FR2977212A1

FR2977212A1 - Piece assemblee et procede de fabrication d'une piece assemblee

Info

Publication number: FR2977212A1
Application number: FR1256182A
Authority: FR
Inventors: Frank Schafer; Jochen Reichhold; Thomas Penisch
Original assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Current assignee: Faurecia Innenraum Systeme GmbH
Priority date: 2011-07-01
Filing date: 2012-06-28
Publication date: 2013-01-04
Also published as: US20130004702A1; US9096183B2; CN102862524A; CN102862524B; DE102011106300A1

Abstract

La présente invention concerne une pièce assemblée (201) présentant une peau décorative (202) avec une première et une seconde partie (204, 205), comportant de préférence chacune un cuir naturel ou synthétique, et un profilé de maintien (203), la première et la seconde partie étant unies par un joint (206, 207) et une section de la peau décorative étant unie au profilé de maintien. Selon l'invention, la section de la peau décorative (202) est unie au profilé de maintien (203) par liaison de matière, au niveau du joint (206, 207) de préférence.

Description

Pièce assemblée et procédé de fabrication d'une pièce assemblée

L'objet de la présente invention concerne une pièce assemblée, ainsi qu'une pièce de forme assemblée comprenant une telle pièce et un procédé de fabrication d'une telle pièce assemblée. La pièce assemblée comporte une peau décorative présentant une première et une seconde partie, de préférence en cuir naturel ou bien en similicuir ou en skaï (cuir artificiel), ainsi qu'un profilé de maintien, la première et la seconde partie étant unies au profilé de maintien par le biais d'une section de la peau décorative.

On connaît une telle pièce assemblée, par exemple par le document DE 10 2004 053 133 Al. Cette invention a permis d'atteindre l'objectif consistant à réaliser un revêtement présentant au moins un joint pour l'habillage d'habitacles de véhicules, revêtement au moyen duquel il est possible de positionner facilement le joint par rapport à un support lors du doublage et/ou de l'injection de mousse, sachant que l'on peut réaliser en même temps un étanchement de la couche décorative par rapport à la mousse. La liaison entre les parties de la peau décorative et le profilé de maintien se fait par le biais d'un joint. Etant donné que le joint doit traverser le matériau proportionnellement résistant du profilé de maintien, on obtient un excédent comparativement important. Il convient d'éviter cela.

Le document DE 10 2008 060 817 Al, par exemple, décrit un moyen d'éviter l'excédent. A cet effet, une section de la peau décorative est cousue à un bord libre, le bord libre étant uni à un profilé de maintien. Le fait que le bord libre soit constitué d'un matériau plus souple permet de réaliser d'une manière particulièrement simple un joint unissant la peau décorative et le bord libre.

L'objectif de la présente invention est de fournir un procédé, simplifié ou alternatif par rapport à l'état de la technique, pour la pose d'une peau décorative sur un support. Selon l'invention, on relie une section de la peau décorative au profilé de maintien par liaison de matière, de préférence au niveau du joint qui unit la première et la seconde partie.

A ce sujet, le joint est disposé de telle sorte qu'il relie la première et la seconde partie et que seul un côté, détourné de la face visible de la peau décorative finie, de la première et/ou de la seconde partie qui forme/forment la section de la peau décorative est uni au profilé de maintien par liaison de matière. La section peut être formée d'une zone plane de la première partie exclusivement, d'une zone plane de la seconde partie exclusivement ou de zones à la fois de la première partie et de la seconde partie.

La section peut par exemple être formée d'au moins un tronçon de joint de la première ou de la seconde partie, tronçon se rattachant au joint reliant la première et la seconde partie. A ce sujet, il est possible de relier à la fois la face avant et la face arrière du tronçon de joint au profilé de maintien.

Etant donné que la section de la peau décorative est unie par liaison de matière au profilé de maintien, la réalisation d'un joint supplémentaire, unissant le profilé de maintien et la peau décorative, n'est plus nécessaire. Le procédé de fabrication est ainsi simplifié et la pièce assemblée peut être réalisée en un temps plus court qu'auparavant. Le cuir, le skaï, l'Alcantara ou un autre similicuir, en particulier, sont des matériaux adaptés pour la première et la seconde partie. En plus de la possibilité d'unir la section de la peau décorative au profilé de maintien au moyen d'une liaison collée, par exemple au moyen d'une colle thermofusible ou d'une couche adhésive thermofusible, il est en particulier avantageux que la liaison entre la section de la peau décorative et le profilé de maintien soit une liaison soudée ou que l'union par liaison de matière soit réalisée par un procédé de soudage. On obtient une gestion des processus particulièrement rapide notamment lors du soudage de la section de la peau décorative et du profilé de maintien. En variante, il est possible d'associer un procédé de collage et un procédé de soudage lors de la liaison de la peau décorative et du profilé de maintien. La description des figures mentionne des exemples à ce sujet. La section de la peau décorative est agencée de préférence face à une face visible de la peau décorative de telle sorte qu'elle soit disposée exclusivement sur une zone, non tournée vers la face visible, de la face avant de la première et/ou de la seconde partie ou sur la face arrière de la première et/ou de la seconde partie. A ce sujet, on mentionne le fait que la première et la seconde partie puissent être réalisées sous la forme de parties d'une peau d'un seul tenant ou continue ou bien que la première et la seconde partie soient respectivement formées d'une première et d'une seconde peau. On entend par « peau » des couches décoratives telles qu'on les utilise dans les habitacles de véhicules. Ce terme comprend en particulier le cuir, le skaï et les similicuirs. De façon avantageuse, la pièce assemblée incorpore une ou plusieurs des caractéristiques mentionnés ci-après au sujet de différents modes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, la première partie comporte une première peau et la seconde partie une seconde peau, la première et la seconde peaux étant unies par le biais du joint. Dans un autre mode de réalisation, la section de la peau décorative est directement unie au profilé de maintien par liaison de matière. Cela signifie en particulier qu'il n'y a aucune autre couche de matériau entre la section de la peau décorative et le profilé de maintien. Par « une autre couche de matériau », on entend ici aussi une couche de colle. En clair, cela signifie que le matériau du profilé de maintien se joint au matériau de la section de la peau décorative par liaison de matière, par exemple par soudage ou soudage à l'air chaud. On obtient ainsi une fabrication économiquement avantageuse pour la pièce assemblée. Par ailleurs, il n'est plus nécessaire d'utiliser des couches de matériau ou des joints supplémentaires qui produisent la liaison entre le profilé de maintien et la peau décorative. Dans un autre mode de réalisation, le profilé de maintien comprend au moins une barre transversale à souder à la peau décorative. Une superficie de la barre transversale, laquelle est unie à la section de la peau décorative, est de préférence réalisée de manière plane de sorte qu'il apparaît une liaison de matière sur une zone suffisamment étendue, entre la section de la peau décorative et le profilé de maintien. Dans une variante spéciale de ce mode de réalisation, la superficie totale de la barre transversale est unie à la section de la peau décorative. Dans d'autres modes de réalisation, au moins 70 °/O, de préférence 80 °/O ou 90 °/O de la superficie de la barre transversale, sont rattachés à la peau décorative. Bien entendu, il est également possible de réaliser la superficie de la barre transversale d'une manière qui n'est pas complètement plane mais plutôt légèrement recourbée, avec un rayon de courbure de plus de 60 mm. Dans un autre mode de réalisation, le profilé de maintien comporte, en plus de la barre transversale, un tourillon venant en prise sur la face inférieure de la barre transversale, le tourillon pouvant être disposé par exemple dans une cavité d'un support, d'une couche de mousse, d'un tissu à chaîne ou d'une base similaire. Le tourillon peut comporter des dispositifs d'ancrage supplémentaires pour une meilleure fixation du profilé de maintien dans le support ou le tissu à chaîne. On peut se référer aux documents DE 10 2004 053 133 Al ainsi que DE 10 2008 060 817 Al cités précédemment, par exemple, concernant des variantes de tels profilés de maintien. Dans un autre mode de réalisation, le profilé de maintien à souder à la section de la peau décorative comporte, au niveau de la soudure, une couche de matériau thermoplastique, de préférence un élastomère polyester thermoplastique. Le polymère thermoplastique est particulièrement bien adapté au soudage par air chaud de la section et du profilé de maintien. Il est avantageux que la couche soit composée d'élastomère polyester (TPE-E) thermoplastique en particulier dans le cas où la première et la seconde partie sont en cuir ou similicuir. Dans d'autres modes de réalisation, le profilé de maintien est composé pour au moins 50 °/O du matériau thermoplastique, en particulier de TPE-E, de préférence pour au moins 70 °/O, de manière particulièrement préférée entièrement de l'élastomère thermoplastique ou du TPE-E. Il est possible de fabriquer un tel profilé de maintien de manière économiquement avantageuse, en particulier au moyen d'un procédé d'extrusion. Le TPE-E a l'étonnante propriété de pouvoir s'unir directement au cuir par liaison de matière. On obtient ainsi, en particulier lors de la fabrication d'une pièce assemblée avec première et seconde partie en cuirs ou similicuirs, un agencement rapide de la peau décorative sur le profilé de maintien. Dans un autre mode de réalisation, le joint entre la première et la seconde partie est une couture par fil, ci-après simplement dénommée « couture par fil ». Les coutures par fil donnent une impression de qualité mais ont toutefois comme inconvénient le fait que les trous réalisés dans les premières et/ou dans les secondes parties entraînent des défauts en cas d'injection de mousse à l'arrière de la peau décorative étant donné que la mousse peut sortir des trous de couture. Par conséquent, il est avantageux, même dans le cas d'un joint soudé entre la première et la seconde partie, que la section, qui est soudée au profilé de maintien, comporte une surface entourant complètement le joint de telle sorte que la mousse arrivant de la face arrière de la peau décorative ne puisse pas traverser la barrière formée par la section et le profilé de maintien et ne puisse ainsi pas atteindre les trous de couture qui unissent la première et la seconde partie. Dans un autre mode de réalisation, la première et/ou la seconde partie est/sont retournée(s) une fois au niveau du joint. Les zones peuvent en outre être retournées plusieurs fois. Le plus souvent, on forme, avec la zone retournée, un tronçon de joint qui sert de partie de section pour la fixation de la peau décorative au profilé de maintien. Dans un autre mode de réalisation, un bord libre est disposé entre la première et la seconde partie de la peau décorative. Le bord libre ou passepoil sert fréquemment au placement de la marque du fabriquant pour les pièces de véhicule de haute qualité. Cependant, le bord libre constitue également un point sensible entre la première et la seconde partie. Ceci a été expliqué précédemment lors de la description de la couture par fil réalisée entre la première et la seconde partie. A l'aide de la présente invention, il est possible de réaliser un bon étanchement entre les joints produits dans la première et la seconde partie ou les joints produits dans le bord libre et une zone (le plus souvent la face arrière) de la peau décorative se trouvant en dehors de la section, d'un point d'observation partant du joint. De cette façon, on réduit entre autres l'excédent. Comme il a été fait mention au début, la pièce assemblée présentée ici est conçue pour être liée à un support en tant que partie d'une pièce de forme assemblée. Le profilé de maintien est maintenu dans une cavité du support ou un tissu à trame disposé sur le support ou une couche de mousse ou de tissu à chaîne. Par ailleurs, des zones de la première et la seconde partie, qui ne sont pas attribuées à la section, peuvent être unies à une couche de mousse, au support, au tissu à chaîne ou au tissu à trame, par liaison de matière ou d'une autre façon. La pièce assemblée présentée ici est en particulier conçue pour être agencée dans une pièce assemblée moulée, derrière laquelle on n'injecte de la mousse qu'après la pose du profilé de maintien sur le support, de telle sorte qu'il se forme une couche de mousse entre la face arrière de la peau décorative et le support. L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'une pièce assemblée telle que mentionnée ci-dessus, dans lequel l'assemblage par liaison de matière est réalisé par soudage, de préférence par soudage à l'air chaud. D'autres variantes de l'invention ressortent des exemples de réalisation expliqués ci-après. - la figure 1 montre une première variante d'une pièce assemblée selon l'invention, - la figure 2 montre une autre variante d'une pièce assemblée selon l'invention, - les figures 3A/B montrent une autre variante d'une pièce assemblée selon l'invention, - la figure 4 montre une variante d'une pièce de forme assemblée selon l'invention, - la figure 5 montre une autre variante d'une pièce de forme assemblée selon l'invention. La figure 1 montre une pièce assemblée ou pièce composite 1 qui comporte au moins une peau décorative 2 et un profilé de maintien 3 uni à la peau décorative. La peau décorative 2 comporte une première peau 4 et une seconde peau 5 qui sont chacune fabriquées en cuir naturel. La première et la seconde peau 4, 5 sont unies au moyen d'un joint 6. Le joint 6 est une couture par fil, c'est-à-dire qu'il est réalisé au moyen d'un fil qui transperce la première et la seconde peau. A côté du joint 6, on a représenté un joint décoratif 7 qui est visible pour un observateur regardant à partir de la face visible S. Il y a un tronçon de joint 40 de la première peau et un tronçon de joint 50 de la seconde peau en dessous du joint 6. Des parties de la face avant des tronçons de joint 40 et 50 sont unies par liaison de matière à la superficie 30 d'une barre transversale 31 du profilé de maintien. Le profilé de maintien est composé à 50 °/O de TPE-E, sachant que la barre transversale 31 en particulier contient ce matériau. Le tourillon 32 se rattachant en dessous de la barre transversale 31 peut, par exemple, être fabriqué dans un autre polymère thermoplastique.

Pour produire l'union par la liaison de matière sous forme de soudage entre la peau décorative 2 et le profilé de maintien 3, les faces avant correspondantes des tronçons de joint 40 et 50 sont comprimées sur la superficie 30 du profilé de maintien 3, sachant qu'auparavant la superficie 30 du profilé de maintien 3 a été fondue au moyen d'air chaud de telle sorte que, lors de l'application de pression sur la peau décorative 2, les faces avant des tronçons de joint 40 et 50 soient reliées par la liaison de matière à la zone chauffée de la superficie 30. La pièce assemblée 1 ainsi fabriquée est proportionnellement simple à réaliser et peut, par exemple, être immédiatement encliquetée dans un support.

En variante, la peau décorative 2 et le profilé de maintien 3 peuvent être assemblés au moyen d'une colle thermofusible à la place d'un soudage. La colle thermofusible peut être remplacée par une autre colle, telle que, par exemple un film adhésif double-face ou une bande adhésive. Comme autre alternative, il est possible d'associer les procédés de collage et de soudage. Par exemple, on peut souder une première face d'une couche adhésive, collante ou non collante, à la peau décorative 2 ou au profilé de maintien 3, tandis que l'autre face collante de la couche adhésive est collée au profilé de maintien 3 ou à la peau décorative 2 non soudé(e). La figure 2 montre une autre variante de pièce assemblée ou composite. La pièce assemblée 101 comporte une peau décorative 102 pourvue d'un profilé de maintien 103.

La peau décorative 102 comporte une première peau 104 ainsi qu'une seconde peau 105 assemblée à la première peau. Il y a, entre la première et la seconde peau 104, 105, une couture par fil 106 qui reste toutefois entièrement cachée à la vue de l'observateur. On voit par ailleurs une couture décorative 107 transperçant par deux fois la seconde peau 105. Dans le présent exemple de pièce assemblée 101, la section de la peau décorative 102 est formée de la partie d'extrémité 140, détournée de la face visible S, de la première peau 104. La partie d'extrémité 140 s'étend pour l'essentiel sur l'ensemble de la largeur B de la barre transversale 131 du profilé de maintien 103. On peut voir clairement que les zones des joints 106 et 107 transperçant la partie d'extrémité 140 sont entièrement encadrées par la section à gauche et à droite des joints. Etant donné que la face arrière de la partie d'extrémité 140 est soudée à la superficie 130 du profilé de maintien 103, aucun matériau supplémentaire ne peut se glisser entre la superficie 130 et la partie d'extrémité 140 et par conséquent passer à travers les trous, apparus du fait des joints 106 et 107, à la superficie de la peau décorative 102. A ce sujet, on fait remarquer que la seconde peau 105 est retournée une fois, tout comme la première peau 4 et la seconde peau 5 du premier exemple de réalisation. La première et la seconde peau 104, 105 sont en skaï. Elles sont à leur tour assemblées au profilé de maintien 103 qui est constitué pour sa part d'un élastomère thermoplastique. En plus du tourillon 132, le profilé de maintien comporte un dispositif d'ancrage 133 qui sert à améliorer la fixation du profilé de maintien 103, par exemple dans un support. Les figures 3A et 3B montrent un autre mode de réalisation d'une pièce assemblée ou composite. La pièce assemblée 201 comprend une peau décorative 202 et un profilé de maintien 203. La peau décorative comporte une première peau 204 en cuir, une seconde peau 205 en skaï ainsi que des coutures par fil 206 et 207 qui transpercent également, en plus de la première et de la seconde peau, un passepoil 208 agencé entre la première et la seconde peau. Le passepoil est fabriqué dans une matière telle que la laine ou la soie, par exemple. La première peau 204 est unie à la superficie 230 de la barre transversale 231 du profilé de maintien 203 par le biais d'une partie d'extrémité 240. Dans le mode de réalisation présenté, la liaison a été établie par soudage à l'air chaud. La barre transversale 231 comprend une couche de TPE-E, reposant sur la superficie 230, qui s'unit au cuir de la première peau 204 par liaison de matière après le réchauffement. Le profilé de maintien comporte en outre un tourillon 232 ainsi qu'une première paire de bras 233a et une seconde paire de bras 233b d'un dispositif d'ancrage 233. Sur la figure 3B, la pièce assemblée 301 est représentée vue de la face visible S. En plus de la première et de la seconde peau 204, 205, on peut reconnaître une partie de laquelle le passepoil 208 dépasse. Une coupe transversale à travers cette partie est représentée sur la figure 3A. Par ailleurs, on peut reconnaître la piqûre d'ornementation 207 qui s'étend de manière sensiblement parallèle à la ligne de séparation dessinée en continu de la première et de la seconde peau. La figure 4 montre une pièce de forme assemblée 300 qui comporte une pièce assemblée 301 et un support 310. La pièce assemblée 301 comporte une peau décorative 302 composée d'une première peau 304 et d'une seconde peau 305 qui sont unies par le biais d'un joint soudé 306 et d'une piqûre d'ornementation 307. La piqûre d'ornementation 307 est réalisée sous la forme d'un joint par fil. La peau décorative 302 est rattachée au profilé de maintien 303 dont la géométrie est copiée sur celle du profilé de maintien 3 de la figure 1. Le support 310 comprend une cavité 311 qui est réalisée sensiblement en forme de T de manière analogue au profilé de maintien. A ce sujet, il faut tenir compte du fait que l'épaisseur D, côté gauche de la cavité, diffère de l'épaisseur D', côté droit de la cavité. En raison de la géométrie du rabattement de la peau décorative 302, on a choisi une épaisseur D' du support 310 qui soit plus élevée de telle sorte que les parties, faisant face à la superficie du support, de la première et de la seconde peau 304, 305 se terminent sensiblement bord à bord. En variante, on peut choisir une épaisseur de support qui soit constante à l'extérieur de la cavité et on peut ensuite utiliser une masse de mousse injectée entre la superficie du support et la face arrière de la pièce assemblée pour ancrer la pièce assemblée 301 dans le support 310. La figure 5 montre une autre variante d'une pièce de forme assemblée 400 qui comprend une pièce assemblée 401, la pièce assemblée comprenant une peau décorative 402 et un profilé de maintien 403. En plus de la pièce assemblée 401, la pièce assemblée moulée 400 comporte un support 410 sur lequel est disposée une couche de tissu à chaîne 411. La peau décorative 402 comprend une première peau 404 et une seconde peau 405 qui sont unies au moyen d'un joint soudé 406. La géométrie du rabattement de la pièce assemblée 401 ressemble à la géométrie du rabattement de la figure 1. En plus du joint soudé 406, la première et la seconde peau présentent respectivement un joint décoratif 407 ou 407' qui a été produit le cas échéant à l'aide de méthodes de réalisation de points décoratifs. Le profilé de maintien 403 est sensiblement comparable au profilé de maintien 103 de la figure 2. Notamment, les tronçons de joint 440 et 450 sont unis à la superficie 430 du profilé de maintien 403. On peut voir, à l'intérieur du support 410, une cavité 412 qui transperce non seulement le support mais aussi le tissu à chaîne 411. La configuration globale de la cavité 412 a également la forme d'un T. Les zones du tissu à chaîne faisant face à la première et la seconde peau 404, 405 peuvent, par exemple, être collées aux zones correspondantes des peaux. A ce sujet, on fait remarquer que les joints utilisés dans les exemples de réalisation respectifs peuvent aussi être utilisés dans les autres exemples de réalisation, en supplément ou en remplacement. Cela vaut également pour les matériaux ou la géométrie des profilés de maintien. Les matériaux de la première et de la seconde couche sont également interchangeables. A ce sujet, on fait en outre remarquer que, par exemple sur la figure 2, la première et la seconde peau 104 ou 105 peuvent être rattachées à droite du joint décoratif 107 de manière à ne former qu'un, en ceci qu'on a réalisé ici aussi une boucle sous la forme d'un rabattement. La peau serait par conséquent pliée en S.

Claims

REVENDICATIONS1. Pièce assemblée (1 ; 101 ; 201 ; 301 ; 401) comportant une peau décorative (2 ; 102 ; 202 ; 302 ; 402) présentant une première et une seconde partie (4, 5 ; 104, 105 ; 204, 205 ; 304, 305 ; 404, 405), comportant de préférence chacune du cuir naturel ou artificiel, et un profilé de maintien (3 ; 103 ; 203 ; 303 ; 403), la première et la seconde partie étant unies par un joint (6, 7 ; 106, 107 ; 206, 207 ; 306, 307 ; 406, 407) et une section de la peau décorative étant unie au profilé de maintien, caractérisée en ce que la section de la peau décorative est unie au profilé de maintien par liaison de matière, de préférence au niveau du joint.
2. Pièce assemblée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première partie comporte une première peau (4, 104 ; 204 ; 304 ; 404) et la seconde partie une seconde peau (5 ; 105 ; 205 ; 305 ; 405), la première et la seconde peau étant unies par le biais du joint.
3. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section de la peau décorative est directement unie au profilé de maintien par liaison de matière.
4. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le profilé de maintien comporte au moins une barre transversale (31 ; 131 ; 231 ; 331 ; 431) à souder à la peau décorative.
5. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le profilé de maintien à souder à la section comporte, au niveau de la soudure, une couche de matériau thermoplastique, de préférence d'élastomère polyester thermoplastique.
6. Pièce assemblée selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profilé de maintien est constitué pour au moins 500/0 d'un matériau thermoplastique.
7. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le joint est une couture par fil.
8. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première et/ou la seconde partie est/sont retournée(s) au niveau du joint.
9. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un bord libre (208) est disposé entre la première et la seconde partie.
10. Pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section est soudée au profilé de maintien, de préférence soudée à l'air chaud.
11. Pièce de forme assemblée (300 ; 400) comportant une pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications précédentes et un support (310 ; 41), le profilé de maintien étant maintenu dans une cavité (311 ; 411) du support ou un tissu à trame disposé sur le support, une couche de mousse ou de tissu à chaîne (411) et la première et la seconde partie étant assemblées au support ou au tissu à trame ou à la couche de mousse ou de tissu à chaîne.
12. Procédé de fabrication d'une pièce assemblée selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'assemblage par liaison de matière est réalisé par soudage, de préférence par soudage à l'air chaud.