1 Elément de soutien-gorge multicouche à compression différentielle1 Multilayer bra element with differential compression
L'invention concerne un élément de soutien- gorge multicouche incorporant au moins une couche d'épaisseur, généralement en mousse, et conformé par moulage à chaud (thermoformage). Le document US 2005/012614 fait connaître un exemple d'un tel élément obtenu par moulage entre des plateaux de presse maintenant entre eux un intervalle prédéterminé qui permet de ne pas écraser totalement la mousse intermédiaire mais d'en régler au contraire le degré de compression pour obtenir des caractéristiques désirées d'épaisseur et de souplesse ou de volume ( the loft characteristics ) du produit final. L'invention vise une amélioration du soutien-gorge ainsi connu. Selon l'invention, ce but est atteint; grâce à un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé de forme tridimensionnelle sensiblement bombée et une zone plane située autour de la zone bombée du bonnet, au moins dans la partie inférieure de celui- ci, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur, caractérisé en ce que l'épaisseur du complexe dans une région de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane. Ce surcroît d'épaisseur dans cette région qui entoure immédiatement le bonnet bombé à sa partie inférieure donne un confort 2 2906111 accru, puisque cette région constitue une zone d'appui assez intense contre la peau du porteur, avec une part importante de transmission du poids de la poitrine sous forme de forces d'appui sur la 5 peau. L'épaisseur augmentée de matière souple permet de mieux répartir ces forces et augmente ainsi le confort. Le surcroît d'épaisseur peut être obtenu par exemple grâce à une basque rembourrée réalisée en 10 confection traditionnelle avec insertion de mousse. Toutefois, selon une caractéristique préférée de l'invention, la différence d'épaisseur est obtenue par une différence de compression de la matière intermédiaire souple, au lieu de l'être, par 15 exemple, par une couche d'emblée plus épaisse dans cette région, ou par la pose d'une couche supplémentaire dans cette région. La couche intermédiaire est donc, avant moulage, d'épaisseur uniforme ; en réglant l'épaisseur du produit final 20 par la compression différentielle du complexe lors du moulage, on obtient cette épaisseur différente sans ajouter d'étape de fabrication. L'épaisseur supplémentaire est de préférence prise sur la partie constituant l'intérieur de 25 l'élément du soutien-gorge, de manière à offrir le meilleur confort au porteur et à n'être pas visible de l'extérieur. Selon une caractéristique également très avantageuse de l'invention, une armature rigide est 30 incorporée dans cette zone plus épaisse. Il suffit de l'incorporer avant moulage dans la couche intermédiaire du complexe, dans la région qui sera moins comprimée lors du moulage (thermoformage). L'épaisseur dans cette région moins comprimée 35 est également plus grande ou égale à l'épaisseur du 3 2906111 complexe dans la zone bombée du bonnet. En fait elle est plus grande que l'épaisseur moyenne du complexe dans la zone bombée du bonnet, mais il est avantageux de prévoir que dans la partie inférieure 5 de la zone bombée du bonnet, l'épaisseur passe graduellement de l'épaisseur plus grande de la région épaisse de la zone plane à une épaisseur constante et inférieure dans la partie supérieure du bonnet. Ce changement graduel d'épaisseur permet de 10 former dans le bonnet, à sa partie inférieure, une zone légèrement plus épaisse qui assure un meilleur soutien et un meilleur confort au porteur. Bien que l'élément de soutien-gorge puisse ne constituer qu'un bonnet individuel assemblable 15 ensuite à un autre bonnet semblable pour former un soutien-gorge, il est avantageux que l'élément de soutien-gorge comporte d'emblée les deux bonnets, la partie de milieu et les parties arrière. De ce fait, en une seule opération de moulage, l'essentiel du 20 soutien-gorge est entièrement formé ; il ne reste qu'à y attacher des bretelles et le fermoir arrière. L'invention concerne aussi un moule pour mouler un élément de soutien-gorge tel que ci-dessus. Autrement dit, le moule de l'invention est un moule 25 pour élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche qui comprend une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur, 30 le moule comportant une première partie tridimensionnelle formée d'un élément mâle et d'un élément femelle pour mouler une zone de bonnet sensiblement bombée, et une seconde partie en plateau autour de la première partie pour mouler une 35 zone plane de l'élément autour de ladite zone bombée 4 2906111 du bonnet au moins dans la partie inférieure de celui-ci, caractérisé en ce que la seconde partie comporte un évidement formant une cavité de plus grande épaisseur dans la région immédiatement 5 voisine de la première partie, de manière à mouler une région moins comprimée dont l'épaisseur est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane. Avantageusement, la première partie du moule 10 comporte une section définissant une épaisseur constante raccordée à ladite cavité de la seconde partie de moule par une seconde section à épaisseur dégressive. Avantageusement, lors du moulage, la première 15 partie du moule est portée à une température supérieure à celle de la seconde partie, laquelle est de préférence peu chauffée voire non chauffée, . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 20 description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue d'un soutien gorge conforme à l'invention. -la figure 2 est une vue schématique en coupe 25 du complexe utilisé pour la fabrication du soutien-gorge de la figure 1. - la figure 3 est une vue en coupe d'un moule permettant de réaliser le soutien-gorge de la figure 1, la coupe du moule correspondant sensiblement à la 30 ligne III-III de la figure 1. -la figure 4 est une vue en coupe de détail du même moule, la coupe du moule correspondant sensiblement à la ligne IV-IV de la figure 1 et montrant la cavité dégressive pour la fabrication du 35 bas des bonnets. The invention relates to a multilayer brassiere element incorporating at least one layer of thickness, generally made of foam, and shaped by hot molding (thermoforming). US 2005/012614 discloses an example of such an element obtained by molding between press trays maintaining between them a predetermined interval which makes it possible not to completely crush the intermediate foam but to adjust the degree of compression to the contrary. to obtain desired characteristics of thickness and flexibility or volume (the loft characteristics) of the final product. The invention is aimed at improving the brassiere thus known. According to the invention, this goal is achieved; by a bra element consisting of a multi-layer one-piece complex forming a substantially domed three-dimensional molded bonnet area and a planar area located around the convex zone of the cup, at least in the lower portion thereof, the multilayer one-piece complex comprising an inner textile layer and an outer textile layer separated by at least one layer of moldable flexible intermediate material giving a thickness, characterized in that the thickness of the complex in a region of the planar zone immediately adjacent to the convex zone of the cup is substantially larger than in the remainder of said flat area. This extra thickness in this region which immediately surrounds the domed cap at its lower part gives an increased comfort, since this region constitutes a rather intense support zone against the skin of the wearer, with a significant share of weight transmission. of the chest as support forces on the skin. The increased thickness of flexible material makes it possible to better distribute these forces and thus increases comfort. The extra thickness can be obtained for example by means of a padded basque made in traditional garment with foam inserting. However, according to a preferred feature of the invention, the difference in thickness is obtained by a compression difference of the flexible intermediate material, instead of being, for example, by a thicker layer in the first place. region, or by laying an additional layer in this area. The intermediate layer is, before molding, of uniform thickness; by adjusting the thickness of the final product 20 by the differential compression of the complex during molding, this different thickness is obtained without adding a manufacturing step. The additional thickness is preferably taken on the part constituting the inside of the bra element, so as to offer the best comfort to the wearer and not be visible from the outside. According to a characteristic which is also very advantageous of the invention, a rigid reinforcement is incorporated in this thicker zone. It suffices to incorporate it before molding in the intermediate layer of the complex, in the region which will be less compressed during molding (thermoforming). The thickness in this less compressed region is also greater than or equal to the thickness of the complex in the domed area of the cup. In fact it is larger than the average thickness of the complex in the convex zone of the cup, but it is advantageous to provide that in the lower part of the convex zone of the cup, the thickness gradually changes to the greater thickness. from the thick region of the planar zone to a constant and inferior thickness in the upper part of the cup. This gradual change in thickness makes it possible to form in the cup, at its lower part, a slightly thicker zone which provides better support and better comfort to the wearer. Although the bra element may be only an individual cap then connectable to another similar cup to form a bra, it is advantageous for the bra element to have both bonnets on the front. , the middle part and the rear parts. As a result, in a single molding operation most of the bra is fully formed; it remains only to attach straps and the rear clasp. The invention also relates to a mold for molding a bra element as above. In other words, the mold of the invention is a bra element mold composed of a multilayer one-piece complex which comprises an inner textile layer and an outer textile layer separated by at least one layer of flexible mouldable intermediate material providing a thickness, the mold having a first three-dimensional portion formed of a male member and a female member for molding a substantially domed cap area, and a second tray portion around the first portion for molding a planar area the element around said domed area of the cap at least in the lower portion thereof, characterized in that the second portion has a recess forming a cavity of greater thickness in the region immediately adjacent to the first part, so as to mold a less compressed region whose thickness is substantially greater than in the rest of said zo does not hover. Advantageously, the first part of the mold 10 comprises a section defining a constant thickness connected to said cavity of the second mold part by a second section of decreasing thickness. Advantageously, during molding, the first part of the mold is heated to a temperature higher than that of the second part, which is preferably slightly heated or unheated. Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following description, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a view of a bra according to the invention. FIG 2 is a schematic sectional view of the complex used for the manufacture of the bra of Figure 1. - Figure 3 is a sectional view of a mold for making the bra of Figure 1 , the section of the mold substantially corresponding to the line III-III of FIG. 1. FIG. 4 is a detail sectional view of the same mold, the section of the mold corresponding substantially to the line IV-IV of FIG. and showing the degressive cavity for making the bottom of the cups.
5 2906111 La figure 1 montre un élément de soutien-gorge 1 comportant de manière classique deux zones de bonnet moulé 2, qui ont une forme tridimensionnelle sensiblement bombée, par exemple hémisphérique 5 incomplète. Ces deux bonnets 2 sont raccordés par un milieu ou entre-bonnet 3, forment vers le bas une basque 4 et vers les côtés extérieurs les parties arrière 5 du soutien-gorge. Ces parties 3, 4, 5 sont planes, au contraire des bonnets 2. Pour terminer la 10 fabrication du soutien-gorge, il faut ajouter à l'élément 1 des bretelles et un fermoir non représentés. L'élément 1 est réalisé par moulage dans un moule 20 (figure 3) d'un complexe ayant une 15 constitution analogue à celle qui est représentée sur la figure 2. Le complexe comporte, de bas en haut : une couche de textile 10 encollée à sa partie supérieure ; une première couche de mousse 11 également encollée à sa partie supérieure, qui peut 20 avoir quelques millimètres d'épaisseur, par exemple 2,5 mm ; le cas échéant des armatures 12 ; une seconde couche de mousse 13 également encollée à sa partie supérieure, qui peut être d'épaisseur égale ou différente de la première couche, par exemple 1 25 mm ; et enfin un couche de textile 14. La mousse il, 13 peut être une mousse de polyuréthanne. Le moule 20 comporte d'une part un plateau 21, d'autre part un moule mâle 22 et un moule femelle 23. Au moins deux de ces trois éléments (par exemple 30 le moule mâle 23 et le moule femelle 22) sont mobiles verticalement pour permettre de placer sur le plateau 21, quand les moules sont ouverts, un complexe du type de celui illustre en figure 2 et éventuellement de l'y fixer par des moyens 35 appropriés. Ensuite on peut redescendre le moule 6 2906111 femelle 22 sur le complexe puis monter le moule mâle 23 pour former les bonnets. À cet effet, le moule mâle 23 comporte deux formes convexes 24 qui coopèrent avec deux formes concaves correspondantes 5 25 formées dans le moule femelle 22. Le moule femelle 22, en dehors des formes concaves 25, comporte des parties planes 26 pour coopérer avec les zones correspondantes du plateau 21 interposé entre le moule femelle 22 et le moule mâle 23. Les 10 mouvements et les butées des différents éléments du moule 20 sont réglés pour laisser entre les formes convexes 24 et concaves 25 une cavité 29 de moulage-compression avec un espacement prédéterminé E , et entre les parties plane 26 et le plateau une 15 cavité de moulage avec un espacement prédéterminé e . La valeur de E est de préférence plus grande que celle de e , par exemple de 2 mm et de 1 mm respectivement. Le moule 20 est équipé de moyens de chauffage 20 non représentés des formes 24, 25 destinées à former les bonnets, par exemple sous une température de 180 à 200 C. Les parties planes du moule peuvent être équipées de moyens de chauffage ou non, puisque, avantageusement, elles sont chauffées à une 25 température inférieure aux formes 24, 25 ou même ne sont pas chauffées du tout. Selon l'invention, en bordure du plateau 21, au voisinage immédiat du pourtour des formes convexes 24 correspondant à la partie inférieure des bonnets 30 2, un évidement 27 augmente l'épaisseur de l'intervalle entre le plateau 21 et la partie plane 26 du moule femelle 22 à une valeur H supérieure à e , par exemple 6 mm. La cavité élargie 28 ainsi constituée correspond au positionnement des 35 armatures 12 comme représenté sur la figure 4.Figure 1 shows a brassiere element 1 conventionally comprising two molded bonnet areas 2, which have a substantially domed, eg hemispherical, three-dimensional shape. These two cups 2 are connected by a medium or between-cup 3, form down a basque 4 and to the outer sides the rear parts 5 of the bra. These parts 3, 4, 5 are flat, unlike the cups 2. To complete the manufacture of the bra, should be added to the element 1 braces and a clasp not shown. The element 1 is produced by molding in a mold 20 (FIG. 3) a complex having a constitution similar to that shown in FIG. 2. The complex comprises, from the bottom upwards: a layer of glued textile 10 at its upper part; a first layer of foam 11 also glued to its upper part, which may be a few millimeters thick, for example 2.5 mm; if necessary, reinforcements 12; a second layer of foam 13 also glued to its upper part, which may be of equal thickness or different from the first layer, for example 1 25 mm; and finally a textile layer 14. The foam 11, 13 may be a polyurethane foam. The mold 20 comprises on the one hand a plate 21, on the other hand a male mold 22 and a female mold 23. At least two of these three elements (for example, the male mold 23 and the female mold 22) are vertically movable to allow to place on the plate 21, when the molds are open, a complex of the type illustrated in Figure 2 and possibly to fix it by appropriate means 35. Then we can lower the female mold 22 on the complex then mount the male mold 23 to form the cups. For this purpose, the male mold 23 has two convex shapes 24 which cooperate with two corresponding concave shapes 25 formed in the female mold 22. The female mold 22, apart from the concave shapes 25, has plane portions 26 to cooperate with the corresponding areas of the plate 21 interposed between the female mold 22 and the male mold 23. The movements and the stops of the various elements of the mold 20 are adjusted to leave between the convex and concave shapes 25 a cavity 29 of molding-compression with a predetermined spacing E, and between the planar portions 26 and the tray a molding cavity with a predetermined spacing e. The value of E is preferably greater than that of e, for example 2 mm and 1 mm respectively. The mold 20 is equipped with heating means 20 not shown forms 24, 25 intended to form the cups, for example at a temperature of 180 to 200 C. The flat portions of the mold may be equipped with heating means or not, since they are preferably heated to a lower temperature than forms 24, 25 or even not heated at all. According to the invention, at the edge of the plate 21, in the immediate vicinity of the periphery of the convex shapes 24 corresponding to the lower part of the cups 30 2, a recess 27 increases the thickness of the gap between the plate 21 and the flat part 26 of the female mold 22 to a value H greater than e, for example 6 mm. The enlarged cavity 28 thus formed corresponds to the positioning of the armatures 12 as shown in FIG.
7 2906111 Comme représenté sur la figure 4, il est prévu dans cavité bombée de moulage-compression des bonnets une région de transition 30 dans laquelle un évidement 31 formé dans la forme convexe 24 permet 5 de faire passer l'épaisseur de moulage de l'épaisseur H de la cavité 28 à l'épaisseur uniforme E de la cavité 29. De la sorte, quand on referme le moule 20 et qu'on comprime le complexe qui y a été placé, celui- 10 ci se trouve comprimé de manière différentielle selon les régions. Les bonnets 2 sont fermés avec deux zones bombées, une zone supérieure 2a correspondant à la cavité 29 de moulage-compression d'épaisseur uniforme E et, sur la partie 15 inférieure des bonnets 2, une zone de renforcement et de confort 2b progressivement plus épaisse en se rapprochant du bord du bonnet 2, correspondant à la cavité de moulage 30. Les zones hors bonnet sont planes et comportent une première région épaisse 6 20 de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet 2 ; cette zone plane 6 d'épaisseur H recouvre la basque 4, le milieu 3 et les départs des parties arrière 5. Cette zone 6 incorpore les armatures incurvées 12. Il s'agit 25 avantageusement d'une région où la mousse n'est pas comprimée du tout ou l'est très faiblement. Le reste de l'élément 1 comprend une deuxième région plane, d'épaisseur e , constituant essentiellement les parties latérales et arrière 5.As shown in FIG. 4, there is provided in the convex molded-compression cup of the cups a transition region 30 in which a recess 31 formed in the convex shape 24 allows the molding thickness of the thickness H of the cavity 28 to the uniform thickness E of the cavity 29. In this way, when the mold 20 is closed and the complex which has been placed therein is compressed, the latter is differentially compressed. according to regions. The cups 2 are closed with two convex zones, an upper zone 2a corresponding to the compression molding cavity 29 of uniform thickness E and, on the lower part of the cups 2, a progressively thicker reinforcing and comfort zone 2b. approaching the edge of the cup 2, corresponding to the molding cavity 30. The out-cup areas are flat and have a first thick region 6 of the planar area immediately adjacent the convex zone of the cup 2; this flat area 6 of thickness H covers the basement 4, the middle 3 and the outlets of the rear parts 5. This zone 6 incorporates the curved reinforcements 12. It is advantageously a region where the foam is not compressed at all or very weakly. The remainder of the element 1 comprises a second flat region, of thickness e, essentially constituting the lateral and rear portions 5.
30 L'ensemble obtenu après moulage compression peut subir des opérations de découpe ou de finition de bords (si nécessaire), par exemple par molette à soudure ultrasonore, et des opérations de fixation des bretelles et des organes de fermetures, 35 avantageusement par soudure ultrasonore, de sorte 8 2906111 qu'on obtient un soutien-gorge entièrement fabriqué sans couture, présentant une bonne tenue, un grand confort, des qualités de douceur au toucher, et une belle apparence. 9The assembly obtained after compression molding may undergo cutting or edge finishing operations (if necessary), for example by an ultrasonic welding wheel, and fastening operations of the straps and closure members, advantageously by ultrasonic welding. , so that we obtain a bra made entirely seamless, with good performance, great comfort, soft touch qualities, and a beautiful appearance. 9