FR2917491A1 - Procede de nettoyage de corps de garnissage et dispositif pour un tel procede - Google Patents

Abstract

Procédé de nettoyage d'un corps d'échange présentant une série de canaux, dans lequel : on sèche le corps d'échange; on introduit dans des canaux ou de garnissage des éléments solides de dureté suffisante pour décoller des dépôts, on met en mouvement le corps d'échange, on récupère pendant et/ou après un traitement des éléments solides et des morceaux de dépôts décollés , et on sépare au moins partiellement les éléments solides des morceaux de dépôts décollés.

Description

Procédé de nettoyage de corps de garnissage et dispositif pour un tel

procédé

La présente invention a pour objet un procédé de nettoyage d'un corps d'échange ou de garnissage, encore appelé dans le milieu "Packing".

De tels corps d'échange ou de garnissage sont utilisés dans des dispositifs de réfrigération atmosphérique utilisés pour refroidir de l'eau en transférant de la chaleur de celle-ci à un gaz, en particulier à de l'air ambiant. Cet échange de t o chaleur air-eau est opéré dans un tel corps d'échange Qu de garnissage par ruissellement de l'eau dans une série de canaux du corps d'échange, canaux dans lesquels de l'air passe. L'échange thermique air/eau est un échange avec contact direct de l'air de refroidissement avec l'eau ou autres liquides à refroidir, cet échange thermique étant avantageusement opéré avec des flux air et d'eau à contre-15 courant.

Les canaux de tels corps d'échange ou de garnissage ont souvent une section de passage sensiblement hexagonale, formant ainsi une série d'alvéoles ou de canaux juxtaposés ayant une structure sensiblement semblable à un nid d'abeille. 20 Au cours du temps, les canaux de ruissellement se bouchent par des dépôts divers, ce qui diminue l'efficacité de l'échange thermique entre l'air et l'eau. Ces dépôts sont en général constitués de boues, telles que par exemple de boue d'argile, boue de silice, dépôts de tartre (carbonate de calcium), dépôt de sulfate de calcium, 25 dépôts de matières organiques, etc. Les différents éléments intervenant dans la constitution du dépôt, son épaisseur, sa dureté, sa répartition dans les canaux dépendent d'un dispositif d'échange à un autre et de la qualité de l'eau utilisée. Le poids de ces dépôts peut être important, voire très important, et peut par exemple dépasser 5 fois, voire 10 fois le poids d'eau propre du corps d'échange ou de 30 garnissage.

Jusqu'à présent les corps d'échange ou de garnissage comportant des dépôts affectant son efficacité étaient remplacés par des corps d'échange neufs ou étaient traités au moyen de solution plus ou moins agressive, par exemple de solution acide pour attaquer les dépôts de tartre, etc. Un tel nettoyage créait ainsi un volume de déchet sous forme de suspension important, déchet demandant un traitement ultérieur. Le nettoyage demandait du temps et était souvent trop agressif pour les installations. Le volume de déchet (suspension) est alors souvent important.

La présente invention vise un procédé de nettoyage simple d'un corps d'échange ou de garnissage permettant un nettoyage aisé et rapide, qui peut être réalisé sans utilisation d'agent chimique particulier et qui permet de collecter les déchets sensiblement secs sous forme de particules sensiblement sèches. Ces particules sensiblement sèches peuvent être recyclées en fonction de leur composition.

Selon l'invention, le procédé a pour objet le nettoyage d'un corps d'échange ou de garnissage présentant une série d'alvéoles formant des canaux pour assurer un échange gaz - milieu liquide, en particulier air -eau, lesdits canaux s'étendant chacun au moins entre une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie et présentant une section de passage définie par au moins un diamètre ou une largeur minimale, ledit corps d'échange ou de garnissage étant recouvert au moins partiellement d'un dépôt comprenant au moins un élément choisi parmi des boues, du tartre, du sulfate de calcium, des matières organiques, des algues, et leurs combinaisons. Selon l'invention le procédé comprend au moins les étapes suivantes : - on soumet le corps d'échange ou de garnissage à un séchage pour obtenir un dépôt suffisant sec ou dans lequel on laisse le corps d'échange ou de garnissage se sécher; - on introduit dans des alvéoles du corps d'échange ou de garnissage des éléments solides dont la taille est choisie pour permettre leur passage dans les canaux du corps d'échange ou de garnissage entre leurs ouverture d'entrée et de sortie, lesdits éléments solides présentant une dureté suffisante pour décoller ou casser le dépôt séché sensiblement sans que lesdits éléments solides soient cassés, - on met en mouvement le corps d'échange ou de garnissage de manière à ce que les éléments solides se déplacent au moins par gravité dans les canaux du corps d'échange ou de garnissage, pour les traiter en donnant des chocs sur les parois internes des canaux pour au moins décoller partiellement un ou des dépôts, - on récupère pendant et/ou après un traitement de canaux par desdits éléments solides des éléments solides et des morceaux de dépôts décollés ou cassés sortant par des ouvertures du corps d'échange ou de garnissage, et - on sépare au moins partiellement les éléments solides des morceaux de dépôts décollés ou cassés.

De façon avantageuse, on met en mouvement le corps d'échange pour qu'il subisse au moins un mouvement de rotation et au moins un mouvement de translation, avantageusement des mouvements de translations présentant au moins une composante opposée.

En particulier, on met en rotation le corps d'échange ou de garnissage à une vitesse sélectionnée pour assurer qu'au moins une partie des éléments solides soient aptes à s'écouler dans des canaux au moins sensiblement entre leur ouverture d'entrée et leur ouverture de sortie, ou inversement.

De préférence, on met en rotation le corps d'échange ou de garnissage à une vitesse sélectionnée pour assurer qu'au moins 75% en poids, avantageusement au moins 90% en poids des éléments solides, de préférence sensiblement tous les éléments solides soient aptes à s'écouler dans des canaux au moins sensiblement entre leur ouverture d'entrée et leur ouverture de sortie, ou inversement.

Selon une forme de réalisation, le corps d'échange ou de garnissage est placé dans un système maintenant le corps d'échange ou de garnissage en position par rapport au système, ledit système étant soumis à un mouvement pour que les éléments solides se déplacent au moins par gravité dans les canaux du corps d'échange ou de garnissage, pour les traiter en donnant des chocs sur les parois internes des canaux pour au moins décoller partiellement un ou des dépôts.

Le système est adapté : - pour obturer au moins partiellement des ouvertures d'entrée et de sortie du corps d'échange ou de garnissage, et/ou - pour former une première chambre d'admission/sortie au voisinage d'ouvertures d'entrée du corps d'échange ou de garnissage et une deuxième chambre d'admission/sortie au voisinage d'ouvertures de sortie du corps d'échange ou de garnissage, lesdites chambres étant adaptées pour collecter des éléments solides sortant du corps d'échange ou de garnissage lors de mouvement de celui-ci et pour alimenter des canaux du corps d'échange ou de garnissage en éléments solides, t o et/ou - pour maintenir les éléments solides dans le corps d'échange ou de garnissage au moins lors de mouvement de celui-ci, tout en assurant une évacuation au moins partielle de dépôts décollés ou cassés hors du corps d'échange ou de garnissage. Le système comporte alors avantageusement un ou des treillis dont les ouvertures sont 15 calibrées par rapport aux éléments solides pour les maintenir à l'intérieur du corps d'échange ou de garnissage.

Selon une particularité avantageuse, les éléments solides ont une forme sensiblement sphérique ou ovoïde. D'autres formes sont possibles, telles que par 20 exemple des éléments cylindriques, des éléments prismatiques, des cubes, etc. Ces éléments solides peuvent être réalisés en des matières diverses, telles que par exemple acier, plomb, verre, béton concassé, etc.

Les éléments solides ont avantageusement une densité d'au moins 5, de préférence 25 d'au moins 8 ou plus. La dureté des éléments solides sera choisie avantageusement de manière à être supérieure à la dureté des dépôts ou de la majeure partie des dépôts.

Avantageusement on répartit sensiblement de manière homogène des éléments 30 solides dans tous les canaux du corps d'échange ou de garnissage.

Selon une forme de réalisation, on répartit des éléments solides dans les canaux du corps d'échange ou de garnissage de manière à ce que sensiblement chaque canal du corps d'échange ou de garnissage soit rempli de préférence entre 1% en hauteur et 4% en hauteur avec des éléments solides.

Selon un détail avantageux d'un procédé suivant l'invention, on mesure au moins un paramètre relatif au corps d'échange ou de garnissage, en particulier un paramètre lié au poids du corps d'échange ou de garnissage ou au poids de matière retirée hors du corps de garnissage pour déterminer un niveau de nettoyage, en particulier si l'opération de nettoyage doit être poursuivie.

L'invention a encore pour objet un dispositif particulier pour la mise en oeuvre d'un procédé préféré selon l'invention, ledit dispositif comprenant au moins: - un support ; - un système rigide comportant des moyens pour maintenir en position au moins un corps d'échange ou de garnissage par rapport au système rigide, ledit système rigide étant monté au moins à rotation par rapport au support ; - un moyen pour connecter le système rigide à au moins un dispositif d'entraînement adapté pour la mise en rotation du système rigide par rapport au support, et - au moins des moyens adaptés pour maintenir des éléments solides dans le corps d'échange ou de garnissage lors de la mise en rotation du système rigide, et adaptés pour assurer une évacuation au moins partielle de dépôts décollés ou cassés hors du corps d'échange ou de garnissage.

De façon avantageuse, le support et/ou le système rigide sont adaptés pour subir des mouvements de translation présentant au moins une composante opposée, tandis que le support et/ou le système rigide présente au moins une connexion adaptée pour être attachée à un moyen générant au moins des mouvements de translation dans des directions opposées.

Selon un détail avantageux, le dispositif comprend un collecteur adapté pour recevoir les dépôts décollés ou cassés sortant du corps d'échange ou de garnissage.

Selon un autre détail avantageux, le dispositif comprend au moins un moyen pour 5 guider un courant de gaz vers les canaux du corps d'échange ou de garnissage pour assurer un séchage de celui-ci.

Selon une forme de réalisation, le système rigide comprend un fond avantageusement ajouré, une paroi supérieure avantageusement ajourée, et au 10 moins quatre parois latérales ajourées ou non de manière à définir une enceinte ou une chambre de réception, la paroi supérieure étant montée mobile par rapport aux parois latérales entre une position fermée pour laquelle la paroi supérieure est adaptée pour maintenir un corps d'échange ou de garnissage dans l'enceinte ou chambre de réception et une position ouverte adaptée pour permettre l'introduction 15 d'un corps d'échange ou de garnissage dans l'enceinte ou chambre de réception. De préférence, au moins une paroi latérale est montée mobile entre une position au moins partiellement écartée par rapport à une paroi latérale opposée à ladite paroi latérale. En particulier, le système rigide comporte deux parois latérales opposées montées à 20 pivotement par rapport à un cadre apte à supporter le fond ou par rapport au fond, entre au moins une première position pour définir l'enceinte ou la chambre de réception et une position écartée de cette première position.

Des particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée 25 suivante, dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.

Dans ces dessins, - la figure 1 est une vue de la face avant d'un dispositif préféré selon l'invention, - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figcire 1, 30 - la figure 3 est une vue de la face avant de la partie mobile du dispositif de la figure 1, - la figure 4 est une vue de la face avant du caisson de la figure 3 avec une paroi extrême latérale en position pivotée, - la figure 5 est une vue de la face latérale du caisson de la figure 3 avec une paroi latérale longitudinale en position pivotée, - la figure 6 est une vue en coupe d'un caisson, et -la figure 7 est une vue en coupe d'une variante d'un caisson similaire à la figure de la figure 6.

Le dispositif de la figure 1 comprend : - un bâti 1 portant une trémie 2 dont le fond 3 est incliné de manière à former un entonnoir 4 de collecte ; - un support 17 monté mobile (flèche X) par rapport au bâti 1 pour subir des mouvements de translation par rapport au bâti 1, ledit support 17 comportant des bras 7 ; - un mécanisme 18, tel qu'un vérin ou un moteur-réducteur avec excentrique et biellette, pour assurer le glissement du support 17 par rapport au bâti 1, ou plus exactement pour assurer le roulement de galets ou de roues associés au support 17 le long de rails ou de guides 1 bis du bâti 1; - un système rigide se présentant sous la forme d'un conteneur ou armature ou caisson 5 adapté pour recevoir et maintenir en position au moins un corps d'échange ou de garnissage E par rapport au système rigide 5, ledit système rigide étant solidaire de deux bouts d'arbre coaxiaux 6, 6bis prenant chacun appui via un mécanisme à roulement 8 porté par une traverse 9 attachée à des bras 7, ledit système 5 étant alors apte à tourner autour de l'axe A-A des bouts d'arbre 6 ; et - une roue d'entraînement 10 reliée via une ou des chaînes ou courroies 11 à une poulie ou roue 12 apte à être entraînée en rotation par un moteur 13 .

Le conteneur ou armature ou caisson 5 est disposé partiellement dans la trémie 2, cette dernière étant adaptée pour permettre la rotation du conteneur 5 sans que celui-ci touche les parois de la trémie 2. Lors de la rotation du conteneur ou caisson 5, les éléments solides 60, tels que des billes d'acier se déplacent dans les canaux El (disposés sensiblement perpendiculairement à la grille 30) du corps de garnissage E. Lors de ce mouvement, les billes 60 donnent des chocs sur les dépôts de manière à les fragiliser, les casser, et les décoller. Ces dépôts décollés descendent alors par gravité vers la grille 14, lors du mouvement de la grille 30 vers le bas par la rotation ( R) de l'armature ou caisson 5, pour tomber et être évacués dans la trémie 2.

L'armature 5 ou caisson est réalisé au moyen de profilés 50 de manière à réduire le poids de l'armature. L'armature ou caisson 5 destiné pour retenir un ou des corps de garnissage comprend : - des profilés 50 pour définir une butée latérale 21 d'un premier côté latéral sensiblement fermé d'un corps de garnissage et pour servir de support du bout d'arbre 6, cette butée latérale comportant avantageusement un panneau 21bis (voir figure 2); - des profilés 50 pour servir de support 22 au bout d'arbre 6bis, ainsi qu'à un ou plusieurs vérins 52 ou autre mécanismes de réglage pour déplacer une butée latérale 23 destinée à venir en contact avec un deuxième côté latéral sensiblement fermé du corps de garnissage opposé audit premier côté latéral, cette butée latérale comportant avantageusement un panneau 23bis et étant de préférence apte à pivoter voir (figures 3 et 4); - des profilés 50 pour former une butée 24 pour un premier côté longitudinal sensiblement fermé du corps de garnissage E, cette butée 24 comportant avantageusement un panneau 24bis (voir figures 2 et 6); - des profilés 50 pour former un support 25 d'un ou plusieurs vérins ou mécanismes de réglage 62 pour déplacer une butée longitudinale 61 pour un deuxième côté longitudinal sensiblement fermé du corps de garnissage, cette butée longitudinale 61 comportant avantageusement un panneau 61 bis monté à pivotement de manière à pouvoir écarter une extrémité de la butée 61 ou panneau 61bis par rapport à l'autre butée 24 ou panneau longitudinal 24bis (voir figures 2 et 5) ; - une armature ouverte inférieure 26 s'étendant entre les profilés inférieurs des supports 22 et 25 et des butées 21 et 24, cette armature portant des vérins ou autres mécanismes 27 pour déplacer un élément creux 29 comportant une grille inférieure 30 dont les ouvertures sont calibrées pour empêcher le passage des éléments solides 60 utilisés pour le nettoyage des canaux El d'un corps de garnissage E, ledit élément creux définissant entre la grille inférieure et le corps d'échange à nettoyer un lit de billes de nettoyage 60, et - une grille ou un panneau supérieur 65 destiné à fermer le cadre supérieur de la structure ou caisson 5, cette grille ou panneau étant monté de manière amovible ou mobile pour permettre de placer aisément un corps de garnissage dans la structure ou caisson 5. Si une grille est utilisée, cette grille présente des ouvertures empêchant le passage des éléments de nettoyage.

De façon avantageuse, les arbres 6,6bis comportent deux parties distinctes aptes à être reliées l'une à l'autre au moyen d'une connexion 100. Ceci permet de ne pas devoir immobiliser le dispositif lors du placement d'un corps de garnissage ou d'échange E dans le caisson. Une fois, le corps de garnissage E traité, on désolidarise le caisson avec des parties de bouts d'arbre de la machine de manière à pouvoir directement réinstaller un nouveau caisson préalablement muni d'un corps d'échange à traiter.

En déplaçant l'élément creux 29 portant par exemple des billes 60 vers le haut, les billes sont introduites dans les différents canaux du corps de garnissage E à 20 nettoyer. (voir figure 7)

Dans une forme de réalisation, l'élément creux peut comporter une grille 14 de telle sorte qu'en déplaçant l'élément creux 29 vers la grille 14 par les vérins 27, on bloque le corps de garnissage E dans la structure ou caisson 5. 25 Après avoir ouvert la structure 5 en enlevant ou en pivotant le panneau ou grille supérieur 65 et après avoir fait pivoter la butée longitudinale et le panneau 25,25bis, on introduit dans l'armature 5 en forme de caisson ouvert, des billes de nettoyage (par exemple en acier) dont le diamètre est choisi pour qu'elles ne soient 30 pas aptes à passer à travers la grille 30, mais bien à travers la grille 14, de manière à remplir le creux de l'élément 29.

On introduit ensuite dans le caisson ouvert 5 un ou des corps d'échange ou de garnissage, de manière à ce qu'une ouverture des canaux El soit tournée vers la grille 30 ou 14. Ce corps de garnissage E a été soumis préalablement à un séchage naturel ou forcé, par exemple en soufflant dans les canaux de l'air chaud.

Enfin, on pivote le panneau 61bis de manière à bloquer les parois longitudinales du corps de garnissage E.

On referme ensuite le caisson 5 au moyen de la grille ou du panneau 65.

On active les vérins 27 pour que le corps de garnissage soit calé entre la grille ou panneau 65 et la grille 30 ou 14.

On active ensuite le vérin 52 pour rapprocher par pivotement la butée 23 vers la 15 face latérale du corps d'échange E (rotation de la butée 23 vers la butée 21), et ainsi bloquer latéralement le corps de garnissage.

On met alors en rotation le caisson 5 avec le corps de garnissage à nettoyer. Lors de cette rotation à vitesse contrôlée, les billes 60 sont amenées à entrer dans les 20 canaux du corps de garnissage (lorsque l'élément creux 29 est retourné, grille 14 tournée vers le bas par rapport à la grille 30) et à subir des mouvements de va-et-vient dans les canaux E 1. Ce mouvement de va-et-vient des billes 60 permet d'attaquer les dépôts présents dans lesdits canaux El. Pour accroître l'effet de nettoyage, on assure un mouvement de translation de va-et-vient au caisson 5 au 25 moyen du dispositif 18. La trémie 2 a une longueur adaptée pour que le caisson 5 lors de son mouvement de translation (X) ne touche pas les parois latérales de la trémie 2.

Les dépôts cassés ou décollés des canaux sortent des canaux par les grilles 65 et 14 30 lorsqu'elles sont tournées vers le bas. Les dépôts passant par la grille 14 passent ensuite par la grille 30. Ces particules de dépôts tombent ainsi dans la trémie 2 pour être collectées dans la goulotte 4. 10 De façon avantageuse, on met en rotation le caisson une fois dans un sens (par exemple sens horlogique) et ensuite dans l'autre sens (par exemple sens antihorlogique). Le sens de rotation peut ainsi varier plusieurs fois sur une opération de nettoyage d'un corps de garnissage.

On pèse la quantité de dépôts retirés hors du corps d'échange ou on examine le débit de dépôts s'écoulant dans la trémie pour déterminer un état de nettoyage. Par exemple, en connaissant le poids (par exemple le poids théorique) d'un corps d'échange propre et le poids du corps d'échange à nettoyer, il est possible de déterminer un pourcentage de nettoyage (quantité de particules de dépôts récupérés divisé par la différence entre le poids du corps d'échange à nettoyer et le poids du corps d'échange propre (ou théorique) ). Dès que ce pourcentage de nettoyage atteint une valeur déterminée (par exemple plus de 90%, ou plus de 95%, voire plus), on arrête le processus de nettoyage.

On peut également en examinant le débit de particules coulant dans la trémie déterminer si un ou des paramètres quant aux mouvements du caisson doivent être adaptés et/ou si le nettoyage peut être interrompu. Le bâti 1 peut éventuellement être monté sur roues pour permettre son déplacement vers une unité de réfrigération ou de refroidissement. Dans ce cas le bâti 1 comporte avantageusement des pattes d'appui rétractables.

25 Le procédé permet : * Rendement de nettoyage élevé. Le rendement est avantageusement défini par le rapport du poids du dépôt enlevé au poids du dépôt initialement dans le corps d'échange ou de garnissage ou de ruissellement, exprimé en pour cent. * Productivité élevée. La productivité est définie par le volume de corps d'échange 30 ou de garnissage ou de ruissellement traité par unité de temps et par machine. La productivité inclus le temps de dépose éventuel.20 * mise en oeuvre simple dans un environnement sécurisé. Cette mise en oeuvre assure notamment : a. De conserver l'intégrité des canaux de ruissellement et des installations existantes. (La machine ne détériore ni le ruissellement, ni les installations) b. d'utiliser peu d'énergie c. de ne pas nécessiter l'emploi de produits chimiques, ni d'eau

d. d'utiliser des machines sécurisées dans un espace limité. (Limitation des manutentions) e. de produire des dépôts facilement transportables et pouvant éventuellement être recyclés.

La dimension et la masse de l'agent impacteur ou des billes 60 ou autres éléments solides dépendra de la dureté et de l'adhérence du dépôt, ainsi que de la dimension des alvéoles qui constituent les canaux ou les ruissellements.

Divers paramètres de fonctionnement du dispositif pourront être fixés en fonction du type de canaux, de corps d'échange, de sa taille, du type de dépôts, etc. : * Agent impacteur : forme ; densité ; dimension ; quantité. * Vitesse de rotation * Vitesse de translation * Dimensions du caisson * variation du sens de la rotation, mouvement oscillant Le dispositif représenté aux figures répond aux critères suivants : * Le packing ou corps de garnissage est facile à introduire et à retirer du caisson, par exemple au moyen d'un engin de chantier ou de levage, même si sa dimension exacte réelle n'est pas connue. Le dispositif présente une grande tolérance quant aux packing pouvant être traités. * Le caisson est indépendant de la machine imprimant la rotation et la translation de manière à ne pas immobiliser celle-ci pendant le temps d'installation et de désinstallation du packing dans un caisson. * L'ouverture et la fermeture du caisson est simple et rapide. * Le packing est bloqué dans le caisson et n'est pas abîmé par le mouvement du caisson, ni par l'impact de l'agent impacteur , ni par l'effet d'inertie. * L'agent impacteur est réparti à la base de toutes les alvéoles. Le système oblige l'agent impacteur à s'écouler dans les alvéoles et, avantageusement à rester dans des alvéoles tout au long d'une opération de nettoyage sans migrer d'une alvéole à l'autre. * Le caisson se manipule facilement pour sa mise en place dans la machine. Le caisson est facilement monté sur le dispositif. * Le dépôt s'évacue tout au long du processus de nettoyage, ce qui réduit le poids du caisson à mettre en rotation, mais également de permettre un contrôle visuel du rendement de nettoyage.

Le rendement de nettoyage dépend par exemple de la quantité (poids initial) du tartre, de sa qualité (dureté ; humidité ; ...), ainsi que des paramètres du traitement (durée, vitesse de rotation, vitesse de translation, paramètres liés aux éléments solides ...)

L'agent impacteur ou élément solide 60 est avantageusement une bille d'acier dont le diamètre est optimisé en fonction du type de canaux de ruissellement à nettoyer de manière à ce que sa masse soit suffisante pour être apte à briser la couche de tartre, mais dont le diamètre est suffisamment petit pour éviter la coalescence des billes, mais suffisamment grand pour . Dans le cas d'un packing type "TR40V" entartré, le diamètre des billes est par exemple d'environ 13.5 mm. La forme de l'agent solide "impacteur" peut être différente de celle d'une sphère, par exemple forrne ovoïde, forme de galet, forme cylindrique, élément de tige filetée ou de barre, forme prismatique, forme de boulon, etc La matière peut être différente de l'acier : pierre ; plomb ; verre , matière 30 composite, etc....

Le caisson 5 est adapté pour recevoir un ou plusieurs corps d'échange ou de garnissage (parking) à nettoyer, ainsi que l'agent impacteur , ou un mélange d'agents impacteurs. La hauteur du caisson correspond sensiblement à la hauteur du packing à nettoyer.

Elle peut varier par exemple de 0.5 m à 1.5 m. Le caisson comprend un fond en grillage laissant passer le tartre, mais pas l'agent impacteur . Ce fond est avantageusement mobile, par exemple posé sur des vérins pneumatiques. L'agent impacteur est déposé sur ce fond en une couche uniforme, par exemple de 2 à 3 cm d'épaisseur.

Une paroi transversale et une paroi longitudinale du caisson sont par exemple fixes, tandis qu'une autre paroi transversale et une autre paroi longitudinale sont avantageusement mobiles par rapport à la base du caisson, par exemple pivotantes autour d'un axe situé à la base du caisson ou au voisinage de cette base. Quand ces parois mobiles sont en position ouverte , l'ouverture supérieure du caisson est plus grande que le packing. Le caisson se présente alors sous la forme d'un entonnoir dans lequel il est facile de déposer le packing qui se positionne automatiquement dans le fond du caisson.

Une fois le packing déposé dans le caisson, les parois latérales mobiles sont remises en position fermée sur le packing au moyen de vis ou de vérins. Les parois sont bloquées dans cette position. Un couvercle, par exemple constitué du même grillage que celui du fond (30) est déposé, puis bloque sur le caisson.

Les vérins du fond du caisson sont gonflés de manière a serrer le packing contre le couvercle et a permettre a l'agent impacteur de se placer dans les alvéoles.

Le caisson est équipé d'anneaux de manutention dans sa partie supérieure. 20 25 La machine comprend avantageusement un bâti fixe ou éventuellement mobile et d'un châssis mobile permettant un mouvement de translation par rapport au bâti et un mouvement de rotation. Le châssis mobile roule par exemple sur des rails ou est posé sur des bielles verticales. Le châssis est par exemple mis en mouvement par un moto-réducteur équipé d'unexcentrique et d'une bielle horizontale. Le châssis mobile peut être équipé deux portiques avec un axe terminé par un système de verrouillage rapide dans lequel vient se déposer l'axe du caisson. En bout d'axe, un moto-réducteur permet par exemple la mise en rotation du caisson.

La vitesse de rotation sera adaptée pour que les billes aient le temps migrer d'un coté à l'autre du packing, en migrant dans les alvéoles et en les nettoyant. La partie inférieure de la machine à impaction est avantageusement équipée d'une grande trémie permettant de recueillir et de diriger le tartre ou autre dépôt enlevé vers un tapis roulant ou autre système d'évacuation. Ce tapis roulant transporte par exemple le tartre jusqu'à un système de stockage, par exemple sous la forme de grand sacs.

La machine dans son ensemble sera avantageusement du type autoportant et sera de préférence d'un gabarit permettant un transport normal par camion.

Les mouvements de translation et de rotation seront avantageusement indépendants l'un de l'autre. Le système peut fonctionner uniquement en translation, uniquement en rotation ou en effet combiné. Un variateur de fréquence peut être installé pour modifier la vitesse de translation et de rotation.

La machine est avantageusement équipée de passerelles, escaliers, garde corps et de protection permettant l'accès à tous les composants en toute sécurité. 30

Claims (21)

Revendications

1. Procédé de nettoyage d'un corps d'échange ou de garnissage (E) présentant une série d'alvéoles formant des canaux (El) pour assurer un échange gaz - milieu liquide, en particulier air - eau, lesdits canaux (El) s'étendant chacun au moins entre une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie et présentant une section de passage définie par au moins un diamètre ou une largeur minimale, ledit corps d'échange ou de garnissage (E) étant recouvert au moins partiellement d'un dépôt comprenant au moins un élément choisi parmi des boues, du tartre, du sulfate de calcium, des matières organiques, des algues, et leurs combinaisons, dans lequel on soumet le corps d'échange ou de garnissage (E) à un séchage pour obtenir un dépôt suffisant sec ou dans lequel on laisse le corps d'échange ou de garnissage (E) se sécher; dans lequel on introduit dans des alvéoles (E 1) du corps d'échange ou de garnissage des éléments solides (60) dont la taille est choisie pour permettre leur passage dans les canaux (El) du corps d'échange ou de garnissage (E) entre leurs ouvertures d'entrée et de sortie, lesdits éléments solides (60) présentant une dureté suffisante pour décoller ou casser le dépôt séché sensiblement sans que lesdits éléments solides (60) soient cassés, dans lequel on met en mouvement le corps d'échange ou de garnissage (E) de manière à ce que les éléments solides (60) se déplacent au moins par gravité dans les canaux (E 1) du corps d'échange ou de garnissage (E), pour les traiter en donnant des chocs sur les parois internes des canaux (El) pour au moins décoller partiellement un ou des dépôts, dans lequel on récupère pendant et/ou après un traitement de canaux (E 1) par desdits éléments solides (60) des éléments solides (60) et des morceaux de dépôts décollés ou cassés sortant par des ouvertures du corps d'échange ou de garnissage (E), et dans lequel on sépare au moins partiellement les éléments solides (60) des 30 morceaux de dépôts décollés ou cassés. 1630

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en mouvement le corps d'échange (E) pour qu'il subisse au moins un mouvement de rotation (R) et au moins un mouvement de translation (X), avantageusement des mouvements de translations présentant au moins une composante opposée.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on met en rotation (R) le corps d'échange ou de garnissage (E) à une vitesse sélectionnée pour assurer qu'au moins une partie des éléments solides (60) soient aptes à s'écouler dans des canaux (E 1) au moins sensiblement entre leur ouverture d'entrée et leur ouverture de sortie, ou inversement.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on met en rotation (R) le corps d'échange ou de garnissage (E) à une vitesse sélectionnée pour assurer qu'au moins 75% en poids, avantageusement au moins 90% en poids des éléments solides (60), de préférence sensiblement tous les éléments solides (60) soient aptes à s'écouler dans des canaux (El) au moins sensiblement entre leur ouverture d'entrée et leur ouverture de sortie, ou inversement.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps d'échange ou de garnissage (E) est placé dans un système (5) maintenant le corps d'échange ou de garnissage (E) en position par rapport au système (5), ledit système (5) étant soumis à un mouvement pour que les éléments solides (60) se déplacent au moins par gravité dans les canaux (El) du corps d'échange ou de garnissage (E), pour les traiter en donnant des chocs sur les parois internes des canaux (E1) pour au moins décoller partiellement un ou des dépôts.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le système (5) est adapté pour obturer au moins partiellement des ouvertures d'entrée et de sortie du corps d'échange ou de garnissage (E).

7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en que le système (5) est adapté pour maintenir les éléments solides (60) dans le corps d'échange ou degarnissage (E) au moins lors de mouvement de celui-ci, tout en assurant une évacuation au moins partielle de dépôts décollés ou cassés hors du corps d'échange ou de garnissage (E).

8. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que le système (5) comporte un ou des treillis (14) dont les ouvertures sont calibrées par rapport aux éléments solides pour les maintenir à l'intérieur du corps d'échange ou de garnissage (E).

9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments solides (60) ont une forme sensiblement sphérique ou ovoïde.

10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on répartit sensiblement de manière homogène des éléments solides (60) dans tous les canaux (El) du corps d'échange ou de garnissage (E).

11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on répartit des éléments solides (60) dans les canaux (E 1) du corps d'échange ou de garnissage (E) de manière à ce que sensiblement chaque canal (E 1) du corps d'échange ou de garnissage (E) soit rempli de préférence entre 1% en hauteur et 4% en hauteur avec des éléments solides (60).

12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise des éléments solides (60) présentant une densité d'au moins 5, de préférence d'au moins 8 ou plus.

13. Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on mesure au moins un paramètre relatif au corps d'échange ou de garnissage (E), en particulier un paramètre lié au poids du corps d'échange ou de garnissage (E) ou au poids de matière retirée hors du corps de garnissage (E) pour déterminer un niveau de nettoyage, en particulier si l'opération de nettoyage doit être poursuivie.

14. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit dispositif comprenant au moins: - un support (17) ; - un système rigide (5) comportant des moyens pour maintenir en position au moins un corps d'échange ou de garnissage (E) par rapport au système rigide (5), ledit système rigide (5) étant monté au moins à rotation (R) par rapport au support (17); - un moyen (6,10,11) pour connecter le système rigide à au moins un dispositif d'entraînement (12,13) adapté pour la mise en rotation (R) du système rigide (5) par rapport au support (17), et - au moins des moyens (14,65) adaptés pour maintenir des éléments solides (60) dans le corps d'échange ou de garnissage (E) lors de la mise en rotation du système rigide (5), et adaptés pour assurer une évacuation au moins partielle de dépôts décollés ou cassés hors du corps d'échange ou de garnissage (E).

15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le support (17) et/ou le système rigide (5) sont adaptés pour subir des mouvements de translation (X) présentant au moins une composante opposée, et en ce que le support (17) et/ou le système rigide (5) présente au moins une connexion adaptée pour être attachée à un moyen (18) générant au moins des mouvements de translation (X) dans des directions opposées.

16. Dispositif suivant la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comprend un collecteur (2) adapté pour recevoir les dépôts décollés ou cassés sortant du corps 25 d'échange ou de garnissage (E).

17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen pour guider un courant de gaz vers les canaux (E 1) du corps d'échange ou de garnissage (E) pour assurer un séchage de 30 celui-ci.

18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le système rigide (5) comprend un fond avantageusement ajouré (14,29), une paroi supérieure (65) avantageusement ajourée, et au moins quatre parois latérales (21bis, 23bis, 24bis) ajourées ou non de manière à définir une enceinte ou une chambre de réception, la paroi supérieure (65) étant montée mobile par rapport aux parois latérales (21bis, 23bis, 24bis) entre une position fermée pour laquelle la paroi supérieure (65) est adaptée pour maintenir un corps d'échange ou de garnissage (E) dans l'enceinte ou chambre de réception et une position ouverte adaptée pour permettre l'introduction d'un corps d'échange ou de garnissage (E) 1 o dans l'enceinte ou chambre de réception.

19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'au moins une paroi latérale (61 bis) est montée mobile entre une position au moins partiellement écartée par rapport à une paroi latérale opposée à ladite paroi latérale. 15

20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le système rigide (5) comporte deux parois latérales opposées montées à pivotement par rapport à un cadre apte à supporter le fond ou par rapport au fond (14,29), entre au moins une première position pour définir l'enceinte ou la chambre de réception et une position 20 écartée de cette première position.

21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (1) portant une trémie (2) et en ce que le support (17) du système rigide (5) est monté mobile par rapport au bâti (1), un mécanisme (18) 25 étant adapté pour assurer au moins un mouvement de translation (X) du support (17) par rapport au bâti (1).