FR2939062A1

FR2939062A1 - Flexible pipe straightening device for transportation and distribution of e.g. drinking water, in rural area, has driving unit driving support unit in translation, such that support unit is supported on upper face of end portion of pipe

Info

Publication number: FR2939062A1
Application number: FR0858133A
Authority: FR
Inventors: Remy Ledoux; Denis Malabat
Original assignee: SADE Compagnie Generale de Travaux dHydraulique SA
Current assignee: SADE Compagnie Generale de Travaux dHydraulique SA
Priority date: 2008-11-28
Filing date: 2008-11-28
Publication date: 2010-06-04
Anticipated expiration: 2028-11-28
Also published as: FR2939062B1

Abstract

Dispositif (10) pour redresser une conduite souple ayant une portion d'extrémité recourbée vers le haut, comprenant : - un bâti (12) allongé destiné à être positionné au dessus de ladite conduite en étant orienté longitudinalement suivant la direction principale de cette conduite ; - un collier de serrage (20) monté sur le bâti, apte à être serré autour de ladite conduite de manière à éviter tout déplacement relatif entre le collier et la conduite ; - un premier organe d'appui (30) relié à une première portion d'extrémité longitudinale (12A) du bâti, cet organe d'appui étant mobile en translation par rapport au bâti ; et - des moyens d'entraînement pour entraîner ledit premier organe d'appui en translation de sorte que ce premier organe d'appui vienne appuyer sur la face supérieure de ladite portion d'extrémité, vers le bas, de manière à ramener cette portion d'extrémité dans l'axe du reste de la conduite. Utilisation d'un tel dispositif.Apparatus (10) for straightening a flexible pipe having an upward curved end portion, comprising: - an elongate housing (12) for positioning above said pipe longitudinally oriented along the main direction of said pipe; - A clamping collar (20) mounted on the frame, adapted to be clamped around said pipe so as to avoid any relative displacement between the collar and the pipe; - A first support member (30) connected to a first longitudinal end portion (12A) of the frame, the support member being movable in translation relative to the frame; and - drive means for driving said first support member in translation so that said first support member comes to press the upper face of said end portion, downwards, so as to bring this portion of end in line with the rest of the pipe. Use of such a device.

Description

L'invention concerne un dispositif et un procédé pour redresser une conduite souple ayant une portion d'extrémité recourbée. Elle se destine à tout type de conduite souple et, notamment, aux conduites souples destinées au transport et à la distribution de fluide (eau potable, gaz, eau usée, etc.). The invention relates to a device and method for straightening a flexible pipe having a curved end portion. It is intended for all types of flexible driving and, in particular, for flexible pipes intended for the transport and distribution of fluid (drinking water, gas, waste water, etc.).

Plus particulièrement, le dispositif de l'invention peut être utilisé pour redresser des conduites en plastique souple, généralement en polyéthylène, destinées au transport d'eau potable ou usée. Pour faciliter leur stockage et leur transport, ces conduites sont enroulées en couronne ou sur des tourets cylindriques. Sur un chantier, la mise en place d'une nouvelle conduite s'effectue de la manière suivante : on amène le touret jusqu'au chantier, on creuse une tranchée dans le sol, le cas échéant on extrait l'ancienne conduite en place, on déroule du touret un tronçon de conduite de longueur requise et on dépose ce tronçon de conduite au fond de la tranchée. Ensuite, le cas échéant et notamment si la longueur de conduite requise est inférieure à la longueur disponible sur le touret, on coupe ce tronçon de conduite. Il faut ensuite raccorder les extrémités du tronçon de la nouvelle conduite aux autres conduites de la canalisation d'eau potable ou usée, ou raccorder les différents tronçons posés entre eux, ce qui est notamment le cas lorsque la longueur totale de conduite à poser est supérieure à la longueur de conduite disponible sur un touret. Le raccordement des conduites s'effectue fréquemment par soudage bout-à-bout ou à l'aide d'un manchon électro-soudable ou mécanique. Il est souvent difficile d'effectuer ce raccordement car la nouvelle conduite a tendance à conserver la forme courbe qu'elle avait lorsqu'elle était enroulée sur le touret ou en couronne. Dans la pratique, compte tenu de la façon dont on déroule la conduite et dont on la positionne dans la tranchée, cette courbure résiduelle se traduit par le fait que la portion d'extrémité de la conduite est recourbée vers le haut. Or, il est très difficile, voire impossible, pour un ouvrier du chantier de ramener manuellement cette portion d'extrémité dans l'alignement du reste de la conduite de manière à assurer un raccordement correct. L'invention a pour but de permettre à l'ouvrier en charge de la mise en place d'une nouvelle conduite de redresser facilement la portion d'extrémité recourbée de celle-ci, notamment en vue de son raccordement ultérieur au reste de la canalisation. More particularly, the device of the invention can be used to straighten flexible plastic pipes, generally made of polyethylene, intended for the transport of drinking or waste water. To facilitate their storage and transport, these pipes are wound in a ring or on cylindrical reels. On a construction site, the installation of a new pipe is carried out in the following way: one brings the drum to the site, one digs a trench in the ground, if necessary one extracts the old pipe in place, a pipe section of required length is unrolled from the drum and this section of pipe is deposited at the bottom of the trench. Then, if necessary and in particular if the required pipe length is less than the length available on the drum, this section of pipe is cut. It is then necessary to connect the ends of the section of the new pipe to the other pipes of the potable or waste water pipe, or to connect the different sections placed between them, which is the case in particular when the total length of the pipe to be laid is higher. to the driving length available on a drum. The pipes are frequently connected by end-to-end welding or by means of an electro-weldable or mechanical sleeve. It is often difficult to make this connection because the new pipe tends to keep the curved shape it had when it was wound on the drum or crown. In practice, given the manner in which the pipe is unwound and positioned in the trench, this residual curvature is reflected by the fact that the end portion of the pipe is curved upwards. However, it is very difficult, if not impossible, for a construction worker to manually bring this end portion into alignment with the rest of the pipe so as to ensure a correct connection. The object of the invention is to enable the worker in charge of setting up a new pipe to easily straighten the bent end portion thereof, in particular with a view to its subsequent connection to the rest of the pipe. .

Ce but est atteint grâce à un dispositif pour redresser une conduite souple ayant une portion d'extrémité recourbée vers le haut, comprenant : - un bâti allongé destiné à être positionné au dessus de ladite conduite en étant orienté longitudinalement suivant la direction principale de cette conduite ; - un collier de serrage monté sur le bâti, apte à être serré autour de ladite conduite de manière à éviter tout déplacement relatif entre le collier et la conduite ; - un premier organe d'appui relié à une première portion d'extrémité io longitudinale du bâti, cet organe d'appui étant mobile en translation par rapport au bâti ; et - des moyens d'entraînement pour entraîner ledit premier organe d'appui en translation de sorte que ce premier organe d'appui vienne appuyer, vers le bas, sur la face supérieure de ladite portion d'extrémité recourbée de 15 manière à ramener cette portion d'extrémité dans l'axe du reste de la conduite. La structure et le mode de fonctionnement de ce dispositif étant simples, son encombrement et son poids peuvent être limités de manière à faciliter son transport et sa manipulation. Notamment, l'encombrement latéral 20 de ce dispositif peut être à peine plus important que celui de la conduite à redresser. La largeur de la tranchée creusée dans le sol étant dépendante de l'encombrement latéral du dispositif, un faible encombrement permet de réaliser une tranchée de faible largeur. Ceci s'avère particulièrement intéressant en milieu urbain où la tranchée est pratiquée sous la chaussée. 25 En outre, ce dispositif peut être composé d'un petit nombre d'éléments de structure simples et robustes, ce qui s'avère particulièrement avantageux étant donné les conditions de travail difficiles (boue, pluie, etc.) pouvant être rencontrées sur un chantier. Selon un mode de réalisation, le collier de serrage du dispositif 30 comprend une ceinture présentant deux extrémités libres, et un système de serrage permettant de rapprocher et/ou de maintenir rapprochées ces extrémités libres de manière à serrer ladite ceinture autour de la conduite. Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un deuxième organe d'appui relié à une deuxième portion d'extrémité longitudinale du bâti, 35 opposée à la première par rapport au collier de serrage, ce deuxième organe d'appui venant appuyer sur la face supérieure de la conduite lorsque le premier organe d'appui appuie sur la portion d'extrémité recourbée. Ce deuxième organe d'appui permet de limiter les efforts s'exerçant sur le collier de serrage et résultant de la réaction de la conduite sur le dispositif. s En outre, ce deuxième organe d'appui permet d'utiliser un collier de serrage de longueur limitée suivant la direction principale de la conduite. Lorsque le dispositif est équipé d'un deuxième organe d'appui, le collier de serrage peut être monté pivotant sur le bâti, autour d'un axe de pivotement sensiblement horizontal, perpendiculaire à l'axe du collier. lo Selon un mode de réalisation, le premier organe d'appui présente une surface d'appui sur la conduite de profil arqué ou fourchu (par exemple en "U" ou en "V"), de manière à limiter le débattement latéral de la portion d'extrémité recourbée de la conduite lorsque cet organe appuie dessus. En d'autres termes, on évite que la conduite s'échappe latéralement de l'organe 15 d'appui lorsqu'on la redresse. Selon un mode de réalisation, les moyens d'entraînement comprennent une tige de liaison reliant le premier organe d'appui au bâti. Selon un mode de réalisation, une articulation rotulante est prévue entre le premier organe d'appui et la tige de liaison, cette articulation 20 permettant au premier organe d'appui d'adopter une certaine inclinaison en fonction de la courbure de la portion d'extrémité de la conduite et, ainsi, d'augmenter la surface de contact entre le premier organe d'appui et la conduite. Ceci permet également, lorsque la tige de liaison est entraînée en rotation, de ne pas entraîner en rotation la tête d'appui qui, ainsi, conserve sa 25 position par rapport à la conduite. Selon un mode de réalisation ladite tige de liaison est filetée et présente dans sa partie supérieure un organe d'entrainement en rotation, le filetage de la tige coopérant avec le filetage d'un trou traversant la première portion d'extrémité longitudinale du bâti. Ledit organe d'entraînement en 30 rotation peut être de formes diverses. Selon un exemple, cet organe d'entraînement est formé par l'extrémité supérieure de la tige qui présente un profil extérieur ou intérieur (i.e. en creux) à pans (e.g. à 4 ou 6 pans) ou de forme spéciale, apte à coopérer avec une clé de forme correspondante. Selon un autre exemple, ledit organe d'entraînement est formé par un trou traversant la partie supérieure de la tige et à l'intérieur duquel est passée une barre d'entraînement. Selon un mode de réalisation, un contre-écrou est vissé sur ladite tige filetée et est apte à être bloqué contre le bâti pour empêcher le déplacement en translation de la tige et du premier organe d'appui. Ce contre-écrou permet d'éviter que la tige remonte sous l'effet de la réaction de la portion d'extrémité de la conduite, lorsqu'on n'exerce plus de force sur les moyens d'entraînement de la tige. Ainsi, la conduite est maintenue dans sa position redressée et on peut procéder au raccordement de celle-ci. io Selon un mode de réalisation, ladite tige de liaison est crantée, les moyens d'entraînement comprenant, en outre, une roue dentée apte à venir s'engrener avec ladite tige. Autrement dit, la tige et la roue dentée forment une crémaillère. Pour éviter que la tige ne remonte sous l'effet de la réaction de la portion d'extrémité de la conduite, la roue dentée peut être équipée d'un 15 cliquet ou de tout autre moyen n'autorisant la rotation de la roue que dans un sens. Que la tige soit entraînée en translation par vissage ou par un système de crémaillère, on notera qu'il s'agit dans les deux cas de systèmes d'entraînement simples et robustes, bien adaptés aux conditions de travail sur 20 chantier. Bien entendu, d'autres moyens d'entraînement de la tige pourraient être envisagés du moment qu'ils permettent d'assurer le déplacement en translation de celle-ci par rapport au bâti. Par exemple, la tige peut être liée au piston d'un vérin, ce vérin pouvant être hydraulique, pneumatique ou 25 électrique et, éventuellement, être commandé à distance. L'invention a également pour objet un procédé pour redresser une conduite souple de canalisation ayant une portion d'extrémité recourbée vers le haut, dans lequel : - on utilise le dispositif précité ; 30 - on positionne ce dispositif au dessus de ladite conduite, en orientant longitudinalement le bâti du dispositif suivant la direction principale de cette conduite ; - on serre le collier de serrage du dispositif autour de la conduite de manière à éviter tout déplacement relatif entre le collier et la conduite ; et - on entraîne ledit premier organe d'appui du dispositif en translation par rapport au bâti de sorte que ce premier organe d'appui vient appuyer sur la face supérieure de ladite portion d'extrémité recourbée, vers le bas, et ramène cette portion d'extrémité dans l'axe du reste de la conduite. This object is achieved by means of a device for straightening a flexible pipe having an upward curved end portion, comprising: - an elongated frame intended to be positioned above said pipe being oriented longitudinally along the main direction of this pipe ; - A clamp mounted on the frame, adapted to be clamped around said pipe so as to avoid any relative movement between the collar and the pipe; a first support member connected to a first longitudinal end portion of the frame, this support member being movable in translation relative to the frame; and driving means for driving said first support member in translation so that said first support member presses downwards on the upper face of said curved end portion so as to bring this end portion in the axis of the rest of the pipe. The structure and mode of operation of this device being simple, its size and weight can be limited to facilitate its transport and handling. In particular, the lateral size 20 of this device may be slightly greater than that of the pipe to be straightened. The width of the trench dug in the ground being dependent on the lateral size of the device, a small footprint allows for a trench of small width. This is particularly interesting in urban areas where the trench is practiced under the roadway. In addition, this device can be composed of a small number of simple and robust structural elements, which proves to be particularly advantageous given the difficult working conditions (mud, rain, etc.) that can be encountered on a large scale. construction site. According to one embodiment, the clamp of the device 30 comprises a belt having two free ends, and a clamping system for bringing closer and / or keeping close these free ends so as to tighten said belt around the pipe. According to one embodiment, the device comprises a second support member connected to a second longitudinal end portion of the frame, opposite to the first relative to the clamping collar, the second support member pressing against the face. upper line when the first support member presses on the curved end portion. This second support member serves to limit the forces exerted on the clamp and resulting from the reaction of the pipe on the device. In addition, this second support member allows to use a clamp of limited length along the main direction of the pipe. When the device is equipped with a second support member, the clamp may be pivotally mounted on the frame, about a substantially horizontal pivot axis, perpendicular to the axis of the collar. lo According to one embodiment, the first support member has a bearing surface on the arcuate or forked profile duct (for example in "U" or "V"), so as to limit the lateral movement of the curved end portion of the pipe when the member presses against it. In other words, it is avoided that the pipe escapes laterally from the support member when it is raised. According to one embodiment, the drive means comprise a connecting rod connecting the first support member to the frame. According to one embodiment, a swivel joint is provided between the first support member and the connecting rod, this articulation 20 allowing the first support member to adopt a certain inclination depending on the curvature of the portion of end of the pipe and, thus, to increase the contact area between the first support member and the pipe. This also makes it possible, when the connecting rod is rotated, not to rotate the bearing head which thus maintains its position relative to the pipe. According to one embodiment, said connecting rod is threaded and has in its upper part a rotational drive member, the thread of the rod cooperating with the thread of a hole passing through the first longitudinal end portion of the frame. Said rotating drive member may be of various shapes. According to one example, this drive member is formed by the upper end of the rod which has an outer or inner profile (ie hollow) with sides (eg with 4 or 6 sides) or special shape, able to cooperate with a corresponding shape key. In another example, said drive member is formed by a hole through the upper part of the rod and inside which is passed a drive bar. According to one embodiment, a locknut is screwed onto said threaded rod and is adapted to be locked against the frame to prevent the translational movement of the rod and the first support member. This against-nut prevents the rod rises under the effect of the reaction of the end portion of the pipe, when no longer exerts force on the drive means of the rod. Thus, the pipe is held in its upright position and can be connected to it. According to one embodiment, said connecting rod is notched, the drive means further comprising a gear wheel adapted to engage with said rod. In other words, the rod and the toothed wheel form a rack. To prevent the rod from rising as a result of the reaction of the end portion of the pipe, the toothed wheel may be equipped with a pawl or any other means permitting wheel rotation only in one direction. Whether the rod is driven in translation by screwing or by a rack system, it will be noted that in both cases these are simple and robust drive systems that are well adapted to the working conditions on the site. Of course, other means of driving the rod could be envisaged as long as they allow to move in translation thereof relative to the frame. For example, the rod may be connected to the piston of a cylinder, this cylinder being able to be hydraulic, pneumatic or electric and, possibly, to be controlled remotely. The invention also relates to a process for straightening a flexible line pipe having an end portion bent upwards, wherein: - the aforementioned device is used; - This device is positioned above said pipe, longitudinally orienting the frame of the device in the main direction of this pipe; tightening the clamp of the device around the pipe so as to avoid any relative displacement between the collar and the pipe; and - driving said first support member of the device in translation relative to the frame so that the first support member is pressed on the upper face of said curved end portion, downwards, and brings this portion of end in line with the rest of the pipe.

L'invention et ses avantages apparaîtront encore mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l'invention. Cette description fait référence aux planches de figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 est une vue avant, en perspective, d'un exemple de dispositif selon l'invention, le premier organe d'appui de ce dispositif étant représenté en position basse ; - la figure 2 est une vue arrière, en perspective, du dispositif de la figure 1, le premier organe d'appui étant cette fois représenté en position haute ; - les figures 3 et 4 représentent un exemple d'utilisation du dispositif des figures 1 et 2 ; - les figures 5 et 6 représentent un autre exemple d'utilisation du dispositif des figures 1 et 2. Les figures 1 et 2 représentent un exemple de dispositif 10 selon l'invention comprenant : - un bâti 12 allongé destiné à être positionné au dessus de la conduite à redresser (non représentée sur les figures 1 et 2), ce bâti 12 présentant une portion médiane 12C et deux portions d'extrémité longitudinale 12A et 12B ; - un collier de serrage 20 monté fixement sur la portion médiane 12C du bâti 12 ; - un premier organe d'appui 30 relié à une première portion d'extrémité longitudinale 12A du bâti 12, par l'intermédiaire d'une tige 40 filetée, cet organe d'appui 30 et la tige 40 étant mobiles en translation par rapport au bâti 12 ; - un deuxième organe d'appui 50 monté fixement sur une deuxième portion d'extrémité longitudinale 12B du bâti 12, opposée à la première portion d'extrémité longitudinale 12A par rapport au collier de serrage 20 ; et - un contre-écrou 60 vissé sur ladite tige 40 et apte à être bloqué contre le bâti 12 pour empêcher le déplacement en translation de la tige 40 et de la tête d'appui 30. The invention and its advantages will appear even better on reading the following detailed description of exemplary embodiments of the invention. This description refers to the plates of annexed figures in which: - Figure 1 is a front view, in perspective, of an exemplary device according to the invention, the first support member of this device being shown in the lower position; - Figure 2 is a rear view in perspective of the device of Figure 1, the first support member being this time represented in the upper position; FIGS. 3 and 4 show an example of use of the device of FIGS. 1 and 2; FIGS. 5 and 6 show another example of use of the device of FIGS. 1 and 2. FIGS. 1 and 2 show an example of device 10 according to the invention comprising: an elongated frame 12 intended to be positioned above the pipe to straighten (not shown in Figures 1 and 2), this frame 12 having a central portion 12C and two longitudinal end portions 12A and 12B; a clamp 20 fixedly mounted on the middle portion 12C of the frame 12; a first bearing member 30 connected to a first longitudinal end portion 12A of the frame 12, via a threaded rod 40, this support member 30 and the rod 40 being movable in translation relative to the frame 12; a second support member 50 fixedly mounted on a second longitudinal end portion 12B of the frame 12, opposite the first longitudinal end portion 12A with respect to the clamping collar 20; and - a counter nut 60 screwed onto said rod 40 and able to be locked against the frame 12 to prevent the displacement in translation of the rod 40 and the support head 30.

Typiquement, l'ensemble du dispositif est réalisé en métal ou en alliage métallique. Le bâti 12 a la forme d'une armature allongée et présente des évidements 13 permettant de l'alléger. Typically, the entire device is made of metal or metal alloy. The frame 12 has the shape of an elongated frame and has recesses 13 for lightening.

Dans cet exemple, le collier de serrage 20 présente une forme générale cylindrique d'axe A, cet axe A étant représenté en traits mixtes sur la figure 1 et considéré dans la suite comme étant horizontal. Le collier 20 comprend deux mâchoires hémicylindriques 20A et 20B reliées entre elles par une charnière 21 les extrémités libres de ces mâchoires étant reliées par un io système de serrage 22 permettant de maintenir rapprochées ces extrémités libres lorsque le collier 20 est serré. Une fois serré, le collier 20 présente une section de forme générale circulaire de diamètre légèrement inférieur à celui de la conduite qu'il doit enserrer, ce qui permet d'éviter tout déplacement relatif entre le collier 20 et cette conduite. 15 Dans cet exemple, le diamètre de serrage du collier 20 est déterminé et adapté à un seul diamètre de conduite. Pour utiliser le dispositif avec des conduites d'un autre diamètre, on change le collier de serrage 20. A cet effet, le collier de serrage 20 est monté amovible sur le bâti 12 au moyen d'un système à goupille 29. La goupille 29 passe à l'intérieur d'un trou ménagé 20 dans le bâti et traverse les deux branches 28 d'une pièce de section en U entourant le bâti 12, cette pièce étant solidaire d'une partie du collier 20, ici de la mâchoire 20B. Selon un autre exemple, non représenté, le diamètre de serrage du collier de serrage est variable et peut être adapté au diamètre de la conduite 25 à serrer. Dans le cas des conduites en polyéthylène souples destinées au transport et à la distribution d'eau, le diamètre extérieur des conduites en couronne ou sur touret varie généralement entre 63 et 160 mm. Dans cet exemple, les deux portions d'extrémité longitudinale 12A et 12B ne sont pas situées à la même distance de l'axe A du collier 20. La 30 première portion d'extrémité longitudinale 12A est suffisamment éloignée du collier 20 et de l'axe A pour que, lorsque le collier 20 est serré autour de la conduite à redresser, la portion d'extrémité de cette conduite ne vienne pas au contact du premier organe d'appui 30 qui est alors dans sa position relevée. Ceci permet de faciliter le serrage du collier 20. Typiquement, dans le 35 cas des conduites en polyéthylène souples précitées, la distance Dl mesurée entre l'organe d'appui 30 et le collier de serrage 20, suivant l'axe A, est comprise entre 400 et 700 mm, tandis que la distance D2 mesurée entre l'organe d'appui 30 et l'axe A, dans un plan vertical, lorsque l'organe d'appui 30 est dans sa position la plus haute (comme représenté sur la figure 2) est comprise entre 140 et 400 mm. La deuxième portion d'extrémité longitudinale 12B est telle que le deuxième organe d'appui 50 se situe à la même distance de l'axe A que la partie supérieure du collier 20, ici la mâchoire 20B. Dans l'exemple, les organes d'appui 30 et 50 présentent tous les deux io une surface d'appui 32, 52 sur la conduite de profil arqué, le rayon de courbure de cette surface d'appui correspondant au rayon de courbure extérieur de la conduite à redresser. Toutefois, lorsque le dispositif est destiné à être utilisé avec des conduites de différentes tailles, le rayon de courbure de cette surface d'appui 32, 52 correspond au rayon de courbure extérieur des 15 conduites de plus grande taille. Ce type de profil arqué garantit une meilleure répartition des contraintes exercées par le dispositif sur la conduite lors de son redressement, ce qui diminue le risque d'endommager la conduite. Dans l'exemple, la tige 40 est filetée. Elle est reliée à l'organe d'appui 30 au moyen d'une articulation à rotule 45, ce qui permet à l'organe d'appui 20 30 d'être plus ou moins incliné par rapport à la tige 40. Le filetage de la tige 40 coopère avec le filetage d'un trou traversant la première portion d'extrémité longitudinale 12A du bâti 12. En outre, la tige 40 présente une extrémité supérieure 41 non filetée présentant un profil extérieur à quatre pans, apte à coopérer avec une clé de forme correspondante (non 25 représentée). Cette extrémité supérieure 41 constitue un organe d'entraînement au sens de l'invention. Selon un exemple de réalisation, non représenté, le bâti 12 peut comprendre, notamment sur un de ses côtés, des moyens de fixation de ladite clé (ou d'une barre d'actionnement lorsque l'organe d'entrainement est formé 30 par un trou traversant la partie supérieure de la tige 40, à l'intérieur duquel est cette barre). La clé (ou ladite barre) peut alors être fixée au bâti après utilisation ce qui permet d'éviter d'égarer celle-ci. Le contre-écrou 60 est vissé sur la tige 40 au dessus du bâti 12 et permet, comme indiqué plus haut, de verrouiller le premier organe d'appui 30 35 dans une position déterminée. Pour faciliter le vissage/dévissage de ce contre- écrou 60, une manivelle 61 est montée fixement (e.g. par soudage) sur celui-ci. En référence aux figures 3 et 4, on va maintenant décrire un exemple d'utilisation du dispositif 10. Ces figures représentent une première conduite s 70 que l'on a déposée au fond 76 d'une tranchée 75 creusée dans le sol 77, en remplacement d'une ancienne conduite (non représentée). Cette première conduite 70 qui était enroulée sur un touret avant d'être déroulée dans la tranchée 75, a gardé en mémoire sa forme enroulée et présente donc une portion d'extrémité 70A recourbée vers le haut. Pour pouvoir raccorder la io conduite 70 à une deuxième conduite 80 déjà en place, on doit ramener la portion d'extrémité 70A dans l'axe B du reste de la conduite 70, de sorte que cette portion d'extrémité 70A soit en face de la portion d'extrémité droite 80A de la deuxième conduite 80. Pour ce faire, on utilise le dispositif 10 des figures 1 et 2 de la manière suivante : 15 - on oriente longitudinalement le bâti 12 suivant la direction principale de la conduite 70 ; - on serre le collier de serrage 20 autour de ladite conduite 70 de manière à éviter tout déplacement relatif entre le collier et la conduite ; - on utilise une clé (non représentée) venant en prise sur l'extrémité 20 profilée 41 de la tige 40 pour visser cette tige et entraîner ainsi ledit premier organe d'appui 30 en translation vers le bas, de sorte que ce premier organe d'appui 30 vient pousser vers le bas ladite portion d'extrémité 70A et ramène celle-ci dans l'axe B du reste de la conduite, en face de l'extrémité de la deuxième conduite 80 ; 25 - lorsque ladite portion d'extrémité 70A est en face de l'extrémité de la deuxième conduite 80, on verrouille la position de l'organe d'appui 30 en vissant le contre-écrou 60 à l'aide de la manivelle 61, jusqu'à ce que ce contre-écrou 60 vienne en butée contre le bâti 12. Une fois ces opérations effectuées, on peut procéder au raccordement 30 des conduites 70 et 80. Dans l'exemple, on glisse un manchon électrosoudable 82 autour des extrémités des conduites, l'échauffement du manchon 82 permettant d'effectuer le raccordement par soudage. Préalablement au soudage on réalise différentes opérations de préparation des conduites 70, 80 (grattage, désovalisation, nettoyage, etc.) connues de l'homme de l'art. In this example, the clamping collar 20 has a generally cylindrical shape of axis A, this axis A being shown in phantom in FIG. 1 and considered in the following as being horizontal. The collar 20 comprises two hemicylindrical jaws 20A and 20B interconnected by a hinge 21, the free ends of these jaws being connected by a clamping system 22 making it possible to keep these free ends close together when the collar 20 is tightened. Once tightened, the collar 20 has a generally circular section of diameter slightly smaller than that of the pipe to be clamped, which avoids any relative displacement between the collar 20 and this pipe. In this example, the clamping diameter of the collar 20 is determined and adapted to a single pipe diameter. To use the device with pipes of another diameter, the clamp 20 is changed. For this purpose, the clamp 20 is removably mounted on the frame 12 by means of a pin system 29. The pin 29 passes inside a hole 20 in the frame and passes through the two branches 28 of a U-shaped section surrounding the frame 12, this part being secured to a portion of the collar 20, here of the jaw 20B . In another example, not shown, the clamping diameter of the clamp is variable and can be adapted to the diameter of the pipe 25 to be clamped. In the case of flexible polyethylene pipes intended for the transport and distribution of water, the outer diameter of the pipes in rings or on reels generally varies between 63 and 160 mm. In this example, the two longitudinal end portions 12A and 12B are not located at the same distance from the axis A of the collar 20. The first longitudinal end portion 12A is sufficiently far away from the collar 20 and the A axis so that, when the collar 20 is clamped around the pipe to be straightened, the end portion of this pipe does not come into contact with the first support member 30 which is then in its raised position. This makes it possible to facilitate clamping of the collar 20. Typically, in the case of the aforementioned flexible polyethylene pipes, the distance D1 measured between the support member 30 and the clamping collar 20, along the axis A, is comprised between 400 and 700 mm, while the distance D2 measured between the support member 30 and the axis A, in a vertical plane, when the support member 30 is in its highest position (as shown in FIG. Figure 2) is between 140 and 400 mm. The second longitudinal end portion 12B is such that the second support member 50 is at the same distance from the axis A as the upper part of the collar 20, here the jaw 20B. In the example, the bearing members 30 and 50 have both a bearing surface 32, 52 on the arcuate profile pipe, the radius of curvature of this bearing surface corresponding to the outer radius of curvature of driving to straighten. However, when the device is intended for use with pipes of different sizes, the radius of curvature of this bearing surface 32, 52 corresponds to the outer radius of curvature of the larger pipes. This type of arcuate profile ensures a better distribution of the stresses exerted by the device on the pipe during its recovery, which reduces the risk of damaging the pipe. In the example, the rod 40 is threaded. It is connected to the support member 30 by means of a ball joint 45, which allows the support member 20 to be more or less inclined with respect to the rod 40. the rod 40 cooperates with the thread of a hole through the first longitudinal end portion 12A of the frame 12. In addition, the rod 40 has an upper end 41 unthreaded having an outer profile with four sides, adapted to cooperate with a corresponding shape key (not shown). This upper end 41 constitutes a drive member within the meaning of the invention. According to an exemplary embodiment, not shown, the frame 12 may comprise, in particular on one of its sides, means for fixing said key (or an actuating bar when the drive member is formed by a hole through the upper part of the rod 40, inside which is this bar). The key (or said bar) can then be fixed to the frame after use which avoids mislaying it. The counter-nut 60 is screwed onto the rod 40 above the frame 12 and, as indicated above, makes it possible to lock the first support member 30 in a determined position. To facilitate the screwing / unscrewing of this lock nut 60, a crank 61 is fixedly mounted (e.g., by welding) thereon. With reference to FIGS. 3 and 4, an example of use of the device 10 will now be described. These figures represent a first pipe 70 that has been deposited at the bottom 76 of a trench 75 dug in the ground 77, replacing an old pipe (not shown). This first pipe 70 which was wound on a drum before being unwound in the trench 75, has kept in memory its wound shape and therefore has an end portion 70A bent upwards. In order to be able to connect the pipe 70 to a second pipe 80 already in place, the end portion 70A must be brought back into the axis B of the remainder of the pipe 70, so that this end portion 70A faces the the right end portion 80A of the second pipe 80. To do this, the device 10 of Figures 1 and 2 is used as follows: - the longitudinally oriented frame 12 in the main direction of the pipe 70; tightening the clamping collar 20 around said pipe 70 so as to avoid any relative displacement between the collar and the pipe; a key (not shown) engaging on the profiled end 41 of the rod 40 is used to screw this rod and thus to cause said first support member 30 to translate downwards, so that this first body support 30 pushes down said end portion 70A and returns it in the axis B of the rest of the pipe, opposite the end of the second pipe 80; When said end portion 70A is opposite the end of the second pipe 80, the position of the support member 30 is locked by screwing the counter nut 60 with the crank 61, until these counter-nuts 60 come into abutment against the frame 12. Once these operations have been carried out, the lines 70 and 80 can be connected. In the example, an electrofusion sleeve 82 is slid around the ends. ducts, the heating of the sleeve 82 for performing the connection by welding. Prior to the welding, various operations are performed to prepare the pipes 70, 80 (scraping, désovalisation, cleaning, etc.) known to those skilled in the art.

En référence aux figures 5 et 6, on va maintenant décrire un autre exemple d'utilisation du dispositif 10. Cet autre exemple diffère du précédent uniquement en ce que les deux conduites 70 et 90 à raccorder sont des conduites neuves présentant toutes les deux des portions d'extrémité 70A et 90A recourbées. Dans un tel cas, on utilise un dispositif de redressement 10 du type précité, pour chacune des conduites 70, 90, de la manière indiquée plus haut. En outre, pour faciliter le raccordement des conduites 70, 90, notamment par soudage, on peut utiliser un autre dispositif de maintien 100 comprenant une barre 102 et deux colliers de serrage 104 et 106 montés sur io la barre 102. Ces deux colliers de serrage 104, 106, sont par exemple du même type que le collier de serrage 20. La barre 102 est orientée longitudinalement suivant l'axe principal des conduites 70, 90, à raccorder et les colliers de serrage 104, 106, sont serrés autour de ces conduites 70, 90, de sorte que les extrémités des conduites sont immobilisées lors de leur 15 raccordement, ce qui facilite l'opération de raccordement et garantit la qualité du raccordement effectué. Referring to Figures 5 and 6, will now be described another example of use of the device 10. This other example differs from the previous only in that the two lines 70 and 90 to be connected are new pipes both having portions end 70A and 90A curved. In such a case, a rectifying device 10 of the aforementioned type is used for each of the lines 70, 90, as indicated above. In addition, to facilitate the connection of the pipes 70, 90, especially by welding, another holding device 100 may be used comprising a bar 102 and two clamps 104 and 106 mounted on the bar 102. These two clamps 104, 106 are for example of the same type as the clamping collar 20. The bar 102 is oriented longitudinally along the main axis of the pipes 70, 90, to be connected and the clamps 104, 106, are tightened around these lines 70, 90, so that the ends of the pipes are immobilized during their connection, which facilitates the connection operation and guarantees the quality of the connection made.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for straightening a flexible pipe (70) having an end portion (70A) curved upwards, characterized in that it comprises: - an elongated frame (12) intended to be positioned above said pipe while being oriented longitudinally along the main direction of this line; - a clamp (20) mounted on the frame, adapted to be clamped around said pipe so as to avoid any relative displacement between the clamping collar (20) and the pipe; - A first support member (30) connected to a first longitudinal end portion (12A) of the frame (12), the first support member (30) being movable in translation relative to the frame (12); and 15 - drive means for driving said first support member (30) in translation so that said first support member presses, downwards, on the upper face of said end portion curved so that to bring this end portion in the axis of the rest of the pipe. 20

2. Device according to claim 1, wherein the device comprises a second support member (50) connected to a second longitudinal end portion (12B) of the frame (12), opposite said first end portion (12A). ) longitudinal with respect to the clamp (20), this second support member (50) being intended to press on the upper face of the pipe when the first support member (30) bears on said end portion curved.

3. Device according to claim 1 or 2, wherein the first support member (30) has a bearing surface (32) on the arcuate or forked profile pipe, so as to limit the lateral deflection of said portion. curved end when this first member (30) presses on it.

4. Device according to any one of claims 1 to 3, wherein said drive means comprise a connecting rod (40) connecting the first support member (30) to the frame (12).

5. Device according to claim 4, wherein a ball joint (45) is provided between the first support member (30) and the connecting rod (40).

6. Device according to claims 4 or 5, wherein the connecting rod (40) is threaded and has in its upper part a rotary drive member (41), the thread of the rod (40) cooperating with the threading a hole passing through the first longitudinal end portion (12A) of the frame (12). 15

7. Device according to claim 6, comprising a counter-nut (60) screwed onto the threaded rod (40) and adapted to be locked against the frame (12) to prevent translational movement of the rod (40) and the first support member (30). 20

8. Device according to claim 4 or 5, wherein said connecting rod (40) is notched, the drive means further comprising a gear wheel engageable with this rod.

9. A method of straightening a flexible pipe (70) having an upward curved end portion (70A), wherein: - a device (10) according to any one of the preceding claims is used; - Positioning the device (10) above said pipe (70), longitudinally orienting said frame (12) in the main direction of this pipe; - clamping said clamp (20) around the pipe (70) so as to avoid any relative displacement between the clamp and the pipe; and - driving said first support member (30) in translation relative to the frame (12) so that the first support member (30) bears, downwards, on the upper face of said portion of curved end (70A) and returns this end portion (70A) in the axis (B) of the rest of the pipe (70).