Dispositif de séchage de céréales notamment du maïs utilisant l'énergie combustible des déchets desdits céréales Objet de l'invention L'invention est un dispositif qui consiste sécher le maïs en utilisant un dispositif qui permet d'obtenir de l'énergie de chauffage par combustion des déchets des céréales qui se comporte comme un générateur d'air chaud et qui s'affranchit des chauffage classiques par gaz ou fuel très couteux Art antérieur Rappelons brièvement que l'épis de maïs est formé de grains accrochés sur la rafle avec une tige et des feuilles qui après la moisson, forment des déchets, qui en général tombent au sol, et sont donc laissés sur place alors que le but de cette invention est de les utiliser notamment pour le séchage des grains de maïs Dans la pratique aujourd'hui, ces déchets ne sont jamais récupérés, et ils ne sont pas consommables par l'homme ou les animaux ils restent donc sur place, alors qu'ils pourraient servir pour la « biomasse », ou dans notre cas du combustible pour chauffer, ceci sans entrer en concurrence avec les produits faits à partir de céréales comestibles, qui pénalisent les pays pauvres Rappelons brièvement qu'un épis de maïs est constitué d'une partie centrale dénommée la rafle sur laquelle viennent se former les grains qui sont l'objet essentiel de la récolte ; font également partie des déchet lors de la moisson, les feuilles entourant l'épis et les tiges. Donc dans cet art antérieur, lorsque la moissonneuse récolte, et dépose au sol tous ces déchets, et ne garde que les grains par tamisage. Il existe une récupération efficace des déchets, voir brevet (déposant SARL Sud exploitation) qui permet par récolte sélective d'obtenir des quantités suffisantes rendant efficace le recyclage de ceux-ci La présente invention répond au problème posé, à savoir récupérer ces déchets d'une récolte sélective pour en faire des produits combustibles, qui vont permettre de sécher le maïs sans utiliser les produits fossiles tels que notamment gaz et fuel dont les ressources, en diminuant, vont coûter de plus en plus cher Il s'agit donc dans notre cas d'un séchoir à céréales récupérant lesdits déchets, ce nouveau séchoir est différend en moyens et fonctions des séchoirs classiques Dans cet art antérieur (figure 1) nous examinons rapidement comment fonctionne un séchoir classique à céréales Ce type de séchoir connu comprend plusieurs compartiments Dans la partie droite de cette tour de séchage, il existe un gros bruleur à gaz ou à fuel dont la flamme peut atteindre 8000 Au centre on introduit par le haut du maïs humide (entre 18% et 30% d'humidité) qui en descendant dans le séchoir est traversé par de l'air chauffé à 110 degrés, le taux d'humidité est de 15% à la sortie basse du séchoir Les inconvénients d'un tel dispositif sont : Le coût énorme de l'énergie sans cesse en augmentation Les risques d'explosion liés au stockage du propane L'impact sur l'environnement lié à la combustion des énergies fossiles L'installation objet de l'invention remédie ces critères en brulant des déchets qui normalement seraient jetés, d'ou d'abord une grosse économie d'énergie.The invention relates to a device that consists in drying corn using a device that makes it possible to obtain heating energy by combustion. cereal waste that behaves like a furnace and that eliminates conventional heating gas or expensive fuel oil Previous Art Let us recall briefly that the corncob is formed of grains attached to the stalk with a stem and leaves that after harvest, form waste, which usually fall to the ground, and are left on the spot while the purpose of this invention is to use them especially for the drying of corn kernels In practice today, these wastes are never recovered, and they are not consumable by humans or animals so they remain on the spot, while they could be used for biomass Or in our case fuel for heating, this without competing with the products made from edible cereals, which penalize the poor countries Let us recall briefly that a corncob consists of a central part called the raid on which are formed grains which are the essential object of the harvest; also part of the waste at harvest, the leaves surrounding the ears and stems. So in this prior art, when the harvester harvests, and deposits on the ground all this waste, and keeps only grains by sieving. There is an efficient recovery of waste, see patent (depositor SARL Sud exploitation) which allows selective harvesting to obtain sufficient quantities making effective recycling of them The present invention responds to the problem posed, namely to recover these waste products. a selective harvest to make them combustible products, which will allow to dry maize without using fossil products such as gas and fuel whose resources, by decreasing, will cost more and more expensive This is in our case of a grain dryer recovering said waste, this new dryer is different in means and functions of conventional dryers In this prior art (Figure 1) we quickly examine how a conventional grain dryer works This type of known dryer comprises several compartments In the right side of this drying tower, there is a big burner gas or fuel whose flame can In the center, wet corn (between 18% and 30% humidity) is introduced from the top and the air is heated to 110 degrees down the dryer. The moisture content is 15%. at the low output of the dryer The disadvantages of such a device are: The enormous cost of energy is constantly increasing The risk of explosion related to the storage of propane The impact on the environment related to the combustion of fossil fuels The installation object of the invention overcomes these criteria by burning waste that would normally be discarded, or first a large energy saving.
Les dessins qui vont servir à la compréhension de l'invention sont : Figure 1 planche 1/8 vue en coupe d'une installation de séchage fonctionnant avec des énergies fossiles (Art antérieur) Figure 2: planche 2/8 vue en coupe d'un séchoir alimenté en air chaud par un dispositif de brulage notamment de la rafle Figure 3: planche 3/8 vue en coupe des dispositifs permettant l'acheminement de ma rafle vers un four à combustion Figure 3d: planche 3/8 vue de détail de positionnement notamment des détecteurs Figure 4: planche 4/8 vue en coupe horizontale du dispositif d'injection des gaz chaud vers le four Figure 5: planche 5/8 vue en coupe du four avec sa vis d'injection Figure 6 planche 6/8 vue de face d'un filtre Fi placé entre un ventilateur dit de gavage et un caisson de décompression Figure 6 planche 6/8 vue de face d'un filtre F2 placé à la sortie du caisson de décompression. Figure 7 planche 7/8 visualise l'armoire contrôle commande de l'installation Figure 8 planche 8/8 montre le Synoptique complet de l'installation tous les moyens essentiels servant au fonctionnement Le dispositif de séchage Se fonctionne avec des déchets végétaux, notamment avec la rafle du maïs, il comprend : une tour de séchage Ts associée à un générateur d'air chaud Gc) une tour de séchage (Ts) associée à un générateur d'air chaud (Gc), la tour de séchage (Ts) se connectant à la partie haute du générateur (Gc) par un conduit (C) amenant de l'air recyclé (Ar) à l'intérieur d'un caisson (Cd) se mélangeant à de l'air (Acm) qui est un mélange d'air extérieur et d' air de combustion (Ac) , la température de combustion étant un paramètre essentiel de fonctionnement, cedit fonctionnement étant géré par une armoire contrôle commande (Aco) pouvant faire fonctionner l'installation en manuel ou en automatique, le générateur (Gc) comprenant lui même Le générateur d'air chaud Gc (figure2) comprend lui-même : En partie basse :un four Fo qui reçoit les déchets végétaux injecté par une vis sans fin dite d'injection Vi (figure3) Ce four Fo fabriqué en briques réfractaires est muni d'au moins une trappe de 10 scorie Trs qui facilite le nettoyage et évite d'encombrer le four Dans la partie du four de préférence opposée à l'arrivée des rafles un ventilateur Vef homogénéise la température du four Tf ( la température étant autour de 8000) ce qui permet d'obtenir une combustion optimale des déchets Au dessus de la partie basse 15 Des moyens pour mélanger l'air chaud de combustion Ac avec l'air injecté en partie haute Ae. Ce mélange s'effectue par des chicanes verticales Ch à de l'air extérieur injecté par le haut à l'aide d'un ventilateur dit de gavage d'air Veg , car il propulse l'air extérieur Ae à fort débit vers l'air chaud Ac qui en se mélangeant donne un air Acm de température T voisine de 350°. 20 des dispositifs de filtration des résidus de déchets situés latéralement L'air mélangé Acm est dirigé vers un premier filtre Fi circulaire pour éviter les colmatages. Le ventilateur de gavage Veg est muni de volets orientables pour un réglage optimum de l'air à injecter. ( fig 2 ) 25 Les déchets ne pouvant restés accrochés au filtre F, ce dernier tournant sur lui-même, ils sont sont repris par le flux d'air du ventilateur de gavage Veg, ce qui évite de projeter des déchets sur les grains L'air mélangé Acm est ensuite dirigé vers un deuxieme filtre F2 situé à la sortie d'un caisson de décompression Cd , ce filtre est formé de parois 30 rotatives rectangulaires ; il élimine toutes particule ou déchet restant, il est constitué de cadre métalliques revêtus d'une grille inox maillée entre ( 850 et 920g) bien adapté et nécessaire pour obtenir un bon filtrage. Les parois rotatives de ce filtre F2 peuvent se tourner recto verso par des rotations à 180° sur des axes pour obtenir un nettoyage efficace lorsqu'ils sont traversés par des 35 flux d'air chaud à 115° la fréquence de ces rotations dépend de la qualité des déchets injectés. Enfin de l'air recyclé venant de la tour des séchages Ts est réintroduit vers le caisson de décompression cd pour être mélangé à l'air chaud Ac. Le fonctionnement du générateur Gc est intimement lié à la façon dont le 40 four est alimenté en masse végétale constituée par les déchets. La figure 2 visualise tous les moyens nécessaires à cette alimentation correcte. La température est choisie de manière précise et régulière, c'est le paramètre essentiel pour le fonctionnement de l'installation. Ce générateur comprend : -des dispositifs d 'alimentation et de réception corrects en déchets Ceux-ci sont constitués d'une trémie de réception des rafles Tri (fig 3) et d'une deuxième trémie Tr2 (figure 3d) située au début de la vis d'alimentation -un ou plusieurs convoyeurs Co qui réceptionnent les déchets par grattage d'un 5 tas situé en amont et qui les emmènent vers un dispositif comprenant divers moyens essentiels : - des vis fractionnement Vf qui évitent d'avoir des amas de déchets indésirables -une tôle de maintien Tm située derriere Vf qui permet de récupérer les 10 déchets qui seraient sortis du trajet précis qu'ils doivent suivre, et qui les font retomber dans une cavité Ca dans laquelle se trouve une vis de récupération Vr. Ces deux moyens Vf et Tm sont montés sur axes pivotants Pi permettant un bon acheminement des tas venant de la trémie Tri. La remise en route s'effectue des que l'entassement est supprimé par fonctionnement 15 automatique des vis de fractionnement Vf jusqu'à ce que les moyens Vf et la tôle de maintien Tm reprennent leur position initiale. -une vis d'alimentation Va - un conduit cours Cc orienté à 9o0 qui déverse les déchets végétaux dans la vis d'injection, ce conduit est équipé d'une trappe Tr actionnée par un vérin ver 20 cette trappe permet sert de coupe feu -une vis d'injection Vi des déchets dans le four Fo. Ces moyens étant bien choisis en nombre et fonctionnement vont alimenter le four à doses bien précises en évitant tous les problèmes d'entassement qui pourraient surgir, le fonctionnement de tous ces moyens étant 25 commandé par des séquences temporisées permettant d'ajuster les durées de fonctionnement en fonction du type de déchets à brûler. Dans ces conditions l'alimentation du four Fo devient continue et régulière et constituée des petits tas de déchets bien répartis sans jamais avoir de 30 gros amas non souhaitables qui bloqueraient le fonctionnement de l'installation qui deviendrait ingérable. Le Four Fo ( figure 4 et 5) est de forme circulaire et alimenté en matériau combustible par la vis d'injection Vi, il comprend des tubulures circulaires tc 35 et radiales tr reliées à un ventilateur Vef qui permet de moduler la combustion donc la température de chauffe Moyens essentiels de visualisation du bon fonctionnement de l'installation 40 Le séchoir Se comprend des dispositifs assurant le bon fonctionnement et des dispositifs assurant la sécurité Ce Séchoir Se comprend des moyens qui assurent La mise marche correcte de l'installation La gestion du fonctionnement de l'installation La gestion de la Sécurité de l'installation L'arrêt de l'installation Une fois le four alimenté en déchets par les différents moyens précédemment 5 décrits, la mise en marche se fait par allumage du feu par un moyen classique L'arrêt, enfin d'utilisation, se fait une fois les déchets tous brulés par arrêt :coupure générale de l'installation En cas de disfonctionnement on dispose aussi d'un « coup de poing d'arrêt » d'urgence 10 Gestion du bon fonctionnement de l'installation Ce sont notamment : - des contacteurs de pressions cml et cm2 (situés derrière les moyens Vf et Tm), capables de détecter les surpressions indésirables qui pourraient être provoqués par une avance trop rapide du tas de déchets, ces contacteurs agissent 15 sous la pression du tas comme un interrupteur sur les moteurs des convoyeur Co. Les moyens précédents (Vf et Tm) du dispositif d 'alimentation sont montés sur axes pivotants (Pi) , tel que l'arrivée du tas de déchets de l'alimentation, pousse l'ensemble entrainant un pivotement de moyens (Vf et 20 Tm) ce qui par leur déplacement déclenche les contacteurs électriques (cm 1 et cm2) de position des vis de fractionnement et de la tôle de maintien (Tm), provoquant un arrêt local de l'installation, qui se remet en route des que les moyens (Vf et Tm), ont retrouvé leur position initiale, ceci par fonctionnement automatique des vis de fractionnement (Vf) qui repartent. 25 -des détecteurs de matiicre (dml, dm2, dm3), qui suivent le fonctionnement et qui régulent l'alimentation en déchets végétaux implantés de telle façon : que le premier détecteur de matière (dml) situé sur le flan de la cavité(ca) en récupérant les déchets détecte l'importance du flux de déchets et des 30 bourrages éventuels, est capable de stopper l'installation en amont jusqu'à le flux de déchets redevienne normal que le deuxième détecteur dm2 placé sur le flan de la trémie Tr2 au début de la vis d'alimentation permet de réguler par arrêt et remise en marche la quantité de déchets qui doit alimenter le séchoir (Se) 35 que le troisième détecteur (dm3) situé après le détecteur (dm2) sur la trémie (Tr2 ) prend le relais , et si, à son tour il reste bloqué par un amas de déchets pendant un temps prédéfini, ce détecteur (dm3) lance la vis de récupération en marche arrière, ce qui pour effet de libérer les amas de déchets se trouvant sur les détecteurs (dm 1 , dm2 et dm3) , le four Fo étant alors de 40 nouveau alimenté de manière régulière et constante Gestion de la Sécurité de l'installation Elle est assurée par des Sondes de températures si et s2 La première si est située en partie haute du générateur Gc avant le filtre Fi , si elle détecte une élévation de température anormale ( au de la d'une valeur 5 consignée au départ) elle génère un défaut qui entraine un arrêt de l'installation. La seconde sonde s2 est placée en applique sur une partie fixe de la vis d'injection Vi, elle vérifie sa température Une armoire de contrôle commande Aco (figure 7) permet de faire fonctionner l'installation manuellement ou de manière automatique 10 Chaque bouton de cette armoire permet de lancer chaque moyen soit manuellement soit en séquence automatique en fonction des réponses des divers capteurs d'information ( détecteurs, sondes et détection des températures , contacteurs, détecteurs de matière..) sachant que la température de chauffe est l'élément essentiel qui permet de gérer le bon fonctionnement du four, une 15 valeur à ne pas dépasser est affichée par la sonde si dans l'air Acm mélangé à l'air de combustion Ac L'installation est donc gérée par des commandes manuelles ou auto qui assurent le fonctionnement des convoyeurs, et des vis de fractionnement de récupération d'alimentation 20 par action respectivement sur des moteurs électriques ml, m2, m3, m4 et m5 situés sur les convoyeurs Co et les diverses vis précitées de la trappe Tr coupe feu fonctionne avec un vérin électrique ver du filtre Fi est animé d'un mouvement de rotation sur lui même mais le filtre F2 a des parois rotatives actionnables sur commande ou séquentiellement 25 des deux ventilateurs principaux Vg et Vo à partir des capteurs qui relèvent des informations essentielles , ce sont : les contacteurs cml et cm2 qui déterminent la position des vis fractionnement, et pour la tôle de maintien Tm et des détecteurs dml, dm2, dm3 Enfin l'installation (figure 8) comprend deux interfaces la et lb gérant 30 tous les moyens de commandes et des réponses des capteurs La première interface Im traite les informations manuelles La deuxième la reliable à un micro ordinateur PC traite les informations automatiques qui permettent de visualiser le séquencement de l'installation, sachant la reprise en main est toujours possible à partir de l'armoire contrôle 35 commande aco Un Générateur triphasé gel alimenté en courant électrique l'installation triphasé 380 volt gel alimente l'installation, l'énergie électrique requise pour le fonctionnement du séchoir étant très faible par rapport à l'énergie produite par la combustion des déchets.The drawings that will serve to understand the invention are: Figure 1 plate 1/8 sectional view of a drying installation operating with fossil energies (prior art) Figure 2: plate 2/8 sectional view of a dryer supplied with hot air by a burning device including the stalk Figure 3: plate 3/8 sectional view of devices for the delivery of my stalks to a combustion furnace Figure 3d: board 3/8 view of detail of positioning in particular of detectors Figure 4: plate 4/8 horizontal sectional view of the device for injecting hot gases into the oven Figure 5: plate 5/8 sectional view of the furnace with its injection screw Figure 6 plate 6/8 front view of a filter Fi placed between a so-called booster fan and a decompression chamber Figure 6 plate 6/8 front view of a filter F2 placed at the outlet of the decompression chamber. Figure 7 plate 7/8 visualises the control cabinet of the installation Figure 8 plate 8/8 shows the complete diagram of the installation all the essential means for the operation The drying device Works with vegetable waste, especially with the corn crawl, it includes: a drying tower Ts associated with a hot air generator Gc) a drying tower (Ts) associated with a hot air generator (Gc), the drying tower (Ts) is connecting to the upper part of the generator (Gc) via a duct (C) bringing recycled air (Ar) inside a box (Cd) mixing with air (Acm) which is a mixture of outdoor air and combustion air (Ac), the combustion temperature being an essential parameter of operation, said operation being managed by a control cabinet (Aco) that can operate the installation manually or automatically, the generator (Gc) including himself Gc hot air unit (Figure 2) includes itself: In the lower part: a Fo furnace which receives the vegetable waste injected by an endless screw called Vi injection (Figure 3) This Fo furnace made of refractory bricks is equipped with At least one slag trap 10 which facilitates cleaning and avoids cluttering the oven. In the part of the oven, preferably opposed to the arrival of the stacks, a fan Vef homogenizes the temperature of the furnace Tf (the temperature being around 8000.degree. ) which makes it possible to obtain an optimal combustion of the waste Above the lower part 15 Means for mixing the hot combustion air Ac with the air injected at the top Ae. This mixture is carried out by vertical baffles Ch to external air injected from above using a so-called ventilation fan Veg air, as it propels the outside air Ae high flow to the Ac hot air while mixing gives an air Acm temperature close to 350 ° T. Laterally disposed waste waste filtration devices The mixed air mAb is directed to a first circular filter Fi to prevent clogging. The Veg feeding fan is equipped with adjustable flaps for optimum adjustment of the air to be injected. (Fig 2) The waste can not remain attached to the filter F, the latter rotating on itself, they are taken up by the air flow of the Veg feeding fan, which avoids throwing waste on the grains L mixed air Acm is then directed to a second filter F2 located at the outlet of a decompression chamber Cd, this filter is formed of rectangular rotating walls; it eliminates any particle or waste remaining, it consists of metal frames coated with a stainless mesh grid between (850 and 920g) well adapted and necessary to obtain a good filtering. The rotating walls of this filter F2 can be rotated double-sided by 180 ° rotations on shafts to obtain effective cleaning when hot air flows through them at 115 °. The frequency of these rotations depends on the quality of the injected waste. Finally, recycled air from the drying tower Ts is reintroduced to the decompression chamber cd to be mixed with the hot air Ac. The operation of the generator Gc is intimately related to the way in which the furnace is fed with the vegetable mass constituted by the waste. Figure 2 shows all the means necessary for this correct power supply. The temperature is chosen accurately and regularly, it is the essential parameter for the operation of the installation. This generator comprises: - correct feeding and reception devices in waste These consist of a receiving hopper of the raids Tri (fig 3) and a second hopper Tr2 (figure 3d) located at the beginning of the supply screw - one or more Co conveyors which receive the waste by scraping an upstream pile and which take them to a device comprising various essential means: fractionation screws Vf which avoid having piles of waste a holding plate Tm located behind Vf which makes it possible to recover the waste which would have come out of the precise path which they must follow, and which makes them fall back into a cavity Ca in which there is a recovery screw Vr. These two means Vf and Tm are mounted on pivoting axes Pi allowing a good routing of the heaps from the hopper Tri. The restarting is carried out as soon as the stacking is eliminated by automatic operation of the fractionating screws Vf until the means Vf and the holding plate Tm return to their initial position. -a feed screw Va - a duct course Cc oriented to 9o0 which discharges plant waste in the injection screw, this duct is equipped with a hatch Tr actuated by a cylinder worm 20 this hatch allows serves as a fire cut - an injection screw Vi waste in the furnace Fo. These means being well chosen in number and operation will feed the oven at very precise doses avoiding all the problems of crowding that may arise, the operation of all these means being controlled by timed sequences to adjust the operating times depending on the type of waste to be burned. Under these conditions, the supply of the furn furnace becomes continuous and regular and consists of small piles of well distributed waste without ever having 30 large undesirable clusters that would block the operation of the installation that would become unmanageable. The furnace Fo (FIGS. 4 and 5) has a circular shape and is supplied with combustible material by the injection screw Vi. It comprises circular and radial pipes 35c connected to a ventilator Vef which makes it possible to modulate the combustion and therefore the temperature. essential means of visualization of the correct functioning of the installation 40 The dryer Se includes devices ensuring the proper functioning and devices ensuring safety This Dryer Is understood means that ensure the correct operation of the installation Management of operation of the installation The management of the safety of the installation The shutdown of the installation Once the furnace has been supplied with waste by the various means previously described, it is started by lighting the fire by a conventional means. stop, finally of use, is once the waste all burns by stop: general cut of the installation In case of dysfunction one has also a "stop punch" emergency 10 Management of the proper functioning of the installation These are in particular: - Pressure contactors cml and cm2 (located behind the means Vf and Tm), able to detect undesirable overpressures that could be caused by a too fast advance of the pile of waste, these contactors act under the pressure of the pile as a switch on the conveyor motors Co. The previous means (Vf and Tm) of the feed device are mounted on pivoting axes (Pi), such as the arrival of the pile of waste from the feed, pushes the assembly causing a pivoting means (Vf and 20 Tm) which by their movement triggers the electrical contactors (cm 1 and cm 2 ) of position of the fractionating screws and the retaining plate (Tm), causing a local shutdown of the installation, which is restarted as soon as the means (Vf and Tm) have returned to their initial position, this by operation automatic d splitting screws (Vf) that start again. Material detectors (dml, dm2, dm3), which follow the operation and which regulate the supply of plant waste implanted in such a way that: the first material detector (dml) located on the blank of the cavity (ca ) recovering the waste detects the importance of the waste stream and the possible jams, is able to stop the upstream installation until the waste stream returns to normal than the second detector dm2 placed on the blank of the hopper Tr2 at the beginning of the feed screw it is possible to regulate by stopping and restarting the quantity of waste which must supply the dryer (Se) 35 that the third detector (dm3) situated after the detector (dm2) on the hopper (Tr2) takes over, and if, in turn, it remains blocked by a pile of waste for a predefined time, this detector (dm3) launches the recovery screw in reverse, which has the effect of releasing the piles of waste lying on the detectors (dm 1, dm2 and dm3), the Fo furnace then being fed again and again in a regular and constant manner Management of the safety of the installation It is ensured by temperature probes si and s2 The first if is located in part If it detects an abnormal temperature rise (above a value originally recorded), it generates a fault which causes a shutdown of the installation. The second probe s2 is placed on a fixed part of the injection screw Vi, it checks its temperature An Aco control cabinet (Figure 7) allows to operate the installation manually or automatically 10 Each button this cabinet allows to launch each means either manually or in automatic sequence according to the responses of the various information sensors (detectors, probes and temperature detection, contactors, detectors material ..) knowing that the heating temperature is the element essential to manage the proper operation of the oven, a value not to be exceeded is displayed by the probe if in the air Acm mixed with the combustion air Ac The installation is therefore managed by manual or auto controls which ensure the operation of the conveyors, and feed recovery fractionating screws 20 by action respectively on electric motors ml, m2, m3, m 4 and m5 located on the conveyors Co and the various aforementioned screws of the hatch Tr fire works with an electric cylinder worm filter Fi is driven in a rotational movement itself but the filter F2 has rotating walls actuable on command or sequentially 25 of the two main fans Vg and Vo from the sensors that fall under the essential information, these are: the contactors cm1 and cm2 which determine the position of the splitting screws, and for the holding plate Tm and detectors dml, dm2, Finally, the installation (FIG. 8) comprises two interfaces 1a and 1b handling all the control means and the responses of the sensors. The first interface Im processes the manual information. The second, the linkable to a PC microcomputer, processes the automatic information which enables to visualize the sequencing of the installation, knowing the recovery in hand is still possible from the control cabinet 35 command aco A three-phase gel generator powered by electric current the three-phase 380 volt gel installation supplies the installation, the electrical energy required for the operation of the dryer being very low compared to the energy produced by the combustion of the waste.
40 On trouve une connectique appropriée chaque moyen est alimenté par le genérateur gel40 We find a suitable connection each means is powered by the gel generator