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FR3052231A1 - Dispositif et procede de remplissage d'un reservoir de gaz sous pression - Google Patents

Dispositif et procede de remplissage d'un reservoir de gaz sous pression Download PDF

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FR3052231A1
FR3052231A1 FR1655183A FR1655183A FR3052231A1 FR 3052231 A1 FR3052231 A1 FR 3052231A1 FR 1655183 A FR1655183 A FR 1655183A FR 1655183 A FR1655183 A FR 1655183A FR 3052231 A1 FR3052231 A1 FR 3052231A1
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reservoir
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Angelo Augusto
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Abstract

Dispositif de remplissage d'un réservoir (2) avec du gaz sous pression comprenant une source (3, 4) de gaz sous pression, une conduite de transfert (5) destinée à relier la source (3, 4) de gaz au réservoir (2) au niveau d'un orifice (6) d'entrée de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une conduite (7) de recirculation comprenant une première extrémité destinée à être reliée au réservoir (2) au niveau d'un orifice (8) de sortie du réservoir (2) et une seconde extrémité destinée à être reliée au réservoir (2) au niveau d'un orifice (6) d'entrée, la conduite (7) de recirculation étant configurée pour prélever une fraction du gaz introduit dans le réservoir (2) et le réintroduire dans le réservoir (2) et en ce que la conduite (7) de recirculation comprend un dispositif (9) de refroidissement du gaz qui circule en son sein.

Description

L’invention concerne un dispositif et un procédé de remplissage d’un réservoir avec du gaz sous pression. L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de remplissage d’un réservoir avec du gaz sous pression comprenant une source de gaz sous pression, une conduite de transfert destinée à relier la source de gaz au réservoir au niveau d’un orifice d’entrée de gaz.
Lors du remplissage d’un réservoir de gaz sous pression, le gaz contenu dans ce réservoir est comprimé. Il en résulte un échauffement de ce gaz. Cette augmentation de température peut être encore plus significative dans le cas de l’hydrogène. Cet échauffement peut poser des problèmes notamment lorsque le réservoir ne doit pas être exposé à une température trop importante (par exemple 70°C environ dans le cas de certains réservoirs composites).
Une solution connue consiste à refroidir le gaz sous pression en amont de son injection dans le réservoir. Cette pratique est courante pour le remplissage de réservoirs d’hydrogène ou de gaz naturel. Cette solution consomme cependant une quantité d’énergie relativement importante.
Une autre solution consiste à refroidir le réservoir lui-même. Cette solution est cependant complexe et coûteuse.
Une autre solution consiste à remplir le réservoir à une vitesse très basse pour permettre la dissipation de la chaleur produite. Cette solution allonge cependant considérablement les durées de remplissage.
Une autre solution consiste à utiliser des matériaux à changement de phase (« Phase Change Materials » en anglais) dans la structure du réservoir afin de limiter la température du gaz autour de celle du changement de phase du matériau utilisé. La chaleur absorbée par ces matériaux peut ensuite être évacuée via la paroi de la bouteille dans un intervalle de temps plus long après le remplissage. Cette solution augmente le coût de fabrication des réservoirs.
Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu’il comprend une conduite de recirculation comprenant une première extrémité destinée à être reliée au réservoir au niveau d’un orifice de sortie du réservoir et une seconde extrémité destinée à être reliée au réservoir au niveau d’un orifice d’entrée, la conduite de recirculation étant configurée pour prélever une fraction du gaz introduit dans le réservoir et le réintroduire dans le réservoir et en ce que la conduite de recirculation comprend un dispositif de refroidissement du gaz qui circule en son sein.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l’extrémité de conduite de transfert destinée à être reliée à l’orifice d’entrée est confondue ou adjacente avec la seconde extrémité de la conduite de recirculation, c’est-à-dire que l’orifice d’entrée relié à la seconde extrémité de la conduite de recirculation comprend ou est constitué de l’orifice d’entrée relié à la conduite de transfert, - la première extrémité de la conduite de recirculation est distincte de la seconde extrémité de la conduite de recirculation, c’est-à-dire que l’orifice de sortie du réservoir relié à la première extrémité de la conduite de recirculation est distinct de l’orifice d’entrée relié à la seconde extrémité de la conduite de recirculation, - la première extrémité de la conduite de recirculation est confondue ou intégrée à la seconde extrémité de la conduite de recirculation, c’est-à-dire que l’orifice de sortie du réservoir relié à la première extrémité de la conduite de recirculation est commun ou intégré dans l’orifice d’entrée de gaz relié à la conduite de transfert, - la première extrémité de la conduite de recirculation et l’extrémité de la conduite de transfert reliée au réservoir sont concentriques ou adjacentes, c’est-à-dire que les orifices de sortie du réservoir relié à la première extrémité de la conduite de recirculation et l’orifice d’entrée de gaz relié à la conduite de transfert sont disposés de façon concentrique ou adjacente au niveau d’une ouverture commune du réservoir à remplir, - la conduite de recirculation comprend une portion de prélèvement comprenant une première extrémité munie d’une ouverture destinée à être située dans le volume interne du réservoir et une seconde extrémité reliée à l’orifice d’entrée de gaz de la conduite de transfert, c’est-à-dire que le gaz est prélevé dans le réservoir via la première extrémité de la conduite de prélèvement de façon déportée par rapport à l’orifice d’entrée de gaz de la conduite de transfert, - la première extrémité de la portion de prélèvement est décalée selon une direction longitudinale par rapport l’extrémité de la conduite de transfert destinée à être reliée à l’orifice d’entrée de gaz, - le dispositif de refroidissement du gaz comprend une source de froid en échange thermique direct ou indirect avec le gaz circulant dans la conduite de recirculation, - le dispositif de refroidissement comprend au moins un échangeur de chaleur, - l’échangeur de chaleur est en échange thermique avec un fluide de refroidissement, - le dispositif comprend un organe de mise en circulation du gaz dans la conduite de recirculation de type mécanique et/ou électrique et/ou pneumatique et/ou hydraulique, - l’étape de prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir est réalisée pendant un processus de remplissage du réservoir avec du gaz sous pression transféré de la source par la conduite de transfert, le débit de gaz prélevé lors de l’étape de prélèvement étant inférieur au débit de gaz introduit dans le réservoir lors du processus de remplissage. - l’organe de mise en circulation comprend au moins l’un parmi un mécanisme à pale ou hélice tel qu’un compresseur, un mécanisme de type venturi, - la source de gaz sous pression comprend au moins un l’un parmi : un ou plusieurs stockages de gaz sous pression, un compresseur, une source de gaz liquéfiée associée à un vaporiseur, un stockage chimique de gaz, - le dispositif comprend un ensemble de vanne(s) commandée(s) et est configuré pour réaliser un prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir, refroidir ce gaz prélevé et le réintroduire dans le réservoir avant et/ou pendant un processus de remplissage du réservoir avec du gaz sous pression transféré de la source par la conduite de transfert. L’invention concerne également un procédé de remplissage d’un réservoir avec du gaz sous pression via un dispositif de remplissage comprenant une source de gaz sous pression, une conduite de transfert reliant à la source de gaz au réservoir au niveau d’un orifice d’entrée de gaz, le procédé comprenant une étape de prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir, une étape de refroidissement du gaz prélevé et une étape de réintroduction du gaz prélevé et refroidi dans le réservoir.
Selon d’autres particularités possibles : - les étapes de prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir, de refroidissement du gaz prélevé et de réintroduction du gaz prélevé et refroidi dans le réservoir sont réalisées avant et/ou pendant un processus de remplissage du réservoir avec du gaz sous pression transféré de la source par la conduite de transfert, L’invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique et partielle illustrant un premier exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif de remplissage selon l’invention, - la figure 2 représente une vue schématique et partielle illustrant un second exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif de remplissage selon l’invention, - la figure 3 représente une vue schématique et partielle illustrant un troisième exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif de remplissage selon l’invention, - la figure 4 représente une vue schématique et partielle illustrant un quatrième exemple de structure et de fonctionnement d’un dispositif de remplissage selon l’invention.
La figure 1 illustre un dispositif de remplissage d’un réservoir 2 avec du gaz sous pression. Le dispositif comprend une source 3, 4 de gaz sous pression et une conduite de transfert 5 reliant à la source 3, 4 de gaz au réservoir 2 au niveau d’un orifice 6 d’entrée de gaz.
Le réservoir 2 est de préférence un réservoir composite ou métallique comprenant une enveloppe étanche définissant un volume de stockage rigide vide, c’est-à-dire ne contenant que du gaz sous pression dans son volume interne.
Selon une particularité avantageuse le dispositif comprend également une conduite 7 de recirculation comprenant une première extrémité reliée au réservoir 2 au niveau d’un orifice 8 de sortie du réservoir 2 et une seconde extrémité reliée au réservoir 2 au niveau d’un orifice 6 d’entrée. La conduite 7 de recirculation est configurée pour permettre de prélever une fraction du gaz situé dans le réservoir 2 et le réintroduire dans le réservoir 2. Lors de sa sortie du réservoir le gaz prélevé par la conduite 7 de recirculation est avantageusement refroidi. C’est-à-dire que le gaz situé dans le réservoir 2 peut être refroidi par le dispositif avant et/ou pendant le remplissage du réservoir 2 avec du gaz sous pression transféré de la source 3, 4 par la conduite de transfert 5. Ceci permet de limiter réchauffement du réservoir 2 lors d’un remplissage.
Comme illustré à la figure 1, l’orifice 6 d’entrée de gaz relié à la seconde extrémité de la conduite 7 de recirculation peut être également l’orifice 6 d’entrée de gaz relié à la conduite de transfert 5. C’est-à-dire que la conduite 7 de recirculation se raccorde sur la conduite 5 de transfert et ces deux conduites 5, 7 sont une portion commune reliée au réservoir 2 pour introduire du gaz dans le réservoir 2 via un même orifice. Ainsi, le gaz prélevé par la conduite 7 de recirculation est mélangé au gaz qui transite dans la conduite 5 de transfert.
Comme illustré à la figure 1, l’orifice 8 de sortie du réservoir 2 relié à la première extrémité de la conduite 7 de recirculation peut être distinct de l’orifice 6 d’entrée.
Les deux orifices 6, 8 peuvent être situés à des extrémités distinctes du réservoir 2, par exemple au niveau d’embases respectives montées sur le réservoir 2 (par exemple décalées selon la direction longitudinale du réservoir 2). Par exemple, les robinets, clapets, vannes manuelles ou commandées peuvent être prévues au niveau de ces embases.
Par exemple deux vannes 13, 14 (ou clapets) peuvent être prévues respectivement au niveau des deux extrémités de la conduite 7 de recirculation.
Comme schématisé, de préférence le dispositif peut comprendre un organe 12 de mise en circulation du gaz dans la conduite 7 de recirculation, c’est à dire un organe qui va rendre possible, favoriser ou provoquer un flux de gaz dans la conduite 7 de recirculation (par exemple via une différence de pression). Cet organe 12 de mise en circulation peut être du type actif ou passif, par exemple de type mécanique et/ou électrique et/ou pneumatique et/ou hydraulique.
Dans l’exemple de la figure 1, cet organe 12 de mise en circulation comprend un compresseur situé dans la conduite 7 de recirculation (en amont de sa jonction avec la conduite 5 de transfert).
De préférence, ce compresseur 12 est configuré pour supporter la pression du gaz à une pression qui puisse atteindre par exemple la pression souhaitée de fin de remplissage dans le réservoir 2.
Le rôle de l’organe 12 est d’assurer le débit de recirculation nécessaire pour permettre d’évacuer la chaleur contenue dans le gaz à l’intérieur du réservoir 2 vers l’extérieur à travers l’échangeur de chaleur 9. L’organe 12 de mise en circulation peut remonter également la pression du gaz en sortie du réservoir 2 de sorte à vaincre uniquement la perte de charge dans le circuit contenant l’échangeur 9. De préférence, cet organe 12 de mise en circulation ne remplace pas le compresseur principal 4 (ou la source de pression correspondante).
La source 3, 4 de gaz sous pression peut comprendre au moins l’un parmi : un ou plusieurs stockages de gaz sous pression, un compresseur, une source de gaz liquéfiée associée à un vaporiseur, un stockage chimique de gaz ou tout autre système approprié.
Le gaz peut être stocké dans la source 3 à une pression plus basse que la pression qui régnera dans le réservoir 2 en fin de remplissage. Il peut également être stocké à une pression supérieure à la pression en fin de remplissage.
Dans l’exemple de la figure 1 la source de gaz sous pression comprend deux organes 4, 5 en série (par exemple un stockage de gaz et un compresseur ou un stockage de liquide et un vaporiseur). Bien entendu cette source de gaz sous pression peut comprendre une pluralité d’organes reliés en parallèle et/ou en série à la conduite 5 de transferts (notamment des stockages de gaz en parallèle pour réaliser un remplissage en cascade, compresseur(s)...). Une vanne ou un régulateur 15 de débit (commandé de préférence) peut être placé en aval de la source 4, 5 de pression sur la conduite 5 de transfert.
Par exemple, le dispositif 1 peut comporter un régulateur 15 de débit placé en aval de la source 4, 5 pour contrôler le passage du gaz depuis la source 4, 5 vers le réservoir 2 (vanne progressive ou tout ou rien). Cet organe 15 est par exemple configuré pour réguler le débit de gaz entrant dans le réservoir 2 à partir de la mesure ou l’estimation de la pression dans le réservoir 2 et/ou à partir de la mesure ou l’estimation du débit dans la conduite 5 de transfert et/ou à partir de la mesure ou l’estimation de la pression et du débit dans cette conduite 5.
Comme illustré à la figure 1, la conduite 7 de recirculation comprend de préférence un dispositif 9 de refroidissement du gaz qui circule en son sein. Ce dispositif de refroidissement peut être un simple échangeur de chaleur en échange thermique avec l’air ou un circuit de fluide de refroidissement. Par exemple, le seul fait de faire circuler le gaz dans la conduite de recirculation à l’extérieur du réservoir 2 peut permettre son refroidissement. Ce refroidissement peut être augmenté en mettant en échange thermique une portion de cette conduite 7 de recirculation avec une source de froid, par exemple un bain froid, un flux de gaz plus froid, un accumulateur de froid...
Les diverses extrémités connectées du circuit fluidique du dispositif peuvent être équipées de systèmes de connexion classiques, par exemple à connexion rapide par exemple avec des clapets auto-opturants pour éviter des fuites en cas de déconnexion.
La forme de réalisation de la figure 2 se distingue de celle de la figure 1 en ce que le dispositif 9 de refroidissement (ici un échangeur de chaleur 9) est situé sur la conduite 5 de transfert, sur la portion commune avec la conduite 7 de recirculation. C’est-à-dire que le dispositif de refroidissement refroidit le gaz recirculé dans la conduite 7 et également le gaz fourni par la source via la conduite 5 de transfert le cas échéant.
Comme précédemment, l’échangeur 9 de chaleur est configuré pour contenir le gaz à la pression de remplissage nécessaire. Cet échangeur peut échanger thermiquement soit avec l’air extérieur par convection soit échanger par convection avec un liquide ou un gaz qui remplit le rôle de source froide.
Selon un exemple possible de fonctionnement, le dispositif 1 de remplissage peut être raccordé (de façon amovible) aux orifices du réservoir 2 via les clapets ou vannes ou raccords 13 et 14. Une ouverture progressive des vannes ou clapets 13, 14 correspondants peut être réalisée pour équilibrer les pressions entre l’intérieur du réservoir 2 et le circuit 5, 7 de remplissage. L’organe 12 de mise en circulation peut ensuite être activé pour établir un débit en boucle du gaz depuis le réservoir 2 vers l’échangeur 9 et à nouveau vers le réservoir 2. Cette circulation en boucle va favoriser l’échange de chaleur entre le gaz contenu dans le réservoir 2 et l’extérieur et/ou une source froide. Plus ce débit de (re)circulation sera élevé et plus les échanges de chaleur seront importants.
Ensuite ou concomitamment, la source 4, 5 de gaz sous pression et son transfert dans la conduite 5 de transfert peut être activé. Par exemple, un compresseur 4 peut être activé ou une vanne de transfert peut être ouverte.
Le régulateur 15 de débit peut être commandé pour contrôler le débit de gaz de la source 4 vers le réservoir 2.
Le transfert de gaz dans le réservoir 2 réalise une montée en pression progressive dans le réservoir 2 tout en réalisant un débit en boucle (conduite 7 de recirculation) permettant le refroidissement du gaz dans ce réservoir 2.
De préférence, les orifices d’entrée 6 et de sortie 8 sont séparés d’une distance déterminée pour créer une circulation dans le réservoir 2 permettant un renouvellement de l’ensemble du gaz contenu dans le réservoir 2. Par exemple les deux orifices sont placés respectivement près de deux extrémités longitudinales opposées du réservoir 2.
Le remplissage a pour effet de réchauffer le gaz contenu à une température supérieure à celle de l’extérieur Le gaz réchauffé dés lors qu’il traversera l’échangeur 9 sera refroidi avant d’être réintroduit dans le réservoir 2.
La masse de gaz contenu dans le réservoir 2 augmentera par le fait que, au global (sur une période de temps déterminée), le débit entrant dans le réservoir (par l’orifice 6 d’entrée) est supérieur au débit sortant du réservoir (par l’orifice 8 de sortie via la recirculation).
La masse de gaz contenue dans le réservoir 2 augmentera par le fait que le débit entrant en provenance de la source est non nul et positif. Le ou les éléments du dispositif (source 4, 5, régulateur 15 de débit, organe 12 de mise en circulation) peuvent être pilotés électriquement par un calculateur ou un automate pour maintenir le gaz contenu dans le réservoir 2 en dessous d’une température déterminée.
La fin du remplissage peut être définie par l’atteinte d’une valeur de pression seuil ou d’une masse seuil ou d’une densité ou d’une température seuil dans le réservoir 2. Le régulateur 15 de débit peut alors être fermé. Le compresseur 5 ou son équivalent peut également être désactivé.
Après la fin du remplissage et l’éventuelle phase de refroidissement effectuée, les conduites 5, 7 reliées au réservoir 2 ou à son interface peuvent être détachées.
La pression qui est contenue dans le circuit de remplissage 5, 7 peut être maintenue (clapets) jusqu’à la connexion à un autre réservoir pour être utilisée dans le remplissage suivant.
Le mode de réalisation de la figure 3 se distingue de celui de la figure 1 en ce que l’organe 12 de mise en circulation du gaz dans la conduite 7 de recirculation comprend un système venturi alimenté pour la buse de l’injecteur par le régulateur de débit 15. Ce jet de gaz dans le dispositif venturi a pour effet de créer une différence de pression relative qui aura pour effet de faire circuler le gaz au cours du remplissage dans la conduite 7 de recirculation. L’énergie pneumatique fournie par la perte de charge à l’entrée du venturi est convertie en énergie cinétique dans le jet de gaz au sein du venturi. Cette énergie cinétique est convertie à nouveau en énergie pneumatique. Une différence de pression s’établit entre la sortie du venturi et l’entrée latérale en provenance de la conduite de recirculation. Cette différence de pression a pour effet de créer une circulation du gaz depuis la sortie du venturi vers l’entrée latérale via un passage par le réservoir 2 et l’échangeur 9. Cette solution ne nécessite pas d’énergie additionnelle pour alimenter la conduite 7 de recirculation.
Le mode de réalisation de la figure 4 se distingue de celui de la figure 1 en ce que le réservoir 2 ne comporte qu’un orifice ou entrée/sortie de gaz, par exemple équipé d’une seule embase de raccordement fluidique. C’est-à-dire que les entrées 6 et sortie 8 de gaz des conduites 5, 7 empruntent la même ouverture du réservoir 2. Le système de raccords qui se connecte sur le réservoir 2 comporte par exemple deux orifices adjacents ou concentriques qui se raccordent sur le réservoir (par exemple sur une embase conjuguée).
La conduite 7 de recirculation comprend par exemple un tube plongeant dans le réservoir 2 dont l’extrémité prélève le gaz dans le réservoir 2 et le transfère dans vers l’extérieur du réservoir à travers l’organe 9 de refroidissement.
Cette portion 10 de tube s’approche de préférence de la paroi du fond du réservoir 2. L’autre orifice 6 d’entrée est relié avec l’intérieur au réservoir 2 de préférence au niveau de l’ouverture du réservoir 2 (au niveau de l’embase par exemple). C’est-à-dire que le tube 10 de prélèvement et l’entrée 6 forment deux passages pour le gaz qui font passer le gaz hors du réservoir (tubelO) ou dans le réservoir (entrée 6) via un même passage au travers de la paroi ou embase du réservoir 2.
Ces deux accès au réservoir 2 sont de préférence distants l’un de l’autre selon la direction longitudinale du réservoir 2. Ceci favorise une circulation du gaz dans le réservoir 2. Les deux orifices 8, 6 peuvent être disposés dans des circuiteries concentriques ou adjacentes. Ainsi, le gaz est soutiré du réservoir via la portion 10 de tube vers l’extérieur du réservoir dans la conduite de recirculation tandis que le gaz refroidi (et éventuellement le gaz provenant de la source est admis dans le réservoir par le même accès du réservoir mais via une zone (tubulure) distincte).
On conçoit donc que tout en étant de structure simple et peu coûteuse, l’invention permet de résoudre le problème de montée en température du gaz dans le réservoir au cours du remplissage. L’invention peut ainsi s’appliquer aux réservoirs avec un ou deux orifices.

Claims (13)

  1. REVENDICATIONS
    1. Dispositif de remplissage d’un réservoir (2) avec du gaz sous pression comprenant une source (3, 4) de gaz sous pression, une conduite de transfert (5) destinée à relier la source (3, 4) de gaz au réservoir (2) au niveau d’un orifice (6) d’entrée de gaz, caractérisé en ce qu’il comprend une conduite (7) de recirculation comprenant une première extrémité destinée à être reliée au réservoir (2) au niveau d’un orifice (8) de sortie du réservoir (2) et une seconde extrémité destinée à être reliée au réservoir (2) au niveau d’un orifice (6) d’entrée, la conduite (7) de recirculation étant configurée pour prélever une fraction du gaz introduit dans le réservoir (2) et le réintroduire dans le réservoir (2) et en ce que la conduite (7) de recirculation comprend un dispositif (9) de refroidissement du gaz qui circule en son sein.
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’extrémité de la conduite (5) de transfert destinée à être reliée à l’orifice d’entrée (6) est confondue ou adjacente avec la seconde extrémité de la conduite (7) de recirculation, c’est-à-dire que l’orifice (6) d’entrée relié à la seconde extrémité de la conduite (7) de recirculation comprend ou est constitué de l’orifice (6) d’entrée relié à la conduite de transfert (5).
  3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la première extrémité de la conduite (7) de recirculation est distincte de la seconde extrémité de la conduite (7) de recirculation, c’est-à-dire que l’orifice (8) de sortie du réservoir (2) relié à la première extrémité de la conduite (7) de recirculation est distinct de l’orifice (6) d’entrée relié à la seconde extrémité de la conduite (7) de recirculation.
  4. 4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les entrées (6) et sortie (8) de gaz des conduites de transfert (5) et de raccordement (7) sont configurés pour emprunter une même ouverture du réservoir (2) via un système de raccords destiné à se connecter sur le réservoir (2) et comportant deux orifices adjacents ou concentriques qui se raccordent sur le réservoir, c’est-à-dire que le réservoir (2) ne comporte alors qu’un orifice ou entrée/sortie de gaz, par exemple équipé d’une seule embase de raccordement fluidique.
  5. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la conduite (7) de recirculation comprend une portion (10) de prélèvement comprenant une première extrémité munie d’une ouverture destinée à être située dans le volume interne du réservoir (2) et une seconde extrémité reliée à l’orifice (6) d’entrée de gaz de la conduite de transfert (5), c’est-à-dire que le gaz est prélevé dans le réservoir (2) via la première extrémité de la conduite de prélèvement de façon déportée par rapport à l’orifice (6) d’entrée de gaz de la conduite de transfert (5).
  6. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première extrémité de la portion (10) de prélèvement est décalée selon une direction longitudinale (A) par rapport l’extrémité de la conduite (5) de transfert destinée à être reliée à l’orifice (6) d’entrée de gaz.
  7. 7. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif (9) de refroidissement du gaz comprend une source de froid en échange thermique direct ou indirect avec le gaz circulant dans la conduite (7) de recirculation.
  8. 8. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif (9) de refroidissement comprend au moins un échangeur de chaleur (9).
  9. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’échangeur de chaleur (9) est en échange thermique avec un fluide (11) de refroidissement.
  10. 10. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend un organe (12) de mise en circulation du gaz dans la conduite (7) de recirculation de type mécanique et/ou électrique et/ou pneumatique et/ou hydraulique.
  11. 11. Procédé de remplissage d’un réservoir (2) avec du gaz sous pression via un dispositif de remplissage comprenant une source (3, 4) de gaz sous pression, une conduite de transfert (5) reliant à la source (3, 4) de gaz au réservoir (2) au niveau d’un orifice (6) d’entrée de gaz, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir (2), une étape de refroidissement du gaz prélevé et une étape de réintroduction du gaz prélevé et refroidi dans le réservoir (2).
  12. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les étapes de prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir (2), de refroidissement du gaz prélevé et de réintroduction du gaz prélevé et refroidi dans le réservoir (2) sont réalisées avant et/ou pendant un processus de remplissage du réservoir (2) avec du gaz sous pression transféré de la source (3, 4) par la conduite de transfert (5).
  13. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l’étape de prélèvement d’une fraction du gaz situé dans le réservoir (2) est réalisée pendant un processus de remplissage du réservoir (2) avec du gaz sous pression transféré de la source (3, 4) par la conduite de transfert (5) et en ce que le débit de gaz prélevé lors de l’étape de prélèvement est inférieur au débit de gaz introduit dans le réservoir (2) lors du processus de remplissage.
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