen 60 est apte àcoopérer avec le premier moyen 36 d’assemblage amovible du col 32 pour fermer lerécipient 20.
Une extrémité libre du premier compartiment 56 comporte un épaulement 61 quiforme une saillie radiale externe.
La figure 3 montre une vue latérale partielle du manchon 42, au niveau du secondcompartiment 58. Une extrémité libre dudit second compartiment 58 comporte au moinsun cliquet 62 qui forme une saillie axiale. Dans le mode de réalisation des figures 1 et 3,ladite extrémité libre comporte trois cliquets 62 disposés de manière régulière autour dudeuxième axe 38.
Ladite extrémité libre du second compartiment 58 comporte en outre un bourreletradial 63, interrompu par des encoches 64. Comme il sera décrit ci-dessous, les cliquets62 et le bourrelet radial 63 sont destinés à l’assemblage de l’organe de stockage 22 avecl’organe de pressurisation 24.
Une paroi externe du second compartiment 58 comporte un premier moyen deguidage 65 pour un déplacement de l’organe de pressurisation 24 par rapport à l’organede stockage 22. Ledit premier moyen de guidage 65 est configuré pour permettre un déplacement ayant une composante parallèle au deuxième axe 38. Dans le mode deréalisation des figures 1 et 3, ledit premier moyen de guidage 65 est de type filetage etpermet un déplacement hélicoïdal autour dudit deuxième axe 38.
Plus précisément, dans le mode de réalisation des figures 1 et 3, le premier moyende guidage 65 comporte trois rampes hélicoïdales 66, sensiblement identiques etdisposées de manière régulière autour du deuxième axe 38. Entre une premièreextrémité, proche du bourrelet radial 63, et une seconde extrémité, proche du premiercompartiment 56, les rampes hélicoïdales 66 décrivent une trajectoire angulaire depréférence comprise entre 180° et 360° et plus préérentiellement proche de 270°.L’homme du métier saura adapter l’angle et le pas des rampes hélicoïdales pour obtenirl’effet de compression désiré, avec une ergonomie satisfaisante. La seconde extrémité dechacune desdites rampes 66 est prolongée par une butée de fin de course 68, qui s’étendaxialement en direction du premier compartiment 56. Par ailleurs, au moins une desditesrampes 66 est pourvu d’un relief anti-dévissage 69, notamment formé d’une pente etd’une surface frontale de butée anti-dévissage, dont l’utilité sera vue plus bas.
La première jupe d’étanchéité 44 comporte un fond 70 et une paroi cylindrique 72.Le fond 70 est formé d’une pièce avec la cloison interne 54 du manchon 42, autour de lapremière extrémité ouverte 46 du réservoir 40. La paroi cylindrique 72 s’étend dans lesecond compartiment 58 à partir du fond 70, selon le deuxième axe 38. Une extrémitélibre de ladite paroi cylindrique 72 est sensiblement coplanaire avec le bourrelet radial 63.
Un espace annulaire 74 est ménagé dans le second compartiment 58 autour de laparoi cylindrique 72.
La première jupe d’étanchéité 44 comporte en outre au moins une patte de rupture76, qui s’étend axialement à partir du fond 70 à l’intérieur de la paroi cylindrique 72. Dansle mode de la réalisation de la figure 1, la première jupe d’étanchéité 44 comporte troispattes de rupture 76, disposées de manière régulière autour du deuxième axe 38.
La figure 4 représente une vue de détail, en coupe, de la première juped’étanchéité 44 au niveau de l’une des pattes de rupture 76.
La première jupe d’étanchéité 44 comporte en outre au moins une deuxième zonefrangible 78, située sur le fond 70 autour de la ou de chaque patte de rupture 76. Laditedeuxième zone frangible 78 est matérialisée par un amincissement local de la paroi dufond 70. L’organe de pressurisation 24 s’étend selon un troisième axe 79 et comporte uncapot 80, un percuteur 82, une seconde jupe d’étanchéité 84 et des ailettes de rupture 86.
Le capot 80 comporte une paroi latérale 88, sensiblement tubulaire et disposéeselon le troisième axe 79. Une première extrémité de ladite paroi latérale 88 est forméepar une paroi supérieure 90.
La figure 5 montre une vue de dessus du capot 80. La paroi supérieure 90comporte au moins une ouverture périphérique 92. Dans le mode de réalisation desfigures 1 et 5, ladite paroi supérieure comporte trois ouvertures périphériques 92 disposésde manière régulière autour du troisième axe 79. Comme il sera décrit ci-dessous, lesouvertures périphériques 92 sont destinées à un emboîtement élastique avec les cliquets62 de l’organe de stockage 22.
La paroi latérale 88 comporte trois ergots 94 formant une saillie interne. Chaqueergot 94 est apte à coopérer avec une rampe hélicoïdale 66 du manchon 42 pour undéplacement de l’organe de pressurisation 24 par rapport à l’organe de stockage 22.
En fin de course de déplacement de l’organe de pressurisation 24 par rapport àl’organe de stockage 22, ces ergots 94 sont amenés successivement à franchir le reliefanti-dévissage 69, en passant sur la pente et jusqu’à dépasser la surface frontale debutée anti-dévissage, puis à entrer en contact des butées de fin de course 68.
Le percuteur 82 s’étend selon le troisième axe 79 et présente une forme généraleeffilée, entre une base 96 et une pointe 98. La base 96 est disposée à l’intérieur du capot80 et de préférence formée d’une pièce avec la paroi supérieure 90. La pointe 98 formesaillie à l’extérieur du capot.
La figure 6 montre une vue de dessous de la pointe 98 du percuteur 82. Une facefrontale 100 de ladite pointe est sensiblement plane, perpendiculaire au troisième axe 79.Ladite face frontale 100 comporte une première 102 et une seconde 104 parties, accoléesl’une à l’autre.
La première partie 102 a sensiblement la forme d’une portion de disque avec unpremier bord courbe 106 et un bord rectiligne 108. Le premier bord courbe 106 présenteun premier rayon de courbure.
La seconde partie 104 a sensiblement la forme d’une portion de disque avec unsecond bord courbe 110, présentant un second rayon de courbure inférieur au premierrayon de courbure.
La seconde partie 104 est accolée à la première partie 102 au niveau du bordrectiligne 106 et disposée de manière centrée sur ledit bord. De part et d’autre de laditeseconde partie 104, une jonction 114 du second bord courbe 110 et du bord rectiligne 108présente une forme concave.
Sur au moins une partie de sa longueur formant saillie par rapport au capot 80, lepercuteur 82 présente une section transversale de forme similaire à la face frontale 100, les premier et second rayons de courbure variant sur ladite longueur conformément à laforme effilée dudit percuteur. Ainsi, une surface latérale du percuteur 82 comporte deuxcannelures rectilignes 116, s’étendant dans la continuité de chacune des jonctionsconcaves 114.
La seconde jupe d’étanchéité 84 comporte une paroi cylindrique disposée autourdu percuteur 82, selon le troisième axe 79. Ladite seconde jupe d’étanchéité 84 s’étend àpartir de la paroi supérieure 90 du capot 80, jusqu’à un bord libre 117. La seconde juped’étanchéité 84 est apte à s’insérer de manière étanche autour de la première juped’étanchéité 44 de l’organe de stockage 22.
Un espace annulaire 118 est défini à l’intérieur du capot 80 autour de la secondejupe d’étanchéité 84. Les ouvertures périphériques 92 de la paroi supérieure 90 ouvrentsur ledit espace annulaire 118.
Les ailettes de rupture 86 ont une forme sensiblement plane. Lesdites ailettess’étendent axialement à partir de la paroi supérieure 90 du capot 80 et radialement àpartir du percuteur 82. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l’organe depressurisation 24 comporte trois ailettes de rupture 86 disposés de manière régulièreautour du troisième axe 79. Chaque ailette de rupture 86 comporte un bord frontal 119,orienté vers la pointe 98 du percuteur. L’organe de distribution 26 comporte une pipette 120 et un bouchon 122, solidairede ladite pipette. De préférence, l’organe de distribution 26 comporte en outre un organe124 de prélèvement d’une dose de composition fluide à l’aide de la pipette 120. L’organede prélèvement 124 comprend par exemple un bouton poussoir situé sur le bouchon 122.
Une paroi interne du bouchon 122 comporte un troisième moyen 126d’assemblage amovible, tel qu’un taraudage. Ledit troisième moyen 126 est apte àcoopérer avec le premier moyen 36 d’assemblage amovible du col 32 pour fermer lerécipient 20.
Un procédé de montage et d’utilisation de l’ensemble 10 va maintenant être décrit.Le récipient 20, l’organe de stockage 22, l’organe de pressurisation 24 et l’organe dedistribution 26 sont fabriqués séparément. Chacun des premier 28 et deuxième 50volumes internes est rempli d’une quantité souhaitée, respectivement de la première 12 etde la deuxième 14 compositions. L’organe de stockage 22 est ensuite assemblé au récipient 20 en introduisant leréservoir 40 dans l’ouverture 30, puis en vissant le manchon 42 sur le col 32. Le récipient20 est ainsi fermé par l’organe de stockage 22. L’organe de stockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont ensuite assemblésen introduisant la pointe 98 du percuteur 82 dans la première jupe d’étanchéité 44 et en rapprochant axialement lesdits organes de stockage 22 et de pressurisation 24, lesdeuxième 38 et troisième 79 axes étant confondus.
Ledit déplacement axial conduit à la mise en contact des ergots 94 du capot 80avec le bourrelet radial 63 du manchon 42. La poursuite de l’effort axial conduit lesditsergots à franchir ledit bourrelet radial qui se déforme élastiquement au niveau desencoches 64.
En parallèle, le bord libre 117 de la seconde jupe d’étanchéité 84 s’insère dansl’espace annulaire 74 du manchon 42, autour de la première jupe d’étanchéité 44.
Chacun des ergots 94 du capot 80 arrive ensuite au contact de la premièreextrémité d’une rampe hélicoïdale 66 du manchon 42. L’organe de stockage 22 etl’organe de pressurisation 24 sont alors dans une première configuration dite déployée,représentée à la figure 7.
Dans ladite configuration déployée, les première 44 et seconde 84 jupesd’étanchéité, insérées l’une dans l’autre, définissent une chambre 130 étanche à l’air. Unvolume maximal 132 de ladite chambre 130 correspond à la configuration déployée.
Par ailleurs, dans la configuration déployée, le percuteur 82 est partiellement reçudans le deuxième volume 50 du réservoir 40. La pointe 98 dudit percuteur est disposée àune première distance axiale 134 de la seconde extrémité 48 dudit réservoir.
Par ailleurs, dans la configuration déployée, les pattes de rupture 76 et les ailettesde rupture 86 sont disposées dans la chambre 130. Le bord frontal 119 des ailettes derupture 86 est disposé à une deuxième distance axiale 136 des pattes de rupture 76,ladite deuxième distance axiale étant supérieure à la première distance axiale 134. L’ensemble 10 est commercialisé avec les organes de stockage 22 et depressurisation 24 en configuration déployée, le récipient 20 étant assemblé à l’organe destockage 22 et l’organe de distribution 26 étant présenté à part. Selon une variante,l’ensemble 10 est commercialisé sans organe de distribution 26.
Lors de la première utilisation de l’ensemble 10, exerce un mouvement de vissagesur le capot 80 par rapport au récipient 20 et à l’organe de stockage 22. Ainsi, chaqueergot 94 glisse sur la rampe hélicoïdale 66 associée, en direction de la seconde extrémitéde ladite rampe. Le bord libre 117 de la seconde jupe d’étanchéité 84 se rapproche dufond 70 de la première jupe d’étanchéité 44, diminuant le volume de la chambre 130. Enraison de son étanchéité à l’air, une pression augmente donc à l’intérieur de laditechambre 130, en communication fluidique avec le réservoir 40.
Le vissage du capot est poursuivi jusqu’à la mise en contact de la pointe 98 dupercuteur 82 de la seconde extrémité 48 dudit réservoir. L’organe de stockage 22 etl’organe de pressurisation 24 sont alors dans une deuxième configuration, représentée à la figure 8. Dans ladite deuxième configuration, le bord frontal 119 des ailettes de rupture86 est encore à distance des pattes de rupture 76.
La première distance 134, en configuration déployée, entre le percuteur 82 et laseconde extrémité 48 du réservoir, est définie de manière à ce que la deuxièmeconfiguration corresponde à une surpression appropriée dans la chambre 130, commedécrit ci-après.
La poursuite du vissage conduit à une déchirure partielle de la rainure circulaire 52de la seconde extrémité 48, au contact de la face frontale 100 de la pointe 98.
En particulier, la forme de la face frontale 100 est configurée pour concentrerl’effort axial au niveau du premier bord courbe 106. En vis-à-vis du deuxième bord courbe110, la rainure 52 n’est partiellement pas déchirée.
Plus précisément, et comme visible sur la figure 6, la face frontale 100 n’est passymétrique de révolution autour du troisième axe 79. Autrement dit, un barycentre 135 dela face frontale 100 ne se situe pas sur le troisième axe 79 et se trouve décaléradialement par rapport au troisième axe 79, ici du côté de la portion de disque de plusgrand diamètre (ou de plus grand rayon de courbure) 102.
Ainsi, lorsque cette face frontale 100 vient en contact d’une face intérieure 137(figure 2) de la pastille d’obturation 53, dont le barycentre se trouve sur le deuxième axe38 (ici, la face intérieure 137 de la pastille d’obturation 53 est circulaire et présente unesymétrie de révolution autour du deuxième axe 38), avec les deuxième et troisième axes38, 79 alignés, le barycentre de la face frontale 100 est décalé radialement par rapport aubarycentre de la pastille d’obturation 53.
Du fait de ce décalage, la rainure circulaire 52 a tendance à se déchirerpréférentiellement du côté du barycentre de la face frontale 100, ici du côté de la portionde disque de plus grand diamètre (ou de plus grand rayon de courbure) 102 de la facefrontale 100 et à rester au moins partiellement intacte du côté opposé, ici du côté de laportion de disque de de plus petit diamètre (ou de plus petit rayon de courbure) 104 de laface frontale 100.
Dans le cas où la déchirure de la rainure 52 est partielle, la pastille d’obturation 53demeure reliée au reste du réservoir 40 par une charnière 139, évitant ainsi de tomber aufond du récipient 20. Cet effet est notamment renforcé dans le cas où la rainure circulaire52 n’est pas fermée, comme décrit ci-dessus, la portion angulaire dans laquelle nes’étend pas la rainure, judicieusement placée, faisant office de charnière 139 pour lapastille d’obturation.
La rupture partielle de la rainure circulaire 52 conduit à l’ouverture de la secondeextrémité 48, selon une forme correspondant sensiblement à celle de la pastille d’obturation 53. Cette ouverture, combinée à la surpression dans la chambre 130, conduità une expulsion de la deuxième composition 14 à l’extérieur du réservoir 40, par laseconde extrémité 48. Les cannelures 116 formées sur le percuteur 82 favorisentl’écoulement vers l’extérieur de la deuxième composition 14. L’expulsion sous pression de la deuxième composition 14 dans la premièrecomposition 12 produit avantageusement un effet visuel lié aux différences de couleuret/ou d’aspect entre lesdites première et deuxième compositions. La transparence durécipient 20 permet avantageusement de mettre en valeur cet effet visuel.
Par ailleurs, l’expulsion sous pression contribue au mélange des première 12 etdeuxième 14 compositions dans le premier volume 28, pour former la troisièmecomposition 16.
Le vissage du capot est poursuivi jusqu’à la mise en regard du bord frontal 119des ailettes de rupture 86 avec une extrémité des pattes de rupture 76. L’organe destockage 22 et l’organe de pressurisation 24 sont alors dans une troisième configuration,représentée à la figure 9, correspondant à un volume intermédiaire 138 de la chambre130. Dans ladite troisième configuration, la pointe 98 du percuteur 82 forme une saillie parrapport à la seconde extrémité 48 du réservoir 40.
Le percuteur 82 occupe une partie du deuxième volume 50 du réservoir 40,laissant libre un espace annulaire 140. Ledit espace annulaire est d’épaisseur radialefaible, ce qui conduit à une rétention capillaire d’un résidu 142 de deuxième composition14 vers la seconde extrémité 48 du réservoir 40.
Le vissage du capot est poursuivi jusqu’à ce que les ergots 94 atteignent laseconde extrémité des rampes hélicoïdales 66. Ce faisant, les ergots 94 se déplacentvers l’épaulement 61, en coopérant avec les rampes 66 jusqu’à la butée de fin de coursede vissage 68, après avoir dépassé le relief anti-dévissage 69 interdisant alors undévissage du capot 80.
Au cours de cette portion de vissage, les ailettes de rupture 86 entrent en contactavec les pattes de rupture 76 et tournent autour de l’axe de rotation 79, exerçant un effortsur lesdites pattes. Ledit effort conduit les pattes de rupture 76 à se déformer, notammenten torsion et/ou en flexion, et/ou à pivoter, de sorte à provoquer une déchirure partielled’au moins une deuxième zone frangible 78. La chambre 130 est alors ouverte à l’air surle premier compartiment 56 du manchon 42.
Les cliquets 62 du manchon 42 viennent ensuite s’emboîter élastiquement dansles ouvertures périphériques 92 du capot 80. L’organe de stockage 22 et l’organe depressurisation 24 sont alors verrouillés l’un à l’autre dans une quatrième configuration dite compacte, représentée à la figure 10. Un volume minimal 144 de la chambre 130correspond à ladite configuration compacte. L’utilisateur dévisse alors du col 32 l’assemblage organe de stockage 22/organede pressurisation 24 pour ouvrir le récipient 20. L’ouverture dudit récipient conduit à unereprise d’air dans la chambre 130 par les zones frangibles 78 ouvertes. Cette reprise d’airfacilite un écoulement capillaire du résidu 142 de deuxième composition 14 par laseconde extrémité 48 du réservoir.
Expérimentalement, il a été constaté que la mise en place d’une reprise d’air dansla chambre 130 permet de faire passer de 70% à 95% un taux de récupération dedeuxième composition 14 dans le récipient 20. La proportion de deuxième composition 14dans la troisième composition 16 est donc plus conforme à la valeur souhaitée.
Après dissociation du récipient 20, l’assemblage organe de stockage 22/organe depressurisation 24 peut être jeté. L’utilisateur prélève et utilise une dose de troisièmecomposition 16 à l’aide de la pipette 120 de l’organe de distribution 26. Après utilisation, lebouchon 122 est assemblé au col 32 pour la fermeture et le stockage du récipient 20.

Claims (8)

  1. REVENDICATIONS
    1, -Ensemble (10) de conditionnement et de distribution d’un produit fluide (14,16), comprenant : - un organe de stockage (22), comprenant un réservoir tubulaire (40) apte àrecevoir une première composition fluide (14), ledit réservoir tubulaire présentant uneforme allongée entre une première (46) et une seconde (48) extrémités, - une chambre fermée (130) en communication avec le réservoir tubulaire, - un organe de pressurisation (24), apte à se déplacer axialement par rapport àl’organe de stockage, de sorte à diminuer un volume (132, 144) de ladite chambrefermée ; la chambre fermée étant étanche à l’air dans une configuration déployée desorganes de stockage et de pressurisation, correspondant à un volume maximal (132) dela chambre fermée ; l’ensemble étant caractérisé en ce que l’organe de stockage (22) et l’organe depressurisation (24) comprennent des moyens (76, 78, 86) de rupture d’étanchéité de lachambre fermée dans une configuration compacte desdits organes de stockage depressurisation, ladite configuration compacte correspondant à un volume minimal (144) dela chambre fermée.
  2. 2, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 1, danslequel· l’organe de stockage et l’organe de pressurisation comprennent respectivementune première (44) et une seconde (84) jupes d’étanchéité, ladite première juped’étanchéité étant solidaire de la première extrémité (46) du réservoir tubulaire ; les première et seconde jupes d’étanchéité étant configurées pour s’insérer l’unedans l’autre de manière étanche, de sorte à définir la chambre fermée (130), et pour sedéplacer axialement l’une par rapport à l’autre de sorte à diminuer le volume de laditechambre fermée.
  3. 3, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 2, danslequel : - la première jupe d’étanchéité (44) comporte : une saillie axiale (76) disposée àl’intérieur de la chambre fermée ; et une zone frangible (78) située à proximité de laditesaillie axiale ; - l’organe de pressurisation comporte un relief (86) apte à entrer en contact avecladite saillie axiale au cours du déplacement axial dudit organe de pressurisation par rapport à l’organe de stockage, de sorte à provoquer une rupture de la zone frangibleentre la configuration déployée et la configuration compacte.
  4. 4, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon l’une des revendicationsprécédentes, dans lequel l’organe de stockage (22) et l’organe de pressurisation (24)comprennent respectivement des premiers (62) et des seconds (92) moyensd’emboîtement élastiques, aptes à bloquer lesdits organes de stockage et depressurisation dans la-configuration compacte. 5, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon l’une des revendications2 à 4, dans lequel l’organe de pressurisation comprend un percuteur (82) de formeallongée, apte à être reçu dans le réservoir tubulaire (40) de l’organe de stockage, ledit percuteur étant configuré de sorte que, dans la configuration déployée desorganes de fermeture et de pressurisation, une face d’extrémité (98) dudit percuteur estdisposée à une première distance axiale (134) de la seconde extrémité (48) duditréservoir tubulaire, ladite face d’extrémité étant apte à percuter ladite seconde extrémité au cours ouà la fin du déplacement axial des première (44) et seconde (84) jupes d’étanchéité l’unepar rapport à l’autre.
  5. 6, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 5, danslequel, dans la configuration déployée, les moyens (76, 78, 86) de rupture d’étanchéitédes organes de fermeture et de pressurisation sont écartés d’une deuxième distanceaxiale (136), de préférence supérieure à la première distance axiale (134). 7, - Ensemble de conditionnement et de distribution selon l’une des revendicationsprécédentes, comprenant en outre un récipient (20) apte à recevoir une deuxièmecomposition fluide (12), ledit récipient comprenant une ouverture munie de premiersmoyens (36) d’assemblage amovible, dans lequel l’organe de stockage comprend en outre des deuxièmes moyens (60)d’assemblage amovible, aptes à coopérer avec les premiers moyens d’assemblageamovible de l’ouverture du récipient ; la seconde extrémité (48) du réservoir tubulaire étant configurée pour êtredisposée à l’intérieur du récipient (20) dans une configuration assemblée dudit récipientavec ledit organe de stockage.
  6. 8. - Ensemble de conditionnement et de distribution selon la revendication 7,comprenant en outre un organe de prélèvement (26, 120) apte à prélever et/ou àdistribuer une dose de composition fluide reçue dans le récipient, ledit organe de prélèvement comprenant des troisièmes moyens (126)d’assemblage amovible, aptes â coopérer avec les premiers moyens d’assemblageamovible de l’ouverture du récipient.
  7. 9. - Procédé d’utilisation d’un ensemble (10) de conditionnement et de distributionselon la revendication 7 ou la revendication 8 prises en combinaison avec la revendication6, comprenant les étapes suivantes : - montage de l’organe de stockage (22) et du récipient (20) en configurationassemblée, le réservoir tubulaire (40) et le récipient recevant respectivement la première (14) et la deuxième (12) compositions fluides ; puis - montage de l’organe de stockage (22) et de l’organe de pressurisation (24) enconfiguration déployée ; puis - déplacement axial de l’organe de pressurisation par rapport à l’organe destockage de sorte à diminuer le volume de la chambre fermée (130) ; puis - percussion de la seconde extrémité (48) du réservoir par la face d’extrémité (98)du percuteur et expulsion sous pression de la première composition fluide (14) dans ladeuxième composition fluide (12) ; puis - mise en contact des moyens (76, 78, 86) de rupture d’étanchéité, lesdits moyenscoopérant pour créer une ouverture dans la chambre fermée (130) pour créer une reprised’air dans la chambre fermée (130) ; puis - démontage de l’organe de stockage (22) et du récipient (20).
  8. 10. - Procédé d’utilisation selon la revendication 9, dans lequel : - l’ensemble (10) de conditionnement et de distribution est selon la revendication4, et - la création de l’ouverture dans la chambre fermée (130) est suivie del’emboîtement élastique des premiers (62) et des seconds (92) moyens d’emboîtementélastiques, pour bloquer les organes de stockage et de pressurisation dans laconfiguration compacte.
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