FR3046948A1 - Dispositif de nettoyage d'un bassin de clarification - Google Patents

Abstract

Un dispositif de nettoyage (20) d'un bassin de clarification comportant un pont et une goulotte, qui comporte : - des premiers moyens de fixation (205) au pont, - au moins une première brosse (210) de nettoyage de la goulotte comportant des fibres hélicoïdales (215), - au moins une deuxième brosse (220) de nettoyage de la goulotte comportant des fibres hélicoïdales (225), -le pas des fibres de l'une des brosses parmi la première et la deuxième brosse est un pas à droite, le pas des fibres de l'autre brosse est un pas à gauche, - des premier moyens de réglage (230) d'une première position verticale commune de la première et de la deuxième brosse de nettoyage selon un premier axe (235) pour maintenir la première et la deuxième brosse en contact avec la goulotte, et comportant au moins un vérin (229), - des premiers moyens de rotation (240a, 240b), indépendants pour la première et la deuxième brosse, autour du premier axe pour diriger la première et la deuxième brosse dans la goulotte, - des premiers moyens de pression horizontaux (250a, 250b) pour appliquer la première et la deuxième brosse contre une paroi de la goulotte.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

La présente invention vise un dispositif de nettoyage d’un bassin de clarification.

Elle s’applique, notamment, au domaine du nettoyage de bassins de traitement des eaux. Et, plus particulièrement, au domaine du nettoyage de bassins de clarification comportant un pont parcourant la surface du bassin de clarification et une goulotte parcourant la périphérie du bassin.

ETAT DE LA TECHNIQUE

Les bassins de clarification sont principalement circulaires et comportent une goulotte sur la périphérie du bassin. Un pont, permettant de racler le fond du bassin afin d’enlever les boues déposées, est fixé au centre du cercle définissant le bassin et parcouru par la goulotte. Le pont tourne autour du point de fixation.

Etant donné que le bassin est dans une station d’épuration et permet de clarifier l’eau, la goulotte doit être maintenue propre. Cependant, les dispositifs actuels ne disposent que d’une brosse afin de nettoyer le fond de la goulotte ce qui laisse des traces et réparti les déchets au lieu de les éliminer. Ce qui ne permet pas de nettoyage efficace de la goulotte.

De plus, un grand nombre de dispositifs actuels nécessitent une motorisation indépendante alourdissant le poids du pont.

OBJET DE L’INVENTION

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. Notamment, la présente invention vise un dispositif de nettoyage sans motorisation extérieure de nettoyage efficace d’une goulotte de bassin de clarification. A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif de nettoyage d’un bassin de clarification comportant un pont parcourant la surface du bassin de clarification et une goulotte parcourant la périphérie du bassin, qui comporte : - des premiers moyens de fixation au pont, - au moins une première brosse de nettoyage de la goulotte comportant des fibres hélicoïdales, pour entraîner la brosse en rotation, - au moins une deuxième brosse de nettoyage de la goulotte comportant des fibres hélicoïdales, pour entraîner la brosse en rotation, -le pas des fibres de l’une des brosses parmi la première et la deuxième brosse est un pas à droite, le pas des fibres de l’autre brosse est un pas à gauche, - des premiers moyens de réglage d’une première position verticale commune de la première et de la deuxième brosse de nettoyage selon un premier axe tangent et perpendiculaire à la périphérie parcourue par la goulotte du bassin pour maintenir chacune de la première et de la deuxième brosse en contact avec la goulotte, et comportant au moins un vérin, - des premiers moyens de rotation, indépendants pour chacune de la première et de la deuxième brosse, autour du premier axe pour diriger chacune de la première et de la deuxième brosse dans la goulotte, - des premiers moyens de pression horizontaux pour appliquer chacune de la première et de la deuxième brosse contre une paroi de la goulotte, le vecteur représentatif de la pression de la deuxième brosse étant de sens opposée au vecteur représentatif de la pression de la première brosse.

Grâce à ces dispositions, la première et la deuxième brosse de nettoyage sont maintenues en contact avec le fond de la goulotte pour couvrir toute la surface du fond de la goulotte. De plus, les premiers moyens de réglage de la position verticale permettent de maintenir les brosses en contact avec le fond de la goulotte et la forme des fibres permet une mise en rotation des brosses sans nécessiter de motorisation.

Aussi, les premiers moyens de réglage de la position verticale permettent d’adapter la hauteur de chaque brosse en cas d’usure des fibres. En outre, les moyens de rotation indépendants permettent à chaque brosse de suivre la courbure de la goulotte de façon indépendante. Enfin, les premiers moyens de pression horizontaux permettent de maintenir chacune de la première et de la deuxième brosse contre des parois verticales de la goulotte pour absorber les modifications des dimensions de la goulotte et amplifier la mise en rotation de chacune de la première et de la deuxième brosse.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte : - des deuxièmes moyens de rotation autour d’un deuxième axe, parallèle au premier axe, fixés aux premier moyens de réglage d’une première position verticale, - des troisièmes moyens de rotation autour d’un troisième axe, parallèle au deuxième axe, - des deuxièmes moyens de réglage d’une deuxième position verticale entre les deuxièmes moyens de rotation et les troisièmes moyens de rotation, - deux troisièmes brosses, fixées aux troisièmes moyens de rotation, pour nettoyer les bords verticaux de la goulotte.

Ces modes de réalisation permettent la fixation de brosses pour nettoyer des parois verticales de la goulotte. Comme chaque troisième brosse est fixée aux premiers moyens de réglage d’une première position verticale, la troisième brosse suit les aspérités du fond de la goulotte. Aussi, les troisièmes moyens de rotation permettent à la troisième brosse de suivre la courbure de la goulotte. Les deuxièmes moyens de réglage d’une deuxième position verticale permettent d’absorber un décalage de position verticale entre les premières et deuxièmes brosses et la troisième brosse. Les deuxièmes moyens de rotation permettent à chaque brosse d’avoir un mouvement en rotation indépendant de la rotation de la première et la deuxième brosse.

Dans des modes de réalisation, chaque troisième brosse est fixée aux troisièmes moyens de rotation par des deuxièmes moyens de pression horizontaux pour appliquer la troisième brosse contre une paroi de la goulotte.

De tels modes de réalisation permettent de maintenir la troisième brosse en appui contre la paroi de la goulotte malgré les aspérités de la paroi et l’usure de la troisième brosse.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte au moins une roue reliée aux troisièmes moyens de rotation selon le troisième axe.

Ces modes de réalisation permettent de créer un appui pour le dispositif afin de limiter les efforts sur les moyens de fixation. De plus, la roue et les deuxièmes moyens de réglage d’une deuxième position verticale permettent le maintien en appui du troisième axe sur le fond de la goulotte.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte : - des deuxièmes moyens de fixation au pont, - des quatrièmes moyens de rotation autour d’un quatrième axe, parallèle au premier axe, fixés aux deuxièmes moyens de fixation au pont, - des cinquièmes moyens de rotation autour d’un cinquième axe, parallèle au quatrième axe, - des troisièmes moyens de réglage d’une troisième position verticale entre les quatrièmes moyens de rotation et les cinquièmes moyens de rotation, - deux quatrièmes brosses, fixées aux cinquièmes moyens de rotation, pour nettoyer un espace entre une cloison siphoïde et une lame versante de la goulotte.

Ces modes de réalisation permettent de nettoyer un espace entre une cloison siphoïde et une lame versante de la goulotte. Les deuxièmes moyens de fixation au pont permettent de rendre ces modes de réalisation amovibles. Les quatrièmes moyens de rotation permettent à chaque quatrième brosse de suivre la courbure de la goulotte. Les cinquièmes moyens de rotation permettent à chaque quatrième brosse d’être tangente à la paroi de la cloison siphoïde ou de la lame versante. Les troisièmes moyens de réglages d’une troisième position verticale permettent à la quatrième brosse d’être maintenue à une hauteur à laquelle la quatrième brosse est insérée entre la cloison siphoïde et la lame versante.

Dans des modes de réalisation, chaque quatrième brosse est fixée aux cinquièmes moyens de rotation par des troisièmes moyens de pression horizontaux pour appliquer la troisième brosse contre une paroi de la goulotte.

De tels modes de réalisation permettent de maintenir la troisième brosse en appui contre la paroi de la goulotte malgré les aspérités de la paroi et l’usure de la quatrième brosse.

Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de la présente invention comporte : - des sixièmes moyens de rotation autour d’un sixième axe, parallèle au quatrième axe, fixés aux quatrièmes moyens de rotation, - au moins une cinquième brosse, fixée aux sixièmes moyens de rotation, pour nettoyer un pan incliné de la goulotte. L’avantage de ces modes de réalisation est de pouvoir nettoyer un pan incliné de la goulotte le cas échéant. Chaque cinquième brosse présente une rotation indépendante de chaque quatrième brosse.

Dans des modes de réalisation, la cinquième brosse est fixée aux sixièmes moyens de rotation par des quatrièmes moyens de pression de la cinquième brosse contre le pan incliné.

De tels modes de réalisation permettent de garantir l’appui et le frottement entre la cinquième brosse et le pan incliné.

Dans des modes de réalisation, des moyens de rotation comportent des roulements mécaniques.

Ces modes de réalisation présentent l’avantage d’avoir une grande durée de vie.

Dans des modes de réalisation, des moyens de réglage d’une position verticale comportent un parallélogramme réalisé mécaniquement, en mouvement et dont les mouvements sont amortis. L’avantage de ces modes de réalisation est de prévoir un amortissement de mouvements verticaux de chaque brosse du dispositif.

Dans des modes de réalisation, les moyens de pression comportent, chacun, un ressort de compression.

Ces modes de réalisation pressent l’avantage d’être peu onéreux et résistants.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particuliers de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 représente, schématiquement et en coupe, un premier mode de réalisation particulier d’une goulotte d’un bassin de clarification, - la figure 2 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation d’un dispositif objet de la présente invention, - la figure 3 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation d’un dispositif objet de la présente invention et - la figure 4 représente, schématiquement et sous forme de schéma cinématique, le deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention.

DESCRIPTION D’EXEMPLES DE REALISATION DE L’INVENTION

La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. Par ailleurs, chaque paramètre d’un exemple de réalisation peut être mis en œuvre indépendamment d’autres paramètres dudit exemple de réalisation.

On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle.

On observe, sur la figure 1, qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation d’une goulotte 125 d’un bassin de clarification 10. Le bassin de clarification 10 est de forme sensiblement en tronc de cylindre. On rappelle qu’un cylindre est une surface dans l'espace définie par une droite, appelée génératrice, passant par un point variable décrivant une courbe plane fermée, appelée courbe directrice, et gardant une direction fixe. Le tronc de cylindre définissant le bassin de clarification 10 a un cercle pour courbe directrice et une droite perpendiculaire au plan comportant le cercle comme courbe génératrice. Préférentiellement, le plan comportant le cercle est horizontal. Le tronc de cylindre est défini par un plan comportant le sol et un plan parallèle comportant la surface de l’eau contenue dans le bassin de clarification 10.

Le bassin de clarification 10 comporte un pont 105 en appui sur une des parois 120 constituant une goulotte 125 et un point de fixation situé au centre du cercle définissant le tronc de cylindre du bassin de clarification 10. Le pont 105 tourne autour du point de fixation en parcourant la surface du bassin 10. Le pont 105 comporte une roue 115 liée à un motoréducteur 110 comporté par le pont 105. Le motoréducteur 110 et la roue 115 mettent le pont en mouvement sur la paroi 120 définissant la goulotte 125.

La goulotte 125 parcourt la périphérie du bassin 10 dans le plan comportant la surface de l’eau contenue dans le bassin de clarification 10. La goulotte 125 comporte les parois suivantes, dans un plan perpendiculaire au plan comportant le cercle définissant le bassin 10 et passant par le centre dudit cercle, dans l’ordre de la périphérie du bassin 10 au centre du cercle : - une paroi extérieure 120 sensiblement verticale, - une radier 130 en béton sensiblement horizontale ci-après dénommé « fond >> de la goulotte 125, - une lame versante 140 sensiblement verticale, - au moins une traverse 145 sensiblement horizontale, - une cloison siphoïde 135 sensiblement verticale liée à la lame versante 140 par chaque traverse 145.

La paroi extérieure 120 est une paroi définissant la périphérie du bassin de clarification dont un des bords verticaux dit « intérieur >> est en contact avec l’eau du bassin de clarification et doit être nettoyé.

Dans des modes de réalisation, la goulotte 125 peut comporter un pan incliné 150 entre le fond 130 de la goulotte 125 et la lame versante 140. Le pan incliné 150 est tel que la distance selon un axe parallèle à l’axe de rotation du pont 105 entre le radier 130 et le bord périphérique du pan incliné 150 est inférieure à la distance selon ledit axe entre le radier 130 et le bord du pan incliné 150 en contact avec la lame versante 140. L’inclinaison du pan incliné 150 est préférentiellement constante.

On observe sur les figures 2, 3 et 4, un premier mode de réalisation particulier d’un dispositif 20 objet de la présente invention.

Le dispositif de nettoyage 20 d’un bassin de clarification 10 comportant un pont 105 parcourant la surface du bassin de clarification 10 et une goulotte 125 parcourant la périphérie du bassin 10 comporte des premiers moyens de fixation 205 au pont 105.

Les premiers moyens de fixation 205 sont préférentiellement deux platines fixées au pont 105 au moyen de tiges filetées. Chaque platine comporte au moins un collier de serrage. Chaque collier de serrage enserre un arbre 200 et créé une liaison encastrement avec l’arbre 200.

Le dispositif 20 comporte des premiers moyens de réglage 230 d’une première position verticale commune d’une première brosse de nettoyage 215 et d’une deuxième brosse de nettoyage 225 selon un premier axe 235 tangent et perpendiculaire à la périphérie parcourue par la goulotte 125 du bassin 10 pour maintenir chacune de la première et de la deuxième brosse, 210 et 220, en contact avec la goulotte 125.

Les premiers moyens de réglage 230 sont deux tiges mécaniques dont les axes sont contenus dans un même plan, les axes étant parallèles entre eux dans ledit plan. Les deux tiges mécaniques sont liées à l’arbre 200 par des liaisons pivots, 231 et 232, d’axes parallèles. Les axes des liaisons pivot, 231 et 232, sont perpendiculaires à l’axe de l’arbre 200 et dans un plan perpendiculaire au cercle décrit par la goulotte 125. Chaque tige est fixée par une liaison pivot, 233 ou 234, à des moyens de support 236. Les axes des liaisons pivot, 233 et 234, sont parallèles. Les axes des liaisons pivot, 233 et 234, sont perpendiculaires à l’axe de l’arbre 200 et dans un plan perpendiculaire au cercle décrit par la goulotte 125. Les axes des liaisons pivot, 231, 232, 233 et 234, sont parallèles entre eux Les premiers moyens de réglage 230 définissent un parallélogramme réalisé mécaniquement, flexible, dont les coins sont les liaisons pivots et les côtés sont les deux tiges, au moins une partie des moyens de support 236 et au moins une partie de l’arbre 200.

Au moins un vérin 229 est fixé à au moins une tige des moyens de réglage 230 par une liaison linéaire annulaire d’axe parallèle à l’axe de la tige, et à l’arbre 200 par une liaison linéaire annulaire d’axe parallèle à l’axe de l’arbre 200. Les mouvements des moyens de réglage 230 d’une première position verticale sont amortis par le vérin 229.

Les moyens de support 236 supportent un arbre dont l’axe est le premier axe 235. La première position verticale de la première brosse 210 et de la deuxième brosse 220 est réglée par translation circulaire de l’arbre d’axe 235 au moyen des moyens de réglage 230 et, le cas échéant, du vérin 229. L’axe 235 est parallèle à l’axe de l’arbre 200. La première brosse 210 est fixée à l’arbre d’axe 235 par des premiers moyens de rotation 240a autour du premier axe 235. Les premiers moyens de rotation 240a dirigent la première brosse 210 dans la goulotte 125.

Préférentiellement, les premiers moyens de rotation 240a sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot 238a d’axe 235 avec l’arbre d’axe 235.

Des premiers moyens de pression horizontaux 250a sont situés entre la première brosse 210 et les premiers moyens de rotation 240a. Les premiers moyens de pression horizontaux 250a appliquent la première brosse 210 contre une paroi 120 de la goulotte 125.

Les premiers moyens de pression horizontaux 250a sont préférentiellement un vérin fixé par une liaison linéaire annulaire, dont l’axe est dans un plan perpendiculaire à l’axe 235, à l’alésage des premiers moyens de rotation 240a. Le vérin est également fixé à un alésage entourant une tige de la première brosse 210, par une liaison rotule.

La tige de la première brosse 210 est fixée par une liaison pivot à l’alésage l’entourant et fixé au vérin des premiers moyens de pression horizontaux 250a.

La première brosse 210 comporte des fibres hélicoïdales 215, pour entraîner la première brosse 210 en rotation. Les fibres hélicoïdales 215 sont fixés à un disque perpendiculaire à l’axe de la tige de la première brosse 210 et donc sensiblement parallèle au fond 130 de la goulotte 125. Les fibres hélicoïdales 215 sont tels que chaque fibre décrit une hélice. L’hélice peut être cylindrique ou conique.

En effectuant plusieurs coupes parallèles au disque, le centre de gravité de chaque fibre d’une coupe à l’autre en s’éloignant du disque de fixation des fibres subit une rotation par rapport au centre du disque. La rotation est toujours dans le même sens. La première brosse 210 est entraînée en rotation suivant le pas de l’hélice.

Dans des modes de réalisation, chaque fibre hélicoïdale 215 est inclinée selon un même angle prédéterminé par rapport au disque de la première brosse 210.

La deuxième brosse 220 est fixée à l’arbre d’axe 235 par des premiers moyens de rotation 240b autour du premier axe 235. Les premiers moyens de rotation 240b dirigent la deuxième brosse 220 dans la goulotte 125.

Préférentiellement, les premiers moyens de rotation 240b sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot 238b avec l’arbre d’axe 235.

Des premiers moyens de pression horizontaux 250b sont situés entre la deuxième brosse 220 et les premiers moyens de rotation 240b. Les premiers moyens de pression horizontaux 250b appliquent la deuxième brosse 220 contre une paroi 140 de la goulotte 125.

Les premiers moyens de pression horizontaux 250b sont préférentiellement un vérin fixé par une liaison linéaire annulaire, dont l’axe est dans un plan perpendiculaire à l’axe 235, à l’alésage des premiers moyens de rotation 240b. Le vérin est également fixé à un alésage entourant une tige de la deuxième brosse 220, par une liaison rotule.

La tige de la deuxième brosse 220 est fixée par une liaison pivot à l’alésage l’entourant et fixé au vérin des premiers moyens de pression horizontaux 250b.

La deuxième brosse 220 comporte des fibres hélicoïdales 225, pour entraîner la deuxième brosse 220 en rotation. Les fibres hélicoïdales 225 sont fixés à un disque perpendiculaire à l’axe de la tige de la deuxième brosse 220 et donc sensiblement parallèle au fond 130 de la goulotte 125. Les fibres hélicoïdales 225 sont tels que chaque fibre décrit une hélice. L’hélice peut être cylindrique ou conique.

En effectuant plusieurs coupes parallèles au disque, le centre de gravité de chaque fibre d’une coupe à l’autre en s’éloignant du disque de fixation des fibres subit une rotation par rapport au centre du disque. La rotation est toujours dans le même sens. La deuxième brosse 220 est entraînée en rotation suivant le pas de l’hélice.

Dans des modes de réalisation, chaque fibre hélicoïdale 220 est inclinée selon un même angle prédéterminé par rapport au disque de la première brosse 210.

Le pas des fibres, 215 ou 225, de l’une des brosses, 210 ou 220, parmi la première et la deuxième brosse est un pas à droite, le pas des fibres de l’autre brosse, 210 ou 220, est un pas à gauche. Dans les modes de réalisation dans lesquels les fibres 215 et 220 sont inclinées, les angles prédéterminés sont égaux et opposés par rapport à la verticale. Ainsi, l’une des brosses, 210 ou 220, parmi la première et la deuxième brosse, a une rotation dans le sens horaire, l’autre brosse, 210 ou 220, ayant une rotation dans le sens antihoraire. En effet, le déplacement du pont, combiné avec l’inclinaison des fibres des brosses, met en rotation les brosses selon deux sens de rotation opposés.

La composante du vecteur représentatif de la pression de la deuxième brosse 220, produite par les premiers moyens de pression 250b, contre la paroi 140 ou 150, dite composante horizontale, est de sens opposée à la composante de vecteur représentatif de la pression contre la paroi 120, dite composante horizontale, de la première brosse 210. Les composantes des vecteurs représentatifs de la pression de la première et la deuxième brosse, 210 et 220, contre le fond 130 de la goulotte 125, dite composante verticale, sont de même sens. Le sens est celui du vecteur représentatif de la gravité.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 20 comporte des deuxièmes moyens de rotation 305 autour d’un deuxième axe 310, parallèle au premier axe 235, fixés aux premiers moyens de réglage 230 d’une première position verticale. Les deuxièmes moyens de rotation 305 sont fixés aux moyens de support 236.

Les deuxièmes moyens de rotation 305 dirigent au moins deux brosses, 330a et 330b, dans la goulotte 125. Préférentiellement, les deuxièmes moyens de rotation 305 sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot 306, d’axe 310 avec l’arbre d’axe 310.

Des deuxièmes moyens de réglage 325 d’une deuxième position verticale sont fixés entre les deuxièmes moyens de rotation 305 et des troisièmes moyens de rotation 315.

Les deuxièmes moyens de réglage 325 sont deux tiges mécaniques dont les axes sont contenus dans un même plan, les axes étant parallèles entre eux dans ce plan. Les deux tiges mécaniques sont liées à l’alésage des deuxièmes moyens de rotation 305 par des liaisons pivots, 311 et 312, d’axes parallèles. Les axes des liaisons pivot, 311 et 312, sont perpendiculaires à l’axe 310 et dans un plan perpendiculaire au cercle décrit par la goulotte 125. Chaque tige est fixée par une liaison pivot, 313 ou 314, aux troisièmes moyens de rotation 315. Les axes des liaisons pivot, 313 et 314, sont parallèles. Les axes des liaisons pivot, 313 et 314, sont perpendiculaires à l’axe 310 et dans un plan perpendiculaire au cercle décrit par la goulotte 125. Les axes des liaisons pivot, 311, 312, 313 et 314 sont parallèles entre eux. Les premiers moyens de réglage 230 définissent un parallélogramme réalisé mécaniquement, flexible, dont les coins sont les liaisons pivots, 311,312, 313 et 314, et les côtés sont les deux tiges, au moins une partie des troisièmes moyens de rotation 315 et au moins une partie de l’arbre d’axe 310.

La deuxième position verticale des troisièmes brosses, 330a et 330b, est réglée par translation circulaire au moyen des moyens de réglage 230.

Le dispositif 20 comporte des troisièmes moyens de rotation 315 autour d’un troisième axe 320, parallèle au deuxième axe 310, fixés aux deuxièmes moyens de réglage 325 d’une deuxième position verticale et à une tige 326 comportant au moins deux troisièmes brosses, 330a et 330b.

Les troisièmes moyens de rotation 315 dirigent au moins deux brosses, 330a et 330b, dans la goulotte 125. Préférentiellement, les troisièmes moyens de rotation 315 sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot 316, d’axe 320 avec la tige 326 comportant au moins deux troisièmes brosses, 330a et 330b.

Le dispositif 20 comporte au moins deux troisièmes brosses, 330a ou 330b, fixée aux troisièmes moyens de rotation 315, pour nettoyer les bords verticaux, 120 et 140 ou 150, de la goulotte 125. La position de chaque troisième brosse, 330a et 330b, selon l’axe 320, par rapport à la tige 326 est adaptable au moyen d’anneaux de serrage. Dans des modes de réalisation, le schéma cinématique, chaque troisième brosse, 330a et 330b, est considérée comme encastrée avec la tige 326.

Dans des modes de réalisation, chaque troisième brosse, 330a et 330b, est fixée aux troisièmes moyens de rotation 315 par des deuxièmes moyens de pression horizontaux 327 pour appliquer chaque troisième brosse, 330a et 330b, indépendamment contre les parois, 120, 140 ou 150, de la goulotte 125.

Les deuxièmes moyens de pression horizontaux 327 sont situés entre la troisième brosse, 330a ou 330b, et la tige 326 comportant chaque troisième brosse, 330a et 330b.

Les deuxièmes moyens de pression horizontaux 327 sont préférentiellement deux tiges mécaniques dont les axes sont contenus dans un même plan, les axes étant parallèles entre eux dans ce plan. Les deux tiges mécaniques sont liées à la troisième brosse, 330a ou 330b, par deux liaisons pivots, d’axes parallèles. Les axes des liaisons pivot sont parallèles à l’axe 320. Chaque tige est fixée par une liaison pivot à la tige 326. Les axes des liaisons pivot sont parallèles. Les axes des liaisons pivot parallèles à l’axe 320. Les deuxièmes moyens de pression définissent un parallélogramme réalisé mécaniquement, flexible, dont les coins sont les liaisons pivots et les côtés sont les deux tiges, au moins une partie de la tige 326 et au moins une partie de la troisième brosse, 330a ou 330b.

Dans des modes de réalisation, un ressort de compression est fixé entre la tige 326 et la troisième brosse, 330a ou 330b, pour maintenir la troisième brosse, 330a ou 330b, en position.

Dans des modes de réalisation, la tige 326, reliée aux troisièmes moyens de rotation 315, comporte une roue 340. La roue est en appui contre le fond 130 de la goulotte 125 et guide chaque troisième brosse, 330a et 330b.

Dans des modes de réalisation, le dispositif 20 comporte des deuxièmes moyens de fixation 405 l’arbre 200. Les deuxièmes moyens de fixation 405 comportent au moins un collier de serrage. Chaque collier de serrage enserre l’arbre 200 et créé une liaison encastrement avec l’arbre 200.

Le dispositif comporte des quatrièmes moyens de rotation 410 autour d’un quatrième axe 415, parallèle à l’axe de l’arbre 200, fixés aux troisièmes moyens de réglage 430 d’une troisième position verticale. Les quatrièmes moyens de rotation 410 sont fixés à la tige 406. La tige 406 comporte un arbre d’axe 415.

Les quatrièmes moyens de rotation 410 dirigent au moins deux quatrièmes brosses, 435a et 435b, dans la goulotte 125. Préférentiellement, les quatrièmes moyens de rotation 410 sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot 407, d’axe 415 avec l’arbre d’axe 415.

Des troisièmes moyens de réglage 430 d’une troisième position verticale sont fixés entre les quatrièmes moyens de rotation 410 et des cinquièmes moyens de rotation 420.

Les troisièmes moyens de réglage 430 sont un solide mécanique fixé à l’alésage des quatrièmes moyens de rotation 410, comportant une liaison pivot 431 avec les cinquièmes moyens de rotation 420. Et, un vérin 430 qui est fixé par une liaison linéaire annulaire, d’axe parallèle à un axe tangent au cercle décrit par la goulotte 125, au solide mécanique. Le vérin 430 est fixé par une liaison linéaire annulaire d’axe parallèle à l’axe 425 aux cinquièmes moyens de rotation 420. Les mouvements des troisièmes moyens de réglage 430 d’une première position verticale sont amortis par le vérin.

Le dispositif 20 comporte des cinquièmes moyens de rotation 420 autour d’un cinquième axe 425, parallèle au quatrième axe 415, fixés aux troisièmes moyens de réglage 430 d’une troisième position verticale et à une tige 426 comportant au moins une quatrième brosse, 435a ou 435b.

Les cinquièmes moyens de rotation 420 dirigent au moins une brosse, 435a et 435b, dans la goulotte 125. Préférentiellement, les cinquièmes moyens de rotation 420 sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot 421, d’axe 425 avec la tige 426 comportant au moins une quatrième brosse, 435a ou 435b.

Le dispositif 20 comporte deux quatrièmes brosses, 435a et 435b, fixées aux cinquièmes moyens de rotation 420, pour nettoyer un espace entre une cloison siphoïde 135 et une lame versante 140 de la goulotte 125. La position de chaque quatrième brosse, 435a ou 435b, selon l’axe 425, par rapport à la tige 426 est adaptable au moyen d’anneaux de serrage. Dans des modes de réalisation du schéma cinématique, chaque quatrième brosse, 435a et 435b, est considérée comme encastrée avec la tige 426.

Dans des modes de réalisation, chaque quatrième brosse, 435a et 435b, est fixée aux quatrièmes moyens de rotation 420 par des troisièmes moyens de pression horizontaux 327 pour appliquer chaque quatrième brosse, 435a ou 435b, indépendamment contre la cloison siphoïde 135 et la lame versante 140 de la goulotte 125.

Les troisièmes moyens de pression horizontaux (non représentés) sont situés entre la quatrième brosse, 435a ou 435b, et la tige 426 comportant chaque quatrième brosse, 435a et 435b.

Les troisièmes moyens de pression horizontaux (non représentés) sont préférentiellement deux tiges mécaniques dont les axes sont contenus dans un même plan, les axes étant parallèles entre eux dans ce plan. Les deux tiges mécaniques sont liées à la quatrième brosse, 435a ou 435b, par deux liaisons pivots, d’axes parallèles. Les axes des liaisons pivot sont parallèles à l’axe 425. Chaque tige est fixée par une liaison pivot à la tige 426. Les axes des liaisons pivot sont parallèles. Les axes des liaisons pivot parallèles à l’axe 425. Les troisièmes moyens de pression définissent un parallélogramme réalisé mécaniquement, flexible, dont les coins sont les liaisons pivots et les côtés sont les deux tiges, au moins une partie de la tige 426 et au moins une partie de la quatrième brosse, 435a ou 435b.

Dans des modes de réalisation, un ressort de compression est fixé entre la tige 426 et les quatrièmes brosses, 435a et 435b, pour maintenir les quatrièmes brosses, 435a et 435b, en position.

Dans des modes de réalisation représentés en figure 3, le dispositif 30 est identique au dispositif 20 décrit précédemment et comporte, en outre, des sixièmes moyens de rotation 505 autour d’un sixième axe 510, parallèle au quatrième axe 415, fixés aux quatrièmes moyens de rotation 410.

Les sixièmes moyens de rotation 505 sont fixés à l’arbre d’axe 415. Les sixièmes moyens de rotation 505 dirigent au moins une cinquième brosse, 515a et/ou 515b, dans la goulotte 125, pour nettoyer un pan incliné 150 de la goulotte 125. Préférentiellement, les cinquièmes moyens de rotation 505 sont un alésage comportant des roulements mécaniques formant une liaison pivot d’axe 510 parallèle avec l’arbre d’axe 415.

Le dispositif 30 comporte moins une cinquième brosse, 515a et/ou 515b, fixée aux sixièmes moyens de rotation 505. La position de chaque cinquième brosse, 515a et 515b, selon l’axe 510 et par rapport à l’axe 510, est adaptable au moyen d’anneaux de serrage. Dans des modes de réalisation du schéma cinématique, chaque cinquième brosse, 515a et 515b, est considérée comme encastrée avec un arbre d’axe 510.

Dans des modes de réalisation, chaque cinquième brosse, 515a et 515b, est fixée aux sixièmes moyens de rotation 505 par des quatrièmes moyens de pression horizontaux (non représentés) pour appliquer chaque cinquième brosse, 515a et 515b, indépendamment contre le pan incliné 150 de la goulotte 125 et l’extérieur de la lame versante.

Les quatrièmes moyens de pression horizontaux (non représentés) sont situés entre la cinquième brosse, 515a et 515b, et l’arbre d’axe 510 comportant chaque cinquième brosse, 515a et 515b.

Les quatrièmes moyens de pression horizontaux (non représentés) sont préférentiellement deux tiges mécaniques dont les axes sont contenus dans un même plan, les axes étant parallèles entre eux dans ce plan. Les deux tiges mécaniques sont liées à la cinquième brosse, 515a ou 515b, par deux liaisons pivots, d’axes parallèles. Les axes des liaisons pivot sont perpendiculaires au plan du pan incliné 150. Chaque tige est fixée par une liaison pivot à l’arbre. Les axes des liaisons pivot sont parallèles. Les axes des liaisons pivot sont perpendiculaires au plan du pan incliné. Les quatrièmes moyens de pression définissent un parallélogramme réalisé mécaniquement, flexible, dont les coins sont les liaisons pivots et les côtés sont les deux tiges, au moins une partie de l’arbre d’axe 510 et au moins une partie de la cinquième brosse, 515a ou 515b.

Dans des modes de réalisation, un ressort de compression est fixé entre l’arbre d’axe 510 et la cinquième brosse, 515a ou 515b, pour maintenir la cinquième brosse, 515a ou 515b, en position.

Préférentiellement, le dispositif, 20 ou 30, comporte deux troisièmes brosses, 330a et 330b. Préférentiellement, le dispositif, 20 ou 30, comporte deux quatrièmes brosses, 435a et 435b. Préférentiellement, le dispositif, 20 ou 30, comporte deux cinquièmes brosses, 515a et 515b.

Préférentiellement, le dispositif, 20 ou 30, est en matériaux inoxydables.

On note également ici que pour chaque liaison pivot, la pièce comportant l’arbre peut comporter un alésage et la pièce comportant l’alésage peut comporter un arbre.

Préférentiellement, les troisièmes moyens de rotation 320, les cinquièmes moyens de rotation 420 et les sixièmes moyens de rotation 505 comportent des moyens de serrage. Les troisièmes moyens de rotation 320, les cinquièmes moyens de rotation 420 et les sixièmes moyens de rotation 505 permettent le réglage de la position de brosses lors de l’installation du dispositif, 20 ou 30, et sont ensuite serrés au moyen des moyens de serrage pour conserver une telle position.

Claims (11)

1. REVENDICATIONS

   1. Dispositif de nettoyage (20) d’un bassin de clarification (10) comportant un pont (105) parcourant la surface du bassin de clarification et une goulotte (125) parcourant la périphérie du bassin, caractérisé en ce qu’il comporte : - des premiers moyens de fixation (205) au pont, - au moins une première brosse (210) de nettoyage de la goulotte comportant des fibres hélicoïdales (215), pour entraîner la brosse en rotation, - au moins une deuxième brosse (220) de nettoyage de la goulotte comportant des fibres hélicoïdales (225), pour entraîner la brosse en rotation, -le pas des fibres de l’une des brosses parmi la première et la deuxième brosse est un pas à droite, le pas des fibres de l’autre brosse est un pas à gauche, - des premier moyens de réglage (230) d’une première position verticale commune de la première et de la deuxième brosse de nettoyage selon un premier axe (235) tangent et perpendiculaire à la périphérie parcourue par la goulotte du bassin pour maintenir chacune de la première et de la deuxième brosse en contact avec la goulotte, et comportant au moins un vérin (229), - des premiers moyens de rotation (240a, 240b), indépendants pour chacune de la première et de la deuxième brosse, autour du premier axe pour diriger chacune de la première et de la deuxième brosse dans la goulotte, - des premiers moyens de pression horizontaux (250a, 250b) pour appliquer chacune de la première et de la deuxième brosse contre une paroi de la goulotte, la composante horizontale du vecteur représentatif de la pression de la deuxième brosse étant de sens opposée à la composante horizontale du vecteur représentatif de la pression de la première brosse.
2. 2. Dispositif (20) selon la revendication 1, qui comporte : - des deuxièmes moyens de rotation (310) autour d’un deuxième axe (315), parallèle au premier axe (235), fixés aux premiers moyens de réglage (230) d’une première position verticale, - des troisièmes moyens de rotation (320) autour d’un troisième axe (325), parallèle au deuxième axe, - des deuxièmes moyens de réglage (325) d’une deuxième position verticale entre les deuxièmes moyens de rotation et les troisièmes moyens de rotation, - deux troisièmes brosses (330a, 330b), fixées aux troisièmes moyens de rotation, pour nettoyer les bords verticaux (120, 140,150) de la goulotte (125).
3. 3. Dispositif (20) selon la revendication 2, dans lequel chaque troisième brosse (330a, 330b) est fixée aux troisièmes moyens de rotation par des deuxièmes moyens de pression horizontaux (327) pour appliquer la troisième brosse contre une paroi (120,140, 150) de la goulotte (125).
4. 4. Dispositif (20) selon l’une des revendications 2 ou 3, qui comporte au moins une roue (340) reliée aux troisièmes moyens de rotation (320) selon le troisième axe (325).
5. 5. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 4, qui comporte : - des deuxièmes moyens de fixation (405) au pont (105), - des quatrièmes moyens de rotation (410) autour d’un quatrième axe (415), parallèle au premier axe (235), fixés aux deuxièmes moyens de fixation au pont, - des cinquièmes moyens de rotation (420) autour d’un cinquième axe (425), parallèle au quatrième axe, - des troisièmes moyens de réglage (430) d’une troisième position verticale entre les quatrièmes moyens de rotation et les cinquièmes moyens de rotation, - deux quatrièmes brosses (435a, 435b), fixées aux cinquièmes moyens de rotation, pour nettoyer un espace entre une cloison siphoïde (135) et une lame versante (140) de la goulotte (125).
6. 6. Dispositif (20) selon la revendication 5, dans lequel chaque quatrième brosse (435a, 435b) est fixée aux cinquièmes moyens de rotation par des troisièmes moyens de pression horizontaux pour appliquer la quatrième brosse contre une paroi (140, 135) de la goulotte (125).
7. 7. Dispositif (20) selon l’une des revendications 5 ou 6, qui comporte : - des sixièmes moyens de rotation (505) autour d’un sixième axe (510), parallèle au quatrième axe (415), fixés aux quatrièmes moyens de rotation (410), - au moins une cinquième brosse (515a, 515b), fixée aux sixièmes moyens de rotation, pour nettoyer un pan incliné (150) de la goulotte (125).
8. 8. Dispositif (20) selon la revendication 7, dans lequel, la cinquième brosse (515a, 515b) est fixée aux sixièmes moyens de rotation par des quatrièmes moyens de pression de la cinquième brosse contre le pan incliné (150).
9. 9. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel des moyens de rotation (240a, 240b, 310, 410) comportent des roulements mécaniques.
10. 10. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel des moyens de réglage (230, 325) d’une position verticale comportent un parallélogramme réalisé mécaniquement, en mouvement et dont les mouvements sont amortis.
11. 11. Dispositif (20) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel les moyens de pression comportent, chacun, un ressort de compression.