FR2970560A1

FR2970560A1 - Dispositif de chauffe a flamme protegee

Info

Publication number: FR2970560A1
Application number: FR1150429A
Authority: FR
Inventors: Christelle Vacher; Emmanuel Excoffon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2012-07-20
Also published as: EP2479501A1

Abstract

Dispositif de chauffe (2) pour chauffer l'atmosphère intérieure d'une enceinte de four de cuisson à convexion forcée pour aliments, comportant un brûleur à gaz (4) ayant un corps creux de brûleur (5) dans lequel est amené un mélange d'air et de gaz par une canalisation d'entrée (6) d'air et de gaz, le corps creux de brûleur (5) ayant des orifices (7) de sortie répartis sur une face de sortie (8) pour diriger le mélange d'air et de gaz dans une zone de combustion (9) où les gaz de combustion produits se propagent selon une direction moyenne de sortie (I-I). Le dispositif de chauffe (2) comporte une première paroi de guidage (10) disposée autour de la zone de combustion (9) et conformée de façon à maintenir à l'écart de la zone de combustion (9) l'air en circulation (22, 23) présent dans l'atmosphère intérieure.

Description

00FDEP.docx 2970560 1 La présente invention concerne un four de cuisson à convexion forcée pour aliments utilisé par les professionnels de l'alimentation ou les collectivités, et concerne plus particulièrement les moyens de chauffage de l'atmosphère intérieure de l'enceinte de ces fours pour aliments.

De façon classique, un dispositif de chauffe pour chauffer l'atmosphère intérieure d'une enceinte de four de cuisson comporte généralement un brûleur à gaz ayant un corps creux de brûleur dans lequel est amené un mélange d'air et de gaz par une canalisation d'entrée d'air et de gaz. Le corps creux de brûleur comporte des orifices de sortie répartis sur une face de sortie pour diriger le mélange d'air et de gaz dans une zone de combustion où les gaz de combustion produits se propagent selon une direction moyenne de sortie. Des moyens de convexion, tels qu'une turbine de convexion par exemple, mettent en circulation l'air présent dans l'atmosphère intérieure de l'enceinte de four de cuisson. Cette circulation permet de mieux répartir l'énergie calorifique issue de la combustion pour obtenir une répartition de température homogène et donc une cuisson des aliments homogène quelle que soit leur position dans l'enceinte du four. Les proportions d'air et de gaz dans le mélange d'air et de gaz ainsi que le débit du mélange d'air et de gaz sont généralement contrôlés et régulés pour 20 obtenir une combustion satisfaisante, notamment économe en énergie et évitant la production de produits gazeux nocifs de combustion incomplète. La circulation d'air et le brassage provoqués par les moyens de convexion viennent cependant provoquer des turbulences au voisinage de la zone de combustion du dispositif de chauffe. Ces turbulences perturbent la combustion, 25 réduisent les performances énergétiques et qualitatives du dispositif de chauffe. Un premier problème proposé par l'invention est de permettre une meilleure combustion des gaz de combustion et une régulation plus fiable de l'amenée du mélange d'air et de gaz. Simultanément, l'invention cherche en outre à améliorer les 30 performances énergétiques d'un dispositif de chauffe en économisant notamment de l'énergie et en évitant la production de gaz nocifs issus d'une combustion trop incomplète. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un dispositif de chauffe pour chauffer l'atmosphère intérieure d'une enceinte de four 35 de cuisson à convexion forcée pour aliments, comportant un brûleur à gaz ayant un corps creux de brûleur dans lequel est amené un mélange d'air et de gaz par une canalisation d'entrée d'air et de gaz, le corps creux de brûleur ayant des orifices de 5800FDEP.docx 2970560 2 sortie répartis sur une face de sortie pour diriger le mélange d'air et de gaz dans une zone de combustion où les gaz de combustion produits se propagent selon une direction moyenne de sortie ; selon l'invention, le dispositif comporte une première paroi de guidage disposée autour de la zone de combustion et conformée 5 de façon à maintenir à l'écart de la zone de combustion l'air en circulation présent dans l'atmosphère intérieure. Une telle paroi de guidage permet de protéger la zone de combustion contre les perturbations induites par la circulation de l'air présent dans l'atmosphère intérieure. La combustion est ainsi moins perturbée, mieux contrôlée 10 et plus complète. Avantageusement, la première paroi de guidage peut s'étendre depuis la périphérie de la face de sortie et à l'écart du brûleur, de préférence selon une distance d'au moins 15 mm à partir de la face de sortie. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la première paroi de 15 guidage peut présenter une forme générale sensiblement cylindrique s'étendant selon la direction moyenne de sortie. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, la première paroi de guidage peut être conformée et disposée de façon à canaliser à l'écart de la direction moyenne de sortie l'air en circulation présent dans l'atmosphère 20 intérieure. Avantageusement, la première paroi de guidage peut s'étendre radialement à l'écart du brûleur à gaz, en présentant de préférence une forme générale sensiblement tronconique ou en couronne circulaire. De préférence, on peut prévoir que : 25 - le brûleur à gaz comporte un passage central traversant le corps creux de brûleur et débouchant sur la face de sortie, de telle sorte que la face de sortie se présente sensiblement sous la forme d'une couronne, - une deuxième paroi de guidage s'étend depuis l'embouchure du passage central sur la face de sortie et s'étend à l'écart du brûleur à gaz selon la direction moyenne 30 de sortie. On assure ainsi une protection complète de la zone de combustion qui se présente sensiblement sous la forme d'une couronne. Dans une première variante, la deuxième paroi de guidage peut présenter une forme générale extérieure sensiblement tronconique. 35 Dans une deuxième variante, la deuxième paroi de guidage peut présenter une forme générale extérieure sensiblement cylindrique. De préférence, on peut prévoir que : 5800FDEP.docx 2970560 3 - le dispositif de chauffe comporte des moyens de production de vapeur comprenant un compartiment de production de vapeur définissant une cavité en communication avec l'enceinte de cuisson du four par l'intermédiaire d'orifices de sortie de vapeur, 5 - le compartiment de production de vapeur est solidaire du brûleur à gaz, de la première paroi de guidage ou de la deuxième paroi de guidage, - le dispositif de chauffe comporte des moyens d'amenée de liquides, aptes à amener des liquides tels que de l'eau dans ladite cavité. L'utilisation de vapeur dans l'enceinte du four pour la cuisson d'aliments 10 permet notamment d'accélérer la cuisson des aliments en favorisant les échanges thermiques avec les aliments sans pour autant que les aliments situés dans l'enceinte du four ne brûlent ni ne dessèchent. Le compartiment de production de vapeur peut être thermiquement lié au brûleur à gaz ou aux moyens de protection que constituent la première et/ou la 15 seconde paroi de guidage. L'apport d'énergie calorifique au compartiment de production de vapeur peut alors s'effectuer majoritairement par un phénomène de conduction thermique. En alternative ou en complément, le compartiment de production de vapeur peut être placé dans le flux des gaz de combustion. L'apport calorifique au compartiment de production de vapeur s'effectue alors majoritairement par convexion en absorbant une partie de l'énergie calorifique véhiculée par les gaz de combustion. Un tel mode de transmission d'énergie calorifique est plus efficace et permet une production de vapeur en quantité plus importante. Le dispositif de chauffe selon la présente invention est destiné à être 25 utilisé dans l'enceinte d'un four de cuisson à convexion forcée pour aliments. De préférence, on peut prévoir que : - le four comporte une turbine de convexion centrifuge de mise en circulation d'air, entraînée en rotation par des moyens moteurs selon un axe généralement perpendiculaire à une face de paroi périphérique, et disposée à proximité de la 30 face de paroi périphérique, adaptée pour aspirer l'air axialement et pour le refouler radialement selon une zone de refoulement d'air parallèlement à la face de paroi périphérique, - le dispositif de chauffe est situé dans l'aspiration de la turbine de convexion centrifuge. 35 Une telle disposition du dispositif de chauffe permet une bonne mise en circulation et répartition des gaz de combustion dans l'enceinte de cuisson du four. 5800FDEP.docx 2970560 4 Avantageusement, le four peut comporter des moyens de canalisation conformés et disposés de façon à canaliser les gaz de combustion vers les pales de la turbine de convexion centrifuge. De tels moyens de canalisation contribuent à une meilleure répartition de 5 l'énergie calorifique dans l'enceinte du four et plus particulièrement dans la partie de l'enceinte où sont situés les aliments à cuire. On peut ainsi en outre limiter l'amenée des gaz de combustion vers des éléments sensibles à la chaleur, tels que les moyens moteurs des moyens de convexion, en dirigeant le flux des gaz de combustion à l'écart de ceux-ci. 10 De préférence, la turbine de convexion centrifuge peut être une structure généralement cylindrique, avec un flasque postérieur portant une pluralité de pales frontales courtes réparties en périphérie. Avantageusement, on peut prévoir que : - le brûleur à gaz comporte un passage central traversant le corps creux de brûleur 15 et débouchant sur la face de sortie, de telle sorte que la face de sortie se présente sensiblement sous la forme d'une couronne, - le four comporte des moyens de convexion forcée provoquant une aspiration d'un flux d'air axialement à travers le passage central du corps creux de brûleur. Les moyens de convexion forcée génèrent un flux d'air axial qui pénètre 20 dans le passage central traversant du brûleur à gaz avant d'être aspiré radialement de façon centrifuge par la turbine de convexion centrifuge. On crée ainsi une circulation d'air moins chaud que les gaz de combustion, qui vient faire un rideau de protection de l'axe moteur de la turbine pour limiter l'échauffement des moyens moteurs et donc éviter de les dégrader.

D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un four de cuisson à convexion forcée pour aliments comportant un dispositif de chauffe selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe partielle du dispositif de chauffe du four de la figure 1 ; et - les figures 3 à 9 sont des vues schématiques en coupe de différents modes de réalisation et variantes du dispositif de chauffe selon l'invention. Sur la figure 1 est représenté un four 1 pour la cuisson d'aliments, comprenant un dispositif de chauffe 2 et des moyens de convexion forcée 3. Différents dispositifs de chauffe 2 sont illustrés plus en détails sur les figures 2 à 9. Sur ces figures, le dispositif de chauffe 2 comporte un brûleur à gaz 4 5800FDEP.docx 2970560 5 ayant un corps creux de brûleur 5 dans lequel est amené un mélange d'air et de gaz par une canalisation d'entrée 6 d'air et de gaz. Le corps creux de brûleur 5 comporte des orifices 7 de sortie répartis sur une face de sortie 8 pour diriger le mélange d'air et de gaz dans une zone de combustion 9 où les gaz de combustion 5 produits se propagent selon une direction moyenne de sortie I-I. La direction moyenne de sortie I-I est définie comme la direction moyenne d'écoulement du flux des gaz de combustion produits dans la zone de combustion 9. Cet écoulement est schématiquement illustré par les lignes de flux A à D sur la figure 3.

10 Sur les figures 2 à 9, la direction moyenne de sortie I-I est située sensiblement au centre de la face de sortie 8 et peut être sensiblement définie comme l'axe de symétrie de la face de sortie 8. Sur les figures 2 à 9, le dispositif 2 comporte une première paroi de guidage 10 disposée autour de la zone de combustion 9 et conformée de façon à 15 maintenir à l'écart de la zone de combustion 9 l'air en circulation dans l'atmosphère intérieure, illustré par les lignes de flux 22 et 23. Pour ce faire, la première paroi de guidage 10 s'étend depuis la périphérie de la face de sortie 8 et à l'écart du brûleur 4. Dans le premier mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 6, la 20 première paroi de guidage 10 présente une forme générale sensiblement cylindrique s'étendant selon la direction moyenne de sortie I-I. Dans un deuxième mode de réalisation illustré plus particulièrement sur les figures 2, 3, et 7 à 9, la première paroi de guidage 10 est en outre conformée et disposée de façon à canaliser à l'écart de la direction moyenne de sortie I-I l'air en 25 circulation présent dans l'atmosphère intérieure illustré par les lignes de flux 22 et 23. Pour ce faire, on peut notamment prévoir, dans une première variante, une paroi de guidage 10 s'étendant radialement à l'écart du brûleur 4, et présentant de préférence une forme générale sensiblement tronconique (figures 2, 30 3, 7 et 8). Dans une deuxième variante, on peut prévoir une paroi de guidage 10 s'étendant radialement à l'écart du brûleur 4 sous forme d'une couronne circulaire 32 (figure 9). La couronne circulaire 32 présente de préférence une hauteur h comprise entre environ 20 mm et environ 50 mm.

35 Une variante de brûleur à gaz 4 est illustrée sur les figures 5 à 8. Dans cette variante, le brûleur 4 comporte un passage central 11 traversant le corps 5800FDEP.docx 2970560 6 creux de brûleur 5 et débouchant sur la face de sortie 8, de telle sorte que la face de sortie 8 se présente sensiblement sous la forme d'une couronne. Afin de protéger la zone de combustion 9 vis-à-vis de l'air en circulation dans l'atmosphère intérieure illustré par les lignes de flux 24, 25 et passant dans le 5 passage central 11, une deuxième paroi de guidage 12 s'étend depuis l'embouchure du passage central 11 sur la face de sortie 8 et s'étend à l'écart du brûleur 4 selon la direction moyenne de sortie I-I. Avantageusement, la première paroi de guidage 10, et le cas échéant la deuxième paroi de guidage 12, s'étend à l'écart de la face de sortie 8 selon la 10 direction moyenne de sortie I-I selon une distance d d'au moins 15 mm (figures 6 et 7) de façon à abriter convenablement les flammes présentes dans la zone de combustion 9. La distance d peut être choisie inférieure à 50 mm pour limiter l'encombrement du dispositif de chauffe 2 selon la direction moyenne de sortie I-I tout en abritant convenablement les flammes, même à pleine puissance.

15 II est à noter que le bourrelet périphérique 31 du corps creux de brûleur 5 s'étendant au-delà de la face de sortie 8 est trop court pour protéger la zone de combustion 9 de l'air en circulation dans l'atmosphère intérieure, les flammes du brûleur 4 dépassant au-delà du bourrelet périphérique 31 et pouvant aller jusqu'à une distance de 50 mm au-delà de la face de sortie 8 à pleine puissance du brûleur 20 4. Tel est le cas également dans le document FR 2 891 702 déposé au nom de la demanderesse. La face de sortie 8 est ainsi entièrement bordée par les parois de guidage 10 et 12 : la zone de combustion 9 est confinée entre ces deux parois de guidage 10 et 12 et est parfaitement protégée.

25 La deuxième paroi de guidage 12 peut présenter une forme générale extérieure sensiblement tronconique comme illustré sur les figures 2, 6 et 8 ou une forme générale extérieure sensiblement cylindrique comme illustré sur les figures 5 et 7. Sur les figures 2 à 8, on voit que le dispositif de chauffe 2 comporte des 30 moyens de production de vapeur 13 comprenant un compartiment de production de vapeur 14 définissant une cavité 15 en communication avec l'enceinte de cuisson du four 1 par l'intermédiaire d'orifices 16 de sortie de vapeur. Sur les figures 2 à 8, le compartiment de production de vapeur 14 est solidaire du brûleur à gaz 4 par l'intermédiaire de la première paroi de guidage 10 ou de la deuxième paroi de 35 guidage 12. Le dispositif de chauffe 2 comporte des moyens d'amenée de liquides 29 (figure 1), aptes à amener des liquides tels que de l'eau dans ladite cavité 15.

5800EDEP.docx 2970560 7 En alternative, le compartiment de production de vapeur 14 peut être directement porté par le brûleur à gaz 4 en étant solidaire du corps creux de brûleur 5. Le compartiment de production de vapeur 14 est ainsi thermiquement lié 5 au brûleur à gaz 4, directement ou indirectement, ce qui permet par conduction thermique un transfert complémentaire de chaleur entre le brûleur à gaz 4 et l'eau amenée dans la cavité 15. Dans les modes de réalisation et variantes illustrés sur les figures 2 à 8, le compartiment de production de vapeur 14 est placé dans le flux des gaz de 10 combustion. Cela signifie en pratique que les gaz de combustion s'écoulent à l'écart de la zone de combustion 9 en venant lécher au moins une paroi ou une partie de paroi du compartiment de production de vapeur 14. Tel est notamment le cas du compartiment de production de vapeur 14 illustré sur la figure 6. Sur cette figure 6, la cavité 15 du compartiment de 15 production de vapeur 14 est en partie délimitée par une portion tronconique 17 de la deuxième paroi de guidage 12. L'utilisation et le fonctionnement du dispositif de chauffe 2 selon l'invention vont désormais être plus particulièrement décrits à l'aide des figures 1 et 2.

20 Le four 1 pour la cuisson d'aliments illustré sur la figure 1 comporte une enceinte 18 comportant une paroi supérieure la, une paroi inférieure 1 b et une pluralité de parois périphériques 1c, 1d et 1 e. À l'intérieur de l'enceinte 18 est contenue une atmosphère intérieure dont le dispositif de chauffe 2 élève la température par la combustion du mélange d'air et de gaz.

25 Afin de mieux répartir la chaleur dans l'atmosphère intérieure, le four 1 comporte des moyens de convexion forcée 3 ayant une turbine de convexion centrifuge 19 de mise en circulation d'air, entraînée en rotation par des moyens moteurs 20 selon un axe 21 généralement perpendiculaire à la paroi périphérique 1d, et disposés à proximité de la face 1d' de la paroi périphérique 1d. La turbine de 30 convexion centrifuge 19 est adaptée pour aspirer l'air axialement selon une direction II-II et pour le refouler radialement selon une zone de refoulement d'air parallèlement à la face 1d' de paroi périphérique 1d, comme illustré par les lignes de flux 22 à 25. Le dispositif de chauffe 2 est situé dans l'aspiration de la turbine de 35 convexion 19. En pratique, la direction moyenne de sortie I-I coïncide sensiblement avec la direction II-II. Sur les figures 1 et 2, les directions I-I et II-II sont coaxiales.

5800FDEP.docx 2970560 8 La turbine de convexion centrifuge 19 est une structure généralement cylindrique, avec un flasque postérieur 27 portant une pluralité de pales 26 frontales courtes réparties en périphérie. Lorsque la turbine de convexion centrifuge 19 est entraînée en rotation 5 par les moyens moteurs 20, elle provoque un flux d'air axial comme illustré plus particulièrement par la flèche 30. Une partie de ce flux s'écoule autour du brûleur à gaz 4 comme illustré par les lignes de flux 22 et 23. Le flux d'air selon les lignes de flux 22 et 23 est guidé par la première paroi de guidage 10 qui maintient ainsi le flux d'air en 10 circulation présent dans l'atmosphère intérieure à l'écart de la zone de combustion 9. Sur la figure 2, le brûleur 4 comporte un passage central 11 traversant le corps creux de brûleur 5 et débouchant sur la face de sortie 8. La face de sortie 8 se présente ainsi sensiblement sous la forme d'une couronne. Ainsi, une partie du 15 flux d'air provoqué par la turbine de convexion centrifuge 19 pénètre dans le passage central 11 comme illustré par les lignes de flux 24 et 25. Le flux d'air illustré par les lignes de flux 24 et 25 est guidé par la deuxième paroi de guidage 12 à l'écart de la zone de combustion 9. Les formes sensiblement tronconiques des première et/ou deuxième 20 parois de guidage 10 et 12 constituent des moyens de canalisation conformés et disposés de façon à canaliser les gaz de combustion vers les pales 26 de la turbine de convexion centrifuge 19. Lors de leur écoulement depuis la face de sortie 8 et la zone de combustion 9 vers les pales 26 de la turbine de convexion centrifuge 19, les gaz de 25 combustion cèdent une partie de leur chaleur au compartiment de production de vapeur 14 pour produire de la vapeur. Cette vapeur est alors mise en circulation dans l'atmosphère intérieure par la turbine de convexion centrifuge 19. La deuxième paroi de guidage 12 guide le flux des gaz de combustion à l'écart des moyens moteurs 20 pour en limiter l'échauffement.

30 On voit plus particulièrement sur la figure 2 que l'axe 21 est muni, à son extrémité, d'une hélice 28. L'hélice 28 est entraînée en rotation de façon simultanée avec la turbine de convexion centrifuge 19 par les moyens moteurs 20. Par sa rotation, l'hélice 28 constitue des moyens de convexion forcée secondaires provoquant une aspiration d'un flux d'air axialement à travers le 35 passage central 11 du corps creux de brûleur 5. Le flux d'air axialement aspiré par l'hélice 28 vient s'ajouter au flux (illustré par les lignes de flux 24 et 25) pénétrant par le passage central 11 déjà induit par la turbine de convexion centrifuge 19.

5800FDEP.docx 2970560 9 Il en résulte une augmentation du flux d'air circulant à travers le passage central 11 du corps creux de brûleur 5, lequel flux est ensuite dévié radialement en s'écoulant le long de la deuxième paroi de guidage 12. Ce flux, constitué par de l'air plus froid que les gaz de combustion et que la paroi de guidage 12, absorbe 5 une partie de la chaleur de ceux-ci pour limiter l'échauffement des moyens moteurs 20. Le flux constitue ainsi un rideau de protection des moyens moteurs 20. Il est expressément précisé que les moyens de limitation de l'échauffement des éléments sensibles tels que les moyens moteurs 20, comprenant la deuxième paroi de guidage 12 (en présence ou absence d'un 10 passage central 11 traversant) et/ou les moyens de convexion secondaires (hélice 28, en présence d'un passage central 11 traversant), constituent une invention indépendante qui pourra en elle-même faire l'objet d'une protection spécifique. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et 15 généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

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Claims

REVENDICATIONS1 - Dispositif de chauffe (2) pour chauffer l'atmosphère intérieure d'une enceinte (18) de four (1) de cuisson à convexion forcée pour aliments, comportant un brûleur à gaz (4) ayant un corps creux de brûleur (5) dans lequel est amené un mélange d'air et de gaz par une canalisation d'entrée (6) d'air et de gaz, le corps creux de brûleur (5) ayant des orifices (7) de sortie répartis sur une face de sortie (8) pour diriger le mélange d'air et de gaz dans une zone de combustion (9) où les gaz de combustion produits se propagent selon une direction moyenne de sortie (I-I), caractérisé en ce que le dispositif (2) comporte une première paroi de guidage (10) disposée autour de la zone de combustion (9) et conformée de façon à maintenir à l'écart de la zone de combustion (9) l'air en circulation (22, 23) présent dans l'atmosphère intérieure.
2 - Dispositif (2) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première paroi de guidage (10) s'étend depuis la périphérie de la face de sortie (8) 15 et à l'écart du brûleur (4), de préférence selon une distance (d) d'au moins 15 mm à partir de la face de sortie (8).
3 - Dispositif (2) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première paroi de guidage (10) présente une forme générale sensiblement cylindrique s'étendant selon la direction moyenne de sortie (I-I). 20
4 - Dispositif (2) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la première paroi de guidage (10) est conformée et disposée de façon à canaliser à l'écart de la direction moyenne de sortie (I-I) l'air en circulation présent dans l'atmosphère intérieure.
5 - Dispositif (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la 25 première paroi de guidage (10) s'étend radialement à l'écart du brûleur (4), présentant de préférence une forme générale sensiblement tronconique.
6 - Dispositif (2) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première paroi de guidage (10) s'étend radialement à l'écart du brûleur (4) sous forme d'une couronne circulaire (32). 30
7 - Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que : - le brûleur (4) comporte un passage central (11) traversant le corps creux de brûleur (5) et débouchant sur la face de sortie (8), de telle sorte que la face de sortie (8) se présente sensiblement sous la forme d'une couronne, 35 - une deuxième paroi de guidage (12) s'étend depuis l'embouchure du passage central (11) sur la face de sortie (8) et s'étend à l'écart du brûleur (4) selon la direction moyenne de sortie (I-I). 5800FDEP.docx 2970560 11
8 - Dispositif (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la deuxième paroi de guidage (12) présente une forme générale extérieure sensiblement tronconique.
9 - Dispositif (2) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la 5 deuxième paroi de guidage (12) présente une forme générale extérieure sensiblement cylindrique.
10 - Dispositif (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que : - le dispositif de chauffe (2) comporte des moyens de production de vapeur (13) 10 comprenant un compartiment de production de vapeur (14) définissant une cavité (15) en communication avec l'enceinte de cuisson du four (1) par l'intermédiaire d'orifices (16) de sortie de vapeur, - le compartiment de production de vapeur (14) est solidaire du brûleur à gaz (4), de la première paroi de guidage (10) ou de la deuxième paroi de guidage (12), - le dispositif de chauffe comporte des moyens d'amenée de liquides (29), aptes à amener des liquides tels que de l'eau dans ladite cavité (15).
11 - Dispositif (2) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le compartiment de production de vapeur (14) est placé dans le flux des gaz de combustion.
12 - Four (1) pour la cuisson d'aliments, comprenant un dispositif de chauffe (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13 - Four (1) selon la revendication 12, caractérisé en ce que : - le four (1) comporte une turbine de convexion centrifuge (19) de mise en circulation d'air, entraînée en rotation par des moyens moteurs (20) selon un axe (21) généralement perpendiculaire à une face (1 d') de paroi périphérique (Id), et disposée à proximité de la face (1 d') de paroi périphérique (Id), adaptée pour aspirer l'air axialement et pour le refouler radialement selon une zone de refoulement d'air parallèlement à la face (1d') de paroi périphérique (1d), - le dispositif de chauffe (2) est situé dans l'aspiration de la turbine de convexion centrifuge (19).
14 - Four (1) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de canalisation (10, 12) conformés et disposés de façon à canaliser les gaz de combustion vers les pales (26) de la turbine de convexion centrifuge (19).
15 - Four (1) selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que la turbine de convexion centrifuge (19) est une structure 5800FDEP.docx 2970560 12 généralement cylindrique, avec un flasque postérieur (27) portant une pluralité de pales (26) frontales courtes réparties en périphérie.
16 - Four (1) selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que : 5 - le brûleur (4) comporte un passage central (11) traversant le corps creux de brûleur (5) et débouchant sur la face de sortie (8), de telle sorte que la face de sortie (8) se présente sensiblement sous la forme d'une couronne, - le four (1) comporte des moyens de convexion forcée (19, 28) provoquant une aspiration d'un flux d'air axialement à travers le passage central (11) du corps 10 creux de brûleur (5).