FR2957062A1

FR2957062A1 - Foldable package for portionable food product e.g. slices of cheese, has cover fixed in detachable way on end edges and on one longitudinal edge and on part of another longitudinal edge by peeling

Info

Publication number: FR2957062A1
Application number: FR1000922A
Authority: FR
Inventors: Yves Bonnin; Sebastien Ravelet
Original assignee: Bongrain SA
Current assignee: Savencia SA
Priority date: 2010-03-08
Filing date: 2010-03-08
Publication date: 2011-09-09
Anticipated expiration: 2030-03-08
Also published as: FR2957062B1

Abstract

The package has a lateral band i.e. side walls (2004b-2004c), including two longitudinal side edges (2002, 2002a) connected by two end edges (2002b), where the band includes a curve or fold to provide a storage space for storage of a food product. A cover i.e. lid (2007), comprises a lateral border area fixed on the end edges of the band to enclose the food product in the storage space. The cover is fixed in a detachable way on the end edges and on one of the first longitudinal edges and on a part of the other longitudinal edge by peeling. An independent claim is also included for a method for realization of a package of a portionable food product.

Description

EMBALLAGE D'UN PRODUIT ALIMENTAIRE PORTIONNABLE. L'invention se rapporte à un emballage d'un produit alimentaire portionnable P. Cet emballage peut être obtenu à partir d'un flan livré à plat et destiné à être mis en volume pour la constitution de l'emballage. PACKAGING OF A PORTIONABLE FOOD PRODUCT. The invention relates to a packaging of a food product P poritable. This package can be obtained from a blank delivered flat and intended to be volume for the constitution of the packaging.

Le flan peut être en une ou plusieurs parties, de préférence deux parties. Dans la description qui suit, on entend par produit alimentaire portionnable, les produits pouvant être portionnés par coulage à froid (entre 45 et 70 degrés Celsius) ou à chaud (au-delà de 70 degrés Celsius), tels que les pâtes de fromages fondus, le beurre, le chocolat, les rillettes, etc, ainsi que les produits pouvant être portionnés, par exemple, par découpe puis déposés dans leur emballage, tels que des tranches de fromage ou de charcuterie. Un emballage de tels produits est connu depuis de nombreuses années. Pour les produits portionnables à froid, tels que le beurre, on utilise un papier métallisé que l'on plie autour de la portion de produit. Cet emballage n'est pas étanche puisqu'il est simplement plié. Les risques de contamination sont donc importants et la date limite d'utilisation (DLU) doit être calculée en conséquence. En outre, lors de la réalisation de l'emballage, du produit peut sortir par les plis et souiller l'outil de production. Généralement, lorsqu'un utilisateur ouvre un paquet de beurre ou une portion individuelle de beurre, il s'aperçoit que du beurre se trouve dans les plis et il doit faire attention pour ne pas se salir. Pour les produits portionnables à chaud, il est essentiel que l'emballage soit étanche. En effet, ces produits présentent, généralement, une fluidité importante à chaud, supérieure à leur fluidité à froid. Ainsi, si l'emballage n'était pas étanche, le produit coulerait immédiatement hors de l'emballage lors de la fabrication. On connait les emballages en matériau thermoplastique ou thermodurcissable, chauffés pour être thermoformés et scellés. Par exemple, de tels emballages sont utilisés pour les produits P'tit Louis® ou Saint Moret®. Ces emballages sont très coûteux. En outre, il génère un encombrement The blank may be in one or more parts, preferably two parts. In the following description, portible food product, the products can be portioned by cold casting (between 45 and 70 degrees Celsius) or hot (beyond 70 degrees Celsius), such as processed cheese pasta , butter, chocolate, rillettes, etc., as well as products that can be portioned, for example, by cutting and then deposited in their packaging, such as slices of cheese or cold cuts. A package of such products has been known for many years. For cold portionable products, such as butter, a metallized paper is used which is folded around the portion of product. This packaging is not waterproof since it is simply folded. The risks of contamination are therefore significant and the expiry date (DLU) must be calculated accordingly. In addition, during the realization of the packaging, the product can come out by the folds and contaminate the production tool. Generally, when a user opens a packet of butter or a single serving of butter, he finds that butter is in the folds and he must be careful not to get dirty. For hot-swab products, it is essential that the packaging is waterproof. Indeed, these products have, generally, a significant fluidity when hot, higher than their cold fluidity. Thus, if the packaging was not waterproof, the product would immediately flow out of the packaging during manufacture. Thermoplastic or thermosetting packaging is known, heated to be thermoformed and sealed. For example, such packages are used for P'tit Louis® or Saint Moret® products. These packages are very expensive. In addition, it generates a clutter

important puisqu'ils conservent leur forme après usage. Il est donc nécessaire de les broyer pour diminuer leur encombrement. Enfin, le démoulage du produit peut être difficile si l'ouverture n'est pas localisée au milieu du produit, comme pour les produits P'tit Louise. Ces emballages sont donc généralement réservés à des produits en barquette que l'on découpe au couteau dans la barquette elle-même (Saint Morete). On connaît également les emballages en aluminium laqué utilisés pour des portions de fromages fondus sous forme triangulaire tels que le produit décrit dans le document de brevet W000/17064. Ces emballages présentent l'avantage d'être très économiques. Cet emballage comprend un réceptacle comprenant un fond et des bords latéraux. II est obtenu à partir d'un flan livré à plat et mis en volume dans un moule de maintien. II n'est pas thermoformé, mais simplement maintenu dans cette conformation. important because they retain their shape after use. It is therefore necessary to grind to reduce their size. Finally, the demolding of the product can be difficult if the opening is not localized in the middle of the product, as for P'tit Louise products. These packages are therefore generally reserved for products in trays that are cut with a knife in the tray itself (Saint Morete). Lacquered aluminum packages used for triangular shaped portions of cheese, such as the product described in patent document W000 / 17064, are also known. These packages have the advantage of being very economical. This package comprises a receptacle comprising a bottom and side edges. It is obtained from a blank delivered flat and placed in volume in a holding mold. It is not thermoformed, but simply maintained in this conformation.

La pâte de fromage fondue est coulée à chaud dans le réceptacle. Puis une feuille de couverture en aluminium laqué est déposée sur le produit encore chaud et une partie des parois latérales est repliée sur une partie de la feuille de couverture. Celle-ci est donc prise entre le produit lui-même et la partie pliée des parois latérales. The melted cheese paste is hot-poured into the receptacle. Then a lacquered aluminum cover sheet is deposited on the still hot product and part of the side walls is folded over a portion of the cover sheet. This is therefore taken between the product itself and the folded portion of the side walls.

Les parois latérales sont scellées sur la feuille de couverture en appliquant une pression et en chauffant pour sceller la laque. Cet emballage présente de nombreux inconvénients. Il ne peut être utilisé qu'avec des produits portionnables à chaud. En effet, la pression appliquée lors du scellage ne peut être trop importante puisqu'elle est appliquée indirectement sur le produit lui-même. La température du produit est donc utilisée pour favoriser le scellage de la laque. Un produit portionnable à froid ne peut donc pas participer au scellage. Parallèlement, il est nécessaire de faire attention que la température du fer de scellage ne nuise pas à l'intégrité du produit. The sidewalls are sealed on the cover sheet by applying pressure and heating to seal the lacquer. This package has many disadvantages. It can only be used with hot-swatch products. Indeed, the pressure applied during sealing can not be too important since it is applied indirectly to the product itself. The temperature of the product is therefore used to promote the sealing of the lacquer. A cold portionable product can not participate in sealing. At the same time, it is necessary to be careful that the temperature of the sealing iron does not affect the integrity of the product.

Par ailleurs, l'utilisation d'un tel emballage est peu pratique et l'utilisateur se salit très souvent les doigts en ouvrant l'emballage et en retirant le produit pour le consommer. D'autre part, dans les coins de l'emballage, les parois latérales ne sont pas parfaitement scellées sur la feuille de couverture. En effet, dans les angles de l'emballage, deux parois latérales se chevauchent sur la feuille de couverture. Le scellage s'effectue donc mal entre la feuille et la paroi latérale immédiatement en contact avec elle. En outre, le formage de la feuille en coquille génère de très fortes contraintes au sein de l'aluminium laqué qui présente, de ce fait, de nombreuses microfissures. L'emballage n'est donc pas parfaitement étanche et le risque de contamination est important. D'autre part, l'aluminium ne présente qu'une faible résistance mécanique, de sorte qu'il est fréquent que, par inadvertance, l'utilisateur écrase l'emballage et l'éclate. Enfin, le flan nécessaire à la réalisation de cet emballage présente de nombreuses découpes qui engendrent des pertes importantes de matériau. Une solution à ces problèmes d'étanchéité et de résistance mécanique a été de proposer un emballage de forme similaire (même forme de flan), mais en matériau thermo-formé. Cet emballage reste donc cher, encombrant, et réservé à des produits portionnables à chaud. En outre, le démoulage du produit est difficile. L'invention a donc pour objectif de proposer un emballage peu encombrant après utilisation, économique et d'usage pratique, évitant à l'utilisateur de se salir les doigts lors de l'ouverture et de la saisie du produit. Un autre objectif de l'invention est de proposer un emballage peu encombrant après utilisation, économique, d'usage pratique et polyvalent, c'est-à-dire pouvant être utilisé pour un produit alimentaire portionnable à chaud ou à froid. Moreover, the use of such a package is impractical and the user very often gets dirty fingers opening the package and removing the product for consumption. On the other hand, in the corners of the package, the side walls are not perfectly sealed on the cover sheet. Indeed, in the corners of the package, two side walls overlap on the cover sheet. Sealing is therefore poor between the sheet and the side wall immediately in contact with it. In addition, the forming of the shell sheet generates very high stresses in the lacquered aluminum, which therefore has numerous microcracks. The packaging is not perfectly waterproof and the risk of contamination is important. On the other hand, aluminum has only a low mechanical strength, so it is common that inadvertently the user crushes the package and bursts. Finally, the blank required for the production of this packaging has many cutouts that cause significant losses of material. One solution to these sealing and mechanical strength problems has been to provide a package of similar shape (same form of blank), but in thermo-formed material. This packaging therefore remains expensive, cumbersome, and reserved for products portionnables hot. In addition, demolding of the product is difficult. The invention therefore aims to provide a compact packaging after use, economic and practical use, avoiding the user to get dirty fingers when opening and entering the product. Another object of the invention is to provide a compact packaging after use, economical, practical and versatile, that is to say, can be used for a food product portionable hot or cold.

Un autre objectif de l'invention est de proposer un emballage peu encombrant après utilisation, économique, polyvalent, d'usage pratique et présentant une étanchéité optimale, y compris dans les angles et dans les plis de l'emballage. Another object of the invention is to provide a compact packaging after use, economical, versatile, practical use and having an optimal seal, including in the corners and in the folds of the package.

A cette fin, l'invention propose de réaliser un emballage à partir d'un flan en matériau pliable, dont l'agencement permet scellage étanche sur tous les bords, et permettant d'appliquer une température et une pression de scellage en dehors du produit. Plus précisément, l'invention a pour objet un emballage pliable d'un produit alimentaire portionnable, comprenant, en référence à l'emballage mis en volume : • un bandeau latéral, présentant deux bords longitudinaux reliés par deux bords d'extrémité, et présentant au moins une courbure et/ou un pli pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire, • un opercule présentant une zone de fond et une zone de couvercle fixées chacune sur un bord longitudinal distinct, et une zone de bordure latérale fixée sur les bords d'extrémité du bandeau de manière à enfermer le produit alimentaire dans l'espace de stockage, l'opercule étant fixé de manière détachable, par déchirure ou par pelage, sur les bords d'extrémité, sur tout un premier bord longitudinal et sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal. Un emballage pliable s'oppose à un emballage thermoformé. Un emballage pliable est réalisé à partir d'un ou plusieurs flans plans, comprenant des lignes de pliage et/ou des découpes, et/ou des lignes de mi-chaire. Ce ou ces flans plans sont ensuite mis en volume par pliage pour réaliser l'emballage. Au contraire, un emballage thermoformé est réalisé à partir d'une feuille en matériau thermo formable chauffé et mis en volume dans un moule. To this end, the invention proposes to produce a package from a foldable material blank, whose arrangement allows sealing on all edges, and to apply a temperature and sealing pressure outside the product. . More specifically, the subject of the invention is a collapsible package of a food product that can be divided, comprising, with reference to the packaging placed in volume: a lateral strip, having two longitudinal edges connected by two end edges, and having at least one curvature and / or fold to provide a storage space for the food product, • a cover having a bottom area and a cover area each attached to a distinct longitudinal edge, and a side edge area secured at the edges end of the strip so as to enclose the food product in the storage space, the lid being detachably attached, by tearing or peeling, on the end edges, over a first longitudinal edge and on least part of the second longitudinal edge. A foldable package opposes a thermoformed package. A foldable package is made from one or more flat blanks, including fold lines and / or cutouts, and / or mid-pulpit lines. This or these flat blanks are then volume folded to achieve packaging. In contrast, a thermoformed packaging is made from a sheet of thermoformable material heated and placed in volume in a mold.

Un emballage de produit alimentaire est constitué par des structures de matériau(x) et d'épaisseur(s) leur permettant d'être ouvert à la main (par dépliage ou par déchirage). Par exemple, un tel emballage peut être constitué de feuilles d'aluminium de moins de 50 pm d'épaisseur, de feuilles de papier ou de carton d'un grammage inférieur à 450 gramme par mètre carré, de feuilles de polypropylène, de polyéthylène, ou de polyester de moins de 100 pm d'épaisseur. A food product package consists of material structures (x) and thickness (s) allowing them to be opened by hand (by unfolding or tearing). For example, such a package may consist of aluminum foils less than 50 μm thick, sheets of paper or board of a grammage of less than 450 grams per square meter, polypropylene sheets, polyethylene, or polyester less than 100 μm thick.

Le terme « latéral » désigne le fait que lorsque le fond de 10 l'emballage mis en volume est posé sur un support, le bandeau et la zone de bordure de l'opercule délimitent latéralement l'emballage. Le bandeau latéral est destiné à être saisi par un utilisateur pour tenir le produit alimentaire, alors que l'opercule est destiné à être pelé et éliminé (même s'il peut rester solidaire du bandeau). Ce bandeau présente la 15 forme d'une bande plane lorsqu'il est à plat. De préférence, la forme du bandeau à plat est sensiblement rectangulaire, c'est-à-dire qu'elle présente des bords longitudinaux plus longs que des bords d'extrémité. Une forme « sensiblement » rectangulaire est une forme présentant deux bords longitudinaux plus longs que les bords 20 d'extrémité, tous ces bords pouvant être rectilignes ou présenter une ou plusieurs courbes ou arêtes. Le terme « sensiblement rectangulaire » couvre également une forme trapézoïdale du bandeau (l'un des bords d'extrémité est plus étroit que le deuxième bord d'extrémité ou le centre du bandeau). De même, les bords d'extrémité peuvent être réduits à un 25 simple point, de sorte que les deux bords longitudinaux sont sécants à l'extrémité du bandeau. En d'autres termes, le bandeau présente, aux extrémités, une forme de pointe dont les côtés sont constitués par au moins une partie des bords longitudinaux, et le sommet est constitué par un bord d'extrémité ponctuel. Dans cette configuration, la zone de bordure latérale de 30 l'opercule est réduite à une simple ligne de pliage. The term "lateral" refers to the fact that when the bottom of the volume package is placed on a support, the strip and the border area of the seal delimit laterally the package. The lateral strip is intended to be gripped by a user to hold the food product, while the lid is intended to be peeled and eliminated (even if it can remain attached to the headband). This strip has the shape of a flat strip when it is flat. Preferably, the shape of the flat strip is substantially rectangular, that is, it has longitudinal edges longer than end edges. A "substantially" rectangular shape is a shape having two longitudinal edges longer than the end edges, all of which may be rectilinear or have one or more curves or ridges. The term "substantially rectangular" also covers a trapezoidal shape of the headband (one of the end edges is narrower than the second end edge or the center of the headband). Similarly, the end edges can be reduced to a single point, so that the two longitudinal edges are intersecting at the end of the strip. In other words, the strip has, at the ends, a tip shape whose sides are constituted by at least a portion of the longitudinal edges, and the top is constituted by a punctual end edge. In this configuration, the lateral border zone of the lid is reduced to a simple fold line.

Lorsque l'emballage est mis en volume, le bandeau est conformé pour présenter une courbure et/ou un pli. Autrement dit, le bandeau présente, en volume, au moins deux plans, voire une infinité de plans si le bandeau est courbé. When the package is set volume, the strip is shaped to have a curvature and / or a fold. In other words, the band has, in volume, at least two planes, or even an infinity of planes if the band is curved.

On entend par « détachable », une fixation étanche d'une pièce sur une autre, permettant de les séparer manuellement, lors d'une utilisation normale de l'emballage. Cette séparation peut être faite soit par déchirure de la fixation des deux pièces, soit par pelage des deux pièces sans les déchirer. By "detachable" is meant a tight attachment of one part to another, allowing them to be separated manually, during normal use of the package. This separation can be done either by tearing the attachment of the two parts, or by peeling the two parts without tearing them.

La fixation est déchirée lorsqu'elle comprend un moyen de découpe préférentielle, telle qu'une ligne de mi-chaire (en pointillés ou en tirets), une ligne d'arrachage, une ligne de refoulage, etc. Néanmoins, on exclu de cette définition l'utilisation de bande d'arrachage rapportée (c'est-à-dire ajoutée au flan de l'emballage) ou « tircelle », comme il sera précisé plus loin. La fixation est pelée lorsque les deux pièces sont collées ou scellées de manière à permettre leur séparation manuelle sans les déchirer. Selon des formes de réalisation particulières : l'opercule peut être fixé de manière pelable sur les bords d'extrémité, sur tout un premier bord longitudinal et sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal ; l'opercule peut être fixé par un moyen de découpe préférentielle sur les bords d'extrémité, sur tout un premier bord longitudinal et sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal ; au moins un bord longitudinal du bandeau latéral peut être relié à au moins un aplat de fixation par une ligne de pliage, l'opercule étant fixé de manière détachable sur ledit au moins un aplat de fixation ; la ligne de pliage du bandeau latéral peut porter un moyen de découpe préférentielle ; l'opercule peut être fixé de manière pelable, par collage ou scellage, sur ledit au moins un aplat de fixation ; The fastener is torn when it comprises a preferential cutting means, such as a mid-pulley line (dotted or dashed), a tear line, a crease line, etc. However, it is excluded from this definition the use of reported tear tape (that is to say added to the blank of the package) or "tircelle", as will be specified below. The fastener is peeled when the two pieces are glued or sealed so as to allow their manual separation without tearing them. According to particular embodiments: the lid may be peelably attached to the end edges, over a first longitudinal edge and at least a portion of the second longitudinal edge; the lid may be fixed by a preferred cutting means on the end edges, over a first longitudinal edge and on at least a portion of the second longitudinal edge; at least one longitudinal edge of the lateral strip can be connected to at least one fixing surface by a fold line, the lid being detachably fastened to said at least one flattening surface; the fold line of the lateral strip may carry a preferential cutting means; the lid can be peelably fixed, by gluing or sealing, on said at least one flattening surface;

le bandeau peut présenter deux lignes de pliage d'ouverture s'étendant entre les deux bords longitudinaux ; l'emballage peut être en un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux thermofusibles, tels que les polyoléfines, les polyamides et les polyesters, un complexe stratifié comprenant au moins une feuille de papier ou de carton et au moins une feuille de matériau thermofusible, et une combinaison de ces matériaux ; l'emballage peut être en un matériau recouvert, au moins partiellement, d'une colle ; le matériau peut être choisi dans le groupe constitué par le papier, le carton, l'aluminium et une feuille plastique, et la colle peut être choisie parmi une résine thermofusible et une laque thermosoudable ; le bandeau peut comprendre au moins une languette de tirage ; l'opercule peut présenter une rigidité inférieure ou égale au bandeau ; l'emballage peut être constitué à partir d'un flan en matériau pliable livré à plat et mis en volume pour la constitution de l'emballage, • comprenant, en référence au flan mis en volume : o un fond présentant N bords latéraux, N étant un entier supérieur ou égal à 3, reliés à autant de parois latérales destinées à être pliées par rapport au fond pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire, au moins N-n parois latérales, n étant un entier compris entre 0 et N-2, étant chacune reliées à un aplat de fixation par une ligne de pliage telle que, lorsque le flan est mis en volume, chaque aplat de fixation peut être dirigé vers l'extérieur par rapport à l'espace de stockage du produit alimentaire, o un couvercle de dimensions telles que, lorsque l'emballage est fermé, le couvercle recouvre le fond et est fixé sur les aplats de fixation extérieurs ; • le fond, le couvercle et n parois latérales forment ensemble l'opercule ; • les N-n parois latérales forment le bandeau latéral ; the strip may have two opening fold lines extending between the two longitudinal edges; the package may be of a material selected from the group consisting of hot melt materials, such as polyolefins, polyamides and polyesters, a laminate complex comprising at least one sheet of paper or board and at least one sheet of hot melt material , and a combination of these materials; the package may be of a material covered, at least partially, with an adhesive; the material may be selected from the group consisting of paper, cardboard, aluminum and a plastic sheet, and the glue may be selected from a hot melt resin and a heat sealable lacquer; the strip may comprise at least one pull tongue; the lid may have a rigidity less than or equal to the band; the packaging can be made from a blank made of foldable material delivered flat and put in volume for the constitution of the package, • comprising, with reference to the blank set volume: o a bottom having N side edges, N being an integer greater than or equal to 3, connected to as many lateral walls intended to be folded with respect to the bottom to provide a storage space for the food product, at least Nn side walls, n being an integer between 0 and N-2 , each being connected to a flattening surface by a fold line such that, when the blank is set in volume, each flattening surface may be directed outwards with respect to the storage space of the food product, where cover of dimensions such that, when the package is closed, the cover covers the bottom and is fixed on the external fixing surfaces; • the bottom, the lid and n side walls together form the lid; • The N-side walls form the lateral strip;

• au moins deux parois latérales du bandeau, voisines de la ou des paroi(s) latérale(s) appartenant à l'opercule, étant reliées au fond par des lignes de pliage comprenant un moyen de découpe préférentielle sur au moins une partie de leur longueur. le couvercle peut prolonger une paroi latérale ne portant pas d'aplat de fixation ; l'emballage peut comprendre, en outre, des pattes de fermeture agencées de manière à permettre la fixation étanche des parois latérales entre elles ; et/ou deux pattes de fermeture peuvent être reliées à chaque paroi latérale qui les porte par une ligne de pliage munie d'un moyen de découpe préférentielle. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un emballage précédent, comprenant les étapes suivantes : - mettre l'emballage en volume pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire ; fixer l'opercule de manière détachable sur les bords d'extrémité, sur tout un premier bord longitudinal et sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal. At least two side walls of the strip, adjacent to the side wall (s) belonging to the lid, being connected to the bottom by folding lines comprising a preferential cutting means on at least a part of their length. the cover can extend a side wall not carrying a solid surface; the package may further include closure tabs arranged to allow sealing of the side walls therebetween; and / or two closure tabs may be connected to each side wall which carries them by a folding line provided with a preferred cutting means. The invention also relates to a method for producing a previous packaging, comprising the following steps: - putting the package in volume to provide a storage space of the food product; releasably attaching the cap to the end edges over a first longitudinal edge and at least a portion of the second longitudinal edge.

Selon des formes de réalisation particulières : l'étape de fixation de l'opercule sur le bandeau peut être réalisée par l'intermédiaire d'aplats de fixation dirigés vers l'extérieur par rapport à l'espace de stockage du produit alimentaire ; le procédé peut comprendre les étapes suivantes : A) plier les aplats de fixation et les parois latérales par rapport au fond de manière à ce que les aplats de fixation soient disposés vers l'extérieur du flan mis en volume, en saillie par rapport aux plans constitués par les parois latérales, pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire ; B) fixer les parois latérales entre elles de manière à fermer latéralement l'espace de stockage ; C) disposer le produit alimentaire dans l'espace de stockage ; According to particular embodiments: the step of fixing the lid on the strip can be achieved by means of flattening surfaces directed outwardly with respect to the storage space of the food product; the method may comprise the following steps: A) folding the flat areas and the side walls with respect to the bottom so that the flat areas are arranged towards the outside of the blank placed in volume, projecting from the planes constituted by the side walls, to provide a storage space for the food product; B) fixing the side walls together so as to laterally close the storage space; C) placing the food product in the storage space;

D) disposer un couvercle sur les aplats de fixation ; E) fixer le couvercle sur les aplats de fixation en appliquant une pression et une contre-pression de telle sorte que le couvercle et les aplats de fixation soient pris en étau entre une presse et une contre-presse ; l'étape D) peut consister à plier la zone de couvercle le long d'une ligne de pliage la reliant à la zone de fond, pour la disposer sur les aplats de fixation portés par les parois latérales ; et/ou l'étape B) peut comprendre la fixation des pattes de fermetures pour rendre l'emballage étanche entre les parois latérales. D) have a cover on the solid areas; E) securing the cover to the flat areas by applying pressure and back pressure so that the cover and the flat areas are clamped between a press and a counter-press; step D) may consist of folding the lid area along a fold line connecting it to the bottom area, to arrange it on the flat areas carried by the side walls; and / or step B) may include fastening the closure tabs to seal the package between the side walls.

L'invention concerne également l'utilisation d'un emballage précédent, comprenant les étapes suivantes : i. saisir le bandeau latéral entre deux doigts d'une main ; ii. saisir l'opercule de l'autre main et le détacher le long du premier bord longitudinal, le long des bords d'extrémité et le long d'au moins une partie du deuxième bord longitudinal. L'utilisation précédente peut comprendre, en outre, l'étape suivante : iii. plier le bandeau selon les lignes de pliage d'ouverture, de manière à écarter une partie dudit bandeau du produit. The invention also relates to the use of a previous package, comprising the following steps: i. seize the lateral band between two fingers of one hand; ii. grasping the operculum with the other hand and detaching it along the first longitudinal edge, along the end edges and along at least a portion of the second longitudinal edge. The foregoing use may further include the following step: iii. folding the strip according to the opening fold lines, so as to spread a portion of said strip of the product.

D'autres caractéristiques de l'invention seront énoncées dans la description détaillée ci-après, faite en référence aux figures annexées qui représentent, respectivement : - Les figures 1 à 9, une première forme d'un premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, dans lequel : • la figure 1 illustre une vue schématique en plan d'une première variante de la première forme du premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, réalisé à partir d'un flan en deux parties ; • la figure Ibis illustre une vue schématique en plan d'une deuxième variante de la première forme du premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, réalisé en une seule partie ; Other characteristics of the invention will be set forth in the following detailed description, made with reference to the appended figures which represent, respectively: FIGS. 1 to 9, a first embodiment of a first embodiment of a package according to the invention, in which: • Figure 1 illustrates a schematic plan view of a first variant of the first embodiment of the first embodiment of a package according to the invention, made from a blank in two parties; • Figure Ibis illustrates a schematic plan view of a second variant of the first form of the first embodiment of a package according to the invention, made in one part;

• la figure 2 illustre une vue schématique en perspective du montage en volume de l'emballage de la figure 1 ; • la figure 2bis illustre une vue schématique en perspective du montage en volume de l'emballage de la figure Ibis ; • les figures 3 à 9 illustrent des vues schématiques en perspective de l'ouverture de l'emballage des figures 2 et 2bis ; - Les figures 10 à 18, une deuxième forme du premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, dans lequel : • la figure 10 illustre une vue schématique en plan d'une première variante de la deuxième forme du premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, réalisé en deux parties ; • la figure 10bis illustre une vue schématique en plan d'une deuxième variante de la deuxième forme du premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, réalisé en une seule partie ; • la figure 11 illustre une vue schématique en perspective du montage en volume de l'emballage de la figure 10 ; • la figure 11 bis illustre une vue schématique en perspective du montage en volume de l'emballage de la figure 10bis ; • les figures 12 à 18 illustrent des vues schématiques en perspective de l'ouverture de l'emballage des figures 11 et 11 bis ; - Les figures 19 à 28, une première forme d'un deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, dans lequel : • la figure 19 illustre une vue schématique en plan de la première forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, présentant une première variante de forme de bandeau ; • les figures 19a, 19b et 19c, illustrent trois autres variantes de formes de bandeau du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention ; • la figure 20 illustre une vue schématique en perspective du montage en volume de l'emballage de la figure 19 ; FIG. 2 illustrates a schematic perspective view of the volume mounting of the package of FIG. 1; FIG. 2bis illustrates a schematic perspective view of the volume assembly of the package of FIG. Figures 3 to 9 illustrate schematic perspective views of the opening of the package of Figures 2 and 2a; FIGS. 10 to 18, a second form of the first embodiment of a package according to the invention, in which: FIG. 10 illustrates a schematic plan view of a first variant of the second form of the first embodiment of FIG. embodiment of a package according to the invention, made in two parts; FIG. 10bis illustrates a schematic plan view of a second variant of the second form of the first embodiment of a package according to the invention, made in a single part; FIG. 11 illustrates a schematic perspective view of the volume mounting of the package of FIG. 10; • Figure 11a shows a schematic perspective view of the volume assembly of the package of Figure 10a; Figures 12 to 18 illustrate schematic perspective views of the opening of the package of Figures 11 and 11a; FIGS. 19 to 28, a first form of a second embodiment of a package according to the invention, in which: FIG. 19 illustrates a schematic plan view of the first form of the second embodiment of FIG. a package according to the invention, having a first band-shaped variant; FIGS. 19a, 19b and 19c illustrate three other variants of strip shapes of the second embodiment of a package according to the invention; FIG. 20 illustrates a schematic perspective view of the volume mounting of the package of FIG. 19;

• la figure 20a illustre une vue schématique en perspective du montage en volume du bandeau de la figure 19b ; • les figures 21 à 23 illustrent des vues schématiques en perspective de la fermeture de l'emballage de la figure 20 ; • les figures 24 à 27 illustrent des vues schématiques en perspective de l'ouverture de l'emballage de la figure 20 ; • la figure 28 illustre un exemple d'agencement de découpe de plusieurs opercules de la première forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, limitant les chutes de matière lors de la fabrication ; - Les figures 29 à 36, une deuxième forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, dans lequel : • la figure 29 illustre une vue schématique en plan de la deuxième forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, présentant une première variante de forme de bandeau ; • la figure 29a illustre une deuxième variante de forme de bandeau de la deuxième forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention ; • la figure 30 illustre une vue schématique en perspective du montage 20 en volume de l'emballage de la figure 29 ; • les figures 31 à 33 illustrent des vues schématiques en perspective de la fermeture de l'emballage de la figure 29 ; • les figures 34 à 36 illustrent des vues schématiques en perspective de l'ouverture de l'emballage de la figure 29 ; 25 - Les figures 37 et 38, une troisième forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention ; - Les figures 39 à 41, une quatrième forme du deuxième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention ; et - Les figures 42 à 44, une cinquième forme du deuxième mode de 30 réalisation d'un emballage selon l'invention ; et FIG. 20a illustrates a schematic perspective view of the volume mounting of the strip of FIG. 19b; FIGS. 21 to 23 illustrate schematic perspective views of the closure of the package of FIG. 20; Figures 24 to 27 illustrate schematic perspective views of the opening of the package of Figure 20; FIG. 28 illustrates an exemplary arrangement for cutting several lids of the first form of the second embodiment of a package according to the invention, limiting the material falls during manufacture; FIGS. 29 to 36, a second form of the second embodiment of a package according to the invention, in which: FIG. 29 illustrates a schematic plan view of the second form of the second embodiment of a package according to the invention, having a first form of band variant; FIG. 29a illustrates a second form of band variant of the second form of the second embodiment of a package according to the invention; Fig. 30 is a schematic perspective view of the volume mounting of the package of Fig. 29; FIGS. 31 to 33 illustrate schematic perspective views of the closure of the package of FIG. 29; Figures 34 to 36 illustrate schematic perspective views of the opening of the package of Figure 29; FIGS. 37 and 38, a third form of the second embodiment of a package according to the invention; FIGS. 39 to 41, a fourth form of the second embodiment of a package according to the invention; and - Figures 42 to 44, a fifth form of the second embodiment of a package according to the invention; and

- Les figures 45 à 50, une première forme d'un troisième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, dans lequel : • la figure 45 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage en cours de mise en forme ; • la figure 46 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage mis en forme ; • la figure 47 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage en cours de remplissage et de fermeture ; • la figure 48 illustre une vue schématique en perspective de 10 l'emballage fermé ; • la figure 49 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage fermé pris en main en vue de son ouverture ; • la figure 50 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage en cours d'ouverture ; 15 - Les figures 51 à 56, une deuxième forme du troisième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention, dans lequel : • la figure 51 illustre une vue schématique en plan de la deuxième forme du troisième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention ; 20 • la figure 52 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage mis en forme ; • la figure 53 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage en cours de remplissage ; • la figure 54 illustre une vue schématique en perspective de 25 l'emballage en cours de fermeture ; • la figure 55 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage fermé ; et • la figure 56 illustre une vue schématique en perspective de l'emballage en cours d'ouverture. 30 Le premier mode de réalisation d'un emballage selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait que, avant la mise en - Figures 45 to 50, a first form of a third embodiment of a package according to the invention, wherein: • Figure 45 illustrates a schematic perspective view of the packaging being shaped; Fig. 46 illustrates a schematic perspective view of the shaped package; • Figure 47 illustrates a schematic perspective view of the package being filled and closed; Figure 48 illustrates a schematic perspective view of the closed package; • Figure 49 illustrates a schematic perspective view of the closed package taken in hand for its opening; • Figure 50 illustrates a schematic perspective view of the package being opened; FIGS. 51 to 56, a second form of the third embodiment of a package according to the invention, in which: FIG. 51 illustrates a schematic plan view of the second form of the third embodiment of a packaging according to the invention; Fig. 52 illustrates a schematic perspective view of the shaped package; Fig. 53 illustrates a schematic perspective view of the package being filled; Fig. 54 illustrates a schematic perspective view of the package being closed; FIG. 55 illustrates a schematic perspective view of the closed package; and • Figure 56 illustrates a schematic perspective view of the package being opened. The first embodiment of a package according to the invention is essentially characterized by the fact that, before the implementation

volume, le bandeau latéral est constitué de plusieurs parties distinctes devant être fixées entre elles. De même, dans ce premier mode de réalisation, l'opercule est, lui aussi, en plusieurs parties distinctes devant être fixées entre elles. volume, the lateral strip consists of several distinct parts to be fixed together. Similarly, in this first embodiment, the lid is also in several distinct parts to be fixed together.

La figure 1 illustre un flan en deux parties séparées et destinées à être fixées l'une à l'autre. La première partie comprend un fond 1 présentant quatre bords latéraux 2. Ces bords latéraux sont reliés à autant de parois latérales 4a-4b-4c destinées à être pliées sensiblement perpendiculairement par rapport au fond 1 pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire. On entend par « sensiblement perpendiculairement », un pliage à 90 degrés, plus ou moins 5 degrés près. Dans la première variante illustrée en figure 1, les quatre parois latérales 4a-4b-4c sont chacune reliées à un aplat de fixation 5 par une ligne de pliage 2a. Ainsi, lorsque le flan est mis en volume, chaque aplat de fixation 5 peut être disposé sensiblement parallèlement au fond 1 et sensiblement perpendiculairement aux parois latérales 4. Selon l'invention, ces aplats de fixation sont dirigés vers l'extérieur par rapport à l'espace de stockage du produit alimentaire (voir figure 2). De cette manière, lors de la fabrication, grâce à un moyen de contre-pression (non illustré) disposé sous les aplats, il est possible d'appliquer une pression de fixation importante sur le couvercle et sur les aplats de fixation. Cette pression n'est donc jamais appliquée directement ou indirectement sur le produit P contenu dans l'espace de stockage. De même, il est possible de chauffer localement l'opercule et les aplats de fixation lors de cette mise sous pression, sans risquer de chauffer le produit. Cette structure de l'emballage permet donc de conditionner des produits portionnables chaud comme à froid, tels que du beurre ou de la charcuterie, tout en s'assurant d'un emballage parfaitement étanche. La deuxième partie du flan est un couvercle 7 de dimensions telles que, lorsque l'emballage est fermé, le couvercle recouvre le fond 1 et est fixé sur les aplats de fixation extérieurs 5 (voir figure 2 et 3). Figure 1 illustrates a blank in two separate parts and intended to be fixed to one another. The first part comprises a bottom 1 having four side edges 2. These side edges are connected to as many side walls 4a-4b-4c intended to be folded substantially perpendicular to the bottom 1 to provide a storage space of the food product. By "substantially perpendicular" is meant a bend at 90 degrees, plus or minus 5 degrees. In the first variant illustrated in FIG. 1, the four lateral walls 4a-4b-4c are each connected to a fixing surface 5 by a folding line 2a. Thus, when the blank is placed in volume, each fastening surface 5 can be arranged substantially parallel to the bottom 1 and substantially perpendicular to the side walls 4. According to the invention, these fastening areas are directed outwards with respect to the storage space of the food product (see Figure 2). In this way, during manufacture, by means of back pressure (not shown) disposed under the flat areas, it is possible to apply a significant fastening pressure on the cover and on the flat areas. This pressure is never applied directly or indirectly to the product P contained in the storage space. Similarly, it is possible to locally heat the lid and the flattening plates during this pressurization, without risking heating the product. This packaging structure therefore makes it possible to package hot and cold portionable products, such as butter or cold cuts, while ensuring a perfectly sealed package. The second part of the blank is a lid 7 of dimensions such that, when the package is closed, the cover covers the bottom 1 and is fixed on the outer flat surfaces 5 (see Figure 2 and 3).

Les figures la et 2a illustrent une deuxième variante dans laquelle le flan est en une seule partie. Dans cette variante, seules trois 4b-4c des quatre parois latérales 4b-4c-4d sont chacune reliées à un aplat de fixation 5. La quatrième paroi latérale 4d est directement prolongée par le couvercle 7. Lors de la mise en volume, illustrée en figure 2a, on dispose le couvercle 7 sur les aplats de fixation 5 en pliant le couvercle 7 le long de la ligne de pliage le reliant à la paroi latérale 4d ne portant pas d'aplat de fixation. Figures la and 2a illustrate a second variant in which the blank is in one part. In this variant, only three 4b-4c of the four side walls 4b-4c-4d are each connected to a flattening surface 5. The fourth side wall 4d is directly extended by the cover 7. During the setting of the volume, illustrated in FIG. Figure 2a, the cover 7 is arranged on the solid areas of fixing 5 by folding the cover 7 along the fold line connecting it to the side wall 4d does not bear a solid surface.

Avant de disposer le couvercle sur les aplats de fixation et de les fixer ensemble, on remplit l'espace situé entre les parois latérales et le fond avec du produit alimentaire. Dans les figures 2 et 2a, ce produit alimentaire n'a pas été représenté par souci de clarté. Lorsque l'utilisateur veut consommer le produit P, il saisit l'emballage selon l'invention en plaçant ses doigts sur les parois latérales 4b du bandeau latéral selon l'invention. Le couvercle 7 étant fixé de manière pelable sur les aplats de fixation 5, l'utilisateur peut désolidariser le couvercle 7 des parois 4b-4c du bandeau. Pour cela, comme illustré en figure 4, il saisit une languette de tirage 7a disposée à au moins une extrémité de l'opercule et soulève l'opercule 7 selon le sens de la flèche F3. Alternativement, la languette de tirage peut être disposée à une extrémité du bandeau et fixée solidement au couvercle. Ainsi, lorsque l'utilisateur veut ouvrir l'emballage, il tire sur la languette de tirage, la déchire du bandeau grâce à des moyens de découpe préférentielle et soulève l'opercule 7 selon le sens de la flèche F3, la languette de tirage restant solidaire de l'opercule. Dans tous les modes de réalisation décrits et illustrés, on distingue une languette de tirage 7a selon l'invention, d'un tircelle (ou bande d'ouverture facile) de l'état de la technique en ce que la languette ne déchire pas la zone de couvercle 7, mais reste solidaire de cette zone. Ainsi, grâce à la languette de tirage, l'utilisateur sépare deux parties de l'emballage le long Before arranging the cover on the solid areas and fixing them together, the space between the side walls and the bottom is filled with food product. In Figures 2 and 2a, this food product has not been shown for the sake of clarity. When the user wants to consume the product P, he grasps the package according to the invention by placing his fingers on the side walls 4b of the lateral strip according to the invention. The lid 7 being peelably attached to the solid areas 5, the user can separate the cover 7 of the walls 4b-4c of the strip. For this, as illustrated in Figure 4, it grasps a pull tab 7a disposed at at least one end of the lid and raises the lid 7 in the direction of the arrow F3. Alternatively, the pull tab may be disposed at one end of the strip and securely attached to the lid. Thus, when the user wants to open the package, he pulls on the pull tab, tears the strip through the preferred cutting means and lifts the cover 7 in the direction of the arrow F3, the remaining pull tab integral with the lid. In all the embodiments described and illustrated, there is a pull tab 7a according to the invention, a tircelle (or easy opening strip) of the state of the art in that the tongue does not tear the lid area 7, but remains attached to this area. Thus, thanks to the pull tab, the user separates two parts of the package along

d'une zone de fixation entre ces deux parties, mais ces parties conservent leur intégrité. C'est donc la zone de fixation qui est décollée/descellée (figures 1 à 44), ou déchirée le long de moyens de découpe préférentielle (figures 45 à 55 ). a fixing zone between these two parts, but these parts retain their integrity. It is therefore the fastening zone which is peeled off / loosened (FIGS. 1 to 44), or torn along preferential cutting means (FIGS. 45 to 55).

En outre la languette de tirage selon l'invention est localisée sur une partie réduite de l'emballage, et fait, de préférence, partie intégrante de l'emballage. Au contraire, le tircelle doit être rapporté sur l'emballage et disposé tout le long de la zone que l'on souhaite déchirer. Dès que le tircelle s'arrête, le déchirage cesse. Les tircelles sont coûteux, compte-tenu de leur étendue, et doivent être positionnés avec précision, rendant la fabrication coûteuse et délicate. L'utilisateur continue d'ouvrir l'emballage selon l'invention en tirant la zone de couvercle 7 selon la flèche F4 (figure 5), puis selon la flèche F5 (figure 6). A ce stade, la paroi latérale, 4a ou 4d selon la variante considérée, fixée à la zone de couvercle 7 est désolidarisée des deux parois latérales 4b voisines. A cette fin, dans ce mode de réalisation, on prévoit un moyen de découpe préférentielle (non illustré) entre la paroi latérale 4a ou 4d fixée à la zone de couvercle 7 et les deux parois latérales voisines 4b. Ce moyen de découpe préférentielle peut être une ligne de prédécoupe, une ligne de fixation pelable, etc. Selon l'invention, l'utilisateur continue son mouvement d'ouverture selon la flèche F6 (figure 7), en arrachant au moins une partie de la zone de fond 1 des parois latérales 4b. Ainsi, lorsqu'il est ouvert, l'emballage selon l'invention présente bien un bandeau latéral constitué par les trois parois latérales 4b-4c (voir figure 7) et un opercule constitué, dans cet exemple, par le couvercle 7, la paroi latérale 4a ou 4d et le fond 1. Pour permettre à l'utilisateur de séparer le fond 1 des parois latérales 4, un emballage selon le premier mode de réalisation comprend un moyen de découpe préférentielle, tels qu'une ligne de prédécoupe 2b (voir figures 1 et la), disposé sur les lignes de pliage 2. Ce moyen de découpe In addition, the pull tab according to the invention is located on a reduced portion of the package, and is preferably an integral part of the package. On the contrary, the tircelle must be attached to the package and placed all along the area that is desired to tear. As soon as the tircelle stops, the tearing stops. Tircelles are expensive, given their extent, and must be positioned precisely, making the manufacturing expensive and delicate. The user continues to open the package according to the invention by pulling the lid area 7 according to the arrow F4 (Figure 5), then according to the arrow F5 (Figure 6). At this stage, the side wall, 4a or 4d according to the variant considered, attached to the lid area 7 is separated from the two adjacent side walls 4b. To this end, in this embodiment, there is provided a preferred cutting means (not shown) between the side wall 4a or 4d attached to the cover area 7 and the two adjacent side walls 4b. This preferred cutting means may be a pre-cut line, a peelable fastener line, etc. According to the invention, the user continues his opening movement along the arrow F6 (Figure 7), tearing at least a portion of the bottom zone 1 of the side walls 4b. Thus, when it is open, the packaging according to the invention does indeed have a lateral strip formed by the three lateral walls 4b-4c (see FIG. 7) and a lid constituted, in this example, by the lid 7, the wall 4a or 4d side and the bottom 1. To allow the user to separate the bottom 1 of the side walls 4, a package according to the first embodiment comprises a preferred cutting means, such as a precut line 2b (see Figures 1 and la), arranged on the fold lines 2. This cutting means

préférentielle s'étend sur une partie ou sur toute la longueur des lignes de pliage 2 qui constituent le deuxième bord longitudinal du bandeau, le premier bord longitudinal étant constitué par les lignes de pliages 2a. Toujours dans ce premier mode de réalisation, les parois latérales présentent des pattes de fermeture 8 agencées de manière à permettre la fixation étanche des parois latérales entre elles. Pour faciliter l'arrachage de l'opercule par rapport aux parois latérales 4b, deux pattes de fermeture 8 sont reliées à chaque paroi latérale 4b qui les porte par une ligne de pliage munie d'un moyen de découpe préférentielle. preferential extends over a portion or over the entire length of the fold lines 2 which constitute the second longitudinal edge of the strip, the first longitudinal edge being constituted by the fold lines 2a. Still in this first embodiment, the side walls have closure tabs 8 arranged to allow sealing of the side walls therebetween. To facilitate tearing of the lid relative to the side walls 4b, two closure tabs 8 are connected to each side wall 4b which carries them by a fold line provided with a preferred cutting means.

Selon la forme des pattes de fermeture, on peut envisager de fixer les parois latérales entre elles de sorte qu'elles forment un angle avec le fond différent de 90 degrés. Les dimensions de l'opercule doivent alors être adaptées pour assurer une fermeture pelable étanche de l'emballage. L'emballage présente alors une forme évasée. Depending on the shape of the closure tabs, it is conceivable to fix the side walls together so that they form an angle with the bottom different from 90 degrees. The dimensions of the cover must then be adapted to ensure a tight peelable closure of the package. The package then has a flared shape.

Dans les figures 4 à 7, le produit P n'a pas été représenté par souci de clarté. La figure 8 illustre l'emballage selon l'invention après ouverture. Dans cette configuration, l'opercule 7-(4a ou 4d)-1 a été séparé des aplats de fixation 5 portés par le premier bord longitudinal constitué par les lignes de pliages 2a du bandeau. L'opercule a ensuite été séparé des bords d'extrémité 6c du bandeau et d'au moins une partie du deuxième bord longitudinal constitué par les lignes de pliages 2 du bandeau. De manière préférentielle, les parois latérales 4b portent chacune une ligne de pliage reliant les deux bords longitudinaux 2 et 2a (figure 9). Ces lignes de pliage permettent à l'utilisateur qui tient l'emballage par le bandeau, par exemple entre le pouce et l'index, d'écarter une partie de ce bandeau selon les flèches F7 et F8 pour pouvoir mettre très facilement le produit P dans sa bouche ou sur un support. Les figures 10 à 18 illustrent le même mode de réalisation 30 avec une autre forme d'emballage : une forme triangulaire. In Figures 4 to 7, the product P has not been shown for the sake of clarity. Figure 8 illustrates the package according to the invention after opening. In this configuration, the cover 7- (4a or 4d) -1 has been separated from the flat areas 5 carried by the first longitudinal edge formed by the fold lines 2a of the strip. The cover was then separated from the end edges 6c of the strip and at least a portion of the second longitudinal edge formed by the fold lines 2 of the strip. Preferably, the side walls 4b each carry a fold line connecting the two longitudinal edges 2 and 2a (Figure 9). These fold lines allow the user who holds the packaging by the headband, for example between the thumb and forefinger, to spread part of this headband according to the arrows F7 and F8 to be able to very easily put the product P in his mouth or on a stand. Figures 10 to 18 illustrate the same embodiment with another form of packaging: a triangular shape.

Une première variante illustrée en figure 10 est constituée par un flan en deux parties séparées et destinées à être fixées l'une à l'autre. La première variante illustrée en figure 10 comprend un fond 1 présentant trois bords latéraux reliés à trois parois latérales 4a et 4b. Ces parois sont destinées à être pliées sensiblement perpendiculairement par rapport au fond 1 pour ménager un espace de stockage de produit alimentaire. Entre ces parois sont prévues des pattes de fermeture 8 agencées de manière à permettre la fixation étanche des parois latérales entre elles. Les pattes de fermeture 8a disposées de part et d'autre de la paroi latérale 4a sont, de préférence, munies d'un moyen de découpe préférentielle (non illustré). Chaque paroi latérale est, ici, reliée à un aplat de fixation 5 par une ligne de pliage. Lorsque le flan est mis en volume (figure 11), les aplats de fixation sont disposés sensiblement parallèlement au fond 1 et sensiblement perpendiculairement aux parois latérales 4a et 4b, et dirigés vers l'extérieur par rapport à l'espace situé entre les parois latérales 4a et 4b et le fond 1. La deuxième partie du flan est constituée par un couvercle 7 de dimensions telles que lorsque l'emballage est fermé, le couvercle recouvre le fond et est fixé de manière pelable sur les aplats de fixation extérieurs 5 (voir figures 11 et 12). Une deuxième variante est illustrée aux figures 10a et 11a. Dans cette deuxième variante, l'une des parois latérales 4d ne comprend pas d'aplat de fixation 5, mais elle est reliée directement à une partie de couvercle 7. Comme pour la forme carrée, l'ouverture d'un emballage selon l'invention consiste à saisir le bandeau latéral. Avec la forme triangulaire, l'utilisateur saisit la pointe de l'emballage entre deux doigts d'une main et, avec l'autre main, il saisit l'opercule et l'arrache le long du premier bord longitudinal (figure 14). Ensuite, il continue son mouvement et arrache A first variant illustrated in Figure 10 is constituted by a blank in two separate parts and intended to be fixed to one another. The first variant illustrated in FIG. 10 comprises a bottom 1 having three lateral edges connected to three lateral walls 4a and 4b. These walls are intended to be folded substantially perpendicular to the bottom 1 to provide a food product storage space. Between these walls are provided closure tabs 8 arranged to allow sealing of the side walls therebetween. The closure tabs 8a disposed on either side of the side wall 4a are preferably provided with a preferred cutting means (not shown). Each side wall is here connected to a solid surface 5 by a fold line. When the blank is placed in volume (FIG. 11), the flat areas are arranged substantially parallel to the bottom 1 and substantially perpendicular to the side walls 4a and 4b, and directed outwards with respect to the space between the side walls. 4a and 4b and the bottom 1. The second portion of the blank is constituted by a cover 7 of such dimensions that when the package is closed, the cover covers the bottom and is peelably attached to the external fixing surfaces 5 (see Figures 11 and 12). A second variant is illustrated in Figures 10a and 11a. In this second variant, one of the side walls 4d does not include a flattening surface 5, but it is connected directly to a lid portion 7. As for the square shape, the opening of a package according to the The invention involves grasping the lateral strip. With the triangular shape, the user grasps the tip of the package between two fingers of one hand and, with the other hand, grasps the lid and pulls it along the first longitudinal edge (Figure 14). Then he continues his movement and pulls

l'opercule le long des bords d'extrémité du bandeau (figure 15) puis le long d'au moins une partie du deuxième bord longitudinal (figure 16). Dans les figures 13 à 16, le produit P n'a pas été représenté par souci de clarté. the cover along the end edges of the strip (Figure 15) and along at least a portion of the second longitudinal edge (Figure 16). In Figures 13 to 16, the product P has not been shown for the sake of clarity.

Dans la position illustrée en figure 17, l'utilisateur peut saisir le produit directement entre ses dents sans avoir à toucher le produit. Selon un mode de réalisation préféré, le bandeau comprend des lignes de pliage d'ouverture permettant à l'utilisateur d'écarter une partie dudit bandeau du produit P. De cette manière, il est encore plus facile de saisir le produit sans avoir à le toucher avec ses doigts. Un deuxième mode de réalisation préféré d'un emballage selon l'invention est illustré aux figures 19 à 45. Les figures 19a, 19b et 19c illustrent des variantes de formes de bandeaux. Selon une première forme illustrée aux figures 19 à 27, l'emballage pliable selon l'invention comprend, par référence à l'emballage mis en volume : • un bandeau latéral 400 destiné à être saisi par l'utilisateur et présentant deux bords longitudinaux 401 et 402, reliés par deux bords d'extrémité 403 et 404 ; et • un opercule 500 présentant une zone de fond 501, une zone de couvercle 502 et une zone de bordure latérale 503. Dans la variante illustrée en figure 19, les bords d'extrémité 403 et 404 du bandeau 400 sont courbes. Le bandeau latéral 400 présente une ligne de pliage 405 s'étendant parallèlement aux bords d'extrémité et aux deux bords longitudinaux de manière à ménager au moins deux aplats de fixation non coplanaires. Dans le bandeau 410 de la figure 19a, une ligne de pliage 411 est prévue sensiblement au milieu du bandeau. Cette ligne de pliage 411 est destinée à être disposée entre les deux pointes (en haut et en bas) de l'opercule (voir figure 20). En outre, le bandeau 410 comprend deux découpes In the position illustrated in Figure 17, the user can grasp the product directly between his teeth without having to touch the product. According to a preferred embodiment, the headband comprises opening fold lines allowing the user to move a part of said headband away from the product P. In this way, it is even easier to grasp the product without having to touch with his fingers. A second preferred embodiment of a package according to the invention is illustrated in FIGS. 19 to 45. FIGS. 19a, 19b and 19c illustrate variants of banner shapes. According to a first form illustrated in FIGS. 19 to 27, the foldable package according to the invention comprises, with reference to the packaging set by volume: a lateral strip 400 intended to be grasped by the user and having two longitudinal edges 401 and 402, connected by two end edges 403 and 404; and a cap 500 having a bottom area 501, a cover area 502 and a side edge area 503. In the variant illustrated in Figure 19, the end edges 403 and 404 of the strip 400 are curved. The lateral strip 400 has a fold line 405 extending parallel to the end edges and to the two longitudinal edges so as to provide at least two non-coplanar fastening areas. In the strip 410 of Figure 19a, a fold line 411 is provided substantially in the middle of the strip. This fold line 411 is intended to be disposed between the two points (top and bottom) of the lid (see Figure 20). In addition, the strip 410 comprises two cutouts

412 joignant un bord longitudinal, respectivement 401-402, à la ligne de pliage 405 et séparant, lorsque l'emballage est mis en volume, deux aplats de fixation 416-417 et 418-419 (voir figure 20). Le bandeau 420 de la figure 19b présente une zone de collage 421 délimitée par deux plis 422 et 423. La zone de collage 421 comprend également un pli 424 séparant ladite zone en deux portions complémentaires destinées à être collées l'une sur l'autre, pour constituer une patte de préhension. La figure 20a illustre ce bandeau 420 mis en volume. La patte de préhension 425 peut être saisie entre les deux doigts de l'utilisateur. 412 joining a longitudinal edge, respectively 401-402, to the fold line 405 and separating, when the package is set volume, two flat areas 416-417 and 418-419 (see Figure 20). The band 420 of FIG. 19b has a bonding zone 421 delimited by two folds 422 and 423. The bonding zone 421 also comprises a fold 424 separating said zone into two complementary portions intended to be glued to one another, to form a gripping tab. Figure 20a illustrates this band 420 set volume. The gripping tab 425 can be grasped between the two fingers of the user.

Le bandeau latéral 430 de la figure 19c présente deux bords longitudinaux 431-432 présentant deux courbes. En outre, le bandeau 430 présente deux bords d'extrémité 433-434 rectilignes. La figure 20 illustre le bandeau de la figure 19a mis en volume au-dessus de l'opercule 500. Pour former l'emballage, le bandeau 410 est plié de telle sorte qu'il présente un pli pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire. Ensuite, un bord longitudinal est déposé en périphérie de la zone de fond 501 de l'opercule 500. Dans le mode de réalisation illustré, les bords longitudinaux présentent des aplats de fixation 416-417, 418-419. Ce sont donc ces aplats qui sont déposés en périphérie de la zone de fond 501 de l'opercule 500. Ensuite, on fixe de manière pelable, par collage ou scellage, le premier bord longitudinal du bandeau et la zone de fond de l'opercule. Lorsque le bandeau porte des aplats de fixation, ce sont eux qui sont fixés à l'opercule. Le résultat est illustré en figure 21. The lateral strip 430 of FIG. 19c has two longitudinal edges 431-432 presenting two curves. In addition, the strip 430 has two straight end edges 433-434. FIG. 20 illustrates the strip of FIG. 19a set in volume above the lid 500. To form the package, the strip 410 is folded so that it has a fold to provide a storage space for the product. food. Then, a longitudinal edge is deposited at the periphery of the bottom zone 501 of the cap 500. In the illustrated embodiment, the longitudinal edges have flat areas 416-417, 418-419. It is therefore these areas which are deposited at the periphery of the bottom zone 501 of the lid 500. Then, the first longitudinal edge of the strip and the bottom zone of the lid are peelably secured by gluing or sealing. . When the headband has solid areas of fixation, it is they who are fixed to the operculum. The result is illustrated in Figure 21.

Ensuite, on rabat partiellement l'opercule 500 et on fixe de manière pelable les deux bords d'extrémité du bandeau sur la zone de bordure latérale 503 de l'opercule 500. Ainsi, on ferme latéralement l'espace de stockage. II est alors possible de disposer le produit alimentaire P sur la zone de fond 501, entre le bandeau latéral et la zone de bordure latérale de l'opercule. Then, the lid 500 is partially folded and the two end edges of the strip are peelably fixed to the lateral edge region 503 of the lid 500. Thus, the storage space is closed laterally. It is then possible to dispose the food product P on the bottom zone 501, between the lateral strip and the lateral border zone of the lid.

Une fois le produit P déposé dans l'espace de stockage, la zone de couvercle 502 est rabattue et fixée de manière pelable sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal du bandeau situé dans le prolongement des bords d'extrémité (figure 22). Le résultat est illustré en figure 23 qui représente l'emballage fermé. De cette manière, lorsque l'utilisateur ouvre l'emballage, il peut arracher l'opercule sur un bord longitudinal complet, sur les deux bords d'extrémité et sur une partie, au moins, du deuxième bord longitudinal (voir figures 24 à 26). Enfin, de manière préférentielle, le bandeau latéral peut comprendre des lignes de pliage d'ouverture permettant à l'utilisateur d'écarter une partie du bandeau du produit P (voir figure 27). Ce deuxième mode de réalisation permet d'obtenir des emballages de forme triangulaire ne générant que peu de pertes lors de la fabrication. En effet, comme le montre la figure 28, les opercules 500 présentent une forme symétrique permettant de réaliser plusieurs opercules de manière emboitée sur une seule bande de matériau. Les pertes de matières L, illustrées en grisé sur la figure 28, représentent une surface beaucoup plus faible que les pertes engendrées par l'emballage triangulaire illustrées aux figures 10 à 18 qui représentent déjà une amélioration très notable des pertes engendrées par les emballages de l'état de la technique, du type de celui décrit dans le document de brevet WO00/17064. Ceci est d'autant plus vrai lorsque l'opercule et le bandeau sont rectangulaires. Les figures 29 à 36 illustrent une deuxième forme possible, obtenue avec le deuxième mode de réalisation préféré de l'invention. Dans la figure 29, l'opercule 600 présente une zone de fond 601 et une zone de couvercle 602 sensiblement rectangulaires. Ces zones sont reliées par une zone de bordure latérale 603 également rectangulaire. Dans cette figure 29, la zone de fond 601 et la zone de couvercle 602, présentent chacune une languette de tirage 604. Ces languettes de tirage 604 permettent d'ouvrir l'emballage soit par la zone de fond soit par la zone de Once the product P has been deposited in the storage space, the cover zone 502 is folded down and peelably attached to at least a portion of the second longitudinal edge of the strip located in the extension of the end edges (FIG. 22). The result is illustrated in FIG. 23 which represents the closed package. In this way, when the user opens the package, it can tear the lid on a full longitudinal edge, on both end edges and on at least part of the second longitudinal edge (see FIGS. 24 to 26 ). Finally, preferably, the lateral strip may comprise opening fold lines allowing the user to remove a portion of the strip of the product P (see Figure 27). This second embodiment makes it possible to obtain triangular-shaped packages that generate only a small amount of waste during manufacture. Indeed, as shown in Figure 28, the caps 500 have a symmetrical shape for making several lids interlocked manner on a single strip of material. The material losses L, shown in gray in FIG. 28, represent a much smaller surface area than the losses generated by the triangular packaging illustrated in FIGS. 10 to 18 which already represent a very considerable improvement in the losses generated by the packaging of the packaging. state of the art, of the type described in WO00 / 17064. This is especially true when the lid and the strip are rectangular. Figures 29 to 36 illustrate a second possible form, obtained with the second preferred embodiment of the invention. In FIG. 29, the cover 600 has a substantially rectangular bottom area 601 and a cover area 602. These areas are connected by a side edge zone 603 also rectangular. In this FIG. 29, the bottom zone 601 and the cover zone 602 each have a pull tab 604. These pull tabs 604 make it possible to open the package either by the bottom zone or by the zone of

couvercle, sans déchirer l'opercule. Dans ce cas, l'opercule est fixé de manière pelable sur les bords d'extrémité, sur tout le premier bord longitudinal et sur tout le deuxième bord longitudinal du bandeau 700. Ce bandeau 700 présente une ligne de pliage 701 s'étendant parallèlement aux bords d'extrémité 702-703 et aux deux bords longitudinaux 704-705. De cette manière, lorsque le bandeau est mis en volume, des aplats de fixation sont disposés sensiblement parallèlement à la zone de fond 601 et sensiblement perpendiculairement à la partie du bandeau qui forme les parois latérales de l'emballage. lid, without tearing the lid. In this case, the lid is peelably attached to the end edges, over the entire first longitudinal edge and over the entire second longitudinal edge of the strip 700. This strip 700 has a fold line 701 extending parallel to the end edges 702-703 and at both longitudinal edges 704-705. In this way, when the strip is set in volume, flat areas are arranged substantially parallel to the bottom area 601 and substantially perpendicular to the portion of the strip which forms the side walls of the package.

Le bandeau 700 comprend également deux lignes de pliage 706-707 permettant de ménager, lorsque le bandeau latéral est mis en volume, un espace de stockage du produit alimentaire P. A l'extrémité de ces deux lignes de pliage 706-707, le bandeau présente une découpe joignant un bord longitudinal 704-705 à la ligne de pliage 701. Ces découpes 708 permettent la séparation des aplats de fixations d'un même bord longitudinal lors du pliage du bandeau. Ceci est illustré en figure 30. La figure 29a illustre une variante de bandeau 710 présentant deux bords longitudinaux 711-712 présentant chacun trois segments non alignés. Les deux bords longitudinaux 711-712 sont reliés l'un à l'autre par des bords d'extrémité 713-714 plus étroit que le centre du bandeau où les bords longitudinaux sont parallèles. Autrement dit, le bandeau présente deux trapèzes 715-716 disposés de part et d'autre d'un rectangle 717. Comme pour les figures 21 à 27, les figures 31 à 36 illustrent la mise en volume de l'emballage (figure 31), le remplissage de l'emballage par le produit alimentaire P, la fermeture de l'emballage (figures 32 et 33) et l'ouverture de l'emballage (figures 34 à 36) pour une forme d'emballage rectangulaire. Dans tous les exemples cités dans la présente description, l'opercule est fixé de manière pelable sur les deux bords d'extrémité sur tout un premier bord longitudinal et sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal. The strip 700 also comprises two fold lines 706-707 making it possible, when the lateral strip is set, to provide a storage space for the food product P. At the end of these two fold lines 706-707, the strip has a cut joining a longitudinal edge 704-705 to the fold line 701. These cuts 708 allow the separation of flat areas of fasteners of the same longitudinal edge during the folding of the strip. This is illustrated in FIG. 30. FIG. 29a illustrates an alternative strip 710 having two longitudinal edges 711-712 each having three non-aligned segments. The two longitudinal edges 711-712 are connected to each other by end edges 713-714 narrower than the center of the strip where the longitudinal edges are parallel. In other words, the strip has two trapezoids 715-716 arranged on either side of a rectangle 717. As for FIGS. 21 to 27, FIGS. 31 to 36 illustrate the setting of the packaging volume (FIG. 31). , filling the package with the food product P, closing the package (FIGS. 32 and 33) and opening the package (FIGS. 34 to 36) for a rectangular package form. In all the examples cited in the present description, the cap is peelably attached to both end edges over a first longitudinal edge and at least a portion of the second longitudinal edge.

Lorsque la zone de couvercle est fixée de manière pelable sur une partie seulement du deuxième bord longitudinal, l'autre partie de ce bord longitudinal est fixée fermement, c'est-à-dire sans possibilité de séparer l'opercule du bandeau le long de cette partie sans avoir à déchirer l'un et/ou l'autre. Néanmoins, de manière préférentielle, l'opercule est fixé de manière pelable tout le long des deux bords longitudinaux du bandeau. De cette manière, l'utilisateur peut ouvrir l'emballage selon l'invention soit par le fond soit par le couvercle de l'opercule, comme s'il pelait une banane. When the lid area is peelably attached to only a portion of the second longitudinal edge, the other portion of this longitudinal edge is firmly attached, i.e. without the possibility of separating the lid from the strip along this part without having to tear one and / or the other. Nevertheless, preferably, the lid is peelably attached all along the two longitudinal edges of the strip. In this way, the user can open the package according to the invention either by the bottom or by the lid of the lid, as if it was peeling a banana.

Ce procédé d'ouverture et les caractéristiques de l'emballage qui permettent la mise en oeuvre de ce procédé, permettent d'obtenir un emballage très facile d'usage, économique à fabriquer, et très hygiénique puisque l'utilisateur ne touche jamais le produit et peut le consommer directement dans l'emballage en le mettant dans sa bouche sans l'avoir touché avec ses doigts. Les figures 37 à 38 montrent une troisième forme d'emballage semi-circulaire. Dans cette forme, le bandeau présente une courbure continue permettant de ménager un espace de stockage du produit alimentaire. Ici encore, le bandeau présente une ligne de pliage parallèle à l'ensemble de ses bords, permettant de réaliser des aplats de fixation sur la zone de fond, la zone de couvercle et la zone de bordure latérale de l'opercule 900. La quatrième forme illustrée aux figures 39 à 41 illustre un opercule 1000 présentant une zone de fond 1001 et une zone de couvercle 1002 reliées par une zone de bordure latérale 1003 réduite à une simple ligne de pliage. De manière complémentaire, le bandeau 1100 présente deux bords longitudinaux 1101-1102 présentant chacun trois segments non alignés. Les deux bords longitudinaux 1101-1102 sont reliés l'un à l'autre par des bords d'extrémité 1103 et 1104 limités, chacun, à un simple point. Autrement dit, les bords longitudinaux 1101 et 1102 sont séquents et forment deux pointes. This opening process and the characteristics of the packaging that allow the implementation of this process, make it possible to obtain a package very easy to use, economical to manufacture, and very hygienic since the user never touches the product. and can consume it directly in the package by putting it in his mouth without having touched it with his fingers. Figures 37-38 show a third form of semicircular packaging. In this form, the strip has a continuous curvature to provide a storage space of the food product. Here again, the strip has a fold line parallel to all of its edges, making it possible to form flat areas on the bottom area, the cover area and the lateral edge area of the cover 900. FIG. 39 to 41 illustrates a cover 1000 having a bottom area 1001 and a cover area 1002 connected by a lateral edge area 1003 reduced to a single fold line. In a complementary manner, the strip 1100 has two longitudinal edges 1101-1102 each having three non-aligned segments. The two longitudinal edges 1101-1102 are connected to each other by end edges 1103 and 1104 each limited to a single point. In other words, the longitudinal edges 1101 and 1102 are sequential and form two points.

Ainsi, lorsque l'emballage est mis en volume (figure 41), les pointes 1103 et 1104 du bandeau 1100 coïncident avec la zone de bordure Thus, when the packaging is placed in volume (FIG. 41), the ends 1103 and 1104 of the strip 1100 coincide with the edge zone

latérale linéaire 1003 de l'opercule 1000. Sur la figure 40, les aplats de fixation n'ont pas été représentés par souci de clarté. Pour réaliser l'emballage, on plie le bandeau 1100 comme illustré en figure 40 et on le fixe de manière pelable sur la zone de fond 1002 de l'opercule 1000. Ensuite, on remplit l'espace délimité par le bandeau et la zone de fond avec le produit P. Enfin, on rabat la zone de couvercle 1001 et on la fixe de manière pelable, au moins partiellement mais de préférence complètement, sur le bandeau 1100. L'emballage obtenu est illustré en figure 41. Linear lateral 1003 of the lid 1000. In Figure 40, the solid areas of fixation have not been represented for the sake of clarity. To produce the package, the strip 1100 is folded as illustrated in FIG. 40 and is peelably fixed to the bottom zone 1002 of the lid 1000. Next, the space delimited by the strip and the Finally, the lid area 1001 is folded down and peeled at least partially, but preferably completely, onto the strip 1100. The packaging obtained is illustrated in FIG.

Les figures 42 à 44 illustrent un emballage selon l'invention présentant une forme de berlingot, lorsqu'il est mis en volume. A cette fin, l'emballage comprend un bandeau 1200 présentant deux bords longitudinaux 1201-1202, chacun constitué par deux segments non colinéaires. Ces deux bords longitudinaux 1201-1202 sont reliés par deux bords d'extrémité 1203-1204 limités à un simple point. En d'autres termes, le bandeau présente une forme de losange. L'emballage comprend également un opercule 1300 présentant une zone de fond 1301 et une zone de couvercle 1302 triangulaire reliées entre elles par une zone de bordure latérale 1303 constituée par une simple ligne de pliage. Autrement dit, l'opercule 1300 présente également une forme de losange. Sur les figures 43 et 44, les aplats de fixation n'ont pas été illustrés par souci de clarté. Ainsi, lorsque l'emballage selon l'invention est mis en volume, chaque aplat de fixation est disposé sensiblement parallèlement au fond et dirigé vers l'extérieur du flan mis en volume, en saillie par rapport aux plans constitués par les parois latérales. Dans cette position, l'aplat de fixation présente une surface de fermeture (par scellage ou collage pelable) dirigée vers le haut, c'est-à-dire à l'opposé par rapport au fond. La zone de couvercle peut donc être fixée au dessus de la zone de fond, sur les aplats de fixation et en dehors du produit P. Figures 42 to 44 illustrate a package according to the invention having a shape of carton, when it is set volume. To this end, the package comprises a strip 1200 having two longitudinal edges 1201-1202, each consisting of two non-collinear segments. These two longitudinal edges 1201-1202 are connected by two end edges 1203-1204 limited to a single point. In other words, the band has a diamond shape. The package also comprises a lid 1300 having a bottom zone 1301 and a triangular lid area 1302 interconnected by a lateral edge zone 1303 constituted by a simple fold line. In other words, the lid 1300 also has a diamond shape. In FIGS. 43 and 44, the solid areas of fixation have not been illustrated for the sake of clarity. Thus, when the packaging according to the invention is set in volume, each flattening area is disposed substantially parallel to the bottom and directed outwardly of the blank set in volume, projecting from the planes formed by the side walls. In this position, the flattening surface has a sealing surface (sealing or peelable bonding) directed upwards, that is to say opposite to the bottom. The lid area can therefore be fixed above the bottom zone, on the solid areas and outside the P product.

En outre, les aplats de fixation servent de butée aux doigts de l'utilisateur, lors de l'ouverture de l'emballage. En effet, l'arrachage de l'opercule sur tout un premier bord longitudinal, sur les deux bords d'extrémité, et sur au moins une partie du deuxième bord longitudinal peut faire glisser l'emballage des mains de l'utilisateur. Le fait de prévoir des aplats de fixation sur un bord longitudinal, voire de préférence sur les deux bords longitudinaux, empêche l'emballage de glisser lors de l'ouverture. De manière avantageuse, l'opercule présente une rigidité inférieure au bandeau. Ainsi, lors de l'ouverture de l'emballage par l'utilisateur, le bandeau s'oppose plus aux déformations mécaniques que l'opercule. Cela évite que l'emballage s'écrase dans le sac de l'utilisateur. Cela permet également de fabriquer un emballage moins coûteux tout en s'assurant que le bandeau conserve sa forme lors de l'ouverture. Ainsi, l'utilisateur peut tenir entre ses doigts le bandeau qui contient le produit alimentaire, après ouverture. Les figures 45 à 56 illustre un troisième mode de réalisation d'un emballage selon l'invention. Les exemples illustrés montrent deux caractéristiques de l'invention qui peuvent être appliquées aux modes de réalisation décrits précédemment. In addition, the flat areas serve as a stop on the fingers of the user, when opening the package. Indeed, tearing of the lid on a first longitudinal edge, on both end edges, and on at least a portion of the second longitudinal edge can slide the package of the user's hands. The fact of providing flat areas on a longitudinal edge, or preferably on both longitudinal edges, prevents the package from sliding during opening. Advantageously, the lid has a lower rigidity to the strip. Thus, during the opening of the package by the user, the strip is more opposed to mechanical deformations that the lid. This prevents the package from crashing into the user's bag. This also makes it possible to manufacture a less expensive package while ensuring that the band retains its shape when opening. Thus, the user can hold between his fingers the band that contains the food product, after opening. Figures 45 to 56 illustrates a third embodiment of a package according to the invention. The illustrated examples show two features of the invention that can be applied to the previously described embodiments.

Selon une première caractéristique, le bandeau peut présenter des dimensions supérieures à l'opercule (couvercle et fond). Cela permet une meilleure prise de l'emballage. Selon une deuxième caractéristique, l'opercule peut être détaché du bandeau par déchirage et non par pelage, comme dans les exemples précédemment décrits. Ainsi, l'utilisateur sépare l'opercule du bandeau le long d'une zone de fixation qui est déchirée le long de moyens de découpe préférentielle. À la différence d'un tircelle rapporté, le système d'ouverture selon l'invention conserve l'intégrité des faces de l'opercule et du bandeau qui ne se déchirent pas. Seule la zone de fixation est déchirée. According to a first characteristic, the strip may have dimensions greater than the lid (lid and bottom). This allows a better grip of the packaging. According to a second characteristic, the lid may be detached from the headband by tearing and not by peeling, as in the examples described above. Thus, the user separates the cap from the band along a fastening zone which is torn along preferential cutting means. Unlike a tircelle reported, the opening system according to the invention retains the integrity of the faces of the lid and the strip that do not tear. Only the fastening area is torn.

La figure 45 illustre un flan en deux parties séparées et destinées à être fixées l'une à l'autre. La première partie comprend un fond Figure 45 illustrates a blank in two separate parts for attachment to one another. The first part includes a background

2001 présentant quatre bords latéraux 2002. Ces bords latéraux sont reliés à autant de parois latérales 2004: 2004a-2004b-2004c destinées à être pliées par rapport au fond 2001 pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire. 2001 with four side edges 2002. These side edges are connected to as many side walls 2004: 2004a-2004b-2004c to be folded relative to the bottom 2001 to provide a storage space of the food product.

Les parois latérales présentent des pattes de fermeture 2008 agencées de manière à permettre la fixation étanche des parois latérales entre elles. Pour permettre l'arrachage de l'opercule par rapport aux parois latérales 2004b (voir description de la figure 50), des pattes de fermeture 2008 sont reliées à chaque paroi latérale 2004b qui les porte par une ligne de pliage munie d'un moyen de découpe préférentielle 2002b. Dans l'exemple illustré en figure 45, les quatre parois latérales 2004a-2004b-2004c sont chacune reliées à un aplat de fixation 2005 par une ligne de pliage 2002a. Ainsi, lorsque le flan est mis en volume, chaque aplat de fixation 2005 peut être disposé sensiblement parallèlement au fond 2001 et sensiblement perpendiculairement (90° à plus ou moins 5° près) aux parois latérales 2004. Selon l'invention, ces aplats de fixation sont dirigés vers l'extérieur par rapport à l'espace de stockage du produit alimentaire. Cette partie du flan mise en volume est illustrée en figure 46. De cette manière, lors de la fabrication, grâce à un moyen de contre-pression (non illustré) disposé sous les aplats, il est possible d'appliquer une pression de fixation importante sur le couvercle et sur les aplats de fixation. Cette pression n'est donc jamais appliquée directement ou indirectement sur le produit P contenu dans l'espace de stockage. De même, il est possible de chauffer localement l'opercule et les aplats de fixation lors de cette mise sous pression, sans risquer de chauffer le produit. Cette structure de l'emballage permet donc de conditionner des produits portionnables chaud comme à froid, tels que du beurre ou de la charcuterie, tout en s'assurant d'un emballage parfaitement étanche. La deuxième partie du flan est un couvercle 2007 comprenant une face 2007a destinée à fermer l'espace de stockage, la face 2007a étant reliée par une ligne de pliage à des languettes de collage 2007b destinée à The side walls have closure tabs 2008 arranged to allow sealing of the side walls therebetween. To allow tearing of the lid relative to the side walls 2004b (see description of FIG. 50), closure tabs 2008 are connected to each side wall 2004b which carries them by a fold line provided with a preferential cutting 2002b. In the example illustrated in FIG. 45, the four lateral walls 2004a-2004b-2004c are each connected to a fixing surface 2005 by a folding line 2002a. Thus, when the blank is set in volume, each fixing area 2005 may be disposed substantially parallel to the bottom 2001 and substantially perpendicular (90 ° to plus or minus 5 °) to the side walls 2004. According to the invention, these solid areas of fastening are directed outwards with respect to the storage space of the food product. This portion of the volume blank is illustrated in FIG. 46. In this way, during manufacture, by means of a counter-pressure means (not shown) arranged under the solid areas, it is possible to apply an important fastening pressure. on the cover and on the flat areas. This pressure is never applied directly or indirectly to the product P contained in the storage space. Similarly, it is possible to locally heat the lid and the flattening plates during this pressurization, without risking heating the product. This packaging structure therefore makes it possible to package hot and cold portionable products, such as butter or cold cuts, while ensuring a perfectly sealed package. The second part of the blank is a 2007 cover including a 2007a face intended to close the storage space, the 2007a face being connected by a fold line to the 2007b sticking tabs intended to

être collées de manière non détachable sur les aplats de fixation 2005 (voir figures 47 et 48). Pour permettre l'arrachage de l'opercule par rapport aux parois latérales 2004b (voir description de la figure 50), une première solution consiste à prévoir des moyens de découpe préférentielle 2007c sur la ligne de pliage reliant la face 2007a aux languettes 2007b. Alternativement, les moyens de découpe préférentielle peuvent être portés par la ligne de pliage 2002a reliant les faces latérales 2004b à leur aplat de fixation 2005 respectifs. be glued non-releasably to the 2005 fixing areas (see Figures 47 and 48). To allow tearing of the lid relative to the side walls 2004b (see description of FIG. 50), a first solution consists in providing preferential cutting means 2007c on the fold line connecting the face 2007a to the tabs 2007b. Alternatively, the preferential cutting means can be carried by the folding line 2002a connecting the lateral faces 2004b to their respective 2005 fixing areas.

Avant de disposer le couvercle sur les aplats de fixation et de les fixer ensemble, on remplit l'espace situé entre les parois latérales et le fond avec du produit alimentaire (figure 47). Selon une variante non illustrée, le flan est en une seule partie, le couvercle 2007 étant solidaire de l'une des parois latérales. Dans ce cas, cette paroi latérale ne porte pas d'aplat de fixation 2005 alors que toutes les autres parois latérales 2004b-2004c sont chacune reliées à un aplat de fixation 2005. Lors de la mise en volume de cette variante non illustrée, on dispose le couvercle 2007 sur les aplats de fixation 2005 en pliant le couvercle 2007 le long de la ligne de pliage le reliant à la paroi latérale ne portant pas d'aplat de fixation. Lorsque l'utilisateur veut consommer le produit P, il saisit l'emballage selon l'invention en plaçant ses doigts sur les parois latérales 2004b du bandeau latéral selon l'invention (figure 49). Before arranging the cover on the solid areas and fastening them together, fill the space between the side walls and the bottom with foodstuff (Figure 47). According to a variant not shown, the blank is in one part, the cover 2007 being secured to one of the side walls. In this case, this side wall does not have a flat fixing 2005 while all other side walls 2004b-2004c are each connected to a flat fixing 2005. When setting volume this variant not shown, it has the cover 2007 on the fixing surfaces 2005 by folding the cover 2007 along the fold line connecting it to the side wall not carrying a flat fixing. When the user wants to consume the product P, he grasps the packaging according to the invention by placing his fingers on the sidewalls 2004b of the lateral strip according to the invention (Figure 49).

Le couvercle 2007 étant fixé de manière détachable sur les aplats de fixation 2005, l'utilisateur peut désolidariser le couvercle 2007 des parois 2004b-2004c du bandeau. Pour cela, comme illustré en figure 50, il saisit une languette de tirage 2007d collée à une extrémité du couvercle et soulève le couvercle 2007 selon le sens de la flèche F10. Since the 2007 cover is detachably attached to the 2005 fixing surfaces, the user can separate the 2007 cover from the 2004b-2004c walls of the strip. For this, as shown in Figure 50, he grasps a pull tab 2007d glued to one end of the lid and lifts the cover 2007 in the direction of the arrow F10.

Dans tous les modes de réalisation décrits et illustrés, on distingue une languette de tirage 2007a selon l'invention, d'un tircelle (ou In all the embodiments described and illustrated, there is a pull tab 2007a according to the invention, a tircelle (or

bande d'ouverture facile) de l'état de la technique en ce que la languette ne déchire pas la zone de couvercle 2007, mais reste solidaire de cette zone. Ainsi, grâce à la languette de tirage, l'utilisateur sépare deux parties de l'emballage le long d'une zone de fixation entre ces deux parties, mais ces parties conservent leur intégrité. C'est donc la zone de fixation qui est déchirée le long de moyens de découpe préférentielle (figures 45 à 55 ). En outre la languette de tirage selon l'invention est localisée sur une partie réduite de l'emballage, et fait, de préférence, partie intégrante de l'emballage. Au contraire, le tircelle doit être rapporté sur l'emballage et disposé tout le long de la zone que l'on souhaite déchirer. Dès que le tircelle s'arrête, le déchirage cesse. Les tircelles sont coûteux, compte-tenu de leur étendue, et doivent être positionnés avec précision, rendant la fabrication coûteuse et délicate. Le couvercle 2007 est alors arraché par rapport aux parois latérales 2004b le long des moyens de découpe préférentielle 2007c disposés sur la ligne de pliage reliant la face 2007a aux languettes de collage 2007b. Celles-ci restent alors collées aux aplats de fixations 2005. Alternativement, les moyens de découpe préférentielle peuvent être portés par la ligne de pliage 2002a reliant les faces latérales 2004b à leur aplat de fixation 2005 respectifs. Dans ce cas, la traction sur la languette 2007d selon le sens de la flèche F10 entraine la découpe des moyens de découpe préférentielle et les aplats de fixations sont arrachés des parois latérales 2004 et restent collés aux languettes de collage 2007b du couvercle 2007. easy opening tape) of the state of the art in that the tongue does not tear the lid area 2007, but remains attached to this area. Thus, thanks to the pull tab, the user separates two parts of the package along a fixing zone between these two parts, but these parts retain their integrity. It is therefore the attachment zone which is torn along preferential cutting means (FIGS. 45 to 55). In addition, the pull tab according to the invention is located on a reduced portion of the package, and is preferably an integral part of the package. On the contrary, the tircelle must be attached to the package and placed all along the area that is desired to tear. As soon as the tircelle stops, the tearing stops. Tircelles are expensive, given their extent, and must be positioned precisely, making the manufacturing expensive and delicate. The lid 2007 is then torn off from the side walls 2004b along the preferential cutting means 2007c arranged on the fold line connecting the face 2007a to the adhesive tabs 2007b. These remain then glued to the flat of 2005 fixings. Alternatively, the preferred cutting means can be carried by the folding line 2002a connecting the lateral faces 2004b to their respective flat fixing 2005. In this case, the traction on the tongue 2007d in the direction of the arrow F10 causes the cutting of the preferred cutting means and the flat of the fasteners are torn from the side walls 2004 and remain glued to the glue tabs 2007b of the cover 2007.

Les parois latérales présentent des pattes de fermeture 8 agencées de manière à permettre la fixation étanche des parois latérales entre elles. Pour faciliter l'arrachage de la paroi latérale 2004a par rapport aux parois latérales 2004b, deux pattes de fermeture 8 sont reliées à chaque paroi latérale 2004b qui les porte par une ligne de pliage munie d'un moyen de découpe préférentielle 2002b. Ainsi, en continuant son mouvement, The side walls have closure tabs 8 arranged to allow sealing of the side walls therebetween. To facilitate the tearing of the side wall 2004a relative to the side walls 2004b, two closure tabs 8 are connected to each side wall 2004b which carries them by a fold line provided with a preferred cutting means 2002b. So, continuing his movement,

l'utilisateur sépare également la paroi latérale 2004c et les parois latérales 2004b le long des moyens de découpe préférentielle 2002b. Puis il sépare, au moins partiellement, le fond 2001 et les parois latérales 2004b le long des moyens de découpe préférentielle 2002b disposés sur les lignes de pliage 2002. De préférence, le fond 2001 reste solidaire de la paroi latérale 2004c de sorte que l'emballage reste en une seule pièce lorsqu'il est ouvert, ce qui est plus pratique pour le jeter dans une poubelle. Ainsi, lorsqu'il est ouvert, l'emballage selon l'invention présente bien un bandeau latéral constitué par les trois parois latérales 2004b-2004c (voir figure 45) et comprenant deux bords longitudinaux 2002 et 2002a, ainsi qu'un opercule constitué, dans cet exemple, par le couvercle 2007, la paroi latérale 2004a et le fond 2001 (voir figure 50). De manière préférentielle, les parois latérales 2004b portent chacune une ligne de pliage 2010 reliant les deux bords longitudinaux 2002 et 2002a (figure 50). Ces lignes de pliage permettent à l'utilisateur qui tient l'emballage par le bandeau, par exemple entre le pouce et l'index, d'écarter une partie de ce bandeau selon les flèches F11 et F12 pour pouvoir mettre très facilement le produit P dans sa bouche ou sur un support. the user also separates the side wall 2004c and the side walls 2004b along the preferred cutting means 2002b. Then it separates, at least partially, the bottom 2001 and the side walls 2004b along the preferred cutting means 2002b disposed on the fold lines 2002. Preferably, the bottom 2001 remains secured to the side wall 2004c so that the packaging remains in one piece when opened, which is more convenient to throw in a bin. Thus, when it is open, the packaging according to the invention does have a lateral strip formed by the three side walls 2004b-2004c (see FIG. 45) and comprising two longitudinal edges 2002 and 2002a, as well as a lid constituted by in this example, by the cover 2007, the side wall 2004a and the bottom 2001 (see figure 50). Preferably, the side walls 2004b each carry a fold line 2010 connecting the two longitudinal edges 2002 and 2002a (Figure 50). These fold lines allow the user who holds the packaging by the headband, for example between the thumb and forefinger, to part a part of this headband according to the arrows F11 and F12 to be able to very easily put the product P in his mouth or on a stand.

Une deuxième forme est illustrée aux figures 51 à 56. La figure 51 représente le flan 2100 à plat. Ce flan comprend, en référence au flan mis en volume (figure 52), un fond 2101 présentant trois bords latéraux 2102, reliés à autant de parois latérales 2104: 2104a-2104b destinées à être pliées par rapport au fond 2001 pour ménager un espace de stockage du produit alimentaire. Le fond 2101 présente, en outre, un bord 2103 de liaison avec un couvercle 2107. Les trois parois latérales 2104a-2104b sont chacune reliées à un aplat de fixation 2105 par une ligne de pliage 2102a telle que, lorsque le flan est mis en volume, chaque aplat de fixation 2105 peut être dirigé vers l'extérieur par rapport à l'espace de stockage du produit alimentaire. A second form is illustrated in Figures 51 to 56. Figure 51 shows the blank 2100 flat. This blank comprises, with reference to the volume blank (FIG. 52), a bottom 2101 having three lateral edges 2102, connected to as many lateral walls 2104: 2104a-2104b intended to be folded with respect to the bottom 2001 to provide a space for storage of the food product. The bottom 2101 has, in addition, an edge 2103 connecting with a cover 2107. The three side walls 2104a-2104b are each connected to a fixing surface 2105 by a fold line 2102a such that, when the blank is set in volume , each fixing surface 2105 can be directed outwards with respect to the storage space of the food product.

Le couvercle 2107 présente une face 2107a destinée à fermer l'espace de stockage, la face 2107a étant reliée par une ligne de pliage à des languettes de collage 2107b destinée à être collées de manière non détachable sur les aplats de fixation 2105 (voir figure 53). The cover 2107 has a face 2107a intended to close the storage space, the face 2107a being connected by a fold line to the bonding tabs 2107b intended to be adhesively bonded to the fastening areas 2105 (see FIG. ).

Pour permettre l'arrachage du couvercle 2107 par rapport aux parois latérales 2104b (voir description de la figure 56), une première solution consiste à prévoir des moyens de découpe préférentielle 2107c sur la ligne de pliage reliant la face 2107a aux languettes 2107b. Alternativement, les moyens de découpe préférentielle peuvent être portés par la ligne de pliage 2102a reliant les faces latérales 2104b à leur aplat de fixation 2105 respectifs. L'opercule est formé par le fond 2101, le couvercle 2107 et une zone de bordure latérale constituée par une simple ligne de pliage 2103. De manière complémentaire, le bandeau est formé par les deux parois latérales 2104b et la paroi latérale 2104c. Ces parois latérales 2104b et 2104c présentent des pattes de fermeture 2108 agencées de manière à permettre la fixation étanche des parois latérales entre elles. Ces pattes de fermeture 2108 ne portent pas de moyen de découpe préférentielle. To allow tearing of the cover 2107 with respect to the side walls 2104b (see description of FIG. 56), a first solution consists in providing preferential cutting means 2107c on the fold line connecting the face 2107a to the tongues 2107b. Alternatively, the preferred cutting means can be carried by the fold line 2102a connecting the side faces 2104b to their respective fastening surface 2105. The lid is formed by the bottom 2101, the cover 2107 and a lateral edge zone constituted by a simple folding line 2103. In a complementary manner, the strip is formed by the two side walls 2104b and the side wall 2104c. These side walls 2104b and 2104c have closure tabs 2108 arranged to allow sealing of the side walls therebetween. These closure tabs 2108 do not carry a preferred cutting means.

Les deux parois latérales 2104b du bandeau, sont reliées au fond 2101 par des lignes de pliage 2102 comprenant un moyen de découpe préférentielle 2102b sur au moins une partie de la longueur des lignes de pliage 2102. Selon une variante non illustrée, le flan est en deux parties, le 25 couvercle 2107 étant indépendant du fond. Dans ce cas, ce fond porte un aplat de fixation 2105, comme les parois latérales 2004b-2004c. Avant de disposer le couvercle 2101 sur les aplats de fixation 2105 (dans la figure 53 : par pliage du couvercle le long de la ligne de pliage 2103) et de les fixer ensemble (figure 54), on remplit l'espace situé entre les 30 parois latérales et le fond avec du produit alimentaire. The two side walls 2104b of the strip are connected to the bottom 2101 by fold lines 2102 comprising a preferential cutting means 2102b over at least a portion of the length of the fold lines 2102. According to a variant not illustrated, the blank is in two parts, the cover 2107 being independent of the bottom. In this case, this bottom has a fixed surface 2105, as the side walls 2004b-2004c. Before arranging the cover 2101 on the fastening areas 2105 (in FIG. 53: by folding the cover along the fold line 2103) and fastening them together (FIG. 54), filling the space between the 30 side walls and the bottom with food product.

Lorsque l'utilisateur veut consommer le produit P, il saisit l'emballage selon l'invention en plaçant ses doigts sur les parois latérales 2104b du bandeau latéral selon l'invention (figure 56). Le couvercle 2107 étant fixé de manière détachable sur les aplats de fixation 2105, l'utilisateur peut désolidariser le couvercle 2107 des parois 2104b du bandeau. Pour cela, comme illustré en figure 56, il saisit une languette de tirage 2107d disposée à une extrémité du couvercle et soulève le couvercle 2107 selon le sens de la flèche F13. Le couvercle 2107 est alors arraché par rapport aux parois latérales 2104b le long des moyens de découpe préférentielle 2107c disposés sur la ligne de pliage reliant la face 2107a aux languettes de collage 2107b. Celles-ci restent alors collées aux aplats de fixations 2105. Alternativement, les moyens de découpe préférentielle peuvent être portés par la ligne de pliage 2102a reliant les faces latérales 2104b à leur aplat de fixation 2105 respectifs. Dans ce cas, la traction sur la languette 2107d selon le sens de la flèche F13 entraîne la découpe des moyens de découpe préférentielle et les aplats de fixations sont arrachés des parois latérales 2104b et restent collés aux languettes de collage 2107b du couvercle 2107. When the user wants to consume the product P, he grasps the packaging according to the invention by placing his fingers on the side walls 2104b of the lateral strip according to the invention (Figure 56). The cover 2107 being detachably attached to the fixing surfaces 2105, the user can separate the cover 2107 from the walls 2104b of the strip. For this, as shown in Figure 56, he grasps a pull tab 2107d disposed at one end of the cover and lifts the cover 2107 in the direction of the arrow F13. The cover 2107 is then torn off from the side walls 2104b along the preferential cutting means 2107c arranged on the fold line connecting the face 2107a to the gluing tabs 2107b. These remain then glued to the flat fasteners 2105. Alternatively, the preferred cutting means can be carried by the fold line 2102a connecting the side faces 2104b to their respective fastening surface 2105. In this case, the traction on the tongue 2107d in the direction of the arrow F13 causes the cutting of the preferred cutting means and the flattening surfaces are torn off the side walls 2104b and remain glued to the bonding tabs 2107b of the cover 2107.

Puis il sépare, au moins partiellement, le fond 2101 et les parois latérales 2104b le long des moyens de découpe préférentielle 2102b disposés sur les lignes de pliage 2102. De préférence, le fond 2101 reste solidaire de la paroi latérale 2104c de sorte que l'emballage reste en une seule pièce lorsqu'il est ouvert, ce qui est plus pratique pour le jeter dans une poubelle. Ainsi, lorsqu'il est ouvert, l'emballage selon l'invention présente bien un bandeau latéral constitué par les trois parois latérales 2104b-2104c (voir figure 56) et comprenant deux bords longitudinaux 2102 et 2102a, ainsi qu'un opercule constitué, dans cet exemple, par le couvercle 2107, le bord latéral 2103 et le fond 2101 (voir figure 56). Then it separates, at least partially, the bottom 2101 and the side walls 2104b along the preferential cutting means 2102b disposed on the fold lines 2102. Preferably, the bottom 2101 remains secured to the side wall 2104c so that the packaging remains in one piece when opened, which is more convenient to throw in a bin. Thus, when it is open, the package according to the invention does indeed have a lateral strip formed by the three side walls 2104b-2104c (see FIG. 56) and comprising two longitudinal edges 2102 and 2102a, as well as a formed cover, in this example, by the cover 2107, the side edge 2103 and the bottom 2101 (see Figure 56).

De manière préférentielle, les parois latérales 2104b portent chacune une ligne de pliage 2110 reliant les deux bords longitudinaux 2102 et 2102a (figure 56). Ces lignes de pliage permettent à l'utilisateur qui tient l'emballage par le bandeau, par exemple entre le pouce et l'index, d'écarter une partie de ce bandeau selon les flèches F11 et F12 pour pouvoir mettre très facilement le produit P dans sa bouche ou sur un support. Preferably, the side walls 2104b each carry a fold line 2110 connecting the two longitudinal edges 2102 and 2102a (Figure 56). These fold lines allow the user who holds the packaging by the headband, for example between the thumb and forefinger, to part a part of this headband according to the arrows F11 and F12 to be able to very easily put the product P in his mouth or on a stand.

Claims

REVENDICATIONS1. Foldable packaging of a portionable food product, comprising, with reference to the packaged volume: • a lateral strip (4b, 4b-4c, 400, 410, 420, 430, 700, 710, 800, 1100, 1200, 2004b-2004c, 2104b-2104c), having two longitudinal edges (2-2a, 401-402, 431-432, 704-705, 711-712, 1101-1102, 1201-1202, 2002-2002a, 2102a-2102b) connected by two end edges (403-4041, 433-434, 702-703, 713-714, 1104-1105, 1204-1205, 2002b), and having at least one curvature and / or one fold (411, 424 , 706-707) to provide a storage space for the food product (P), • a cover (1-4a-7, 1-4d-7, 500, 600, 900, 1000, 1300), having a bottom area (1, 501, 601, 901, 1001, 1301, 2001, 2101) and a cover area (7, 502, 602, 902, 1002, 1302, 2007, 2107) each attached to a distinct longitudinal edge, and a zone side edge (4a, 4d, 503, 603, 903, 1003, 1303, 2004a, 2103) attached to the end edges of the strip so as to enclose the foodstuff in the storage space, the lid being detachably attached, by tearing or peeling, to the end edges over a first longitudinal edge and at least a portion of the second longitudinal edge.

2. Packaging according to claim 1, wherein the lid is peelably attached to the end edges over a first longitudinal edge and at least a portion of the second longitudinal edge.

3. Packaging according to claim 1, wherein the lid is fixed by a preferred cutting means on the end edges, over a first longitudinal edge and on at least a portion of the second longitudinal edge.

Pack according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one longitudinal edge of the lateral strip is connected to at least one fixing surface (5, 416-417, 418-419, 2005, 2105) by a folding line (2a, 405, 701, 2002a, 2102a), the cover being detachably attached to said at least one flattening surface.

5. Packaging according to claim 4, wherein the fold line (2a, 405, 701, 2002a, 2102a) of the side strip carries a preferred cutting means.

6. Packaging according to claim 4, wherein the lid is peelably attached, by gluing or sealing, on said at least one fixed surface.

The package of any one of claims 1 to 6, wherein the strip has two aperture fold lines (10, 2010, 2110) extending between the two longitudinal edges.

A package according to any one of claims 1 to 7, comprising a material selected from the group consisting of hot melt materials, such as polyolefins, polyamides and polyesters, a laminate complex comprising at least one sheet of paper or cardboard and at least one sheet of hot melt material, and a combination of these materials.

9. Packaging according to any one of claims 1 to 8, comprising a material covered, at least partially, with an adhesive.

The package of claim 9, wherein said material is selected from the group consisting of paper, cardboard, aluminum and a plastic sheet, and the glue may be selected from a hot melt resin and a heat sealable lacquer.

11. Package according to any one of claims 1 to 10, wherein the strip comprises at least one pull tongue (7a, 604, 2007d, 2107d).

12. Package according to any one of claims 1 to 11, wherein the lid has a rigidity less than or equal to the strip.

13. Package according to any one of claims 1 to 12, formed from a blank of foldable material delivered flat and set volume for the constitution of the package, • comprising, with reference to the blank set volume: a base (1, 2001, 2101) having N lateral edges (2, 2002, 2102), N being an integer greater than or equal to 3, connected to as many lateral walls (4a, 4b, 4c, 4d, 2004a, 2004b , 2004c, 2104b) intended to be folded relative to the bottom (1, 2001) to provide a storage space for the food product, at least Nn side walls (4a, 4b, 4c, 4d, 2004a, 2004b, 2004c, 2104a, 2104b, 2104c), n being an integer between 0 and N-2, each being connected to a fixing surface (5, 2005, 2105) by a fold line (2a, 2002a, 2102a) such that, when the blank is set in volume, each fixing surface (5, 2005, 2105) can be directed outwards with respect to the storage space of the food product, o a lid (7, 2007, 2107) of such dimensions that, when the package is closed, the cover covers the bottom (1, 2001, 2101) and is fixed to the outer surface areas (5, 2005, 2105); • the bottom (1, 2001, 2101), the cover (7, 2007, 2107) and n side walls (4a, 4d, 2004a) together form the cover; • the N-side walls (4b, 4c, 2004b, 2004c, 2104b, 2104c) form the lateral strip; At least two side walls (4b, 2004b, 2104b) of the strip, adjacent to the lateral wall (s) (4a, 4d, 2004a) belonging to the lid, being connected to the bottom (1, 2001 , 2101) by folding lines (2, 2002, 2102) comprising a preferential cutting means (2b, 2002b, 2102b) over at least a part of their length.

14. Packaging according to claim 13, further comprising closure tabs (8, 2008, 2108) arranged to allow sealing of the side walls therebetween.

15. Package according to the preceding claim, wherein two closure tabs (8, 2008, 2108) are connected to each side wall which carries them by a fold line provided with a preferred cutting means (2002b, 2102b).

16. A method of producing a packaging of a food product portionable according to any one of claims 1 to 15, comprising the steps of: - packaging the volume to provide a storage space of the food product; - Fix the cap releasably on the end edges, over a first longitudinal edge and on at least a portion of the second longitudinal edge.

17. Method according to the preceding claim, wherein the step of fixing the cap on the strip is achieved by means of flattened outwardly directed relative to the storage space of the food product.

18. A method of producing a packaging of a food-grade food product according to any one of claims 16 or 17, comprising the following steps: A) folding the flat areas (2005, 2105) and the side walls (2004a, 2004b, 2004c, 2104b, 2104c) relative to the bottom (2001, 2101) so that the solid areas (2005, 2105) are arranged towards the outside of the volume blank, protruding from the plans made up by the sidewalls (2004a, 2004b, 2004c, 2104b, 2104c) to provide a storage space for the food product; B) fixing the side walls together so as to laterally close the storage space; C) placing the food product (P) in the storage space; D) having a cover (2007, 2107) on the solid areas (2005, 2105); E) secure the cover to the solid areas (2005, 2105) by applying pressure and back pressure so that the cover and the flat areas are clamped between a press and a counter-press.

The method of claim 18, of making a package of a portionable food product according to any one of claims 13 to 15, wherein step D) comprises folding the lid area (2107) along a folding line (2103) connecting it to the bottom zone (2101), to arrange it on the fastening areas (2105) carried by the side walls (2104b, 2104c).

20. The method of claim 18, for producing a packaging of a food product porable according to any one of claims 13 to 15, wherein step B) comprises the fastening tabs closures (2008, 2108). to seal the package between the sidewalls (2004a, 2004b, 2004c, 2104b, 2104c).

21. Use of a package according to any one of claims 1 to 15, comprising the following steps: i. seize the lateral band between two fingers of one hand; ii. grasping the operculum with the other hand and detaching it along the first longitudinal edge, along the end edges and along at least a portion of the second longitudinal edge.