FR2911385A1

FR2911385A1 - Cylindrical or parallelepiped shaped glass cooking muffle for domestic cooking chamber, has opening opened and closed by door, where muffle is entirely made of glass material and is removable from chamber for facilitating cleaning of muffle

Info

Publication number: FR2911385A1
Application number: FR0700213A
Authority: FR
Inventors: Michel Hoffmann
Original assignee: P H T PREMIUM HEATING TECHNOLO
Current assignee: P H T PREMIUM HEATING TECHNOLO
Priority date: 2007-01-12
Filing date: 2007-01-12
Publication date: 2008-07-18
Also published as: EP1947388A1

Abstract

The muffle (1) has an inlet or outlet opening which acts as an inlet and outlet dish to be cooked. The opening is opened and closed by a door, where the muffle is entirely made of glass material such as sintered glass or borosilicate glass, and is removable from a domestic cooking chamber for facilitating the cleaning of the muffle. Glass elements are assembled together by soldering and fitting.

Description

La présente invention concerne un moufle d'enceinte de cuisson domestiqueThe present invention relates to a domestic cooking chamber muffle

et une enceinte de cuisson domestique équipée dudit moufle. On rappelle que pour l'homme du métier le moufle désigne l'ensemble des parois internes d'un four de cuisson domestique à l'exception d'une ouverture destinée à être fermée par une pori:e. Généralement les différentes parois du moufle forment un parallélépipède à 5 faces et sont réalisées en tôle revêtue d'émail et, selon le type de revêtement utilisé, elles peuvent être automatiquement nettoyées par catalyse ou pyrolyse selon des procédés connus. and a domestic cooking chamber equipped with said muffle. It is recalled that for the skilled person the muffle designates all the internal walls of a domestic cooking oven with the exception of an opening intended to be closed by a door. Generally the different walls of the muffle form a parallelepiped with 5 faces and are made of enamel coated sheet and, depending on the type of coating used, they can be automatically cleaned by catalysis or pyrolysis according to known methods.

En outre, dans les fours de cuisson électrique des résistances chauffantes sont disposées parallèlement au plan de la paroi supérieure et/ou au plan de la paroi inférieure et/ou autour d'une turbine de ventilation située sur la paroi du fond de l'enceinte. Des moyens de positionnement réglables sont prévus sur les faces latérales, 15 gradins ou crémaillères par exemple, pour disposer des grilles ou des plaques à hauteur réglable dans le moufle. Le moufle est entouré d'une épaisseur de matériau isolant et fixé dans une niche appropriée d'un meuble de cuisine, ou d'un habillage s'il s'agit d'un four à poser, ou d'un corps de cuisinière quand le four est associé à une plaque de cuisson. 20 Ces types d'enceintes de cuisson sont prévus pour supporter des températures de cuisson pouvant atteindre 300 C et jusqu'à 500 C si un nettoyage par pyrolyse est prévu pour brûler les dépôts de graisse et autres salissures qui se sont déposées sur le moufle lors de la cuisson. On sait également qu'à l'aide d'une centrale domestique de production de vapeur destinée par exemple au nettoyage des sols on peut nettoyer 25 l'intérieur d'un moufle par projection d'un jet de vapeur favorisant le décollement des salissures. Par ailleurs le domaine de la restauration connaît des fours vapeur dont les moufles, réalisés en inox, sont chauffés par un flux de vapeur circulant clans l'enceinte et destiné au réchauffage et/ou au maintien en température de plats cuisinés plutôt qu'à la 30 cuisson proprement dite d'aliments, dans ce type de four la difficulté de nettoyage n'est pas aussi importante clu fait de la température plus basse et de l'absence de projections de graisses brûlées. La présente invention a pour objectif de réaliser un moufle de cuisson domestique en verre pour notamment mais non limitativement faciliter son nettoyage, 35 diminuer l'isolation, offrir de nouvelles possibilités esthétiques, envisager de nouveaux systèmes de cuisson. In addition, in the electric cooking furnaces of the heating resistors are arranged parallel to the plane of the upper wall and / or the plane of the bottom wall and / or around a ventilation turbine located on the wall of the bottom of the enclosure . Adjustable positioning means are provided on the side faces, steps or racks, for example, to have grids or adjustable height plates in the muffle. The muffle is surrounded by a thickness of insulating material and fixed in a suitable niche of a kitchen furniture, or a covering if it is a standing oven, or a cookstove when the oven is associated with a hob. These types of cooking chambers are designed to withstand cooking temperatures of up to 300 ° C and up to 500 ° C if pyrolysis cleaning is provided to burn grease deposits and other soiling deposited on the muffle during of cooking. It is also known that with the aid of a domestic steam generating station intended for example for cleaning the floors, the interior of a muffle can be cleaned by spraying a jet of steam favoring the removal of dirt. In addition, the catering sector has steam ovens whose muffles, made of stainless steel, are heated by a flow of steam circulating in the enclosure and intended for reheating and / or maintaining the temperature of the cooked dishes rather than the temperature. In this type of oven, the difficulty of cleaning is not as important because of the lower temperature and the absence of projections of burned fats. The object of the present invention is to provide a home cooking muffle made of glass, in particular but without limiting its ease of cleaning, to reduce the insulation, to offer new aesthetic possibilities and to envisage new cooking systems.

Cet objectif est atteint par l'invention qui consiste en un moufle du type destiné à former la ou les parois internes d'une enceinte de cuisson à usage domestique et comportant une ouverture d'entrée/sortie des plats pouvant être fermée par une porte, caractérisée en ce que ledit moufle est réalisé entièrement en verre. This object is achieved by the invention which consists of a muffle of the type intended to form the inner wall or walls of a cooking chamber for domestic use and having an inlet / outlet opening of the dishes that can be closed by a door, characterized in that said muffle is made entirely of glass.

Lorsque le moufle comporte plusieurs éléments verre assemblés, les assemblages sont des assemblages verre-verre, réalisés par exemple par soudage ou par encastrement. Préférentiellement une partie au moins du moufle est réalisée en verre borosilicaté. When the muffle comprises several assembled glass elements, the assemblies are glass-glass assemblies, made for example by welding or by embedding. Preferably at least part of the muffle is made of borosilicate glass.

L'invention porte également sur une enceinte de cuisson domestique du type comportant un moufle dans lequel on cuit les aliments, équipée d'un porte pour ouvrir et fermer une ouverture du moufle destinée à l'entrée et la sortie des plats à cuire, le moufle étant entouré de moyens d'isolation, et l'enceinte comportant classiquement des moyens de chauffage de l'intérieur du moufle selon le mode de cuisson choisi, avec leurs dispositifs de commande caractérisée en ce que le moufle est réalisé entièrement en verre. Préférentiellement les moyens de chauffage de l'enceinte sont du type chaleur tournante . Le moufle est de préférence extractible de l'enceinte pour faciliter son nettoyage. The invention also relates to a domestic cooking chamber of the type comprising a muffle in which the food is cooked, equipped with a door for opening and closing an opening of the muffle intended for the entry and exit of the cooking dishes, the muffle being surrounded by insulating means, and the enclosure conventionally comprising means for heating the interior of the muffle according to the selected cooking method, with their control devices characterized in that the muffle is made entirely of glass. Preferably, the heating means of the enclosure are of the rotating heat type. The muffle is preferably extractable from the enclosure to facilitate cleaning.

Enfin, l'enceinte comporte en outre un mode de nettoyage vapeur, avec les équipements nécessaires à la production de vapeur et/ou d'eau chaude à l'intérieur du moufle et les équipements nécessaires à l'évacuation d'eau de lavage, ainsi qu'une commande de lavage. Finally, the enclosure further comprises a steam cleaning mode, with the equipment necessary for the production of steam and / or hot water inside the muffle and the equipment necessary for the discharge of washing water, as well as a wash command.

On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description qui suit faite en référence aux figures annexées suivantes : figure 1 : vue isométrique d'un premier mode de réalisation d'un moufle en verre selon l'invention. -figure la, lb, 1c, 1d, le, 1 f : respectivement vue de dessous, vue de droite, vue de face, vue de gauche, vue arrière, vue de dessus du moufle de la figure 1. - figure 2 : vue isométrique d'un deuxième mode de réalisation d'un moufle selon l'invention. - figure 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f : respectivement vue de dessous, vue de droite, vue de face, vue de gauche, vue arrière, vue de dessus du moufle de la figure 2. - figure 3 : vue isométrique d'un troisième mode de réalisation d'un moufle selon l'invention. figure 3a, 3b, 3c 3d, 3e, 3f : respectivement vue de dessous, vue de droite, vue de face, vue de gauche, vue arrière, vue de dessus du moufle de la figure 3. figure 4 : croquis d'une enceinte de cuisson selon l'invention. The invention will be better understood from the following description given with reference to the following appended figures: FIG. 1 is an isometric view of a first embodiment of a glass muffle according to the invention. -figure 1a, 1b, 1c, 1d, the, 1 f: respectively seen from below, right view, front view, left view, rear view, top view of the mittle of Figure 1. - Figure 2: view isometric of a second embodiment of a muffle according to the invention. - Figure 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f: respectively seen from below, right view, front view, left view, rear view, top view of the muffle of Figure 2. - Figure 3: isometric view of a third embodiment of a muffle according to the invention. 3a, 3b, 3c 3d, 3e, 3f: respectively seen from below, right view, front view, left view, rear view, top view of the mitten of Figure 3. Figure 4: sketch of an enclosure cooking according to the invention.

Il est tout d'abord précisé que les moufles (1, 2, 3) représentés sur les figures annexées sont à titre d'exemple non limitatif de forme cubique mais que bien entendu d'autres formes sont possibles comme par exemple une forme parallélépipédique, une forme cylindrique, une enoeinte à parois non planes, par exemple bombées etc.... Pour obtenir la forme du moufle prédéfinie en fonction du modèle de four choisi, différentes techniques sont possibles : le moulage avec création d'un moule le frittage le soudage des parois entre elles. Le moulage est une technique préférée, et elle nécessite la création d'un moule en métal, et un four de moulage équipé de moyens de chauffage suffisants pour amener le verre à un état visqueux. Le procédé de fabrication est classique pour le moulage du verre : étape de transformation d'un volume prédéterminé de verre à l'état visqueux, remplissage du moule, refroidissement et éjection de la pièce en forme de moufle. Sur les parois latérales (droite et gauche sur figure 2 b), des crémaillères (4) sont prévues et viennent de moulage avec les parois. Un système de crémaillère encastrable est possible (non représenté), dans ce cas les parois latérales sont lisses et/ou le système à crémaillère peut être amovible en vue de son nettoyage. Pour une forme parallélépipédique, les arêtes du parallélépipède sont de préférence de section arrondie pour des raisons de solidité et d'esthétique, dans ce cas le moufle est obtenu par moulage. On peut également envisager une variante de réalisation (figure 3 et 3a à 3f) selon laquelle les parois ne sont pas toutes réalisées dans le même verre. Par exemple comme sur les dites figures, la plaque supérieure (5) est réalisée en verre résistant à de très fortes températures environ 500 C de façon à permettre l'installation d'un grill au-dessus ou au-dessous d'elle. Cette face peut être plane ou non (par exemple arquée) et posée ou soudée sur les parois latérales (6, 7) et la paroi arrière (8) qui elles, peuvent être réalisées dans un matériau verre ne supportant pas les très hautes températures. Sur l'exemple de la figure 3d, la plaque supérieure (5) repose sur les plaques voisines par un encastrement (10). It is firstly specified that the mittens (1, 2, 3) shown in the accompanying figures are by way of non-limiting example of cubic form but of course other forms are possible such as for example a parallelepiped shape, a cylindrical shape, an enoeinte with non-flat walls, for example curved etc. .... To obtain the shape of the muffle predefined according to the oven model chosen, different techniques are possible: molding with creation of a mold sintering the welding the walls together. Molding is a preferred technique, and it requires the creation of a metal mold, and a molding furnace equipped with sufficient heating means to bring the glass to a viscous state. The manufacturing method is conventional for molding glass: step of transforming a predetermined volume of glass to the viscous state, filling the mold, cooling and ejection of the piece in the form of muffle. On the side walls (right and left in Figure 2b), racks (4) are provided and are molded with the walls. A rack-and-pinion system is possible (not shown), in this case the side walls are smooth and / or the rack-and-pinion system can be removable for cleaning. For a parallelepiped shape, the edges of the parallelepiped are preferably of rounded section for reasons of strength and aesthetics, in this case the muffle is obtained by molding. It is also possible to envisage a variant embodiment (FIGS. 3 and 3a to 3f) according to which the walls are not all made of the same glass. For example, as in said figures, the top plate (5) is made of glass resistant to very high temperatures about 500 C so as to allow the installation of a grill above or below it. This face may be flat or not (for example arched) and placed or welded to the side walls (6, 7) and the rear wall (8) which they can be made of a glass material that does not support very high temperatures. In the example of Figure 3d, the upper plate (5) rests on the adjacent plates by a recess (10).

Les impératifs pour le choix du matériau verre sont les suivants : forte résistance aux chocs thermiquès, forte résistance aux chocs mécaniques, -aptitude à supporter la température à l'intérieur du four (maximum 300 ), aptitude à laisser passer les infrarouges selon le mode de chauffage choisi. The requirements for the choice of glass material are as follows: high resistance to thermal shock, high resistance to mechanical shock, ability to withstand the temperature inside the oven (maximum 300), ability to pass infrared mode selected heating.

Concrètement plusieurs matériaux verres sont utilisables pour réaliser l'invention : - verre fritté, verre trempé, - vitrocéramique (par exemple type ROBAX ), - verre au fluor, verre borosilicaté (par exemple type Pyrex ) ou, verre au quartz par exemple celui connu sous la dénomination Vycor ou de composition comparable. Ce matériau peut par exemple être utilisé pour réaliser la paroi supérieure soudée, ou posée avec encastrement sur les autres parois voisines. Le mode de cuisson préféré mais non limitatif utilisé en combinaison avec le moufle selon l'invention est la chaleur tournante , du type à résistance chauffante circulaire (15) disposée autour d'une turbine disposée à l'intérieur du moufle et entraînée en rotation par un moteur disposé derrière la paroi arrière, donc en dehors du moufle, un trou (9) étant prévu dans la paroi arrière pour le passage de l'arbre d'entraînement de la turbine, celle-ci pouvant être démontable pour le nettoyage. Ce mode chaleur tournante peut en outre être associé ou non à un grill. Specifically, several glass materials can be used to carry out the invention: sintered glass, tempered glass, glass-ceramic (for example ROBAX type), fluorine glass, borosilicate glass (for example Pyrex type) or, for example, quartz glass, the known one under the name Vycor or of comparable composition. This material may for example be used to make the welded upper wall, or placed with embedding on the other neighboring walls. The preferred but non-limiting method of cooking used in combination with the muffle according to the invention is the rotating heat of the circular heating resistor type (15) arranged around a turbine disposed inside the muffle and driven in rotation by a motor disposed behind the rear wall, so outside the muffle, a hole (9) being provided in the rear wall for the passage of the drive shaft of the turbine, the latter can be removable for cleaning. This rotating heat mode can also be associated with a grill or not.

Pour un nettoyage facile du moufle on peut envisager deux solutions, à savoir : prévoir un moufle extractible et de dimensions telles qu'il puisse être placé dans un lave-vaisselle, que l'on peut extraire par l'ouverture (12) d'entrée-sortie des aliments près avoir ouvert la porte (13) de l'enceinte. prévoir une/ou plusieurs buses, ou un bras tournant, ou tout autre moyen de production et d'injection de vapeur et/ou d'eau chaude dans le moufle symbolisés par la référence (18) sur le croquis de la figure 4, et un/ou plusieurs orifices et moyens d'évacuation d'eau de lavage symbolisés par la référence (19). Dans ce cas le four comporte une commande du mode cuisson (16) et une commande de mode de lavage (17) indépendantes de façon à interdire les deux fonctionnement en même temps. For easy cleaning of the muffle two solutions can be envisaged, namely: providing an extractable muffle and of such dimensions that it can be placed in a dishwasher, which can be extracted through the opening (12) of input-output of food close to having opened the door (13) of the enclosure. providing one or more nozzles, or a rotating arm, or any other means for producing and injecting steam and / or hot water into the muffle symbolized by reference (18) in the sketch of Figure 4, and one or more orifices and washing water discharge means symbolized by the reference (19). In this case the oven comprises a control of the cooking mode (16) and a washing mode control (17) independent so as to prohibit both operation at the same time.

Le four comporte également les équipements nécessaires à la production de vapeur et/ou d'eau chaude et les raccordements nécessaires, disposés à l'extérieur du moufle, ainsi que des trous ou orifices (18, 19 par exemple) pour les entrées et sorties d'eau et/ou de vapeur dans le moufle. The oven also comprises the equipment necessary for the production of steam and / or hot water and the necessary connections, arranged outside the muffle, as well as holes or orifices (18, 19 for example) for the inputs and outputs. water and / or steam in the muffle.

Par rapport aux tours de cuisson de l'art antérieur à nettoyage automatique par catalyse ou pyrolyse nécessitant des températures supérieures à 300 et jusqu'à 500 , un four selon l'invention équipé d'un moufle en verre quelque soit le mode de nettoyage en lave vaisselle ou à la vapeur, nécessite une isolation thermique (14) moins poussée car la température maximale de chauffage reste inférieure à 300 C, et permet également des économies d'énergies par diminution de la température et du temps de nettoyage. On note que lorsque le moufle n'est pas entièrement monobloc, les assemblages des différents éléments verre entre eux sont des assemblages verre-verre (soudage ou encastrement verre-verre), il n'y a aucun élément métallique (glissières d'angle par exemple) pour assembler les plaques, ce qui permet le nettoyage à la vapeur ou à l'eau en évitant tout risque de rouille. Compared to the prior art cooking towers with automatic cleaning by catalysis or pyrolysis requiring temperatures greater than 300 and up to 500, a furnace according to the invention equipped with a glass muffle, whatever the cleaning method. dishwasher or steam, requires less thermal insulation (14) because the maximum heating temperature remains below 300 C, and also saves energy by reducing the temperature and cleaning time. It should be noted that when the muffle is not entirely monobloc, the assemblies of the various glass elements between them are glass-glass assemblies (welding or glass-glass embedding), there is no metal element (corner slides by example) to assemble the plates, which allows cleaning with steam or water avoiding any risk of rust.

Claims

1. Muffle, of the type intended to form the internal wall or walls of a cooking chamber (11) for domestic use and comprising an inlet / outlet opening (12) for dishes that can be closed by a door (13) characterized in that said muffle (1, 2, 3) is made entirely of glass.

2. The muffle according to claim 1, characterized in that if said muffle comprises several assembled glass elements, the assemblies are glass-glass assemblies.

3. The muffle according to claim 2, characterized in that at least part of the assemblies of the glass elements between them is made by welding.

4. Muffle according to claim 2, characterized in that at least part of the assemblies of the glass elements between them is made by embedding (10).

5. Muffle according to one of claims 1 to 4 characterized in that at least part is made of borosilicate glass.

6. Domestic cooking chamber (11) of the type comprising a muffle in which the food is cooked, equipped with a door (13) for opening and closing an opening (12) of the muffle intended for the entry and exit of the dishes. cooking, the muffle being surrounded by insulating means (14), and the enclosure conventionally comprising means for heating the interior of the muffle according to the chosen cooking mode, with their control devices (16), characterized in that the muffle is made entirely of glass. 30

7. Cooking chamber according to claim 6, characterized in that the muffle heating means are of the rotating heat type with a heating resistor (15) surrounding a removable turbine.

8. Cooking chamber according to claim 7, characterized in that the muffle (1, 2, 3) is extractable from the enclosure (11). 15

9. Cooking chamber according to one of claims 6 to 8, characterized in that it further comprises a steam cleaning mode, with the equipment necessary for the production of steam and / or hot water inside. muffle and the equipment necessary for the evacuation of washing water, as well as a washing command.