FR2913003A1

FR2913003A1 - DEVICE AND METHOD FOR PACKAGING AND PACKAGING IN COMPRESSION OF PARTICULARLY FRAGILE OBJECTS

Info

Publication number: FR2913003A1
Application number: FR0701364A
Authority: FR
Inventors: Romain Weil; Michel Lopez; Jean Yves Rouget
Original assignee: SIMAGEC SA
Current assignee: SIMAGEC SA
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2007-02-26
Publication date: 2008-08-29
Anticipated expiration: 2027-02-26
Also published as: EP1961671A1; FR2913003B1

Abstract

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour l'emballage et le conditionnement en compression d'objets, notamment fragiles entre une première (M1) et une deuxième (M2) membranes souples et étirables qui sont intercroisées et en plus maintenues sous tension permanente l'une par rapport à l'autre en restant en contact sur leur surface périphérique à l'objet sous l'action d'un rapprochement relatif (F) entre un premier (S1) et un deuxième (S2) supports solidaires respectivement des membranes (M1) et (M2), l'ensemble étant immobilisé dans un conteneur (2) refermé par un opercule (4).The present invention relates to a method and a device for packaging and packaging in compression of objects, in particular fragile between a first (M1) and a second (M2) flexible and stretchable membranes which are intercrossed and in addition kept under permanent tension one with respect to the other while remaining in contact on their peripheral surface with the object under the action of a relative approach (F) between a first (S1) and a second (S2) supports secured respectively to the membranes (M1) and (M2), the assembly being immobilized in a container (2) closed by a lid (4).

Description

Dispositif et procédé d'emballage et de conditionnement en compressionDevice and method for packaging and packaging in compression

d'objets, notamment fragiles L'invention concerne un dispositif d'emballage et de conditionnement en compression d'objets fragiles et le procédé pour la mise en oeuvre dudit dispositif. En particulier, l'invention est destinée à l'emballage et au conditionnement d'objets affectés à des utilisations dans le domaine médical, et ceci dans des conditions d'asepsie et de sécurité de transport aussi optimales que possible. Notamment, l'invention se réfère à l'emballage et au conditionnement de prothèses ou dispositifs médicaux. De façon classique, il est rappelé qu'il est d'usage, en vue d'opérations chirurgicales de disposer un tel dispositif médical, après fabrication, dans un double emballage. De la sorte, le dispositif médical se trouve dans un premier emballage dit conditionnement primaire , c'est-à-dire soit un sachet sous vide, soit une première coque de type blister en principe obturée par un premier couvercle mince, dit opercule , généralement sous la forme d'un film de type TyvekTM selon la réalisation et la protection au titre de marque par la société Dupont de Nemours, thermoscellé au blister, l'ensemble constituant ainsi une première barrière microbienne. La stérilisation du volume interne de ce premier emballage est obtenue par des moyens tels que des rayonnements gamma, ou par un gaz spécifique comme l'oxyde d'éthylène (ETO en abréviation anglo-saxonne) 2.5 Ce premier emballage est inséré dans un second emballage dit conditionnement secondaire pouvant de nouveau être un sachet sous vide ou une coque. Le dispositif médical est alors protégé par une double barrière microbienne. En pratique, l'ouverture du double emballage se fait bien sûr en 30 zone propre . The invention relates to a device for packaging and packaging in compression of fragile objects and the method for implementing said device. In particular, the invention is intended for the packaging and packaging of objects assigned to uses in the medical field, and this under the asepsis and transport safety conditions as optimal as possible. In particular, the invention refers to the packaging and packaging of prostheses or medical devices. Conventionally, it is recalled that it is customary, for surgical operations to have such a medical device, after manufacture, in a double package. In this way, the medical device is in a first package called primary packaging, that is to say either a vacuum bag or a first blister-type shell in principle closed by a first thin cover, said operculum, generally in the form of a TyvekTM-type film according to the production and brand protection by the company Dupont de Nemours, heat-sealed in blister, the assembly thus constituting a first microbial barrier. The sterilization of the internal volume of this first packaging is obtained by means such as gamma radiation, or by a specific gas such as ethylene oxide (ETO in English abbreviation) 2.5 This first package is inserted in a second package said secondary conditioning can again be a vacuum bag or a shell. The medical device is then protected by a double microbial barrier. In practice, the opening of the double packaging is of course in a clean area.

Toutefois, un tel conditionnement d'un dispositif médical présente un certain nombre d'inconvénients, à savoir par exemple : - si le conditionnement primaire est une coque, un calage du dispositif médical à l'intérieur de celle-ci est impératif pour éviter tout frottement ou tout choc de nature à entraîner sa détérioration. Ce calage est généralement effectué en disposant le dispositif médical dans un ensemble à base de mousse synthétique ou de renforts rigides. Malgré la qualité médicale de ces éléments, il s'avère néanmoins que ces matières sont accompagnées ou génèrent de fines particules qui sont néfastes à la qualité du produit -cette technique nécessite la fabrication de nombreux composants en raison des différentes tailles ou dimensions des dispositifs médicaux nécessaires aux besoins ou encore en raison des exigences des intervenants (prothésistes,...). Pour remédier à la suppression des éléments de calage précédents, on connaît par le brevet EP1346925 un emballage pour produits fragiles, en particulier des prothèses médicales, comprenant dans un exemple d'application au rnoins les éléments suivants : - une barquette externe en forme de coque avec une collerette périphérique, - une barquette interne reposant sur ladite collerette, ladite barquette interne étant équipée d'un cadre solidaire d'un film étirable et rétractable destiné à supporter en suspension ledit 2.5 produit fragile, - un couvercle, coopérant avec la barquette interne, pour assurer le calage dudit produit fragile, ce couvercle étant aménagé sur sa face inférieure pour recevoir une garniture susceptible de venir en appui, sans dommage avec le produit fragile, 30 - chaque barquette recevant un film d'operculage et d'étanchéité. However, such packaging of a medical device has a number of disadvantages, namely for example: - if the primary packaging is a shell, a wedging of the medical device inside thereof is imperative to avoid any friction or any shock likely to cause its deterioration. This setting is generally performed by arranging the medical device in a set based on synthetic foam or rigid reinforcements. Despite the medical quality of these elements, it turns out that these materials are accompanied or generate fine particles that are detrimental to the quality of the product -This technique requires the manufacture of many components because of the different sizes or dimensions of medical devices needed or because of the requirements of the workers (prosthetists, ...). To remedy the removal of the previous setting elements, patent EP1346925 discloses a package for fragile products, in particular medical prostheses, comprising in an application example at least the following elements: - an outer tray shaped hull with a peripheral collar, - an inner tray resting on said flange, said inner tray being equipped with a frame secured to a stretchable stretch film for supporting said fragile product in suspension, a lid cooperating with the inner container , to ensure the setting of said fragile product, this cover being arranged on its underside to receive a lining capable of coming into abutment, without damage to the fragile product, each tray receiving a sealing film and sealing.

On constate bien que cette solution technique permet de s'affranchir de l'emploi d'une mousse synthétique ou d'un renfort rigide pour le calage d'un produit fragile et par voie de conséquence d'éviter la présence de fines particules au contact de ce produit, susceptibles de nuire à la santé lors de l'utilisation de cet emballage à des fins médicales. Cependant, il importe de noter que cette solution présente néanmoins des inconvénients, particulièrement en matière d'usage médical. A cet égard, on peut citer les principales difficultés suivantes : - pour assurer la fonction de barrière microbienne, ce système doit prendre en compte l'assemblage entre le cadre et la membrane souple, et les spécifications de cet assemblage ne sont pas définies par les normes actuelles. - le maintien de la prothèse médicale se fait par suspension sur un film étirable : en pratique, on procède souvent à une mise sous vide pour écarter le film de son cadre support puis on positionne la prothèse sur le film, et on supprime le vide après mise en place du couvercle. Autrement dit, le film prend partiellement la forme de la prothèse mais n'assure pas de tension particulière sur cette dernière. Par suite, on comprend bien qu'un tel emballage convient à des prothèses, ou encore à des objets fragiles, dont l'enfoncement dans le film est substantiel, ce qui correspond en général à des objets volurnineux. Cette solution technique est insatisfaisante lorsque l'objet fragile à conditionner est relativement plat ou encore longiligne et mince : dans ce cas, l'objet fragile est susceptible de se déplacer entre le film et le couvercle coopérant avec la barquette interne, ce qui est de nature à le détériorer, - selon la forme des prothèses ou implants, par exemple avec des objets longilignes, contondants ou ayant des arrêtes vives, des risques de perforation du film sont possibles, ce qui rend alors impossible l'emploi de ces objets, car le film étirable joue ici le rôle de barrière microbienne et une perforation remet en cause la stérilité du produit conditionné. - en cas de choc ou de chute de l'emballage, l'opercule de la barquette interne peut se rompre, notamment si l'objet présente 5 des aspérités ou une rugosité particulière, ce qui rend alors également impossible l'utilisation du matériel emballé. - le risque est d'autant plus important dans les deux situations précédentes que la masse de l'objet fragile est grande. Au titre de l'art antérieur, ill convient également de mentionner le 10 document WO89/03789 relatif à un produit disposé sur une seule membrane l'entourant: ou encore entre deux membranes, chaque fois à la manière d'un manchon. Par suite, il n'y a pas un contact assuré entre lesdites membranes ou portions d'une membrane sur le pourtour complet de l'objet. La tenue de l'objet est sensiblement proportionnelle au seul 15 étirage essentiellement unidirectionnel des membranes ou portions de membrane, lui-même conditionné par l'épaisseur de l'objet ce qui ne permet pas d'exercer une tension satisfaisante des membranes, ni une pression entre les membranes ou portions de membranes autour de l'objet, limitant de ce fait l'utilisation de ce dispositif, notamment si 20 l'objet est fragile. Dans ces conditions, l'objectif premier, selon l'invention est de prévoir un dispositif de tenue d'un objet fragile dans un conteneur qui ne dépend plus de la forme dudit objet (plate, en relief, volumineuse, ....) mais seulement de la tension que l'on impose à deux membranes. 25 Le dispositif d'emballage et de conditionnement d'objets fragiles, selon l'invention, est destiné à s'affranchir des inconvénients précités tout en diminuant également les coûts de production en raison notamment de la diminution de la variété des emballages nécessaires aux applications. It is clear that this technical solution eliminates the use of a synthetic foam or a rigid reinforcement for the wedging of a fragile product and consequently to avoid the presence of fine particles in contact of this product, which could be harmful to health when using this packaging for medical purposes. However, it is important to note that this solution nevertheless has drawbacks, particularly as regards medical use. In this regard, the following main difficulties can be cited: - to ensure the microbial barrier function, this system must take into account the assembly between the frame and the flexible membrane, and the specifications of this assembly are not defined by the current standards. - The maintenance of the medical prosthesis is by suspension on a stretch film: in practice, one often proceeds to a vacuum to move the film from its support frame and then the prosthesis is positioned on the film, and the vacuum is removed after set up the lid. In other words, the film partially takes the form of the prosthesis but does not ensure a particular tension on the latter. As a result, it is well understood that such a package is suitable for prostheses, or fragile objects, whose penetration into the film is substantial, which generally corresponds to voluminous objects. This technical solution is unsatisfactory when the fragile object to be conditioned is relatively flat or thin and slender: in this case, the fragile object is likely to move between the film and the lid cooperating with the inner tray, which is nature to deteriorate, - depending on the shape of the prostheses or implants, for example with long objects, blunt or having sharp edges, risks of perforation of the film are possible, which makes it impossible to use these objects, because the stretch film here acts as a microbial barrier and perforation questions the sterility of the packaged product. - In case of shock or drop of the package, the lid of the inner tray can break, especially if the object has asperities or roughness, which also makes it impossible to use the packaged material . - The risk is all the more important in the two previous situations that the mass of the fragile object is large. In the prior art, it is also worth mentioning WO89 / 03789 relating to a product disposed on a single membrane surrounding it: or between two membranes, each time in the manner of a sleeve. As a result, there is no assured contact between said membranes or portions of a membrane around the entire periphery of the object. The holding of the object is substantially proportional to the only substantially unidirectional stretching of the membranes or membrane portions, itself conditioned by the thickness of the object which does not allow to exert a satisfactory tension of the membranes, nor a pressure between the membranes or portions of membranes around the object, thereby limiting the use of this device, especially if the object is fragile. Under these conditions, the primary objective, according to the invention is to provide a device for holding a fragile object in a container that no longer depends on the shape of said object (flat, raised, voluminous, ....) but only the tension imposed on two membranes. The packaging and packaging device of fragile objects, according to the invention, is intended to overcome the aforementioned drawbacks while also reducing production costs due in particular to the decrease in the variety of packaging required for applications .

Pour ce faire, il est proposé un nouveau type d'emballage et de conditionnement d'objets notamment fragiles qui se distingue de l'art antérieur par un degré de polyvalence élevé ce qui réduit corrélativement le nombre d'emballages de dimensions différentes et par suite les moyens de production. Bien évidemment, la gestion des stocks s'en trouve aussi très nettement facilitée. A cet effet, le dispositif d'emballage et de conditionnement pour le maintien d'objets entre une première et une deuxième membranes souples et étirables selon l'invention est remarquable en ce que lesdites l0 deux membranes sont intercroisées et en plus maintenues sous tension permanente l'une par rapport à l'autre en restant en contact au moins sur leur surface périphérique à l'objet sous l'action d'un mouvement relatif entre un premier et un deuxième supports solidaires respectivement de la première et de la deuxième membrane. 15 Plus précisément, chacune des deux membranes est solidarisée à au moins deux de ses extrémités à son support par un assemblage par soudure (thermique, hautes-fréquences, ultrasons ou autres), collage, ou encore par agrafage, par exemple. De la sorte, il y a un chevauchement mutuel entre chaque 20 membrane, associée chacune à son support, ce chevauchement permettant d'une part le positionnement de l'objet en cause par étirage des deux membranes souples et d'autre part l'immobilisation de cet objet, même s'il est mince par exemple, par mise sous tension (ou extension) desdites membranes sous l'action du mouvement relatif 25 correspondant à un rapprochement de chaque support, la première membrane et le premier support étant en opposition par rapport à la deuxième membrane et au deuxième support selon un axe z sensiblement orthogonal aux membranes avant leur déformation. Il n'existe ainsi pas de plan de joint régulier pouvant permettre une 30 sortie du produit. Par ailleurs, et comme expliqué plus concrètement par la suite, l'objet en cause est alors sans contact avec une quelconque paroi en raison même de la disposition du support de chaque membrane, ce qui contribue avantageusement d'une part à l'isolement de l'objet en cause par rapport au milieu extérieur et d'autre part à sa protection vis-à-vis de chocs ou de chutes, par exemple. To do this, it is proposed a new type of packaging and packaging particularly fragile objects that differs from the prior art by a high degree of versatility which correspondingly reduces the number of packages of different dimensions and consequently the means of production. Of course, inventory management is also much easier. For this purpose, the packaging and packaging device for holding objects between a first and a second flexible and stretchable membranes according to the invention is remarkable in that said two membranes are intercrossed and in addition kept under permanent tension. relative to one another by remaining in contact at least on their peripheral surface to the object under the action of a relative movement between a first and a second supports respectively secured to the first and the second membrane. More specifically, each of the two membranes is secured to at least two of its ends to its support by a welded connection (thermal, high-frequency, ultrasound or other), bonding, or stapling, for example. In this way, there is a mutual overlap between each membrane, each associated with its support, this overlap allowing on the one hand the positioning of the object in question by stretching the two flexible membranes and on the other hand the immobilization of this object, even if it is thin for example, by putting under tension (or extension) of said membranes under the action of the relative movement 25 corresponding to an approximation of each support, the first membrane and the first support being in opposition to relative to the second membrane and the second support along an axis z substantially orthogonal to the membranes before their deformation. There is thus no regular seal plan that can allow the product to exit. Moreover, and as explained more concretely thereafter, the object in question is then without contact with any wall because of the arrangement of the support of each membrane, which advantageously contributes on the one hand to the isolation of the object in question relative to the external environment and on the other hand to its protection vis-à-vis shocks or falls, for example.

Dans le cas d'applications à usage médical, chaque membrane et son support sont maintenus dans au moins un premier conteneur (ou coque ouverte), généralement en matière plastique thermoformée, équipé d'une bordure en saillie externe sur son pourtour externe et obturé par un opercule mince, notamment de type TyvekTM, adhérisé sur ladite bordure par des moyens tels que ceux précités pour la fixation des membranes à leur support respectif. Avantageusement, le maintien de la tension de chaque membrane est permanent et assuré par la solidarisation de leur support audit conteneur, à l'aide d'un dispositif d'immobilisation par clipsage ou tout dispositif équivalent. Cette compression des deux membranes peut également être assurée directement par la géométrie de la coque les contenant. Bien entendu, ce premier conteneur peut être lui-même placé dans un second conteneur classique si les conditions de stérilité l'exigent (cas d'un conditionnement de type double coque ), mais il est également possible de mettre le produit à conditionner dans un sachet sous vide et de placer ce sachet entre les membranes (cas d'un conditionnement de type sachet + coque ). De ce fait, on note que l'emploi d'un embauchoir n'est pas nécessaire, notamment si l'objet est volumineux, contrairement à la description selon le brevet FR2775253, par exemple. En effet, il est alors inutile de prévoir une empreinte à la forme de l'objet en cause en raison des déformations effectives des deux membranes. De façon également avantageuse, les membranes souples et 30 étirables se présentent sous forme de films en polyuréthane, polyéthylène ou tout autre matériau ayant des caractéristiques de souplesse et d'étirage similaires. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, on appellera aussi membrane un filet extensible, un maillage extensible ou un ensemble de bandes dont les éléments constitutifs ont les mêmes propriétés que celles des films susmentionnés. Par ailleurs et d'e préférence, chaque membrane est sensiblement rectangulaire, avant étirage et mise sous tension. Cependant et sans sortir du cadre de l'invention, les membranes 10 peuvent avoir une forme triangulaire, carrée, polygonale, multifacettes ou encore en étoile, par exemple. Selon un premier mode de réalisation, le support d'une membrane est constitué par deux parois semi-rigides, en matière plastique par exemple, chacune d'elle étant disposée à une extrémité de la membrane 15 correspondante. Dans ce premier cas, la tension exercée par chaque paroi pourra être produite par leur immobilisation au conteneur correspondant ou encore par effet de pression du couvercle fixé audit conteneur, l'axe z étant sensiblement orthogonal au fond de ce conteneur. En d'autres termes, les première et deuxième membranes 20 avant déformation sont sensiblement parallèles au fond du conteneur. Selon une première variante, lesdites deux parois correspondent aux deux faces opposées d'un cavalier en forme de U, plus ou moins ouvert, c'est-à-dire à faces opposées plus ou moins parallèles. Selon une deuxième variante, une membrane entoure 25 complètement un cavalier et constitue ainsi un manchon cylindrique autour de deux cavaliers ou encore soit autour d'un cavalier soit autour d'un conteneur, par exemple. Selon une troisième variante, un cavalier est réalisé par deux faces latérales opposées et le fond d'un conteneur. In the case of applications for medical use, each membrane and its support are held in at least one first container (or open shell), usually thermoformed plastic, equipped with an external projecting edge on its outer periphery and closed by a thin cover, in particular of TyvekTM type, adhered to said border by means such as those mentioned above for fixing the membranes to their respective support. Advantageously, the maintenance of the voltage of each membrane is permanent and ensured by the securing of their support to said container, with the aid of a clip-on immobilizer or any equivalent device. This compression of the two membranes can also be provided directly by the geometry of the shell containing them. Of course, this first container may itself be placed in a second conventional container if the sterility conditions require it (case of double-hull type packaging), but it is also possible to put the product to be packaged in a container. Vacuum bag and place this bag between the membranes (case of a sachet + shell type packaging). Therefore, it is noted that the use of a shoe tree is not necessary, especially if the object is bulky, contrary to the description according to the patent FR2775253, for example. Indeed, it is unnecessary to provide an impression to the shape of the object in question because of effective deformations of the two membranes. Also advantageously, the flexible and stretchable membranes are in the form of polyurethane, polyethylene or any other material having similar flexibility and stretching characteristics. According to another advantageous characteristic of the invention, an extensible mesh, an extensible mesh or a set of strips whose constitutive elements have the same properties as those of the aforementioned films will also be called membrane. Furthermore and preferably, each membrane is substantially rectangular, before stretching and powering. However, and without departing from the scope of the invention, the membranes 10 may have a triangular, square, polygonal, multifaceted or star shape, for example. According to a first embodiment, the support of a membrane is constituted by two semi-rigid walls, of plastic for example, each of them being disposed at one end of the corresponding membrane 15. In this first case, the tension exerted by each wall may be produced by their immobilization to the corresponding container or by pressure effect of the lid attached to said container, the z axis being substantially orthogonal to the bottom of this container. In other words, the first and second membranes 20 before deformation are substantially parallel to the bottom of the container. According to a first variant, said two walls correspond to the two opposite faces of a U-shaped jumper, more or less open, that is to say opposite faces more or less parallel. According to a second variant, a membrane completely surrounds a rider and thus constitutes a cylindrical sleeve around two riders or else around a rider or around a container, for example. According to a third variant, a jumper is formed by two opposite side faces and the bottom of a container.

Selon un deuxième mode de réalisation, le support d'une membrane est également constitué par deux parois, semi-rigides et en matière plastique par exemple, chacune d'elle étant disposée à une extrémité de la membrane correspondante. Dans ce cas, la tension exercée par chaque paroi pourra être produite par un mouvement relatif correspondant à un rapprochement entre les supports de chaque membrane et par une immobilisation au conteneur correspondant, par exemple d'une part par contact de chacune des deux parois de la première membrane respectivement avec chacune des deux faces latérales et opposées du conteneur correspondant et d'autre part, par contact d'une première paroi de la deuxième membrane avec le fond dudit conteneur, la deuxième paroi de la deuxième membrane pouvant être immobilisée par différents moyens, par exemple soit par l'opercule de fermeture du conteneur soit par contact avec une rainure ou un support sur une troisième face latérale du conteneur. Dans ces conditions, l'axe z est sensiblement parallèle au fond du conteneur. Autrement dit, les première et deuxième membranes avant déformation sont sensiblement orthogonales au fond du conteneur. Bien évidemment, l'utilisation de cavaliers comme supports de membranes est particulièrement bien adaptée à cette application, de sorte que, du fait des tensions surfaciques exercées sur les première et deuxième membranes, deux cavaliers par exemple se trouvent ipso facto immobilisés dans un conteneur. Autrement dit, les première et deuxième variantes du premier 25 mode de réalisation conviennent également au deuxième mode de réalisation. Selon un troisième mode de réalisation, chaque membrane extensible est solidarisée par chacune d'au moins deux de ses extrémités à une face d'une paroi respective faisant office de support, 30 chaque paroi étant solidaire d'un cadre sensiblement plat, comportant une ouverture centrale, de telle sorte que les membranes s'intercroisent au niveau de l'ouverture centrale, chaque ensemble composé par une membrane et ses parois associées étant de part et d'autre du cadre avec un recouvrement mutuel au niveau de l'ouverture entre lesdites membranes à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U. According to a second embodiment, the support of a membrane is also constituted by two walls, semi-rigid and plastic for example, each of them being disposed at one end of the corresponding membrane. In this case, the tension exerted by each wall may be produced by a relative movement corresponding to a connection between the supports of each membrane and by immobilization to the corresponding container, for example on the one hand by contact of each of the two walls of the first membrane respectively with each of the two lateral faces and opposite of the corresponding container and secondly, by contact of a first wall of the second membrane with the bottom of said container, the second wall of the second membrane can be immobilized by various means , for example either by the closing cap of the container or by contact with a groove or a support on a third side face of the container. Under these conditions, the z axis is substantially parallel to the bottom of the container. In other words, the first and second membranes before deformation are substantially orthogonal to the bottom of the container. Obviously, the use of jumpers as membrane supports is particularly well suited to this application, so that, because of the surface tensions exerted on the first and second membranes, two jumpers for example are ipso facto immobilized in a container. In other words, the first and second variants of the first embodiment are also suitable for the second embodiment. According to a third embodiment, each extensible membrane is secured by each of at least two of its ends to a face of a respective wall acting as a support, each wall being integral with a substantially flat frame, having an opening. central, so that the membranes intersect at the central opening, each set composed of a membrane and its associated walls being on either side of the frame with a mutual overlap at the opening between said membranes in the manner of two U inverted and held together by the intermediate segment of each U.

Les parois étant articulées par rapport au cadre et la longueur de chaque membrane étant légèrement inférieure à celle de sa projection orthogonale sur les parois associées et le cadre, la tension surfacique permanente des membranes maintenant l'objet en compression est obtenue par un mouvement relatif correspondant à une première rotation par rapport au cadre des parois associées à la première membrane, autour de leurs articulations, et par une deuxième rotation, en sens inverse de la première rotation, par rapport au cadre des parois associées à la deuxième membrane, autour de leurs articulations, les deux membranes subissant un allongement de façon que leurs longueurs soient égales à celles de leurs projections orthogonales précitées. L'invention concerne également le procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets (notamment fragiles) selon le dispositif précédemment décrit à l'exception du troisième mode de réalisation. The walls being hinged to the frame and the length of each membrane being slightly less than that of its orthogonal projection on the associated walls and the frame, the permanent surface tension of the membranes maintaining the object in compression is obtained by a corresponding relative movement at a first rotation relative to the frame of the walls associated with the first membrane, around their joints, and by a second rotation, in the opposite direction of the first rotation, relative to the frame of the walls associated with the second membrane, around their joints, the two membranes being lengthened so that their lengths are equal to those of their aforementioned orthogonal projections. The invention also relates to the method used for packaging and packaging objects (particularly fragile) according to the device previously described except for the third embodiment.

Ledit procédé selon l'invention est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes suivantes : a) on solidarise au moins deux extrémités d'une première membrane extensible à un premier support éventuellement semi-rigide de façon à constituer un premier ensemble, b) on solidarise au moins deux extrémités d'une deuxième membrane à un deuxième support éventuellement semi-rigide de façon à constituer un deuxième ensemble, c) on dispose un objet à emballer et à conditionner entre lesdites première et deuxième membranes qui sont d'une part intercroisées 30 et d'autre part dont les supports sont en opposition l'un par rapport à l'autre, selon un axe z sensiblement orthogonal à ces membranes, de façon à ce que les parois respectives des supports soient sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée, d) on met sous tension lesdites première et deuxième membranes l'une par rapport à l'autre en rapprochant les premier et deuxième supports l'un vers l'autre de façon que lesdites première et deuxième membranes restent en contact l'une par rapport à l'autre au moins sur leur surface périphérique à l'objet de sorte qu'il y a un chevauchement mutuel entre chaque membrane, e) on maintient une tension permanente des première et deuxième membranes par l'immobilisation d'au moins l'un des premier et deuxième supports dans un conteneur. f) on referme le conteneur par un opercule approprié. Said method according to the invention is remarkable in that it consists in performing the following steps: a) at least two ends of a first extensible membrane are secured to a first possibly semi-rigid support so as to form a first assembly, b) at least two ends of a second membrane are secured to a second possibly semi-rigid support so as to constitute a second assembly; and c) an object to be packaged and conditioned is placed between said first and second membranes which are on the other hand, whose supports are in opposition to one another, along an axis z substantially orthogonal to these membranes, so that the respective walls of the supports are substantially adjacent to each other; relative to the others intercalated, d) said first and second membranes are energized relative to each other by bringing the first and second supports to each other so that said first and second membranes remain in contact with each other at least on their peripheral surface to the object so that there is mutual overlap between each membrane, e) maintains a permanent tension of the first and second membranes by immobilizing at least one of the first and second supports in a container. f) the container is closed by a suitable operculum.

L'invention concerne encore un deuxième procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets notamment fragiles, conforme au dispositif 1 précédemment décrit et relatif au troisième mode de réalisation. Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les 20 étapes successives suivantes : a) on solidarise chacune d'au moins deux extrémités d'une première membrane extensible à une première paroi respective, chaque première paroi étant d'une part solidaire d'un cadre qui comporte une ouverture et d'autre part articulée par un premier 25 côté, faisant office de première charnière, au cadre de façon que ladite membrane et lesdites premières parois se trouvent avant déformation orientées vers la première face du cadre, la longueur de la première membrane étant légèrement inférieure à la longueur de sa projection orthogonale sur les parois et le cadre, b) on positionne d'une part une deuxième membrane extensible sur la deuxième face du cadre et opposée à la première face de façon à l'intercroiser avec la première membrane au niveau de l'ouverture par un recouvrement mutuel entre lesdites membranes à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U, et d'autre part, on solidarise chacune d'au moins deux extrémités de la deuxième membrane à une deuxième paroi respective, chaque deuxième paroi étant d'une part solidaire du cadre et d'autre part articulée par un deuxième côté, faisant office de première charnière, par rapport au cadre de façon que ladite deuxième membrane et lesdites deuxièmes parois se trouvent avant déformation orientées vers la deuxième face du cadre, la longueur de la deuxième membrane étant légèrement inférieure à la longueur de sa projection orthogonale sur les parois et le cadre, c) on dispose l'objet entre les membranes au niveau de l'ouverture, ce qui étire les membranes autour dudit objet, d) on effectue une première rotation des premières parois autour de leurs premières charnières par rapport au cadre afin que les premières parois se trouvent orientées vers la deuxième face du cadre puis une deuxième rotation des deuxièmes parois autour de leurs deuxièmes charnières par rapport au cadre afin que les deuxièmes parois se trouvent orientées vers la première face du cadre, de sorte que les première et deuxième membranes sont alors déformées et soumises à une tension surfacique permanente supplémentaire, ce qui comprime l'objet entre lesdites membranes en raison des allongements des membranes, e) on maintient Ila tension surfacique permanente des membranes en introduisant l'ensemble formé par les membranes, les parois, le 30 cadre ainsi que l'objet dans un conteneur de façon que les parois soient en contact: avec les faces latérales dudit conteneur, le cadre étant sensiblement parallèle au fond du conteneur que l'on referme par un opercule. L'invention et ses avantages apparaîtront avec plus de détails dans le cadre de la description suivante qui illustre des exemples de réalisation préférés, en référence aux figures annexées qui représentent : - la figure 1A, une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du dispositif d'emballage et de conditionnement relatif à la solidarisation de chaque membrane en au moins deux de ses l0 extrémités à un support respectif, présentement deux parois latérales semi-rigides, l'axe z sensiblement orthogonal à chaque membrane étant orthogonal au fond d'un conteneur (membranes sensiblement parallèles au fond du conteneur), - la figure 1B, une vue en perspective d'un deuxième mode de 15 réalisation du dispositif d'emballage et de conditionnement relatif à la solidarisation de chaque membrane en au moins deux de ses extrémités à un support respectif, présentement deux parois latérales semi-rigides, l'axe z sensiblement orthogonal à chaque membrane étant parallèle au fond d'un conteneur (membranes 20 sensiblement orthogonales au fond du conteneur), - la figure 2A montre le positionnement des deux membranes l'une par rapport à l'autre quand le dispositif selon les figures 1A ou 1B est assemblé, les membranes sous tension assurant le maintien de l'objet (conteneur et opercule non représentés), 25 - les figures 2B et 2C montrent plus précisément les déformations de chaque membrane positionnée sous tension selon le principe de la figure 2A, - la figure 3 est une coupe qui montre selon une première variante du premier mode de réalisation ou encore selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, le montage d'une membrane sur un cavalier, - la figure 4 est une coupe qui montre selon une deuxième variante du premier mode de réalisation ou encore selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, une membrane en forme de manchon disposée sur un cavalier, -la figure 5 illustre le montage d'une membrane sur un conteneur conformément à une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention, - les figures 6A et 6B concernent un troisième mode de réalisation, la figure 6A étant relative à la disposition des éléments du dispositif avant déformation surfacique permanente des membranes, et la figure 6B représentant l'ensemble du dispositif après déformation desdites membranes, - la figure 7 est un schéma indiquant en coupe un moyen de tension et d'immobilisation des deux membranes par leurs parois latérales grâce à un clipsage dans un conteneur, - la figure 8 est une variante de la figure 7 bien adaptée à l'utilisation de cavaliers, - la figure 9A présente une utilisation de membranes triangulaires, - la figure 9B correspond à une vue en perspective d'une membrane triangulaire liée à un support adapté, - la figure 10 montre un cavalier comprenant trois faces et un fond, selon les figures 9A et 9B, - la figure 11 est une variante relative aux membranes utilisées sous forme de filets. - la figure 12 est une variante relative aux membranes utilisées sous forme d'un ensemble de bandes. The invention also relates to a second method used for packaging and packaging particularly fragile objects, in accordance with the device 1 previously described and relating to the third embodiment. This method is remarkable in that it consists in carrying out the following successive steps: a) each of at least two ends of a first extensible membrane is secured to a respective first wall, each first wall being on the one hand integral a frame which has an opening and secondly articulated by a first side, acting as a first hinge, the frame so that said membrane and said first walls are before deformation oriented towards the first face of the frame, the length of the first membrane being slightly less than the length of its orthogonal projection on the walls and the frame, b) positioning on the one hand a second extensible membrane on the second face of the frame and opposite to the first face so that intercross with the first membrane at the opening by mutual overlap between said membranes in the manner of two U inverted and retained the one to the other by the intermediate segment of each U, and secondly, each of at least two ends of the second membrane is secured to a respective second wall, each second wall being integral with the frame and on the other hand articulated by a second side, acting as a first hinge, relative to the frame so that said second membrane and said second walls are before deformation oriented towards the second face of the frame, the length of the second membrane being slightly less than the length of its orthogonal projection on the walls and the frame, c) the object is placed between the membranes at the opening, which stretches the membranes around said object, d) a first rotation of the first walls around their first hinges relative to the frame so that the first walls are oriented towards the second face of the frame and a second rotation of the the second walls about their second hinges relative to the frame so that the second walls are oriented towards the first face of the frame, so that the first and second membranes are then deformed and subjected to additional permanent surface tension, which compresses the object between said membranes due to the elongations of the membranes, e) maintaining the permanent membrane tension of the membranes by introducing the assembly formed by the membranes, the walls, the frame and the object into a container so that the walls are in contact: with the side faces of said container, the frame being substantially parallel to the bottom of the container which is closed by a lid. The invention and its advantages will appear in more detail in the context of the following description which illustrates preferred exemplary embodiments, with reference to the appended figures which represent: FIG. 1A, a perspective view of a first embodiment packaging and packaging device relating to the joining of each membrane in at least two of its ends to a respective support, presently two semi-rigid side walls, the z axis substantially orthogonal to each membrane being orthogonal to the bottom a container (membranes substantially parallel to the bottom of the container); FIG. 1B, a perspective view of a second embodiment of the packaging and packaging device relating to the joining of each membrane in at least two of its ends to a respective support, presently two semi-rigid side walls, the z axis substantially orthogonal to each membrane being p arallel at the bottom of a container (membranes substantially orthogonal to the bottom of the container), - Figure 2A shows the positioning of the two membranes relative to each other when the device according to Figures 1A or 1B is assembled, the membranes under tension ensuring the maintenance of the object (container and lid not shown), - 2B and 2C show more precisely the deformations of each membrane positioned under tension according to the principle of Figure 2A, - Figure 3 is a section which shows according to a first variant of the first embodiment or according to the second embodiment of the invention, the mounting of a membrane on a jumper, - Figure 4 is a section which shows according to a second variant of the first embodiment or according to the second embodiment of the invention, a sleeve-shaped membrane disposed on a jumper, FIG. 5 illustrates the mounting of a membrane on a container according to a third variant of the first embodiment of the invention, - Figures 6A and 6B relate to a third embodiment, Figure 6A relating to the arrangement of the elements of the device before permanent surface deformation of the membranes, and the figure 6B showing the entire device after deformation of said membranes, - Figure 7 is a diagram showing in section a means of tension and immobilization of the two membranes by their side walls through clipping into a container, - Figure 8 is a variant of FIG. 7, well adapted to the use of jumpers; FIG. 9A shows the use of triangular membranes; FIG. 9B corresponds to a perspective view of a triangular membrane connected to a suitable support; FIG. 10 shows a jumper comprising three faces and a bottom, according to FIGS. 9A and 9B; FIG. 11 is a variant relating to the membranes used under FIG. elm of fillets. FIG. 12 is a variant relating to the membranes used in the form of a set of strips.

Les éléments présents dans plusieurs figures distinctes sont affectés d'une seule et même référence. La figure 1A montre le dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention qui comprend successivement les éléments suivants : - un premier El et un deuxième E2 ensembles constitués respectivement par une première M1 et une deuxième M2 membranes souples et étirables lesquelles sont respectivement solidarisées par deux de leurs extrémités à un premier S1 et un deuxième S2 supports semi-rigides, - un conteneur 2, équipé d'une bordure 3 en saillie externe, destiné à recevoir les membranes M1 et M2 équipées de leurs supports respectifs S1 et S2, c'est-à-dire les ensembles El et E2, - un opercule 4 obturant de façon hermétique lesdites membranes et lesdits supports à l'intérieur du conteneur 2, par solidarisation de l'opercule 4 à la bordure 3. Les supports S1 et S2 représentés sur la figure 1A correspondent respectivement à deux premières parois semi-rigides P1 disposées à deux extrémités de la membrane M1 et à deux deuxièmes parois semi- rigides P2 disposées à deux extrémités de la membrane M2. De plus, les parois P1 et P2 associées respectivement aux membranes M1 et M2 forment sensiblement un U dans chacun des cas, le U constitué par les éléments P/ et M1 (ou ensemble El) étant ouvert vers l'axe z positif alors que le U relatif aux éléments P2 et M2 (ou ensemble E2) est ouvert en sens inverse. Les ensembles El et E2 sont donc en opposition par rapport à l'axe z, les membranes M1 et M2 étant elles mêmes sensiblement orthogonales en leurs centres à l'axe z. Bien évidemment, l'ouverture plus ou moins importante de chaque U dépend de la forme interne du conteneur 2. The elements present in several separate figures are assigned a single reference. FIG. 1A shows the device 1 according to a first embodiment of the invention, which successively comprises the following elements: a first E1 and a second E2 assemblies constituted respectively by a first M1 and a second M2 flexible and stretchable membranes which are respectively secured by two of their ends to a first S1 and a second S2 semi-rigid supports, - a container 2, equipped with a border 3 projecting external, for receiving the membranes M1 and M2 equipped with their respective supports S1 and S2 , that is to say the sets E1 and E2, - a cover 4 sealingly closing said membranes and said supports inside the container 2, by securing the cover 4 to the edge 3. The supports S1 and S2 shown in FIG. 1A respectively correspond to two first semi-rigid walls P1 disposed at two ends of the membrane M1 and to two second semi-rigid walls. Ides P2 arranged at two ends of the membrane M2. In addition, the walls P1 and P2 respectively associated with the membranes M1 and M2 form substantially one U in each case, the U consisting of the elements P / and M1 (or set E1) being open towards the positive z axis while the U relative to the elements P2 and M2 (or set E2) is open in the opposite direction. The sets E1 and E2 are therefore in opposition with respect to the z axis, the membranes M1 and M2 being themselves substantially orthogonal at their centers on the z axis. Of course, the more or less important opening of each U depends on the internal shape of the container 2.

En outre, on note d'après la figure 1A que les membranes M1 et M2 sont intercroisées et intercalées. En d'autres termes, on entend ainsi que les membranes sont en contact au moins sur leur surface périphérique, l'objet à protéger étant disposé entre elles, de telle manière que chacun des bords libres de la membrane M1 est sensiblement perpendiculaire aux bords libres de la membrane M2. Corrélativement, les parois P1 et P2 sont elle mêmes sensiblement orthogonales. Les parois P1 et P2 ayant sensiblement la même hauteur que celle du conteneur 2, on comprend dès lors que la mise en place des ensembles E1 et E2 dans ce conteneur 2 entraîne un mouvement relatif MR, en l'occurrence un rapprochement entre ces ensembles El et E2 suivant les flèches F et par suite une extension substantielle des membranes M1 et M2, la membrane M1 exerçant une tension sur la membrane M2 et réciproquement, ceci grâce au chevauchement réalisé entre les membranes, l'une par rapport à l'autre. La figure 2A montre les ensembles E1 et E2 tels que mis en place dans le conteneur 2 (ici non représenté) avec chevauchement des membranes M1 et M2. In addition, it is noted from Figure 1A that the membranes M1 and M2 are intercrossed and intercalated. In other words, it is thus understood that the membranes are in contact at least on their peripheral surface, the object to be protected being arranged between them, so that each of the free edges of the membrane M1 is substantially perpendicular to the free edges of the M2 membrane. Correlatively, the walls P1 and P2 are themselves substantially orthogonal. The walls P1 and P2 having substantially the same height as the container 2, it is therefore understood that the establishment of sets E1 and E2 in this container 2 causes a relative movement MR, in this case a rapprochement between these sets El and E2 along the arrows F and consequently a substantial extension of the membranes M1 and M2, the membrane M1 exerting a tension on the membrane M2 and vice versa, this thanks to the overlap made between the membranes, one with respect to the other. FIG. 2A shows the assemblies E1 and E2 as set up in the container 2 (here not shown) with overlapping membranes M1 and M2.

Les figures 2B et 2C représentent les ensembles E 1 et E2 de façon schématique tels que sous tension selon la figure 2A, les zones grises correspondent aux surfaces en contact des membranes M1 et M2. La zone à l'intérieur des zones grises désigne l'emplacement occupé par l'objet à protéger. On constate à l'aide de ces figures que les membranes M1 et M2 subissent une élongation substantielle sur la totalité de leur surface en prenant en quelque sorte une forme assimilable à une selle de cheval . L'objet à protéger est donc comprimé par les deux membranes M1 et M2 et par suite complètement isolé de tout contact externe en étant placé sensiblement au centre du conteneur et de façon qu'en cas de chute par exemple de ce dernier, une membrane fasse office de rappel de tension par rapport à l'autre. FIGS. 2B and 2C show the sets E 1 and E 2 diagrammatically, such as under tension according to FIG. 2A, the gray areas correspond to the contacting surfaces of the membranes M1 and M2. The area inside the gray areas indicates the location occupied by the object to be protected. It can be seen from these figures that the membranes M1 and M2 undergo a substantial elongation over the whole of their surface, taking in a way a form similar to a saddle of a horse. The object to be protected is therefore compressed by the two membranes M1 and M2 and therefore completely isolated from any external contact being placed substantially in the center of the container and so that in case of a fall for example of the latter, a membrane makes reminder of tension against the other.

La figure 3 est une illustration d'une première variante du premier mode de réalisation de l'invention selon lequel au moins l'une des deux membranes M1 ou M2 est disposée sur un support Si ou S2 dont les parois P1 ou P2 sont les deux faces opposées d'un cavalier 5 en forme 5 de U. La figure 4 représente le positionnement d'une membrane M1 ou M2 en forme de manchon sur un cavalier 5 selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l'invention. Le cavalier 5 sert donc de moyen de supports Si ou S2 et de parois P1 ou P2, ces parois étant 10 reliées par un fond11. La figure 5 correspond à une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention où une membrane M1, M2 est solidarisée à un conteneur 2. Le conteneur 2 sert donc de moyen de supports Si ou S2 et de parois P1 ou P2. 15 Les figures 7 et 8 sont relatives à l'immobilisation d'un support Si ou S2 et donc de l'ensemble correspondant E1 ou E2 dans un conteneur 2 avec maintien d'une tension surfacique permanente sur les membranes M1 et M2, ces exemples n'étant pas limitatifs. La figure 7 correspond au clipsage d'un support Si ou S2 du type 20 parois adhérisées à chacune des extrémités d'une membrane M1 ou M2. Le conteneur 2 est muni sur ses faces opposées d'au moins deux butées 6 obtenues, par exemple, par un enfoncement local en forme de triangle de ces faces lors de l'opération de thermoformage. Chaque paroi P1 et P2 est quant à elle pourvue à ses extrémités libres d'un rebord 7 25 immobilisé par coincement sous la butée 6 correspondante. La figure 8 montre le clipsage d'un cavalier 5 dans un conteneur 2 muni de butées 6. Dans ce cas, les faces latérales du cavalier 5 présentent chacune au moins un enfoncement local 8, obtenu par exemple lors de l'opération de thermoformage dudit cavalier, destiné à 30 recevoir une butée 6 d'où une immobilisation du cavalier 5 par coincement de l'enfoncement 8 dans la butée 6. FIG. 3 is an illustration of a first variant of the first embodiment of the invention according to which at least one of the two membranes M1 or M2 is disposed on a support Si or S2 whose walls P1 or P2 are both 5 shows the positioning of a sleeve-shaped membrane M1 or M2 on a jumper 5 according to a second variant of the first embodiment of the invention. The jumper 5 thus serves as support means Si or S2 and walls P1 or P2, these walls being connected by a bottom. FIG. 5 corresponds to a third variant of the first embodiment of the invention in which a membrane M1, M2 is secured to a container 2. The container 2 thus serves as means of supports Si or S2 and of walls P1 or P2. FIGS. 7 and 8 relate to the immobilization of a support Si or S2 and thus of the corresponding set E1 or E2 in a container 2 with maintenance of a permanent surface tension on the membranes M1 and M2, these examples not being limiting. Figure 7 corresponds to the clipping of a support Si or S2 type 20 walls adhered to each end of a membrane M1 or M2. The container 2 is provided on its opposite faces with at least two stops 6 obtained, for example, by a local depression in the form of a triangle of these faces during the thermoforming operation. Each wall P1 and P2 is provided at its free ends with a flange 7 immobilized by wedging under the corresponding stopper 6. FIG. 8 shows the clipping of a jumper 5 in a container 2 provided with abutments 6. In this case, the lateral faces of the rider 5 each have at least one local recess 8, obtained for example during the thermoforming operation of said jumper, for receiving a stop 6 from which immobilization of the rider 5 by wedging the depression 8 in the abutment 6.

La figure 1B montre le dispositif 1 selon un deuxième mode de réalisation de l'invention qui comprend les mêmes éléments que ceux du premier mode de réalisation. Toutefois, la disposition des premier El et deuxième E2 ensembles est différente. En effet, les deux premières parois semi-rigides P1 du premier ensemble El sont sensiblement parallèles au fond 10 du conteneur 2 alors que les deux deuxièmes parois semi-rigides P2 du deuxième ensemble E2 sont sensiblement orthogonales à ce fond 10. Par suite, on constate que l'axe z est sensiblement parallèle au 10 fond 10 de sorte que les membranes M1 et M2 avant déformation se trouvent dans une position sensiblement orthogonale à ce fond 10. Dans ces conditions, la tension exercée sur les membranes M1 et M2 résulte d'une part de l'immobilisation de chacune des deuxièmes parois P2 par contact respectivement sur les deuxièmes faces latérales 15 FL2 correspondantes et en vis-à-vis du conteneur 2 et d'autre part, du contact d'une première paroi P1 sur le fond 10 de ce conteneur 2, la deuxième première paroi P1 étant immobilisée par exemple dans une rainure 16 d'une première face latérale FL1 de ce conteneur 2 ou par tout autre moyen. L'opercule 4 est, bien sûr, susceptible d'assurer 20 l'immobilisation de la deuxième première paroi P1. Bien entendu, l'immobilisation est réalisée de fait si les parois P1 et P2 sont les éléments constitutifs de cavaliers 5 dès lors que deux cavaliers 5 sont introduits dans un conteneur 2, l'utilisation de rainures ou tout autre moyen devenant inutile. 25 Naturellement, on comprend que les parois P1 peuvent remplacer les parois P2 dans leurs fonctions. La figure 6A montre un troisième mode de réalisation de l'invention où chaque première M1 et deuxième M2 membranes est adhérisée par au moins deux de ses extrémités respectivement pour la membrane M1 30 sur une face F1 de chacune d'au moins deux premières parois P1 faisant office d'un premier support S1 et pour la deuxième membrane M2 sur une face F2 de chacune d'au moins deux deuxièmes parois P2 faisant office d'un deuxième support S2. Avantageusement, les parois P1, P2 sont solidaires d'un même cadre 20, comportant une ouverture 25, ce cadre étant sensiblement plat 5 et selon un plan PL d'axe orthogonal z. De la sorte, les membranes M1 et M2 sont intercroisées sensiblement selon le plan PL et au niveau de l'ouverture 25. Par suite, les ensembles M1 et P1 d'une part et M2 et P2 d'autre part sont orientés respectivement avant déformation vers les première FC1 et deuxième 10 FC2 faces, opposées l'une à l'autre, du cadre 20 de sorte que par recouvrement mutuel entre lesdites membranes M1 et M2 à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U au niveau de l'ouverture 25, les membranes M1 et M2 sont orientées respectivement vers les faces FC2 et FC1 à leur croisement au 15 niveau de l'ouverture 25. Par ailleurs, les parois P1 et P2 sont articulées respectivement par leurs premiers Cl et deuxièmes C2 côtés au cadre 20. En d'autres termes, les premiers Cl et deuxième C2 font office de premières Cl et deuxièmes C2 charnières. 20 De plus, la longueur 11 de la membrane M1 est légèrement inférieure à la longueur L1 de sa projection orthogonale sur les parois P1 et le cadre 20. De même, la longueur 12 de la membrane M2 est légèrement inférieure à la longueur L2 de sa projection orthogonale sur les parois P2 et le cadre 20. Les longueurs 11, L1, 12, L2 ne sont pas 25 représentables sur les figures. En conséquence, l'objet à emballer et à conditionner est introduit entre les membranes M1 et M2 avant déformation, ce qui étire localement lesdites membranes. Ensuite, un mouvement relatif MR entre les supports S1 et S2 30 assure une tension surfacique permanente supplémentaire desdites membranes M1 et M2. Ce mouvement relatif MR consiste selon la figure 6B d'une part en une première rotation R1 des parois P1 autour de leurs premières charnières Cl par rapport au cadre 20 et d'autre part en une deuxième rotation R2, en sens inverse de la rotation R1, des parois P2 autour de leurs deuxièmes charnières C2 par rapport au cadre 20 de façon que les parois P1 et P2 se trouvent après les rotations R1, R2 respectivement orientées vers les faces FC2 et FC1, les membranes M1 et M2 soumettant l'objet à une compression en raison des déformations desdites membranes M1 et M2 dues à l'allongement de la membrane M1 l0 de I1 à L1 et à l'allongement de la membrane M2 de 12 à L2. Il est à noter que les parois P1, P2 étant en matière plastique, les articulations ou charnières Cl et C2 correspondent avantageusement à des affaiblissements d'épaisseur desdites parois P1, P2 au niveau des côtés C 1 et C2. 15 Bien entendu, le maintien d'une tension surfacique permanente de la première M1 et de la deuxième M2 membranes entre elles se fait par l'immobilisation des premières P1 et deuxièmes P2 parois respectivement au contact des premières FL1 et deuxièmes FL2 faces latérales d'un conteneur 2. 20 Par ailleurs, l'immobilisation peut être complétée par un clipsage entre au moins une butée 6 dudit conteneur 2 et au moins un rebord 7 d'au moins une première P1 ou une deuxième P2 paroi de sorte que l'axe z est orthogonal au fond 10 du conteneur 2, la première M1 et la deuxième M2 membranes étant avant déformation sensiblement 25 parallèles à ce fond 10. De même, l'immobilisation peut être complétée par un clipsage entre au moins une butée 6 dudit conteneur 2 et au moins un enfoncement local 8 dans au moins une première P1 ou une deuxième P2 paroi de sorte que l'axe z est orthogonal au fond 10 du conteneur 2, 30 la première M1 et la deuxième M2 membranes étant avant déformation sensiblement parallèles à ce fond 10. Figure 1B shows the device 1 according to a second embodiment of the invention which comprises the same elements as those of the first embodiment. However, the arrangement of the first E1 and second E2 sets is different. Indeed, the first two semi-rigid walls P1 of the first set El are substantially parallel to the bottom 10 of the container 2 while the two second semi-rigid walls P2 of the second set E2 are substantially orthogonal to the bottom 10. As a result, notes that the axis z is substantially parallel to the bottom 10 so that the membranes M1 and M2 before deformation are in a position substantially orthogonal to the bottom 10. Under these conditions, the tension exerted on the membranes M1 and M2 results from part of the immobilization of each of the second walls P2 by contact respectively on the corresponding second lateral faces FL2 and vis-à-vis the container 2 and secondly, the contact of a first wall P1 on the bottom 10 of this container 2, the second first wall P1 being immobilized for example in a groove 16 of a first side face FL1 of this container 2 or by any other means. The lid 4 is, of course, capable of immobilizing the first second wall P1. Of course, the immobilization is carried out in fact if the walls P1 and P2 are the constituent elements of jumpers 5 when two jumpers 5 are introduced into a container 2, the use of grooves or any other means becoming unnecessary. Of course, it is understood that the walls P1 can replace the walls P2 in their functions. FIG. 6A shows a third embodiment of the invention in which each first M1 and second M2 membrane is adhered by at least two of its ends respectively for the membrane M1 on one face F1 of each of at least two first walls P1. acting as a first support S1 and for the second membrane M2 on a face F2 of each of at least two second walls P2 acting as a second support S2. Advantageously, the walls P1, P2 are integral with the same frame 20, having an opening 25, this frame being substantially flat 5 and in a plane PL of orthogonal axis z. In this way, the membranes M1 and M2 are intercrossed substantially along the plane PL and at the opening 25. As a result, the sets M1 and P1 on the one hand and M2 and P2 on the other hand are respectively oriented before deformation. towards the first FC1 and second FC2 faces, opposite to each other, the frame 20 so that by mutual overlap between said membranes M1 and M2 in the manner of two U inverted and retained one to the other by the intermediate segment of each U at the opening 25, the membranes M1 and M2 are respectively oriented towards the faces FC2 and FC1 at their crossing at the opening 25. Moreover, the walls P1 and P2 are respectively articulated by their first C1 and second C2 sides to the frame 20. In other words, the first C1 and second C2 serve as first C1 and C2 second hinges. In addition, the length 11 of the membrane M1 is slightly smaller than the length L1 of its orthogonal projection on the walls P1 and the frame 20. Similarly, the length 12 of the membrane M2 is slightly less than the length L2 of its orthogonal projection on the walls P2 and the frame 20. The lengths 11, L1, 12, L2 are not shown in the figures. As a result, the object to be packaged and conditioned is introduced between the membranes M1 and M2 before deformation, which locally stretches said membranes. Then, a relative movement MR between the supports S1 and S2 ensures an additional permanent surface tension of said membranes M1 and M2. This relative movement MR consists, according to FIG. 6B, firstly in a first rotation R1 of the walls P1 around their first hinges C1 with respect to the frame 20 and secondly in a second rotation R2, in the opposite direction of the rotation R1. , walls P2 around their second hinges C2 with respect to the frame 20 so that the walls P1 and P2 are located after the rotations R1, R2 respectively oriented towards the faces FC2 and FC1, the membranes M1 and M2 subjecting the object to a compression due to the deformations of said membranes M1 and M2 due to the elongation of the membrane M1 10 of I1 to L1 and the elongation of the membrane M2 from 12 to L2. It should be noted that the walls P1, P2 being made of plastic, the hinges or hinges C1 and C2 advantageously correspond to thickness losses of said walls P1, P2 at the sides C 1 and C2. Of course, the maintenance of a permanent surface tension of the first M1 and the second M2 membranes between them is by the immobilization of the first P1 and second P2 walls respectively in contact with the first FL1 and second FL2 side faces of a container 2. Furthermore, the immobilization can be completed by a clipping between at least one stop 6 of said container 2 and at least one flange 7 of at least a first P1 or a second P2 wall so that the axis z is orthogonal to the bottom 10 of the container 2, the first M1 and the second M2 membranes being before deformation substantially parallel to the bottom 10. Similarly, the immobilization can be completed by clipping between at least one stop 6 of said container 2 and at least one local depression 8 in at least a first P1 or a second P2 wall so that the z axis is orthogonal to the bottom 10 of the container 2, the first M1 and the second M2 membranes being before deformation substantially parallel to this bottom 10.

La figure 9A est une vue de dessus de l'emploi de deux membranes M1 et M2 de formes triangulaires. Dans ce cas, chaque membrane M1 et M2 est respectivement adhérisée à un support S1 et S2, chaque support S1 et S2 présentant, par exemple, respectivement trois parois P1 et P2 comme illustré par la figure 9B. Ici encore, les parois P1 et P2 sont sensiblement adjacentes les unes par rapport aux autres de façon intercalée. Bien entendu, ces parois peuvent être indépendantes ou bien constituer un cavalier 5 avec trois faces et un fond 10 (figure 10). Figure 9A is a top view of the use of two membranes M1 and M2 of triangular shapes. In this case, each membrane M1 and M2 is respectively adhered to a support S1 and S2, each support S1 and S2 having, for example, respectively three walls P1 and P2 as shown in Figure 9B. Here again, the walls P1 and P2 are substantially adjacent to each other intercalated. Of course, these walls may be independent or constitute a jumper 5 with three faces and a bottom 10 (Figure 10).

La figure 11 concerne une membrane particulière relative à une réalisation sous forme d'un filet extensible ou maillage extensible. Enfin, la figure 12 illustre l'utilisation de bandes extensibles en tant que membranes. La description précédente fait bien comprendre l'intérêt d'un tel 15 dispositif d'emballage et de conditionnement d'un objet notamment lorsqu'il s'agit d'un objet fragile tel notamment qu'un dispositif médical. On comprend encore que l'utilisation telle que prévue des membranes ne nécessite pas d'empreinte des objets à protéger dans lesdites membranes e1t ceci en raison de la tension substantielle exercée 20 réciproquement sur celles-ci. Par conséquent, des membranes à surface relativement importante peuvent convenir à des objets volumineux aussi bien qu'à des objets plats ou petits. Ces propriétés confèrent au présent dispositif d'emballage un degré de polyvalence inégalé, favorable à une gestion simplifiée de stocks par réduction des différents types 25 d'emballages Un autre objectif de l'invention est de proposer également un premier procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets, notamment fragiles, conformément au dispositif précédemment décrit selon les différentes variantes exposées à l'exception du troisième 30 mode de réalisation. FIG. 11 relates to a particular membrane relating to an embodiment in the form of an extensible net or extensible mesh. Finally, Figure 12 illustrates the use of extensible bands as membranes. The foregoing description makes it clear the interest of such a device for packaging and packaging an object, especially when it is a fragile object such as a medical device. It will further be understood that the intended use of the membranes does not require imprinting of the objects to be protected in said membranes, because of the substantial tension exerted on them reciprocally. Therefore, relatively large surface membranes may be suitable for large objects as well as flat or small objects. These properties give the present packaging device an unparalleled degree of versatility, favorable to simplified inventory management by reducing the different types of packaging. Another object of the invention is also to provide a first method used for packaging and packaging of objects, particularly fragile, in accordance with the previously described device according to the different variants exposed with the exception of the third embodiment.

Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes successives suivantes : a) on solidarise au moins deux extrémités d'une première membrane extensible M1 à un premier support S1 de façon à 5 constituer un premier ensemble El, b) on solidarise au moins deux extrémités d'une deuxième membrane extensible M2 à un deuxième support S2 de façon à constituer un deuxième ensemble E2, c) on dispose un objet à emballer et à conditionner entre lesdits 10 première M1 et deuxième M2 membranes qui sont d'une part intercroisées et d'autre part dont les supports sont en opposition l'un par rapport à l'autre selon un axe z sensiblement orthogonal à ces membranes, de façon à ce que les parois respectives des supports soient sensiblement adjacentes les unes par rapport aux 15 autres de façon intercalée, d) on met sous tension lesdites première M1 et deuxième M2 membranes l'une par rapport à l'autre en rapprochant les premier S1 et deuxième S2 supports l'un vers l'autre de sorte que lesdites première M1 et deuxième M2 membranes restent en contact l'une 20 par rapport à l'autre au moins sur leur surface périphérique à l'objet de sorte qu'il y a un chevauchement mutuel entre chaque membrane, e) on maintient une tension permanente des première M1 et deuxième M2 membranes par l'immobilisation d'au moins un des 25 premiers supports dans un conteneur 2 refermé par un opercule 4. L'invention concerne encore un deuxième procédé mis en oeuvre pour l'emballage et le conditionnement d'objets notamment fragiles, conforme au dispositif 1 précédemment décrit et relatif au troisième mode de réalisation. This method is remarkable in that it consists in carrying out the following successive steps: a) at least two ends of a first extensible membrane M1 are secured to a first support S1 so as to constitute a first set El, b) on solidarise at least two ends of a second extensible membrane M2 to a second support S2 so as to constitute a second set E2, c) there is an object to be packaged and packaged between said first 10 M1 and second M2 membranes which are of a part intercrossed and secondly whose supports are in opposition to each other along a z axis substantially orthogonal to these membranes, so that the respective walls of the supports are substantially adjacent to each other relative to the other 15 intercalated, d) is put under tension said first M1 and second M2 membranes relative to each other by bringing together the first S1 and second S2 supports to each other so that said first M1 and second M2 remain in contact with each other at least on their peripheral surface to the object so that there is mutual overlap between each membrane, e) maintaining a permanent tension of the first M1 and second M2 membranes by the immobilization of at least one of the first 25 supports in a container 2 closed by a lid 4. The invention also relates to a second method put for the packaging and packaging of particularly fragile objects, in accordance with the device 1 previously described and relating to the third embodiment.

Ce procédé est remarquable en ce qu'il consiste à effectuer les étapes successives suivantes : a) on solidarise chacune d'au moins deux extrémités d'une première membrane extensible M1 à une première paroi P1 respective, chaque première paroi P1 étant d'une part solidaire d'un cadre 20 qui comporte une ouverture 25 et d'autre part articulée par un premier côté Cl faisant office de charnière Cl au cadre 20 de façon que ladite première membrane M1 et lesdites premières parois P1 se trouvent avant déformation orientées vers la première face FC1 du cadre 20, la longueur 11 de la première membrane M1 étant légèrement inférieure à la longueur L1 de sa projection orthogonale sur les premières parois P1 et le cadre 20, b) on positionne d'une part une deuxième membrane extensible M2 sur la deuxième face FC2 du cadre 20 et opposée à la première face FC1 de façon à l'intercroiser avec la première membrane M1 au niveau de l'ouverture 25 par un recouvrement mutuel entre lesdites membranes M1 et M2 à la manière de deux U inversés et retenus l'un à l'autre par le segment intermédiaire de chaque U, et d'autre part, on solidarise chacune d'au moins deux extrémités de la deuxième membrane M2 à une deuxième paroi P2 respective, chaque deuxième paroi P2 étant d'une part solidaire du cadre 20 et d'autre part articulée par un deuxième côté C2 faisant office de deuxième charnière C2 par rapport au cadre 20 de façon que ladite deuxième membrane M2 et lesdites deuxièmes parois P2 se trouvent avant déformation orientées vers la deuxième face FC2 du cadre 20, la longueur 12 de la deuxième membrane M2 étant légèrement inférieure à la longueur L2 de sa projection orthogonale sur les parois P2 et le cadre 20, c) on dispose l'objet entre les membranes M1 et M2 au niveau de 30 l'ouverture 25, ce qui étire les membranes M1 et M2 autour dudit objet, d) on effectue une première rotation R1 des premières parois P1 autour de leurs premières charnières Cl par rapport au cadre 20 afin que les premières parois P1 se trouvent orientées vers la deuxième face FC2 du cadre 20 puis une deuxième rotation R2 des deuxièmes parois P2 autour de leurs deuxièmes charnières C2 par rapport au cadre 20 afin que les deuxièmes parois P2 se trouvent orientées vers la première face FC1 du cadre 20, de sorte que les membranes M1 et M2 sont alors déformées et soumises à une tension surfacique permanente supplémentaire, ce qui comprime l'objet entre lesdites membranes M1 et M2 en raison de l'allongement de la membrane M1 de 11 à L1 et l'allongement de la membrane M2 de 12 à L2, e) on maintient la tension surfacique permanente des membranes M1 et M2 en introduisant l'ensemble formé par les première M1 et deuxième M2 membranes, les première P1 et deuxième P2 parois, le cadre 20 ainsi que l'objet dans un conteneur 2 de façon que les première P1 et deuxième P2 parois soient en contact avec les première FL1 et deuxième FL2 faces latérales dudit conteneur 2, le cadre 20 étant sensiblement parallèle au fond 10 du conteneur 2 que l'on referme par un opercule 4. Selon le besoin, on peut placer le conteneur 2 refermé par l'opercule 4 dans un second conteneur refermé également par un opercule. Dans ces conditions, on remarquera les points importants suivants, 25 déjà exposés à propos du dispositif selon l'invention - les membranes M1 et M2 peuvent être utilisées sous forme d'un film extensible ou encore d'un filet extensible, ou encore d'un ensemble de bandes extensibles. - la forme des membranes M1 et M2 peut être carrée, 30 rectangulaire, triangulaire, polygonale, multifacettes ou en étoile par exemple, - les supports SI et S2 peuvent correspondre aux variantes suivantes : - les deux parois P1 et/ou P2 éventuellement semi-rigides sont de part et d'autre respectivement d'une membrane M1 5 et/ou M2, - les parois P1 et/ou P2 sont les faces opposées de cavaliers 5, - les membranes M1 et/ou M2 forment un manchon autour du cavalier 5, ou d'un conteneur 2, 10 - les parois P1 ou P2 constituent les faces opposées d'un conteneur 2, - les supports S1 et/ou S2 sont immobilisés dans un conteneur 2 muni d'une ou plusieurs butées 6, les parois P1 et/ou P2 respectives des supports S1 et/ou S2 étant 15 équipées soit à leurs extrémités d'un rebord 7 soit d'un enfoncement 8 de façon à caler lesdites parois audit conteneur 2. Naturellement, la présente invention est sujette à de nombreuses variations quant à sa mise en oeuvre. Bien que plusieurs variantes aient 20 été décrites, on comprend bien qu'il n'est pas concevable d'identifier de manière exhaustive toutes les variantes possibles. II est bien sûr envisageable de remplacer un moyen décrit par un moyen équivalent sans sortir du cadre de la présente invention. This method is remarkable in that it consists in carrying out the following successive steps: a) each of at least two ends of a first extensible membrane M1 is secured to a respective first wall P1, each first wall P1 being of one part secured to a frame 20 which has an opening 25 and secondly hinged by a first side C1 acting as a hinge Cl to the frame 20 so that said first membrane M1 and said first walls P1 are before deformation oriented towards the first face FC1 of the frame 20, the length 11 of the first membrane M1 being slightly smaller than the length L1 of its orthogonal projection on the first walls P1 and the frame 20, b) positioning on the one hand a second extensible membrane M2 on the second face FC2 of the frame 20 and opposed to the first face FC1 so as to intercross with the first membrane M1 at the opening 25 by mutual overlap 1 between said membranes M1 and M2 in the manner of two inverted U's and retained one by the other by the intermediate segment of each U, and on the other hand, each of at least two ends of the second membrane is secured to each other; M2 to a respective second wall P2, each second wall P2 being integral with the frame 20 and secondly articulated by a second side C2 acting as a second hinge C2 relative to the frame 20 so that said second membrane M2 and said second walls P2 are located before deformation oriented towards the second face FC2 of the frame 20, the length 12 of the second membrane M2 being slightly smaller than the length L2 of its orthogonal projection on the walls P2 and the frame 20, c) arranges the object between the membranes M1 and M2 at the opening 25, which stretches the membranes M1 and M2 around said object, d) a first rotation R1 is made of the first walls P1 around their pre hinges C1 relative to the frame 20 so that the first walls P1 are oriented towards the second face FC2 of the frame 20 and a second rotation R2 of the second walls P2 around their second hinges C2 relative to the frame 20 so that the second walls P2 are oriented towards the first face FC1 of the frame 20, so that the membranes M1 and M2 are then deformed and subjected to additional permanent surface tension, which compresses the object between said membranes M1 and M2 because of the elongation of the membrane M1 from 11 to L1 and the extension of the membrane M2 from 12 to L2, e) maintaining the permanent surface tension of the membranes M1 and M2 by introducing the assembly formed by the first M1 and second M2 membranes, the first P1 and second P2 walls, the frame 20 and the object in a container 2 so that the first P1 and second P2 walls are in contact with the first FL1 and second FL2 side faces of said container 2, the frame 20 being substantially parallel to the bottom 10 of the container 2 which is closed by a lid 4. As required, can be placed the container 2 closed by the lid 4 in a second container closed again by a lid. Under these conditions, the following important points have already been mentioned about the device according to the invention - the membranes M1 and M2 can be used in the form of an extensible film or an extensible net, or of a set of extensible tapes. the shape of the membranes M1 and M2 may be square, rectangular, triangular, polygonal, multifaceted or star-shaped, for example, the supports S1 and S2 may correspond to the following variants: the two walls P1 and / or P2, possibly half are rigid respectively on each side of a membrane M1 5 and / or M2, - the walls P1 and / or P2 are the opposite faces of jumpers 5, - the membranes M1 and / or M2 form a sleeve around the rider 5, or a container 2, 10 - the walls P1 or P2 constitute the opposite faces of a container 2, - the supports S1 and / or S2 are immobilized in a container 2 provided with one or more stops 6, the respective walls P1 and / or P2 of the supports S1 and / or S2 being equipped either at their ends with a flange 7 or with a recess 8 so as to wedge said walls to said container 2. Naturally, the present invention is subject to many variations as to its implementation. Although several variants have been described, it is well understood that it is not conceivable to exhaustively identify all possible variants. It is of course conceivable to replace a means described by equivalent means without departing from the scope of the present invention.

Claims

1. Device (1) for packaging and packaging for the maintenance of an object between a first (M1) and a second (M2) flexible membranes, extensible and stretched in the presence of the object, characterized in that the first (Ml) and second (M2) membranes are intercrossed and additionally maintained under permanent tension against each other by remaining in contact at least on their peripheral surface to the object subjected to compression under the action a relative movement (MR) between a first (Si) and a second (S2) supports respectively secured to the first (Ml) and the second (M2) membranes.

2. Apparatus (1) for packaging and packaging according to claim 1, characterized in that the relative movement (MR) is a connection according to the arrows (F) between the first (Si) and the second (S2) supports, the first membrane (Ml) and the first support (Si) being in opposition to the second membrane (M2) and the second support (S2) along an axis (z) substantially orthogonal to the first (Ml) and the second (M2). ) membranes before deformation.

3. Device (1) for packaging and packaging according to claim 1, characterized in that each first membrane (M1) on the one hand and each second membrane (M2) on the other hand is adhered by at least two of its ends respectively for the first membrane (M1) on one face (F1) of each of at least two first walls (P1) acting as first support (Si) and for the second membrane (M2) on one face (F2) of each at least two second walls (P2) serving as second support (S2), in that the first (P1) and second (P2) walls are integral with a frame (20), having an opening (25), substantially flat according to a plane (PL) of orthogonal axis (z) and in that the first (M1) and second (M2) membranes are intercrossed substantially in the plane (PL) and at the opening (25) of so that the sets formed on the one hand by the first membrane (Ml) and the first walls (P1) and on the other hand by the second membrane (M2) and the second walls (P2) are oriented before deformation respectively to the first (FC1) and second (FC2) opposite faces of the frame (20) and, by mutual overlap between said first (Ml) and second ( M2) membranes in the manner of two U inverted and retained one by the other by the intermediate segment of each U at the opening (25), and that the first (M1) and second (M2) membranes are oriented respectively to the second (FC2) and the first (FC1) faces at their intersection at the opening (25).

4. Device (1) for packaging and packaging according to claim 3, characterized in that the first (P1) and second (P2) walls are articulated by their first (C1) and second (C2) respective sides to the frame (20) acting respectively as first (C1) and second (C2) hinges, in that on the one hand the length (I1) of the first membrane (M1) is slightly less than the length (L1) of its projection orthogonal on the first walls (P1) and the frame (20) and secondly the length (12) of the second membrane (M2) is slightly smaller than the length (L2) of its orthogonal projection on the second walls (P2 ) and the frame (20), and in that the relative movement (MR) consists firstly in a first rotation (R1) of the first walls (P1) around their first hinges (Cl) relative to the frame (20). ) and secondly in a second rotation (R2), in the opposite direction of the rotation (R1), of the second walls (P2) around their second hinges (C2) relative to the frame (20) so that the first (P1) and second (P2) walls are located after the first (R1) and second (R2) rotations respectively oriented towards the second (FC2) and the first (FC1) faces, the first (M1) and the second (M2) membranes subjecting the object to compression due to the deformations of said first (M1) and second (M2) membranes due to the elongation of the first membrane (M1) from (11) to (L1) and the elongation of the second membrane (M2) from (12) to (L2).

5. Device (1) for packaging and packaging according to claim 4, characterized in that the first (P1) and second (P2) walls being plastic, the joints of the first (Cl) and second (C2 hinges correspond to thickness decreases of said first (P1) and second (P2) walls at the first (C1) and second (C2) sides.

6. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the first membrane (M1) adhered to the first support (Si) on the one hand and in that the second Membrane (M2) adhered to the second support (S2) on the other hand respectively constitute a first set (E1) and a second set (E2) in opposition to an axis (z) substantially orthogonal to said membranes before deformation.

7. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 2 or 6, characterized in that the first (M1) and the second (M2) membranes are adhered by at least two of their ends respectively to a first (Si) and a second (S2) support.

8. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 2, 6 or 7, characterized in that the first support (Si) is constituted by at least two first walls (P1) disposed each at one end of the first membrane (M1).

9. Apparatus (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 2, 6 or 7, characterized in that the second support (S2) is constituted by at least two second walls (P2) arranged each at one end of the second membrane (M2).

10. Device (1) for packaging and packaging according to claim 8, characterized in that the first walls (P1) are the lateral faces of a rider (5), connected to a bottom (10) of said rider ( 5).

11. Apparatus (1) for packaging and packaging according to claim 9, characterized in that the second walls (P2) are the lateral faces of a rider (5), connected to a bottom (11) of said rider ( 5).

12. Device (1) for packaging and packaging according to claim 8, characterized in that the first walls (P1) are the first 25 (FL1) or the second (FL2) side faces or the edges (3) projecting external of a container (2).

13. Device (1) for packaging and packaging according to claim 9, characterized in that the second walls (P2) are the first (FL1) or the second (FL2) side faces or 5 edges (3) protruding external of a container (2).

14. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 2 or 6, characterized in that a first membrane (Ml) or a second membrane (M2) constitutes a sleeve disposed around 10 d a rider (5).

15. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 2 or 6, characterized in that a first membrane (Ml) or a second membrane (M2) constitutes a sleeve disposed around 15 d a container (2).

16. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 3 to 15, characterized in that the first (P1) and second (P2) walls are substantially adjacent to each other in a manner interposed.

17. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 2 and 6 to 16, characterized in that the maintenance of a permanent surface tension of the first (M1) and the second ( M2) 25 membranes between them is by the immobilization of at least a first (E1) or a second (E2) together in a container (2).

18. Device (1) for packaging and packaging according to claim 17, characterized in that the immobilization of at least a first (El) or a second (E2) together in the container (2) closed by a lid (4) is made by clipping between at least one stop (6) of said container (2) and at least one flange (7) of a first (P1) or a second (P2) wall, so that axis (z) is orthogonal to the bottom (10) of the container (2), the first (Ml) and second (M2) membranes being before deformation substantially parallel to this bottom (10).

19. Apparatus (1) for packaging and packaging according to claim 17, characterized in that the immobilization of at least a first (El) or a second (E2) together in the container (2) closed by a lid (4) is made by clipping between at least one stop (6) of said container (2) and at least one local depression (8) in a jumper (5), so that the axis (z) is orthogonal to the bottom (10) of the container (2), the first (Ml) and the second (M2) membranes before deformation substantially parallel to the bottom (10).

20. Apparatus (1) for packaging and packaging according to claim 17, characterized in that the immobilization of the first (E1) and second (E2) sets is performed at least by two first (FL1) or two second ( FL2) side and opposite sides and at least the bottom (10) of the container (2), which is closed by the cover (4), so that the axis (z) is substantially parallel to the bottom (10) of the container (2), the first (Ml) and the second (M2) membranes before deformation substantially orthogonal to the bottom (10).

21. Apparatus (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1, 3 to 5, characterized in that the maintenance of a permanent surface tension of the first (Ml) and the second (M2) membranes between them is by the immobilization of the first (P1) and second (P2) walls respectively in contact with the first (FL1) and second (FL2) side faces of a container (2).

22. Device (1) for packaging and packaging according to claim 21, characterized in that the immobilization is completed by clipping between at least one stop (6) of said container (2) and at least one flange (7). at least a first (P1) or a second (P2) wall so that the axis (z) is orthogonal to the bottom (10) of the container (2), the first (Ml) and the second (M2) membranes being before deformation substantially parallel to this bottom (10).

23. Device (1) for packaging and packaging according to claim 21, characterized in that the immobilization is completed by clipping between at least one stop (6) of said container (2) and at least one local depression ( 8) in at least a first (P1) or second (P2) wall so that the axis (z) is orthogonal to the bottom (10) of the container (2), the first (M1) and the second (M2) membranes being before deformation substantially parallel to this bottom (10).

24. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1 to 23, characterized in that at least one of the first (Ml) or second (M2) membranes is an extensible film .

25. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1 to 23, characterized in that at least one of the first (M1) or the second (M2) membranes is a net.

26. Device (1) for packaging and packaging according to any one of claims 1 to 23, characterized in that at least one of the first (Ml) or the second (M2) membranes consists of extensible bands.

27. Process implemented for the packaging and packaging of objects, characterized in that the following steps are carried out: a) at least two ends of a first extensible membrane (M1) are secured to a first support (Si) so as to form a first assembly (El), b) at least two ends of a second extensible membrane (M2) are secured to a second support (S2) so as to form a second assembly (E2), C) there is an object to be packaged and conditioned between said first (Ml) and second (M2) membranes which are on the one hand cross-linked and on the other hand whose first (Si) and second (S2) supports are in opposed to each other along an axis (z) substantially orthogonal to these membranes, so that the respective walls of the supports are substantially adjacent to each other intercalated, d) it is energized said first (M1) and second (M2) m embrittling relative to each other by bringing the first (Si) and second (S2) supports towards one another according to the arrows (F) so that said first (M1) and second (M2) membranes remain in contact with each other at least on their peripheral surface to the object so that there is a mutual overlap between each membrane, e) a permanent tension is maintained between the first (M1) and 10 second (M2) membranes by immobilizing at least one of the first (Si) or second (S2) supports in a container (2) closed by a cover (4).

28. Process implemented for the packaging and packaging of objects, characterized in that the following steps are carried out: a) each of at least two ends of a first extensible mernbrane (M1) is secured to each other; at a respective first wall (P1), each first wall (P1) being integral with a frame (20) having an opening (25) and being articulated by a first side (C1), acting as a first hinge (Cl), to the frame (20) so that said first membrane (M1) and said first walls (P1) are before deformation oriented towards the first face (FC1) of the frame (20), the length (11) of the first membrane (Ml) being slightly smaller than the length (L1) of its orthogonal projection on the walls (P1) and the frame (20), b) positioning on the one hand a second extensible membrane ( M2) on the second face (FC2) of the frame (20) and opposed to the first face (FC1) so as to intercrossingwith the first membrane (M1) at the opening (25) by mutual overlap between said first (M1) and second (M2) membranes in the manner of two inverted U's and held together by the intermediate segment of each U, and secondly, each of at least two ends of the second membrane (M2) is secured to a respective second wall (P2), each second wall (P2) being integral with the second frame (20) and secondly hinged by a second side (C2), acting as a second hinge (C2), relative to the frame (20) so that said second membrane (M2) and said second walls (P2) are before deformation oriented towards the second face (FC2) of the frame (20), the length (12) of the second membrane (M2) being slightly smaller than the length (L2) of its orthogonal projection on the second walls (P2) and the frame (20), c) the object is disposed between the first (M1) and second me (M2) membranes at the opening (25), which stretches the membranes (Ml) and (M2) around said object, d) performs a first rotation (R1) of the first walls (P1) around their first hinges (C1) relative to the frame (20) so that the first walls (P1) are oriented towards the second face (FC2) of the frame (20) and a second rotation (R2) of the second walls (P2) around their second hinges (C2) relative to the frame (20) so that the second walls (P2) are oriented towards the first face (FC1) of the frame (20), so that the first (M1) and second (M2) membranes are then deformed and subject to additional permanent surface tension, which compresses the object between said first (M1) and second (M2) membranes due to the elongation of the first membrane (M1) from (I1) to (L1 ) and the elongation of the second membrane (M2) from (12) to (L2), e) the permanent surface tension is maintained first (Ml) and second (M2) membranes by introducing the assembly formed by the first (Ml) and second (M2) membranes, the first (P1) and second (P2) walls, the frame (20) and the object in a container (2) so that the first (P1) and second (P2) walls are in contact with the first (FL1) and second (FL2) side faces of said container (2), the frame (20) being substantially parallel to the bottom (10) of the container (2) which is closed by a lid (4).