FR2992305A1 - DEVICE FOR FILLING BOTTLES OF WINE - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif (2) pour le remplissage d'une bouteille (4a) comportant : - une canule de remplissage (40) ; - une vanne de contrôle de débit de boisson (12) ; -des moyens de support (90) de la bouteille (4a), déplaçables verticalement relativement à la canule de remplissage (40), entre : . une position de dégagement (P1) dans laquelle la canule de remplissage (40) est agencée pour être dégagée de la bouteille (4a, 4b); et . au moins une position d'engagement (P2, P2') dans laquelle la canule de remplissage (40) est agencée pour être engagée à l'intérieur de la bouteille (4a), son extrémité libre étant située à proximité du fond de la bouteille (4a) ; - une vanne de contrôle de débit de gaz inerte (30) d'une part raccordée à la canule de remplissage (40) et d'autre part susceptible d'être raccordée à une source de gaz inerte (42).The invention relates to a device (2) for filling a bottle (4a) comprising: - a filling cannula (40); - a drink flow control valve (12); means (90) for supporting the bottle (4a), movable vertically relative to the filling cannula (40), between: a release position (P1) in which the filling cannula (40) is arranged to be disengaged from the bottle (4a, 4b); and. at least one engagement position (P2, P2 ') in which the filling cannula (40) is arranged to be engaged inside the bottle (4a), its free end being located near the bottom of the bottle (4a); - An inert gas flow control valve (30) on the one hand connected to the filling cannula (40) and on the other hand can be connected to a source of inert gas (42).
Description
La présente invention concerne un dispositif pour le remplissage, avec une boisson, d'une bouteille d'au moins un type et un procédé d'utilisation de ce dispositif. La présente invention trouve application pour le remplissage d'une 5 bouteille avec une boisson non-alcoolisée, tel qu'un jus de fruit, ou alcoolisée, telle qu'un vin, une liqueur, un spiritueux, un brandy ou autre. On connait, par le document DE3903768, un dispositif de remplissage d'une bouteille. Ce dispositif comporte une canule de remplissage conçue pour être 10 engagée à l'intérieur de la bouteille. Le dispositif comporte une vanne de contrôle de débit de boisson raccordée d'une part à la canule de remplissage et d'autre part à une cuve contenant la boisson. La vanne de contrôle de débit de boisson est commandable entre : 15 - un état passant autorisant l'écoulement de la boisson de la cuve vers la canule de remplissage, et - un état bloquant interdisant l'écoulement de la boisson de la cuve vers la canule de remplissage. Le dispositif comporte un organe de centrage solidaire de la vanne 20 de contrôle de débit de boisson. Cet organe de centrage présente un alésage central à travers lequel s'étend la canule de remplissage. L'alésage débouche par un évidement tronconique susceptible de prendre appui contre la face extérieure du col de la bouteille. L'alésage est raccordé à une canalisation de rejet agencée pour chasser l'air hors de la bouteille lors du remplissage. 25 Le dispositif comporte enfin un plateau de support de la bouteille déplaçable, relativement à la canule de remplissage, entre : - une position de dégagement dans laquelle la canule de remplissage est dégagée de la bouteille ; et - une position d'engagement dans laquelle la canule de 30 remplissage est engagée à l'intérieur de la bouteille, son extrémité libre étant située à proximité du fond de la bouteille ; En fonctionnement, le plateau de support de la bouteille est préalablement déplacé dans sa position de dégagement. Une bouteille est placée sur le plateau, puis le plateau est déplacé 35 dans sa position d'engagement. La canule de remplissage est alors engagée à l'intérieur de la bouteille, son extrémité libre à proximité du fond de la bouteille.The present invention relates to a device for filling, with a drink, a bottle of at least one type and a method of using this device. The present invention finds application for filling a bottle with a non-alcoholic beverage, such as fruit juice, or alcoholic, such as wine, liquor, spirits, brandy or the like. DE3903768 discloses a device for filling a bottle. This device comprises a filling cannula designed to be engaged inside the bottle. The device comprises a drink flow control valve connected on the one hand to the filling cannula and on the other hand to a tank containing the beverage. The beverage flow control valve is controllable between: a passing state allowing the flow of the beverage from the tank to the filling cannula, and a blocking state preventing the flow of the beverage from the tank to the tank. filling cannula. The device comprises a centering member integral with the beverage flow control valve 20. This centering member has a central bore through which the filling cannula extends. The bore opens by a frustoconical recess likely to bear against the outer face of the neck of the bottle. The bore is connected to a rejection pipe arranged to drive air out of the bottle during filling. The device finally comprises a support plate for the displaceable bottle, relative to the filling cannula, between: a release position in which the filling cannula is disengaged from the bottle; and - an engagement position in which the filling cannula is engaged within the bottle, its free end being located near the bottom of the bottle; In operation, the support plate of the bottle is previously moved to its disengaged position. A bottle is placed on the tray, then the tray is moved to its engaged position. The filling cannula is then engaged inside the bottle, its free end near the bottom of the bottle.
L'organe de centrage prend appui contre la face extérieure du col de la bouteille. La vanne de contrôle de débit de boisson est commandée dans son état passant pour remplir la bouteille. A mesure que la bouteille se remplit, l'air ambiant initialement contenu dans celle-ci est chassé par le col de la bouteille, et rejeté par la canalisation de rejet communiquant avec l'organe de centrage. Une fois la bouteille remplie, la vanne de contrôle de débit de boisson est commandée dans son état bloquant. Le plateau est déplacé dans 10 sa position de dégagement, et la bouteille est retirée. Un inconvénient d'un tel dispositif est que le remplissage de la bouteille est réalisé alors que de l'air ambiant subsiste à l'intérieur de la bouteille. Aussi, la boisson est oxygénée, ce qui détériore ses qualités gustatives et de conservation, et fait chuter son taux d'alcool, si la boisson est 15 alcoolisée. En outre, un tel dispositif est adapté pour le remplissage d'une bouteille de dimension déterminée. En effet, la hauteur de la bouteille est imposée par la distance séparant l'organe de centrage de l'extrémité libre de la canule de remplissage. Il est ainsi nécessaire, si l'on souhaite remplir une 20 bouteille d'un autre type, de changer la canule de remplissage, pour une canule de remplissage de longueur appropriée. L'invention vise à résoudre tout ou partie des inconvénients précités. L'invention concerne un dispositif pour le remplissage d'une 25 bouteille d'au moins un type, avec une boisson, comportant : - une canule de remplissage conçue pour être engagée à l'intérieur de la bouteille ; - une vanne de contrôle de débit de boisson d'une part raccordée à la canule de remplissage et d'autre part conçue pour être raccordée à une cuve 30 contenant la boisson, la vanne de contrôle de débit de boisson étant commandable entre au moins un état passant autorisant l'écoulement de la boisson de la cuve vers la canule de remplissage, et un état bloquant interdisant l'écoulement de la boisson de la cuve vers la canule de remplissage ; 35 - des moyens de support de la bouteille, déplaçables verticalement relativement à la canule de remplissage, entre : - une position de dégagement dans laquelle la canule de remplissage est agencée pour être dégagée de la bouteille; et - au moins une position d'engagement dans laquelle la canule de remplissage est agencée pour être engagée à l'intérieur de la bouteille, son extrémité libre étant située à proximité du fond de la bouteille ; caractérisé en ce que le dispositif comporte : - une vanne de contrôle de débit de gaz inerte d'une part raccordée 10 à la canule de remplissage et d'autre part susceptible d'être raccordée à une source de gaz inerte, la vanne de contrôle de débit de gaz inerte étant commandable entre au moins un état passant autorisant l'écoulement du gaz inerte de la source vers la canule de remplissage, et un état bloquant interdisant 15 l'écoulement du gaz inerte de la source vers la canule de remplissage. La vanne de contrôle de débit de gaz inerte permet de raccorder fluidiquement la canule de remplissage avec une source de gaz inerte. Ainsi, à mesure que la canule de remplissage pénètre à l'intérieur de la bouteille en vue de remplir cette dernière, il est avantageux : 20 - de commander la vanne de contrôle de débit de boisson dans son état bloquant et la vanne de contrôle de débit de gaz inerte dans son état passant pendant une durée déterminée, de manière à ce que la totalité de l'air contenu dans la bouteille soit chassé hors de la bouteille par le gaz inerte ; puis - de commander la vanne de contrôle de débit de boisson dans un 25 état passant et la vanne de contrôle de débit de gaz inerte dans son état bloquant, de manière à remplir la bouteille avec la boisson contenue dans la cuve. L'oxygénation de la boisson lors du remplissage est alors réduite, et la boisson conserve ses qualités gustatives et de conservation, et son taux 30 d'alcool. Par ailleurs, contrairement au dispositif de l'état de la technique décrit dans le document DE3903768, le dispositif est adapté pour le remplissage de bouteille de types différents, du fait que pour chaque type de bouteille les moyens de support de la bouteille sont déplacés de manière à ce 35 que l'extrémité libre de la canule s'étende à proximité du fond de la bouteille.The centering member bears against the outer face of the neck of the bottle. The beverage flow control valve is controlled in its on state to fill the bottle. As the bottle fills, the ambient air initially contained therein is driven by the neck of the bottle, and rejected by the rejection pipe communicating with the centering member. Once the bottle is filled, the drink flow control valve is controlled in its blocking state. The tray is moved to its disengaged position, and the bottle is removed. A disadvantage of such a device is that the filling of the bottle is carried out while ambient air remains inside the bottle. Also, the drink is oxygenated, which deteriorates its taste and conservation qualities, and dropping its alcohol content, if the drink is alcoholic. In addition, such a device is suitable for filling a bottle of determined size. Indeed, the height of the bottle is imposed by the distance between the centering member of the free end of the filling cannula. It is thus necessary, if it is desired to fill a bottle of another type, to change the filling cannula for a filling cannula of appropriate length. The invention aims to solve all or part of the aforementioned drawbacks. The invention relates to a device for filling a bottle of at least one type, with a beverage, comprising: a filling cannula adapted to be engaged inside the bottle; - A drink flow control valve on the one hand connected to the filling cannula and on the other hand designed to be connected to a tank 30 containing the drink, the drink flow control valve being controllable between at least one passing state allowing the flow of the drink from the tank to the filling cannula, and a blocking state prohibiting the flow of the drink from the tank to the filling cannula; - Support means for the bottle, movable vertically relative to the filling cannula, between: - a release position in which the filling cannula is arranged to be disengaged from the bottle; and - at least one engagement position in which the filling cannula is arranged to be engaged inside the bottle, its free end being located near the bottom of the bottle; characterized in that the device comprises: - an inert gas flow control valve connected on the one hand to the filling cannula and, on the other hand, capable of being connected to a source of inert gas, the control valve inert gas flow rate being controllable between at least one conducting state allowing the flow of inert gas from the source to the filling cannula, and a blocking state prohibiting flow of the inert gas from the source to the filling cannula. The inert gas flow control valve fluidically connects the filling cannula with a source of inert gas. Thus, as the filling cannula enters the bottle interior to fill the bottle, it is advantageous: - to control the drink flow control valve in its blocking state and the control valve of flow of inert gas in its conductive state for a predetermined period, so that all the air contained in the bottle is driven out of the bottle by the inert gas; then - controlling the beverage flow control valve in an on state and the inert gas flow control valve in its blocking state, so as to fill the bottle with the beverage contained in the vessel. Oxygenation of the beverage during filling is then reduced, and the beverage retains its taste and preservation qualities, and its alcohol content. Furthermore, unlike the device of the state of the art described in DE3903768, the device is suitable for filling different types of bottle, because for each type of bottle the bottle support means are moved from in such a way that the free end of the cannula extends near the bottom of the bottle.
La hauteur de la bouteille à remplir n'est plus imposée par la distance séparant un organe de centrage de l'extrémité libre de la canule de remplissage. Toute bouteille de hauteur inférieure à la longueur de la canule de remplissage est susceptible d'être remplie par le dispositif selon l'invention.The height of the bottle to be filled is no longer imposed by the distance separating a centering member from the free end of the filling cannula. Any bottle of height less than the length of the filling cannula may be filled by the device according to the invention.
En outre, la canule de remplissage est agencée pour ne pas entrer en contact avec le col de la bouteille, ce qui permet de limiter le risque de contamination. Enfin, lors du remplissage, l'extrémité libre de la canule de remplissage est engagée à proximité du fond de la bouteille, ce qui permet de 10 limiter les turbulences, et de limiter plus encore la prise d'oxygène par la boisson lors du remplissage. Ainsi, la quantité de mousse produite est réduite. A titre d'exemple, la distance séparant l'extrémité libre du fond de la bouteille, lorsque les moyens de support de la bouteille sont position d'engagement, est comprise entre lcm et 6cm, et de préférence inférieure à 15 3cm. Le dispositif selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Suivant une caractéristique, le dispositif comporte une source de gaz inerte ; et 20 le gaz inerte est choisi dans un groupe comprenant de : l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone, et un mélange d'azote et de dioxyde de carbone. Avantageusement, la vanne de contrôle de débit de boisson comprend au moins un manchon externe réalisé en un matériau rigide, et un 25 manchon interne réalisé en un matériau flexible monté à l'intérieur du manchon externe ; la face intérieure du manchon interne délimite un conduit central d'écoulement de boisson ; la face extérieure du manchon interne et la face intérieure du 30 manchon externe délimitent une chambre annulaire hermétique ; et le manchon externe est pourvu d'un orifice pour l'amenée, et en alternance l'évacuation, d'un gaz à une pression déterminée dans la chambre annulaire. Ainsi, en modulant la pression du gaz dans la chambre annulaire, 35 le manchon interne est plus ou moins déformé, et par suite la section de passage du conduit d'écoulement est modulée entre un état bloquant dans lequel la section de passage est nulle, et une pluralité d'états passants dans lesquels la section de passage est non nulle. Une telle vanne de contrôle de débit de boisson permet de contrôler précisément le débit de boisson la traversant, et par suite la vitesse 5 de remplissage de la bouteille. Une telle vanne permet en outre une maintenance aisée et bon marché. En effet, le manchon interne peut être changé sans outillage et est peu onéreux. Une telle vanne de contrôle de débit de boisson permet enfin de 10 garantir un écoulement laminaire de la boisson. Aussi, la section de passage de la canule de remplissage est, de préférence, constante, et la section de passage du conduit d'écoulement de boisson, lorsque la pression à l'intérieur de ce conduit est égale à la pression dans la chambre annulaire, est sensiblement égale à la section de passage de la canule de remplissage. 15 Suivant une caractéristique, le dispositif comporte : - une première source de gaz à une première pression ; - une première tubulure raccordée à la première source de gaz, équipée d'une vanne commandable entre au moins un état passant autorisant l'écoulement du gaz dans la première tubulure, et un état bloquant interdisant 20 l'écoulement du gaz dans la première tubulure ; - un seconde source de gaz à une seconde pression ; - une seconde tubulure raccordée à la seconde source de gaz, équipée d'une vanne commandable entre au moins un état passant autorisant l'écoulement du gaz dans la seconde tubulure, et un état bloquant interdisant 25 l'écoulement du gaz dans la seconde tubulure ; et - une troisième tubulure d'une part raccordée aux premières et seconde tubulures, et d'autre part raccordée à l'orifice ménagé dans le manchon externe. Suivant une autre caractéristique, les première et seconde sources 30 de gaz contiennent un gaz inerte, le gaz inerte étant choisi dans un groupe comprenant de : l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone, et un mélange d'azote et de dioxyde de carbone ; et le dispositif comporte une quatrième tubulure raccordant la première source de gaz à la vanne de contrôle de débit de gaz inerte, cette 35 quatrième tubulure étant équipée d'une vanne commandable entre au moins un état passant autorisant l'écoulement du gaz dans la quatrième tubulure, et un état bloquant interdisant l'écoulement du gaz dans la quatrième tubulure. Dans ces conditions, le nombre de sources de gaz équipant le dispositif est minimisé.In addition, the filling cannula is arranged to not come into contact with the neck of the bottle, which limits the risk of contamination. Finally, during filling, the free end of the filling cannula is engaged close to the bottom of the bottle, which makes it possible to limit turbulence, and to further limit oxygen uptake by the beverage during filling. . Thus, the amount of foam produced is reduced. By way of example, the distance separating the free end from the bottom of the bottle, when the bottle support means are engagement position, is between 1 cm and 6 cm, and preferably less than 15 cm. The device according to the invention can comprise one or more of the following characteristics. According to one characteristic, the device comprises a source of inert gas; and the inert gas is selected from a group consisting of: nitrogen, argon, carbon dioxide, and a mixture of nitrogen and carbon dioxide. Advantageously, the beverage flow control valve comprises at least one outer sleeve made of a rigid material, and an inner sleeve made of a flexible material mounted within the outer sleeve; the inner face of the inner sleeve defines a central flow of beverage; the outer face of the inner sleeve and the inner face of the outer sleeve define a hermetic annular chamber; and the outer sleeve is provided with a port for supplying, and alternately discharging, a gas at a predetermined pressure into the annular chamber. Thus, by modulating the pressure of the gas in the annular chamber, the inner sleeve is more or less deformed, and therefore the passage section of the flow conduit is modulated between a blocking state in which the passage section is zero, and a plurality of passing states in which the passage section is non-zero. Such a drink flow control valve makes it possible to precisely control the flow of beverage passing through it, and consequently the rate of filling of the bottle. Such a valve also makes maintenance easy and cheap. Indeed, the inner sleeve can be changed without tools and is inexpensive. Such a drink flow control valve finally makes it possible to guarantee a laminar flow of the beverage. Also, the passage section of the filling cannula is preferably constant, and the passage section of the beverage flow conduit, when the pressure inside this conduit is equal to the pressure in the annular chamber , is substantially equal to the passage section of the filling cannula. According to one characteristic, the device comprises: a first source of gas at a first pressure; a first pipe connected to the first gas source, equipped with a controllable valve between at least one conducting state allowing the flow of gas in the first pipe, and a blocking state preventing the flow of gas in the first pipe; ; a second source of gas at a second pressure; a second pipe connected to the second gas source, equipped with a controllable valve between at least one conducting state allowing the flow of gas in the second pipe, and a blocking state preventing the flow of gas in the second pipe; ; and a third pipe connected to the first and second pipes and connected to the orifice in the outer sleeve. According to another feature, the first and second gas sources contain an inert gas, the inert gas being selected from a group consisting of: nitrogen, argon, carbon dioxide, and a mixture of nitrogen and carbon. carbon dioxide ; and the device comprises a fourth pipe connecting the first gas source to the inert gas flow control valve, this fourth pipe being equipped with a controllable valve between at least one conducting state allowing the flow of gas in the fourth tubing, and a blocking state prohibiting the flow of gas in the fourth tubing. Under these conditions, the number of gas sources equipping the device is minimized.
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de détection du niveau de boisson dans la bouteille adaptés pour détecter au moins un niveau déterminé. De tels moyens de détection permettent de garantir un niveau de boisson constant dans chaque bouteille.Advantageously, the device comprises means for detecting the level of beverage in the bottle adapted to detect at least a determined level. Such detection means make it possible to guarantee a constant level of beverage in each bottle.
Par exemple, les moyens de détection comprennent : - la canule de remplissage réalisée en un matériau électriquement conducteur ; - un premier revêtement en un matériau électriquement isolant, masquant une portion de la canule de remplissage tournée vers la vanne de 15 contrôle de débit de boisson et dégageant une portion de la canule de remplissage opposée à la vanne de contrôle de débit de boisson ; - un premier tube en un matériau électriquement conducteur, masquant une portion du premier revêtement tournée vers la vanne de contrôle de débit de boisson et dégageant une portion du premier revêtement opposée 20 à la vanne de contrôle de débit de boisson. Le premier revêtement en matière électriquement isolante est par exemple fixé sur la canule de remplissage par projection. Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de commande de la vanne de contrôle de débit de boisson, configurés pour, 25 lorsque les moyens de support de la bouteille sont dans une position d'engagement, commander la vanne de contrôle de débit de boisson : - dans un premier état passant pendant une durée déterminée ; - dans un second état passant, jusqu'à ce que le premier tube soit immergé dans la boisson ; puis 30 - dans son état bloquant, une fois que le premier tube est immergé dans la boisson. Dans ces conditions, il est possible de commencer le remplissage de la bouteille avec un faible débit, de préférence jusqu'à ce que l'extrémité libre de la canule de remplissage soit immergé, puis de terminer le remplissage 35 de la bouteille avec un haut débit.For example, the detection means comprise: the filling cannula made of an electrically conductive material; a first coating of an electrically insulating material, masking a portion of the filling cannula facing the beverage flow control valve and releasing a portion of the filling cannula opposite to the beverage flow control valve; a first tube made of an electrically conductive material, masking a portion of the first coating facing the beverage flow control valve and releasing a portion of the first coating opposite to the beverage flow control valve. The first coating of electrically insulating material is for example fixed on the spray filling cannula. Advantageously, the device comprises means for controlling the beverage flow control valve, configured for, when the bottle support means are in an engagement position, controlling the beverage flow control valve: in a first passing state for a fixed period; in a second passing state, until the first tube is immersed in the beverage; then in its blocking state, once the first tube is immersed in the beverage. Under these conditions, it is possible to begin filling the bottle with a low flow rate, preferably until the free end of the filling cannula is immersed, and then to finish filling the bottle with a top debit.
Ainsi, la quantité de mousse produit est minimisée, et la vitesse de remplissage de la bouteille est accrue. Dans sa forme d'exécution préférée, le dispositif est adapté pour le remplissage d'une bouteille d'au moins un premier et un second types ; la canule de remplissage est conçue pour être engagée à l'intérieur de la bouteille du premier ou du second type ; les moyens de support de la bouteille sont déplaçables verticalement relativement à la canule de remplissage, entre : - une position de dégagement dans laquelle la canule de 10 remplissage est agencée pour être dégagée de la bouteille du premier et du second types ; et - une première position d'engagement dans laquelle la canule de remplissage est agencée pour être engagée à l'intérieur de la bouteille du premier type, son extrémité libre étant située à proximité du fond 15 de cette bouteille du premier type ; et - une seconde position d'engagement dans laquelle la canule de remplissage est agencée pour être engagée à l'intérieur de la bouteille du second type, son extrémité libre à proximité du fond de cette bouteille du second type. 20 Ainsi, avec le dispositif selon l'invention il est possible de remplir des bouteilles de plusieurs types sans nécessiter un changement de canule de remplissage. Toujours dans la forme d'exécution préférée, les moyens de détection comprennent : 25 - un second revêtement en un matériau électriquement isolant, masquant une portion du premier tube tournée vers la vanne de contrôle de débit de boisson et dégageant une portion du premier tube opposée à la vanne de contrôle de débit de boisson ; - un second tube, en un matériau électriquement conducteur, 30 masquant une portion du second revêtement tournée vers la vanne de contrôle de débit de boisson et dégageant une portion du second revêtement opposée à la vanne de contrôle de débit de boisson. De tels moyens de détection permettent en outre de garantir un niveau de boisson constant dans chaque bouteille du seconde type. 35 Le second revêtement en matière électriquement isolante est par exemple fixé sur la canule par projection.Thus, the amount of foam produced is minimized, and the filling rate of the bottle is increased. In its preferred embodiment, the device is suitable for filling a bottle of at least a first and a second type; the filling cannula is adapted to be engaged within the first or second type bottle; the bottle support means are movable vertically relative to the filling cannula, between: a release position in which the filling cannula is arranged to be disengaged from the bottle of the first and second types; and a first engagement position in which the filling cannula is arranged to be engaged inside the bottle of the first type, its free end being situated near the bottom of this bottle of the first type; and a second engagement position in which the filling cannula is arranged to be engaged inside the bottle of the second type, its free end close to the bottom of this bottle of the second type. Thus, with the device according to the invention it is possible to fill bottles of several types without requiring a change of filling cannula. Still in the preferred embodiment, the detection means comprises: a second coating of an electrically insulating material, masking a portion of the first tube facing the drink flow control valve and releasing a portion of the first opposed tube; at the drink flow control valve; a second tube made of an electrically conductive material, masking a portion of the second coating facing the beverage flow control valve and releasing a portion of the second coating opposite to the beverage flow control valve. Such detection means also make it possible to guarantee a constant level of beverage in each bottle of the second type. The second coating of electrically insulating material is for example fixed to the cannula by projection.
Suivant une caractéristique, les moyens de commande de la vanne de contrôle de débit de boisson sont configurés pour, lorsque les moyens de support de la bouteille sont dans leur seconde position d'engagement, commander la vanne de contrôle de débit de boisson : - dans un premier état passant, pendant une durée prédéterminée ; - dans un second état passant, jusqu'à ce que le second tube soit immergé dans la boisson ; et - dans son état bloquant, une fois que le second tube est immergé dans la boisson.According to one characteristic, the control means of the beverage flow control valve are configured for, when the bottle support means are in their second engagement position, controlling the drink flow control valve: - in a first passing state, for a predetermined duration; in a second passing state, until the second tube is immersed in the beverage; and in its blocking state, once the second tube is immersed in the beverage.
L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'un dispositif tel que présenté ci-avant, comportant les étapes consistant successivement à: - positionner les moyens de support de la bouteille, relativement à la canule de remplissage, dans leur position de dégagement ; - fournir une bouteille ; - placer la bouteille sur les moyens de support de la bouteille, à l'aplomb de la canule de remplissage ; - déplacer les moyens de support de la bouteille relativement à la canule de remplissage dans une position d'engagement ; - commander la vanne de contrôle de débit de boisson dans son état bloquant et la vanne de contrôle de débit de gaz inerte dans son état passant, pendant une durée déterminée; - commander la vanne de contrôle de débit de gaz inerte dans son état bloquant et la vanne de contrôle de débit de boisson dans un premier état 25 passant, dit de faible débit, pendant une durée déterminée ; - commander la vanne de contrôle de débit de boisson dans un second état passant, dit de fort débit, jusqu'à atteindre un niveau déterminé ; et - commander la vanne de contrôle de débit de boisson dans son état bloquant. 30 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, un dispositif de remplissage d'une bouteille, avec une boisson, selon l'invention. Figure 1 en est une représentation schématique, lors du 35 remplissage d'une bouteille d'un premier type ; Figure 2 en est une représentation schématique, lors du remplissage d'une bouteille d'un second type ; Figure 3 en est une vue partielle en coupe longitudinale, lorsqu'une vanne de contrôle du débit de gaz inerte est dans un état bloquant ; Figure 4 en est une vue partielle en coupe longitudinale, lorsque la vanne de contrôle du débit de gaz inerte est dans un état passant ; Figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une vanne de contrôle de débit de boisson dans un état bloquant ; Figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la vanne de 10 contrôle de débit de boisson dans un premier état passant ; Figure 7 est une vue en coupe longitudinale de la vanne de contrôle de débit de boisson dans un second état passant ; Figure 8 est une vue en coupe longitudinale d'une canule de remplissage ; 15 Figure 9 est un organigramme d'un procédé d'utilisation dispositif de figures 1 et 2 pour le remplissage de la bouteille du premier type ; et Figure 10 est un organigramme d'un procédé d'utilisation dispositif de figures 1 et 2 pour le remplissage de la bouteille du second type. Les figures 1 et 2 représentent un dispositif 2 pour le remplissage, 20 de bouteilles 4a et 4b avec une boisson 6. Le dispositif 2 comporte une cuve 8 contenant la boisson 6 et une tubulure 10 raccordée d'une part à la cuve 8 et d'autre part à une vanne 12 de contrôle de débit de boisson. La vanne 12 (mieux représentée aux figures 3 à 7) comprend un 25 manchon externe 14 réalisé en un matériau rigide, tel qu'en acier inoxydable. Le manchon externe 14 présente une face intérieure 14a et une face extérieure 14b. Le manchon externe 14 est pourvu d'un orifice 14c traversant. La vanne 12 comprend un manchon interne 16 réalisé en un matériau flexible, tel qu'en élastomère alimentaire. Le manchon interne 16, 30 monté à l'intérieur du manchon externe 14, présente une face intérieure 16a et une face extérieure 16b. La face intérieure 16a du manchon interne 16 délimite un conduit 18 central d'écoulement de boisson. La face extérieure 16b du manchon interne 16 et la face intérieure 35 14a du manchon externe 14 délimitent une chambre annulaire 19 hermétique.The invention also relates to a method of using a device as presented above, comprising the steps consisting successively of: positioning the bottle support means, relative to the filling cannula, in their release position ; - provide a bottle; - Place the bottle on the support means of the bottle, in line with the filling cannula; moving the support means of the bottle relative to the filling cannula in an engagement position; - control the drink flow control valve in its blocking state and the inert gas flow control valve in its on state, for a specified period; controlling the inert gas flow control valve in its blocking state and the beverage flow control valve in a first, so-called low flow state, for a determined period of time; - Control the drink flow control valve in a second passing state, said high flow, until a determined level; and - controlling the drink flow control valve in its blocking state. The invention will be better understood on reading the description which follows with reference to the appended schematic drawing showing, by way of nonlimiting example, a device for filling a bottle, with a drink, according to the invention. Figure 1 is a schematic representation, when filling a bottle of a first type; Figure 2 is a schematic representation, when filling a bottle of a second type; Figure 3 is a partial view in longitudinal section, when an inert gas flow control valve is in a blocking state; Figure 4 is a partial view in longitudinal section, when the inert gas flow control valve is in an on state; Figure 5 is a longitudinal sectional view of a beverage flow control valve in a blocking state; Figure 6 is a longitudinal sectional view of the beverage flow control valve in a first pass state; Figure 7 is a longitudinal sectional view of the beverage flow control valve in a second pass state; Figure 8 is a longitudinal sectional view of a filling cannula; Figure 9 is a flowchart of a method of using a device of Figures 1 and 2 for filling the bottle of the first type; and Figure 10 is a flowchart of a method of using the device of Figures 1 and 2 for filling the bottle of the second type. FIGS. 1 and 2 show a device 2 for filling, bottles 4a and 4b with a beverage 6. The device 2 comprises a tank 8 containing the beverage 6 and a tubing 10 connected on the one hand to the tank 8 and on the other hand to a drink flow control valve 12. The valve 12 (best shown in FIGS. 3 to 7) comprises an outer sleeve 14 made of a rigid material, such as stainless steel. The outer sleeve 14 has an inner face 14a and an outer face 14b. The outer sleeve 14 is provided with a through hole 14c. The valve 12 comprises an inner sleeve 16 made of a flexible material, such as food elastomer. The inner sleeve 16, 30 mounted within the outer sleeve 14, has an inner face 16a and an outer face 16b. The inner face 16a of the inner sleeve 16 defines a central conduit 18 for the flow of beverage. The outer face 16b of the inner sleeve 16 and the inner face 14a of the outer sleeve 14 define an annular chamber 19 hermetic.
En modulant la pression à l'intérieur de la chambre annulaire 18, la vanne de contrôle de débit de boisson 12 est commandable dans : - un état bloquant (représenté à la figure 5) dans lequel la section du conduit 18 est nulle ; - un premier état passant (représenté à la figure 6) dans lequel la section du conduit 18 est égale à une première valeur non nulle ; et - un second état passant (représenté à la figure 7) dans lequel la section du conduit 18 est égale à une seconde valeur non nulle, supérieure à la première valeur.By modulating the pressure inside the annular chamber 18, the beverage flow control valve 12 is controllable in: - a blocking state (shown in FIG. 5) in which the section of the duct 18 is zero; a first passing state (represented in FIG. 6) in which the section of the duct 18 is equal to a first non-zero value; and a second passing state (shown in FIG. 7) in which the section of the duct 18 is equal to a second non-zero value, greater than the first value.
Le dispositif 2 comporte un bloc 20 de raccordement. Ce bloc 20 est pourvu d'un alésage 22 raccordé au conduit 18 de la vanne 12. Le bloc 20 est pourvu d'un évidement 24. Le bloc 20 est pourvu d'un canal 26 raccordé d'une part au conduit 18 de la vanne 12 et d'autre part à l'évidement 24.The device 2 comprises a connection block 20. This block 20 is provided with a bore 22 connected to the conduit 18 of the valve 12. The block 20 is provided with a recess 24. The block 20 is provided with a channel 26 connected on the one hand to the conduit 18 of the valve 12 and secondly to the recess 24.
Le bloc est pourvu d'un canal 28 raccordé à l'évidement 24 et débouchant hors du bloc 20. La fonction de l'évidement 24, et des canaux 26 et 28 apparaitra par la suite. Le dispositif 2 comporte une vanne 30 de contrôle de débit de gaz inerte. La vanne 30 comprend un téton 32 mobile entre une position avancée (représentée à la figure 3), dans laquelle le téton 32 obstrue l'évidement 24 et une position reculée (représentée à la figure 4), dans laquelle le téton 32 libère l'évidement 24. La vanne 30 comprend un ressort 34 agencé pour solliciter le téton 32 en position avancée. La vanne 30 comprend un actionneur 36 électrique, 25 classiquement un électro-aimant, apte à déplacer le téton 32 de sa position avancée vers sa position reculé. Ainsi, la vanne 30 est commandable entre : - un état bloquant (représenté à la figure 3) dans lequel le téton 32 est en position avancée, interdisant l'écoulement d'un gaz inerte provenant du 30 canal 28 vers le canal 26; - un état passant (représenté à la figure 4), dans lequel le téton 32 est en position reculée, autorisant l'écoulement du gaz inerte provenant du canal 28 vers le canal 16. Le dispositif 2 comporte un organe de centrage 38 tubulaire 35 engagé dans l'alésage et agencé pour être tournée vers une bouteille à remplir.The block is provided with a channel 28 connected to the recess 24 and opening out of the block 20. The function of the recess 24, and channels 26 and 28 will appear thereafter. The device 2 comprises a valve 30 for controlling the flow of inert gas. The valve 30 comprises a pin 32 movable between an advanced position (shown in FIG. 3), in which the pin 32 obstructs the recess 24 and a retracted position (represented in FIG. 4), in which the pin 32 releases the pin 24. The valve 30 comprises a spring 34 arranged to bias the pin 32 in the advanced position. The valve 30 comprises an electric actuator 36, 25 typically an electromagnet, capable of moving the pin 32 from its advanced position to its retracted position. Thus, the valve 30 is controllable between: a blocking state (shown in FIG. 3) in which the pin 32 is in the advanced position, preventing the flow of an inert gas coming from the channel 28 towards the channel 26; - An on state (shown in Figure 4), wherein the pin 32 is in the retracted position, allowing the flow of the inert gas from the channel 28 to the channel 16. The device 2 comprises a centering member 38 tubular engaged 35 in the bore and arranged to be turned towards a bottle to be filled.
L'extrémité libre de cet organe de centrage 38 est tronconique, de manière à permettre l'introduction de l'organe de centrage à l'intérieur du col d'une bouteille d'un type déterminé (non représentée). Le dispositif 2 comporte une canule de remplissage 40 engagée 5 dans l'alésage. La canule de remplissage 40 est conçue pour être engagée à l'intérieur des bouteilles 4a et 4b, et en alternance dégagée, des bouteilles 4a et 4b. La canule de remplissage 40 est réalisée en un matériau électriquement conducteur. 10 Le dispositif 2 comporte des sources 42 et 44 de gaz inerte à des pressions déterminées. Le gaz inerte est choisi dans un groupe comprenant de : l'azote, l'argon, le dioxyde de carbone, et un mélange d'azote et de dioxyde de carbone. Dans l'exemple, le gaz inerte est de l'azote. Toujours dans l'exemple, la pression du gaz inerte issu de la source 42 est de 4 bar et la 15 pression du gaz inerte issu de la source 44 est de 0,5 bar. Le dispositif 2 comporte une tubulure 46 raccordée à la source 42. La tubulure 46 est équipée d'une vanne 50 commandable entre un état passant autorisant l'écoulement du gaz inerte dans la tubulure 46, et un état bloquant interdisant l'écoulement du gaz inerte dans la tubulure 46. 20 Le dispositif 2 comporte une tubulure 52 raccordée à la source 44. La tubulure 52 est équipée d'une vanne 54 commandable entre un état passant autorisant l'écoulement du gaz inerte dans la tubulure 52, et un état bloquant interdisant l'écoulement du gaz inerte dans la tubulure 52. Le dispositif 2 comporte une tubulure 56 d'une part raccordée aux 25 tubulures 48 et 52 par un connecteur 58, et d'autre part raccordée à l'orifice 14c ménagé dans le manchon externe 14 de la vanne 12. Le dispositif 2 comporte une tubulure 60 raccordant la source 42 au canal 28 du bloc 20. La tubulure 60 est équipée d'une vanne 62 commandable entre un état passant autorisant l'écoulement du gaz inerte dans la tubulure 60, 30 et un état bloquant interdisant l'écoulement du gaz inerte dans la tubulure 60. Le dispositif 2 comporte des moyens de détection du niveau de boisson dans les bouteilles 4a et 4b. Ces moyens de détection sont adaptés pour détecter deux niveaux déterminés. Les moyens de détection (mieux représentés à la figure 8) 35 comprennent : - la canule de remplissage 40; - un revêtement 64 en un matériau électriquement isolant, masquant une portion de la canule de remplissage 40 tournée vers la vanne 12 et dégageant une portion de la canule de remplissage 40 opposée à la vanne 12; - un tube 66 en un matériau électriquement conducteur, masquant une portion du revêtement 64 tournée vers la vanne 12 et dégageant une portion du revêtement 64 opposée à la vanne 12; - un revêtement 68 en un matériau électriquement isolant, masquant une portion du tube 66 tournée vers la vanne 12 et dégageant une 10 portion du tube 66 opposée à la vanne 12; - un tube 70, en un matériau électriquement conducteur, masquant une portion du revêtement 68 tournée vers la vanne 12 et dégageant une portion du revêtement 68 opposée à la vanne 12. Le dispositif 2 comporte des moyens de commande comportant : 15 - un microcontrôleur 72 connecté à la terre ; - des connecteurs 74, 76, et 78 connectant le microcontrôleur 72 aux vannes, respectivement, 50, 54 et 62; - un relais 80 comprenant une borne d'entrée 80a et deux bornes de sortie 80b et 80c; 20 - un connecteur 82 connectant la borne d'entrée 80a du relais 80 au microcontrôleur 72 ; - un connecteur 84 connectant la borne de sortie 80b du relais 80 au tube 66 des moyens de détection ; - un connecteur 86 connectant la borne de sortie 80c du relais 80 25 au tube 70 des moyens de détection ; - un connecteur 88 connectant la canule de remplissage 40 à la terre. Le dispositif 2 comporte enfin un plateau 90 de support des bouteilles 4a et 4b. Ce plateau 90 est déplaçable verticalement relativement à 30 la canule de remplissage, entre : - une position de dégagement P1 dans laquelle la canule de remplissage 40 est agencée pour être dégagée des bouteilles 4a et 4b; - une position d'engagement P2 dans laquelle la canule de remplissage 40 est agencée pour être engagée à l'intérieur de la bouteille 4a, 35 son extrémité libre étant située à proximité du fond de cette bouteille 4a; et - une position d'engagement P2' dans laquelle la canule de remplissage 40 est agencée pour être engagée à l'intérieur de la bouteille 4b, son extrémité libre à proximité du fond de cette bouteille 4b. Un procédé d'utilisation dispositif 2 pour le remplissage de la 5 bouteille 4a est maintenant décrit en référence à l'organigramme de la figure 9. Lors d'une étape 100, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son état bloquant (représenté à la figure 5). A cette fin, le microcontrôleur 72 commande les vannes 50 et 54 dans leur état passant. 10 Le ressort 34 sollicite le téton 32 en position avancée, de telle sorte que la vanne de contrôle de débit de gaz inerte 30 soit dans son état bloquant. Le relais 80 est configuré pour connecter les bornes 80a et 80b. La plateforme 90 est en position de dégagement P1. Lors d'une étape 102, une bouteille 4a est fournie et placée sur la 15 plateforme 90 à l'aplomb de la canule de remplissage 40. La canule de remplissage est dégagée de la bouteille 4a. Lors d'une étape 104, la plateforme 90 est déplacée en position d'engagement P2. La canule de remplissage 40 est engagée à l'intérieure de la bouteille 4a, son extrémité libre étant située à proximité du fond de la bouteille 20 4a. Lors d'une étape 106, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de gaz inerte 30 dans son état passant, pendant une durée DO. A cette fin, le microcontrôleur 72 alimente l'actionneur 36 pour déplacer le téton 32 en position reculée. 25 Le microcontrôleur 72 maintient la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son état bloquant. Le microcontrôleur 72 commande la vanne 62 dans son état passant. Le gaz inerte contenu dans la source 42 circule alors dans la 30 canule de remplissage 40. Plus spécifiquement, le gaz inerte contenu dans la source 42 circule successivement dans la tubulure 46, la tubulure 60, le canal 28, l'évidement 24, le canal 26, le conduit 18, l'alésage 22 et la canule de remplissage 40. Ce gaz inerte chasse l'air ambiant hors de la bouteille 4a. Lors d'une étape 108, le microcontrôleur 72 commande la vanne de 35 contrôle de débit de gaz inerte 30 dans son état bloquant.The free end of this centering member 38 is frustoconical, so as to allow the introduction of the centering member within the neck of a bottle of a specific type (not shown). The device 2 comprises a filling cannula 40 engaged in the bore. The filling cannula 40 is designed to be engaged inside the bottles 4a and 4b, and alternately released bottles 4a and 4b. The filling cannula 40 is made of an electrically conductive material. Device 2 comprises sources 42 and 44 of inert gas at specified pressures. The inert gas is selected from a group consisting of: nitrogen, argon, carbon dioxide, and a mixture of nitrogen and carbon dioxide. In the example, the inert gas is nitrogen. Still in the example, the pressure of the inert gas from the source 42 is 4 bar and the pressure of the inert gas from the source 44 is 0.5 bar. The device 2 comprises a tubing 46 connected to the source 42. The tubing 46 is equipped with a valve 50 controllable between a conducting state allowing the flow of the inert gas in the tubing 46, and a blocking state prohibiting the flow of gas The device 2 comprises a pipe 52 connected to the source 44. The pipe 52 is equipped with a valve 54 controllable between a conducting state allowing the flow of the inert gas in the pipe 52, and a state blocker preventing the flow of the inert gas in the tubing 52. The device 2 comprises a tubing 56 on the one hand connected to the tubings 48 and 52 by a connector 58, and secondly connected to the orifice 14c formed in the outer sleeve 14 of the valve 12. The device 2 comprises a tube 60 connecting the source 42 to the channel 28 of the block 20. The tubing 60 is equipped with a valve 62 controllable between a passing state allowing the flow of inert gas dan s tubing 60, 30 and a blocking state prohibiting the flow of inert gas in the tubing 60. The device 2 comprises means for detecting the level of drink in the bottles 4a and 4b. These detection means are adapted to detect two determined levels. The detection means (better represented in FIG. 8) comprise: the filling cannula 40; a coating 64 made of an electrically insulating material, masking a portion of the filling cannula 40 turned towards the valve 12 and disengaging a portion of the filling cannula 40 opposite the valve 12; a tube 66 made of an electrically conductive material, masking a portion of the coating 64 facing the valve 12 and disengaging a portion of the coating 64 opposite the valve 12; a coating 68 made of an electrically insulating material, masking a portion of the tube 66 facing the valve 12 and disengaging a portion of the tube 66 opposite the valve 12; a tube 70, made of an electrically conductive material, masking a portion of the coating 68 facing the valve 12 and disengaging a portion of the coating 68 opposite the valve 12. The device 2 comprises control means comprising: a microcontroller connected to the earth; connectors 74, 76, and 78 connecting the microcontroller 72 to the valves, respectively, 50, 54 and 62; a relay 80 comprising an input terminal 80a and two output terminals 80b and 80c; A connector 82 connecting the input terminal 80a of the relay 80 to the microcontroller 72; a connector 84 connecting the output terminal 80b of the relay 80 to the tube 66 of the detection means; a connector 86 connecting the output terminal 80c of the relay 80 to the tube 70 of the detection means; a connector 88 connecting the filling cannula 40 to the ground. The device 2 finally comprises a tray 90 for supporting the bottles 4a and 4b. This plate 90 is movable vertically relative to the filling cannula, between: a release position P1 in which the filling cannula 40 is arranged to be disengaged from the bottles 4a and 4b; an engagement position P2 in which the filling cannula 40 is arranged to be engaged inside the bottle 4a, its free end being situated near the bottom of this bottle 4a; and an engagement position P2 'in which the filling cannula 40 is arranged to be engaged inside the bottle 4b, its free end near the bottom of this bottle 4b. A method of using device 2 for filling the bottle 4a is now described with reference to the flow chart of FIG. 9. In a step 100, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve 12 in its blocking state (shown in Figure 5). For this purpose, the microcontroller 72 controls the valves 50 and 54 in their on state. The spring 34 urges the pin 32 to the advanced position so that the inert gas flow control valve 30 is in its blocking state. Relay 80 is configured to connect terminals 80a and 80b. The platform 90 is in the release position P1. In a step 102, a bottle 4a is provided and placed on the platform 90 in line with the filling cannula 40. The filling cannula is disengaged from the bottle 4a. In a step 104, the platform 90 is moved to the P2 engagement position. The filling cannula 40 is engaged inside the bottle 4a, its free end being located near the bottom of the bottle 4a. In a step 106, the microcontroller 72 controls the inert gas flow control valve 30 in its on state, for a duration OD. To this end, the microcontroller 72 powers the actuator 36 to move the pin 32 in the retracted position. The microcontroller 72 maintains the beverage flow control valve 12 in its blocking state. The microcontroller 72 controls the valve 62 in its on state. The inert gas contained in the source 42 then circulates in the filling cannula 40. More specifically, the inert gas contained in the source 42 circulates successively in the tubing 46, the tubing 60, the channel 28, the recess 24, the channel 26, the duct 18, the bore 22 and the filling cannula 40. This inert gas flushes the ambient air out of the bottle 4a. In a step 108, the microcontroller 72 controls the inert gas flow control valve 30 in its blocking state.
A cette fin, le microcontrôleur alimente l'actionneur 36 pour déplacer le téton 32 en position avancée. Parallèlement, le microcontrôleur 72 commande la vanne 62 dans son état bloquant. Dans ces conditions, ni le gaz inerte, ni la boisson ne circule dans 5 la canule de remplissage 40. Lors d'une étape 110, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son premier état passant (représenté à la figure 6) pendant une durée Dl. A cette fin, le microcontrôleur 72 commande la vanne 50 dans son 10 état bloquant, tandis que la vanne 54 est maintenue dans son état passant. La durée D1 est une temporisation déterminée expérimentalement de telle sorte qu'à l'issue de la durée D1 l'extrémité libre de la canule de remplissage soit immergée dans la boisson contenue dans la bouteille 4a. La bouteille 4a commence son remplissage avec un faible débit de 15 boisson de manière à minimiser la quantité de mousse produite tant que l'extrémité libre de la canule de remplissage 40 n'est pas immergée. Lors d'une étape 112, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson dans son second état passant (représenté à la figure 7) jusqu'à ce que le tube 66 soit immergé dans la boisson contenue dans 20 la bouteille 4a. A cette fin, le microcontrôleur 72 commande les vannes 50 et 54 dans leur état bloquant. La bouteille 4a termine son remplissage avec un haut débit de boisson. Lors d'une étape 114, le microcontrôleur 72 commande la vanne de 25 contrôle de débit de boisson 12 dans son état bloquant, et la plateforme 90 est déplacée dans sa position de dégagement P1. De la boisson subsiste dans la canule de remplissage. Toutefois, celle-ci est reversée dans la bouteille 4a suivante à remplir, au début de l'introduction de gaz inerte dans celle-ci. 30 Un procédé d'utilisation dispositif 2 pour le remplissage de la bouteille 4b est maintenant décrit en référence à l'organigramme de la figure 10. Lors d'une étape 200, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son état bloquant (représenté à la figure 35 5). A cette fin, le microcontrôleur 72 commande les vannes 50 et 54 dans leur état passant.To this end, the microcontroller feeds the actuator 36 to move the pin 32 in the advanced position. Meanwhile, the microcontroller 72 controls the valve 62 in its blocking state. Under these conditions, neither the inert gas nor the beverage circulates in the filling cannula 40. In a step 110, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve 12 in its first on state (shown in FIG. Figure 6) for a duration Dl. For this purpose, the microcontroller 72 controls the valve 50 in its blocking state, while the valve 54 is maintained in its on state. The duration D1 is a timer determined experimentally so that at the end of the duration D1 the free end of the filling cannula is immersed in the beverage contained in the bottle 4a. The bottle 4a begins filling with a low beverage rate so as to minimize the amount of foam produced as long as the free end of the filling cannula 40 is not immersed. In a step 112, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve in its second pass state (shown in FIG. 7) until the tube 66 is immersed in the beverage contained in the bottle 4a. . For this purpose, the microcontroller 72 controls the valves 50 and 54 in their blocking state. The bottle 4a completes its filling with a high flow of drink. In a step 114, the microcontroller 72 controls the beverage control valve 12 in its blocking state, and the platform 90 is moved to its disengagement position P1. Drink remains in the filling cannula. However, it is returned to the next bottle 4a to be filled, at the beginning of the introduction of inert gas therein. A method of using device 2 for filling the bottle 4b is now described with reference to the flowchart of FIG. 10. In a step 200, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve 12 in its blocking state (shown in Figure 5). For this purpose, the microcontroller 72 controls the valves 50 and 54 in their on state.
Le ressort 34 sollicite le téton 32 en position avancée, de telle sorte que la vanne de contrôle de débit de gaz inerte 30 soit dans son état bloquant. Le relais 80 est configuré pour connecter les bornes 80a et 80c. La plateforme 90 est en position de dégagement P1.The spring 34 biases the pin 32 in the advanced position, so that the inert gas flow control valve 30 is in its blocking state. Relay 80 is configured to connect terminals 80a and 80c. The platform 90 is in the release position P1.
Lors d'une étape 202, une bouteille 4b est fournie et placée sur la plateforme 90 à l'aplomb de la canule de remplissage 40. La canule de remplissage est dégagée de la bouteille 4b. Lors d'une étape 204, la plateforme 90 est déplacée en position d'engagement P2'. La canule de remplissage 40 est engagée à l'intérieure de 10 la bouteille 4b, son extrémité libre étant située à proximité du fond de la bouteille 4b. Lors d'une étape 206, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de gaz inerte 30 dans son état passant, pendant une durée DO. A cette fin, le microcontrôleur 72 alimente l'actionneur 36 pour déplacer le 15 téton 32 en position reculée. Le microcontrôleur 72 maintient la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son état bloquant. Le microcontrôleur 72 commande la vanne 62 dans son état passant.In a step 202, a bottle 4b is supplied and placed on the platform 90 in line with the filling cannula 40. The filling cannula is released from the bottle 4b. During a step 204, the platform 90 is moved to the engagement position P2 '. The filling cannula 40 is engaged within the bottle 4b, its free end being located near the bottom of the bottle 4b. In a step 206, the microcontroller 72 controls the inert gas flow control valve 30 in its on state, for a duration OD. To this end, the microcontroller 72 powers the actuator 36 to move the pin 32 in the retracted position. The microcontroller 72 maintains the drink flow control valve 12 in its blocking state. The microcontroller 72 controls the valve 62 in its on state.
20 Le gaz inerte contenu dans la source 42 circule alors dans la canule de remplissage 40. Plus spécifiquement, le gaz inerte contenu dans la source 42 circule successivement dans la tubulure 46, la tubulure 60, le canal 28, l'évidement 24, le canal 26, le conduit 18, l'alésage 22 et la canule de remplissage 40. Ce gaz inerte chasse l'air ambiant hors de la bouteille 4b.The inert gas contained in the source 42 then circulates in the filling cannula 40. More specifically, the inert gas contained in the source 42 circulates successively in the tubing 46, the tubing 60, the channel 28, the recess 24, the channel 26, the duct 18, the bore 22 and the filling cannula 40. This inert gas expels the ambient air out of the bottle 4b.
25 Lors d'une étape 208, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de gaz inerte 30 dans son état bloquant. A cette fin, le microcontrôleur alimente l'actionneur 36 pour déplacer le téton 32 en position avancée. Parallèlement, le microcontrôleur 72 commande la vanne 62 dans son état bloquant.In a step 208, the microcontroller 72 controls the inert gas flow control valve 30 in its blocking state. To this end, the microcontroller feeds the actuator 36 to move the pin 32 in the advanced position. Meanwhile, the microcontroller 72 controls the valve 62 in its blocking state.
30 Dans ces conditions, ni le gaz inerte, ni la boisson ne circulent dans la canule de remplissage 40. Lors d'une étape 210, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son premier état passant (représenté à la figure 6) pendant une durée D1'.Under these conditions, neither the inert gas nor the beverage circulates in the filling cannula 40. In a step 210, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve 12 in its first on state (shown in FIG. Figure 6) for a duration D1 '.
35 A cette fin, le microcontrôleur 72 commande la vanne 50 dans son état bloquant, tandis que la vanne 54 est maintenue dans son état passant. La durée D1' est une temporisation déterminée expérimentalement de telle sorte qu'à l'issue de la durée D1' l'extrémité libre de la canule de remplissage 40 soit immergée dans la boisson contenue dans la bouteille 4b. La bouteille 4b commence ainsi son remplissage avec un faible 5 débit de boisson de manière à minimiser la quantité de mousse produite. Lors d'une étape 212, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson dans son second état passant (représenté à la figure 7) jusqu'à ce que le tube 66 soit immergé dans la boisson contenue dans la bouteille 4b. A cette fin, le microcontrôleur 72 commande les vannes 50 et 10 54 dans leur état bloquant. La bouteille 4a termine son remplissage avec un haut débit de boisson. Lors d'une étape 214, le microcontrôleur 72 commande la vanne de contrôle de débit de boisson 12 dans son état bloquant, et la plateforme 90 est 15 déplacée dans sa position de dégagement P1. De la boisson subsiste dans la canule de remplissage 40. Toutefois, celle-ci est reversée dans la bouteille 4b suivante à remplir, au début de l'introduction de gaz inerte dans celle-ci. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme 20 d'exécution du dispositif décrites ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.To this end, the microcontroller 72 controls the valve 50 in its blocking state, while the valve 54 is maintained in its on state. The duration D1 'is a timer determined experimentally so that at the end of the duration D1' the free end of the filling cannula 40 is immersed in the beverage contained in the bottle 4b. The bottle 4b thus starts filling with a low flow of beverage so as to minimize the amount of foam produced. In a step 212, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve in its second pass state (shown in Figure 7) until the tube 66 is immersed in the beverage contained in the bottle 4b. For this purpose, the microcontroller 72 controls the valves 50 and 54 in their blocking state. The bottle 4a completes its filling with a high flow of drink. In a step 214, the microcontroller 72 controls the beverage flow control valve 12 in its blocking state, and the platform 90 is moved to its off position P1. The beverage remains in the filling cannula 40. However, it is returned to the next bottle 4b to be filled, at the beginning of the introduction of inert gas therein. As goes without saying, the invention is not limited to the sole embodiment of the device described above by way of example, it encompasses all the variants.
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Also Published As
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