FR2997402A1 - Films hydrosolubles pour le conditionnement de compositions solides et procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un film hydrosoluble comprenant au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du film hydrosoluble. L'invention concerne en outre un emballage comprenant le film de l'invention et pouvant contenir une composition solide.
Description
FILMS HYDROSOLUBLES POUR LE CONDITIONNEMENT DE COMPOSITIONS SOLIDES ET PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un film hydrosoluble comprenant au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant. La présente invention concerne également la solution filmogène permettant d'obtenir le film de l'invention et un procédé de fabrication du film. L'invention concerne en outre un emballage comprenant le film de l'invention et pouvant contenir une composition solide. La nature du film de l'invention, en particulier la présence d'au moins un épaississant, permet moduler la viscosité de la composition liquide obtenue par dissolution dudit film dans une solution aqueuse. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les compositions solides, en particulier quand elles sont sous forme de poudre ou de granulés ou tout autre forme particulaire, nécessitent un emballage pour les protéger, permettre leur manutention et leur transport. L'emballage doit être tel que l'utilisation de ces compositions soit facile et rapide. En particulier, dans le cas d'une composition solide sous forme particulaire, l'emballage doit permettre d'éviter tout déversement accidentel pouvant survenir lorsque l'emballage est retiré avant utilisation. La réduction des déchets est également une problématique qui doit être prise en compte dans l'élaboration des emballages. Dans le cas de compositions solides proposées sous forme de doses, un suremballage est souvent nécessaire pour conditionner plusieurs doses dans le même emballage. La limitation du suremballage constitue un enjeu environnemental. Par ailleurs, certaines compositions solides doivent être réhydratées avant utilisation. C'est le cas dans le domaine alimentaire par exemple pour du café lyophilisé ou de la soupe déshydratée ; dans le domaine pharmaceutique ou nutraceutique pour la reconstitution de préparations buvables ; ou encore dans le domaine des détergents pour des lessives et produits de nettoyage. Dans le domaine de l'emballage alimentaire, avec l'augmentation des déplacements et la réduction des temps de repas, la demande en portions individuelles et en plats préparés ou rapides à cuisiner est de plus en plus forte. Il existe donc un besoin pour de nouveaux produits capables de répondre à cette demande. L'utilisation d'un emballage hydrosoluble pour conditionner des compositions solides nécessitant d'être hydratées avant utilisation présente l'avantage d'éviter d'avoir à retirer l'emballage avant utilisation et de limiter les déchets puisque l'emballage disparait par dissolution. Le produit conditionné dans un emballage hydrosoluble peut être employé directement, sans être déballé, par dissolution dans une solution aqueuse : l'emballage se dissout et libère son contenu dans la solution. L'utilisation est facilitée et permet un gain de temps. Des films hydrosolubles ont déjà été proposés dans l'art antérieur pour conditionner des compositions solides alimentaire. Le document EP 0 783 839 décrit un sachet comestible et hydrosoluble pour envelopper la nourriture. Le film décrit dans cette demande de brevet contient au moins 67% de carboxyméthylcellulose, entre 10 et 30% d'agent plastifiant, et entre 0,5 à 2,5% de gélatine. Le document EP 0 783 839 précise que les ingrédients utilisés pour la fabrication du film n'ont aucune influence sur le produit alimentaire contenu dans le sachet, au moment de la dissolution dans l'eau chaude, en particulier sur sa couleur, sur son odeur, sur son goût et sur sa texture.
Le document WO 2009/085692 décrit des films comestibles comprenant un polysaccharide et de le carboxyméthylcellulose. Les films de cette demande de brevet sont destinés à emballer de la nourriture et sont dissous dans l'eau avant utilisation. Les films décrits ont de bonnes propriétés mécaniques et se dissolvent bien dans l'eau.
Le document FR 2 087 185 décrit des emballages comestibles et hydrosolubles pour envelopper des aliments. L'emballage décrit dans le document FR 2 087 185 est composé de gélatine et éventuellement d'épaississants, de plastifiants, de colorants, de parfums, de conservateurs et de divers additifs. Le document FR 2 087 185 précise que l'emballage décrit peut participer à la valeur nutritive de la nourriture qu'il contient.
Dans la majorité des cas, les emballages hydrosolubles de l'art antérieur n'ont aucune influence sur le produit reconstitué par hydratation. Autrement dit, la présence de l'emballage dissous dans la composition liquide obtenue par hydratation de la composition solide n'a aucune influence sur les propriétés physicochimiques, organoleptiques, de ladite composition liquide. Toutefois, dans le cas de la demande de brevet FR 2 087 185, la dissolution de l'emballage peut participer à la valeur nutritive de la nourriture qu'il contient. Il peut être souhaitable de moduler la viscosité d'une composition liquide obtenue par l'hydratation d'une composition solide, par exemple en fonction de l'utilisation que l'on souhaite en faire et/ou en fonction de l'utilisateur. Par exemple, dans le cas de la réhydratation d'une soupe déshydratée, l'utilisateur peut souhaiter obtenir une texture bouillon ou bien veloutée. De même, lors de la réhydratation d'une sauce, l'utilisateur peut souhaiter obtenir un jus ou bien une sauce onctueuse. Dans le domaine pharmaceutique, on peut souhaiter épaissir la texture d'une solution buvable reconstituée en fonction des problèmes de déglutition que peut présenter un patient. Du point de vue de la production, il est préférable que la modulation de la viscosité fasse appel à un élément extérieur à la composition solide à hydrater. Ainsi, une même composition solide pourrait conduire à différentes textures de compositions liquides.
Ainsi, il existe un besoin pour un moyen permettant de moduler la viscosité d'une composition liquide obtenue par hydratation d'une composition solide sans avoir à modifier les constituants de ladite composition solide. En réponse à ce besoin, la Demanderesse propose d'utiliser un film hydrosoluble pour emballer la composition solide, la nature du film hydrosoluble étant telle que la viscosité de la composition liquide obtenue par hydratation de la composition solide dans une solution aqueuse est modifiée par la dissolution dudit film d'emballage. La modulation de la viscosité de la composition liquide se fait en dissolvant tout ou partie du film d'emballage. Ainsi, une certaine augmentation de viscosité peut être obtenue en ajoutant l'ensemble de l'emballage alors qu'une viscosité plus faible est obtenue en dissolvant seulement une portion de l'emballage. La Demanderesse a montré que des films comprenant au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant sont hydrosoluble, peuvent servir d'emballage et ont l'effet recherché sur la viscosité de la composition liquide finale. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, la Demanderesse suppose que la présence des différents constituants cités ci-dessus dans film produisent notamment les effets suivants : la présence d'un épaississant dans le film de l'invention permettrait de moduler la viscosité de la composition liquide obtenue par dissolution du film dans une solution aqueuse. Un autre effet de la présence d'épaississant serait de permettre la rigidification du film pour lui donner des structures tridimensionnelles plus ou moins complexes ; la présence d'un gélifiant dans le film de l'invention permettrait d'en moduler la consistance et de le rendre thermoscellable ; la présence d'un plastifiant dans le film de l'invention permettrait de moduler le pourcentage d'élongation que peut supporter le film et donc d'améliorer ses propriétés mécaniques. De plus, la présence d'un plastifiant dans un film permet d'en améliorer la solidité et de le rendre moins craquant, comme l'a montré Schou (Schou M., Longares A., Montesinos-Herrero C., Monahan F.J., O'Riordan D. and O'Sullivan M., MWT, 2005, 38, 605-610) ; la présence d'un texturant dans le film de l'invention permettrait de moduler son élasticité et donc d'améliorer ses propriétés mécaniques.
Le film de l'invention et les emballages qu'il permet d'obtenir présentent notamment les avantages suivants : le film de l'invention permet de faire varier la texture finale de la composition liquide obtenue après la dissolution du film dans une solution aqueuse ; suivant la viscosité désirée du produit fini, la composition solide est hydratée sans ou avec une partie ou la totalité du film ; le film présente une bonne résistance et une bonne conservation à température ambiante ; le film de l'invention permet de protéger les produits pour lesquels il sert d'emballage, en particulier, il permet de les protéger contre la contamination microbiologique, l'oxydation et permet de conserver leurs arômes dans le cas de produits alimentaires ; le procédé de fabrication du film est simple de mise en oeuvre ; le film permet une utilisation et un dosage faciles et rapides de la composition solide qu'il contient ; les formes et couleurs envisageables sont très larges et permettent de varier la présentation des produits pour lesquels le film sert d'emballage ; lorsque le film de l'invention est utilisé en tant qu'emballage, il contribue à la réduction de la quantité de déchets puisqu'il est hydrosoluble, et biodégradable. RÉSUMÉ La présente invention concerne un film hydrosoluble comprenant au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant.
Selon un mode de réalisation, le film de l'invention a une concentration en épaississant allant de 40% à 60% m/m en masse par rapport à la masse totale de film, ledit épaississant étant de préférence du guar. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention a une concentration en plastifiant allant de 0,005% à 0,015% m/m, ledit plastifiant étant de préférence du glycérol. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention a une concentration en gélifiant allant de 10% à 30% m/m, ledit gélifiant étant de préférence de la gélatine. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention a une concentration en texturant allant de 2% à 6% m/m, ledit texturant étant de préférence du konjac.
Selon un mode de réalisation, le film de l'invention est un film dans lequel au moins un épaississant est du guar, au moins un plastifiant est du glycérol, au moins un gélifiant est de la gélatine et au moins un texturant est du konjac. La présente invention concerne également un procédé de fabrication du film selon l'invention, comprenant : le mélange des composants du film pour donner une composition filmogène, comprenant : o la dissolution d'au moins un gélifiant dans une solution aqueuse 51 à une température supérieure à 25 °C ; o la dissolution d'au moins un texturant dans une solution aqueuse S2 à une température supérieure à la température ambiante ; o le mélange des solutions aqueuses 51 et S2 pour donner la solution S3; o l'ajout d'au moins un plastifiant dans la solution S3 ; o l'ajout d'au moins un épaississant dans la solution précédente pour donner la composition filmogène ; l'étalement de la composition filmogène ; le séchage de la composition filmogène étalée pour donner le film selon l'invention.
La présente invention concerne également une composition filmogène comprenant au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant pour la fabrication du film selon l'invention. La présente invention concerne également un emballage comprenant le film selon l'invention. Selon un mode de réalisation, l'emballage selon l'invention comprend une composition solide, de préférence une composition solide sous forme de poudre, granulé, pastilles, particules solide, agrégats, morceaux ou toute autre forme solide. Selon un mode de réalisation l'emballage selon l'invention prend une composition solide, ladite la composition solide étant un produit alimentaire, tel que par exemple du sel, du sucre, des épices, des condiments, des assaisonnements, de la sauce déshydratée, de la soupe déshydratée, du jus de fruit déshydraté, du lait en poudre, du cacao en poudre, du thé en poudre, du café en poudre, du riz, des pâtes alimentaires, des légumes secs, de farine, une préparation culinaire déshydratée ou un mélange de ces produits ; un détergent ; un principe actif, une composition pharmaceutique ou une composition cosmétique ou un mélange de ces produit. La présente invention concerne également un procédé de conditionnement de compositions solides caractérisé en ce que l'on entoure lesdites compositions solides de film selon l'invention.
DÉFINITIONS Dans la présente invention, les termes ci-dessous sont définis de la manière suivante : « film » concerne une pellicule mince. - « hydrosoluble » se dit des substances solubles dans une solution aqueuse, de préférence dans l'eau. « épaississant » concerne une substance destinée à augmenter la viscosité d'une composition. « gélifiant » concerne une substance destinée à former une maille tridimensionnelle. « plastifiant » concerne une substance destinée à augmenter l'aptitude d'une matière à se laisser modeler. « texturant » concerne une substance destinée à modifier les propriétés physiques d'une composition, en particulier dans la présente invention, un texturant permet d'améliorer l'élasticité d'une composition. « composition filmogène » concerne une composition pouvant donner un film par évaporation du ou des solvant(s) qu'elle contient. - « solution aqueuse » concerne une phase liquide comprenant majoritairement de l'eau. « étalement » concerne le fait d'étendre une substance sur une surface. « emballage » concerne tout objet, contenant ou matériau utilisé pour ou en rapport avec le conditionnement, le transport, la manutention, la protection, la promotion, la commercialisation ou la vente de tout produit ou substance. « composition cosmétique » concerne une composition mise en contact avec diverses parties superficielles du corps, telles que la peau, les cheveux, les ongles, les lèvres ou les dents, en vue exclusivement ou principalement de les nettoyer, protéger, parfumer, maintenir en bon état ou modifier leur aspect et/ou odeur. Une composition cosmétique n'a pas d'effet en dessous de la barrière de l'épiderme. « composition pharmaceutique » concerne une composition comprenant un principe actif en association avec un excipient acceptable d'un point de vue pharmaceutique. Une composition pharmaceutique a une utilisation thérapeutique, et concerne la santé. En particulier, une composition pharmaceutique peut être conseillée pour traiter ou prévenir une maladie. Selon l'invention, l'expression "traiter une maladie" fait référence à réduire ou éviter au moins un mauvais effet ou symptôme d'une maladie, d'un trouble ou condition associée à une carence de la fonction d'un organe, d'un tissu ou d'une cellule. L'expression "prévenir une maladie" fait référence à éviter ou prévenir l'apparition de symptômes. « détergent » concerne une substance qui permet d'éliminer les graisses et autres salissures à la surface de matériaux. Les détergents servent à nettoyer, dégraisser et désinfecter. « gel » concerne un système biphasique solide-liquide thermodynamiquement stable constitué d'un double réseau interpénétré continu tridimensionnel, l'un solide, l'autre liquide. - « hydrosoluble à chaud » fait référence à une substance soluble dans une solution aqueuse, ladite solution aqueuse ayant une température supérieure ou égale à 40°C. - « hydrosoluble à froid » fait référence à une substance soluble dans une solution aqueuse, ladite solution aqueuse ayant une température inférieure à 40 °C.
Sauf mention contraire, les quantités sont données en pourcentage massique par rapport à la masse totale de film ou de composition (% m/m). DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente invention concerne un film hydrosoluble, son procédé de fabrication et des 20 emballages comprenant le film de l'invention. Le film de l'invention permet de moduler la viscosité de la composition liquide obtenue par dissolution dans une solution aqueuse du film de l'invention. Composition du film de l'invention Epaississant 25 Dans un mode de réalisation, le film de l'invention comprend au moins un épaississant.
Dans un mode de réalisation, l'épaississant est sélectionné dans le groupe comprenant les polysaccharides naturels tels que le guar, la gomme arabique, le xanthane, l'adragante ou la caroube ; les carraghénanes ; les amidons et leurs dérivés tel que par exemple l'amidon modifié de maïs ; la cellulose et ses dérivés tels que la carboxyméthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose ou la méthylhydroxypropylcellulose. Dans un mode de réalisation préféré, l'épaississant est le guar. Le guar est un additif alimentaire (E412) d'origine végétale fréquemment utilisé dans l'industrie agroalimentaire en tant qu'épaississant. Le guar est neutre en goût, hydrosoluble à chaud et à froid et permet d'alléger certaines préparations en remplaçant l'amidon, le sucre ou certaines matières grasses. Le guar est insensible au pH et il est peu sensible aux variations de température. C'est l'un des épaississants les plus puissants parmi ceux utilisés en agroalimentaire. Dans un mode de réalisation, l'épaississant dans le film de l'invention a une concentration allant de 40 à 60% en masse par rapport à la masse totale de film (% 15 m/m), de préférence de 45 à 55% m/m, plus préférentiellement de 51% m/m. Plastifiant Dans un mode de réalisation, le film de l'invention comprend au moins un plastifiant. Dans un mode de réalisation, le plastifiant est sélectionné dans le groupe comprenant le glycérol ; le sorbitol ; le mannitol ; le xylitol ; le saccharose et ses dérivés ; le propylène 20 glycol ou polyéthylène glycol et leur dérivés; des sucres divers et leurs dérivés tels que les sucroglycérides, les acétates de glycérol, le fructose ou le sucrose ; les gommes naturelles. Dans un mode de réalisation préféré, le plastifiant est le glycérol. Le glycérol (ou 1,2,3- propanetriol) est un additif alimentaire (E422). Le glycérol est communément employé 25 dans le domaine alimentaire en tant que plastifiant.
Dans un mode de réalisation, le plastifiant dans le film de l'invention a une concentration allant de 0,005 à 0,015% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence de 0,008 à 0,012 m/m, plus préférentiellement de 0,01% m/m. Gélifiant Dans un mode de réalisation, le film de l'invention comprend au moins un gélifiant. Dans un mode de réalisation, le gélifiant est sélectionné dans le groupe comprenant la gélatine ; la pectine ; la gellane ; les dérivés des algues tels que les agars, les alginates, ou les furcellaranes ; et l'acide orthophosphorique. Dans un mode de réalisation préféré, le gélifiant est la gélatine. La gélatine (E441) est un des agents gélifiants les plus employés en agroalimentaire. Mélangée avec de l'eau, la gélatine forme un gel colloïdal semi solide. La gélatine n'apporte aucun goût. La gélatine est l'un des principaux constituants des gélules contenant des médicaments et est également connue pour son utilisation dans des domaines non alimentaires tels que la cosmétique ou la médecine.
Selon un mode de réalisation, la gélatine utilisée est issue de diverses matières premières, par exemple os, peaux ou tout produit collagénique d'origine bovine, porcine ou marine. Dans un mode de réalisation, la gélatine peut être un mélange complexe de gélatines présentant des caractéristiques différentes. Selon un mode de réalisation, la gélatine peut être une gélatine modifiée chimiquement.
Dans un mode de réalisation particulier, l'agent gélifiant n'est pas un carraghénane. Dans un mode de réalisation, le gélifiant dans le film de l'invention a une concentration allant de 10 à 30% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence entre 17 et 27% m/m, plus préférentiellement de 23% m/m. Texturant Dans un mode de réalisation, le film de l'invention comprend au moins un texturant.
Dans un mode de réalisation, le texturant est sélectionné dans le groupe comprenant le konjac ou les glucomannanes. Dans un mode de réalisation préféré, le texturant est le konjac. Le konjac est un polysaccharide hydrosoluble d'origine végétale, utilisé comme additif alimentaire peu calorique (E425). Le konjac présente l'avantage de ne pas être thermoréversible. Dans un mode de réalisation, le texturant dans le film de l'invention a une concentration allant de 2 à 6% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence de 3 à 5% m/m, plus préférentiellement de 4% m/m. * * * Dans un mode de réalisation, le film comprend au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant. Dans un mode de réalisation, le film comprend au moins un épaississant qui est du guar, au moins un plastifiant qui est du glycérol, au moins un gélifiant qui est de la gélatine et au moins un texturant qui est du konjac.
Dans un mode de réalisation, le film comprend au moins un solvant sélectionné dans le groupe comprenant l'eau, les alcools tels que l'éthanol, de préférence le film de l'invention comprend de l'eau. Dans un mode de réalisation, la teneur en eau dans le film de l'invention n'excède pas 20% d'eau en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence la teneur en eau dans le film est comprise entre 1,5% et 15% m/m. Selon un mode de réalisation particulier, la teneur en eau dans le film est entre 2% et 5% m/m. Selon un autre mode de réalisation particulier, la teneur en eau dans le film est entre 6% et 17% m/m, de préférence 13% m/m. Dans un mode de réalisation, le film de l'invention comprend en outre un additif sélectionné dans le groupe comprenant les excipients ; les lubrifiants ; les tampons ; les stabilisants ; les pigments ; les colorants, de préférence les colorants alimentaires ; les arômes, de préférence les arômes alimentaires ; les charges ; les édulcorants ; les parfums ; les diluants ; les liants ; les absorbants ; les anti-adhérents ; les acidulants ; les adoucissants ; les surfactants ; les solvants ; les émulsifiants ; les élastomères ; les humectants ; les hydratants ; les conservateurs ; les dispersants ; ou tout autre additif connu de l'homme du métier ou un mélange de ces additifs.
Dans un mode de réalisation, les émulsifiants et dispersants peuvent être par exemple des dérivés des corps gras tels que les mono- et diglycérides des acides stéarique, palmitiques, oléiques et linoléiques ; des esters mixtes acétiques et tartriques des mono-et diglycérides d'acides gras alimentaires ; des produits de réaction des acides gras sur le sorbitol ; des polysorbates ; des sucres divers plus ou moins complexes tels que le saccharose, le lactose, les maltodextrines ; des lécithines et dérivés des esters de poyglycérols des phosphates de lactalbumine. Selon un mode de réalisation, les agents conservateurs permettent de protéger des altérations chimiques et/ou biologiques et peuvent être par exemple des anti-oxygènes, des anti-levures, des bactériostatiques. En particulier, les conservateurs peuvent être les acides sorbique, benzoïque, priopionique et leurs sels, le pyrocarbonate d'éthyle, des antibiotiques tels que la pimaricine, des composés anti-oxygènes tels que l'acide ascorbique et les esters de l'acide gallique. Dans un mode de réalisation, le film de l'invention comprend en outre un additif alimentaire tel que par exemple des sels minéraux, des vitamines, des aminoacides, des 20 protéines, des compositions enzymatiques, des composés lipidiques ou un mélange de ces composés. Dans un mode de réalisation, le film de l'invention ne comprend que des composés autorisés dans le domaine alimentaire. Dans un autre mode de réalisation, le film de l'invention ne comprend que des composés autorisés dans le domaine cosmétique. Dans 25 un mode de réalisation, le film de l'invention ne comprend que des composés autorisés dans le domaine pharmaceutique. Dans un mode de réalisation, les quantités employées des différents constituants du film de l'invention sont compatibles avec les normes et/ou législations en vigueur, en particulier les normes et/ou législations en vigueur dans le domaine de l'agroalimentaire, de la cosmétique et/ou du pharmaceutique. Selon un mode de réalisation, le film hydrosoluble de l'invention ne comprend pas d'agent formant un gel thermoréversible lorsque le ledit film est mis en présence d'une solution aqueuse. Selon un autre mode de réalisation, le film hydrosoluble de l'invention comprend un agent formant un gel thermoréversible lorsque ledit film est mis en présence d'une solution aqueuse. Dans un mode de réalisation particulier, le film de l'invention ne contient pas de carraghénane. Dans un mode de réalisation particulier, le film de l'invention ne 10 comprend pas de carboxyméthylcellulose (CMC). Dans un mode de réalisation, le film de l'invention est à faible teneur calorique, de préférence acalorique. Dans un mode de réalisation, le film de l'invention a un goût neutre. Caractéristiques du film de l'invention 15 Dans un mode de réalisation, le film de l'invention peut être utilisé pour la fabrication d'un emballage, en particulier un emballage pouvant contenir une composition solide. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention présente des propriétés physicochimiques et mécaniques adaptées : au conditionnement de compositions solides et à leur utilisation ; 20 - à la technique de conditionnement qui nécessite des qualités plus ou moins marquées de souplesse, résistance à la traction, thermoscellage, imperméabilité, etc. ; aux traitements ultérieurs subis par les produits conditionnés, en particulier leur manipulation et leur stockage. 25 Dans un mode de réalisation, le film est thermoscellable. Dans un mode de réalisation particulier, deux films selon l'invention sont thermoscellés afin de former un sachet.
Selon un mode de réalisation, le film de l'invention est homogène. Dans un mode de réalisation, le film est manipulable sans précaution particulière. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention est souple. Selon un autre mode de réalisation, le film de l'invention est rigide.
Propriétés mécaniques Selon un mode de réalisation, le film de l'invention présente de bonnes propriétés mécaniques, en particulier lorsque le film de l'invention est utilisé en tant qu'emballage, il présente une bonne résistance aux opérations de formation, remplissage, de transport et de conservation.
Selon un mode de réalisation, le film selon l'invention présente une bonne élasticité et résistance. Selon un mode de réalisation, les propriétés mécaniques du film de l'invention sont mesurées selon les critères ASTM (« American Society for Testing and Materials »). Selon un mode de réalisation, la résistance à la traction du film de l'invention peut être 15 mesurée selon les critères ASTM D882, ASTM D828 et/ou ASTM D638. Selon un mode de réalisation, la force de tension applicable au film peut être mesurée à l'aide d'un appareil Instron 4301 avec cellule de charge de 100N. Selon un mode de réalisation, le pourcentage d'élongation jusqu'à rupture du film peut être mesurée à l'aide d'un appareil Instron 4301 avec cellule de charge de 100N. Selon 20 un autre mode de réalisation, le pourcentage d'élongation jusqu'à rupture du film peut être mesurée à l'aide d'un tensiomètre Shenzen. Teneur en eau et perméabilité Dans un mode de réalisation, le film de l'invention a une teneur en eau allant de 6 à 10 % d'eau en masse par rapport à la masse totale de film (m/m), de préférence de 7 à 9% 25 m/m. Selon un autre mode de réalisation, le film de l'invention a une teneur en eau allant de 6 à 17% m/m par rapport à la masse totale du film, de préférence 13% m/m. Selon un mode de réalisation, la teneur en eau du film de l'invention est déterminée par gravimétrie en séchant les échantillons à 105°C dans une étuve pendant 24 heures. Selon un mode de réalisation, la perméabilité à la vapeur d'eau du film de l'invention est déterminée selon la méthode de mesure ASTM-E96. Le principe de cette mesure consiste à mesurer la variation de masse d'un film en fonction du temps, et ce sous atmosphère régulée (humidité relative et température). Une cellule de mesure contenant un déshydratant est fermée par le film à évaluer. La cellule est placée sous atmosphère régulée et pesée à différents intervalles de temps. La détermination de la variation de masse permet une évaluation du débit de transfert d'eau à travers le film. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention constitue une barrière microbiologique. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention enveloppe une composition solide et empêche la contamination microbiologique de ladite composition solide.
Propriétés de dissolution Dans un mode de réalisation, le film de l'invention est hydrosoluble. Dans un mode de réalisation, le film est hydrosoluble à chaud. Dans un mode de réalisation, le film est hydrosoluble à froid. Selon un mode de réalisation, le film selon l'invention est capable de se dissoudre rapidement dans l'eau, de préférence dans l'eau chaude. Selon un mode de réalisation, le temps de dissolution du film de l'invention dans l'eau est compris entre 0 min et 5 min, de préférence entre 0,5 min et 3 min, plus préférentiellement le temps de dissolution est inférieur à 2 minutes. Avantageusement, la dissolution se fait sous légère agitation.
Dans un mode de réalisation préféré, la présence d'au moins un épaississant dans le film de l'invention permet de modifier la viscosité de la composition liquide obtenue par dissolution dudit film dans une solution aqueuse. Dans un mode de réalisation préféré, la dissolution de tout ou partie du film de l'invention dans une solution aqueuse augmente la viscosité de ladite solution aqueuse. Selon un mode de réalisation, la composition liquide obtenue après dissolution dans l'eau du film de l'invention a une viscosité allant de 0,5 à 6 mPa.s à 30°C, de préférence de 4 à 5 mPa.s à 30°C. Selon un mode de réalisation, la viscosité de la composition liquide obtenue après dissolution dans l'eau du film de l'invention est mesurée à l'aide d'un viscosimètre, de préférence un viscosimètre Haake VT550 - mobile NV-DYN. Selon un mode de réalisation, la viscosité est mesurée à une vitesse de cisaillement de 500 rpm à 30°C.
Selon un mode de réalisation, la dissolution dans l'eau du film de l'invention ne conduit pas à la formation d'un gel. Taille et forme Dans un mode de réalisation, les dimensions du film de l'invention sont telles qu'il a une surface allant de 4 cm2 à 225 cm2, de préférence de 25 cm2 à 49 cm2. Dans un mode de réalisation, le film a une épaisseur allant de 0,01 à 2 mm, de préférence de 0,01 à 0,5 mm, plus préférentiellement de 0,1 à 0,3 mm. Le terme film n'est pas limitatif pour sa forme. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention est plan. Selon un mode de réalisation particulier, le film de l'invention se présente sous la forme d'une feuille. Selon un autre mode de réalisation, le film de l'invention présente une structure tridimensionnelle. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le film se présente sous la forme d'une portion de sphère, de préférence une demi-sphère. Couleur Dans un mode de réalisation, le film de l'invention est transparent. Dans un mode de réalisation, le film de l'invention est translucide.
Selon un mode de réalisation, la transparence du film de l'invention est mesurée par spectroscopie UV. Dans un mode de réalisation, le film de l'invention est incolore. Dans un autre mode de réalisation, le film de l'invention comprend un colorant.
Comestibilité Dans un mode de réalisation, le film de l'invention est comestible. Selon un mode de réalisation, le film de l'invention comprend uniquement des constituants comestibles, de préférence des constituants comestibles acceptés dans le domaine agroalimentaire.
Dans un mode de réalisation, la solution aqueuse dans laquelle le film de l'invention est dissous peut être de l'eau, un bouillon, une sauce, du lait, de l'alcool ou une émulsion. Utilisation du film comme emballage La présente invention concerne également un emballage comprenant le film de l'invention. Dans un mode de réalisation, l'emballage de l'invention ne comprend que le film de l'invention. Dans un autre mode de réalisation, l'emballage de l'invention comprend le film de l'invention et au moins un autre matériau. Selon un mode de réalisation, l'emballage de l'invention est obtenu par thermoscellage du film de l'invention. Avantageusement, la bordure de scellage a une largeur permettant de garantir l'étanchéité de l'emballage.
Selon un mode de réalisation, l'emballage selon l'invention permet d'améliorer la présentation des produits qu'il contient, en particulier par les formes diverses et attrayantes qu'il est possible de donner au film de l'invention. Le terme emballage n'est pas limitatif pour sa forme. Dans un mode de réalisation, l'emballage se présente sous la forme d'un sachet, d'une enveloppe, d'une capsule, d'une gélule ou d'une coque. Dans un mode de réalisation particulier, l'emballage de l'invention se présente sous la forme d'un sachet. Le sachet peut être obtenu par thermoscellage de deux feuilles de film de l'invention. Le sachet peut également être obtenu par thermoscellage d'une feuille de film pliée en deux. Dans un autre mode de réalisation particulier, l'emballage est sous la forme d'une sphère creuse. Une sphère creuse peut être obtenue par thermoscellage de deux films de l'invention se présentant sous la forme de demi-sphères creuses. Dans un mode de réalisation, l'emballage de l'invention contient une composition solide. Selon un mode de réalisation, la taille de l'emballage n'est pas critique. La taille de l'emballage dépend de la quantité et de la densité de la composition solide à envelopper. Dans un mode de réalisation, l'emballage contient une quantité de composition solide allant de 1 g à 100 g, de préférence de 10 g à 60 g. Dans un mode de réalisation, l'emballage permet de conserver une composition solide au moins 6 jours à température ambiante sans altération de ladite composition, de préférence au moins 1 mois, plus préférentiellement au moins 6 mois. Dans un mode de réalisation, l'emballage de l'invention est comestible. Selon un mode de réalisation particulier, l'emballage est comestible et contient une composition solide comestible, de préférence une composition solide alimentaire à hydrater et/ou à solubiliser en milieu aqueux avant consommation.
Selon un mode de réalisation, l'emballage de l'invention enveloppe une composition solide. Dans un mode de réalisation particulier, lorsqu'un emballage de l'invention enveloppant une composition solide est placé dans une solution aqueuse, la totalité de l'emballage et de la composition solide se dissolvent dans la solution aqueuse. Selon un autre mode de réalisation particulier, lorsqu'un emballage de l'invention enveloppant une composition solide est placé dans une solution aqueuse, une partie de l'emballage et/ou une partie de la composition solide se dissous dans la solution aqueuse. Selon un autre mode de réalisation particulier, lorsqu'un emballage de l'invention enveloppant une composition solide est placé dans une solution aqueuse, une partie de l'emballage se dissous dans la solution aqueuse et la composition solide n'est pas dissoute dans la solution aqueuse. Selon un mode de réalisation, l'emballage selon l'invention permet de moduler la texture de la composition liquide obtenue par dissolution dudit emballage contenant une composition solide hydrosoluble et/ou hydratable dans une solution aqueuse. En particulier, l'emballage selon l'invention permet de moduler la viscosité de la composition liquide. Selon un mode de réalisation, la composition liquide obtenue après dissolution dans l'eau de l'emballage de l'invention, contenant une composition solide, a une viscosité allant de 0,5 à 6 mPa.s à 30°C, de préférence de 4 à 5 mPa.s à 30°C. Selon un mode de réalisation, la composition liquide obtenue par dissolution dans l'eau de l'emballage de l'invention contenant une composition solide a une viscosité supérieure à la viscosité de la composition liquide obtenue par dissolution et/ou hydratation de la même quantité de composition solide dans l'eau.
Dans un mode de réalisation, l'emballage entier ainsi que la composition solide qu'il contient sont placés dans une solution aqueuse pour dissolution et/ou hydratation. Dans un autre mode de réalisation, seule une partie de l'emballage ainsi que la totalité de la composition solide qu'il contient sont placés dans une solution aqueuse pour dissolution et/ou hydratation. En fonction de la quantité d'emballage dissous dans la solution aqueuse, il est possible de moduler la viscosité finale de la composition liquide obtenue. Composition solide pouvant être emballée dans le film de l'invention Selon un mode de réalisation, la composition solide pouvant être contenue dans le film de l'invention se présente sous forme d'une poudre, de granulés, de pastilles, de particules solides, d'agrégats, de morceaux ou toute autre forme solide. Selon un mode de réalisation particulier, la composition solide pouvant être contenue dans le film est pulvérulente. Dans un mode de réalisation, la composition solide est hydrosoluble. Dans un mode de réalisation, la composition solide est partiellement hydrosoluble. Dans un mode de réalisation, la composition solide n'est pas hydrosoluble. Dans un mode de réalisation, la composition solide est hydratable. Dans un mode de réalisation, la composition solide a une teneur en eau inférieure à 20 %, de préférence inférieure à 17%, plus préférentiellement inférieure à 13%.
Dans un mode de réalisation, la composition solide est comestible. Dans un autre mode de réalisation, la composition solide n'est pas comestible. Dans un mode de réalisation, la composition solide peut être tout type de produit alimentaire, tel que par exemple du sel, du sucre, des épices, des condiments, des assaisonnements, de la sauce déshydratée, de la soupe déshydratée, du jus de fruit déshydraté, du lait en poudre, du cacao en poudre, du thé en poudre, du café en poudre, du riz, des pâtes alimentaires, des légumes secs, de la farine, une préparation culinaire déshydratée ou un mélange de ces produits. Dans un mode de réalisation, la composition solide peut être tout aliment ou mélange d'aliments soluble ou hydratable dans une solution aqueuse, chaude ou froide. Dans un mode de réalisation préféré, la composition solide peut être tout type de produit alimentaire soluble en milieu aqueux. Dans un mode de réalisation particulier, le film de l'invention contient du cacao en poudre et peut être dissous dans du lait. Dans un autre mode de réalisation, la composition solide comprend un principe actif, une composition pharmaceutique, une composition cosmétique ou un détergent.
La présente invention concerne également un procédé de conditionnement de compositions solides caractérisé en ce que l'on entoure lesdites compositions solides de film selon l'invention. Procédé L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un film hydrosoluble selon l'invention. Dans un mode de réalisation, le procédé de fabrication du film selon l'invention comprend 3 étapes : le mélange des composants du film pour donner une composition filmogène, l'étalement de la composition filmogène, le séchage de la composition filmogène pour donner le film. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend en outre une étape de thermoscellage du film selon l'invention. Mélange des composants Selon un mode de réalisation, l'étape de mélange des constituants du film comprend la dissolution d'au moins un gélifiant, d'au moins un texturant, d'au moins un plastifiant et épaississant dans une solution aqueuse, pour donner la composition filmogène.
Dans un mode de réalisation, au moins un gélifiant est dissous dans une solution aqueuse, de préférence dans de l'eau. Selon un mode de réalisation le gélifiant est dissous dans un volume de solution aqueuse pour donner une concentration allant de 3 à 10% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence 5,25% m/m. Selon un mode de réalisation, le gélifiant est dissous dans une solution aqueuse à une température supérieure à 25 °C, de préférence à 100 °C. Selon un mode de réalisation préféré, le gélifiant est de la gélatine. Dans un mode de réalisation, au moins un texturant est dissous dans une solution aqueuse, de préférence dans de l'eau. Selon un mode de réalisation le texturant est dissous dans un volume de solution aqueuse pour donner une concentration allant de 0,1 à 5% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence 1% m/m. Selon un mode de réalisation, le texturant est dissous dans une solution aqueuse à une température supérieure à la température ambiante, de préférence à 70 °C. Selon un mode de réalisation préféré, le texturant est du konjac. Dans un mode de réalisation, la dissolution du gélifiant et/ou du texturant se fait sous agitation, de préférence de telle sorte que la formation de bulles est évitée. Dans ce mode de réalisation, la vitesse d'agitation n'est pas trop forte.
Dans un mode de réalisation, les solutions aqueuses comprenant le gélifiant d'une part et le texturant d'autre part sont mélangées. Dans un mode de réalisation, le mélange a lieu lorsque la température de chacune des deux solutions est revenue à température ambiante. Dans un mode de réalisation, le mélange est agité jusqu'à ce qu'il soit homogène. Dans un mode de réalisation, au moins un plastifiant est ajouté à la solution homogène comprenant au moins un gélifiant et au moins un texturant. Dans un mode de réalisation, au moins un épaississant est ajouté en pluie à la solution précédente. Dans un mode de réalisation, lors de l'ajout de l'épaississant, l'agitation est vive afin d'obtenir une solution homogène. La solution finalement obtenue comprenant au moins un gélifiant, au moins un texturant, au moins un plastifiant et au moins un épaississant constitue une composition filmogène. Dans un mode de réalisation, tout autre additif entrant dans la composition du film de l'invention peut être ajouté à la composition filmogène. Etalement de la composition filmogène Selon un mode de réalisation, l'étalement de la composition filmogène en vue d'obtenir le film de l'invention se fait sur un support plan et permet d'obtenir un film plan. Selon un mode de réalisation, l'étalement de la composition filmogène en vue d'obtenir le film de l'invention se fait sur un support présentant un relief et permet d'obtenir un film structuré tridimensionnellement. A titre d'exemple, l'étalement peut être réalisé sur un support hémisphérique et permet d'obtenir un film en forme de portion de sphère. Tout autre type de structure tridimensionnelle peut être utilisé pour l'étalement de la composition filmogène de l'invention et permet d'obtenir un film présentant ladite structure tridimensionnelle. Dans ce mode de réalisation, l'étalement est réalisé sur un matériau lisse, de préférence du polystyrène cristallisé.
Selon un mode de réalisation, l'étalement de la composition filmogène en vue d'obtenir le film de l'invention est réalisé par empreinte. Avantageusement, une épaisseur de composition filmogène est intercalée entre deux moules dont l'un constitue une empreinte de l'autre. Dans un mode de réalisation, les moules sont préalablement refroidis à une température inférieure à 0 °C, de préférence à -80 °C, ce qui permet à la composition filmogène de se figer rapidement. Dans un mode de réalisation, la composition filmogène étalée sur les moules est refroidie à une température inférieure à 0 °C, de préférence -80 °C. Selon un autre mode de réalisation, l'étalement est réalisé par monocouche ou multicouches. Avantageusement, une épaisseur de composition filmogène est étalée sur un moule. Dans un mode de réalisation, une seule couche ou plusieurs couches successives de composition filmogène, comprenant les mêmes constituants ou non, sont étalées sur le moule. Dans un mode de réalisation particulier, chaque couche de composition filmogène est séchée à une température supérieure à 10 °C, de préférence supérieure à 25°C, plus préférentiellement à 75 °C avant l'étalement de la couche suivante. Selon un mode de réalisation, l'étalement de la composition filmogène se fait à l'aide d'un compte-gouttes ou à l'aide d'une spatule en fonction de la texture de la composition filmogène.
Séchage Dans un mode de réalisation, la composition filmogène étalée est séchée pour obtenir le film selon l'invention. Dans un mode de réalisation, le temps de séchage est compris entre 10 min et 48 h, de préférence entre 6 et 8h, plus préférentiellement le temps de séchage est de 6 h. Dans un mode de réalisation, le temps de séchage est adapté en fonction de la teneur en eau finale souhaitée dans le film et/ou en fonction de la technique de séchage utilisée. Selon un mode de réalisation, le séchage est réalisé sous hotte aspirante à température ambiante.
Selon un mode de réalisation, le séchage est réalisé sous vide, de préférence à une température allant de 0 à 100 °C, plus préférentiellement de 40 à 50 °C. Selon un mode de réalisation, le séchage est réalisé en étuve, de préférence à une température allant de 25 à 80 °C, plus préférentiellement de 25 à 70 °C.
Thermoscellage Dans un mode de réalisation, le film est thermoscellé à l'aide d'une thermoscelleuse, de préférence du type Impulse sealer 5MI400. Dans un mode de réalisation, le thermoscellage du film permet de former un emballage pour une composition solide. Selon un mode de réalisation, le thermoscellage est réalisé après remplissage avec une composition solide. Composition filmogène La présente invention concerne également une composition filmogène permettant d'obtenir le film de l'invention. Selon un mode de réalisation, la composition filmogène est une solution aqueuse. Dans un mode de réalisation, la composition filmogène est liquide. Dans un autre mode de réalisation, la composition filmogène a la texture d'une pommade. Selon un mode de réalisation, la composition filmogène comprend au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant. Selon un mode de réalisation particulier, la composition filmogène comprend du guar, du glycérol, de la gélatine, du konjac et de l'eau. Dans un mode de réalisation, la composition filmogène a une concentration en épaississant allant de 1% à 15% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence de 3 à 7% m/m, plus préférentiellement de 5,0% à 5,2% m/m. Dans un mode de réalisation, la composition filmogène a une concentration en plastifiant allant de 0,0001% à 0,001% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence de 0,0002 à 0,0007% m/m. Selon un mode de réalisation particulier, la composition filmogène a une concentration en plastifiant de 0,0003% m/m. Selon un autre mode de réalisation particulier, la composition filmogène a une concentration en plastifiant de 0,0006% m/m.
Dans un mode de réalisation, la composition filmogène a une concentration en texturant allant de 0,05% à 3% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de préférence de 0,1% à 1,5% m/m, plus préférentiellement de 0,4% à 0,6% m/m. Dans un mode de réalisation, la composition filmogène a une concentration en gélifiant allant de 0,5% à 7% en masse par rapport à la masse totale de film (% m/m), de 10 préférence de 1% à 5% m/m, plus préférentiellement de 2% à 3% m/m. Selon un mode de réalisation, la composition filmogène comprend en outre tout additif entrant dans la composition du film de l'invention. Dans un mode de réalisation, la composition filmogène est liquide. Dans un autre mode de réalisation, la composition filmogène a la texture d'une pommade. 15 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Figure 1 est un graphique représentant l'évolution de la teneur en eau des films I et II selon l'invention en fonction de leur temps de séchage. Figure 2 est un graphique représentant l'évolution de la teneur en eau d'une soupe 20 déshydratée non enveloppée ou contenue dans un film de type I ou de type II selon l'invention. Figure 3 est un graphique comparatif entre la viscosité de l'eau et la viscosité d'une solution aqueuse obtenue par dissolution d'un film de type I ou de type II selon l'invention dans de l'eau. 25 EXEMPLES La présente invention se comprendra mieux à la lecture des exemples suivants qui illustrent non-limitativement l'invention. Exemple 1: Films I et II - fabrication et application à l'emballage d'une soupe deshydratée Film 1. 2,37 g de gélatine sont dissous dans 45,1 g d'eau à 100 °C. 0,47 g de konjac sont dissous dans 47,1 g d'eau à 70 °C. Chacune des solutions est agitée de manière à ce qu'elle soit homogène et sans bulles. Dès que les solutions de gélatine et de konjac sont revenues à température ambiante, elles sont mélangées. Une fois le mélange homogène, 0,0006 g de glycérol y sont dissous. 5,14 g de guar sont alors additionnés en pluie. La composition filmogène obtenue est alors agitée vigoureusement pour homogénéisation et une texture de type pommade est obtenue. Différents modes d'étalement de la solution filmogène ont été réalisés pour former des films selon l'invention : étalement pour former des demi-sphères par monocouche ou multicouche : l'étalement de la composition filmogène est réalisé directement à l'aide d'une spatule au dos d'un moule en silicone de forme hémisphérique sur 1 mm d'épaisseur. Suivant le même principe, des essais d'étalement « multicouches » ont été réalisés au pinceau en alternant l'application d'une couche et le séchage de celle-ci sous flux d'air chaud (75°C environ), pendant une dizaine de secondes. étalement pour former un film plan : la composition filmogène est étalée dans une boite de Pétri de diamètre 90 mm, sur 1 mm d'épaisseur à la spatule ou à la pipette compte-gouttes. Afin de faciliter le décollage, il est préférable que la composition épouse les bords de la boite. Enfin, le séchage des compositions étalées a été réalisé sous hotte aspirante de classe B, de type "Sorbonne" (Norme NFX 15-210) à température ambiante pendant 6 heures.
Les films de type I sont des films plans se présentant sous la forme d'un disque et sont obtenu par étalement dans une boite de Pétri en polystyrène cristallisé. Composition du film I: Constituants Composition filmogène Film après séchage masse (g) % m/m masse (g) % m/m Gélatine 2,37 2,37 2,37 25,84 Konjac 0,47 0,47 0,47 5,13 Glycérol 0,0006 0,0006 0,0006 0,0065 Guar 5,14 5,14 5,14 56,06 Eau 92,2 92,2 1.19 12.98 Des films de type I ont été utilisés pour emballer une soupe. Une thermoscelleuse Impulse sealer SMI400 a été utilisée. Une quantité de soupe déshydratée d'environ 5 g a été introduite dans le film avant le thermoscellage. La poudre de soupe n'adhère pas au film. Film II. Le film II, de composition détaillée dans le tableau ci-après, a été 10 préparé suivant le même protocole de mélange, étalement et séchage que pour le film I décrit ci-dessus : Constituants Composition filmogène Film après séchage masse (g) % m/m masse (g) % m/m Gélatine 2,5 2.5 2,37 72,6 Konjac 0,5 0,5 0,47 14,4 Glycérol 0,0006 0,0006 0,0006 0.018 Eau 97.0 97.0 0.42 12,9 Exemple 2: Optimisation du temps de séchage du film L'optimisation du temps de séchage des films repose sur la détermination du temps optimal de séchage au-delà duquel la poursuite du séchage se révèle inutile et/ou 15 délétère pour les propriétés du film. La détermination du temps de séchage optimal a été réalisée pour des films de type I et H obtenus avec la composition filmogène de l'exemple 1 et pour un séchage sous hotte aspirante.
Matériel et méthodes Le séchage des films a été suivi sur 10 heures sous hotte aspirante. Des mesures de teneur en eau ont été réalisées en triplicate toutes les 2 heures. La mesure de la teneur en eau d'un échantillon se fait par gravimétrie et consiste à peser l'échantillon puis à le sécher dans une étuve à 105°C pendant 24 h avant de nouveau de peser l'échantillon. La différence de masse donne la teneur en eau de l'échantillon. Résultats Les résultats obtenus sont rassemblés sur la figure 1. Il apparait qu'à partir de 6 heures, la teneur en eau du film se stabilise autour de 13% m/m.
De plus, il a été mis en évidence qu'au-delà de 6 heures de séchage sous hotte aspirante, les films obtenus sont de plus en plus cassants et fragiles. Par conséquent, pour un séchage sous hotte aspirante, un temps de séchage de 6 heures a été considéré comme optimal pour les films obtenus à partir des compositions filmogènes de l'exemple 1.
Exemple 3 : Mesure de la perméabilité des films à la vapeur d'eau. La perméabilité des films à la vapeur d'eau a été évaluée pour les films de type I et II thermoscellés contenant de la soupe déshydratée obtenus dans l'exemple 1. La mesure de perméabilité à la vapeur d'eau est déterminée par la mesure de l'évolution de la teneur en eau de la soupe déshydratée contenue dans le film thermoscellé.
Matériel et méthodes La mesure de perméabilité a été réalisée sur une période de 15 jours avec une mesure de teneur en eau de la soupe déshydratée tous les trois jours. Chaque mesure a été réalisée en triplicate. Chaque film contenant de la soupe déshydratée a été placé à l'air ambiant sur une boîte de Pétri ouverte.
La référence est la soupe déshydratée hors de son emballage d'origine, placée dans les mêmes conditions que les films. Les mesures de teneur en eau de la soupe déshydratée contenue dans les films de l'invention ont été réalisées sur environ 1 g de soupe à la balance infrarouge Sartorius 5 MA35M. Résultats Les résultats de la mesure de perméabilité sont représentés sur la Figure 2. Une différence statistique de prise en eau a été mise en évidence après 6 jours entre la soupe déshydratée exposée à l'air libre et celle contenue dans les films de l'invention. Cette 10 différence persiste au moins jusqu'à 13 jours. Les différences de teneur en eau sont comprises entre 7 et 9% ; les variations observées (0.5 à 1%) étant modérées. Par ailleurs, à partir de 3 jours, on constate que la soupe contenue dans le film prend moins en eau que la soupe non enveloppée. Au bout de 6 jours à l'air libre, une 15 différence significative entre la teneur en eau de la soupe non enveloppée et la soupe enveloppée dans le film est observée. On peut donc conclure sur un effet « barrière » du sachet selon l'invention à la vapeur d'eau sur la soupe. Exemple 4 : Mesure de la viscosité apportée par les films Mesure rhéologique 20 Matériel et méthodes La mesure de la viscosité a été réalisée en triplicate à partir de la dissolution d'un film I ou II selon l'exemple 1, dans 10 cL d'eau bouillante. La mesure de viscosité est effectuée à l'aide d'un viscosimètre Haake VT550 (mobile NV-DYN) à 30 °C. Le témoin de cette mesure est l'eau.
La viscosité finale est déterminée à partir d'une vitesse de cisaillement égale à 500 rpm. Cette vitesse correspond à la stabilisation du comportement rhéologique de la solution comprenant le film. Résultats Les résultats de la mesure rhéologique sont représentés sur la Figure 3. Statistiquement, il n'existe pas de différence significative de viscosité entre l'eau et la solution obtenue par dissolution du film II de l'exemple 1 dans l'eau, c'est-à-dire le film ne comprenant pas d'épaississant. En revanche, le film I épaissit de manière significative la solution dans laquelle il est dissout.
Evaluation sensorielle Le film I de l'exemple 1 contient un épaississant et a été utilisé pour emballer une soupe déshydratée. L'objectif de l'évaluation sensorielle est de savoir si une différence est perçue lors de la dégustation entre la soupe déshydratée du commerce et la soupe contenue dans le film, après leur dissolution dans de l'eau.
Matériel et méthode Une analyse sensorielle a été réalisée sous la forme d'un test triangulaire, faisant intervenir : une soupe obtenue par dissolution dans de l'eau d'une soupe déshydratée commerciale, ci-après dénommée « soupe commerciale » ; et - une soupe obtenue par dissolution dans de l'eau de la même soupe déshydratée commerciale mais contenue dans un sachet fait de film I tel que décrit dans l'exemple 1, ci-après dénommée « soupe de l'invention ». 24 juges naïfs ou initiés ont participé à cette analyse. Il a été choisi d'utiliser les combinaisons suivantes : deux échantillons de « soupe commerciale » et un échantillon de « soupe de l'invention » ; ou un échantillon de « soupe commerciale » et deux échantillons de « soupe de l'invention ».
Le but de l'expérience est de déceler ou non une différence entre les deux produits, sans pour autant induire un biais dans l'évaluation. De plus, les combinaisons sont randomisées. L'ensemble des juges a effectué l'analyse au même moment de la journée. Les soupes ont été préparées 10 min avant la dégustation, puis placées dans des ©Thermos permettant de conserver la chaleur du produit. Puis les échantillons ont été présentés dans des verres en plastique résistants à la chaleur. Les juges ont ensuite effectué l'analyse. Les trois échantillons ont été présentés en même temps. Chaque échantillon comprenait environ 3 cL de soupe. L'intégralité de l'échantillon a été bue par les juges dans l'ordre de présentation (de gauche à droite). La luminosité de la pièce permettait de voir convenablement les couleurs des échantillons, qui étaient visuellement identiques. Les juges disposaient également de cuillères, une pour chaque échantillon. Après la dégustation, chaque juge a identifié l'échantillon qui semblait différent sur la feuille qui leur était présentée. Résultats 23 juges sur 24 ont reconnu l'échantillon différent parmi les 3 échantillons présentés. La différence perçue par les juges entre la « soupe commerciale » et la « soupe de l'invention » est donc significative.
Le test indique donc l'existence d'une différence perçue par les juges. Par ailleurs, les commentaires suggèrent une texture plus « veloutée » et « agréable » de la « soupe de l'invention ».
Claims (12)
- REVENDICATIONS1. Film hydrosoluble comprenant au moins un épaississant, au moins un plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant.
- 2. Le film selon la revendication 1, ayant une concentration en épaississant allant de 40% à 60% m/m en masse par rapport à la masse totale de film, ledit épaississant étant de préférence du guar.
- 3. Le film selon la revendication 1 ou la revendication 2, ayant une concentration en plastifiant allant de 0,005% à 0,015% m/m, ledit plastifiant étant de préférence du glycérol.
- 4. Le film selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, ayant une concentration en gélifiant allant de 10% à 30% m/m, ledit gélifiant étant de préférence de la gélatine.
- 5. Le film selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, ayant une concentration en texturant allant de 2% à 6% m/m, ledit texturant étant de préférence du konjac.
- 6. Le film selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel au moins un épaississant est du guar, au moins un plastifiant est du glycérol, au moins un gélifiant est de la gélatine et au moins un texturant est du konjac.
- 7. Procédé de fabrication du film selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant : le mélange des composants du film pour donner une composition filmogène, comprenant : o la dissolution d'au moins un gélifiant dans une solution aqueuse Si à une température supérieure à 25 °C; o la dissolution d'au moins un texturant dans une solution aqueuse S2 à une température supérieure à la température ambiante ;o le mélange des solutions aqueuses Si et S2 pour donner la solution S3; o l'ajout d'au moins un plastifiant dans la solution S3; o l'ajout d'au moins un épaississant dans la solution précédente pour donner la composition filmogène ; l'étalement de la composition filmogène ; le séchage de la composition filmogène étalée pour donner le film selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
- 8. Composition filmogène comprenant au moins un épaississant, au moins un 10 plastifiant, au moins un gélifiant et au moins un texturant pour la fabrication du film selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
- 9. Emballage comprenant le film selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
- 10. Emballage selon la revendication 9 comprenant une composition solide, de préférence une composition solide sous forme de poudre, granulé, pastilles, 15 particules solide, agrégats, morceaux ou toute autre forme solide.
- 11. Emballage selon la revendication 10, dans lequel la composition solide est un produit alimentaire, tel que par exemple du sel, du sucre, des épices, des condiments, des assaisonnements, de la sauce déshydratée, de la soupe déshydratée, du jus de fruit déshydraté, du lait en poudre, du cacao en poudre, du 20 thé en poudre, du café en poudre, du riz, des pâtes alimentaires, des légumes secs, de farine, une préparation culinaire déshydratée ou un mélange de ces produits un détergent ; un principe actif, une composition pharmaceutique ou une composition cosmétique ou un mélange de ces produits.
- 12. Procédé de conditionnement de compositions solides caractérisé en ce que l'on 25 entoure lesdites compositions solides de film selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
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