DISJONCTEUR A BORNE DE BRANCHEMENT ORIENTABLE La présente invention concerne un disjoncteur. De manière générale, l'invention s'intéresse aux dispositifs, aussi bien électromécaniques qu'électroniques, qui protègent une installation électrique aval en cas d'incident sur le circuit électrique de cette installation, en interrompant l'alimentation électrique de cette installation depuis l'amont du disjoncteur. De manière connue en soi et non limitative de la présente invention, le déclenchement d'un tel disjoncteur est provoqué en fonction d'un ou de plusieurs paramètres électriques surveillés. Le ou les matériels électromécaniques et/ou électroniques du disjoncteur, qui contrôlent son déclenchement et qui sont agencés à l'intérieur d'un boîtier externe principal du disjoncteur, sont connectés à des barres omnibus de distribution du courant, qui s'étendent fixement à l'intérieur du boîtier. En service, une extrémité de chaque barre omnibus est prévue accessible depuis l'extérieur du boîtier pour y connecter un câble électrique qui, selon la barre omnibus concernée, est un câble amont, soit de neutre soit de phase, ou un câble aval, soit de neutre soit de phase. Pour faciliter la connexion du câble au disjoncteur, il est connu de prévoir, à l'extrémité de chaque barre omnibus, une borne de branchement de ce câble. L'invention s'intéresse plus spécifiquement aux disjoncteurs dont les bornes de branchement de câble sont orientables par rapport au boîtier. Ainsi, il existe actuellement sur le marché plusieurs modèles de disjoncteur dont chaque borne de branchement comprend un corps en U, le fond du U porte une vis de serrage du câble contre l'extrémité d'une barre omnibus du disjoncteur, mise en place transversalement entre les deux branches du U, tandis qu'un axe physique, rapporté et fixé transversalement entre les deux branches du U, assure un assemblage basculant du corps sur l'extrémité de la barre omnibus. Cette solution présente l'avantage d'offrir une grande amplitude de basculement du corps par rapport à l'extrémité de la barre omnibus, pouvant atteindre 900, voire davantage, ce qui facilite l'installation du disjoncteur dans le sens où l'opérateur peut orienter la borne pour faciliter le branchement du câble dans cette borne et/ou l'entraînement, typiquement à l'aide d'un outil ad hoc, de la vis de serrage. The present invention relates to a circuit breaker. In general, the invention is concerned with devices, both electromechanical and electronic, which protect a downstream electrical installation in the event of an incident on the electrical circuit of this installation, by interrupting the power supply of this installation since upstream of the circuit breaker. In a manner known per se and not limiting of the present invention, the tripping of such a circuit breaker is caused according to one or more electrical parameters monitored. The electromechanical and / or electronic equipment of the circuit breaker, which controls its tripping and which are arranged inside a main outer casing of the circuit breaker, are connected to busbars of current distribution, which extend steadily to the inside of the case. In use, one end of each busbar is provided accessible from outside the housing to connect an electric cable which, according to the busbar concerned, is an upstream cable, either neutral or phase, or a downstream cable, or neutral or live. To facilitate the connection of the cable to the circuit breaker, it is known to provide, at the end of each bus bar, a connection terminal of this cable. The invention is more specifically concerned with circuit breakers whose cable connection terminals are adjustable relative to the housing. Thus, there are currently on the market several models of circuit breaker whose each connection terminal comprises a U-shaped body, the bottom of the U carries a clamping screw of the cable against the end of a bus bar of the circuit breaker, placed transversely between the two branches of the U, while a physical axis, reported and fixed transversely between the two branches of the U, provides a tilting assembly of the body on the end of the bus bar. This solution has the advantage of offering a large amplitude of tilting of the body relative to the end of the bus bar, up to 900 or more, which facilitates the installation of the circuit breaker in the sense that the operator can orient the terminal to facilitate the connection of the cable in this terminal and / or the drive, typically using an appropriate tool, the clamping screw.
Cependant, cette solution est coûteuse car elle nécessite plusieurs pièces qu'il est obligé d'assembler les unes aux autres selon un procédé d'assemblage dédié. De plus, la présence de l'axe physique précité, ainsi que sa fixation aux branches du corps en U fragilisent ce corps dans le sens où le corps risque à la longue de se rompre au niveau d'une de ses liaisons avec cet axe, sauf à renforcer significativement ces zones de liaison, ce qui ne fait qu'accentuer le surcoût matière et le surcoût process d'assemblage liés à la borne. Cela explique d'ailleurs pourquoi cette solution de borne orientable est parfois délaissée au profit d'une borne de branchement dont l'orientation par rapport au boîtier du disjoncteur est figée à demeure. Le but de la présente invention est de proposer un disjoncteur dont les bornes de branchement de câble peuvent, au moins dans une certaine mesure, être orientables par le biais d'aménagements économiques et fiables. A cet effet, l'invention a pour objet un disjoncteur, comportant : - un boîtier externe, - au moins une barre omnibus de distribution électrique, liée fixement au boîtier et incluant une extrémité qui est accessible depuis l'extérieur du boîtier pour y connecter un câble électrique à la barre omnibus, et - pour ladite extrémité de la ou chaque barre omnibus, une borne de branchement du câble, incluant un corps monobloc de réception du câble, qui est assemblé de manière mobile sur l'extrémité de la barre omnibus, et une vis de serrage du câble contre l'extrémité de la barre omnibus, qui est portée par le corps, caractérisé en ce que le corps de la borne et l'extrémité de la barre omnibus délimitent des surfaces respectives de guidage relatif entre eux, adaptées pour coopérer l'une avec l'autre par complémentarité de formes de telle sorte que ces surfaces définissent un axe géométrique de rotation autour duquel le corps peut basculer par rapport à l'extrémité. Une des idées à la base de l'invention est de chercher à rendre orientable un corps monobloc de borne de branchement de câble qui était jusqu'alors typiquement utilisé pour une borne fixe. Selon l'invention, ce corps monobloc délimite une surface de guidage par rapport à l'extrémité de la barre omnibus, qui coopère avec une surface de guidage complémentaire, délimitée par cette extrémité, de manière à autoriser un libre basculement du corps par rapport à l'extrémité de la barre omnibus autour d'un axe géométrique de rotation relative. Ainsi, en guidant le corps de la borne par rapport à l'extrémité de la barre omnibus par le biais de ces surfaces, respectivement délimitées par ce corps et par cette extrémité et coopérant l'une avec l'autre par complémentarité de formes, il est permis d'ajuster l'orientation de la borne par basculement autour de l'axe géométrique précité, et ce de manière précise et pérenne. Les bornes de branchement orientables du disjoncteur selon l'invention sont ainsi fiables, tout en étant économiques dans le sens où elles ne nécessitent aucun surcoût de matière comparativement à une borne fixe et où leur fabrication et assemblage ne demandent que peu d'aménagements particuliers dont le coût reste d'ailleurs marginal, voire quasiment nul. En pratique, eu égard à l'environnement d'implantation des bornes au sein du disjoncteur conforme à l'invention, il peut être préférable, voire obligé de limiter l'amplitude angulaire du basculement relatif résultant de la coopération des surfaces de guidage complémentaires, comme expliqué plus en détail par la suite. Ceci étant, même limitée quant à sa course de basculement angulaire, la possibilité d'orienter les bornes du disjoncteur selon l'invention reste très appréciable comparativement à un disjoncteur à bornes fixes, cette possibilité étant d'ailleurs en pratique suffisante pour satisfaire des exigences minimales pré- imposées. Suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du disjoncteur conforme à l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le corps de la borne est déplaçable par rapport à l'extrémité de la barre omnibus par basculement autour de l'axe entre deux positions extrêmes, dans chacune desquelles le corps est empêché de basculer davantage à l'opposé de l'autre position extrême par butée d'arrêt contre le boîtier ou contre une pièce liée fixement au boîtier ; - la course angulaire de basculement du corps entre les deux positions extrêmes est égale à 200 environ ; - les surfaces de guidage respectivement associées au corps de la borne et à l'extrémité de la barre omnibus consistent sensiblement en des portions de cylindre centré sur l'axe ; - la surface de guidage associée à l'extrémité de la barre omnibus est concave ; - l'extrémité de la barre omnibus est globalement cintrée autour de l'axe et présente des faces principales opposées délimitant respectivement la surface de guidage associée à cette extrémité et une surface d'appui pour le câble sous l'action de la vis de serrage ; - la direction de vissage-dévissage de la vis de serrage s'étend de manière sensiblement perpendiculaire à l'axe ; - le corps de la borne définit un logement de réception du câble et de l'extrémité de la barre omnibus, à l'intérieur duquel la vis de serrage agit sur le câble pour l'appuyer contre l'extrémité de la barre omnibus, et qui est partiellement fermé par une première paroi du corps, cette première paroi délimitant la surface de guidage associée au corps et étant agencée en regard de la vis de serrage suivant la direction de vissage-dévissage de celle-ci. - le corps de la borne inclut en outre : - des deuxième et troisième parois de fermeture partielle du logement, qui s'étendent de manière sensiblement parallèle l'une à l'autre depuis la première paroi et qui reçoivent transversalement entre elles l'extrémité de la barre omnibus de manière sensiblement ajustée, et - une ou deux quatrième parois de fermeture partielle du logement qui s'étendent chacune depuis l'une des deuxième et troisième parois vers l'autre et qui ménagent chacune un trou traversant taraudé de vissage-dévissage pour la vis de serrage ; - le corps de la borne est constitué d'une barrette dont une partie longitudinale est travaillée pour former la première paroi, à la fois, en l'emboutissant de manière à y conformer la surface de guidage associée au corps et en la pliant de part et d'autre de cette surface de guidage par rapport au reste de la barrette. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un disjoncteur conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation selon la flèche II de la figure 1, montrant le disjoncteur associé à des câbles électriques, représentés uniquement de manière partielle et en pointillés gras, branchés sur le disjoncteur ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une des bornes de branchement de câble du disjoncteur de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, montrant les composants concernés de manière éclatée ; - les figures 5 et 6 sont respectivement une coupe et une section, selon les plans respectifs V-V et VI-VI de la figure 3 ; et - les figures 7, 8 et 9 sont des vues respectivement similaires aux figures 1, 2 et 5, illustrant la possibilité d'orienter les bornes du disjoncteur. Sur les figures 1 à 9 est représenté un disjoncteur 1 comportant un boîtier externe 10, qui est typiquement réalisé en une matière plastique et à l'intérieur duquel sont agencés, de manière connue et donc non représentée en détail, des matériels électromécaniques et/ou électroniques permettant d'assurer une protection électrique pour une installation aval au disjoncteur 1, en interrompant le courant électrique circulant à travers le disjoncteur en cas d'incident sur le circuit électrique de l'installation précitée, tel qu'un courant de surcharge ou un courant de court-circuit. De manière classique, les matériels électromécaniques et/ou électroniques précités sont, à l'intérieur du boîtier 10 du disjoncteur 1, connectés à des barres omnibus 11 de distribution du courant : chacune de ces barres omnibus 11 se présente sous la forme d'une barre rigide conductrice, typiquement à section transversale rectangulaire, qui s'étend fixement à l'intérieur du boîtier 10 et dont une extrémité 12 est prévue accessible depuis l'extérieur du boîtier pour connecter un câble électrique à la barre omnibus. Ainsi, sur la figure 1, les extrémités respectives 12 de deux des barres omnibus 11 du disjoncteur 1 sont partiellement visibles et sont par exemple destinées à être respectivement connectées à des câbles électriques amont, respectivement de neutre, en lien avec le marquage « N » sur la façade du boîtier 10, et de phase, en lien avec le marquage « L» sur la façade précitée. Ainsi, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, on comprend que le disjoncteur 1 est un disjoncteur monophasé et que, en service, ce disjoncteur est, en plus d'être connecté aux câbles amont précités, respectivement de neutre et de phase, est connecté à des câbles conducteurs aval, respectivement de neutre et de phase, la région de connexion avec les câbles amont et la région de connexion avec les câbles aval étant situées à l'opposé l'une de l'autre par rapport au boîtier 10. Dans le prolongement des considérations qui précèdent, on notera que, sur la figure 2, une seule des deux extrémités 12 des barres omnibus 11, au niveau desquelles ces barres omnibus sont respectivement connectées aux câbles amont, est visible et représentée en pointillés, en association avec le câble amont correspondant, qui est référencé 2 et dont seule la partie terminale est visible, en étant indiquée schématiquement en pointillés gras, tandis que, à l'opposé, un des deux câbles aval est indiqué de la même façon, en étant référencé 3 et en étant connecté à une extrémité correspondante 12 d'une des barres omnibus 11 du disjoncteur 1. Comme décrit plus en détail par la suite, chaque extrémité 12 des barres omnibus 11 est équipée d'une borne 20 de branchement du câble associé 2 ou 3. Ainsi, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le disjoncteur 1 comprend quatre de ces bornes de branchement 20, à savoir une borne pour le branchement du câble amont de neutre, une borne pour le branchement du câble amont de phase, une borne pour le branchement du câble aval de neutre et une borne pour le branchement du câble aval de phase. En pratique, les quatre bornes précitées 20 sont individuellement identiques les unes aux autres, de sorte que, par la suite, seule une de ces bornes 20 va être décrite plus en détail en lien avec les figures 3 à 9, étant entendu que les trois autres bornes 20 présentent des aménagements identiques. Par ailleurs, de manière connue en soi et non représentée sur les figures 1 et 2, des capotages amovibles peuvent être rapportés extérieurement sur le boîtier 10, respectivement au niveau des deux régions opposées de branchement des câbles amont 2 et aval 3, afin de protéger ces régions une fois que les branchements des câbles sont terminés. However, this solution is expensive because it requires several parts that it is obliged to assemble to each other according to a dedicated assembly process. In addition, the presence of the aforementioned physical axis, as well as its attachment to the legs of the U-shaped body weaken this body in the sense that the body may eventually break at one of its links with this axis, except to significantly strengthen these connection areas, which only accentuate the additional material cost and the overhead assembly process related to the terminal. This also explains why this steerable terminal solution is sometimes abandoned in favor of a connection terminal whose orientation relative to the circuit breaker housing is permanently fixed. The object of the present invention is to provide a circuit breaker whose cable connection terminals can, at least to a certain extent, be adjustable through economic and reliable arrangements. To this end, the invention relates to a circuit breaker, comprising: - an outer housing, - at least one electrical distribution bus bar, fixedly connected to the housing and including an end which is accessible from outside the housing to connect an electrical cable to the bus bar, and - for said end of the or each bus bar, a cable connection terminal, including a one-piece cable receiving body, which is movably assembled on the end of the bus bar. , and a clamping screw of the cable against the end of the bus bar, which is carried by the body, characterized in that the body of the terminal and the end of the busbar delimit respective relative guide surfaces between them , adapted to cooperate with one another by complementarity of shapes such that these surfaces define a geometric axis of rotation around which the body can swing relative to the e xtrémité. One of the basic ideas of the invention is to seek to make orientable a one-piece body of cable connection terminal which was previously typically used for a fixed terminal. According to the invention, this one-piece body delimits a guide surface with respect to the end of the bus bar, which cooperates with a complementary guide surface delimited by this end, so as to allow the body to tilt freely relative to the end of the bus bar around a geometric axis of relative rotation. Thus, by guiding the body of the terminal relative to the end of the bus bar through these surfaces, respectively delimited by this body and by this end and cooperating with each other by complementarity of shapes, it is allowed to adjust the orientation of the terminal by tilting around the aforementioned geometric axis, and this accurately and perennially. The adjustable connection terminals of the circuit breaker according to the invention are thus reliable, while being economical in the sense that they do not require any extra material cost compared to a fixed terminal and where their manufacture and assembly require few special arrangements including the cost remains marginal, even virtually nil. In practice, having regard to the installation environment of the terminals within the circuit breaker according to the invention, it may be preferable or even necessary to limit the angular amplitude of the relative tilting resulting from the cooperation of the complementary guiding surfaces, as explained in more detail later. This being so, even limited as to its angular tilting stroke, the possibility of orienting the terminals of the circuit breaker according to the invention remains very appreciable compared to a fixed terminal breaker, this possibility being moreover in practice sufficient to satisfy requirements pre-imposed minimums. According to advantageous additional features of the circuit breaker according to the invention, taken individually or in any technically possible combination: - the body of the terminal is movable relative to the end of the bus bar by tilting about the axis between two extreme positions, in each of which the body is prevented from tilting further opposite the other end position by stop against the housing or against a fixedly fixed part to the housing; the angular travel of tilting of the body between the two extreme positions is equal to approximately 200; - The guide surfaces respectively associated with the body of the terminal and the end of the bus bar consist substantially of cylinder portions centered on the axis; the guide surface associated with the end of the bus bar is concave; - The end of the bus bar is generally bent around the axis and has opposite main faces delimiting respectively the guide surface associated with this end and a bearing surface for the cable under the action of the clamping screw ; - The screwing-unscrewing direction of the clamping screw extends substantially perpendicular to the axis; the body of the terminal defines a housing for receiving the cable and the end of the bus bar, inside which the clamping screw acts on the cable to press it against the end of the bus bar, and which is partially closed by a first wall of the body, this first wall delimiting the guide surface associated with the body and being arranged facing the clamping screw in the screwing-unscrewing direction thereof. the body of the terminal further includes: second and third partial closure walls of the housing, which extend substantially parallel to one another from the first wall and which receive the end transversely between them; of the busbar substantially adjusted, and - one or two fourth partial closure walls of the housing which each extend from one of the second and third walls to the other and which each provide a tapped threaded through hole. unscrewing for the clamping screw; - The body of the terminal is constituted by a bar of which a longitudinal portion is worked to form the first wall, both by stamping it so as to conform to the guide surface associated with the body and folding it from and other this guide surface relative to the rest of the bar. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a circuit breaker according to FIG. invention; - Figure 2 is an elevational view along the arrow II of Figure 1, showing the circuit breaker associated with electric cables, shown only partially and in bold dotted, connected to the circuit breaker; FIG. 3 is a perspective view of one of the cable connection terminals of the circuit breaker of FIG. 1; FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, showing the components concerned in an exploded manner; - Figures 5 and 6 are respectively a section and a section, according to the respective planes V-V and VI-VI of Figure 3; and FIGS. 7, 8 and 9 are views respectively similar to FIGS. 1, 2 and 5, illustrating the possibility of orienting the terminals of the circuit-breaker. FIGS. 1 to 9 show a circuit breaker 1 comprising an outer casing 10, which is typically made of a plastics material and inside which, in a known manner and therefore not shown in detail, electromechanical equipment and / or to provide electrical protection for a downstream installation at circuit breaker 1, by interrupting the electric current flowing through the circuit-breaker in the event of an incident on the electrical circuit of the aforementioned installation, such as an overload current or a short circuit current. Typically, the aforementioned electromechanical and / or electronic equipment is, inside the casing 10 of the circuit breaker 1, connected to busbars 11 of current distribution: each of these bus bars 11 is in the form of a conductive rigid bar, typically rectangular in cross section, which extends fixedly inside the housing 10 and an end 12 is provided accessible from outside the housing for connecting an electric cable to the bus bar. Thus, in FIG. 1, the respective ends 12 of two of the bus bars 11 of the circuit breaker 1 are partially visible and are for example intended to be respectively connected to upstream and neutral electrical cables respectively, in connection with the "N" marking. on the front of the housing 10, and phase, in connection with the marking "L" on the aforementioned facade. Thus, in the exemplary embodiment considered in the figures, it is understood that the circuit breaker 1 is a single-phase circuit breaker and that, in use, this circuit breaker is, in addition to being connected to the aforementioned upstream cables, respectively neutral and phase , is connected to downstream conductive cables, respectively neutral and phase, the connection region with the upstream cables and the connection region with the downstream cables being located opposite each other relative to the housing 10. In the continuation of the foregoing considerations, it will be noted that, in FIG. 2, only one of the two ends 12 of the bus bars 11, at which these bus bars are respectively connected to the upstream cables, is visible and represented in dashed lines, in association with the corresponding upstream cable, which is referenced 2 and of which only the terminal part is visible, being indicated schematically in bold dashed lines, whereas, at o In the opposite way, one of the two downstream cables is indicated in the same way, being referenced 3 and being connected to a corresponding end 12 of one of the bus bars 11 of the circuit breaker 1. As described in more detail below, each end 12 bus bars 11 is equipped with a terminal 20 for connecting the associated cable 2 or 3. Thus, in the exemplary embodiment considered in the figures, the circuit breaker 1 comprises four of these connection terminals 20, namely a terminal for the connection of the upstream neutral cable, a terminal for the connection of the upstream phase cable, a terminal for the connection of the downstream neutral cable and a terminal for the connection of the downstream phase cable. In practice, the four aforementioned terminals 20 are individually identical to each other, so that, subsequently, only one of these terminals 20 will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 9, it being understood that the three other terminals 20 have identical arrangements. Moreover, in a manner known per se and not shown in Figures 1 and 2, removable cowlings can be reported externally on the housing 10, respectively at the two opposite regions of connection of the upstream cables 2 and downstream 3, to protect these areas once the cable connections are complete.
Comme bien visible sur les figures 3 à 6, la borne de branchement 20 comprend, voire avantageusement consiste uniquement en, deux composants principaux, à savoir un corps monobloc 21 et une vis 22 portée par le corps 21 de manière que la vis 22 est vissable et dévissable sur ce corps. Plus précisément, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le corps 21 présente une forme globale parallélépipédique à base rectangulaire, qui est ouverte sur deux faces principales opposées et qui est fermée sur ses quatre autres faces. Ainsi, le corps 21 inclut : - sur une première de ses quatre faces fermées, une paroi 21.1 qui, comme expliqué plus en détail par la suite, coopère mécaniquement avec l'extrémité 12 de la barre omnibus 11, associée à la borne de branchement 20; - respectivement sur des deuxième et troisième de ses quatre faces fermées, une paroi plane 21.2 et une paroi plane 21.3, qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre et qui s'étendent, sensiblement à angle droit, depuis la paroi 21.1, plus précisément respectivement depuis deux bords opposés de cette paroi 21.1 ; et - sur sa quatrième face fermée, deux parois planes 21.4 et 21.5, qui sont superposées parallèlement l'une sur l'autre et qui s'étendent, sensiblement à angle droit, depuis respectivement la paroi 21.2 et la paroi 21.3, plus précisément depuis les extrémités respectives de ces parois 21.2 et 21.3 opposées à la paroi 21.1. Comme bien visible sur les figures 4 à 6, les parois superposées 21.4 et 21.5 sont traversées, de part en part suivant leur épaisseur, par des trous traversants respectifs 21.41 et 21.51, qui sont alignés l'un avec l'autre et qui sont taraudés de manière à pouvoir y visser, de façon réversible, la vis 22 dont la face latérale est filetée de façon complémentaire aux taraudages des trous 21.41 et 21.51. Ainsi, on comprend que la vis 22 est à même d'être vissée et dévissée à travers les parois 21.4 et 21.5, en coopérant avec les taraudages de leur trou traversant 21.41 et 21.51, de sorte que la direction de vissage-dévissage de la vis 22 par rapport au corps 21 correspond à l'axe géométrique central des trous 21.41 et 21.51. Sur les figures, cette direction de vissage-dévissage est indiquée par un axe géométrique référencé Z-Z. A titre d'option avantageuse, le corps 21 est obtenu par pliage sur elle-même d'une barrette initialement plane : plus précisément, cette barrette est pliée, sensiblement à angle droit, au niveau de plusieurs lignes de pliure transversales, réparties suivant la direction longitudinale de la barrette. Ainsi, les parois 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 et 21.5 du corps 21 correspondent respectivement à des parties longitudinales de la barrette précitée, qui sont reliées deux à deux par une ligne de pliure. As clearly visible in FIGS. 3 to 6, the connection terminal 20 comprises, or advantageously consists only of, two main components, namely a one-piece body 21 and a screw 22 carried by the body 21 so that the screw 22 is screwable. and unscrewable on this body. More specifically, in the embodiment considered in the figures, the body 21 has a rectangular parallelepiped-shaped overall shape, which is open on two opposite major faces and is closed on its other four faces. Thus, the body 21 includes: on a first of its four closed faces, a wall 21.1 which, as explained in more detail later, cooperates mechanically with the end 12 of the bus bar 11, associated with the connection terminal 20; - respectively on second and third of its four closed faces, a plane wall 21.2 and a plane wall 21.3, which are substantially parallel to one another and which extend, substantially at right angles, from the wall 21.1, more precisely respectively from two opposite edges of this wall 21.1; and on its fourth closed face, two plane walls 21.4 and 21.5, which are superimposed parallel to one another and which extend, substantially at right angles, respectively from the wall 21.2 and the wall 21.3, more precisely from the respective ends of these walls 21.2 and 21.3 opposite the wall 21.1. As can be clearly seen in FIGS. 4 to 6, the superimposed walls 21.4 and 21.5 are traversed, from one end to the other, according to their thickness, by respective through holes 21.41 and 21.51, which are aligned with each other and which are tapped. so as to be able to screw, reversibly, the screw 22 whose side face is threaded complementary to the tapped holes 21.41 and 21.51. Thus, it is understood that the screw 22 is able to be screwed and unscrewed through the walls 21.4 and 21.5, cooperating with the threads of their through hole 21.41 and 21.51, so that the screwing-unscrewing direction of the screw 22 relative to the body 21 corresponds to the central geometric axis of the holes 21.41 and 21.51. In the figures, this screw-unscrewing direction is indicated by a geometric axis referenced Z-Z. As an advantageous option, the body 21 is obtained by folding on itself an initially flat bar: more specifically, this bar is folded, substantially at right angles, at several transverse fold lines, distributed according to the longitudinal direction of the bar. Thus, the walls 21.1, 21.2, 21.3, 21.4 and 21.5 of the body 21 respectively correspond to longitudinal portions of the aforementioned bar, which are connected in pairs by a fold line.
Avantageusement, en particulier dans le cadre de l'option de mise en oeuvre évoquée juste ci-dessus, les extrémités libres respectives des parois 21.4 et 21.5, c'est-à-dire leur extrémité opposée à celle reliant ces parois 21.4 et 21.5 à respectivement les parois 21.2 et 21.3, sont fixées à demeure respectivement à la paroi 21.5 et à la paroi 21.4. De cette façon, la rigidité mécanique du corps 21 est renforcée dans le sens où sa forme globale parallélépipédique est stabilisée. Dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, la fixation de la paroi 21.2 à la paroi 21.5 et la fixation de la paroi 21.3 à la paroi 21.4 sont réalisées par coincement entre des reliefs respectifs ajustés. Bien entendu, d'autres formes de réalisation sont envisageables pour l'une et/ou l'autre des fixations précitées. Par ailleurs, à titre de variante non représentée, plutôt que d'être obtenu par pliage, le corps monobloc 21 peut être réalisé de diverses façons différentes, par exemple par usinage, si bien qu'une seule des parois 21.4 et 21.5 peut être présente pour recevoir à travers elle la vis 22. Dans tous les cas, au moins l'une des deux faces ouvertes du corps monobloc 21 permet d'accéder au volume interne libre de ce corps pour que ce dernier puisse recevoir intérieurement le câble à brancher 2 ou 3 et que la vis 22 puisse alors serrer ce câble contre l'extrémité associée 12 de la barre omnibus 11. Pour ce faire, dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures, le volume interne libre précité du corps 21 constitue un logement 21A à l'intérieur duquel sont reçus le câble à brancher 2 ou 3 et l'extrémité 12 de la barre omnibus 11. Plus précisément, comme bien visible sur les figures 3, 5 et 6, l'extrémité de barre 12 est reçue dans le logement 21A du corps 21 et y coopère par complémentarité de formes avec la paroi 21.1 du corps 21. A cet effet, l'extrémité de barre 12 est globalement cintrée autour d'un axe géométrique, qui est référencé X-X sur les figures et qui s'étend suivant une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la barre omnibus 11, autrement dit qui s'étend suivant la direction de la largeur de cette barre, comme bien visible sur les figures 4 et 5. L'extrémité de barre 12 présente ainsi, respectivement sur les deux faces principales opposées de la barre 11, une surface concave 12A, tournée vers et centrée sur l'axe X-X, et une surface convexe 12B, tournée à l'opposé de et centrée sur l'axe X-X. Avantageusement, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, la surface concave 12A, ainsi que, éventuellement, la surface convexe 12B consistent respectivement en des portions de cylindre centré sur l'axe X-X. De plus, la paroi 21.1 du corps 21 délimite, sur sa face tournée vers le logement 21A, une surface 21.1A qui est géométriquement complémentaire de la surface concave 12A de l'extrémité de barre 12. Il en résulte que, à l'état assemblé de la borne 20 sur l'extrémité 12 de la barre omnibus 11, la surface concave 12A de l'extrémité de barre 12 est plaquée contre la surface 21.1A de la paroi 21.1 du corps 21 et coopère avec cette surface 21.1A par complémentarité de formes de manière à guider le corps 21 en basculement autour de l'axe géométrique X-X. Autrement dit, les surfaces 12A et 21.1A sont, en service, appuyées l'une contre l'autre de manière basculante autour de l'axe X-X, comme bien visible par comparaison des figures 5 et 9 qui illustrent respectivement deux positions de basculement du corps 21 différentes. Advantageously, particularly in the context of the implementation option mentioned just above, the respective free ends of the walls 21.4 and 21.5, that is to say their end opposite to that connecting these walls 21.4 and 21.5 to respectively the walls 21.2 and 21.3, are permanently fixed respectively to the wall 21.5 and the wall 21.4. In this way, the mechanical rigidity of the body 21 is reinforced in the sense that its overall parallelepiped shape is stabilized. In the exemplary embodiment considered in the figures, the fixing of the wall 21.2 to the wall 21.5 and the fixing of the wall 21.3 to the wall 21.4 are made by wedging between respective adjusted reliefs. Of course, other embodiments are possible for one and / or the other of the aforementioned fixations. Furthermore, by way of variant not shown, rather than being obtained by folding, the one-piece body 21 can be made in various different ways, for example by machining, so that only one of the walls 21.4 and 21.5 can be present. to receive through it the screw 22. In all cases, at least one of the two open faces of the one-piece body 21 provides access to the free internal volume of the body so that the latter can receive internally the cable to be connected 2 or 3 and that the screw 22 can then tighten this cable against the associated end 12 of the bus bar 11. To do this, in the embodiment considered in the figures, the aforementioned free internal volume of the body 21 constitutes a housing 21A inside which are received the cable to be connected 2 or 3 and the end 12 of the bus bar 11. More precisely, as clearly visible in Figures 3, 5 and 6, the end of bar 12 is received in housing 21A d u 21 and body cooperates by complementarity of shapes with the wall 21.1 of the body 21. For this purpose, the end of bar 12 is generally bent around a geometric axis, which is referenced XX in the figures and which extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the bus bar 11, in other words extending in the direction of the width of this bar, as clearly visible in FIGS. 4 and 5. The end of the bar 12 thus has, respectively, on the two opposite main faces of the bar 11, a concave surface 12A, turned towards and centered on the axis XX, and a convex surface 12B, turned away from and centered on the axis XX. Advantageously, for reasons which will appear later, the concave surface 12A, as well as, optionally, the convex surface 12B respectively consist of cylinder portions centered on the X-X axis. In addition, the wall 21.1 of the body 21 delimits, on its side facing the housing 21A, a surface 21.1A which is geometrically complementary to the concave surface 12A of the bar end 12. As a result, in the state assembled from the terminal 20 on the end 12 of the bus bar 11, the concave surface 12A of the bar end 12 is pressed against the surface 21.1A of the wall 21.1 of the body 21 and cooperates with this surface 21.1A by complementarity of shapes so as to guide the body 21 in tilting around the geometric axis XX. In other words, the surfaces 12A and 21.1A are, in use, pressed against each other in a tilting manner about the axis XX, as can be seen by comparison of FIGS. 5 and 9 which respectively illustrate two tilting positions of the 21 different bodies.
L'extrémité de barre 12 est ainsi reçue à l'intérieur du logement 21A du corps 21 transversalement entre les parois 21.2 et 21.3 de ce corps, et ce avantageusement de manière ajustée, c'est-à-dire de manière que la distance séparant l'une de l'autre les parois 21.2 et 21.3 est sensiblement égale ou légèrement supérieure, à un jeu fonctionnel près, à la largeur de l'extrémité de barre 12, autrement dit à la distance séparant l'un de l'autre les bords longitudinaux de la barre 11, au niveau de son extrémité 12. De cette façon, comme bien visible sur les figures 3 et 6, la position, suivant la direction de l'axe X-X, de l'extrémité de barre 12 par rapport au corps 21 est fixe, par butée de calage des bords longitudinaux de l'extrémité de barre 12 contre les faces respectives des parois 21.2 et 21.3 tournées vers le logement 21A, autrement dit contre les faces en regard de ces parois 21.2 et 21.3. Comme l'extrémité de barre 12 recouvre la face de la paroi 21.1 du corps 21, tournée vers le logement 21A, pour guider ce corps en basculement autour de l'axe X-X, le câble à brancher 2 ou 3, introduit dans le logement 21A, est prévu pour être appuyé contre la surface convexe 12B de l'extrémité de barre 12, sous l'action de la vis de serrage 22. Eu égard à l'agencement de la paroi 21.1 en regard de la vis de serrage 22 suivant la direction de vissage-dévissage Z-Z de celle-ci, on comprend que, à l'état assemblé de la borne de branchement 20 sur l'extrémité 12 de la barre omnibus 11, cette direction de vissage-dévissage Z-Z s'étend transversalement à la direction de l'axe X-X, voire avantageusement de manière sensiblement perpendiculaire à cet axe X-X comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures 1. De cette façon, lorsque la vis 22 est vissée sur le corps 21 pour serrer le câble 2 ou 3 contre la surface 12B de l'extrémité de barre 12, le serrage de la vis induit également, par appui pressant du câble contre la surface 12B de l'extrémité de barre 12, un blocage, éventuellement lâche, du corps 21 par rapport à l'extrémité de barre 12 dans une position basculée donnée, imposée par l'opérateur au moment du serrage final de la vis 22. En ce qui concerne la réalisation de la surface convexe 21.1A sur la face de la paroi 21.1, dirigée vers le logement 21A, une possibilité avantageuse consiste à emboutir la paroi 21.1, en bombant l'essentiel de cette paroi 21.1 vers l'intérieur du logement 21A, comme dans l'exemple de réalisation considéré sur les figures. Une telle conformation de la surface 21.1A par emboutissage de la paroi 21.1 s'avère économique et compatible avec la fabrication du corps 21 par pliage d'une barrette, comme évoqué plus haut. D'ailleurs, à titre préférentiel, l'emboutissage et le pliage de la partie longitudinale de la barrette précitée, constituant in fine la paroi 21.1, sont avantageusement réalisés de manière concomitante, ou à tout le moins par une même machine mécanique de travail de cette barrette. Ceci étant, d'autres possibilités de réalisation de la surface 21.1A sont envisageables, telles qu'un usinage par exemple. Dans la mesure où les barres omnibus 11 sont fixes par rapport au boîtier 10, on comprend que le basculement, autour de l'axe géométrique X-X, de chaque borne de branchement 20 modifie l'orientation de cette borne par rapport au boîtier. En pratique, dans ce contexte, on comprend qu'il peut être préférable, voire nécessaire, ne serait-ce que pour empêcher le désassemblage intempestif du corps 21 vis-à-vis de l'extrémité de barre 12, de limiter la course angulaire maximale du basculement de la borne, par coopération, directe ou indirecte, avec le boîtier 10. Ainsi, dans l'exemple de réalisation considéré ici, la position du corps 21, qui est montrée sur les figures 1 à 3, 5 et 6, et la position du corps 21, qui est montrée sur les figures 7 à 9, correspondent respectivement à deux positions extrêmes opposées du basculement de la borne 20 autour de l'axe X-X, dans le sens où, d'une part, lorsque le corps 21 est dans la première position des figures 1 à 3, 5 et 6, il est empêché de basculer davantage à l'opposé de la seconde position, c'est-à-dire la position des figures 7 à 9, en butant contre le boîtier 10, plus précisément contre le fond d'une cavité 4 délimitée par le boîtier 10 pour y loger la borne 20 à l'état assemblé de cette dernière à l'extrémité correspondante 12 d'une des barres omnibus 11, et, d'autre part, lorsque le corps est dans la seconde position précitée, il est empêché de basculer davantage à l'opposé de la première position par butée d'arrêt contre le boîtier 10, plus précisément contre un relief nervuré 5 de fixation du bord terminal libre de l'extrémité de barre correspondante 12, ce relief nervuré 5 étant lié fixement au boîtier 10, en étant par exemple venu de matière avec ou bien rapporté au reste du boîtier 10. Ainsi, à titre d'exemple préférentiel, la course angulaire de basculement du corps 21 entre les deux positions extrêmes précitées est égale à 20° environ, ce qui est suffisant pour faciliter l'utilisation de la borne 20 par un opérateur afin d'y brancher et serrer le câble 2 ou 3, et ce qui limite les contraintes de fabrication du disjoncteur 1, dans le sens où l'étendue angulaire, autour de l'axe X-X, des surfaces 12A et 21.1A à conformer de manière sensiblement complémentaire reste limitée. Divers aménagements et variantes au disjoncteur 1 décrit jusqu'ici sont par ailleurs envisageables. En particulier, à titre d'exemple, les courbures des surfaces de guidage 12A et 21.1A peuvent être inversées. The bar end 12 is thus received inside the housing 21A of the body 21 transversely between the walls 21.2 and 21.3 of this body, and this advantageously in an adjusted manner, that is to say so that the distance separating the walls 21.2 and 21.3 are substantially equal to or slightly greater than, with a functional clearance close to, the width of the bar end 12, in other words at the distance separating them from each other. longitudinal edges of the bar 11, at its end 12. In this way, as clearly visible in FIGS. 3 and 6, the position, in the direction of the axis XX, of the end of bar 12 with respect to the body 21 is fixed, by abutment of wedging of the longitudinal edges of the end of bar 12 against the respective faces of the walls 21.2 and 21.3 turned towards the housing 21A, in other words against the facing faces of these walls 21.2 and 21.3. As the bar end 12 covers the face of the wall 21.1 of the body 21, turned towards the housing 21A, to guide the body tilting about the axis XX, the cable to be connected 2 or 3, introduced into the housing 21A , is intended to be pressed against the convex surface 12B of the end of bar 12, under the action of the clamping screw 22. With regard to the arrangement of the wall 21.1 facing the clamping screw 22 according to the ZZ screwing-unscrewing direction of it, it is understood that, in the assembled state of the connection terminal 20 on the end 12 of the bus bar 11, this screwing-unscrewing direction ZZ extends transversely to the direction of the axis XX, or preferably substantially substantially perpendicular to this axis XX as in the embodiment shown in Figures 1. In this way, when the screw 22 is screwed on the body 21 to tighten the cable 2 or 3 against the surface 12B of the bar end 12, the s worming of the screw also induces, by pressing the cable against the surface 12B of the end of the bar 12, a blocking, possibly loose, of the body 21 with respect to the end of bar 12 in a given tilted position, imposed by the operator at the time of final tightening of the screw 22. With regard to the realization of the convex surface 21.1A on the face of the wall 21.1, directed towards the housing 21A, an advantageous possibility consists in stamping the wall 21.1, in bulging most of this wall 21.1 inwardly of the housing 21A, as in the embodiment considered in the figures. Such a conformation of the surface 21.1A by stamping the wall 21.1 is economical and compatible with the manufacture of the body 21 by folding a bar, as mentioned above. Moreover, preferably, the stamping and folding of the longitudinal portion of the aforementioned bar, ultimately constituting the wall 21.1, are advantageously carried out concomitantly, or at least by the same machine mechanical working of this bar. This being the case, other possibilities of producing the surface 21.1A are conceivable, such as machining, for example. Insofar as the bus bars 11 are fixed relative to the housing 10, it is understood that the tilting, around the geometric axis X-X, of each branch terminal 20 changes the orientation of this terminal relative to the housing. In practice, in this context, it is understood that it may be preferable, even necessary, if only to prevent the unwanted disassembly of the body 21 vis-à-vis the end of bar 12, to limit the angular stroke maximum of the tilting of the terminal, by cooperation, direct or indirect, with the housing 10. Thus, in the embodiment considered here, the position of the body 21, which is shown in Figures 1 to 3, 5 and 6, and the position of the body 21, which is shown in FIGS. 7 to 9, respectively correspond to two opposite extreme positions of the tilting of the terminal 20 about the axis XX, in the sense that, on the one hand, when the body 21 is in the first position of Figures 1 to 3, 5 and 6, it is prevented from tilting further away from the second position, that is to say the position of Figures 7 to 9, abutting the housing 10, more precisely against the bottom of a cavity 4 delimited by the housing 10 in. to accommodate the terminal 20 in the assembled state thereof at the corresponding end 12 of one of the bus bars 11, and, secondly, when the body is in the second position mentioned above, it is prevented from tilting further away from the first position by stop against the housing 10, more precisely against a ribbed relief 5 for fixing the free end edge of the corresponding bar end 12, this ribbed relief 5 being fixedly connected to the housing 10, for example being made of material with or connected to the rest of the housing 10. Thus, by way of preferred example, the angular tilting stroke of the body 21 between the two extreme positions mentioned above is approximately 20 °, this which is sufficient to facilitate the use of the terminal 20 by an operator to connect and tighten the cable 2 or 3, and which limits the manufacturing constraints of the circuit breaker 1, in the sense that the angular extent, aroundof the X-X axis, surfaces 12A and 21.1A to be substantially complementarily compliant remain limited. Various arrangements and variants circuit breaker 1 described so far are also possible. In particular, by way of example, the curvatures of the guide surfaces 12A and 21.1A can be reversed.