FR3049267A1

FR3049267A1 - Systeme et procede de re-remplissage en liquide d'un flacon

Info

Publication number: FR3049267A1
Application number: FR1652430A
Authority: FR
Inventors: Jean-Philippe Lamboux; Frederic Simian
Original assignee: Techniplast SARL
Current assignee: Techniplast SARL
Priority date: 2016-03-22
Filing date: 2016-03-22
Publication date: 2017-09-29
Anticipated expiration: 2036-03-22
Also published as: FR3049267B1

Abstract

L'invention concerne un système de re-remplissage en liquide d'un contenant, comprenant : -un premier contenant (S) qui renferme du liquide, -un deuxième contenant (R) à re-remplir avec le liquide du premier contenant (S), le deuxième contenant (R) comprenant un fond à une extrémité, un tube plongeur (R14) qui s'étend en direction du fond et une pompe (R16) montée sur le contenant à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d'un orifice de mise à l'air libre (O) qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position ouverte ou fermée de la pompe, le deuxième contenant (R) étant en position retournée avec la pompe située en dessous du fond, - un système d'extraction de liquide du contenant (S) par aspiration et d'injection sous pression du liquide extrait dans le deuxième contenant (R) à re-remplir à travers l'orifice de mise à l'air libre ouvert de la pompe ouverte, le système étant externe au premier contenant (S).

Description

SYSTEME ET PROCEDE DE RE-REMPLI SSAGE EN U QUI DE D’UN FLACON L’invention concerne un système et un procédé de re-remplissage en liquide d’un flacon.

Il est connu que les flacons contenant du liquide et qui sont équipés d’une pompe sont très difficiles, voire impossible à re-remplir lorsque le flacon est vide ou presque vide et que l’utilisateur souhaite le conserver.

En effet, de manière conventionnelle, les pompes sont montées sur les flacons de telle manière que leur démontage est impossible, ou en tout cas très difficile, sans détériorer les pompes et/ou les flacons.

Il serait par conséquent utile de concevoir un système permettant de re-remplir un flacon équipé d’une pompe sans avoir besoin de retirer cette pompe et sans remettre en question la conception même des flacons existant sur le marché.

La présente invention a ainsi pour objet un système de re-remplissage en liquide d’un contenant, caractérisé en ce qu’il comprend : - au moins un premier contenant S qui renferme du liquide, - au moins un deuxième contenant R à re-remplir avec le liquide du premier contenant S, ledit au moins un deuxième contenant R comprenant un fond à une extrémité, un tube plongeur qui s’étend en direction du fond et une pompe montée sur le contenant à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position ouverte ou fermée de la pompe, ledit au moins un deuxième contenant R étant en position retournée avec la pompe située en dessous du fond, - un système d’extraction de liquide dudit au moins un contenant S par aspiration et d’injection sous pression du liquide extrait dans ledit au moins un deuxième contenant R à re-remplir à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe ouverte, le système étant externe audit au moins un premier contenant S.

Le système d’extraction de liquide par aspiration et d’injection sous pression de liquide permet d’aspirer du liquide du premier contenant (ce contenant n’a généralement pas de pompe), puis de transférer sous pression, au deuxième contenant, du liquide aspiré sans démonter la pompe du deuxième contenant (ceci est particulièrement utile lorsque la pompe ne se démonte pas sans dégrader le contenant ; toutefois, même lorsque la pompe se démonte il est avantageux de ne pas avoir à la démonter pour re-remplir, par exemple pour gagner du temps). Ce système n’utilise pas de gaz sous pression pour déplacer le liquide jusqu’au deuxième contenant (phase d’injection). La pression est en effet appliquée de façon mécanique directement sur le liquide préalablement extrait. Le système de re-remplissage offre donc une grande précision dans le volume de liquide injecté (dosage du volume injecté) dans la mesure où les phénomènes de compression de gaz et donc d’inertie n’interviennent pas lors du re-remplissage du deuxième contenant. Le système d’extraction et d’injection étant externe au contenant S il ne dépend pas de l’espace disponible dans ce contenant. Le système d’extraction et d’injection peut donc être volumineux sans que cela ne soit une contrainte vis-à-vis du contenant S.

Selon d’autres caractéristiques possibles : - le système d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide comprend au moins un réservoir externe audit au moins un premier contenant S et qui est apte à recevoir le liquide extrait avant son injection sous pression dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R ; un réservoir externe permet de ne pas être dépendant de l’espace disponible dans le contenant S ; le réservoir externe peut donc être volumineux, de même que, de façon générale, le système d’extraction et d’injection ; - ledit au moins un réservoir externe est configuré pour délivrer au moins un volume prédéterminé de liquide lors de l’injection sous pression ; cette configuration permet de réaliser un dosage précis lors de l’injection, de même que lors de l’extraction de liquide; - le système d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide comprend au choix au moins un des éléments suivants : un dispositif de pompage, un dispositif à piston, une pompe à palettes, une pompe de type poire ; - le système comprend un récipient E qui est apte à être connecté de manière fluidique avec ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R pour la récupération de liquide présent dans ce dernier ; ceci permet de ne pas mélanger dans le deuxième contenant le liquide résiduel (ex : ancien parfum) avec le liquide de re-remplissage (ex : nouveau parfum) ; ceci permet également de s’assurer que la place disponible dans le contenant R est suffisante pour recevoir la ou les doses de liquide injectées (ex : dose(s) de parfum vendu(s)) ; - le système comprend une interface de remplissage I reliant le système d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide, d’une part, audit au moins un premier contenant S et, d’autre part, audit au moins un deuxième contenant à re-remplir R ; - l’interface de remplissage I comprend un ensemble de conduits reliant le système d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide, d’une part, audit au moins un premier contenant S et, d’autre part, audit au moins un deuxième contenant à re-remplir R, au moins certains des conduits étant équipés d’organes anti-retour afin de permettre un seul sens de passage de liquide et/ou de gaz dans le ou les conduits.

La présente invention a également pour objet un procédé de reremplissage en liquide d’un contenant, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre à partir d’un système qui comprend : - au moins un premier contenant S qui renferme du liquide, - au moins un deuxième contenant R à re-remplir avec le liquide dudit au moins un premier contenant S, ledit au moins un deuxième contenant R comprenant un fond à une extrémité, un tube plongeur qui s’étend en direction du fond et une pompe montée sur le contenant à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre qui est ouvert lorsque la pompe est ouverte, ledit au moins un deuxième contenant R étant en position retournée avec la pompe située en dessous du fond, le procédé comprenant les étapes suivantes : - extraction par aspiration de liquide dudit au moins un premier contenant S afin de remplir au moins un réservoir externe audit au moins un premier contenant S avec du liquide extrait, - injection sous pression, à partir dudit au moins un réservoir externe rempli avec du liquide extrait, d’au moins un volume prédéterminé de liquide dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R, l’injection sous pression étant effectuée à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe ouverte, du gaz contenu dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R étant évacué à l’extérieur de ce dernier, à travers la pompe ouverte. Les mêmes avantages que ceux exposé ci-dessus en relation avec le système s’appliquent au procédé.

Selon d’autres caractéristiques possibles : - l’étape d’extraction de liquide contrôle le volume de liquide extrait qui remplit ledit au moins un réservoir externe ; ceci permet de doser le volume de liquide extrait ; - l’étape d’injection sous pression de liquide contrôle ledit au moins un volume prédéterminé de liquide injecté ; ceci permet de doser le ou les volumes de liquide injectés ; - l’étape d’injection sous pression de liquide est effectuée en exerçant une poussée sur le liquide remplissant ledit au moins un réservoir externe ;la poussée est exercée par un organe ou élément mécanique et non un gaz, ce qui élimine les phénomènes d’inertie dûs au gaz ; lorsqu’il est prévu d’arrêter l’injection de liquide, l’effet est instantané et le remplissage est donc effectué avec une grande précision ; - le procédé comprend une étape préalable d’ouverture dudit au moins un orifice de mise à l’air libre par ouverture de la pompe dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir R ; ceci permet de re-remplir ledit au moins un deuxième contenant sans avoir à démonter sa pompe ; - préalablement aux étapes d’extraction par aspiration de liquide et d’injection sous pression de liquide extrait dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R, le procédé comporte une étape de vidange du liquide susceptible d’être présent dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R avant le re-remplissage ; ceci permet de ne pas mélanger dans le deuxième contenant le liquide résiduel (ex : ancien parfum) avec le liquide de re-remplissage (ex : nouveau parfum) ; ceci permet également de s’assurer que la place disponible dans le contenant R est suffisante pour recevoir la ou les doses de liquide injectées (ex : dose(s) de parfum vendu(s)) ; - l’étape de vidange est effectuée avec la pompe dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir R située au-dessus du fond et, après l’étape de vidange, ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R est retourné afin d’effectuer les étapes d’extraction par aspiration de liquide et d’injection sous pression de liquide extrait dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R retourné ; - l’étape de vidange est effectuée, d’une part, en injectant un gaz sous pression à l’intérieur dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir R, à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe ouverte et, d’autre part, en récupérant, en sortie de la pompe ouverte, le liquide susceptible d’être présent dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir R, après que ce liquide ait traversé successivement le tube plongeur et la pompe ouverte ; - préalablement à l’étape de vidange, le procédé comporte une étape d’amorçage qui comprend une étape d’aspiration d’un gaz pour remplir ledit au moins un réservoir externe avec le gaz aspiré, l’injection de gaz sous pression à l’intérieur dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) pour l’étape de vidange étant effectuée à partir dudit au moins un réservoir externe rempli de gaz en exerçant une poussée sur le gaz pour le faire sortir dudit au moins un réservoir. Les mêmes étapes d’aspiration dans le réservoir et d’injection sous pression sont utilisées aussi bien pour l’amorçage et la vidange (avec du gaz) que pour le dosage et le remplissage (avec du liquide). D’autres caractéristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique générale d’un système de reremplissage en liquide d’un contenant selon un mode de réalisation de l’invention ; cette figure illustre une étape d’amorçage d’un procédé de mise en œuvre du système ; - la figure 2 illustre une étape de vidange du procédé de mise en œuvre du système ; - les figures 3a et 3b illustrent une étape de retournement du procédé de mise en œuvre du système ; - la figure 4 illustre une étape de dosage du procédé de mise en œuvre du système ; - la figure 5 illustre une étape de remplissage du procédé de mise en œuvre du système ; - les figures 6 à 9 illustrent respectivement les étapes d’amorçage, de vidange, de dosage, et de remplissage d’un procédé de mise en œuvre d’un système selon un autre mode de réalisation de l’invention ; - la figure 10a est une variante illustrant un actionnement motorisé possible des systèmes des figures 1 à 9 ; - la figure 10b est une variante d’un actionnement motorisé pour réaliser conjointement les étapes de dosage et de remplissage.

Comme représenté à la figure 1 et désigné par la référence générale notée 10, un système de re-remplissage en liquide d’un contenant selon un mode de réalisation de l’invention comprend plusieurs éléments ou composants distincts qui sont séparés physiquement les uns des autres. Le système 10 peut adopter différentes positions au cours de son fonctionnement selon qu’il est dans une position de re-remplissage du deuxième contenant R ou non. Dans la suite de la description on parlera de remplissage par souci de simplification au lieu de parler de re-remplissage.

La figure 1 représente le système 10 dans une position qui n’est pas celle correspondant à une étape de remplissage. La position de la figure 1 correspond à une première position dans laquelle est disposé le système 10 pour effectuer des étapes préalables au remplissage sur le système (amorçage et vidange).

Le système 10 comprend ainsi: - un premier contenant S, appelé contenant source dans la suite de la description et qui renferme du liquide, par exemple en quantité suffisante pour remplir un ou plusieurs autres contenants, - un deuxième contenant R à remplir avec le liquide du premier contenant S (ce deuxième contenant a déjà été utilisé pour distribuer du liquide et soit il ne contient plus de liquide soit il en contient mais en quantité insuffisante ; dans les deux cas ce contenant a besoin d’être rechargé en liquide de manière simple). - un système SEI d’extraction de liquide du contenant source S par aspiration et d’injection sous pression du liquide extrait (ou d’une fraction du volume de liquide extrait) dans le deuxième contenant R à remplir.

Le système SEI d’extraction et d’injection de liquide est externe au contenant source S. Dans ce mode de réalisation le contenant source S n’est ni équipé d’une pompe, ni d’un tube plongeur.

Dans la position de la figure 1 le contenant source S n’est pas en position retournée mais est en position d’utilisation normale avec son ouverture S1 orientée vers le haut (l’ouverture S1 est située au-dessus du fond S2 ou en tout cas à une cote supérieure à celle du fond) et notamment en position verticale, le fond étant par exemple posé sur une surface plane.

Le contenant source S est surmonté d’une pièce S3 afin d’obturer de manière contrôlée son ouverture S1. La pièce S3 est fixée autour du col S4 qui délimite intérieurement l’ouverture S1 du contenant. Le col S4 peut être muni d’un filetage externe.

La pièce S3 comprend un corps S30 à partir duquel s’étend axialement une jupe S32 munie d’un filetage interne complémentaire du filetage externe du col S4 pour permettre la fixation par vissage de la pièce sur le contenant. D’autres modes de fixation sont envisageables, notamment si le col S3 n’est pas fileté extérieurement.

Le corps S30 est ici traversé de deux passages P1 et P2 : - le passage P1 relie l’intérieur du contenant (via l’ouverture) et l’extérieur du contenant pour permettre l’aspiration d’air ambiant ; ce passage est par exemple équipé d’un organe anti-retour C1 tel qu’un clapet à bille afin d’empêcher la sortie d’air ou de liquide (selon la position du contenant) par ce passage ; - le passage P2 relie l’intérieur du contenant (via l’ouverture) à un conduit externe qui sera décrit par la suite ; ce conduit sert au passage de l’air ou de liquide (selon la position du contenant) du contenant vers l’extérieur de celui-ci.

Le deuxième contenant R est un contenant conventionnel au sens où il n’a pas été développé spécifiquement pour les besoins de l’invention. Il peut donc s’agir d’un contenant du commerce.

Le deuxième contenant R comprend, de manière générale, un fond R12 disposé à une première des deux extrémités opposées du contenant, un tube plongeur R14 qui s’étend en direction du fond (ici le tube plongeur ne touche pas le fond ; toutefois, dans d’autres configurations le tube peut être flexible et, du fait de sa longueur, il est légèrement courbé au contact avec le fond) et une pompe R16 qui est montée sur le flacon, par exemple de manière non démontable (par exemple par sertissage), à une deuxième extrémité opposée, là où se trouve l’ouverture R18 du contenant. La pompe R16 disposée dans l’ouverture est équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre O qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position ouverte ou fermée de la pompe. Dans la position de la figure 1 la pompe est ouverte (ou enfoncée à l’intérieur du contenant) et ledit au moins un orifice de mise à l’air libre O est ouvert pour permettre le passage d’un fluide (ici l’air) à travers, comme on le verra par la suite.

Dans la position de la figure 1 le deuxième contenant R n’est pas en position retournée mais est en position d’utilisation normale avec l’ouverture orientée vers le haut (la pompe 16 est située au-dessus du fond RI2 ou en tout cas à une cote supérieure à celle du fond) et notamment en position verticale (cette position pourrait toutefois être inclinée par rapport à l’axe vertical dans la mesure où l’ouverture est toujours tournée vers le haut), par exemple avec le fond posé sur une surface plane.

Comme représenté sur la figure 1, la pompe RI6 est montée ici sur le contenant R par l’intermédiaire d’une capsule de sertissage C qui prend appui à l’extérieur du col Rc du contenant et est sertie autour de ce dernier.

De manière conventionnelle, la pompe RI6 comprend une partie fixe (corps) RI 7 qui est introduite à travers l’ouverture RI8 du col Rc. La partie fixe RI7 est montée de manière fixe sur le contenant grâce à la capsule de sertissage C fixée autour du col Rc. La partie fixe RI7 s’étend en partie à l’extérieur du contenant pour coopérer avec la capsule par exemple par un épaulement et en partie à l’intérieur du contenant où elle se prolonge par le tube plongeur ou tube d’aspiration RI 4 fixé à la partie fixe.

La pompe R16 comprend, à l’intérieur de la partie fixe R17, une partie mobile (piston) RI9 qui est apte à coulisser axialement le long de la face interne de la partie fixe R17, tout en assurant un contact étanche entre les deux parties lors de ce mouvement relatif. La partie mobile R19 comprend une première portion interne R19a montée sur un premier ressort de rappel qui prend appui sur la face intérieure du fond F de la partie fixe R17. La partie mobile R19 comprend également une deuxième portion R19b qui s’étend, d’une part, en partie à l’intérieur de la partie fixe et, d’autre part, en partie à l’extérieur (en traversant la capsule C) afin de pouvoir être actionnée depuis l’extérieur du flacon comme il sera expliqué ci-après. La deuxième portion R19b est montée en appui sur la première portion interne R19a par l’intermédiaire d’un épaulement ou d’une collerette en appui sur un deuxième ressort de rappel. Cette deuxième portion R19b est une pièce allongée qui a une forme générale de tige creuse. On notera que la partie mobile R19 peut être d’un seul tenant.

Lorsque le contenant est utilisé de façon conventionnelle un poussoir non représenté est généralement monté autour de la partie saillante de la deuxième portion R19b afin de pouvoir actionner la tige (par enfoncement) et donc la pompe à partir d’une position de repos (non enfoncée) non représentée. Ceci permet de distribuer du liquide de manière conventionnelle à partir du contenant R lorsqu’il contient du liquide.

La partie fixe R17 comprend une paroi R17a qui est percée d’un ou de plusieurs trous dont un seul R17b est représenté sur la figure 1. Ce ou ces trous permettent de mettre en communication une chambre interne à la pompe avec l’intérieur du contenant lorsque la première portion interne R19a se déplace en direction de la face intérieure du fond F de la partie fixe, sous l’action d’enfoncement de la tige R19b, et dégage le ou les trous R17b.

Le fond F de la partie fixe R1 7 est configuré de manière à comporter un système de clapet comprenant une bille b logée dans une cage c et un siège de clapet s aménagé dans ledit fond F et qui est percé d’une ouverture communiquant avec l’intérieur du tube R14. Le tube R14 est encastré dans une cheminée R17c s’étendant axialement à partir de la face extérieure du fond F de la partie fixe RI7 et en éloignement de cette face en direction du fond R12 du flacon. La cage c s’étend axialement à partir de la face intérieure du fond F de la partie fixe RI 7 et en éloignement de cette face, à l’intérieur de la partie fixe. Le deuxième ressort de rappel est disposé autour de la cage. La cage c est ajourée latéralement et peut, par exemple, être réalisée à partir de plusieurs éléments séparés espacés les uns des autres. La hauteur de la cage est ajustée pour que la bille b puisse s’éloigner axialement du siège de clapet s et mettre ainsi en communication l’intérieur du tube R14 et l’intérieur de la partie fixe R17. La bille b reste toutefois emprisonnée à l’intérieur de la cage c par l’extrémité distale de celle-ci qui est plus étroite que sa base afin d’arrêter le mouvement de la bille.

La paroi R17a de la partie fixe R17 présente un épaulement R17d autour duquel la capsule C est montée.

La deuxième portion R19b comprend, dans sa partie qui s’étend à l’intérieur de la partie fixe R17, une collerette R19b1 située à la périphérie externe de la deuxième portion de manière à être maintenue en appui contre la face interne de la capsule C sous l’action des ressorts, lorsque la pompe n’est pas enfoncée.

La deuxième portion R19b comprend, dans sa partie qui s’étend à l’extérieur de la partie fixe R17 et de la capsule C (au-delà de la collerette R19b1), un rétrécissement de diamètre R19b2 à proximité de son extrémité distale. Ce rétrécissement de diamètre R19b2 permet de créer un ou plusieurs orifices O de mise à l’air libre entre ce rétrécissement et un bord périphérique interne Ci délimitant l’ouverture centrale de la capsule C et qui est traversée par la deuxième portion R19b lorsque la deuxième portion R19b est enfoncée à l’intérieur de la partie fixe R17. Dans cette position enfoncée de la pompe l’extérieur du contenant communique avec l’intérieur de la partie fixe R17 de la pompe via le ou les orifices O de mise à l’air libre (orifice(s) ouvert(s)) et avec l’intérieur du flacon via le ou les trous R17b dégagés de la paroi de la pompe. Cet agencement crée ainsi un passage interne au flacon (notamment interne à la pompe) pour le passage de l’air extérieur de compensation dans l’utilisation conventionnelle du contenant. Dans la position du système 10 sur les figures 1 et 2 ce passage est utilisé pour acheminer de l’air ambiant à l’intérieur du contenant R. Toutefois, lors de l’étape ultérieure de remplissage ce passage acheminera du liquide dans le contenant.

Il convient de noter que d’autres configurations de pompe peuvent être envisagées avec des dispositions différentes pour faire communiquer l’extérieur du flacon avec l’intérieur de celui-ci via un ou plusieurs orifice(s) de mise à l’air libre.

Une pièce R20 formant cache-pompe est montée autour de la capsule C et du col du flacon Rc généralement par serrage et est ouverte axialement à ses deux extrémités opposées de manière à pouvoir, par une extrémité proximale R20a, être enfilée sur la capsule et, par son extrémité opposée distale R20b, laisser l’accès libre à la deuxième portion R19b et à un espace situé entre la pièce R20 et la partie de la capsule C entourant la deuxième portion R19b. On notera que l’extrémité distale R20b est pourvue d’un rebord périphérique interne ou retour r dirigé vers la partie de la capsule entourant la deuxième portion R19b.

Une pièce 40 est montée de manière fixe sur le contenant R. Cette pièce comprend un corps dans lequel sont aménagés des passages ou canaux internes traversant la structure et qui servent à faire circuler du liquide ou de l’air (passages P3 et P4) selon le ou les passages ou canaux concernés. Le passage P3 communique avec ledit au moins un orifice de mise à l’air libre O et le passage P4 communique avec le conduit interne à la portion R19 de la pompe et avec l’intérieur de celle-ci, puis avec le tube R14.

La pièce 40 comprend une partie d’accrochage mobile 42 qui est pourvue d’organes d’accrochage 42a (ex : pattes d’accrochage).

Les organes d’accrochage 42a sont tournés vers l’extérieur de la pièce et servent à coopérer avec un ou des éléments d’accrochage complémentaires du contenant R afin de fixer la pièce au contenant en poussant axialement la pièce vers le contenant ou inversement. Dans cet exemple, l’élément d’accrochage complémentaire est formé par le rebord périphérique interne r de l’extrémité distale R20b du cache-pompe et vient s’insérer dans une gorge externe d’un organe d’accrochage 42a.

Les organes d’accrochage sont ici solidaires de la partie d’accrochage mobile 42 qui est annulaire et disposée dans un logement ouvert du corps de la pièce 40. La partie périphérique 42 entoure une partie centrale 44 réalisée dans un matériau flexible (ex : élastomère) qui accueille la portion saillante de la pompe R16 et qui se déforme élastiquement sous contrainte axiale au contact de la capsule C de manière à former un joint d’étanchéité. La partie centrale 44 est traversée de canaux qui forment des portions des passages respectifs P3 et P4.

Cette pièce 40 permet de maintenir la pompe R16 ouverte (ou enfoncée à l’intérieur du contenant) et donc le ou les orifices O ouverts. D’autres pièces ou mécanismes remplissant la même fonction peuvent être utilisés.

Le système 10 comprend également un troisième contenant ou récipient E qui est apte à être connecté de manière fluidique avec le deuxième contenant à remplir R.

Dans cet exemple un conduit LO est raccordé au passage P4 et pénètre dans l’ouverture supérieure El du récipient E notamment pour que le fluide circulant dans ce passage pénètre dans ce récipient. Le récipient E a notamment pour fonction de récupérer du liquide présent dans le deuxième contenant R. Ceci est utile lorsque l’on veut vider le deuxième contenant avant son remplissage afin de ne pas mélanger les liquides et, éventuellement, de réutiliser ultérieurement le liquide recueilli dans le récipient E. Le récipient E pourrait toutefois être relié de manière fluidique au contenant R de façon différente.

Le système 10 comprend également une interface de remplissage I qui relie, notamment de manière fluidique et également mécanique, le système d’extraction et d’injection de liquide SEI, d’une part, au contenant source S et, d’autre part, au deuxième contenant à remplir R.

Pour assurer ces liaisons ou connexions l’interface de remplissage I comprend un ensemble de conduits de liaison qui sont destinés à la circulation d’un ou de plusieurs fluides. En l’occurrence, ici, les conduits servent au passage d’air et, alternativement, de liquide (selon la position du système et l’étape concernée du procédé).

Comme représenté sur la figure 1, l’ensemble de conduits de liaison comprend : - un premier conduit L1 qui relie le système d’extraction et d’injection de liquide SEI au deuxième contenant à remplir R ; - un deuxième conduit L2 qui relie le contenant source S au système d’extraction et d’injection de liquide SEI par exemple par l’intermédiaire du premier conduit L1.

Dans cet exemple, le deuxième conduit L2 est directement raccordé au premier conduit. On pourrait toutefois considérer qu’il s’agit de la configuration inverse : le premier conduit L1 est raccordé au deuxième conduit L2 qui est directement raccordé au système d’extraction et d’injection de liquide SEI. Selon encore une autre approche, l’ensemble de conduits comprend trois conduits, un conduit principal relié au système d’extraction et d’injection de liquide SEI et auquel sont raccordés un deuxième conduit raccordé au contenant source S et un troisième conduit raccordé au deuxième contenant à remplir R.

Dans cet exemple, les conduits L1 et L2 sont chacun équipés d’organes anti-retour respectivement C3 et C2 afin de permettre un seul sens de passage d’air ou de liquide (selon la position du système et l’étape concernée du procédé) dans les conduits.

Le système d’extraction et d’injection de liquide SEI comprend ici un réservoir RE qui est externe au contenant source S, c’est-à-dire qui est distinct et ici à distance du contenant source S. Le réservoir RE est apte à recevoir le liquide qui est extrait du contenant source S avant son injection sous pression dans le deuxième contenant à remplir R. Le réservoir a une fonction de stockage temporaire du liquide extrait. La forme du réservoir importe peu. Les dimensions du réservoir doivent être suffisantes pour recueillir le liquide extrait du contenant source S. Le liquide extrait peut représenter la totalité du volume de liquide du contenant source S ou une fraction de celui-ci. Le volume du réservoir peut ainsi être choisi de manière à pouvoir stocker la totalité du volume du contenant source ou seulement une fraction de ce volume, notamment s’il est prévu de ne prélever qu’une fraction du volume total à chaque extraction. Le réservoir RE comporte des graduations afin de repérer le niveau du liquide stocké et donc de connaître le volume de liquide correspondant. D’autres types de repères ou marques ou moyens différents peuvent être utilisés.

Le système d’extraction et d’injection de liquide SEI comprend un dispositif de pompage qui, ici, est un dispositif de pompage à piston. Le dispositif de pompage à piston prend ici la forme d’un piston P qui se déplace par coulissement axial à l’intérieur d’un réservoir RE ou corps de vérin. Le réservoir comporte, à une première extrémité, une première ouverture RE1 qui est connectée de manière étanche au conduit L1 et autorise le passage de fluide (air ou liquide). Le réservoir comporte également, à une deuxième extrémité opposée, un fond fermant de manière étanche le réservoir et perçé d’un trou pour la traversée de la tige t du piston P. L’étanchéité est réalisée de manière connue au niveau de ce trou pour permettre le coulissement axial (dans les deux sens) de la tige à travers le trou. L’actionnement du piston peut être réalisé manuellement ou de manière motorisée ou au moyen d’un automate ou d’un autre moyen d’actionnement. D’autres mécanismes ou dispositifs alternatifs qui permettent d’extraire par aspiration du liquide et d’injecter sous pression tout ou partie du liquide extrait peuvent être utilisés. A titre d’exemple, d’autres dispositifs de pompage, une pompe à palettes ...peuvent alternativement être utilisés.

On va maintenant décrire un mode de fonctionnement possible du système 10 en relation avec les figures 1 à 5. De manière générale ce mode se décompose en deux principales étapes ou phases : préalablement la vidange du contenant à remplir et ensuite le remplissage. Cependant, dans l’exemple détaillé qui suit d’autres étapes peuvent être ajoutées.

Dans la position de la figure 1 une étape d’amorçage du système 10 est mise en œuvre.

Les contenants S, R et E sont ici tous disposés avec l’ouverture vers le haut. Lors de cette étape on crée une aspiration d’au moins une fraction du liquide présent dans le contenant source S. Pour ce faire, dans le présent exemple de réalisation le piston P est reculé dans le sens de la flèche (fig.1) afin de sortir la tige t du réservoir. En reculant le piston dans le réservoir une aspiration est créée sur la face avant fl du piston. Sous cet effet de dépression le clapet C3 se ferme et les clapets Cl et C2 s’ouvrent. L’air externe au contenant source S (air ambiant) est aspiré à travers le clapet Cl dans le passage PI, passe, comme indiqué par les flèches internes au contenant S, par le haut de ce dernier dans le passage P2, puis dans le conduit L2, à travers le clapet C2, dans la portion amont de conduit L1 et dans le réservoir RE pour arriver devant la face f1 du piston. En fin de course le réservoir est par exemple rempli d’air et le système d’extraction et d’injection SEI est amorcé (prêt pour une étape de vidange, c’est-à-dire pour l’injection d’air). On notera que la position de la pompe à piston n’a pas d’importance pour cette étape.

Sur la figure 2, l’étape de vidange du deuxième contenant R est mise en œuvre. Pour ce faire, l’air préalablement extrait par aspiration via le contenant source R est injecté sous pression dans le deuxième contenant R. Le piston P est poussé depuis l’extérieur du système SEI afin de coulisser dans le réservoir dans le sens indiqué par la flèche et d’avancer en direction de l’ouverture RE1. Le piston exerce ainsi une pression sur le volume d’air contenu dans le réservoir (air préalablement aspiré). Sous l’effet de cette pression le clapet C2 se ferme et le clapet C3 s’ouvre. L’air sous pression est donc transféré du réservoir au conduit L1, traverse le clapet C3, passe par le ou les orifices de mise à l’air libre O de la pompe R16 du deuxième contenant R, par celle-ci et jusqu’à l’intérieur du contenant comme représenté par les flèches internes à ce dernier. Cet air comprimé exerce une pression sur le liquide présent dans ce contenant R (liquide restant ou résiduel). Le liquide soumis à la pression peut alors monter dans le tube plongeur R14, dans la pompe ouverte R16 (conduit interne), dans le passage P4, puis emprunter le conduit LO et se déverser dans le récipient E.

On notera que les étapes d’amorçage et de vidange peuvent être répétées plusieurs fois afin de vidanger complètement le deuxième contenant R (contenant vide) avant de le remplir à nouveau. Le récipient E recueille par exemple la totalité du liquide vidangée du contenant R.

Les figures 3a et 3b illustrent une étape de retournement d’une partie du système, à savoir la partie formée des contenants R et S et du système SEI. Seul le récipient E n’a pas été retourné. On passe ainsi de la position du système de la figure 3a à la position de la figure 3b en effectuant une symétrie par rapport à un axe horizontal. Les deux contenants R et S ont leurs fonds respectifs situés au-dessus de leurs ouvertures/cols, le réservoir RE a son ouverture RE1 en bas et les conduits L1 et L2 sont désormais en dessous des autres composants du système 10. Un mécanisme de basculement peut par exemple être utilisé pour effectuer ce retournement.

On notera que la position de la pompe à piston n’a pas d’importance pour cette étape. Le récipient E peut par exemple être vidé avant d’effectuer le retournement du reste du système, voire après.

Sur la Figure 4, le deuxième contenant ayant été retourné l’étape de dosage peut avoir lieu. Lors de cette étape on crée une aspiration d’au moins une fraction du liquide présent dans le contenant source S afin de l’extraire dudit contenant de manière contrôlée. Pour ce faire, dans le présent exemple de réalisation le piston P est reculé dans le réservoir (écartement de l’ouverture RE1) dans le sens de la flèche ascendante (fig.4) afin de sortir la tige t du réservoir. En reculant le piston dans le réservoir une aspiration est créée sur la face avant fl du piston. Sous cet effet de dépression le clapet C3 se ferme et le clapet C2 s’ouvre. Le liquide contenu dans le contenant source R (ou une fraction du volume de liquide total du contenant) est aspiré, passe dans le passage P2, dans le conduit L2, à travers le clapet C2, dans la portion amont de conduit L1 et à travers l’ouverture RE1 pour pénétrer dans le réservoir RE devant la face fl du piston. Le clapet Cl s’ouvre sous l’effet de la dépression créée, ce qui permet de remplacer le volume de liquide aspiré par de l’air de compensation. En fin de course le réservoir est par exemple rempli de liquide et le système d’extraction et d’injection SEI est prêt pour l’étape d’injection sous pression. La fin de course est déterminée en fonction du volume de liquide à aspirer et également de la capacité de stockage du réservoir. En fin de course le réservoir peut donc être complètement ou partiellement rempli. Lors de cette étape d’extraction de liquide le volume de liquide extrait par aspiration est contrôlé par le système SEI puisque les graduations du réservoir (ou tout autre moyen équivalent) indiquent le volume aspiré. La course du piston peut ainsi déterminer la dose ou volume prédéterminé de liquide à extraire et la dose à transférer, par injection sous pression, dans le deuxième contenant R (les deux doses ne sont pas nécessairement les mêmes compte tenu du volume extrait qui occupe une partie des conduits et au moins une partie du réservoir ; de ce fait, seule la partie stockée dans le réservoir peut être utilisée pour le transfert au deuxième contenant).

Tout où partie du volume à injecter sous pression est stocké temporairement dans le réservoir RE à la fin de l’étape de dosage.

La Figure 5 illustre l’étape de remplissage du deuxième contenant R avec tout ou partie du liquide du réservoir qui va être injecté sous pression dans ledit contenant R.

Pour ce faire, le piston P est poussé depuis l’extérieur du système SEI (flèche descendante) afin de coulisser dans le réservoir et d’avancer en direction de l’ouverture RE1. Le piston exerce ainsi une pression sur le volume de liquide contenu dans le réservoir (liquide préalablement aspiré). Sous l’effet de cette pression le clapet C2 se ferme et le clapet C3 s’ouvre. Le liquide sous pression est donc transféré du réservoir au conduit L1, traverse le clapet C3, parcourt le conduit L1, emprunte le passage P3, passe par le ou les orifices de mise à l’air libre O de la pompe R16 du deuxième contenant R, par celle-ci et jusqu’à l’intérieur du contenant comme représenté par les flèches internes à ce dernier. L’air contenu dans la partie supérieure du contenant retourné R est poussé vers le haut par la montée du liquide à l’intérieur du contenant et s’échappe par le tube plongeur R14 en redescendant vers la pompe ouverte R16, le passage P4 qu’il emprunte, puis le conduit LO jusqu’à atteindre le récipient E ouvert sur l’extérieur. La dose de liquide à transférer au cours d’une étape de remplissage est maîtrisée par la course du piston dans le réservoir (corps du vérin). L’information sur la course à réaliser est par exemple déterminée par l’utilisateur du système.

On notera que les étapes de dosage et de remplissage peuvent être répétées plusieurs fois afin d’atteindre le niveau de remplissage souhaité dans le deuxième contenant R.

Cet air comprimé exerce une pression sur le liquide présent dans ce contenant R (liquide restant ou résiduel). Le liquide soumis à la pression peut alors monter dans le tube plongeur R14, dans la pompe ouverte R16 (conduit interne), dans le passage P4, puis emprunter le conduit LO et se déverser dans le récipient E.

Les figures 6 à 9 illustrent un autre mode de réalisation d’un système et d’un procédé associé de mise en oeuvre du système pour le re-remplissage (appelé par la suite remplissage) d’un contenant.

Dans ce mode le système 100 comprend le deuxième contenant R, le récipient E et le système SEI d’extraction de liquide par aspiration et d’injection sous pression de liquide extrait des figures 1 à 4.

Le système 100 comprend toutefois un premier contenant ou contenant source S’ différent et une interface de remplissage Γ différente qui relie, le système d’extraction et d’injection SEI, d’une part, au premier contenant source S’ et, d’autre part, au deuxième contenant à remplir R. L’interface de remplissage I’ comprend un ensemble de conduits L’1 et L’2 similaires à l’ensemble de conduits L1 et L2 des figures 1 à 4. Toutefois, le conduit L’I a une forme générale de Z couché au lieu d’un U retourné sur la figure 1. Le conduit L’2 est toujours raccordé sur le conduit L’I à proximité de l’ouverture RE1.

Le système SEI est positionné de manière permanente avec l’ouverture dirigée vers le bas comme sur les figures 3b à 5.

Le contenant source S’ est également positionné de manière permanente (en position verticale) mais avec l’ouverture SI dirigée vers le haut comme sur les figures 1 à 3a.

Dans ce mode les positions du système SEI et du contenant source S’ sont les mêmes durant les différentes étapes.

Le contenant source S’ est également surmonté de la pièce S3 (comme sur la figure 1) mais le passage PI n’est pas équipé de clapet anti-retour. Le passage PI laisse la libre communication entre l’air extérieur et l’intérieur du contenant. En outre, le contenant comporte un tube plongeur S5 dont l’extrémité supérieure S5a est emmanchée dans le passage P2 (le passage a été élargi à sa partie basse pour permettre l’insertion du tube plongeur) et l’extrémité inférieure opposée S5b est immergée dans le liquide contenu dans le contenant.

Une portion de conduit L3a relie le contenant source S’, notamment la pièce formant bouchon S3, à une pièce formant distributeur D. Le distributeur D comprend une partie qui est mobile par pivotement autour d’un axe de rotation horizontal X passant par la portion horizontale de conduite L’I (les figures 6 et 8 sont à comparer à cet effet). Le distributeur comprend plus particulièrement, une partie fixe DI et une partie mobile D2.

La partie fixe DI comprend un corps dans lequel sont agencés des portions fixes respectives L’I a et L’2a (la portion L’2a peut inclure le clapet C2 ou non) des conduits L’I et L’2.

La partie mobile D2 comprend un corps accolé au corps de la partie fixe par une de ses faces verticales. Le corps de la partie mobile D2 intègre une fraction (horizontale) de la portion mobile L’I b et une portion de conduit ou canal L3b qui ici forme un coude.

Le distributeur D comprend une troisième partie fixe D3 entourant au moins en partie les deux parties DI et D2.

La portion de conduit L3a et l’extrémité débouchante du réservoir (extrémité comportant l’ouverture RE1) sont toutes deux montées de manière fixe dans cette troisième partie D3.

Sur la figure 6, l’extrémité débouchante de la portion de conduit L3a traverse la troisième partie D3 et débouche sur une face pleine de la partie mobile D2 l’extrémité débouchante du réservoir traverse la troisième partie D3 et débouche dans la fraction verticale de la portion fixe L’1a

La troisième partie D3 est percée dans sa zone supérieure d’un trou Ta pour le passage de l’air d’entrée dans la portion L’2b sur la figure 1.

Sur la figure 6, la portion de conduit ou canal L3b débouche à ses deux extrémités sur des faces pleines : respectivement une face interne de la troisième partie D3 (dans sa zone inférieure) et une face verticale de la partie fixe D1.

La figure 6 illustre l’étape d’amorçage qui permet de remplir le réservoir avec de l’air extérieur, sans passer par le contenant source comme sur la figure 1 (ouverture du clapet C2 et fermeture du clapet C3).

La figure 7 illustre l’étape de vidange qui permet d’injecter sous pression, dans le deuxième contenant R, l’air préalablement aspiré de l’extérieur et stocké dans le réservoir afin de recueillir dans le récipient le liquide résiduel.

Tout ce qui a été décrit plus haut en relation avec le premier mode s’applique ici pour l’amorçage et la vidange et ne sera donc pas répété.

Comme représenté par comparaison entre les figures 7 et 8, de manière générale (indépendamment des détails de réalisation) le distributeur D (ou au moins une partie de celui-ci) pivote avec une partie des conduits et le contenant R pour retourner ledit contenant et pour mettre en correspondance les conduits ou canaux d’alimentation en liquide (et/ ou en air si l’on effectue le pivotement inverse).

Dans la position pivotée de la figure 8, la portion de conduit L3b a été amenée en correspondance, d’une part, avec la portion L3a par une extrémité et, d’autre part, avec la portion de conduit L’2a par une extrémité opposée.

La portion de conduit L’2b est, quant à elle, dans une position « aveugle » et n’est pas utilisée (comme la portion L3b sur les figures 6 et 7).

Quelle que soit la position du système les portions mobile et fixe L’1b et L’1a sont toujours alignées et donc en correspondance. Seul le clapet antiretour C3 autorise ou non le passage de fluide dans le conduit L’1.

On notera que le récipient E contenant du liquide issu de l’étape de vidange a été retiré avant le retournement d’une partie du système.

Sur les figures 6 à 8 du liquide a été représenté dans le tube plongeur S5 et dans la portion L3a car le système a déjà été utilisé. Toutefois, il est envisageable qu’en cas de première utilisation il n’y ait pas encore de liquide dans le tube plongeur S5 et dans la portion L3a.

Lors de cette étape d’extraction de liquide, le dispositif de pompage du système SEI aspire et stocke dans le réservoir RE du liquide à partir du contenant source S’ comme indiqué par les flèches (clapet C2 ouvert et clapet C3 fermé sous l’effet de la dépression). Le contrôle du volume aspiré est effectué de manière identique à ce qui a été expliqué à propos du premier mode.

La figure 9 illustre l’étape de remplissage du deuxième contenant R à partir du liquide contenu dans le réservoir RE. L’injection de liquide sous pression d’un volume prédéterminé de liquide (dose contrôlée) dans le contenant R, via le conduit L’1 (clapet C3 ouvert et clapet C2 fermé) est effectué de manière identique à ce qui a été expliqué à propos du premier mode.

Le récipient E (ou un autre) a été remis en position pour recevoir l’air expulsé du contenant R (voire recueillir un peu de liquide).

Le système 100 fonctionne pour les étapes d’amorçage, de vidange, de dosage et de remplissage comme le système 10 du premier mode aux détails près qui ont été mis en avant ci-dessus. Le système 100 procure également les mêmes avantages que le système 10. En outre, il est plus simple dans son mécanisme de pivotement dans la mesure où seule une partie du système est à retourner. Le pivotement peut d’ailleurs être effectué manuellement quel que soit le mode.

La figure 10a illustre une variante de réalisation d’un système d’extraction et d’injection de liquide SEI’ qui fonctionne comme le système SEI des modes ci-dessus. Le système SEI est donc repris (réservoir et piston) mais complété pour son actionnement. L’actionnement du piston P est ici effectué par l’intermédiaire d’un moteur, par exemple électrique M, et d’une crémaillère 110 en prise avec un pignon 112 monté sur l’arbre de sortie A du moteur.

La crémaillère 110 est solidaire à une de ses extrémités d’un bras 114 qui, lui-même, est monté de manière solidaire de l’extrémité extérieure de la tige t du piston (l’extrémité extérieure de la tige t se termine généralement par un plateau et le bras 114 est monté autour de ce plateau).

La rotation du moteur commandée dans un sens ou le sens opposé déplace verticalement la crémaillère et donc la tige du piston.

On notera que d’autres mécanismes de liaison entre le moteur et le piston peuvent être envisagés (par exemple un ensemble d’engrenages différents peut être utilisé).

La figure 10b illustre une autre variante de réalisation d’un système d’extraction et d’injection de liquide SEI”. Cette variante représente une manière possible de réaliser l’étape d’extraction de liquide du contenant source (dosage) et l’étape d’injection simultanément. De manière générale, un mécanisme ou sous-système assure le dosage pendant que l’autre assure le remplissage et les deux mécanismes ou sous-systèmes peuvent être actionnés de manière commune (jumelage) dans un but de simplification. Dans une variante non représentée, les mécanismes peuvent être actionnés indépendamment l’un de l’autre.

Dans le présent exemple le système d’extraction et d’injection de liquide SEI” reprend le système SEI’ de la figure 10a dans sa partie inférieure (système SEI et moyen motorisé d’actionnement) et duplique le système SEI (réservoir RE et piston P) dans sa partie supérieure (réservoir RE’ et piston P’).

Le bras de liaison 114 de la figure 10a entre la crémaillère 110 et la tige t a été modifié afin d’être fixé conjointement sur les deux extrémités extérieures des tiges t et t’ des deux pistons P et P’.

Le réservoir RE est par exemple en communication avec les conduits L1 et L2, tandis que le réservoir RE’ est par exemple en communication avec des conduits L4 et L5 qui sont respectivement reliés au conduit L1 ou directement au contenant R et au conduit L2 ou directement au contenant source S. A titre de variante, un deuxième contenant source peut être utilisé et le conduit L5 est raccordé à ce dernier.

Dans la position de la figure 10b, le système supérieur extrait du liquide par aspiration du contenant source S ou S’ et le stocke dans le réservoir supérieur RE’ (clapet anti-retour C’2 ouvert et clapet anti-retour C’3 fermé), tandis que le système inférieur injecte sous pression, dans le contenant R du liquide préalablement extrait et stocké dans le réservoir RE.

Au cycle suivant, chaque système joue un rôle inverse.

Ce système permet d’augmenter la cadence de remplissage. Il est ainsi possible d’utiliser plusieurs contenants à remplir et plusieurs contenants source conjointement avec un ensemble de valves et/ou clapets appropriés. A titre de variante non représentée, un contenant source peut être équipé d’une pompe. Cette pompe doit donc être ouverte et le ou les orifices de mise à l’air libre ouverts pour pouvoir extraire du liquide par aspiration. L’invention peut alternativement s’appliquer à plusieurs contenants sources et/ou à plusieurs contenants à re-remplir.

Les contenants peuvent être des flacons, par exemple des flacons qui renferment une fragrance.

Selon une variante non représentée, la pompe du deuxième contenant est montée de manière démontable sur le contenant.

Selon une variante des modes et variantes précédents les étapes d’amorçage, de vidange et de vidange ne sont pas nécessaires et seules les étapes de dosage et de remplissage sont envisagées. Le système 10 est donc initialement dans la position de la figure 3b et le retournement du système de n’a donc pas lieu.

Selon une variante non représentée, l’air utilisé pour l’amorçage et la vidange peut être remplacé par un gaz par exemple inerte. A titre de variante, l’amorçage et la vidange peuvent être réalisées à partir d’un gaz, tel que l’air, mais qui est prélevé d’une manière différente de celle illustrée sur la figure 1. L’air prélevé peut en effet être stocké dans le réservoir RE et ensuite injecté par l’unité d’injection du système SEI. Toutefois, de l’air peut alternativement être directement injecté sous pression dans le conduit L1, voire directement au niveau du deuxième contenant, à partir d’une autre source d’air.

Claims

REVENDICATIONS

1. Système de re-remplissage en liquide d’un contenant, caractérisé en ce qu’il comprend : - au moins un premier contenant (S) qui renferme du liquide, - au moins un deuxième contenant (R) à re-remplir avec le liquide du premier contenant (S), ledit au moins un deuxième contenant (R) comprenant un fond (R12) à une extrémité, un tube plongeur (R14) qui s’étend en direction du fond et une pompe (R16) montée sur le contenant à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre (O) qui est apte à être ouvert ou fermé selon la position ouverte ou fermée de la pompe, ledit au moins un deuxième contenant (R) étant en position retournée avec la pompe située en dessous du fond, - un système (SEI) d’extraction de liquide dudit au moins un contenant (S) par aspiration et d’injection sous pression du liquide extrait dans ledit au moins un deuxième contenant (R) à re-remplir à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre ouvert de la pompe ouverte, le système étant externe audit au moins un premier contenant (S).
2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le système (SEI) d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide comprend au moins un réservoir externe (RE) audit au moins un premier contenant (S) et qui est apte à recevoir le liquide extrait avant son injection sous pression dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R).
3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un réservoir externe (RE) est configuré pour délivrer au moins un volume prédéterminé de liquide lors de l’injection sous pression.
4. Système selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système (SEI) d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide comprend au choix au moins un des éléments suivants : un dispositif de pompage, un dispositif à piston, une pompe à palettes, une pompe de type poire.
5. Système selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu’il comprend un récipient (E) qui est apte à être connecté de manière fluidique avec ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) pour la récupération de liquide présent dans ce dernier.
6. Système selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu’il comprend une interface de remplissage (I) reliant le système (SEI) d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide, d’une part, audit au moins un premier contenant (S) et, d’autre part, audit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R).
7. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’interface de remplissage (I) comprend un ensemble de conduits (L1, 12) reliant le système (SEI) d’extraction par aspiration et d’injection sous pression de liquide, d’une part, audit au moins un premier contenant (S) et, d’autre part, audit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R), au moins certains des conduits étant équipés d’organes anti-retour (C2,C3) afin de permettre un seul sens de passage de liquide et/ou de gaz dans le ou les conduits.
8. Procédé de re-remplissage en liquide d’un contenant, caractérisé en ce que le procédé est mis en œuvre à partir d’un système qui comprend : - au moins un premier contenant (S) qui renferme du liquide, - au moins un deuxième contenant (R) à re-remplir avec le liquide dudit au moins un premier contenant (S), ledit au moins un deuxième contenant (R) comprenant un fond (R12) à une extrémité, un tube plongeur (R14) qui s’étend en direction du fond et une pompe (R16) montée sur le contenant à une extrémité opposée, la pompe étant équipée d’au moins un orifice de mise à l’air libre (O) qui est ouvert lorsque la pompe est ouverte, ledit au moins un deuxième contenant (R) étant en position retournée avec la pompe située en dessous du fond, le procédé comprenant les étapes suivantes : - extraction par aspiration de liquide dudit au moins un premier contenant (S) afin de remplir au moins un réservoir externe (RE) audit au moins un premier contenant (S) avec du liquide extrait, - injection sous pression, à partir dudit au moins un réservoir externe (RE) rempli avec du liquide extrait, d’au moins un volume prédéterminé de liquide dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R), l’injection sous pression étant effectuée à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre (O) ouvert de la pompe ouverte, du gaz contenu dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) étant évacué à l’extérieur de ce dernier, à travers la pompe ouverte.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’étape d’extraction de liquide contrôle le volume de liquide extrait qui remplit ledit au moins un réservoir externe (RE).
10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que l’étape d’injection sous pression de liquide contrôle ledit au moins un volume prédéterminé de liquide injecté.
11. Procédé selon l’une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que l’étape d’injection sous pression de liquide est effectuée en exerçant une poussée sur le liquide remplissant ledit au moins un réservoir externe (RE).
12. Procédé selon l’une des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qu’il comprend une étape préalable d’ouverture dudit au moins un orifice de mise à l’air libre (O) par ouverture de la pompe (R16) dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R).
13. Procédé selon l’une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que, préalablement aux étapes d’extraction par aspiration de liquide et d’injection sous pression de liquide extrait dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R), le procédé comporte une étape de vidange du liquide susceptible d’être présent dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) avant le re-remplissage.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l’étape de vidange est effectuée avec la pompe (RI6) dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) située au-dessus du fond et, après l’étape de vidange, ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) est retourné afin d’effectuer les étapes d’extraction par aspiration de liquide et d’injection sous pression de liquide extrait dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) retourné.
15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l’étape de vidange est effectuée, d’une part, en injectant un gaz sous pression à l’intérieur dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R), à travers ledit au moins un orifice de mise à l’air libre (O) ouvert de la pompe (R16) ouverte et, d’autre part, en récupérant, en sortie de la pompe ouverte, le liquide susceptible d’être présent dans ledit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R), après que ce liquide ait traversé successivement le tube plongeur et la pompe ouverte.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, préalablement à l’étape de vidange, le procédé comporte une étape d’amorçage qui comprend une étape d’aspiration d’un gaz pour remplir ledit au moins un réservoir externe (RE) avec le gaz aspiré, l’injection de gaz sous pression à l’intérieur dudit au moins un deuxième contenant à re-remplir (R) pour l’étape de vidange étant effectuée à partir dudit au moins un réservoir externe rempli de gaz en exerçant une poussée sur le gaz pour le faire sortir dudit au moins un réservoir.