FR3058236B1 - Ecran a cristaux liquides, dispositif de generation d'image comprenant un tel ecran et afficheur tete haute comprenant un tel dispositif - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un écran à cristaux liquides (5) comprenant : - un module d'écran (8) comportant une matrice d'éléments à cristaux liquides (17), - une première face frontale (F1) formant face d'entrée du module d'écran (8) destinée à être en regard d'une source de lumière (6), - une seconde face frontale (F2) formant face de sortie du module d'écran (8) destinée à être du côté opposé à la source de lumière (6) et des faces latérales (FL) reliant les première et seconde faces frontales (F1, F2), la matrice d'éléments à cristaux liquides (17) étant disposée entre la première face frontale (F1) et la seconde face frontale (F2), - un cadre métallique de support (30) comportant (i) une paroi périphérique de fond (32) parallèle aux première et seconde faces frontales (F1, F2) et présentant une ouverture centrale (34) pour laisser passer un flux lumineux (L), (ii) des portions de paroi périphérique latérale (36) parallèles aux faces latérales (FL) du module d'écran (8). La fixation d'une des première et seconde faces frontales (F1, F2) à la paroi périphérique de fond du cadre métallique de support (30) établit un contact thermique pour favoriser la conduction thermique entre le module d'écran (8) et le cadre métallique de support (30).

Description

Ecran à cristaux liquides, dispositif de génération d’image comprenant un tel écran et afficheur tête haute comprenant un tel dispositif

Domaine technique auquel se rapporte l'invention

La présente invention concerne les systèmes d’affichage.

Elle concerne plus particulièrement un écran à cristaux liquides, un dispositif de génération d’images comprenant un tel écran et un afficheur tête haute comprenant un tel dispositif. L’invention s’applique notamment dans le cas où l’on souhaite obtenir une image particulièrement lumineuse (comme par exemple dans les afficheurs tête haute de véhicule), ce qui peut entraîner, selon la conception de l’afficheur, un échauffement notable de l’écran.

Arriere-plan technologique

Le principe des afficheurs tête haute pour véhicule est de projeter des images, notamment utiles à la conduite, directement dans le champ de vision d’un conducteur.

Pour cela, les afficheurs tête haute comprennent en général un dispositif de génération d’images adapté à générer des images et un dispositif de projection des images générées adapté à transmettre ces images vers une lame semi-transparente placée dans le champ de vision du conducteur.

La plupart des dispositifs de génération d’images utilisés aujourd’hui comprennent une source de lumière rétroéclairant un écran à cristaux liquides adapté à générer les images. Cet écran absorbe une partie de la lumière qui le rétroéclaire, ce qui provoque son échauffement thermique, en particulier lorsque la luminosité ambiante rend nécessaire la projection d’une image particulièrement lumineuse.

Or, la température de l’écran est critique pour son bon fonctionnement, ce dernier risquant d’être endommagé, voire d’être rendu défectueux, par une température trop élevée. L’échauffement de l’écran peut par conséquent réduire sa durée de vie et conduire à son remplacement.

Il est donc nécessaire de trouver des solutions visant, dans ce contexte notamment mais également dans d’autres contextes, à refroidir un tel écran.

Objet de l’invention

La présente invention propose un écran à cristaux liquides comprenant : - un module d’écran comportant une matrice d’éléments à cristaux liquides, - une première face frontale formant face d’entrée du module d’écran destinée à être en regard d’une source de lumière, - une seconde face frontale formant face de sortie du module d’écran destinée à être du côté opposé à la source de lumière et des faces latérales reliant les première et seconde faces frontales, la matrice d’éléments à cristaux liquides étant disposée entre la première face frontale et la seconde face frontale, - un cadre métallique de support comportant (i) une paroi périphérique de fond parallèle aux premier et seconde faces frontales et présentant une ouverture centrale pour laisser passer un flux lumineux, (ii) des portions de paroi périphérique latérale parallèles aux faces latérales du module d’écran, caractérisé en ce que la fixation d’une des première et seconde faces frontales à la paroi périphérique de fond du cadre métallique de support établit un contact thermique pour favoriser la conduction thermique entre le module d’écran et le cadre métallique de support.

Le module d’écran est ainsi en contact avec des éléments conducteurs de chaleur ce qui permet l’évacuation de la chaleur et donc un refroidissement du module d’écran et plus spécifiquement de la matrice d’élément à cristaux liquides.

Grâce à ou aux éléments conducteurs de chaleur en contact avec le module d’écran, on peut maintenir la température de celui-ci à un niveau acceptable, même si le module d’écran est exposé à un flux lumineux très important, par exemple de l’ordre de 10 à 15 kcd, sans que l’image formée par la surface utile de du module d’écran ne soit dégradée. L’écran à cristaux liquide peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :

Selon un aspect, le contact thermique est établi sur tout le pourtour d’une des faces frontales du module d’écran.

La distance entre la paroi périphérique de fond et ladite face frontale est par exemple inférieure ou égale à 0,05mm, notamment inférieure ou égale à 0,01mm, et en particulier 0mm en contact direct.

La paroi périphérique de fond peut être maintenue en contact direct avec une des faces frontales du module d’écran par un contre-cadre en matière plastique.

Le contre-cadre en matière plastique peut être inséré dans le cadre métallique de support et comportant notamment une paroi de maintien parallèle aux première et seconde faces frontales et permettant de maintenir le module d’écran dans certains cas, par exemple en sandwich par coopération avec la paroi périphérique de fond du cadre métallique de support.

Selon un autre aspect, la paroi de maintien du contre-cadre en matière plastique est en contact direct contre l’autre des faces des faces frontales du module d’écran. L’écran à cristaux liquides peut comporter un élément élastique, notamment un joint en mousse, interposé entre la paroi de maintien du contre-cadre en matière plastique et l’autre des faces frontales du module d’écran.

La paroi périphérique de fond est notamment fixée à une des faces frontales par une couche de colle ayant une épaisseur comprise entre 0,05mm et 0,01mm, notamment 0,025mm.

Selon encore un autre aspect, la paroi périphérique de fond est fixée à une des faces frontales par un autocollant thermique qui possède par exemple une conductivité supérieure à 2 Wm'1K'1. A cet effet, l’autocollant thermique peut comporter des particules thermiquement conductrices, notamment des particules métalliques ou des particules d’alumine.

Le cadre métallique de support est réalisé par exemple en cuivre ou en aluminium.

Lequel l’écran peut comporter des ailettes latérales de dissipation de chaleur reliées au cadre métallique de support.

Les ailettes latérales sont réalisées par exemple d’une pièce avec le cadre métallique de support.

En variante, les ailettes latérales sont des pièces distinctes du cadre métallique de support, fixées à celui-ci par vissage ou par encliquetage.

Selon encore un autre aspect, le contre-cadre en matière plastique est réalisé en une matière plastique chargée en particules thermiquement conductrices, notamment des particules métalliques ou des particules d’alumine.

La surface de la paroi périphérique de fond en regard d’une des faces frontales peut être comprise entre 5% et 15%, notamment 10% du module d’écran. L’invention propose par ailleurs un dispositif de génération d’images comprenant un écran à cristaux liquides tel que présenté ci-dessus, et une source de lumière disposée de manière à éclairer l’écran à cristaux liquides. L’invention propose enfin un afficheur tête haute comprenant un tel dispositif de génération d’images et un dispositif de projection d’images adapté à transmettre en direction d’une lame semi-transparente les images générées par le dispositif de génération d’images.

Description detaillee d’un exemple de réalisation D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description de l'invention, ainsi que sur les figures annexées qui représentent un exemple de réalisation non limitatif de l'invention et sur lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement les éléments principaux d’un afficheur tête haute pour véhicule ; - la figure 2 représente selon un schéma en coupe transversale un premier exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention ; - la figure 3 représente selon un schéma en coupe transversale un deuxième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention ; - la figure 4 représente selon un schéma en coupe transversale un troisième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention ; - la figure 5 représente selon un schéma en coupe transversale un quatrième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention ; - la figure 6 représente selon un schéma en coupe transversale un cinquième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention ; - la figure 7 représente selon un schéma simplifié en perspective un sixième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention - la figure 8 représente selon une vue depuis aval et par-dessus un schéma d’un septième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention.

Sur les figures, les proportions ne sont pas respectées afin de faire mieux ressortir la constitution des écrans présentés ci-dessous à titre d’exemples.

Les éléments identiques sont référencés par les mêmes numéros de référence.

Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent seulement à un seul mode de réalisation. Les caractéristiques des différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations.

On définit les termes « amont » et « aval » en référence à la direction de propagation des faisceaux lumineux. On entend par « en amont » qu’un élément est placé avant un autre par rapport au sens de propagation d’un faisceau lumineux. A contrario, on entend par « en aval » qu’un élément est placé après un autre par rapport au sens de propagation du faisceau lumineux. Par supérieur, inférieur, haut et bas, on se réfère à la disposition des éléments sur les figures.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

Sur la figure 1, on a schématiquement représenté les éléments principaux d’un afficheur 1 tête haute destiné à équiper un véhicule, par exemple un véhicule automobile.

Un tel afficheur 1 est adapté à créer une image virtuelle I dans le champ de vision d’un conducteur du véhicule, de sorte que le conducteur puisse voir cette image virtuelle I et les informations éventuelles qu’elle contient sans avoir à détourner le regard. À cet effet, l’afficheur 1 comprend par exemple une lame partiellement transparente 2, communément appelée lame semi-transparente 2, placée dans le champ de vision du conducteur, un dispositif de génération d’images 3 adapté à générer des images et un dispositif de projection 4 d’images adapté à renvoyer, en direction de ladite lame semi-transparente 2, les images générées par le dispositif de génération d’images 3.

Plus précisément, la lame semi-transparente 2 est ici un combineur 2, c’est-à-dire une lame semi-transparente dédiée à l’afficheur tête haute 1.

Un tel combineur 2 est ici placé entre le pare-brise 9 du véhicule et les yeux du conducteur, typiquement au niveau de la planche de bord entre le volant du véhicule et le pare-brise.

En variante, la lame semi-transparente pourrait être confondue avec le pare-brise du véhicule. Autrement dit, dans cette variante, c’est le pare-brise du véhicule, ou au moins une portion du pare-brise ayant reçu un traitement de surface adapté qui a la fonction de lame-semi transparente pour l’afficheur tête haute.

Par ailleurs, ici, le dispositif de projection d’images comprend un miroir de repliement 4 agencé de manière à réfléchir les images générées par le dispositif de génération 3 d’images en direction de la lame semi-transparente 2. Ici, ledit miroir de repliement est un miroir plan.

En variante, le dispositif de projection d’images pourrait comprendre une pluralité de miroirs et/ou d’autres éléments optiques tels qu’une lentille par exemple. Pour agrandir par exemple l’image le miroir peut également être courbe, notamment convexe.

Le dispositif de génération 3 d’images comprend quant à lui au moins une source de lumière 6, un écran 5 rétroéclairé par cette source de lumière 6, et un réflecteur 7. On a ainsi schématiquement représenté par la flèche L sur les figures la transmission de la lumière de la source de lumière 6 vers l’écran 5 disposé en aval de la source de lumière 6.

La source de lumière 6 comprend au moins une diode électroluminescente (ou LED pour "Light Emitting Diode"), et en général une pluralité de telles diodes électroluminescentes. Cette source de lumière 6 peut émettre un flux lumineux important, par exemple supérieur à 10kcd, notamment autour de 15kcd.

Comme cela ressortira des exemples donnés dans la suite, l’écran 5 est un écran à cristaux liquides (ou LCD pour “Liquid Crystal Display”), par exemple à transistors en couche mince (ou TFT pour “Thin-Film Transistor"’).

La figure 2 présente un premier exemple de réalisation de l’écran 5.

Dans ce premier exemple, l’écran 5 comprend un module d’écran 8 formé par, dans cet ordre dans le sens du trajet de la lumière L (c’est-à-dire de la partie située du côté de la source de lumière 6 disposé en amont de l’écran 5 vers le dispositif de projection 4 disposé en aval de l’écran 5), les éléments (ou lames) en forme de plaque qui suivent (chaque élément étant en contact avec le ou les élément(s) voisin(s)) : - un polariseur absorbant d’entrée 20 ; - une première vitre 12 ; - une matrice de micro-polariseurs 10 ; - une matrice d’éléments colorés 16 ; - une seconde vitre 14 ; - un polariseur absorbant de sortie 22.

La matrice de micro-polariseurs 10 comprend une matrice d’éléments à cristaux liquides 17, des transistors associés chacun à l’un desdits éléments à cristaux liquides 17 et des pistes conductrices de connexion auxdits transistors.

Un premier ensemble de pistes conductrices s’étend selon une première direction, tandis qu’un second ensemble de pistes conductrices s’étend selon une seconde direction perpendiculaire à la première direction pour pouvoir commander indépendamment chacun des transistors situés à l’intersection d’une piste conductrice du premier ensemble et d’une piste conductrice du second ensemble.

Le polariseur absorbant d’entrée 20 et le polariseur absorbant de sortie 22, notamment celui d’entrée 20 sont par exemple collés ou laminés sur la première vitre 12. Ils sont la cause principale de l’échauffement important qui peut affecter le fonctionnement de la matrice d’éléments à cristaux liquide 17. Le polariseur d’entrée 20 et le polariseur de sortie 22 ont respectivement un premier axe et un second axe perpendiculaires entre eux (dans le cadre de la technologie dite "normalement éteint', ou NB pour "normally black'). (On rappelle que l’axe d’un polariseur est la direction de polarisation rectiligne du faisceau lumineux après passage à travers le polariseur.)

Ainsi, si aucun élément de la matrice d’éléments à cristaux liquides 17 n’est activé, le faisceau lumineux entre le polariseur absorbant d’entrée 20 et le polariseur absorbant de sortie 22 sera polarisé selon le premier axe (axe du polariseur d’entrée 20) et aucune lumière ne sera donc émise en sortie du polariseur de sortie 22.

Par activation adaptée des éléments de la matrice d’éléments à cristaux liquides 17 (au moyen des transistors commandés par un module de commande non représenté par l’intermédiaire des pistes conductrices), la polarisation de certaines parties du faisceau lumineux est modifiée au niveau de la matrice d’éléments à cristaux liquides 17 de sorte que de la lumière est émise en sortie du polariseur de sortie 22 au niveau de régions correspondants auxdites parties du faisceau lumineux.

Pour chaque pixel de l’écran 5, la matrice d’éléments colorés 16 comprend une pluralité d’éléments colorés (ici un élément rouge, un élément vert et un élément bleu) à travers chacun desquels il est possible de faire passer une intensité réglable de lumière par activation adaptée de l’élément correspondant de la matrice d’éléments à cristaux liquides 17, comme indiqué ci-dessus. A titre de variante, un film polariseur réfléchissant (non représenté) peut être disposé en amont du film polariseur absorbant d’entrée 20. Ceci permet de diminuer réchauffement du polariseur absorbant d’entrée 20. Le film polariseur réfléchissant peut être laminé sur le polariseur absorbant d’entrée 20 ou être disposé à distance de l’écran 5 entre la source de lumière 6 et l’écran 5.

Selon encore une autre variante, l’étendue des polariseurs absorbants 20 et 22 peut être moins importante que celles des autres éléments à savoir la première vitre 12, la matrice de micro-polariseurs 10 avec sa matrice d’éléments à cristaux liquides 17, la matrice d’éléments colorés 16 et la seconde vitre 14.

Le polariseur absorbant d’entrée 20, la première vitre 12, la matrice de micro-polariseurs 10 avec sa matrice d’éléments à cristaux liquides 17, la matrice d’éléments colorés 16, la seconde vitre 14 et le polariseur absorbant de sortie 22 sont souvent commercialisés de façon assemblés comme module d’écran 8.

Bien entendu, on peut aussi envisager un module d’écran 8 plus simple, par exemple sans la matrice d’éléments colorés 16, ceci sans sortir du cadre de la présente invention.

Comme on peut le voir sur la figure 2, le module d’écran 8 comporte donc une première face frontale F1 formant face d’entrée destinée à être en regard de la source de lumière 6, une seconde face frontale F2 formant face de sortie destinée à être du côté opposé à la source de lumière 6 et des faces latérales FL formant le bord circonférentiel du module d’écran 8 et reliant les première et seconde faces frontales F1 et F2. La matrice d’éléments à cristaux liquides 17 est donc disposée entre la première face frontale F1 et la seconde face frontale F2. L’écran 5 comporte de plus un cadre métallique de support 30 avec d’une part une paroi périphérique de fond 32 parallèle aux première et seconde faces frontales F1 et F2 et présentant une ouverture centrale 34 (voir aussi figure 8), par exemple de forme rectangulaire pour laisser passer le flux lumineux L et d’autre part des portions de paroi périphérique latérale 36 parallèles aux faces latérales FL du module d’écran 8. Le cadre métallique de support 30 est par exemple réalisé en cuivre ou en aluminium. L’écran dispose en outre d’un contre-cadre 38 en matière plastique inséré dans le cadre métallique 30 et comportant une paroi de maintien 40 parallèle aux première et seconde faces frontales F1, F2 et permettant de maintenir le module d’écran 8 en sandwich par coopération avec la paroi périphérique de fond 32 du cadre métallique 30.

La fixation d’une des première F1 et seconde F2 faces frontales à la paroi périphérique de fond 32 du cadre métallique de support 30 établit un contact thermique pour favoriser la conduction thermique entre le module d’écran 8 et le cadre métallique de support 30.

Ainsi, la chaleur générée par l’absorption de lumière au niveau des polariseurs absorbant d’entrée 20 et de sortie 22 peut être évacuée via le cadre métallique de support 30 plus efficacement de sorte que la matrice à cristaux liquides 17 est moins soumise aux contraintes thermiques, même avec un flux lumineux L important, par exemple supérieur à 10 kcd, voir 15kcd.

Sur le mode de réalisation de la figure 2, ce contact thermique est établi sur tout le pourtour d’une des faces frontales du module d’écran, c’est-à-dire sur une largeur / correspondant au chevauchement de la paroi périphérique de fond 32 avec la face frontale F1 du module d’écran 8 (voir aussi figure 8).

Selon le mode de réalisation de la figure 2, la distance entre la paroi périphérique de fond 32 et ladite face frontale F1 est inférieure ou égale à 0,05mm, notamment inférieure ou égale à 0,01mm, et en particulier 0mm en contact direct comme on le voit sur la figure 2.

Ceci est obtenu par le fait que la paroi périphérique de fond 32 est maintenue en contact direct avec la face frontale F1 du module d’écran 8 par le contre-cadre 38 en matière plastique.

Comme on le voit sur la figure 2, la paroi de maintien 40 du contre-cadre 38 en matière plastique est aussi en contact direct contre l’autre des faces frontales du module d’écran 8, c’est-à-dire la face frontale F2. Il s’agit donc d’un contact par compression avec une contrainte forte.

Dans ce mode de réalisation, le contre-cadre 38 est fixé au cadre métallique de support 30 par exemple par collage, vissage ou soudure par ultrasons.

Selon une variante, le contre-cadre 38 en matière plastique est réalisé en une matière plastique chargée en particules thermiquement conductrices, notamment des particules métalliques ou des particules d’alumine. Ainsi, le contre-cadre 38 peut également contribuer à l’évacuation de la chaleur produite au niveau des polariseurs absorbants d’entrée 20 et de sortie 22.

La figure 3 montre un deuxième mode de réalisation qui diffère de celui de la figure 2 par le fait que l’écran 5 comporte un élément élastique 42, notamment un joint en mousse, interposé entre la paroi de maintien 40 du contre-cadre en matière plastique 38 et la face frontale F2 du module d’écran 5. Il s’agit donc d’un contact par compression avec une contrainte faible. La mousse peut aussi absorber des tolérances de fabrication et des déformations, par exemple dues à la dilatation thermique.

La figure 4 montre un troisième mode de réalisation qui diffère de celui de la figure 2 par le fait que la paroi périphérique de fond 32 est fixée à la face frontale F1 par une couche de colle 44 ayant une épaisseur comprise entre 0,05mm et 0,01mm, notamment 0,025mm. Sur cette figure 4, l’épaisseur de la couche de colle 44 est illustrée de façon exagérée pour être visible sur la figure. Avec une épaisseur de colle aussi faible, la colle ne forme qu’une très faible barrière thermique et n’enfreint quasiment pas la conduction thermique entre le module d’écran 8 et le cadre métallique de support 30. Pour réduire des éventuelles contraintes mécaniques sur le module d’écran 8, la paroi de maintien 40 n’est pas en contact avec le module d’écran 8.

La figure 5 montre un quatrième mode de réalisation qui diffère de celui de la figure 2 par le fait que la paroi périphérique de fond 32 est fixée à la face frontale F1 par un autocollant thermique 46 qui possède par exemple une conductivité supérieure à 2 Wm'1K'1, notamment supérieure à 10 Wm'1K'1. Pour réduire des éventuelles contraintes mécaniques sur le module d’écran 8, la paroi de maintien 40 n’est pas en contact avec le module d’écran 8. A cet effet, l’autocollant thermique 46 comporte par exemple des particules thermiquement conductrices, notamment des particules métalliques ou des particules d’alumine.

La figure 6 montre un cinquième mode de réalisation qui diffère de celui de la figure 2 par le fait que l’écran 5 comporte des ailettes latérales 48 de dissipation de chaleur reliées au cadre métallique de support 30 par une portion de paroi 50 prolongeant la paroi périphérique de fond 32 latéralement. Cette portion de paroi 50 joue également un rôle de dissipateur d’énergie thermique.

Les ailettes latérales 48 peuvent être réalisées d’une pièce avec le cadre métallique de support 30 ou être des pièces distinctes et fixées à ce cadre 30 par vissage ou par encliquetage. Elles peuvent être disposées d’un côté ou de l’autre de la portion de paroi 50 ou des deux côtés.

La figure 7 représente selon un schéma simplifié en perspective un sixième exemple de réalisation d’un écran conforme à l’invention.

Dans ce mode de réalisation les portions de paroi périphérique 36 comportent des protubérances 52 réalisées par exemple par emboutissage qui coopèrent avec des anses 54 découpées et pliées à 90° dans les portions de paroi 50. Dans ce cas, les portions de paroi 50 se fixent par encliquetage sur le cadre métallique de support 30. Dans ce mode de réalisation, les portions de paroi 50 ne comportent pas d’ailettes comme montré sur la figure 6, mais on peut bien entendu envisager de munir ces portions de paroi 50 également d’ailettes formant radiateur thermique.

Un septième mode de réalisation est montré sur la figure 8. Sur cette figure, on voit l’écran 5 depuis l’aval et par-dessus. Ainsi on voit la face frontale F1 du module d’écran 8 avec le premier polariseur absorbant 20 et la paroi périphérique de fond 32 avec son ouverture centrale 34 rectangulaire. Les dimensions externes du module d’écran 8 sont représentées par une ligne en traits pointillés. Ainsi, on voit très bien la zone de contact entre la paroi périphérique de fond 32 avec le module d’écran 8 qui est délimitée par la ligne en traits pointillés jusqu’au trait délimitant l’ouverture 34. La largeur de cette zone de contact est indiquée par/.

Pour accroître d’avantage l’échange thermique, on augmente la zone de contact entre la paroi périphérique de fond 32 avec le module d’écran 8 de sorte que la surface de la paroi périphérique de fond en regard d’une des faces frontales, donc la zone de contact, est comprise entre 5% et 15%, notamment 10% de la surface du module d’écran. Ceci permet de plus de réduire la surface du module d’écran 8 exposée au flux lumineux et de réduire davantage son échauffement.

On comprend donc que la conduction thermique entre le module d’écran 8 et le cadre métallique de support 30 et/ou (selon sa composition) le contre-cadre 38 en matière plastique est améliorée. La chaleur produite en particulier au niveau des polariseurs absorbants 20 et 22 est évacuée plus efficacement ce qui garantit une durée de vie plus importante à la matrice d’éléments à cristaux liquides 17.

Sans difficultés particulières, ces différents modes de réalisation peuvent être combinés. Ainsi, on peut par exemple utiliser la mousse 42 de la figure 3 dans le mode de réalisation de la figure 5 pour l’interposer entre la paroi de maintien 40 et le module d’écran 8.

Par rapport aux faces frontales F1 et F2, On peut aussi envisager d’inverser la position du cadre métallique de support 30 et celle du contre-cadre 38 en matière plastique, notamment quand ce dernier est réalisé en une matière plastique chargée de particules thermiquement conductrices.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS

   1. Ecran à cristaux liquides (5) comprenant : - un module d’écran (8) comportant une matrice d’éléments à cristaux liquides (17), - une première face frontale (F1) formant face d’entrée du module d’écran (8) destinée à être en regard d’une source de lumière (8), - une seconde face frontale (F2) formant face de sortie du module d’écran (8) destinée à être du côté opposé à la source de lumière (6) - des faces latérales (FL) reliant tes première et seconde faces frontales (F1, F2), te matrice d’éléments à cristaux liquides (17) étant disposée entre la première face frontale (F1) et la seconde face frontale (F2), - un cadre métallique de support (30) comportant (i) une paroi périphérique de fond (32) parallèle aux première et seconde faces frontales (F1, F2) et présentant une ouverture centrale (34) pour laisser passer un flux lumineux (L), (il) des portions de paroi périphérique latérale (36) parallèles aux faces latérales (FL) du module d’écran (8), caractérisé en ce que la fixation d’une des première et seconde faces frontales (F1, F2) à la paroi périphérique de fond du cadre métallique de support (30) établit un contact thermique pour favoriser la conduction thermique entre te module d’écran (8) et le cadre métallique de support (30) et dans lequel te contact thermique est établi sur tout le pourtour d’une des faces frontales (F1, F2) du module d’écran (8).
2. 2, Ecran à cristaux liquides selon la revendication 1, dans lequel la distance entre la paroi périphérique de fond (32) et ladite face frontale (F1 ; F2) est inférieure ou égale à 0,05mm, notamment inférieure ou égaie à 0,01mm, et en particulier 0mm en contact direct.
3. 3. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la paroi périphérique de fond (30) est maintenue en contact direct avec une des faces frontales du module d’écran (F1 ; F2) par un contre-cadre (38) en matière plastique.
4. 4. Ecran à cristaux liquides selon la revendication 3, dans lequel le contre-cadre (38) en matière plastique peut être inséré dans le cadre métallique de support (30) et comporte une paroi de maintien (40) parallèle aux première et seconde faces frontales (F1, F2).
5. 5. Ecran à cristaux liquides selon la revendication 4, dans lequel la paroi de maintien (40) du contre-cadre (38) en matière plastique est en contact direct contre l’autre des faces des faces frontales (F2 ; F1) du module d’écran (8).
6. 6. Ecran à cristaux liquides selon la revendication 4, dans lequel il comporte un élément élastique (42), notamment un joint en mousse, interposé entre la paroi de maintien (40) du contre-cadre (38) en matière plastique et l’autre des faces frontales (F2 ; F1) du module d’écran (8).
7. 7. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel le contre-cadre (38) en matière plastique est réalisé en une matière plastique chargée en particules thermiquement conductrices, notamment des particules métalliques ou des particules d’alumine.
8. 8. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la paroi périphérique de fond (32) est fixée à une des faces frontales (F1 ; F2) par une couche de colle (44) ayant une épaisseur comprise entre 0,05mm et 0,01mm, notamment 0,025mm.
9. 9. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la paroi périphérique de fond (32) est fixée à une des faces frontales (F1 ; F2) par un autocollant thermique (48).
10. 10. Ecran à cristaux liquides selon la revendication 9, dans lequel l’autocollant thermique (48) possède une conductivité supérieure à 2
11. 11. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel l’autocollant thermique (48) comporte des particules thermiquement conductrices, notamment des particules métalliques ou des particules d’alumine.
12. 12. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le cadre métallique de support (30) est réalisé en cuivre ou en aluminium.
13. 13. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l’écran (5) comporte des ailettes latérales (48) de dissipation de chaleur reliées au cadre métallique de support (30).
14. 14. Ecran à cristaux liquides selon la revendication 13, dans lequel les ailettes latérales (48) sont réalisées d’une pièce avec le cadre métallique de support (30).
15. 15. Ecran à cristaux liquides selon la revendication 14, dans lequel les ailettes latérales (48) sont des pièces distinctes du cadre métallique de support (30), fixées à celui-ci par vissage ou par encliquetage.
16. 18. Ecran à cristaux liquides selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel la surface de la paroi périphérique de fond (32) en regard d’une des faces frontales (F1, F2) est comprise entre 5% et 15%, notamment 10% du module d’écran (8).
17. 17. Dispositif de génération d’images comprenant un écran à cristaux liquides (5) selon l’une des revendications 1 à 16, et une source de lumière (6) disposée de manière à éclairer l’écran à cristaux liquides (5).
18. 18. Afficheur tête haute (1) comprenant un dispositif de génération d’images (3) selon la revendication 17 et un dispositif de projection d’images (4) adapté à transmettre en direction d’une lame semi-transparente (2) les images générées par le dispositif de génération d’images (3).