FR2920635A1

FR2920635A1 - Farm manure e.g. pasty manure, spreading device e.g. trailer, for use with tractor, has scraping units to seize and shred material, and driven in translation from top to bottom of active surface to bring material to projection units

Info

Publication number: FR2920635A1
Application number: FR0757441A
Authority: FR
Inventors: Patrick Perard; Guillaume Huvet; Mickael Fatien
Original assignee: Perard SAS
Current assignee: Perard SAS
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2009-03-13
Also published as: FR2920636A1; FR2920636B1

Abstract

The device has a spreading assembly (3) including supplying units to bring a material e.g. farm manure, from a case (10) to projection units i.e. circular plates, which spread the material on soil. The supplying units have a chain conveyor (31) with a vertical active surface oriented towards interior of the case. Scraping units of the conveyor seize and shred the material, and are driven in translation from top to bottom of the surface to bring the seized and shredded material to the projection units. The scraping units have cutting rods with a longitudinal edge forming a scraper blade.

Description

Dispositif d'épandage, notamment de fumier. Spreading device, in particular manure.

La présente invention se situe dans le domaine du machinisme agricole et concerne plus particulièrement un dispositif d'épandage, destiné notamment mais non exclusivement à l'épandage de fumier, que celui-ci soit sous forme de fumier pâteux, solide, pailleux, humide, frais, fumier de volatiles ou autres animaux. Actuellement, il existe trois types de machines agricoles servant à épandre le fumier : l'épandeur à hérissons horizontaux, l'épandeur à hérissons verticaux, l'épandeur à table d'épandage combinée avec des hérissons horizontaux. L'épandeur à hérissons horizontaux est constitué d'une caisse montée sur un ou deux essieux et tractable par un engin agricole, d'un tapis de transport motorisé à commande hydraulique, s'étendant sensiblement horizontalement au fond de la caisse, et de deux hérissons horizontaux, entraînés en rotation selon leurs axes horizontaux respectifs. Le principe de fonctionnement est d'amener la matière stockée dans la caisse jusqu'aux hérissons grâce à l'avance du tapis de transport. Les hérissons tournent, déchiquètent la matière qui est ainsi amenée à leur contact par le tapis, et expulsent la matière derrière le convoi formé par l'engin agricole et l'épandeur. Un inconvénient de ce type d'épandeur est notamment la limitation de l'amplitude d'épandage, c'est à dire de la largeur sur laquelle la matière est répandue, et son utilisation limité avec les différents types de fumier. De plus, l'alimentation en matière à étendre est de moins en moins régulière pendant le temps de l'épandage. L'épandeur à hérissons verticaux comprend également, de manière similaire, une caisse pourvu d'un tapis de transport au fond de la caisse. Par contre les hérissons assurant la projection de la matière vers l'arrière sont verticaux et tournent selon des axes verticaux à des vitesses de l'ordre de quelques centaines de tours par minute, ce qui permet notamment un débit important et une amplitude d'épandage plus importante que les hérissons horizontaux, puisque la matière est projetée à la fois en arrière et latéralement. Un inconvénient de ce type d'épandeur reste une utilisation limitée avec différents types de fumier et une alimentation des hérissons qui n'est pas toujours régulière, du fait que, en fonction des caractéristiques de la matière amenée au contact des hérissons, ceux-ci n'entraînent pas en permanence un débit de matière régulier, et entraînent donc finalement des irrégularités dans le temps d'épandage et un épandage non uniforme. L'épandeur à table d'épandage combinée avec des hérissons horizontaux comprend aussi une caisse pourvu d'un tapis de transport au fond de la caisse et des hérissons horizontaux, aptes à saisir de la matière qui est apportée à leur contact par le tapis de transport et à la déchiqueter. Mais dans ce type d'épandeur, la matière ainsi déchiquetée est alors projetée par les hérissons contre un plan incliné solidaire de l'épandeur et, de là, tombe par gravité sur des plateaux circulaires, en forme de disques d'axes verticaux, éventuellement pourvus de pales et au nombre de deux ou quatre disques par exemple, qui tournent à vitesse élevée et expulsent ainsi la matière vers l'arrière et latéralement. Un inconvénient des tables d'épandage demeure une utilisation parfois limitée avec certains types de fumier. L'amplitude d'épandage est encore améliorée, mais le débit est limité, l'alimentation des plateaux n'est pas toujours régulière, et il en résulte donc encore des irrégularités dans le temps d'épandage et un épandage non uniforme. The present invention is in the field of agricultural machinery and more particularly relates to a spreading device, intended in particular but not exclusively for the spreading of manure, that it is in the form of pasty manure, solid, straw-colored, wet, fresh, manure of birds or other animals. Currently, there are three types of farm machinery used to spread manure: the horizontal hedge spreader, the vertical hedge spreader, the spreader spreader combined with horizontal hedgehogs. The horizontal hedge spreader consists of a box mounted on one or two axles and towable by an agricultural machine, a motorized conveyor belt hydraulically controlled, extending substantially horizontally at the bottom of the box, and two horizontal hedge, driven in rotation along their respective horizontal axes. The principle of operation is to bring the material stored in the crate to the hedgehogs through the advance of the conveyor belt. The hedgehogs turn, shred the material that is thus brought to their contact by the carpet, and expel the material behind the convoy formed by the agricultural machine and the spreader. A disadvantage of this type of spreader is in particular the limitation of the spreading amplitude, that is to say of the width over which the material is spread, and its limited use with the different types of manure. In addition, the supply of material to be spread is less and less regular during the time of spreading. The vertical hedge spreader also includes, similarly, a crate provided with a conveyor belt at the bottom of the crate. By cons hedgehogs ensuring the projection of the material backward are vertical and rotate along vertical axes at speeds of the order of a few hundred revolutions per minute, which allows in particular a large flow and a range of spreading more important than horizontal hedgehogs, since the material is projected both backwards and laterally. A disadvantage of this type of spreader remains a limited use with different types of manure and a hedgehog diet that is not always regular, because, depending on the characteristics of the material brought into contact with the hedgehogs, they do not permanently cause a flow of regular material, and thus eventually result in irregularities in the spreading time and non-uniform spreading. The spreader spreading table combined with horizontal hedgehogs also includes a box provided with a conveyor belt at the bottom of the box and horizontal hedgehogs, able to grasp the material that is brought to their contact by the conveyor belt. transport and shred it. But in this type of spreader, the material thus shredded is then projected by the hedgehogs against an inclined plane secured to the spreader and, from there, falls by gravity on circular trays, in the form of disks of vertical axes, possibly equipped with blades and the number of two or four discs for example, which rotate at high speed and thus expel the material backwards and laterally. A disadvantage of spreading tables is sometimes limited use with certain types of manure. The spreading range is further improved, but the flow rate is limited, the feeding of the trays is not always regular, and it therefore still results in irregularities in the spreading time and non-uniform spreading.

La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes, et vise en particulier à assurer un épandage plus uniforme et cela sur la plus longue période possible pendant la durée de l'épandage réalisé avec un chargement de la caisse, c'est à dire avec un débit le plus constant possible malgré les variation de quantité et de hauteur de matière dans la cuve. Elle vise notamment, à assurer un approvisionnement régulier de tous les moyens de projection de matière à épandre en répartissant de manière plus homogène la matière apportée sur ces moyens. Elle vise aussi à permettre d'assurer un débit d'épandage ajustable et réglable à la demande ou de manière automatique, en fonction de la densité d'épandage souhaité, de la vitesse d'avancée du tracteur, de la nature de la matière à épandre, etc., pour notamment permettre l'épandage de toutes sortes de fumiers. The present invention aims to solve these problems, and aims in particular to ensure a more uniform spreading over the longest possible period during the spreading time achieved with a load of the body, ie with a flow as constant as possible in spite of the variation of quantity and height of material in the tank. It aims in particular, to ensure a regular supply of all the means of spraying matter to be spread by distributing more homogeneously the material provided on these means. It also aims to ensure an adjustable and adjustable spreading rate on demand or automatically, depending on the desired spreading density, the speed of advance of the tractor, the nature of the material to spreading, etc., especially to allow the spreading of all kinds of manure.

Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un dispositif d'épandage notamment de matière organique au moins en partie solide, fibreuse, hétérogène, tel que du fumier, ce dispositif comportant une caisse pour contenir la matière à épandre, la caisse étant pourvue d'un tapis de transport au fond de la caisse pour amener la matière, vers l'arrière de la caisse, à des moyens d'épandage, les moyens d'épandage comportant des moyens de projection agencés pour assurer l'épandage de matière sur le sol et des moyens d'alimentation pour amener de la matière, dissociée de la matière contenue dans la caisse, vers les moyens de projection. Selon l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comportent au moins un convoyeur présentant une face active verticale ou sensiblement verticale orientée vers l'intérieur de la caisse, le convoyeur comportant des moyens de raclage pour saisir et déchiqueter de la matière à partir de la matière apportée à son contact, les moyens de raclage étant entrainés en translation du haut vers le bas de la face active pour amener la matière saisie et déchiquetée aux moyens de projection situés en dessous du convoyeur. With these objectives in view, the subject of the invention is a device for spreading, in particular at least partly solid, fibrous, heterogeneous organic material, such as manure, this device comprising a box for containing the material to be spread, the box being provided with a conveyor belt at the bottom of the box to bring the material, towards the rear of the box, to spreading means, the spreading means comprising projection means arranged to ensure the spreading of material on the ground and feed means for bringing material, dissociated from the material contained in the box, to the projection means. According to the invention, the device is characterized in that the supply means comprise at least one conveyor having a vertical or substantially vertical active face oriented towards the inside of the box, the conveyor comprising scraping means for gripping and shredding of the material from the material brought to its contact, the scraping means being driven in translation from the top to the bottom of the active face to bring the seized and shredded material to the projection means located below the conveyor.

Le dispositif selon l'invention permet ainsi d'alimenter les moyens de projection de manière homogène dans le temps et selon une répartition la plus homogène possible sur la largeur de la cuve et donc des moyens de projection. The device according to the invention thus makes it possible to feed the projection means in a homogeneous manner over time and in a distribution that is as homogeneous as possible over the width of the tank and therefore the projection means.

Selon des dispositions particulières de l'invention . Le convoyeur est un convoyeur à chaîne et les moyens de raclage comportent des barrettes de coupe fixées sur la chaîne et s'étendant chacune selon une direction sensiblement horizontale, transversale par rapport à la direction de déplacement du convoyeur. Les barrettes portent des lames tranchantes, ou similaires, s'étendant le long des barrettes et orientées dans la direction de déplacement du convoyeur. According to particular provisions of the invention. The conveyor is a chain conveyor and the scraping means comprise cutting bars fixed on the chain and each extending in a substantially horizontal direction, transverse to the direction of movement of the conveyor. The webs carry cutting blades, or the like, extending along the webs and oriented in the direction of travel of the conveyor.

Les barrettes portent des lames tranchantes, ou similaires, s'étendant sensiblement perpendiculairement aux dites barrettes et à la face active, permettant notamment de mieux saisir et déchiqueter la matière. Le convoyeur et /ou le tapis de transport sont entraînés par des moyens d'entraînement à vitesse réglable. Le convoyeur est monté pivotant par rapport à la caisse selon un axe horizontal superieur, et le dispositif comporte des moyens de réglage de l'inclinaison du convoyeur, pour permettre d'ajuster la distance entre le convoyeur et le tapis de transport. Le dispositif comporte des capteurs d'effort pour mesurer les efforts exercés sur le convoyeur, et des moyens de régulation pour ajuster en conséquence la vitesse du convoyeur et/ou du tapis de transport et/ou l'inclinaison du convoyeur. The bars carry sharp blades, or the like, extending substantially perpendicularly to said bars and the active face, in particular to better grasp and shred the material. The conveyor and / or conveyor belt are driven by adjustable speed drive means. The conveyor is pivotally mounted relative to the body on a higher horizontal axis, and the device comprises means for adjusting the inclination of the conveyor, to allow adjusting the distance between the conveyor and the conveyor belt. The device comprises force sensors for measuring the forces exerted on the conveyor, and regulating means for adjusting accordingly the speed of the conveyor and / or the conveyor belt and / or the inclination of the conveyor.

Les moyens de projection comportent des plateaux de projection circulaires entrainés en rotation selon des axes sensiblement verticaux. L'invention a aussi pour objet un ensemble d'épandage comportant au moins un convoyeur et des moyens de projections, tels que définis ci-dessus, et des moyens d'adaptation pour adapter cet ensemble sur une caisse d'un dispositif d'épandage. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'épandage conforme à l'invention. On se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif, sous forme d'une remorque à atteler à un tracteur, - la figure 2 est une vue en perspective de l'arrière, à plus grande échelle et partiellement écorchée, - la figure 3 est une vue en perspective arrière du seul ensemble d'épandage, avec des capotages enlevés, - la figure 4 est une vue en perspective avant de cet ensemble, - la figure 5 est une vue partielle de côté de l'ensemble d'épandage monté sur la caisse du dispositif d'épandage, dans une première position de travail, - la figure 6 est une vue partielle de côté de l'ensemble d'épandage monté sur la caisse du dispositif d'épandage, dans une deuxième position de travail, permettant un débit plus important. The projection means comprise circular projection trays driven in rotation along substantially vertical axes. The subject of the invention is also a spreading assembly comprising at least one conveyor and projection means, as defined above, and adaptation means for adapting this assembly to a body of a spreading device. . Other features and advantages will appear in the description which will be made of an exemplary embodiment of a spreading device according to the invention. Reference is made to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of the device, in the form of a trailer to be coupled to a tractor, - Figure 2 is a perspective view of the rear, to larger FIG. 3 is a rear perspective view of the single spreading assembly, with covers removed, FIG. 4 is a front perspective view of this assembly, FIG. 5 is a partial view of FIG. side of the spreading assembly mounted on the body of the spreading device, in a first working position, - Figure 6 is a partial side view of the spreading assembly mounted on the body of the device. spreading, in a second working position, allowing a greater flow.

Le dispositif d'épandage montré figure 1 est essentiellement une remorque comportant une caisse 10 ouverte à l'arrière, montée sur un essieu porteur muni de roues 11 et d'un timon 12 d'attelage à un tracteur. Des moyens sont aussi prévus pour relier la remorque à une prise de force du tracteur, ainsi qu'éventuellement des moyens permettant de manière générale une commande hydraulique des organes de la remorque. Un tapis de transport 20 installé de manière connue en soi au fond de la caisse. Ce tapis est entraîné par un ensemble motoréducteur 21 qui lui transmet un mouvement de déplacement vers l'arrière, selon la flèche F1. Un ensemble d'épandage 3 est fixé à l'arrière de la caisse 10. Cet ensemble d'épandage 3 comporte deux convoyeurs à chaînes 31 qui s'étendent selon une direction générale sensiblement verticale, dont l'inclinaison peut varier, comme cela sera expliqué plus loin, d'un angle de typiquement 20 à 30°, par exemple 23°, par rapport à la verticale. L'extrémité inférieure des convoyeurs 31 est située à proximité de l'extrémité arrière 22 du tapis de transport 20, et à un niveau légèrement en dessous. Les convoyeurs à chaînes 31 sont montés l'un à coté de l'autre selon la largeur de la caisse de manière que leurs faces actives, c'est-à-dire leur face situé du côté de la caisse, constitue une paroi arrière obturant l'arrière de la dite caisse 10. Chaque convoyeur 31 comporte deux chaînes parallèles 311 reliées par des barrettes transversales 312 ayant un bord coupant 313 ou portant des lames coupantes dont l'arête coupante est orientée vers le bas lorsqu'elles sont du côté de la face active. Chaque barrette 312 porte aussi des lames tranchantes 314 s'étendant sensiblement perpendiculairement à la barrette et vers l'intérieur de la cuve lorsque la barrette est sur la face active du convoyeur. On notera que sur les diverses figures, on n'a pas représenté toutes les barrettes 312 et lames 313, 314 des convoyeurs. Les convoyeurs à chaînes 31 sont portés par des paliers haut et bas, respectivement d'axes A et B horizontaux, montés sur un châssis 310 et dont l'entraxe peut être ajusté par des tendeurs 32 pour régler la tension des convoyeurs. Les convoyeurs à chaînes 31 sont entraînés en défilement par un ensemble réducteur mécanique 33 lui-même entrainé par la prise de force. Le sens d'entrainement lors de l'utilisation est selon la flèche F2, c'est-à-dire vers le bas du côté de la face active. Les paliers supérieurs des convoyeurs sont portés par les joues latérales d'un carter en tôle 40 qui assure la fixation de l'ensemble d'épandage sur la caisse 10, et de manière que les châssis 310 des convoyeurs peuvent pivoter selon l'axe A du palier supérieur. Un vérin de réglage 41 est monté entre le carter 40 et le châssis 310 pour ajuster l'inclinaison des convoyeurs, et donc l'écartement entre l'extrémité inférieure des convoyeurs et l'extrémité arrière du tapis de transport 20, comme on le voit bien figures 5 et 6. The spreading device shown in FIG. 1 is essentially a trailer comprising a box 10 open at the rear, mounted on a carrying axle provided with wheels 11 and a drawbar 12 for coupling to a tractor. Means are also provided for connecting the trailer to a tractor power take-off, as well as possibly means generally allowing hydraulic control of the trailer bodies. A conveyor belt 20 installed in a manner known per se at the bottom of the box. This belt is driven by a geared motor assembly 21 which transmits a backward movement movement along the arrow F1. A spreading unit 3 is fixed to the rear of the body 10. This spreading unit 3 comprises two chain conveyors 31 which extend in a generally vertical direction, the inclination of which can vary, as will be explained below, an angle of typically 20 to 30 °, for example 23 °, relative to the vertical. The lower end of the conveyors 31 is located near the rear end 22 of the conveyor belt 20, and at a level slightly below. The chain conveyors 31 are mounted next to one another along the width of the box so that their active faces, that is to say their side located on the side of the box, constitutes a closing rear wall the rear of said box 10. Each conveyor 31 comprises two parallel chains 311 connected by transverse bars 312 having a cutting edge 313 or carrying cutting blades whose cutting edge is oriented downwards when they are on the side of the active face. Each bar 312 also carries cutting blades 314 extending substantially perpendicular to the bar and towards the inside of the tank when the bar is on the active face of the conveyor. It will be noted that in the various figures, not all the bars 312 and blades 313, 314 of the conveyors have been shown. The chain conveyors 31 are carried by high and low bearings, respectively horizontal A and B axes, mounted on a frame 310 and the distance between which can be adjusted by tensioners 32 to adjust the tension of the conveyors. The chain conveyors 31 are driven in scrolling by a mechanical reduction unit 33 itself driven by the PTO. The driving direction during use is according to the arrow F2, that is to say down on the side of the active face. The upper bearings of the conveyors are carried by the lateral cheeks of a sheet metal casing 40 which ensures the fixing of the spreading assembly on the box 10, and so that the frames 310 of the conveyors can pivot along the axis A from the upper tier. An adjusting ram 41 is mounted between the housing 40 and the frame 310 to adjust the inclination of the conveyors, and thus the spacing between the lower end of the conveyors and the rear end of the conveyor belt 20, as can be seen well figures 5 and 6.

Le carter 40 se prolonge vers le bas au-delà de l'extrémité inférieure des convoyeurs 31 en formant une trémie 42 dont les parois sont conformées pour diriger par gravité la matière entraînée par les convoyeurs vers la bas. Des moyens de projections, sous la forme de plateaux circulaires 51, d'axes sensiblement verticaux parallèles à la direction générale des convoyeurs, sont disposés sous la trémie 42 et entraînés en rotation à partir de l'ensemble réducteur 33. Ces plateaux sont de type similaire aux plateaux circulaires des épandeurs à table d'épandage connus, et entraînés et capotés également de manière similaire, et peuvent notamment comporter des pales 52 pour améliorer la projection de matière. The housing 40 extends downward beyond the lower end of the conveyors 31 forming a hopper 42 whose walls are shaped to direct by gravity the material entrained by the conveyors down. Projection means, in the form of circular trays 51, of substantially vertical axes parallel to the general direction of the conveyors, are arranged under the hopper 42 and rotated from the gear unit 33. These trays are of type similar to circular trays spreaders known spreading table, and also driven and flipped similarly, and may include blades 52 to improve the projection of material.

Lors d'un épandage de fumier, le fumier chargé dans la caisse est transporté progressivement vers l'arrière de la caisse par le tapis de transport 20, jusqu'à être pressé contre les convoyeurs 31. Le mouvement de translation des convoyeurs au niveau de leur face active fait pénétrer les couteaux 313, 314 dans la matière et ainsi déchiquète celle-ci de manière uniforme sur toute la largeur de la caisse. La matière ainsi déchiquetée est simultanément entraînée vers le bas par les barrettes 312 et les lames et tombe sous les convoyeurs, projetée vers la trémie 42 entre les convoyeurs et l'extrémité arrière 22 du tapis de transport, comme représenté figure 5 par la flèche F3. Du fait que la matière est en quelque sorte raclée sur toute la largeur de la caisse par les barrettes 312 et couteaux 313, et régulièrement déchiquetée également sur toute la largeur par les couteaux 314, elle arrive en débit régulier dans la trémie et peut ainsi être finalement projetée de manière homogène et régulière dans le temps par les plateaux circulaires 51. A titre purement indicatif, le tapis de transport est entraîné à une vitesse de l'ordre de quelques mètres par minute, par exemple 4 m/mn ; les convoyeurs à une vitesse de l'ordre de quelques mètres par seconde, par exemple environ 3m/s ; les plateaux tournants à quelques centaines de tours par minute, par exemple 650 tours/mn ; l'amplitude d'épandage peut atteindre 25 mètres ou plus. When spreading manure, the manure loaded into the box is transported progressively towards the rear of the box by the conveyor belt 20, until it is pressed against the conveyors 31. The translational movement of the conveyors at the level of their active face penetrates the knives 313, 314 into the material and thus shreds it uniformly over the entire width of the box. The material thus shredded is simultaneously driven downwards by the bars 312 and the blades and falls under the conveyors, projected towards the hopper 42 between the conveyors and the rear end 22 of the conveyor belt, as represented in FIG. 5 by the arrow F3 . Because the material is somehow scraped over the entire width of the box by the bars 312 and 313 knives, and regularly shredded also across the width by the knives 314, it arrives at a regular flow in the hopper and can thus be finally projected in a homogeneous and regular manner over time by the circular trays 51. As a purely indicative, the conveyor belt is driven at a speed of the order of a few meters per minute, for example 4 m / min; the conveyors at a speed of the order of a few meters per second, for example about 3m / s; turntables at a few hundred rpm, for example 650 rpm; the spreading range can reach 25 meters or more.

L'espacement entre les extrémités inférieures des convoyeurs 31 et l'extrémité arrière du tapis 20 constitue une limitation à un libre passage de la matière entraînée par les convoyeurs. Le débit de fumier projeté dans la trémie peut ainsi être augmenté en augmentant cet espacement, en faisant pivoter les convoyeurs vers l'arrière selon l'axe supérieur A, comme cela est illustré figure 6, au moyens des vérins 41. Des capteurs, par exemple des capteurs de pression sur les vérins 41, peuvent aussi être utilisés pour donner une indication de la pression exercée sur les convoyeurs par le fumier entraîné vers l'arrière de la caisse par le tapis de transport. L'avance du tapis de transport 20 peut ainsi être stoppée si la pression exercée sur les convoyeurs devient trop importante. On pourrait aussi contrôler, à la demande ou de manière automatique, les vitesses du tapis et éventuellement des convoyeurs, ainsi que l'inclinaison de ceux-ci, pour ajuster le débit, la régularité et l'amplitude de l'épandage. L'ensemble d'épandage 3 peu aussi être fourni indépendamment de la caisse 10 et de don tapis de transport, et être adapté facilement sur des caisses existantes en remplacement des moyens d'épandages selon l'art antérieur.15 The spacing between the lower ends of the conveyors 31 and the rear end of the belt 20 constitutes a limitation to free passage of the material entrained by the conveyors. Manure flow projected into the hopper can thus be increased by increasing this spacing, by turning the conveyors rearwardly along the upper axis A, as shown in FIG. 6, by means of the jacks 41. Sensors, by For example, the pressure sensors on the cylinders 41 can also be used to give an indication of the pressure exerted on the conveyors by the manure entrained towards the rear of the body by the conveyor belt. The advance of the conveyor belt 20 can thus be stopped if the pressure exerted on the conveyors becomes too great. It would also be possible to control, on demand or automatically, the speeds of the belt and possibly the conveyors, as well as the inclination thereof, to adjust the flow rate, the regularity and the spreading amplitude. The spreading unit 3 can also be provided independently of the box 10 and donation conveyor belt, and be easily adapted on existing boxes to replace the spreading means according to the prior art.

Claims

1. Spreading device comprising a box (10) for containing the material to be spread, the box being provided with a conveyor belt (20) at the bottom of the box to bring the material, towards the rear of the box, spreading means (3), the spreading means comprising projection means (51) arranged to ensure the spreading of material on the ground and feed means for supplying the material, dissociated from the material contained in the box, towards the projection means, characterized in that the supply means comprise at least one conveyor (31) having a vertical or substantially vertical active face oriented towards the inside of the box, the conveyor comprising means scraping device (312, 313, 314) for gripping and shredding material from the material brought to its contact, the scraper means being driven in translation from the top to the bottom of the active face to bring the material seized and shredded ee projection means (51) located below the conveyor (31).

2. spreading device according to claim 1, characterized in that the conveyor is a chain conveyor and the scraping means comprise cutting bars (312) fixed on the chain (311) and each extending in a direction substantially horizontal, transverse to the direction of travel (F2) of the conveyor.

3. spreading device according to claim 2, characterized in that the webs (312) carry cutting blades (313) extending along the webs and oriented in the direction (F2) of movement of the conveyor.

4. spreading device according to claim 2, characterized in that the webs (312) have cutting blades (314) extending substantially perpendicular to said bars and the active face.

Spreading device according to claim 1, characterized in that the conveyors (31) and / or the conveyor belt (20) are driven by adjustable speed drive means (21, 33).

6. Spreading device according to claim 2, characterized in that the conveyor (31) is pivotally mounted relative to the body (10) along an upper horizontal axis (A), and the device comprises means (41) of adjustment of the inclination of the conveyor.

Spreading device according to claim 6, characterized in that it comprises sensors for measuring the forces exerted on the conveyor, and regulating means for adjusting accordingly the speed of the conveyor and / or the conveyor belt and / or the inclination of the conveyor.

8. Spreading device according to claim 2, characterized in that the projection means comprise circular projection trays (51) driven in rotation along substantially vertical axes.

9. Spreading assembly characterized in that it comprises at least one conveyor (31) and projection means (42), as defined in any one of the preceding claim, and adaptation means for adapting this together on a box (10) of a spreading device.