FR2972382A1 - Machine de meulage de verres optiques et procede de meulage associe - Google Patents

Abstract

Cette machine comporte un bâti (17) et un support de lentille (19) monté sur le bâti (17), le support de lentille (19) comprenant des moyens (29A, 29B) d'entraînement en rotation d'une lentille (15) autour d'un premier axe. Elle comporte un ensemble (21) porte-outil comportant un arbre (39) rotatif autour d'un deuxième axe (C-C') et des moyens (43) d'inclinaison du premier axe (A-A') par rapport au deuxième axe (C-C'). L'arbre rotatif (39) porte au moins deux outils (49, 51) d'usinage de la lentille espacés le long du deuxième axe (C-C') et une entretoise (50) disposée dans une région intermédiaire (55) située entre les deux outils d'usinage (49, 51). L'entretoise (50) définit une surface extérieure (57) d'usinage de la lentille.

Description

Machine de meulage de verres optiques et procédé de meulage associé La présente invention concerne une machine de meulage de verres optiques, du type comprenant : -un bâti; - un support de lentille monté sur le bâti, le support de lentille comprenant des moyens d'entraînement en rotation d'une lentille autour d'un premier axe ; - un ensemble porte-outil comportant un arbre rotatif autour d'un deuxième axe et des moyens d'inclinaison du premier axe par rapport au deuxième axe ; - l'arbre rotatif portant au moins deux outils d'usinage de la lentille espacés le long du deuxième axe, et une entretoise disposée dans une région intermédiaire située entre les deux outils d'usinage. Une telle machine est destinée notamment au meulage d'ébauches de lentilles ophtalmiques pour leur donner une forme ou des caractéristiques adaptées à la monture destinée à recevoir la lentille.

On connaît de WO 2004/087374 une machine de meulage du type précité comportant un train de meules principal, destiné à meuler la périphérie de la lentille et un ensemble porte-outil destiné au rainage, au contre-biseautage et au perçage de la lentille. L'ébauche de lentille est montée rotative autour d'un premier axe sur un support de lentille.

L'ensemble porte-outil comporte un arbre porte outil rotatif, qui est inclinable par rapport à l'axe de rotation de la lentille sur son support. L'arbre rotatif porte dans cet exemple une meule de rainage destinée à former une rainure périphérique dans la lentille, une meule de contre-biseautage, destinée à usiner les arêtes vives sur les bords de la lentille et un outil de perçage, monté à l'extrémité libre de l'arbre rotatif pour percer des trous à travers la lentille. Une fois la périphérie de la lentille usinée, une rainure peut être formée dans la lentille au moyen de la meule de rainage. Alternativement, les arêtes vives de la lentille, prises suivant son contour, peuvent être contre-biseautées. Un trou peut être percé dans la lentille en inclinant l'axe de rotation de l'arbre par rapport à l'axe de rotation de la lentille et en introduisant l'outil de perçage à travers la lentille. Un tel outil fonctionne de manière satisfaisante. Cependant, il est toujours utile d'améliorer encore les fonctionnalités de l'outil, tout en conservant un encombrement réduit. Un but de l'invention est donc de disposer d'une machine de meulage qui présente des fonctionnalités accrues, tout en conservant un faible encombrement.

A cet effet, l'invention a pour objet une machine de meulage du type précité caractérisée en ce que l'entretoise définit une surface extérieure d'usinage de la lentille. La machine de meulage selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - l'entretoise s'étend d'un seul tenant entre une première extrémité axiale appliquée sur l'un des deux outils et une deuxième extrémité axiale, appliquée sur l'autre des deux outils ; - l'entretoise est de forme sensiblement cylindrique ; - la surface extérieure d'usinage de la lentille s'étend sur sensiblement toute la longueur de l'entretoise ; - un premier outil d'usinage est une meule de rainage, un deuxième outil d'usinage étant une meule de contre-biseautage, l'entretoise étant située entre la meule de rainage et la meule de contre-biseautage ; - un premier outil d'usinage est un outil de perçage disposé à une extrémité libre de l'arbre rotatif, un deuxième outil d'usinage étant une meule de rainage ou de contre-biseautage, l'entretoise étant située entre l'outil de perçage et la meule la plus proche de l'outil de perçage ; - l'entretoise forme une fraise d'usinage de la lentille ; - la région intermédiaire présente une étendue radiale maximale inférieure à 0,8 fois l'étendue radiale maximale d'au moins un des deux outils d'usinage délimitant la région intermédiaire ; - la longueur de l'entretoise, prise le long du deuxième axe, est comprise entre 10 mm et 20 mm; - l'ensemble porte-outil comporte un organe de fixation propre à immobiliser l'entretoise sur l'arbre rotatif en rotation autour du deuxième axe ; - elle comporte un train de meules monté rotatif sur le bâti autour d'un axe de meules, l'axe de meules étant sensiblement parallèle au premier axe. L'invention a également pour objet un procédé de meulage d'un verre optique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fourniture d'une machine ; - mise en place d'une ébauche de lentille dans le support de lentille ; - mesure de l'épaisseur de l'ébauche de lentille ; - traitement de l'ébauche de lentille à l'aide d'un moins un des outils d'usinage portés par l'arbre rotatif; - avant et/ou après l'étape de traitement, usinage de l'ébauche de lentille par contact avec la surface extérieure d'usinage située sur l'entretoise. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une première machine de meulage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté agrandie de l'ensemble porte-outil de la machine de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective éclatée des différentes pièces montées sur l'arbre porte-outil ; - la figure 4 est une vue en perspective de trois-quarts face du train de meules d'une machine selon l'invention. La première machine de meulage 11 selon l'invention, représentée sur les figures 1 et 2, est destinée à réaliser une finition de la surface périphérique 13 d'une lentille 15 de verre ophtalmique par des opérations de polissage, de rainage et de contre-biseautage, cette lentille 15 ayant été préalablement ébauchée par meulage périphérique. Cette machine 11 est également apte à réaliser des perçages à travers la lentille 15, entre sa face avant 16A et sa face arrière 16B.

Comme représenté sur la Figure 1, la machine 11 comprend un bâti 17, un support de lentille 19, un ensemble porte-outil 21, le support 19 et l'ensemble 21 étant montés mobiles sur le bâti 17. La machine 11 comporte en outre des moyens 23 de positionnement relatif axial et radial de l'ensemble 21 par rapport au support 19, des moyens (non représentés) de mesure de l'épaisseur de la lentille et une unité de commande 25. Le support de lentille 19 comprend un chariot 27 monté basculant sur le bâti 17, le chariot 27 étant muni de moyens d'entraînement en rotation de la lentille 15 autour d'un premier axe A-A'. Les moyens d'entraînement comportent deux demi-arbres 29A, 29B adaptés pour saisir la lentille 15 et un moteur 31 d'entraînement en rotation de la lentille 15. Dans cet exemple, le chariot 27 est articulé par rapport au bâti 17, par un bord longitudinal arrière 28, autour d'un axe X-X' de basculement sensiblement horizontal . Les deux demi-arbres 29A, 29B sont montés le long du bord longitudinal avant 32 du chariot 27. Ces demi-arbres 29A, 29B s'étendent le long d'un premier axe A-A' sensiblement horizontal parallèle à l'axe X-X'.

Les demi-arbres 29A, 29B sont munis d'extrémités libres respectives 33A, 33B disposées en regard l'une de l'autre, adaptées pour saisir la lentille 15. Le moteur d'entraînement 31 de la lentille 15 entraîne en rotation lente les demi-arbres 29A, 29B autour du premier axe A-A' par un mécanisme de transmission (non représenté). Comme illustré par la figure 1, l'ensemble porte-outil 21 comprend un support 35, un bras 37 de liaison en saillie par rapport au support 35, un arbre 39 porte-outil rotatif, un moteur 41 d'entraînement en rotation rapide de l'arbre porte-outil 39, et des moyens 43 d'inclinaison de l'arbre porte-outil 39 par rapport au support 35.

Le bras de liaison 37 est articulé par une première extrémité 45 sur le support 35, autour d'un axe de pivotement horizontal B-B' sensiblement orthogonal au premier axe A-A'. L'arbre porte-outil 39 est monté rotatif à l'extrémité libre 47 du bras de liaison, autour d'un deuxième axe C-C' sensiblement orthogonal au bras de liaison 37.

L'arbre porte-outil 39 porte, entre son extrémité liée au bras de liaison 37 et son extrémité libre, un premier outil d'usinage de la lentille 15 formé par une meule 49 de contre-biseautage, une entretoise 50, et un deuxième outil d'usinage de la lentille 15 formé par une meule de rainage 51. L'arbre 39 porte également des organes 52A, 52B de maintien des outils d'usinage et un troisième outil d'usinage de la lentille formé par un outil de perçage 53 disposé à l'extrémité libre de l'arbre 39. Les outils 49, 51, 53 et l'entretoise 50 sont montés solidaires en rotation de l'arbre porte outil 39. Ils ont pour axe commun l'axe C-C'. Comme illustré par la figure 2, la meule de contre-biseautage 49 présente extérieurement une surface médiane cylindrique 54 encadrée par deux surfaces tronconiques 54A, 54B qui convergent en s'éloignant de la surface médiane 54. La surface tronconique arrière 54A présente un angle au sommet supérieur à celle de la surface tronconique avant 54B, par exemple d'au moins 10°. Ainsi, la surface arrière 54A présente un demi-angle au sommet relativement élevé, par exemple de l'ordre de 55° et la surface avant 54B présente un demi-angle au sommet relativement plus faible, par exemple de l'ordre de 35°. Les surfaces tronconiques 54A, 54B sont propres à retirer de la matière dans la lentille 15 lors de la rotation de l'arbre 39. La meule de rainage 51 est formée par un disque qui comprend une unique surface médiane cylindrique de faible largeur. Dans l'exemple illustré sur la figure 5, la largeur de la surface médiane cylindrique est inférieure à 2 mm et est comprise notamment entre 0,5 mm et 1,6 mm. La surface médiane cylindrique est délimitée par deux surfaces transversales planes, sensiblement parallèles l'une à l'autre.

La meule de rainage 51 est espacée longitudinalement le long de l'axe C-C' de la meule de contre-biseautage 49. Les outils 49, 51 définissent entre eux une région intermédiaire 55 de l'arbre rotatif 39 sur laquelle est rapportée l'entretoise 50. La longueur de la région intermédiaire 55, prise entre la meule 49 et la meule 51 est généralement comprise entre 10 mm et 20 mm.

Par ailleurs, l'étendue transversale maximale 11 de la région intermédiaire 55, prise perpendiculairement à l'axe C-C', est inférieure à 0,8 fois, avantageusement inférieure à 0,7 fois l'étendue transversale maximale 12, 13 d'au moins un des outils 49, 51 avantageusement des deux outils 49, 51, prise perpendiculairement à l'axe C-C'. Ces étendues transversales sont ici des diamètres, les outils 49, 51 et l'entretoise 50 présentant des sections de contour circulaire dans un plan perpendiculaire à l'axe C- C'. L'entretoise 50 est rapportée autour de l'arbre rotatif 39 coaxialement avec l'axe C-C'. Comme illustré par la figure 3, elle comporte un corps cylindrique creux 56A et deux collerettes d'extrémité 56B, 56C faisant saillie radialement par rapport au corps 56A.

L'entretoise 50 délimite une lumière axiale interne dans laquelle est inséré l'arbre rotatif 39. La lumière débouche axialement à travers les collerettes 56C, 56B. Selon l'invention, l'entretoise 50 délimite au moins sur le corps 56A une surface périphérique externe 57 d'usinage de la lentille. La surface 57 présente une enveloppe extérieure sensiblement cylindrique. Elle est munie par exemple d'une denture 57A qui peut être droite ou hélicoïdale. La denture 57A présente au moins une arête extérieure coupante destinée à enlever de la matière dans la lentille 15. Ainsi, la région intermédiaire 55 forme une fraise d'usinage de la lentille 15. En variante, la surface extérieure 57 présente une pluralité de saillies abrasives (non représentées) destinées à polir l'extérieur de la lentille 15. Ainsi, lors de la rotation de l'arbre porte-outil 39 autour de l'axe C-C', la surface extérieure 57 est entraînée en rotation, ce qui permet d'usiner de la matière dans la lentille 15, lorsque la lentille 15 est placée au contact de cette surface 57. Avantageusement, la surface d'usinage 57 s'étend sur toute la longueur du corps 56A, et sur plus de 70% de la longueur de la région intermédiaire 55, ces longueurs étant prises parallèlement à l'axe C-C'.

Les collerettes 56B, 56C, sont appliquées respectivement sur la meule de rainage 51 et sur la meule de contre-biseautage 49 pour maintenir l'écart axial entre ces meules 49, 51. Dans cet exemple, la surface périphérique extérieure des collerettes 56B, 56C est dépourvue de denture, ou d'organe abrasif. Cette surface périphérique extérieure est lisse. En variante, une denture ou des organes abrasifs peuvent être disposés sur la surface extérieure des collerettes 56B, 56C. L'entretoise 50 est fixée sur l'arbre rotatif 39 par l'intermédiaire d'un organe de fixation 57C visible sur la figure 3 pour être entraînée en rotation conjointe avec l'arbre 39 autour de l'axe C-C'. L'entretoise 50 est ainsi fixe en rotation par rapport à l'arbre 39, ce qui évite qu'elle patine lorsque le couple de coupe devient trop important. Dans cet exemple, les organes de maintien 52A, 52B sont formés par des écrous vissés sur l'extrémité libre de l'arbre 39. L'organe 52A est appliqué contre la meule de rainage 51 avantageusement par l'intermédiaire d'une rondelle 58. La meule de rainage 51 est ainsi enserrée entre la collerette 56B et l'organe de maintien 52A. L'organe de maintien 52B enserre radialement l'outil de perçage 53 pour le maintenir en position dans une cavité débouchant à l'extrémité de l'arbre 39.

L'outil de perçage 53 est formé par un foret monté à l'extrémité libre de l'arbre porte-outil 39. L'outil 53 est aligné suivant l'axe C-C' et est mobile conjointement en rotation avec l'arbre 39. En référence à la figure 1, le bras 37, et par suite l'arbre porte-outil 39, est mobile en rotation autour de l'axe B-B' sur un déplacement angulaire d'au moins 30° et préférentiellement de 180°, en pouvant prendre notamment une position verticale supérieure dans laquelle le deuxième axe C-C' est sensiblement parallèle au premier axe A-A', et une pluralité de positions d'inclinaison dans laquelle le deuxième axe C-C' est incliné par rapport au premier axe A-A'. Dans l'exemple illustré par la Figure 1, l'arbre porte-outil 39 reste sensiblement dans le plan vertical qui passe par le premier axe A-A', quelle que soit sa position autour de l'axe B-B'. Le moteur 41 d'entraînement en rotation de l'arbre porte-outil 39 est fixé sur le bras de liaison 37. Il est relié à l'arbre 39 par des moyens de transmission 59 disposés dans le bras 37.

Les moyens de réglage 43 de l'angle d'inclinaison de l'arbre porte-outil 39 comprennent un moteur 61 d'actionnement d'une vis sans fin 63, et une roue dentée 65 tangente, montée solidaire du bras de liaison 37. La vis sans fin 63 s'étend suivant une direction sensiblement parallèle au premier axe A-A'. La roue dentée 65 est fixée sur le bras 37 à son extrémité libre 45. Elle s'étend dans un plan sensiblement parallèle au plan défini par le premier axe A-A' et le deuxième axe C-C'. Les moyens 23 de positionnement relatif axial et radial de l'ensemble porte-outil 21 par rapport au support de lentille 19 comprennent par exemple des moyens 71 de basculement du chariot 27 autour de son axe de basculement X-X', et des moyens 73 de translation axiale de l'ensemble porte-outil 21 le long d'un axe D-D' parallèle au premier axe A-A'. L'unité de commande 25 pilote d'une part le déplacement de l'ensemble porte-outil 21 le long de l'axe D-D', et d'autre part le déplacement du chariot 19 autour de l'axe X-X'. Ce dernier mouvement est assimilable à un mouvement de pseudo-translation le long d'un axe perpendiculaire au premier axe A-A'.

L'unité de commande 25 asservit par ailleurs les moyens de positionnement axial et radial 23 pour positionner sélectivement les meules 49 et 51, et l'outil de perçage 53 au contact de la périphérie 13 de la lentille 15. L'unité de commande 25 est reliée au moteur d'actionnement 61 des moyens d'inclinaison 43 pour commander la rotation de la vis sans fin 63 dans un premier sens ou dans le sens opposé au premier sens, afin de régler l'inclinaison du deuxième axe C-C' par rapport au premier axe A-A'. L'unité de commande 25 est reliée à un calculateur 77 qui permet de calculer un ou chaque angle d'inclinaison de la meule de finition 49, comme décrit plus bas. Un exemple de procédé d'usinage selon l'invention va maintenant être décrit.

Initialement, l'épaisseur de la lentille est mesurée sur son contour par les moyens de mesure (non représentés). Puis, la lentille ébauchée 15, qui présente avantageusement son contour définitif, est calée entre les deux extrémités 33A, 33B des demi-arbres 29A, 29B par un adaptateur convenablement positionné sur la lentille 15. L'axe A-A' de rotation de la lentille 15 coïncide par exemple avec son axe optique. Puis, l'opérateur peut choisir d'effectuer une opération de rainage, une opération de contre-biseautage et/ou une opération de perçage. Dans le cas d'une opération de rainage, la meule de rainage 51 est amenée au contact de la surface périphérique 13.

L'angle formé par l'axe C-C' de l'arbre 39 et par l'axe A-A' de rotation de la lentille est choisi en fonction des caractéristiques de la rainure à former dans la lentille 15. Cet angle peut être modifié pour chaque position angulaire de la lentille 15 autour de l'axe A-A', ou peut être maintenu constant à une valeur prédéterminée calculée, comme décrit par exemple dans la demande française n ° 04 05 427 de la Demanderesse. Pour commander cet angle à chaque position angulaire de la lentille 15, le moteur d'actionnement 61 est actionné pour entraîner en rotation la vis sans fin 63, en par suite le bras de support 37, jusqu'à ce que l'angle a formé par le premier axe A-A' et le deuxième axe C-C' corresponde à l'angle commandé. La rainure est alors formée dans la surface périphérique 13, en entraînant en rotation la lentille 15 autour de l'axe A-A' alors que la meule de rainage 51 est entraînée en rotation autour de l'axe C-C' conjointement avec l'arbre 39. Lorsqu'un contre-biseau doit être réalisé, le bord périphérique délimitant la face avant 16A est amené au contact de la face 54B de la meule de contre-biseautage 49. L'angle a entre l'axe axe A-A' et l'axe C-C' est réglé pour présenter les caractéristiques angulaires choisies du contre-biseau.

De même, un contre-biseau peut être réalisé le long du bord périphérique de la face arrière 16B en amenant ce bord au contact de la face 54A de la meule de contre-biseautage 49. Lorsqu'un perçage doit être réalisé, l'extrémité de l'outil de perçage 53 est amenée en contact avec la face avant 16A de la lentille 15 au niveau du point de perçage. L'angle d'inclinaison a entre l'axe axe A-A' et l'axe C-C' est réglé suivant la direction de perçage souhaitée. Puis, l'arbre 39 est entraîné en rotation et est déplacé le long de son axe C-C' par l'intermédiaire des moyens de déplacement 25 pour réaliser le perçage. Selon l'invention, l'opérateur peut également choisir d'usiner le contour extérieur de la lentille 15 à l'aide de la surface d'usinage 57 présente sur la région intermédiaire 55 de l'arbre porte-outil 39. A cet effet, il choisit un angle d'inclinaison prédéterminé entre l'axe A-A' et l'axe C-C' et règle cet angle par les moyens de réglage 43, comme cela a été décrit précédemment. Puis, l'ensemble porte-outil 21 est déplacé par rapport au support de lentille 19 pour amener la surface périphérique 13 au contact de la surface d'usinage 57 de la région intermédiaire 55. Les moyens d'usinage de la lentille 15 disponibles sur la surface d'usinage 57 sont alors entraînés en rotation autour de l'axe C-C' conjointement avec l'arbre 39. La lentille 15 est usinée à une position angulaire déterminée, autour de l'axe A-A' ou à plusieurs positions angulaires, en entraînant en rotation la lentille 15 autour de son axe A-A'.

Il est donc possible d'ajuster le contour extérieur de la lentille 15, en réalisant un usinage précis et orienté qui serait difficile à mettre en ceuvre sur un train de meules classique. En particulier, l'axe de rotation C-C' de la surface d'usinage 57 peut être incliné d'une inclinaison choisie et non nulle par rapport à l'axe de rotation de la lentille 15.

En outre, il est possible d'effectuer un polissage extérieur de la surface périphérique 13, une fois le rainage ou le contre-biseautage de cette surface effectué. Il n'est alors pas nécessaire de repasser sur un train de meules comprenant une meule de finition. La présence d'une région intermédiaire 55 munie d'une surface extérieure 57 d'usinage de la lentille, entre deux outils d'usinage 49, 51 augmente ainsi les fonctionnalités de la machine de meulage 11, tout en conservant un encombrement faible. Une telle disposition améliore en outre la productivité du procédé de meulage d'une lentille ophtalmique. Dans une variante représentée sur la Figure 4, la machine de meulage 11 comprend en outre un train de meules 201 comportant par exemple une meule d'ébauchage 203, une meule de finition 205 et une meule de polissage 207. Le train de meules 201 est monté solidaire en translation du support 35 et l'ensemble porte-outil 21 est escamotable sous le train de meules 201 par rotation autour de l'axe B-B'. Les meules 203, 205 et 207 sont montées rotatives par rapport au support 35 autour d'un axe de meules E-E' parallèle au premier axe A-A'. L'axe E-E' s'étend dans un plan vertical passant sensiblement par le premier axe A-A'. Le procédé comprend alors une étape d'ébauchage de la lentille 13, avant l'étape de meulage du biseau 16. Dans une variante, une surface d'usinage 57 de la lentille est formée dans une région intermédiaire de l'arbre porte-outil 39 située entre la meule 51 la plus proche de l'extrémité libre de l'arbre 39 et l'outil de perçage 53. Comme précédemment, cette région intermédiaire présente avantageusement une étendue transversale maximale inférieure à 0,8 fois l'étendue transversale de la meule 51.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1.- Machine (11) de meulage de verres optiques, du type comprenant : -unbâti (17); - un support de lentille (19) monté sur le bâti (17), le support de lentille (19) comprenant des moyens (29A, 29B) d'entraînement en rotation d'une lentille (15) autour d'un premier axe ; - un ensemble (21) porte-outil comportant un arbre (39) rotatif autour d'un deuxième axe (C-C') et des moyens (43) d'inclinaison du premier axe (A-A') par rapport au deuxième axe (C-C') ; l'arbre rotatif (39) portant au moins deux outils (49, 51) d'usinage de la lentille espacés le long du deuxième axe (C-C'), et une entretoise (50) disposée dans une région intermédiaire (55) située entre les deux outils d'usinage (49, 51). caractérisée en ce que l'entretoise (50) définit une surface extérieure (57) d'usinage de la lentille.

   2.- Machine (11) selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'entretoise (50) s'étend d'un seul tenant entre une première extrémité axiale appliquée sur l'un des deux outils (49, 51) et une deuxième extrémité axiale, appliquée sur l'autre des deux outils (49, 51).

   3.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'entretoise (50) est de forme sensiblement cylindrique.

   4.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface extérieure (57) d'usinage de la lentille s'étend sur sensiblement toute la longueur de l'entretoise (50).

   5.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un premier outil d'usinage est une meule de rainage (51), un deuxième outil d'usinage étant une meule de contre-biseautage (49), l'entretoise (50) étant située entre la meule de rainage (51) et la meule de contre-biseautage (49).

   6.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un premier outil d'usinage est un outil de perçage (53) disposé à une extrémité libre de l'arbre rotatif (39), un deuxième outil d'usinage étant une meule de rainage (51) ou de contre-biseautage (49), l'entretoise (50) étant située entre l'outil de perçage (53) et la meule (49, 51) la plus proche de l'outil de perçage (53).

   7.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'entretoise (50) forme une fraise d'usinage de la lentille.

   8.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la région intermédiaire présente une étendue radiale maximaleinférieure à 0,8 fois l'étendue radiale maximale d'au moins un des deux outils d'usinage (49, 51) délimitant la région intermédiaire (55)

   9.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur de l'entretoise (50), prise le long du deuxième axe (C- C'), est comprise entre 10 mm et 20 mm.

   10.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'ensemble porte-outil (21) comporte un organe de fixation (57C) propre à immobiliser l'entretoise (50) sur l'arbre rotatif (39) en rotation autour du deuxième axe (C-C').

   11.- Machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un train de meules (201) monté rotatif sur le bâti (17) autour d'un axe de meules (E-E'), l'axe de meules (E-E') étant sensiblement parallèle au premier axe (A-A').

   12.- Procédé de meulage d'un verre optique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - fourniture d'une machine (11) selon l'une quelconque des revendications précédentes ; - mise en place d'une ébauche de lentille dans le support de lentille (35) ; - mesure de l'épaisseur de l'ébauche de lentille ; - traitement de l'ébauche de lentille à l'aide d'un moins un des outils d'usinage (49, 51) portés par l'arbre rotatif (39) ; - avant et/ou après l'étape de traitement, usinage de l'ébauche de lentille par contact avec la surface extérieure d'usinage située sur l'entretoise (50).25