FR3054208A1 - Dispositif d'isolation thermique et emballage isotherme comportant un tel dispositif d'isolation - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'isolation thermique (2) pour former, au moins partiellement, une enceinte (6) obtenue par assemblage de plusieurs parois et destinée à recevoir un produit à transporter. Ledit dispositif (2) comprend au moins deux des parois (8) de l'enceinte (6) reliées entre elles par un moyen de liaison pivot, et chaque paroi (8) du dispositif (2) comprend un matériau isolant (10). L'invention concerne également un emballage isotherme (1) comportant un tel dispositif d'isolation thermique (2).

Description

Titulaire(s) : HARRY PLAST Société par actions simplifiée.

Demande(s) d’extension

Mandataire(s) : CABINET BEAU DE LOMENIE Société civile.

DISPOSITIF D'ISOLATION THERMIQUE ET EMBALLAGE ISOTHERME COMPORTANT UN TEL DISPOSITIF D'ISOLATION.

FR 3 054 208 - A1 )5/) La présente invention concerne un dispositif d'isolation thermique (2) pour former, au moins partiellement, une enceinte (6) obtenue par assemblage de plusieurs parois et destinée à recevoir un produit à transporter. Ledit dispositif (2) comprend au moins deux des parois (8) de l'enceinte (6) reliées entre elles par un moyen de liaison pivot, et chaque paroi (8) du dispositif (2) comprend un matériau isolant (10).

L'invention concerne également un emballage isotherme (1) comportant un tel dispositif d'isolation thermique (2).

Arrière-plan de l'invention

La présente invention concerne les dispositifs d'isolation thermique, notamment pour emballage isotherme. En particulier, la présente invention concerne les dispositifs d'isolation thermique utilisés pour conserver un produit à une température sensiblement constante pendant une durée déterminée correspondant à un temps d'acheminement du produit.

Il est connu actuellement d'utiliser des emballages isothermes souples pour acheminer un produit à une température sensiblement constante pendant un temps déterminé. De tels emballages isothermes souples se présentent généralement sous la forme d'une enveloppe standard avec, dans chaque paroi, un matériau isolant souple tel un matelassage en laine, venant entourer le produit à acheminer. Eventuellement, un élément réfrigérant, par exemple avec un gel eutectique, est disposé dans l'emballage isotherme souple afin de maintenir le produit à la température souhaitée pendant une durée plus longue.

Cependant, même si de tels emballages isothermes souples sont faciles et pratiques à utiliser, ils ne donnent pas entière satisfaction, notamment en termes de performances thermiques. En effet, le matériau isolant souple peut être amené à être compressé lors de l'acheminement du produit, ce qui conduit automatiquement à une baisse de ses propriétés isolantes. Par ailleurs, de tels emballages isothermes souples présentent également de nombreux ponts thermiques entre l'intérieur et l'extérieur, notamment le long des bords de l'emballage au niveau desquels le matériau isolant souple présente une épaisseur plus faible voire inexistante, ce qui diminue d'autant les performances thermiques de l'emballage.

Il existe également des emballages isothermes rigides qui sont généralement en polystyrène. De tels emballages isothermes rigides présentent de bien meilleures performances thermiques que les emballages isothermes souples décrits précédemment. En particulier, les parois des emballages isothermes rigides gardent toujours sensiblement la même épaisseur, et entourent complètement le produit à acheminer en formant une enceinte rigide autour de lui, ce qui permet d'obtenir les performances thermiques souhaitées tout au long de l'acheminement du produit.

Cependant, de tels emballages isothermes rigides sont particulièrement contraignants en termes de stockage, notamment en raison de leur volume fixe qui les rend encombrants. De plus, de tels emballages sont généralement de forme parallélépipédique, de sorte qu'il n'est généralement pas possible de les imbriquer les uns dans les autres lors de la phase de stockage. Enfin, le volume de l'enceinte intérieure de ces emballages isothermes rigides est fixe, et ne peut pas s'adapter au volume du produit à acheminer : ainsi, soit l'emballage isotherme rigide se retrouve surdimensionné pour le produit à acheminer, soit il faut avoir à disposition une gamme d'emballages isothermes rigides de taille différente. Dans le premier cas, on se retrouve avec un emballage inadapté à la taille du produit à acheminer, et généralement plus cher à acheminer car plus volumineux. Dans le deuxième cas, on se retrouve avec une duplication d'emballages isothermes rigides qui rend ainsi l'emballage plus onéreux à stocker et utiliser.

Objet et résumé de l'invention

La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer un emballage isotherme pour l'acheminement de produit, présentant à la fois des propriétés d'isolation élevées et un encombrement réduit. Plus particulièrement, la présente invention vise à proposer un emballage isotherme présentant des propriétés d'isolation thermique similaires à celles des emballages rigides, tout en ayant un encombrement plus faible, proche de celui des emballages souples

Ainsi, selon un aspect, il est proposé un dispositif d'isolation thermique pour former, au moins partiellement, une enceinte obtenue par assemblage de plusieurs parois et destinée à recevoir un produit à transporter. Ledit dispositif comprend au moins deux des parois de l'enceinte reliées entre elles par un moyen de liaison pivot, et chaque paroi du dispositif comprend un matériau, par exemple un matelas, isolant.

Ainsi, l'invention propose un dispositif d'isolation thermique formant au moins deux parois de l'enceinte destinée à conserver le produit à acheminer, les parois étant assemblées entre elles de manière articulée, afin de permettre un dépliage du dispositif d'isolation, et donc son aplatissement. On obtient alors un produit dont les performances peuvent être similaires voire égaler celles des emballages rigides, tout en permettant un encombrement réduit grâce aux liaisons articulées entre les parois.

Préférentiellement, le matériau isolant est solide, par exemple déformable élastiquement, tel qu'un bloc de mousse isolante, de préférence un bloc de mousse de polyuréthane.

On peut donc choisir un matériau isolant similaire ou identique à celui utilisé pour les emballages rigides, afin d'obtenir les mêmes propriétés d'isolation thermique. En particulier, il est possible de choisir librement un matériau isolant qui est rigide ou souple, selon les performances thermiques souhaitées.

Préférentiellement, le moyen de liaison pivot est un film enveloppant, par exemple plus souple que le matériau isolant, comportant deux feuilles, par exemple en plastique tel que du polyamide ou polyéthylène, en regard l'une de l'autre et reliées entre elles selon leurs bords périphériques de manière à former :

au moins deux portions de paroi, par exemple sensiblement planes, accueillant chacune un matériau isolant, et au moins une portion de liaison reliant entre elles deux portions de paroi.

Chaque portion de paroi est reliée à au moins une autre portion de paroi par une portion de liaison, et ladite au moins une portion de liaison est configurée pour permettre une rotation d'une portion de paroi par rapport à une autre, par exemple selon un axe s'étendant dans le plan de chacune desdites portions de paroi.

Le moyen de liaison pivot est ici un film enveloppant entourant les matériaux isolants du dispositif d'isolation. On évite ainsi d'altérer les parois des matériaux isolants en venant fixer dessus des liaisons pivots. Au contraire, selon la présente invention, les matériaux isolants sont recouverts par le film enveloppant, ce qui ne les abîme pas mais les protège, tout en permettant une articulation entre les parois voisines.

Préférentiellement, ladite au moins une portion de liaison comporte une soudure liant entre elles les deux feuilles en regard.

La soudure est réalisée an niveau de la portion de liaison, là où les parois peuvent être pivotées l'une par rapport à l'autre. La soudure permet notamment d'éviter un déplacement des parois dans le film enveloppant lorsque le dispositif d'isolation thermique est disposé à plat pour le stockage par exemple. La soudure permet de garantir que les matériaux isolants restent correctement en place dans le film enveloppant, et ne vont pas glisser dans la portion de liaison, ce qui pourrait conduire à les pincer ou les plier lors du pivotement d'une paroi par rapport à l'autre, et donc à réduire leurs performances thermiques.

Préférentiellement, le film enveloppant est étanche à l'air. L'étanchéité à l'air permet d'une part de garder un volume intérieur du film enveloppant sensiblement constant, même lorsque des contraintes sont appliquées sur lui : on s'assure ainsi que le matériau isolant ne sera peu ou pas compressé, même si celui-ci est souple. Par ailleurs, cela permet également, comme décrit plus bas, de réduire l'encombrement du dispositif d'isolation thermique lors du stockage, notamment en prévoyant une mise sous vide de l'intérieur du film enveloppant et du matériau isolant afin de diminuer l'épaisseur de l'ensemble. Une telle mise sous vide, avec un matériau isolant déformable, par exemple une mousse, permet de réduire de manière significative l'épaisseur du dispositif d'isolation lors de son stockage, tout en permettant de retrouver les performances isolantes souhaitées lorsqu'on recréé la communication fluidique entre l'intérieur du film enveloppant et l'extérieur pour permettre à la mousse de retrouver son épaisseur initiale.

Préférentiellement, le film enveloppant comprend un moyen de mise en communication fluidique entre l'intérieur d'au moins une portion de paroi et l'extérieur. Le moyen de mise en communication fluidique avec l'extérieur permet de faire circuler l'air entre l'intérieur du film enveloppant et l'extérieur. Comme indiqué précédemment, lorsque le film enveloppant est étanche à l'air, il peut notamment être utilisé pour créer le vide à l'intérieur, afin de diminuer encore plus l'épaisseur, et donc l'encombrement, du dispositif d'isolation. Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser le dispositif d'isolation thermique, il lui suffit alors de remettre les portions de paroi à la pression atmosphérique, en ouvrant le moyen de mise en communication fluidique, afin de retrouver l'épaisseur de paroi initiale conférant les performances isolantes souhaitées.

Préférentiellement, la au moins une portion de liaison est configurée pour laisser l'air circuler entre les deux portions de paroi reliées par ladite au moins une portion de liaison. Une telle portion de liaison permet de créer une communication fluidique entre deux portions de paroi adjacentes, et donc de créer le vide ou, au contraire, de remettre à la pression atmosphérique, dans plusieurs portions de paroi en même temps. On facilite alors l'utilisation du dispositif d'isolation par l'utilisateur qui n'a plus qu'à manipuler qu'un seul moyen de mise en communication fluidique avec l'extérieur pour aplatir ou faire gonfler les différentes portions de paroi.

Préférentiellement, l'enceinte obtenue est sensiblement parallélépipédique avec six parois et le dispositif d'isolation comprend : six parois, ou bien deux ensembles de trois parois reliées entre elles, ou bien un ensemble de deux parois reliées entre elles et un ensemble de quatre parois reliées entre elles.

L'enceinte formée est semblable à celle des emballages isothermes rigides : elle est sensiblement parallélépipédique avec six parois. Toutefois, et afin d'obtenir une meilleure isolation thermique, notamment au niveau des arêtes de l'enceinte, les portions de paroi sont configurées de manière à obtenir, une fois l'enceinte formée, une surface de contact entre deux parois adjacentes, et non uniquement une arête de contact. Plus précisément, les dimensions des matériaux isolants positionnés dans le film enveloppant, et en particulier l'épaisseur, sont choisies de manière à ce que chaque arête formée par deux parois adjacentes de l'enceinte comporte une surface de contact entre au moins une partie de la surface latérale d'une des deux parois avec une partie de la surface intérieure de l'autre des deux parois. On limite ainsi les ponts thermiques entre l'intérieur et l'extérieur de l'enceinte.

On a considéré dans ce qui précède que chaque matériaux isolant présente une forme générale de plaque avec, par exemple, quatre surfaces latérales dont une dimension correspond à l'épaisseur du matériau isolant, et deux surfaces principales dont les dimensions correspondent à la longueur et à la largeur du matériau isolant. La surface intérieure est la surface principale du matériau isolant qui est tournée vers l'intérieur de l'enceinte, tandis que la surface extérieure est la surface principale du matériau isolant qui est tournée vers l'extérieur de l'enceinte.

Toutefois, pour obtenir de telles surfaces de contact à chaque arête entre deux parois adjacentes, on peut être amené à choisir les matériaux isolants formant les parois avec des dimensions différentes. Ainsi, et afin de faciliter la fabrication du dispositif d'isolation thermique : lorsque les matériaux isolants présentent tous les mêmes dimensions, le dispositif d'isolation thermique peut comprendre six parois identiques reliées entre elles ; lorsque trois matériaux isolants présentent des dimensions plus grandes que les trois autres matériaux isolants, alors le dispositif d'isolation thermique peut comprendre deux ensembles de trois parois identiques reliées entre elles ; lorsque quatre matériaux isolants présentent des dimensions plus grandes que les deux autres matériaux isolants, alors le dispositif d'isolation thermique peut comprendre un ensemble de quatre parois identiques reliées entre elles et un ensemble de deux parois identiques reliées entre elles.

Une telle configuration permet de fabriquer plus facilement les différents ensembles, ceux-ci présentant chacun des parois de même taille, et donc des matériaux isolants de même taille aussi.

Selon un mode de réalisation, le dispositif d'isolation comprend deux ensembles de trois parois de taille identique disposées en ligne lorsque le dispositif d'isolation est à plat, les deux ensembles présentant une taille de parois différente. Dans le cas présent, les deux ensembles sont formés chacun de trois parois disposées en ligne. Dans ce cas, il suffit de replier chaque ensemble de manière à former un « U », puis d'imbriquer les deux « U » l'un dans l'autre pour obtenir une enceinte. En particulier, l'un des deux ensembles étant de plus petite dimension que l'autre, il peut être plus facilement imbriqué dans l'autre, en positionnant une partie des surfaces latérales de ses matériaux isolants contre une partie de la surface principale intérieure des matériaux isolants de l'autre ensemble.

Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d'isolation comprend six parois de tailles différentes, disposées en forme de croix latine lorsque le dispositif d'isolation est à plat. Dans ce mode de réalisation, on privilégie la simplicité en prévoyant un seul ensemble formant le dispositif d'isolation, même si celui-ci peut être plus contraignant à fabriquer en raison des tailles différentes des parois, et donc des matériaux isolants.

Selon un autre aspect, il est également proposé un emballage isotherme comportant : un dispositif d'isolation tel que décrit précédemment et permettant de former entièrement l'enceinte obtenue par assemblage de plusieurs parois et destinée à recevoir un produit à transporter, et un étui de conditionnement, par exemple un carton de forme générale similaire à celle de l'enceinte, dans lequel est positionnée ladite enceinte.

On obtient alors un emballage isotherme comportant le dispositif d'isolation formant une enceinte et un étui de conditionnement extérieur empêchant les parois du dispositif d'isolation de basculer vers l'extérieur et d'ouvrir l'enceinte. En particulier, l'emballage isotherme ainsi obtenu permet d'une part d'obtenir des performances thermiques similaires à celles des emballages isothermes rigides, et d'autre part d'être facilement pliable et transportable avant et/ou après utilisation grâce à l'étui de conditionnement et au dispositif d'isolation qui peuvent tous les deux être aplatis grâce à des découpes et/ou des zones de pliage.

Brève description des dessins

L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés sur lesquels :

- la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un emballage isotherme comportant un dispositif d'isolation selon l'invention, à l'état ouvert pour recevoir un produit à acheminer, et

- la figure 2 est une vue de dessus schématique du dispositif d'isolation thermique utilisé dans l'emballage isotherme de la figure 1.

Description détaillée de l'invention

La figure 1 illustre, de manière schématique, un exemple d'emballage isotherme 1 selon l'invention.

L'emballage isotherme 1 comprend un dispositif d'isolation 2 disposé dans un étui de conditionnement 4, dans le cas présent un carton standard. Le dispositif d'isolation 2 forme une enceinte 6 à l'intérieur de l'emballage isotherme 1 dans laquelle peut être placé un produit à transporter à une température sensiblement constante pendant une durée déterminée. Afin d'améliorer la durée d'acheminement, il est également possible de placer, à l'intérieur de l'enceinte 6, à côté du produit, un élément réfrigérant, par exemple un gel eutectique.

Le dispositif d'isolation 2 comporte plusieurs parties formant chacune une paroi 8 de l'enceinte 6. Les parties du dispositif d'isolation, ou parois 8, comprennent notamment un matériau isolant 10.

Le matériau isolant 10 est solide, par exemple déformable élastiquement, tel qu'un bloc de mousse isolante, de préférence un bloc de mousse de polyuréthane. Un tel matériau isolant 10 présente alors l'avantage de pouvoir s'aplatir, notamment sous vide, puis de retrouver sa forme initiale lorsqu'il est à nouveau à la pression atmosphérique.

Alternativement, le matériau isolant 10 peut être rigide, par exemple en polystyrène.

Le matériau isolant 10 peut, par exemple, être sous forme d'un matelas ou d'une plaque épaisse présentant des surfaces latérales 12 et des surfaces principales 14. Sur les figures 1 et 2, les matériaux isolants présentent chacun une forme de pavé dont une dimension, l'épaisseur, est très inférieure aux deux autres, la longueur et la largeur. Les matériaux isolants 10 présentent ainsi chacun quatre surfaces latérales 12 dont au moins une dimension correspond à l'épaisseur du matériau isolant 10, et deux surfaces principales 14 opposées et sensiblement parallèles, perpendiculaires aux surfaces latérales. La surface principale 14 orientée vers l'intérieur de l'enceinte 6 à l'état fermé, est désignée comme la surface intérieure du matériau isolant 10, et la surface principale 14 orientée vers l'extérieur de l'enceinte 6 à l'état fermé, est désignée comme la surface extérieure du matériau isolant 10.

Par ailleurs, et dans la mesure où la forme de la paroi 8 est essentiellement due au matériau isolant 10, les surfaces latérales 12 et principales 14 pourront également s'appliquer aux parois 8 et pas uniquement aux matériaux isolants 10.

Le dispositif d'isolation 2 comporte également un, ou plusieurs, film enveloppant 16 dans lequel sont placés les matériaux isolants 10. Dans le cas du dispositif d'isolation illustré aux figures 1 et 2, il y a deux films enveloppant 16 comportant chacun trois matériaux isolants 10 de manière à former deux ensembles 2a, 2b. Le film enveloppant 16 permet d'articuler les matériaux isolants 10 entre eux, notamment en permettant de les faire pivoter l'un par rapport à l'autre. Le film enveloppant 16 forme ainsi des moyens de liaison pivot entre deux matériaux isolants 10 adjacents.

Le film enveloppant 16 peut être formé, par exemple, par deux feuilles 18 identiques, en regard l'une de l'autre, et assemblées selon leurs bords périphériques respectifs, par exemple par une soudure 20. Les feuilles 18 sont des feuilles souples, par exemple en plastique tel que du polyamide ou polyéthylène, et sont de préférence étanches à l'air comme cela sera détaillé plus bas.

Le film enveloppant 16 comportant plusieurs matériaux isolants 10, il peut alors être considéré comme comprenant plusieurs portions de paroi 22, en l'occurrence autant que de matériaux isolants 10, séparées par des portions de liaison 24. Sur la figure 2, chaque ensemble 2a, 2b comporte trois portions de paroi 22 disposées en ligne et séparées par deux portions de liaison 24. Pour chaque ensemble 2a, 2b, les portions de paroi 22 et les matériaux isolants 10 présentent des tailles identiques. Par contre, les portions de paroi 22 et les matériaux isolants 10 de l'ensemble 2a présentent des dimensions différentes de celles de l'ensemble 2b.

Alternativement, on pourrait prévoir un ensemble unique formant le dispositif d'isolation 2 et comportant six portions de paroi 22 en forme de croix latine, séparées par cinq portions de liaison 24. Un tel ensemble permet de former une enceinte 6 par pliage des différentes portions de liaison 24, mais peut nécessiter des matériaux isolants 10 et des portions de paroi 22 de tailles différentes pour faciliter le pliage, ce qui peut rendre la fabrication de l'ensemble unique plus complexe et plus onéreux.

Les portions de paroi 22 sont sensiblement planes et accueillent chacune un matériau isolant 10. Les portions de paroi 22 avec les matériaux isolants 10 à l'intérieur forment ainsi les parois 8 de l'enceinte

6. Les portions de liaison 24 permettent de relier, de manière articulée, deux portions de paroi 22 du film enveloppant 16, c'est-à-dire sont configurées pour permettre un rotation d'une portion de paroi 22 par rapport à une autre adjacente, selon un axe s'étendant dans le plan de chacune desdites portions de paroi 22. Les portions de liaison 24 peuvent être formées par exemple par soudure des deux feuilles 18 en regard du film enveloppant 16. Les portions de liaison 24 permettent d'une part de former un moyen de liaison pivot entre deux portions de paroi 22, et d'autre part d'éviter que le matériau isolant 10 de chaque portion de paroi 22 ne glisse en dehors de la portion de paroi 22.

Comme indiqué précédemment, les feuilles 18 formant le film enveloppant 16 sont étanches à l'air. Par ailleurs, les portions de liaison 24 peuvent également comprendre un canal de communication fluidique 26 entre deux portions de paroi 22, c'est-à-dire que le canal 26 permet à l'air de circuler entre les deux portions de paroi 22 séparées par ladite portion de liaison 24.

De plus, le film enveloppant 26 peut également comprendre un moyen 28 de mise en communication fluidique, par exemple une valve anti-retour ou un opercule étanche pouvant être percé. Le moyen 28 permet de faire circuler l'air entre l'intérieur d'au moins une portion de paroi 22 et l'extérieur.

Les canaux 26 et moyen 28 sont prévus sur les ensembles 2a, 2b afin de pouvoir réaliser le vide à l'intérieur du film enveloppant 16. En effet, lorsque le matériau isolant 10 est déformable, par exemple en mousse, il est possible de diminuer l'encombrement du dispositif d'isolation 2 en créant le vide dans le matériau isolant 10 afin d'en diminuer l'épaisseur. A cette fin, le film enveloppant 16 est choisi étanche à l'air et les ensembles 2a, 2b peuvent être fabriqués sous vide ou à l'état comprimé pour obtenir un dispositif d'isolation 2 plat et moins encombrant. Lorsque l'utilisateur souhaite utiliser le dispositif d'isolation 2, il lui suffit alors d'ouvrir le moyen 28, en ouvrant la valve ou bien en perçant l'opercule, pour remettre à pression atmosphérique l'intérieur des portions de paroi 22, et retrouver ainsi l'épaisseur et les propriétés initiales du matériau isolant 10. Les canaux 26 permettent quant à eux de ne nécessiter qu'un seul moyen 28 par ensemble 2a, 2b, en faisant communiquer les différentes portions de paroi 22 entre elles.

Il suffit ensuite à l'utilisateur de plier chaque ensemble 2a, 2b en forme de « U », par rotation au niveau des portions de liaison 24. L'ensemble 2b, avec les portions de paroi 22 les plus grandes, peut être placé en premier dans l'étui de conditionnement 4, au niveau de trois parois latérales dudit étui 4. Puis, l'ensemble 2a avec les portions de paroi les plus petites, peut être inséré dans l'étui 4, au niveau du fond et de la dernière paroi latérale. On obtient alors une enceinte 6 ouverte sur le dessus pour placer le produit à acheminer, telle que représentée à la figure 1. En particulier, on observe qu'après pliage des portions de liaison 24, chaque arête de l'enceinte 6 est formée par une surface de contact entre une partie de la surface principale 14 d'une paroi 8 avec une partie de la surface latérale 12 de l'autre paroi 8. On obtient alors une isolation thermique performante, y compris au niveau des arêtes de l'enceinte 6. Par ailleurs, on évite également que les parois 8 ne basculent vers l'intérieur de l'enceinte 6. De plus, l'étui 4 permet d'éviter que les parois 8 ne basculent vers l'extérieur de l'enceinte 6.

Une fois le produit à acheminer placé dans l'enceinte 6, il suffit de refermer la dernière portion de paroi 22, puis l'étui 4.

Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un emballage isotherme 1 aussi performant que les emballages rigides, tout en présentant un encombrement réduit lors de la phase de stockage. En effet, l'emballage isotherme peut être déplié pour pouvoir être stocké aplati : à la fois le dispositif d'isolation et l'étui de conditionnement peuvent être facilement aplatis, et de manière réversible, pour limiter le volume de stockage. Par ailleurs, afin de réduire encore plus cet encombrement, le dispositif d'isolation peut même être mis sous vide.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif d'isolation thermique (2) pour former, au moins partiellement, une enceinte (6) obtenue par assemblage de plusieurs parois et destinée à recevoir un produit à transporter, ledit dispositif comprenant au moins deux des parois (8) de l'enceinte (6) reliées entre elles par un moyen de liaison pivot, et chaque paroi (8) du dispositif (2) comprenant un matériau isolant (10).
2. 2. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication 1, dans lequel le matériau isolant (10) est solide, par exemple déformable élastiquement, tel qu'un bloc de mousse isolante, de préférence un bloc de mousse de polyuréthane.
3. 3. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le moyen de liaison pivot est un film enveloppant (16), par exemple plus souple que le matériau isolant (10), comportant deux feuilles (18), par exemple en plastique tel que du polyamide ou polyéthylène, en regard l'une de l'autre et reliées entre elles selon leurs bords périphériques de manière à former :

   au moins deux portions de paroi (22), par exemple sensiblement planes, accueillant chacune un matériau isolant (10), et au moins une portion de liaison (24) reliant entre elles deux portions de paroi (22), chaque portion de paroi (22) étant reliée à au moins une autre portion de paroi (22) par une portion de liaison (24), et ladite au moins une portion de liaison (24) étant configurée pour permettre une rotation d'une portion de paroi (22) par rapport à une autre, par exemple par rapport à un axe s'étendant dans le plan de chacune desdites portions de paroi (22).
4. 4. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication précédente, dans lequel ladite au moins une portion de liaison (24) comporte une soudure liant entre elles les deux feuilles (18) en regard.
5. 5. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le film enveloppant (16) est étanche à l'air.
6. 6. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication précédente, dans lequel le film enveloppant (16) comprend un moyen (28) de mise en communication fluidique entre l'intérieur d'au moins une portion de paroi (22) et l'extérieur.
7. 7. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel la au moins une portion de liaison (24) est configurée pour laisser l'air circuler entre les deux portions de paroi (22) reliées par ladite au moins une portion de liaison (24).
8. 8. Dispositif d'isolation (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'enceinte (6) obtenue est sensiblement parallélépipédique avec six parois et dans lequel le dispositif d'isolation (2) comprend : six parois, ou bien deux ensembles (2a, 2b) de trois parois (8) reliées entre elles, ou bien un ensemble de deux parois reliées entre elles et un ensemble de quatre parois reliées entre elles.
9. 9. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication 8, comprenant deux ensembles (2a, 2b) de trois parois (8) de taille identique disposées en ligne lorsque le dispositif d'isolation (2) est à plat, les deux ensembles (2a, 2b) présentant une taille de parois (8) différente.
10. 10. Dispositif d'isolation (2) selon la revendication 8, comprenant six

    5 parois (8) de tailles différentes, disposées en forme de croix latine lorsque le dispositif d'isolation (2) est à plat.
11. 11. Emballage isotherme (1) comprenant : un dispositif d'isolation (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes permettant

    10 de former entièrement l'enceinte (6) obtenue par assemblage de plusieurs parois (8) et destinée à recevoir un produit à transporter, et un étui de conditionnement (4), par exemple un carton de forme générale similaire à celle de l'enceinte (6), dans lequel est positionnée ladite enceinte (6).

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