FR2929703A1

FR2929703A1 - Dosing machine for filling of e.g. pasty product in container, has trough receiving tappet screw installed concentric with rounded shape of bottom of trough, where screw comprises threads that are digressive towards outlet of screw

Info

Publication number: FR2929703A1
Application number: FR0801914A
Authority: FR
Inventors: Thierry Louboutin; Stephane Hoff
Original assignee: CELTECH ENTPR UNIPERSONNELLE A
Current assignee: CELTECH ENTPR UNIPERSONNELLE A
Priority date: 2008-04-08
Filing date: 2008-04-08
Publication date: 2009-10-09
Anticipated expiration: 2028-04-08
Also published as: FR2929703B1

Abstract

The machine has a chassis (1) on which a frame (2) supporting a trough (5) is mounted. An open cut tank (4) for receiving a product to be dosed is mounted on a belt of the trough by a hinge and a support. A flexible and rigid piping (23) connects a nose (10) of the trough with dose separation valves (20, 21). The trough receives a multi-thread tappet screw (3) installed concentric with a rounded shape of a bottom of the trough. The screw comprises threads that are digressive towards an outlet of the screw.

Description

La présente invention concerne une doseuse à vis-poussoir multifilets utilisable sur des lignes d'emballage ou de conditionnement, pour le remplissage, dans diverses formes de récipients, de produits minéraux ou alimentaires consistants tels que de la boue thermale, des viandes hachées ou 5 en morceaux, produits en grains, légumes, agglomérés de légumes, et des produits pâteux de types salades traiteurs avec des vinaigrettes ou des mayonnaises. Une doseuse comprend généralement un bâti sur lequel sont montés : une cuve trémie destinée à recevoir des produits en vrac à mettre dans des 10 récipients ; un conduit débouchant dans la trémie à proximité d'un fond de celle- ci et recevant une partie d'une vis de transfert monofilet s'étendant le long du fond de la trémie ; et un cylindre de dosage qui reçoit par coulissement un piston d'aspiration et de refoulement. Le cylindre de dosage peut être disposé suivant un axe vertical ou horizontal sous la cuve trémie. La connection entre le cylindre 15 et le conduit du fond de la cuve trémie se fait par une vanne à boisseau tournant qui sépare la dose fournie par une double coupe lors de la rotation du boisseau : une coupe à l'ouverture et une autre à la fermeture. Ce boisseau par lequel transite le produit forme un angle aigu, entre le conduit et le cylindre. Ce type de machine n'est pas adapté à tous les produits à doser car l'angle de transit peut 20 former des bouchons, et la double coupe lors de la séparation de la dose dénature certains produits tendres comme la viande barattée et les féculents composants les salades traiteurs. De plus en fonction de la position d'arrêt en rotation de la vis de transfert, la précision de la dose de produit délivrée est contrariée par la position d'arrêt du filet de vis en sortie de vis. Suivant la 25 quantité de produit désirée, la vis-poussoir s'arrête dans diverses positions. Avec un système traditionnel de vis-poussoir à un seul filet montée horizontalement, un effet pulsatoire important se crée et le produit sort en bout de vis avec plus ou moins de régularité en fonction de l'homogénéité du produit et de la position d'arrêt de la vis. Dans ce type de machine de dosage, le système 30 d'aspiration et de refoulement utilisé pour parfaire la précision de la dose, est composé d'ensembles de pièces mécaniques complexes qui apportent un surcoût non négligeable et compliquent l'utilisation à cause de la quantité de réglages à effectuer. Il existe déjà des dispositifs analogues dans les demandes de brevets suivants : The present invention relates to a multifilette screw-type dosing device which can be used on packaging or packaging lines, for filling various forms of containers with mineral or solid food products such as thermal mud, minced meat or in pieces, grain products, vegetables, vegetable agglomerates, and pastry products of salad-catered types with salad dressings or mayonnaise. A metering machine generally comprises a frame on which are mounted: a hopper tank intended to receive bulk products to be placed in containers; a conduit opening into the hopper near a bottom thereof and receiving a portion of a monofilet transfer screw extending along the bottom of the hopper; and a metering roll which slidably receives a suction and discharge piston. The metering roll can be arranged along a vertical or horizontal axis under the hopper. The connection between the cylinder 15 and the pipe of the bottom of the hopper tank is done by a rotary valve which separates the dose provided by a double cut during the rotation of the bushel: one cut at the opening and another at the closing. This bushel through which the product passes forms an acute angle, between the conduit and the cylinder. This type of machine is not suitable for all the products to be dosed because the transit angle can form stoppers, and the double cut during the separation of the dose denatures certain soft products such as churned meat and starchy components. catering salads. In addition, depending on the rotational stop position of the transfer screw, the accuracy of the product dose delivered is thwarted by the stop position of the screw thread at the screw outlet. Depending on the amount of product desired, the pusher stops in various positions. With a traditional single-threaded push-screw system mounted horizontally, a strong pulsating effect is created and the product comes out at the end of the screw with more or less regularity depending on the homogeneity of the product and the stopping position. of the screw. In this type of dosing machine, the suction and discharge system used to perfect the accuracy of the dose, is composed of complex mechanical parts sets which provide a significant additional cost and complicate the use because of the amount of settings to make. Similar devices already exist in the following patent applications:

Selon l'invention, la doseuse se compose d'un châssis porteur d'un bâti, généralement monté sur roulettes freinées pour le déplacement aisé sur divers postes de travail, et de vérins de stabilisation. Sur le bâti est fixé une auge inclinée entre 5° et 15° par rapport à l'horizontale vers le récipient pour faciliter le transfert des produits pouvant contenir des éléments liquides. Dans cette auge simple ou double, une ou plusieurs vis-poussoir multifilets sont installées enclenchées et maintenues par un système de baïonnette dans des fourreaux. Ces vis-poussoir traversent de part en part par leurs extrémités sur environ 1/3 de leur longueur, un nez d'auge comportant un ou plusieurs alésages cylindro-conique rainurés, fixé dans le prolongement de l'auge. Ce nez d'auge généralement conçu en matière plastique, est la pièce de jonction enveloppant une partie de la ou des vis-poussoir, par lequel transite le produit à traiter, et est ajusté sur le profil extérieur de la ou des vis-poussoir de façon à emprisonner le produit et à le maintenir à une certaine pression lors du transfert. Il est démontable manuellement pour permettre l'accès et le démontage également manuel, de la ou des vis-poussoir, et est sécurisé par capteur. Les produits secs ou en grain peuvent être traités dans les récipients directement en sortie du nez d'auge ; pour les produits visqueux ou aérés on installe en sortie du nez d'auge, un système de clapet de séparation de dose adapté au produit, par l'intermédiaire de tuyauterie. La ou les vis-poussoir sont entraînées, via des moyeux et une courroie synchrone à double denture, par un servomoteur, et tournent d'une valeur angulaire contrôlée numériquement pour apporter, grâce aux multifilets, une grande précision dans la dose voulue. Selon l'invention, l'utilisation de vis-poussoir multifilets accroît sensiblement la précision du volume de produit transféré : plus il y a de filets plus l'alimentation en produit est précise car la quantité de dose voulue est - FR 2 843 798 (TREMARK TECHNOLOGIES INC), US 5 088 517 A (BERSCH FRIEDRICH) - US 4 399 932 A (Z-IMMERMAN GUENTER) partagée entre le nombre de filets. Ainsi la hauteur des courbes des ondes de l'effet pulsatoire est divisée et atténuée d'autant qu'il y a de filets, et la régularité de sortie du produit en bout de vis est accrût. La ou les vis-poussoir comportent au minimum deux filets à pas dégressif. L'orientation des pales formant les filets, sensiblement perpendiculaire à l'axe de rotation de la vis, peut variée angulairement par rapport à cet axe en formant un angle incliné partant de la base de la pale vers son tranchant, compris entre 90° et 70°, en direction de l'entrée de la vis vers sa sortie. Toujours selon l'invention, la distance entre les pas de vis-poussoir est variable et calculée en fonction de la contre-pression exercée par le transit du produit dans la ou les tuyauteries, pour garantir un effet anti-retour suffisant du produit engagé avec la vis dans le nez d'auge. En général les pas de vis sont dégressifs vers la sortie de vis, ce qui a pour effet de diminuer le volume entre deux pales et d'accroître la vitesse de transit du produit pour augmenter la pression afin de garantir le bon remplissage entre les filets dans la partie de la vis-poussoir engagée dans le nez d'auge. Ce principe se limitant uniquement à l'utilisation de vis-poussoir et de clapets coupe-goutte, réduit les actions mécaniques et conserve au maximum l'intégrité du produit traité. According to the invention, the metering device consists of a chassis carrying a frame, generally mounted on braked rollers for easy movement on various workstations, and stabilizing jacks. On the frame is fixed a trough inclined between 5 ° and 15 ° relative to the horizontal towards the container to facilitate the transfer of products that may contain liquid elements. In this single or double trough, one or more multi-threaded thrust screws are installed engaged and maintained by a bayonet system in sleeves. These push-bolts pass right through their ends about 1/3 of their length, a trough nose comprising one or more grooved cylindro-conical bores fixed in the extension of the trough. This trough nose, generally made of plastic material, is the junction piece enclosing a part of the push-screw or screws, through which the product to be treated passes through, and is fitted to the outside profile of the push-button (s). way to trap the product and maintain it at a certain pressure during the transfer. It is removable manually to allow access and disassembly also manual, the screw or push-button, and is secured by sensor. Dry or grain products can be processed in the containers directly at the outlet of the trough; for viscous or aerated products, the product is installed at the end of the trough, using a system of dose separation valves adapted to the product, via piping. The push screw or screws are driven via hubs and a synchronous double toothed belt, by a servomotor, and turn a numerically controlled angular value to bring, thanks to multifilets, a great precision in the desired dose. According to the invention, the use of multi-threaded push-in screws substantially increases the accuracy of the volume of product transferred: the more threads there are, the more precise the supply of product is because the desired dose quantity is - FR 2 843 798 ( TREMARK TECHNOLOGIES INC), US 5,088,517 A (BERSCH FRIEDRICH) - US 4,399,932 A (Z-IMMERMAN GUENTER) divided between the number of nets. Thus the height of the waveforms of the pulsating effect is divided and attenuated as there are threads, and the regularity of the product outlet at the end of the screw is increased. The at least one push-screw comprises at least two threads with a degressive pitch. The orientation of the blades forming the threads, substantially perpendicular to the axis of rotation of the screw, can vary angularly with respect to this axis by forming an inclined angle extending from the base of the blade towards its cutting edge, between 90 ° and 70 °, towards the entrance of the screw towards its exit. Still according to the invention, the distance between the threads-push is variable and calculated depending on the back pressure exerted by the transit of the product in the pipe or pipes, to ensure a sufficient anti-return effect of the product engaged with the screw in the trough nose. In general, the threads are degressive toward the screw outlet, which has the effect of reducing the volume between two blades and increase the transit speed of the product to increase the pressure to ensure the proper filling between the nets in the part of the screw-pusher engaged in the trough. This principle is limited solely to the use of push-in screws and drip valves, reduces mechanical actions and keeps the integrity of the treated product to a maximum.

En partie supérieure de l'auge sur une ceinture mécanique, est fixée par charnières et par un support, une cuve trémie en forme de virole conique à contenance variable de réception de produits en vrac, dont l'axe central, dans une position active, est perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'auge. Sur cette même ceinture mécanique de l'auge est fixé en sandwich entre la partie supérieure de l'auge et la base de la virole conique de la cuve trémie, un système agitateur-dévouteur-racleur de cuve piloté par motoréducteur et travaillant en rotation va-et-vient à angles décalés. Ce système agitateurdévouteur-racleur est composé d'une couronne dentée en inox maintenue concentrique et guidée par une couronne en plastique elle-même concentrique à la base de la cuve trémie, et d'un anneau inséré et indexé dans cette couronne plastique ; l'ensemble est entraîné par un motoréducteur par l'intermédiaire d'un pignon module. Sur l'anneau sont rapportés par soudage trois éléments mécaniques : - Un triangle et un doigt, élaborés en ronds soudés dont la pointe du triangle dirigée vers le haut est décalée de l'axe de rotation pour secouer le produit. - Un plat avec patin de frottement remontant en contact avec la virole de cuve pour décoller le produit de la paroi. - Un plat en forme de L descendant au ras de la ou des vis-poussoir pour répartir le produit. Cet agitateur-dévouteur-racleur par sa cinématique et sa géométrie garantit que tous les produits à traiter ne forment pas de bouchon à la base conique de la cuve trémie et descendent avec une bonne répartition entre les filets de la ou des vis-poussoir dans l'auge de la cuve. Pour accéder à ces éléments mécaniques pour le nettoyage, la virole de cuve trémie pivote de sa position active et bascule sur ses charnières vers une position inactive dégageant ainsi un espace suffisant pour un accès aisé. A chaque rotation de vis-poussoir le produit avance dans une tuyauterie souple, suivant les produits à traiter jusqu'à différents systèmes de clapets coupe-goutte, pilotés par vérin pneumatique ou servomoteur suivant les cadences, et synchronisés en ouverture et fermeture sur le mouvement de la ou des vis-poussoir. Par rapport aux autres systèmes de dosage existants, ce système 20 comporte beaucoup d'avantages tant en simplicité d'utilisation quand coût d'entretien. Plus besoin de changer d'outillage pour augmenter la plage de volume à doser. Il suffit de préciser par l'intermédiaire du pupitre de commande la dose voulue, et la ou les vis-poussoir tournent plus ou moins pour délivrer cette dose. 25 En rotation continue la dose délivrée devient illimitée. Les cadences de dosage dépendent principalement de la rotation de la ou des vis, car il n'y a aucun ensemble mécanique intermédiaire pour parfaire la dose et augmenter le temps de dosage. Le produit traité n'est affecté en intégrité que par l'action mécanique 30 contrôlée de la ou des vis-poussoir. Dans certains cas le produit n'est coupé qu'une seule fois par le clapet coupe-goutte lors de la dépose dans le récipient. In the upper part of the trough on a mechanical belt, is fixed by hinges and by a support, a hopper shaped conical shell variable capacity for receiving bulk products, the central axis in an active position, is perpendicular to the longitudinal axis of the trough. On the same mechanical belt of the trough is sandwiched between the upper part of the trough and the base of the tapered shell of the hopper tank, a stirrer-devoutor-scraper system driven by geared motor and working in rotation goes -and-comes at offset angles. This agitator-scraper-scraper system is composed of a stainless steel ring gear held concentrically and guided by a plastic ring itself concentric to the base of the hopper tank, and a ring inserted and indexed in this plastic crown; the assembly is driven by a geared motor via a module gear. On the ring are reported by welding three mechanical elements: - A triangle and a finger, elaborated in welded rounds whose tip of the triangle directed upwards is offset from the axis of rotation to shake the product. - A flat with friction pad back in contact with the vessel shell to take off the product from the wall. - A flat L-shaped descending flush with the screw or push-button to distribute the product. This agitator-devouting-scraper by its kinematics and its geometry ensures that all the products to be treated do not form a plug at the conical base of the hopper tank and go down with a good distribution between the threads of the push-screw or screws trough of the tank. To access these mechanical elements for cleaning, the hopper tank shell pivots from its active position and tilts on its hinges to an inactive position thus freeing up sufficient space for easy access. With each rotation of screw-push the product advances in a flexible pipe, according to the products to be treated up to various systems of valves drip, piloted by pneumatic jack or servomotor according to the cadences, and synchronized in opening and closing on the movement of the push-button or screws. Compared to other existing dosing systems, this system has many advantages both in ease of use and maintenance cost. No need to change tools to increase the volume range to be dosed. Just specify through the control panel the desired dose, and the screw or pushes turn more or less to deliver this dose. In continuous rotation the delivered dose becomes unlimited. Dosage rates depend mainly on the rotation of the screw or screws, because there is no intermediate mechanical assembly to perfect the dose and increase the dosing time. The treated product is affected in integrity only by the controlled mechanical action of the pusher screw (s). In some cases the product is cut only once by the drip valve during removal into the container.

Le nombre de pièces à démonter pour le nettoyage se limite aux éléments de l'agitateur, de la ou des vis-poussoir et des organes de clapet coupe-goutte. Ce nombre réduit de pièces en mouvement limite l'usure et le 5 remplacement de pièces onéreuses. Le faible encombrement et le faible poids de la machine, par rapport aux machines existantes, permettent à un utilisateur seul de déplacer et d'adapter la doseuse pour venir coiffer toutes sortes de convoyeurs ou de machines de thermosoudages. 10 D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture des descriptions suivantes. Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - Les figures 1 et 5 sont des vues schématiques intégrales de la machine doseuse selon l'invention, à l'exception des éléments de commandes 15 électriques. - La figure 2 est une vue partielle de la machine doseuse montrant le système d'entraînement des vis-poussoir. - La figure 3 est une vue en coupe longitudinale de l'ensemble auge de cuve, agitateur-dévouteur-racleur, vis-poussoir multifilets et cuve trémie. 20 - La figure 4 est une vue en coupe transversale de l'ensemble auge de cuve, agitateur-dévouteur-racleur, vis-poussoir multifilets et cuve trémie. - La figure 6 est une vue représentant la cuve trémie dans la position de basculement pour l'accès aux organes. En référence aux figures, la doseuse de l'invention comprend un châssis 25 1 sur lequel est monté un bâti 2 qui supporte une auge 5. Cette auge 5, généralement conçue en inox, reçoit sur une cloison percée en forme de lunettes 34 perpendiculaire à son fond, un nez d'auge 10 indexé par goupilles et fixé par système de bridage non représenté. Cet ensemble auge 5 et nez d'auge 10 ainsi monté, est incliné entre 5° et 15° vers 30 l'avant en direction des récipients, et reçoit une ou plusieurs vis-poussoir multifilets 3 concentriques à la forme arrondie du fond de l'auge 5. Ces vis-poussoir 3 sont enfilées par la queue 32 et maintenues verrouillées par des baïonnettes 31 dans des fourreaux 33 qui traversent de part en part des moyeux 6 de guidage en rotation fixés sur une paroi 35 perpendiculaire au fond de l'auge 5. Les baïonnettes 31 avec détrompeurs permettent une mise en place et un démontage aisé, rapide et sécurisé, des vis-poussoir 3, ainsi que leur entraînement par les fourreaux. The number of parts to be disassembled for cleaning is limited to the elements of the agitator, the screw or pusher and drip valve members. This reduced number of moving parts limits the wear and replacement of expensive parts. The small footprint and the low weight of the machine, compared to existing machines, allow a single user to move and adapt the doser to come and cap all kinds of conveyors or heat sealing machines. Other features of the invention will become apparent upon reading the following descriptions. Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIGS. 1 and 5 are diagrammatic integral views of the metering machine according to the invention, with the exception of the electric control elements. - Figure 2 is a partial view of the dosing machine showing the driving system push screws. - Figure 3 is a longitudinal sectional view of the tank trough assembly, agitator-devouteur-scraper, multifilette push-screw and hopper tank. FIG. 4 is a cross-sectional view of the trough assembly, agitator-duster-scraper, multifilette push-in screw and hopper tank. - Figure 6 is a view showing the hopper tank in the tilting position for access to organs. Referring to the figures, the metering device of the invention comprises a frame 25 1 on which is mounted a frame 2 which supports a trough 5. This trough 5, generally designed in stainless steel, receives on a perforated septum shaped glasses 34 perpendicular to its bottom, a trough nose indexed by pins and fixed by not shown clamping system. This trough assembly 5 and trough nose 10 thus mounted, is inclined between 5 ° and 15 ° towards the front in the direction of the receptacles, and receives one or more multi-threaded push-pieces 3 concentric to the rounded shape of the bottom of the container. 5. These push-bolts 3 are threaded by the shank 32 and held locked by bayonets 31 in sleeves 33 which pass right through hubs 6 of rotation guide fixed on a wall 35 perpendicular to the bottom of the trough 5. The bayonets 31 with keying allow easy and quick and secure installation and disassembly of the push-in screws 3 and their driving by the sleeves.

Sur la ceinture 30 de l'auge 5 est montée, fixée par la charnière 13 et le support 26, une cuve trémie 4 prévue pour recevoir en vrac du produit à doser, et passant d'une position de travail avec un axe central de la virole conique perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'auge, à une position de nettoyage ou position inactive avec un axe central de la virole conique incliné sur le coté droit ou gauche, selon la position de montage suivant la figure 4, ou une position symétrique possible. Ce basculement assisté par vérin à gaz non représenté, est effectué pour apporter un accès aisé au démontage des organes agitateur 16, 38, dévoûteur 28 racleur 11, montés soudés sur l'anneau 27 positionné et indexé dans une couronne plastique 36, concentrique à la base de la cuve trémie, sur laquelle est fixée aussi concentrique une couronne dentée 25 en inox qui est entraînée par un pignon module 24, lui-même fixé sur l'arbre vertical sortant d'un moto réducteur 29. Cette motorisation crée un mouvement de va-et-vient à angles de rotation décalés de l'agitateur-dévoûteur-racleur afin de secouer le produit pour éviter : le phénomène de bouchon à la base du cône de la cuve trémie 4, et le phénomène de voûte avec le plat en forme de L 28 venant frôler la ou les vis-poussoir. En sortie du nez d'auge 10, dans le prolongement de l'axe incliné entre 5° et 15° de l'auge 5, une ou plusieurs tuyauteries 23, souples ou rigides en fonction des produits à traiter et des mouvements de répartition du produit dans les récipients, sont fixées pour connecter le nez d'auge 10 avec un ou plusieurs clapets coupe-goutte conventionnels 20, 21. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.30 On the belt 30 of the trough 5 is mounted, fixed by the hinge 13 and the support 26, a hopper tank 4 provided for receiving in bulk the product to be dosed, and passing from a working position with a central axis of the conical ferrule perpendicular to the longitudinal axis of the trough, at a cleaning position or inactive position with a central axis of the tapered ferrule inclined on the right or left side, according to the mounting position according to Figure 4, or a position symmetrical possible. This tilting assisted by gas jack not shown, is performed to provide easy access to the disassembly of the agitator members 16, 38, devaster 28 scraper 11, mounted welded to the ring 27 positioned and indexed in a plastic ring 36, concentric to the base of the hopper tank, on which is fixed concentric a ring gear 25 stainless steel which is driven by a pinion module 24, itself fixed on the vertical shaft out of a gear motor 29. This engine creates a movement of back and forth at rotational angles offset from the agitator-devaster-scraper in order to shake the product to avoid: the plug phenomenon at the base of the cone of the hopper tank 4, and the vault phenomenon with the dish in L-shaped 28 coming to graze the screw or push-button. At the outlet of the trough nose 10, in the extension of the axis inclined between 5 ° and 15 ° of the trough 5, one or more pipes 23, flexible or rigid depending on the products to be treated and the distribution movements of the produced in the containers, are fixed to connect the trough 10 with one or more conventional drip valves 20, 21. Of course, the invention is not limited to the embodiment described and can be made to variants without departing from the scope of the invention as defined by the claims.

Claims

REVENDICATIONS1. Dosing machine comprising a frame 1 and a frame 2 on which are mounted a trough 5 receiving one or more multifilettor push-pieces 3 installed concentric to the rounded shape of the bottom of the trough and passing through a trough nose 10 fixed and aligned with the trough axis, a funnel-shaped hopper tank 4 overhanging the trough, an agitator 16, 38-28-scraper devaster 11, and at least one pipe 23 to which is connected a dose separation valve, characterized in that the screw or pushers 3 comprise at least two threads with decreasing steps towards the screw outlet.

2. Dosing machine according to claim 1, characterized in that the distance between the screw threads is variable and the orientation of the blades 37 forming the threads, substantially perpendicular to the axis of rotation of the screw, can vary angularly by relative to this axis by forming an inclined angle from the base of the blade to its cutting edge, between 90 ° and 70 ° towards the entrance of the screw towards its outlet.

3. Dosing machine according to claim 1, characterized in that the multifilette push-screw or screws 3 are installed engaged and maintained by a bayonet system 31 in sleeves.

4. Dosing machine according to claim 1, characterized in that the trough nose 10 comprises one or more grooved cylindro-conical bores, fixed in the extension of the trough, and is fitted on the outer profile of the screw or screws. button.

5. Dosing machine according to claim 1, characterized in that the trough is inclined between 5 ° and 15 ° relative to the horizontal towards the container.

6. Dosing machine according to claim 1, characterized in that the agitator-scraper-scraper is composed of a ring gear 25 of stainless steel maintained concentric and guided by a plastic ring 36 itself concentric to the base of the hopper tank and d a ring 27 inserted and indexed in this plastic crown.

7. Dosing machine according to claim 6, characterized in that on the ring 27 are reported by welding three mechanical elements: - A triangle 16 with a finger 38, made in welded rounds whose tip of the upwardly directed triangle is offset by the axis of rotation. - A flat 11 with friction pad rising in contact with the vessel shell. - An L-shaped plate 28 down flush with the screw or push-button.

8. Dosing according to claim 1, characterized in that different systems of drip valves 20, 21, controlled by pneumatic jack or servomotor are synchronized in opening and closing on the movement of the screw or push-buttons.