FR2986785A1 - Ensemble de conditionnement de produits a texture pateuse ou semi-liquide. - Google Patents

Abstract

L'ensemble (1) de conditionnement comprend : - une feuille d'emballage (3); - une dose (5) de produit emballé dans la feuille d'emballage (3), le produit ayant une texture pâteuse ou semi- liquide au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage (3), la feuille d'emballage (3) étant pliée de manière à définir un fond (21) et une paroi latérale circonférentielle (23), la feuille d'emballage (3) présentant un bord périphérique (39) rabattu d'un côté du produit emballé opposé au fond (21) ; - un opercule (7) posé sur le produit (5) et pris entre le bord périphérique (39) de la feuille d'emballage (3) et le produit (5). L'opercule (7) porte un organe de préhension (45, 79, 81).

Description

Ensemble de conditionnement de produits à texture pâteuse ou semi-liquide. La présente invention concerne en général les ensembles de conditionnement notamment pour produits pâteux ou semi-liquides, leur procédé de fabrication et les produits conditionnés obtenus.

De manière générale, l'invention s'applique au conditionnement de produits pâteux ou semi-liquides et en particulier à des produits alimentaires tels que des fromages frais, des fromages fondus et toutes spécialités fromagères présentant un caractère pâteux ou semi-liquide au moment du conditionnement. Dans la description qui suit, on entend par fromages ou spécialités fromagères les produits issus de la transformation du lait en fromages, que ces produits soient constitués totalement de matières premières d'origine laitière ou mélangés avec des matières premières d'origine végétale (protéines , matières grasses , céréales , etc.). L'invention concerne les fromages qui présentent un caractère pâteux ou semi-liquide au moment du conditionnement.

Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un ensemble de conditionnement du type comprenant : - une feuille d'emballage ; - une dose de produit emballé dans la feuille d'emballage, le produit ayant une texture pâteuse ou semi-liquide mais préférentiellement pâteuse au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage, la feuille d'emballage étant pliée de manière à définir un fond et une paroi latérale circonférentielle, la feuille d'emballage présentant un bord périphérique rabattu d'un côté du fromage opposé au fond ; - un opercule posé sur le fromage et pris entre le bord périphérique de la feuille d'emballage et le fromage.

Il est connu de longue date de conditionner les produits alimentaires dans des récipients utilisant différents types de matériau : aluminium, papier, matériau plastique souple ou rigide, etc. De façon particulière l'invention concernera des récipients en matériau souple. En particulier, il est connu de conditionner les fromages frais vendus sous le nom Boursin ou Saint Agur dans un emballage de ce type, dans lequel la feuille d'emballage est pliée de manière à obtenir une forme générale cylindrique. La paroi latérale de la feuille comporte un grand nombre de plis serrés, appelés aussi soufflets, destinés à absorber le surplus de matière résultant de la mise en forme. Ces plis apportent une rigidité à l'ensemble de conditionnement, et confèrent à celui-ci une esthétique intéressante.

L'emballage est difficile à ouvrir sans se salir les doigts. L'utilisateur doit d'abord relever le bord périphérique de la feuille, pour accéder à l'opercule. Il doit ensuite saisir l'opercule par son bord libre. Ses doigts viennent fréquemment au contact du fromage ou du sérum au cours de ce mouvement.

Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un ensemble de conditionnement qui soit plus commode d'utilisation pour le consommateur, notamment en terme d'accès au produit. A cette fin, l'invention porte sur un ensemble de conditionnement du type précité, caractérisé en ce que l'opercule porte un organe de préhension.

Ainsi, le consommateur peut séparer l'opercule du fromage en saisissant l'organe de préhension, et non le bord de l'opercule. Le risque de se salir les doigts est réduit. L'ensemble de conditionnement peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'opercule comporte une feuille en un matériau métallique et une étiquette collée à ladite feuille, l'organe de préhension étant une languette formée dans l'étiquette ; - l'étiquette comporte une couche d'adhésif adhérant à la feuille, l'adhésif étant neutralisé sur la languette de préhension de telle sorte que la languette n'adhère pas à la feuille ; - l'organe de préhension est un fil ou une bande, rapporté sur l'opercule ; - l'organe de préhension est une languette venue de matière avec l'opercule ; - la languette est solidaire d'un bord libre de l'opercule et est rabattue vers un centre de l'opercule entre l'opercule et le bord périphérique de la feuille d'emballage ; - l'organe de préhension est au moins partiellement situé dans un espace libre délimité par le bord périphérique de la feuille d'emballage ; - la feuille d'emballage comprend une pluralité de languettes de préhension solidaires du bord périphérique ;. - la paroi latérale circonférentielle est plissée et présente au moins 10 soufflets ; - l'opercule a une partie centrale plaquée contre le produit emballé et un bord libre, le bord libre étant plié contre la partie centrale de l'opercule sous le bord périphérique ; - le bord libre de l'opercule est scellé avec le bord périphérique de la feuille d'emballage ; - le produit pâteux ou semi-liquide est un fromage de type frais ou fondu. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux Figures annexées, parmi lesquelles : - la Figure 1 est une vue en perspective de l'emballage, avec le fromage et l'opercule, à l'état terminé ; - la Figure 2 est une vue en perspective de l'emballage de la Figure 1, après déploiement complet de la feuille d'emballage, la languette de préhension de l'opercule étant représentée pincée entre les doigts d'un utilisateur ; - la Figure 3 est une vue de dessus d'une variante de réalisation de l'organe de préhension de l'opercule des Figures 1 et 2 ; - la Figure 4 est une représentation schématique d'un opercule équipé d'un autre type d'organe de préhension, incorporé au dit opercule ; - la Figure 5 est une vue similaire à celle de la Figure 2, pour l'opercule de la igure 4; - la Figure 6 est une représentation schématique d'un opercule équipé encore ld'un autre type d'organe de préhension ; - la Figure 7 est une vue en coupe du matériau constituant la feuille de l'emballage de la Figure 1 ; - la Figure 8 est un diagramme d'étape indiquant les principales étapes du procédé de fabrication de l'emballage ; - la Figure 9 est une représentation schématique simplifiée de l'étape au cours de laquelle le bord périphérique de la feuille est rabattu sur l'opercule ; - les Figures 10 à 12 sont des vues en perspective d'un emballage comportant une feuille d'emballage pliée différemment, respectivement à l'état terminé, après relevage du bord périphérique de la feuille et après déploiement complet de la feuille d'emballage; et - la Figure 13 est une vue en perspective de la feuille d'emballage des Figures 10 à 12 après pliage, et avant dépose du fromage. L'ensemble de conditionnement représenté sur les Figures 1 et 2 est préférentiellement destiné à l'emballage de fromage présentant un caractère pâteux ou semi-liquide au moment du conditionnement. On peut citer dans cette catégorie les fromages frais tels que celui commercialisé sous la marque Boursin ® ou les fromages appartenant à la famille des fromages fondus à tartiner ayant une texture pâteuse au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage. L'ensemble de conditionnement comporte : - une feuille d'emballage 3 ; - une dose de fromage 5 emballée dans la feuille d'emballage (voir Figure 2) ; - un opercule 7.

La feuille d'emballage 3 est pliée de manière à former une coupelle de réception pour le fromage. Plus précisément, la feuille d'emballage 3 est pliée de manière à définir un fond 21 (visible sur la figure 13) et une paroi latérale circonférentielle 23 solidaire du fond. La feuille définit ainsi un logement ouvert à l'opposé du fond 21.

La feuille d'emballage pliée présente une forme sensiblement cylindrique. La dose de fromage 3 présente typiquement également une forme sensiblement cylindrique. L'opercule 7 est apposé sur une face de la dose de fromage opposée au fond 21. La feuille d'emballage 3 est pliée comme décrit dans FR 2 575 140. La feuille d'emballage 3 est pliée de manière à définir un fond sensiblement plat et une paroi latérale circonférentielle 23 comportant une multitude de plis 75, appelés aussi soufflet. La paroi latérale circonférentielle présente au moins dix soufflets, de préférence au moins 20 soufflets, et typiquement au moins 50 soufflets. Chaque soufflet 75 s'étend du fond 21 jusqu'au bord périphérique 39 de la feuille. Chaque soufflet comporte typiquement deux ailes formant un V pointant vers l'extérieur de l'emballage. Les soufflets 75 sont placés circonférentiellement dans le prolongement les uns des autres, et sont directement raccordés les uns aux autres. Comme visible sur la Figure 2, l'opercule 7 présente une partie centrale 36 plaquée contre le fromage, et un bord 37 rabattu contre la partie centrale 36, à l'opposé du fromage. La feuille 3 présente un bord périphérique 39, prolongeant la paroi latérale 23 à l'opposé du fond 21 et rabattu sur le bord 37 et sur la partie centrale 36. (Figure 1) Avant de rabattre, on peut réaliser optionnellement un scellage du bord périphérique 39 avec le bord 37 de l'opercule. L'opercule 7 comporte une feuille en un matériau métallique 41 et une étiquette 43 collée sur ladite feuille 41. La feuille 41 est typiquement une feuille d'aluminium, ou d'un alliage d'aluminium. Cette feuille reçoit un vernis ou une laque ou une enduction plastique sur chacune de ses faces pour permettre un contact direct avec le produit emballé. Ce vernis ou laque ou enduction pourra optionnellement avoir des qualités permettant un scellage pelable avec la feuille d'emballage. L'étiquette 43 est typiquement en papier ou préférentiellement en matière plastique. Elle est collée sur une face de la feuille 41 opposée au fromage. Elle peut porter un décor, par exemple un décor imprimé, sur sa face visible opposée au fromage. L'étiquette 43 comporte une languette 45 dépourvue de colle, ou dans laquelle la colle a été neutralisée, ou au niveau de laquelle le papier support de l'adhésif (généralement un papier silicone souvent nommé backing par les anglo-saxons) a été conservé. La languette 45 est libre par rapport à la feuille 41. Elle constitue un organe de préhension (voir Figure 3) que l'utilisateur peut saisir entre deux doigts. Elle peut adopter une position inclinée par rapport à la feuille 41, pour que l'utilisateur puisse facilement exercer un effort tendant à décoller l'opercule du fromage. Par ailleurs, la feuille d'emballage 3 porte le long du bord périphérique 39 une pluralité de languettes de préhension 47 (Figure 1), solidaires du bord périphérique et faisant saillie par rapport à ce bord périphérique. Les languettes 47 sont conformées de manière à pouvoir être saisies par l'utilisateur, entre deux doigts, de manière à déployer la feuille d'emballage. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2, le bord périphérique 39 de la feuille porte quatre languettes 47 placées à 90° les unes des autres.

Dans la variante de réalisation représentée sur les Figures 1, 2, 11 et 12, l'étiquette 43 a une partie principale en forme de demi-lune, la zone 45 formant languette étant solidaire du bord rectiligne de la demi-lune. Elle est raccordée à la partie principale de l'étiquette 43 par une ligne formant une charnière. Dans la variante de réalisation de la Figure 3, l'étiquette 43 a une partie principale 48 ayant une forme générale de disque. La languette 45 se rattache à une zone centrale 49 de ladite partie principale 48. Elle s'étend sensiblement radialement à partir de cette zone centrale 49. Elle s'étend sur un peu plus de la moitié du rayon de la partie principale, et est prolongée par une échancrure 51 découpée dans le bord de la partie principale. La languette 45 est séparée de la partie principale 48 par une ligne de découpe ou d'affaiblissement 53. La ligne 53 ne s'étend pas dans la zone centrale 49, de telle sorte que ladite zone 49 joue le rôle de charnière d'articulation de la languette 45 à la partie principale 48. En variante, l'étiquette est rectangulaire. La languette est solidaire d'un des bords droits de l'étiquette. La Figure 4 illustre un opercule portant un organe de préhension d'un type différent de celui illustré sur les Figures 1, 2, 3, 11 et 12. Seuls les points par lesquels l'opercule de la Figure 4 diffère de celui des Figures 1 et 2 seront détaillés ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans l'exemple de réalisation de la Figure 4, l'opercule porte deux organes de préhension 79, venus de matière avec la feuille 41. Les organes de préhension 79 sont des languettes solidaires du bord libre 37 de l'opercule. Les languettes 79 sont diamétralement opposées par rapport au centre de l'opercule. Avant constitution de l'emballage, les languettes 79 font saillie vers l'extérieur à partir du bord libre 37 de l'opercule.

Au contraire, après constitution de l'emballage comme décrit ci-dessus, le bord libre 37 de l'opercule est rabattu contre la partie centrale 36 de l'opercule. Les languettes 79, comme illustré sur la Figure 5, sont donc également rabattues contre la partie centrale 36 de l'opercule, et pointe vers le centre de l'opercule, sensiblement radialement, à partir du bord 37. Le bord périphérique 39 de la feuille d'emballage est rabattu au-dessus du bord libre 37, contre l'opercule. Les languettes 79 sont ainsi prises entre l'opercule 7 et le bord périphérique 39 de la feuille. L'extrémité des languettes 79 fait saillie au-delà du bord périphérique rabattu 39, dans l'espace libre délimité par ce bord 39. L'opercule des Figures 4 et 5 peut comporter une étiquette, collée sur la face visible de cet opercule.

La Figure 6 illustre un opercule équipé d'un autre type d'organe de préhension. Seules les différences entre cet opercule et celui des Figures 1 et 2 seront détaillées ci-dessous. Les éléments identiques ou assurant la même fonction seront désignés par les mêmes références. Dans l'exemple de réalisation de la Figure 6, l'organe de préhension 81 est un fil ou une bande, rapportée sur l'opercule 7. L'organe de préhension 81 est par exemple un élément connu sous le nom de tircel. Le fil ou la bande 81 sont typiquement en une matière plastique présentant une forte résistance à la traction, par exemple en polyester. L'organe 81 est rigidement fixé à la feuille 41 ou à l'étiquette 43. Il est soudé, ou collé, ou encore fixé par tout autre moyen adapté. Il est agencé de telle sorte qu'une partie de l'organe 81 soit située au centre le l'opercule 7, et soit facilement accessible pour l'utilisateur. Dans un autre exemple de réalisation, la feuille 3 est formée d'une feuille d'aluminium renforcée, par exemple d'un complexe aluminium-film plastique-aluminium, d'un complexe aluminium-film plastique, ou encore d'un complexe aluminium-cellophane.

Dans un exemple de réalisation, la feuille d'emballage 3 est en un matériau multicouche appelé complexe. La feuille multicouche comporte au moins une première couche en un métal ou un alliage métallique, une seconde couche en un matériau conférant de la rigidité à la feuille, et une couche en une cire pour solidariser les première et seconde couches l'une à l'autre. Le métal est typiquement de l'aluminium. En variante, la feuille peut comporter une couche en un alliage d'aluminium. Selon une autre variante, la couche pourrait être constituée d'étain ou d'un alliage d'étain. La couche de métal apporte à la feuille d'emballage des propriétés de maintien de la forme, notamment pour les plis, ou une absence d'effet mémoire ou ressort provoquant la réouverture des plis.

La couche de cire permet de réaliser l'assemblage des différentes couches du matériau complexe. L'utilisation de cire permet d'avoir un fluage de cette couche lors du rainage permettant de réaliser un affaiblissement de la rigidité de la feuille à l'endroit des rainages qui deviendront ensuite des plis. Par ailleurs, comme expliqué plus loin, la feuille est chauffée au moment du pliage, à une température adaptée, par exemple de 50°C à 100°C et avantageusement entre 60°C et 80°C, pour permettre le fluage de la cire au moment du pliage. Ainsi, la feuille d'emballage à chaud peut être facilement pliée. A froid, elle présente une rigidité telle que la feuille pliée est autoportante, c'est-à-dire conserve sa forme en l'absence de sollicitation extérieure et ne se déplie pas. Le fluage de la cire pendant le pliage participe au maintien des plis réalisés.

La deuxième couche est en un matériau qui confère de la rigidité à la feuille. De préférence, ce matériau a des propriétés de tenue des plis. Il participe ainsi au maintien en forme de la feuille d'emballage pliée, en empêchant un dépliage spontané des plis. La deuxième couche est par exemple en papier, ou en une matière plastique chargée en carbonate de calcium, par exemple en un polyéthylène chargé en carbonate de calcium. Par exemple, cette couche comporte entre 20% et 40% de polyéthylène et entre 60% et 80% de craie. En variante préférentielle, cette couche comporte 20% de polyéthylène et 80% de craie. Ainsi, après pliage, la feuille ne va pas se déplier spontanément et peut être facilement transférée à l'étape suivante du procédé de production.

Dans un exemple de réalisation représenté sur la Figure 7, la feuille présente, en partant de l'intérieur de l'ensemble de conditionnement vers l'extérieur, une ou deux couches de laque ou verni (non représentées), une couche d'aluminium 9, une couche de cire 11, une couche de papier 13, une seconde couche de cire 15, une seconde couche d'aluminium 17 et une couche d'encre 19. L'encre 19 est déposée sur la couche d'aluminium 17 et constitue un décor sur le côté visible de la feuille d'emballage. La couche d'aluminium 9 reçoit un verni ou une laque adapté, déposé en une ou deux épaisseurs, en contact direct avec le produit. Ce vernis ou laque pourra optionnellement avoir des qualités permettant un scellage pelable. Les couches 9 à 17 sont déposées à plat les unes sur les autres. Elles sont par exemple complexées les unes sur les autres.

Une telle feuille d'emballage est vendue par la société AMCOR ou par la société Richard Laleu, sous le nom de triplex destinée à l'emballage de fromage frais. Cette feuille peut également être assemblée par différents fournisseurs ayant capacité à réaliser un film complexe par assemblage de différents matériaux à l'aide de cire. En variante, la feuille d'emballage ne comporte pas la couche d'aluminium 17 et la couche de cire 15. La couche de papier 13 est alors positionnée à l'extérieur de l'emballage et reçoit le décor.

Selon une autre variante de réalisation, la feuille 3 comporte, de l'intérieur vers l'extérieur de l'ensemble de conditionnement, une couche ou deux couches de laque ou verni, une couche d'aluminium, une couche de cire, une couche de plastique chargée en carbonate de calcium, et une couche d'encre. La couche de plastique chargée en carbonate de calcium, comme décrit ci-dessus, est par exemple une couche de polyéthylène chargée en carbonate de calcium. Une telle feuille possède des caractéristiques s'approchant de celles du papier, notamment en terme d'aspect, toucher, blancheur, rigidité, tenu des plis et dans une moindre mesure imprimabilité. La réalisation du complexe avec une matière plastique chargée en carbonate de calcium en remplacement du papier permet de donner à ce complexe des qualités de résistance au déchirement. Le procédé de fabrication de l'ensemble de conditionnement va maintenant être détaillé, notamment en référence aux Figures 8 et 9. Le procédé comporte les étapes suivantes : découper la feuille d'emballage 3 dans un flan de plus grande taille ; de préférence, réaliser les rainages permettant d'affaiblir la feuille au droit des zones que l'on souhaite plier, cette étape pouvant être simultanée à la précédente ; plier la feuille d'emballage 3 de manière à former le fond 21 et la paroi latérale 23, avec notamment les soufflets 75 ; placer la feuille d'emballage 3 pliée dans un réceptacle de forme correspondante ; déposer la dose de fromage 5 dans la feuille d'emballage pliée 3, le fromage ayant une texture pâteuse au moment de la dépose dans la feuille d'emballage 3 ; placer l'opercule 7 sur le fromage, à l'opposé du fond 21 ; éventuellement sceller l'opercule et la feuille d'emballage l'une à l'autre ; plier le bord périphérique 39 de la feuille d'emballage contre l'opercule 7. La feuille d'emballage 3, avant pliage, présente sensiblement une forme circulaire.

Après découpe et avant pliage, ou de manière concomitante avec la découpe, des rainages sont ménagés dans la feuille d'emballage 3, le long des lignes de pliage Le pliage est réalisé en faisant passer la feuille dans un outil en forme de manchon cylindrique nommé cheminée de pliage ou chambre de pliage. Si la feuille est du type représenté sur la figure 7, elle est chauffée au moment du pliage, à une température suffisante pour permettre à la cire de fluer sous l'effet du pliage.

Les petits plis permettent d'aboserber facilement le surplus de matière lié au passage d'un disque plat à un cylindre. Ils apportent également une certaine rigidité vertical au cylindre ainsi formé et une esthétique intéressante à l'emballage. Enfin, ils permettent une ouverture totale du cylindre par dépliage de l'ensemble des plis.

Après passage de la feuille d'emballage dans l'outil de pliage, la feuille présente la forme d'une coupelle de réception (du type représenté sur la Figure 13, relative au seconde mode de pliage). Elle est autoportante et conserve cette forme. Elle est ensuite transférée dans un réceptacle de forme sensiblement cylindrique. Le fromage est déposé dans la feuille pendant que celle-ci est dans le réceptacle.

Après remplissage, l'opercule 7 est mis en place sur la surface libre du fromage. L'étiquette 43 est collée sur la feuille 41 de l'opercule avant découpe de ladite feuille, par exemple dans une bobine d'aluminium. Il est ainsi plus aisé de déposer et de réaliser un marouflage suffisant de l'étiquette sur la feuille. L'opercule 7 possède initialement la forme illustrée sur la Figure 9. Le bord 37 est dressé autour de la partie centrale 36 et s'étend en regard du bord périphérique 39 de la feuille. A l'étape de pliage du bord périphérique 39 sur l'opercule, des doigts 65 maintiennent l'opercule 7 plaqué contre le fromage le long d'une ligne 67 de jonction entre le bord dressé 37 et la partie centrale 36. Plusieurs doigts intérieurs 65 sont répartis sur la périphérie de l'opercule. Les doigts 65 présentent chacun une extrémité coudée qui appuie le bord dressé de l'opercule contre la paroi latérale 23 de la feuille. D'autres doigts extérieurs 69 sont répartis autour de l'ensemble de conditionnement. Les doigts 69 viennent appuyer radialement contre le bord périphérique 39 de la feuille d'emballage. Les doigts 69 exercent une contrainte sur le bord périphérique 39 de l'extérieur vers l'intérieur. Sous l'effet de cette contrainte, le bord périphérique 39 et le bord dressé 37 se rabattent sur la partie centrale 36 de l'opercule. Les doigts 65 sont ensuite dégagés par un mouvement radial vers le centre de l'opercule. Les doigts 65 et 69 sont disposés en regard les uns des autres, de telle sorte que la contrainte exercée par les doigts 69 sur le bord périphérique de la feuille d'emballage n'est pas transmise vers le fond dans les autres zones de la paroi latérale et ne provoque pas une déformation de la paroi latérale. Les doigts 65 définissent des zones rigides dans la paroi latérale, autour desquelles le bord périphérique 39 va se plier. En l'absence des doigts 65, les contraintes exercées par les doigts 69 ne provoqueraient pas un pliage net des bords périphériques mais au contraire une déformation générale de la paroi, du fait que le fromage a une texture molle. Le pliage est terminé par une étape de pressage au moyen d'un piston cylindrique sur le dessus du fromage, pour rabattre complètement le bord 39 sur l'opercule .. Quand un utilisateur veut consommer le fromage emballé, il procède comme illustré sur les Figures 1 et 2. Il saisit d' abord les languettes 47 solidaires du bord périphérique rabattu contre l'opercule. Il tire les languettes vers le haut, puis les rabat vers le bas de manière à déployer la feuille d'emballage. La traction exercée par l'utilisateur a pour effet de faire pivoter le bord 39 vers l'extérieur par rapport au fond, Puis, comme illustré sur la Figure 2, l'utilisateur saisit la languette 45 de l'opercule, et décolle l'opercule du fromage. Le fromage est alors entièrement accessible, de telle sorte que l'utilisateur peut se servir très facilement. Quand l'utilisateur veut remballer le fromage, il replace d'abord l'opercule sur la face supérieure du fromage et reforme la feuille autour du fromage. Il est à noter que les languettes de préhension 47 formées sur le bord périphérique de la feuille permettent à l'utilisateur de déployer la feuille sans se salir les mains et sans que les doigts viennent en contact avec le fromage. Ces languettes sont en effet décalées vers le centre de l'opercule, dans une zone qui ne risque pas de comporter des particules de fromage. De même, l'utilisateur n'est pas obliger d'agripper le bord de l'opercule pour soulever celui-ci et le retirer. Il saisit l'organe de préhension, et tire sur celui-ci. Cet organe est décalé vers le centre de l'opercule, de telle sorte que l'utilisateur ne se salit pas les doigts. L'organe de préhension correspond à la languette 45 sur les Figures 1 et 2, aux languettes 79 sur les Figures 4 et 5, et au fil 81 sur la Figure 6. Un second type d'emballage va maintenant être décrit, en référence aux Figures 10 à 13. Seuls les points par lesquels ce second emballage diffère de l'emballage des Figures 1 et 2 seront décrits ci-dessous.

Les éléments identiques ou assurant les mêmes fonctions seront désignés par les mêmes références. Dans l'emballage des Figures 10 à 13, la feuille d'emballage n'est pas pliée de manière à ce que la paroi latérale comporte une multitudes de soufflets. Au contraire, comme visible sur la Figure 13, la feuille est pliée de telle sorte que la paroi latérale 23 comporte entre trois et huit pans circonférentiels, référencés 25 et un même nombre de soufflets 27 raccordant les pans les uns aux autres, Les pans 25 sont de préférence régulièrement espacés les uns des autres le long du pourtour de la paroi. Chaque soufflet 27 comporte une zone centrale 29 sensiblement circonférentielle, et deux zones latérales 31 chacune raccordées pas des plis à la zone centrale 29 et à un des pans 25. Par exemple, les zones centrales 29 s'étendent vers l'intérieur de l'emballage par rapport aux pans 25 (Figure 13). Dans une variante non représentée, les zones centrales 29 sont situées vers l'extérieur de l'emballage par rapport aux pans 25. Chacun des pans 25 et chacune des zones centrales 29 est directement raccordé au fond 21 par une ligne de pliage, référencée respectivement 33 et 35. Les pans 25 et les zones centrales 29 s'étendent sensiblement sur toute la hauteur de la paroi latérale 23. Les lignes de pliage 33 et 35 se raccordent les unes aux autres de manière continue et définissent le bord périphérique du fond 21. Elles alternent le long de ce bord périphérique. Dans l'exemple de réalisation illustré, les zones centrales 29 ont une forme générale rectangulaire, les pans 25 ayant une forme générale trapézoïdale et les zones latérales une forme générale triangulaire. Le fond 21 a une forme circulaire ou polygonale. Chaque zone latérale 31 est agencée avec une pointe orientée vers le fond, ladite pointe se terminant à la jonction entre les lignes de pliage 33 et 35 respectives du pan 25 et de la zone centrale 29 que ladite zone latérale 31 raccorde l'un à l'autre. De préférence, la paroi latérale comporte entre trois et cinq pans circonférentiels, et encore de préférence quatre pans circonférentiels. Par exemple, les languettes 47 sont placées, suivant la circonférence de la paroi 23, en regard des pans 25. Par exemple, la feuille comporte une languette 47 pour chaque pan 25, comme représenté sur la Figure 13. Dans une variante non représentée, les languettes de préhension 47 sont placées en regard des soufflets, et plus précisément des zones centrales 29. La feuille d'emballage, après découpe, et avant pliage, a une forme générale octogonale délimitée par huit côtés. Quatre des côtés portent les languettes de préhension 47. Les languettes 47 sont placées radialement dans le prolongement extérieur des zones de la feuille destinée à former les pans circonférentiels 25.

Elle est réalisée dans le même matériau que la feuille de l'emballage des Figures 1 et 2. Le pliage est réalisé en faisant passer la feuille dans une chambre de pliage. La paroi périphérique du manchon est constituée de plusieurs doigts indépendants les uns des autres. Les doigts sont raccordés par une première extrémité à un socle, et sont libres à leur seconde extrémité. Chacun des doigts est destiné à former soit l'un des pans 25, soit l'une des zones centrales 29. Dans le cas de la feuille de la Figure 13, le manchon comporte quatre doigts s'inscrivant dans une enveloppe sensiblement cylindrique, destinés à former les pans 25. Il comporte également quatre doigts s'évasant vers l'extérieur de ladite forme cylindrique, destinés à former les zones centrales 29.

Le type de pliage illustré sur les Figures 10 à 13 est particulièrement avantageux. Quand l'utilisateur veut déplier la feuille d'emballage, il saisit d' abord les languettes 47 solidaires du bord périphérique rabattu contre l'opercule. Il tire les languettes vers le haut, puis les rabat vers le bas de manière à déployer la feuille d'emballage. La traction exercée par l'utilisateur a pour effet de faire pivoter les pans 25 vers l'extérieur par rapport au fond, ce mouvement se transmettant aux autres pans par l'intermédiaire des soufflets.

II est ainsi très facile de déployer entièrement la feuille d'emballage, en ne sollicitant par exemple que deux des pans de la paroi périphérique. Le mouvement est propagé aux autres pans par les soufflets. Le repliage de la feuille est également facilité, pour les mêmes raisons.10

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1.- Ensemble (1) de conditionnement comprenant : - une feuille d'emballage (3); - une dose (5) de produit emballé dans la feuille d'emballage (3), le produit ayant une texture pâteuse ou semi- liquide au moment du conditionnement dans la feuille d'emballage (3), la feuille d'emballage (3) étant pliée de manière à définir un fond (21) et une paroi latérale circonférentielle (23), la feuille d'emballage (3) présentant un bord périphérique (39) rabattu d'un côté du produit emballé opposé au fond (21) ; - un opercule (7) posé sur le produit (5) et pris entre le bord périphérique (39) de la feuille d'emballage (3) et le produit (5) ; caractérisé en ce que l'opercule (7) porte un organe de préhension (45, 79, 81).
2. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opercule (7) comporte une feuille (41) en un matériau métallique et une étiquette (43) collée à ladite feuille (41), l'organe de préhension étant une languette (45) formée dans l'étiquette (43).
3. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étiquette (43) comporte une couche d'adhésif adhérant à la feuille (41), l'adhésif étant neutralisé sur la languette de préhension (45) de telle sorte que la languette (45) n'adhère pas à la feuille (41).
4. 4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de préhension est un fil ou une bande (81), rapporté sur l'opercule (7).
5. 5. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de préhension est une languette (79) venue de matière avec l'opercule (7).
6. 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que la languette (79) est solidaire d'un bord libre (37) de l'opercule (7) et est rabattue vers un centre de l'opercule (7) entre l'opercule (7) et le bord périphérique (39) de la feuille d'emballage (3).
7. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de préhension (45, 79, 81) est au moins partiellement situé dans un espace libre délimité par le bord périphérique (39) de la feuille d'emballage (3).
8. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (3) comprend une pluralité de languettes de préhension (47) solidaires du bord périphérique (29).
9. 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi latérale circonférentielle (23) est plissée et présente au moins 10 soufflets (75).
10. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opercule (7) a une partie centrale (36) plaquée contre le produit emballé et unbord libre (37), le bord libre (37) étant plié contre la partie centrale (36) de l'opercule (7) sous le bord périphérique (39).
11. 11. Ensemble selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bord libre (37) de l'opercule (7) est scellé avec le bord périphérique (39) de la feuille d'emballage (3).
12. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit pâteux ou semi-liquide est un fromage de type frais ou fondu.