FR2912998A1 - Metal constituent element e.g. return spring, for fluid product distributor, has coating surface that is coating barrier to avoid contact between element and fluid product, where coating surface is highly resistant to product - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un élément constitutif d'un organe deThe present invention relates to a constituent element of an organ of
distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve. Ce genre d'organe de distribution est fréquemment utilisé dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie pour réaliser des distributeurs de produit fluide. Outre l'élément constitutif, l'invention concerne également un organe de distribution et un distributeur de produit fluide. La présente invention n'est toutefois limitée aux seules pompes et valves, mais peut également s'appliquer à tous types d'organes de distribution permettant de distribuer un produit fluide, liquide ou pulvérulent, à partir d'un réservoir de produit fluide. dispensing fluid product, such as a pump or a valve. This type of dispensing member is frequently used in the fields of cosmetics, perfumery or even pharmacy to make fluid dispensers. In addition to the constituent element, the invention also relates to a dispensing member and a fluid dispenser. The present invention is however limited to only pumps and valves, but can also be applied to all types of dispensing members for dispensing a fluid product, liquid or powder, from a fluid reservoir.
De manière conventionnelle, l'organe de distribution de produit fluide comprend plusieurs éléments constitutifs qui sont réalisés séparément, puis assemblés pour constituer l'organe de distribution. En général, la plupart des éléments constitutifs sont réalisés en matière plastique, par exemple par injection/moulage. Certains éléments constitutifs peuvent également être réalisés en métal. L'organe de distribution comprend en général un corps qui est destiné à être monté fixement dans une ouverture d'un réservoir de produit fluide. Pour cela, on peut utiliser tous types de moyens de fixation, à encliqueter, à visser ou à sertir. L'entrée de l'organe de distribution formée au niveau de la partie inférieure du corps est conventionnellement pourvue d'un clapet anti-retour qui obture sélectivement l'entrée de l'organe de distribution. L'organe de distribution comprend également un piston qui est destiné à coulisser de manière étanche à l'intérieur d'un fût de coulissement généralement formé par le corps. Pour déplacer ce piston, l'organe de distribution comprend en général une tige d'actionnement surmontée d'un poussoir sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour déplacer la tige d'actionnement et ainsi le piston. Pour amener le piston et la tige d'actionnement vers leur position de repos, l'organe de distribution comprend en général un ressort de rappel. La tige d'actionnement est ainsi repoussée en position de repos par le ressort contre un autre élément constitutif de l'organe de distribution qui est souvent désigné sous le terme de virole . Conventionally, the fluid dispenser member comprises a plurality of constituent elements that are made separately and then assembled to form the dispensing member. In general, most of the constituent elements are made of plastic material, for example by injection / molding. Some constituent elements can also be made of metal. The dispensing member generally comprises a body which is intended to be fixedly mounted in an opening of a fluid reservoir. For this, one can use all types of attachment means, snap, screw or crimp. The inlet of the dispensing member formed at the lower part of the body is conventionally provided with a non-return valve which selectively closes the inlet of the dispensing member. The dispensing member also comprises a piston which is intended to slide in a sealed manner inside a sliding shaft generally formed by the body. To move this piston, the dispensing member generally comprises an actuating rod surmounted by a pusher on which the user can press to move the actuating rod and thus the piston. To bring the piston and the actuating rod towards their rest position, the dispenser member generally comprises a return spring. The actuating rod is thus pushed into the rest position by the spring against another constituent element of the dispensing member which is often referred to as a ferrule.
Ainsi il existe dans un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve plusieurs éléments constitutifs dont le choix des matériaux exige de prendre en compte tant les contraintes mécaniques (sensibilité de structure, chocs) et physico-chimiques (chocs thermiques, perméabilité à la vapeur d'eau et aux gaz) que les contraintes organoleptiques (perte d'arôme, d'eau, prise de goût) et de compatibilité avec le produit à distribuer (migration contenant/contenu). Thus, in a dispensing member such as a pump or a valve, there are several constituent elements whose choice of materials requires taking into account both mechanical (structural sensitivity, impact) and physicochemical (thermal shock, permeability to water vapor and gas) as organoleptic constraints (loss of aroma, water, taste) and compatibility with the product to be distributed (container / content migration).
Tout autant que le choix des matériaux, leurs procédés de fabrication sont aussi à considérer, car ils peuvent laisser des résidus incompatibles ou risquant de réagir avec le produit à distribuer. En effet, des problèmes de coloration et/ou de corrosion ont été mis en évidence concernant les ressorts d'organes de distribution au contact des parfums et de cosmétiques. Des études ont permis d'identifier la cause de ces problèmes, à savoir la réaction des résidus de savons de tréfilage, restés en surface du ressort, avec le parfum ou le produit cosmétique. Le tréfilage permet d'obtenir des fils métalliques, tels que du fil à ressort, de section et de forme bien déterminées. C'est un procédé de transformation consistant à faire passer une barre en métal, dans ce cas une tige d'acier à ressort, à travers un orifice calibré, appelé filière , sous l'action d'une poussée continue. Les savons de tréfilage, utilisés comme lubrifiants au niveau de la filière, laissent des résidus sur la surface du fil à ressort, ceux-ci risquant de réagir ultérieurement avec le produit auquel le ressort sera exposé. Or il s'avère souvent difficile, voire impossible de retirer en totalité les résidus de fabrication par nettoyage ou décapage de ces éléments constitutifs d'organes de distribution, et ce d'autant plus qu'ils sont déjà mis en forme dans leur configuration définitive, par exemple déjà enroulés en ressort. D'autres exigences, contraintes, défauts, problèmes, circonstances peuvent amener à reconsidérer les propriétés ou qualités de ces éléments constitutifs. Ceci peut parfois être solutionné en choisissant un type particulier de matériau pour former l'élément constitutif, mais cela n'est pas toujours possible. Un premier but de la présente invention est de surmonter les inconvénients précités en fournissant des éléments constitutifs d'organes de distribution dépourvus de matériaux superficiels néfastes pouvant interagir avec le produit à distribuer. As well as the choice of materials, their manufacturing processes are also to be considered, as they may leave residues incompatible or likely to react with the product to be distributed. Indeed, problems of coloring and / or corrosion have been highlighted concerning the springs of dispensing members in contact with perfumes and cosmetics. Studies have identified the cause of these problems, namely the reaction of drawing-wire soap residues, remaining on the surface of the spring, with the perfume or the cosmetic product. The wire drawing makes it possible to obtain metal wires, such as spring wire, of well-defined section and shape. It is a transformation process of passing a metal bar, in this case a spring steel rod, through a calibrated orifice, called die, under the action of a continuous thrust. Wire drawing soap, used as a lubricant in the die, leaves residues on the surface of the spring wire, which may react later with the product to which the spring will be exposed. Or it often proves difficult, if not impossible to completely remove the manufacturing residues by cleaning or pickling of these constituent elements of distribution members, especially since they are already shaped in their final configuration. , for example already wound in spring. Other requirements, constraints, defects, problems, circumstances may lead to reconsider the properties or qualities of these constituent elements. This can sometimes be solved by choosing a particular type of material to form the component, but this is not always possible. A first object of the present invention is to overcome the aforementioned drawbacks by providing constituent elements of dispensing members free of harmful surface materials that can interact with the product to be dispensed.
La présente invention a également pour but de garantir que la surface des éléments constitutifs d'organes de distribution est inerte et résistante aux produits fluides, tels que les parfums, les cosmétiques et produits pharmaceutiques, et ceci quel que soit le procédé de mise en oeuvre des matériaux qui forment les éléments constitutifs de l'organe de distribution. La présente invention a encore pour but de fournir des éléments constitutifs d'organes de distribution fiables et compatibles obtenus par un procédé simple, économique, lequel procédé étant facilement adaptable sur les éléments constitutifs d'organes de distribution existants, quelle que soit la forme des surfaces de ces éléments constitutifs, y compris les angles vifs et les cavités étroites ou profondes, et qui d'autre part n'entraîne pas de modification de l'apparence de ces éléments. La présente invention a encore pour but de fournir un distributeur de produit fluide qui conserve intacts l'aspect et les propriétés physiques, chimiques, et organoleptiques du produit à distribuer. La présente invention a pour but plus général de modifier les propriétés physiques, mécaniques, chimiques ou esthétiques de ces éléments constitutifs pour les rendre plus compatibles avec une utilisation particulière. Pour atteindre ce but, la présente invention propose un élément constitutif d'un organe de distribution de produit fluide tel qu'une pompe ou une valve, caractérisé en ce qu'il est recouvert d'un revêtement de surface. Ce revêtement de surface peut remplir diverses fonctions : barrière ou protection (inertie par rapport à un autre matériau), qualité de surface (glissement, frottement, rugosité), etc. The present invention also aims to ensure that the surface of the constituent elements of dispensing members is inert and resistant to fluid products, such as perfumes, cosmetics and pharmaceuticals, and this regardless of the method of implementation materials that form the constituent elements of the dispensing member. Another object of the present invention is to provide components constituting reliable and compatible dispensing elements obtained by a simple, economical method, which process is easily adaptable to the constituent elements of existing dispensing members, irrespective of the form of the dispensers. surfaces of these constituent elements, including sharp angles and deep or narrow cavities, and which, on the other hand, does not change the appearance of these elements. The present invention also aims to provide a fluid dispenser that keeps intact the appearance and physical, chemical, and organoleptic properties of the product to be dispensed. The present invention has the more general purpose of modifying the physical, mechanical, chemical or aesthetic properties of these constituent elements to make them more compatible with a particular use. To achieve this object, the present invention provides a constituent element of a fluid dispenser member such as a pump or a valve, characterized in that it is covered with a surface coating. This surface coating can fulfill various functions: barrier or protection (inertia compared to another material), surface quality (sliding, friction, roughness), etc.
Selon une forme de réalisation, le revêtement de surface est un revêtement barrière apte à éviter tout contact entre ledit élément constitutif et le produit fluide. Le revêtement remplit ici une fonction de protection en empêchant toute interaction indésirable entre l'élément constitutif et le produit fluide à distribuer. Avantageusement, le revêtement est un matériau inerte, et hautement résistant aux produits fluides, tels que les parfums, les cosmétiques et produits pharmaceutiques. According to one embodiment, the surface coating is a barrier coating capable of preventing any contact between said constituent element and the fluid product. The coating here fulfills a protective function by preventing any unwanted interaction between the constituent element and the fluid product to be dispensed. Advantageously, the coating is an inert material, and highly resistant to fluid products, such as perfumes, cosmetics and pharmaceuticals.
Avantageusement, le revêtement est un matériau polymère, tel que le polyparaxylène (Parylène ). Avantageusement, l'apparence de l'élément recouvert d'un revêtement est identique à celle de l'élément non recouvert. Advantageously, the coating is a polymeric material, such as polyparaxylene (Parylene). Advantageously, the appearance of the coated element is identical to that of the uncovered element.
Avantageusement, l'élément constitutif est un ressort. L'invention a également pour objet un procédé dans lequel un revêtement est appliqué sur la surface d'un élément constitutif tel que défini ci-dessus, par dépôt sous vide en phase gazeuse, avantageusement à température ambiante. Avantageusement, le procédé comprend les étapes de vaporisation d'une poudre de di-paraxylène à environ 150 C, pyrolyse à environ 680 C et transformation en paraxylène réactif gazeux, déposition sous vide à environ 25 C par polymérisation et formation de poly(para-xylène) sur la surface de l'élément. L'invention a également pour objet un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, comprenant au moins un élément constitutif recouvert d'un revêtement tel que défini précédemment. L'invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et un organe de distribution comportant au moins un tel élément constitutif. Advantageously, the constituent element is a spring. The invention also relates to a method in which a coating is applied to the surface of a constituent element as defined above, by vacuum deposition in the gas phase, preferably at room temperature. Advantageously, the process comprises the steps of vaporization of a di-paraxylene powder at about 150 ° C., pyrolysis at about 680 ° C. and conversion to gaseous paraxylene reactant, deposition under vacuum at about 25 ° C. by polymerization and formation of poly (para) xylene) on the surface of the element. The invention also relates to a fluid dispenser member, such as a pump or a valve, comprising at least one component covered with a coating as defined above. The invention also defines a fluid dispenser comprising a fluid reservoir and a dispensing member comprising at least one such constituent element.
L'invention s'applique à tous les éléments constitutifs d'un organe de distribution de produit fluide, et plus particulièrement à ceux qui sont susceptibles d'entrer en contact avec un produit fluide pouvant se trouver aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur de l'organe de distribution. L'application aux ressorts métalliques est privilégiée. The invention applies to all the constituent elements of a fluid dispenser member, and more particularly to those which are likely to come into contact with a fluid product that can be both inside and out. the outside of the dispenser member. The application to metal springs is preferred.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence à la figure unique jointe qui donne, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. Cette figure unique montre en coupe transversale verticale un organe de distribution de produit fluide réalisé selon l'invention. L'organe de distribution représenté sur la figure unique comprend plusieurs éléments constitutifs, à savoir un corps 1, une tige d'actionnement 2, un piston 3, une virole 4, un clapet d'entrée 5, un ressort de rappel et de précompression 6 et un poussoir 7. L'organe de distribution est ici une pompe avec ou sans reprise d'air et ses éléments constitutifs sont conçus en conséquence. A la place de cette pompe, la présente invention peut également s'appliquer à une valve, ou encore à un autre type d'organe de distribution destiné à assurer la distribution d'un produit fluide à partir d'un réservoir de produit fluide. Tous les éléments constitutifs de l'organe de distribution peuvent être réalisés en matière plastique, y compris le ressort de rappel, ou en tout autre matériau approprié. Dans l'exemple représenté sur la figure unique, le ressort de rappel 6 est réalisé en métal sous la forme d'un ressort à boudins. io Le corps 1 se présente sous la forme d'un tube creux qui s'évase à partir de son extrémité inférieure vers son extrémité supérieure. L'évasement du corps est réalisé de manière étagée. A son extrémité supérieure, le corps définit une collerette de maintien 11 qui sert à la fixation du corps de pompe dans une bague de fixation (non représentée) qui est montée fixement sur une ouverture d'un 15 réservoir. A son extrémité inférieure, le corps 1 définit une entrée 12 qui est destinée à communiquer avec l'intérieur du réservoir de produit fluide. L'entrée 12 peut optionnellement être pourvue d'un tube plongeur (non représenté). Au-dessus de l'entrée 12, le corps forme un siège 13 pour un clapet d'entrée 5. Ce clapet 5 est ici réalisé en matière plastique et comporte une collerette d'étanchéité 20 51 destinée à venir en contact étanche avec le siège 13 du corps 1. Pour limiter la course du clapet, celui-ci forme un pied d'ancrage 52 qui s'étend à travers un étranglement 14 formé entre l'entrée 12 et le siège 13. Le clapet 5 est ainsi prisonnier de l'étranglement 14 tout en pouvant se déplacer sur une course axiale limitée. Lors de son déplacement axial, le pied 52 du clapet 5 coulisse de 25 manière non étanche dans l'étranglement 14. Des forces de frottement ou de glissement sont ainsi générées à cet endroit. La tige d'actionnement 2 est ici réalisée en deux pièces, à savoir une pièce supérieure 20 et une pièce inférieure 24. Ces deux pièces sont reliées l'une à l'autre de manière fixe et définitive. La pièce supérieure 20 est sensiblement 30 tubulaire et la pièce inférieure 24 comprend une broche 27 engagée à l'intérieur de la pièce supérieure 20. Cependant, un passage 271 est défini autour de la broche 27. Ce passage 271 communique avec un canal interne 201 formé par un conduit 21 au niveau de la partie supérieure de la pièce 20. D'autre part, la pièce supérieure 20 forme un épaulement 22 dont la fonction sera donnée ci-après. La pièce inférieure 24 définit une couronne 26 qui sert de siège de clapet de sortie. The invention will now be further described with reference to the attached single figure which gives, by way of non-limiting example, an embodiment of the invention. This single figure shows in vertical cross section a fluid dispenser member made according to the invention. The dispensing member shown in the single figure comprises several constituent elements, namely a body 1, an actuating rod 2, a piston 3, a shell 4, an inlet valve 5, a return spring and precompression 6 and a pusher 7. The dispensing member is here a pump with or without air intake and its constituent elements are designed accordingly. Instead of this pump, the present invention can also be applied to a valve, or to another type of dispensing member for dispensing a fluid product from a fluid reservoir. All the constituent elements of the dispenser member may be made of plastic material, including the return spring, or any other suitable material. In the example shown in the single figure, the return spring 6 is made of metal in the form of a coil spring. The body 1 is in the form of a hollow tube which flares from its lower end to its upper end. The flaring of the body is carried out in a staged way. At its upper end, the body defines a retaining collar 11 which serves to secure the pump body in a fixing ring (not shown) which is fixedly mounted on an opening of a reservoir. At its lower end, the body 1 defines an inlet 12 which is intended to communicate with the interior of the fluid reservoir. The inlet 12 may optionally be provided with a dip tube (not shown). Above the inlet 12, the body forms a seat 13 for an inlet valve 5. This valve 5 is here made of plastic material and comprises a sealing flange 51 intended to come into sealed contact with the seat 13 of the body 1. To limit the travel of the valve, it forms an anchor 52 which extends through a throat 14 formed between the inlet 12 and the seat 13. The valve 5 is thus a prisoner of the throttling 14 while being able to move on a limited axial stroke. During its axial displacement, the foot 52 of the valve 5 slides unsealed in the constriction 14. Friction or sliding forces are thus generated at this location. The actuating rod 2 is here made in two parts, namely an upper part 20 and a lower part 24. These two parts are connected to each other in a fixed and definitive manner. The upper piece 20 is substantially tubular and the lower piece 24 comprises a pin 27 engaged inside the upper piece 20. However, a passage 271 is defined around the pin 27. This passage 271 communicates with an internal channel 201 formed by a conduit 21 at the upper part of the part 20. On the other hand, the upper part 20 forms a shoulder 22 whose function will be given below. The lower part 24 defines a ring 26 which serves as an outlet valve seat.
La pièce supérieure 20 définit également une surface tronconique 223 dont la fonction sera donnée ci-après. Le piston 3 comprend un manchon cylindrique 33 engagé autour de la partie inférieure de la pièce supérieure 20. Le piston 3 comprend également une lèvre de piston externe 31 en contact de glissement étanche à l'intérieur d'un fût de coulissement formé par une paroi interne du corps 1. Le piston 3 définit aussi une lèvre interne de clapet de sortie 32 destinée à venir en contact étanche avec la couronne 26 qui sert de siège de clapet de sortie. Le piston 3 est monté à coulissement sur la tige d'actionnement 2. Plus précisément, le manchon 33 du piston 3 peut coulisser axialement sur la partie inférieure de la pièce supérieure 20 de manière à dégager la lèvre interne 32 de son contact étanche avec la couronne 26. Un passage est ainsi établi permettant au fluide de s'écouler à travers le passage 271 et le canal interne 201. Lorsque le piston 3 est sollicité vers le haut, ouvrant ainsi le clapet de sortie, la partie supérieure du manchon 33 s'engage sur la surface tronconique 223 formée par la tige d'actionnement 2. The upper part 20 also defines a frustoconical surface 223 whose function will be given below. The piston 3 comprises a cylindrical sleeve 33 engaged around the lower part of the upper part 20. The piston 3 also comprises an outer piston lip 31 in leaktight sliding contact inside a sliding shaft formed by a wall 1. The piston 3 also defines an inner outlet valve lip 32 intended to come into sealing contact with the ring 26 which serves as an outlet valve seat. The piston 3 is slidably mounted on the actuating rod 2. More precisely, the sleeve 33 of the piston 3 can slide axially on the lower part of the upper piece 20 so as to disengage the inner lip 32 from its sealing contact with the 26. A passage is thus established allowing the fluid to flow through the passage 271 and the internal channel 201. When the piston 3 is urged upwards, thus opening the outlet valve, the upper part of the sleeve 33 s engages on the frustoconical surface 223 formed by the actuating rod 2.
L'engagement du manchon 33 sur la surface tronconique 223 est fonction de la pression régnant à l'intérieur de la chambre de pompe. En effet, le clapet d'entrée 5, le corps 1, la pièce inférieur 24 et le piston 3 forment ensemble une chambre de pompe 10 dans laquelle le produit fluide peut être sélectivement mis sous pression. La tige d'actionnement 2 et son piston prisonnier 3 sont sollicités en position de repos, représenté sur la figure unique, par le ressort de rappel et de précompression 6. Ce ressort prend appui d'une part sur le corps 1 et d'autre part sur la pièce inférieure 24. La position de repos est atteinte lorsque le piston 3 vient en contact de butée contre l'extrémité inférieure d'une virole 4 qui est engagée à force dans l'extrémité supérieure ouverte du corps 1. Cette virole 4 forme également un épaulement 41 qui s'étend radialement vers l'intérieur. La fonction de la virole 4 est une fonction de bouchage ou de fermeture de la pompe, garantissant que le ressort 6, le piston 3 et la tige d'actionnement sont maintenus à l'intérieur du corps 1. Seul le conduit 21 de la pièce supérieure 20 de la tige d'actionnement s'étend hors de la virole 4 pour être coiffée par un poussoir 7, avantageusement pourvu d'un gicleur 71 formant un orifice de pulvérisation 72. Il s'agit là d'une conception classique pour une pompe de l'art antérieur. Selon l'invention, un ou plusieurs éléments constitutifs de l'organe de distribution sont recouverts d'un revêtement de surface formant une couche extrêmement fine d'un matériau avantageusement inerte. Cette couche protège io la surface de l'élément constitutif et constitue une barrière qui supprime toute possibilité de contact entre la surface du matériau constitutif de l'élément et le produit. Le matériau de revêtement inerte de l'invention peut être un polymère. Dans le mode de réalisation présenté, le polymère utilisé est du polyparaxylène 15 (Parylène ). Ce dernier est déjà utilisé dans le secteur médical en tant que matériau imperméable et biocompatible, notamment comme revêtement pour l'électronique des prothèses auditives, pour les aiguilles hypodermiques, ou pour les simulateurs cardiaques. Le procédé de traitement au Parylène est bien connu et réalisé en plusieurs étapes. La première étape consiste en une 20 vaporisation d'une poudre de di-para-xylène(dimère). Cette étape se déroule à une température d'environ 150 C. La seconde étape est une étape de pyrolyse qui se réalise à une température d'environ 680 C. Le dimère est clivé en deux monomères divalents (paraxylène) réactifs gazeux. La dernière étape est celle de déposition sous vide à environ 25 C où les monomères polymérisent sur le 25 substrat en formant du poly(para-xylène)). Le revêtement polymère de Parylène présente un aspect incolore et transparent. Le dépôt en phase gazeuse permet au Parylène de pénétrer partout et de recouvrir toutes les surfaces sans créer de ponts entre les surfaces adjacentes. Un revêtement régulier sur toutes les surfaces est obtenu, y compris 30 les angles vifs et cavités étroites, profondes ou difficiles d'accès. L'épaisseur du dépôt peut être contrôlée et réglée de 1 microns à 30 microns, voire plus. The engagement of the sleeve 33 on the frustoconical surface 223 is a function of the pressure prevailing inside the pump chamber. Indeed, the inlet valve 5, the body 1, the lower part 24 and the piston 3 together form a pump chamber 10 in which the fluid can be selectively pressurized. The actuating rod 2 and its trapped piston 3 are biased in the rest position, shown in the single figure, by the return and pre-compression spring 6. This spring bears on the one hand on the body 1 and on the other on the lower part 24. The rest position is reached when the piston 3 comes into abutting contact against the lower end of a shell 4 which is engaged by force in the open upper end of the body 1. This shell 4 also forms a shoulder 41 which extends radially inwardly. The function of the shell 4 is a function of closing or closing the pump, ensuring that the spring 6, the piston 3 and the actuating rod are held inside the body 1. Only the conduit 21 of the part 20 of the actuating rod extends out of the shell 4 to be capped by a pusher 7, advantageously provided with a nozzle 71 forming a spray orifice 72. This is a conventional design for a pump of the prior art. According to the invention, one or more constituent elements of the dispensing member are covered with a surface coating forming an extremely thin layer of an advantageously inert material. This layer protects the surface of the constituent element and constitutes a barrier which eliminates any possibility of contact between the surface of the constituent material of the element and the product. The inert coating material of the invention may be a polymer. In the embodiment shown, the polymer used is polyparaxylene (Parylene). The latter is already used in the medical sector as a waterproof and biocompatible material, particularly as a coating for the electronics of hearing aids, for hypodermic needles, or for cardiac simulators. The Parylene treatment process is well known and carried out in several steps. The first step is a vaporization of a di-para-xylene (dimer) powder. This step is carried out at a temperature of about 150 ° C. The second step is a pyrolysis step which is carried out at a temperature of about 680 ° C. The dimer is cleaved into two divalent (paraxylene) gaseous reactive monomers. The last step is vacuum deposition at about 25 ° C where the monomers polymerize on the substrate to form poly (para-xylene). The polymer coating of Parylene has a colorless and transparent appearance. Gas phase deposition allows Parylene to penetrate everywhere and cover all surfaces without creating bridges between adjacent surfaces. A regular coating on all surfaces is obtained, including sharp angles and narrow, deep or hard-to-access cavities. The thickness of the deposit can be controlled and adjusted from 1 micron to 30 microns or more.
L'utilisation d'un revêtement de Parylène sur les éléments constitutifs d'organes de distribution de produit fluide est donc particulièrement avantageuse, en raison de toutes ces propriétés. En particulier, le Parylène déposé sur un ressort d'organe de distribution crée une enveloppe protectrice du ressort et empêche la réaction entre les résidus de savon de tréfilage restés sur le ressort et le parfum ou produit cosmétique. Conventionnellement, les ressorts subissent une étape de décapage, qui est cependant imprécise et peu fiable. Ce décapage est censé enlever les résidus de fabrication inévitables subsistant à la surface des ressorts, mais cela n'est malheureusement pas toujours le cas. Il reste parfois des résidus. Le revêtement de la présente invention permet de compléter ou de remplacer cette étape de décapage par un procédé de traitement précis, fiable et jusqu'ici inexploré dans le type d'application de la présente invention. Selon la présente invention, l'utilisation d'un revêtement barrière comprenant du Parylène sur les éléments constitutifs d'un organe de distribution permet ainsi de conserver intactes les propriétés organoleptiques du produit à distribuer. A la place de ce revêtement barrière ou protecteur, un ou plusieurs éléments constitutifs peuvent être pourvus d'un revêtement de surface particulier permettant de conférer d'autres propriétés. Le revêtement peut par exemple favoriser le glissement ou l'adhérence, ou encore conférer un aspect esthétique. 15 The use of a Parylene coating on the constituent elements of fluid dispensing members is therefore particularly advantageous because of all these properties. In particular, the Parylene deposited on a dispensing member spring creates a protective envelope of the spring and prevents the reaction between the drawing soap residues remaining on the spring and the perfume or cosmetic product. Conventionally, the springs undergo a stripping step, which is however imprecise and unreliable. This stripping is supposed to remove unavoidable manufacturing residues remaining on the surface of the springs, but this is unfortunately not always the case. Sometimes residues remain. The coating of the present invention makes it possible to complete or replace this pickling step with a precise, reliable and hitherto unexplored processing method in the type of application of the present invention. According to the present invention, the use of a barrier coating comprising Parylene on the constituent elements of a dispensing member thus makes it possible to keep intact the organoleptic properties of the product to be dispensed. In place of this barrier or protective coating, one or more constituent elements may be provided with a particular surface coating to confer other properties. The coating can for example promote sliding or adhesion, or confer an aesthetic appearance. 15
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